EP1409164B1 - Antriebsvorrichtung für eine bohrstange - Google Patents

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EP1409164B1
EP1409164B1 EP02790186A EP02790186A EP1409164B1 EP 1409164 B1 EP1409164 B1 EP 1409164B1 EP 02790186 A EP02790186 A EP 02790186A EP 02790186 A EP02790186 A EP 02790186A EP 1409164 B1 EP1409164 B1 EP 1409164B1
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EP
European Patent Office
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drive device
gear
boring bar
feeding
connection
Prior art date
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EP02790186A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Wolfgang Paul
Dirk Heideman
Maciej Barcikowski
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Ruhrpumpen GmbH
Original Assignee
Ruhrpumpen GmbH
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B33/00—Discharging devices; Coke guides
    • C10B33/006—Decoking tools, e.g. hydraulic coke removing tools with boring or cutting nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/65—Means to drive tool

Definitions

  • the invention relates to a drive device for a boring bar, in particular for Decokinganlagen.
  • This so-called "decoking” is usually carried out with high-pressure water jets, which crush the coke and wash out of the drums.
  • the tool for generating these high-pressure water jets is introduced via a drill string from above into the drum.
  • the present invention is particularly the formation of the drill rod drive and thus also the transition from the water supply to the drill rod.
  • This transition from the water supply to the drill rod is formed in known, generic systems as a one-piece feed.
  • the first, upper end is connected to a flange of the water supply.
  • the second, lower end of the feeder is connected to the flange of the drill rod.
  • This second, lower end is usually mounted in an axial and a radial bearing to allow trouble-free rotation.
  • Water supply, supply and boring bar are connected to each other in such a flush and liquid-tight manner that a supplied at the free end of the drill rod tool for decomposing coke in the operating state is supplied with the required water.
  • the packing rings which are arranged at the transition of stationary and rotating components, wearing parts, which can be replaced at regular intervals. If wear occurs, it shows up at the first end of the feeder, where a liquid-tight connection to the water supply is to be established and at the same time adjacent and rotating parts of the drive device adjoin one another.
  • the packing rings which seal this transition of fixed and rotating components as sealing elements, must be replaced in known installations maintenance-friendly with built-Bohrstangenantrieb in the steel frame of the Decokingstrom.
  • a drive device with a feed which has a first and a second section, allows a faster and error-free change.
  • a second section which connects to the drill rod and shows little signs of wear, remains firmly screwed to the gearbox and boring bar. Faults which can occur due to repeated interventions in these parts of the system are thus reliably avoided.
  • the first section of the feeder is detachable by a simple connection and otherwise securely and fluid tightly connected to the second section.
  • the connection in particular the sealing elements between the first section of the supply and the water supply, which is exposed to wear, need not be changed for the use of a drilling device according to the invention.
  • the type of connection between water supply and supply does not necessarily change. However, now only a compact, complete unit is replaced.
  • a weakening of the drilling device by the division of the supply does not take place, provided that the type of connection between the two sections takes account of the loads occurring. It is particularly preferred to make this detachable connection between the two sections by clamping, as a screw connection or as a flange.
  • a clamping connection preferably provides means for clamping connecting the first and second sections of the feeder together.
  • a threaded fastener provides means for bolting interconnecting the first and second portions of the feeder.
  • the gearbox rotating the feed and boring bar is usually custom made in prior art drilling apparatuses because it was believed that this was a very specialized application requiring special measures in the design and layout of the gearbox.
  • the transmissions are enclosed by an oil-filled housing.
  • the drilling device according to the invention is simplified in its construction by the consistent use of standard components that are cataloged by suppliers, for example.
  • the reliability of the device is usually increased because these components have already been tested in a variety of other applications.
  • the price of the drilling device is advantageously reduced.
  • the supply device 4 with a first connection 6 to the water supply 8 and with a second connection 10 to the boring bar 12 and the drive 14 for the transmission 16, with which the supply 4 and the boring bar 12 in the Operating state are set in rotation.
  • the water supply 8 which is only partially shown here, is usually designed in the manner of a gooseneck. It opens into a flange 18, to which a first portion 20 of the feeder 4 attaches.
  • the connection to the first section 20 is made by a first connection 6.
  • the terminal 6 abuts against the flange 18 with a contact surface 22.
  • a standard seal 24 is provided between the terminal 6 and the flange 18.
  • the terminal 6 is detachably connected to the flange 18 by a screw 26, which is only indicated here.
  • the terminal 6 surrounds sealing packs 32 that wrap around the first section 20.
  • the packs 32 are releasably secured downwardly by a bracket 30 with screws 28.
  • the first portion 20 is connected to the second portion 40 via a clamp 36 which engages the first portion via abutment surfaces 38, 38a.
  • a seal 42 is inserted between the two sections 20, 40.
  • the clamp 36 rests against the second section 40 via abutment surfaces 44, 44a.
  • the sections 20, 40 are designed plan on the mutually facing surfaces 46, 46a and have on the outer periphery only the bearing surfaces 38, 38a and 44, 44a described. The production, assembly and disassembly of the first section 20 thus require little effort and time.
  • the packs 32 are worn out they must be replaced.
  • a structural unit composed of the first section 20 the packs 32 and the connection 6 is removed from the drive device 2 after the clamp 36 has been loosened and the connection 6 has been released.
  • the terminal 36 and the terminal 6 are closed again sealingly.
  • the drive device 2 is ready for use again after a short standstill.
  • the second portion 40 is integrally formed with the terminal 10, to which the gear 16 attaches.
  • Another component of the terminal 10 is the flange 48 to which the boring bar 12 is screwed.
  • the screw 50 is only hinted at.
  • the circumferential surface 52 of the connection 10, that is to say the end of the second section 40 facing the drill rod 12, is designed as an outer toothed ring. With this outer sprocket 52 is a gear 54 is engaged, that is set in the operating state by the drive 14 in rotation.
  • the drive 14 has a motor 56. In the present case, it is an electric motor. But it can also be used hydraulic or pneumatic motors.
  • the motor 56 is followed by a gear 58, whose output gear 60 is engaged with the gear 54 in engagement.
  • the outer sprocket 52, the gear 54 and the output gear 60 form the gear 16.
  • the outer sprocket 52 and the gears 54 and 60 are formed as an open, greased gear 16.
  • a closed gear housing is not required and thus eliminates the need to use large amounts of gear oil.
  • the inventively proposed solution of the open transmission 16 is particularly simple and low maintenance.
  • there is the advantage that the outer ring gear 52 no longer needs to be rebuilt for each feed 4, which is to change regularly as a wearing part.
  • the components numbered 54, 56, 58 and 60 are all standard components cataloged by suppliers and have been tested in numerous other applications.
  • a thrust bearing 62 and a radial bearing 64 are arranged. These bearings 62 and 64 absorb the loads introduced by the gear 16 into the drilling device 2 and the dead weight of the drilling device 2 and ensure a smooth rotation of the drilling device 2 in the operating state.
  • the drilling device 2 In order to cover the supply 4 rotating in the operating state, the drilling device 2 has a lantern 66, which represents the connection from the water supply 8 to the transmission unit 16. About the lantern 66 of the drill rod drive is mounted and held. The lantern 66 is easy to assemble and disassemble because it always has to be removed to change the first section 20 of the feeder 4. It has a mounting window in the area of the packs 32, so that complete safety of the operating personnel is ensured when the condition of the packs 32-and thus the extent of signs of wear-is to be controlled, if necessary in the immediate vicinity of rotating high-pressure components ,

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für eine Bohrstange, insbesondere für Decokinganlagen.
  • In Ölraffinerien wird die letzte, anderweitig nicht mehr nutzbare Fraktion des Rohöls in Koks umgewandelt. Diese Umwandlung findet durch Einleiten dieser Fraktion in Trommeln statt, die sich mit wachsender Betriebsdauer mit Koks füllen. Ist der maximale Füllstand der Trommeln erreicht, wird der Koks aus den Trommeln herausgeschnitten.
  • Dieses sogenannte "Decoking" wird üblicherweise mit Hochdruck-Wasserstrahlen durchgeführt, die den Koks zerkleinern und aus den Trommeln herausspülen. Das Werkzeug zum Erzeugen dieser Hochdruck-Wasserstrahlen wird über ein Bohrgestänge von oben in die Trommel eingeführt. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist insbesondere die Ausbildung des Bohrstangen-Antriebs und damit auch des Übergangs von der Wasserversorgung zur Bohrstange.
  • Dieser Übergang von der Wasserversorgung zur Bohrstange ist bei bekannten, gattungsbildenden Anlagen als einteilige Zuführung ausgebildet. Das erste, obere Ende ist mit einem Flansch der Wasserversorgung verbunden. Das zweite, untere Ende der Zuführung ist mit dem Flansch der Bohrstange verbunden. Dieses zweite, untere Ende ist üblicherweise in einem Axial- und einem Radiallager gelagert, um eine störungsfreie Rotation zu ermöglichen. Weiter setzt am zweiten Ende der Zuführung ein Getriebe an, das im Betriebszustand die Zuführung und die Bohrstange in Rotation versetzt. Wasserversorgung, Zuführung und Bohrstange sind miteinander derart fluchtend und flüssigkeitsdicht verbunden, daß ein am freien Ende der Bohrstange angebrachtes Werkzeug zum Abbauen von Koks im Betriebszustand mit dem erforderlichen Wasser versorgt wird.
  • Im Bereich der Zuführung sind vor allem die Packungsringe, die am Übergang von stehenden und rotierenden Bauteilen angeordnet sind, Verschleißteile, die in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden können. Tritt Verschleiß auf, zeigt sich dieser am ersten Ende der Zuführung, dort wo eine flüssigkeitsdichte Verbindung zur Wasserversorgung herzustellen ist und gleichzeitig stehende und rotierende Teile der Antriebsvorrichtung aneinander angrenzen. Die Packungsringe, die diesen Übergang von feststehenden und rotierenden Bauteilen als Dichtungselemente abdichten, müssen bei bekannten Anlagen wartungsunfreundlich bei eingebauten Bohrstangenantrieb im Stahlgerüst der Decokinganlage ausgetauscht werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine solche Antriebsvorrichtung für eine Bohrstange in ihrer Konstruktion zu vereinfachen und den Wechsel der Dichtungselemente wartungsfreundlicher und weniger aufwendig zu gestalten.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Eine Antriebsvorrichtung mit einer Zuführung, die einen ersten und einen zweiten Abschnitt aufweist, erlaubt einen schnelleren und fehlerfreien Wechsel. Ein zweiter Abschnitt, der an die Bohrstange anschließt und kaum Verschleißerscheinungen zeigt, bleibt fest mit dem Getriebe und der Bohrstange verschraubt. Störungen die durch wiederholte Eingriffe in diese Anlagenteile auftreten können, werden damit sicher vermieden.
  • Der erste Abschnitt der Zuführung ist durch eine einfache Verbindung lösbar und ansonsten sicher und flüssigkeitsdicht mit dem zweiten Abschnitt verbunden. Die Verbindung, insbesondere die Dichtungselemente zwischen dem ersten Abschnitt der Zuführung und der Wasserversorgung, die Verschleiß ausgesetzt ist, muss für die Verwendung einer erfindungsgemäßen Bohrvorrichtung nicht geändert werden. Die Art der Verbindung zwischen Wasserversorgung und Zuführung ändert sich nicht notwendigerweise. Allerdings wird nun nur noch eine kompakte, komplette Baueinheit ausgetauscht.
  • Der Vorteil des Tauschens einer kompakten, kompletten Baueinheit liegt darin, daß nun nicht mehr die Dichtungselemente bei eingebautem Bohrstangenantrieb unter räumlich schwierigen Bedingungen getauscht werden müssen. Vielmehr kann die Baueinheit, die aus dem ersten Abschnitt der Zuführung des Bohrstangenantriebs mit den verschlissenen Packungsringen besteht, ungestört gereinigt und in Stand gesetzt sowie mit neuen Packungsringen versehen werden. Die in Stand gesetzte Baueinheit steht dann für den nächsten Einsatz in einem Bohrstangenantrieb bereit. Da der Anschluss an den zweiten Abschnitt über eine verhältnismäßig einfache Verbindung erfolgt, kann die erfindungsgemäße Bohrvorrichtung in erheblich kürzerer Zeit in Stand gesetzt werden.
  • Eine Schwächung der Bohrvorrichtung durch die Teilung der Zuführung erfolgt nicht, sofern die Art der Verbindung zwischen den beiden Abschnitten den auftretenden Lasten Rechnung trägt. Es wird insbesondere bevorzugt, diese lösbare Verbindung zwischen den beiden Abschnitten klemmend, als Verschraubung oder als Flansch zu gestalten. Eine klemmende Verbindung sieht vorzugsweise Mittel zum Klemmen vor, die den ersten und den zweiten Abschnitt der Zuführung miteinander verbinden. Genauso sieht eine Verschraubung nach einer bevorzugten Ausführungsform Mittel zum Verschrauben vor, die den ersten und den zweiten Abschnitt der Zuführung miteinander verbinden. Solche Verbindungen sind an sich bekannt, dem Fachmann sind Lösungen hierfür geläufig.
  • Das die Zuführung und die Bohrstange in Rotation versetzende Getriebe wird bei Bohrvorrichtungen nach dem Stand der Technik üblicherweise individuell gefertigt, weil die Auffassung vorherrschte, daß es sich um einen sehr speziellen Anwendungsfall handle, der besondere Maßnahmen bei der Konstruktion und Auslegung des Getriebes erfordere. Bei den Getrieben nach dem Stand der Technik werden die Getriebe von einem ölgefüllten Gehäuse umschlossen.
  • Es ist als eigenständige erfinderische Leistung anzusehen, daß die erfindungsgemäße Bohrvorrichtung durch den konsequenten Einsatz von Standard-Bauteilen, die beispielsweise von Zulieferern katalogmäßig angeboten werden, in ihrem Aufbau vereinfacht wird. Durch die Verwendung von Standard-Bauteilen wird in der Regel auch die Betriebssicherheit der Vorrichtung erhöht, weil diese Bauteile in einer Vielzahl anderer Anwendungen bereits erprobt wurden. Außerdem wird der Preis der Bohrvorrichtung vorteilhaft verringert.
  • Es wird weiter als eigene erfinderische Leistung angesehen, für eine Bohrvorrichtung, die insbesondere in Decokinganlagen Verwendung findet, ein Getriebe vorzuschlagen, daß als offenes, lediglich gefettetes Zahnrad-Zahnkranz-Getriebe ausgebildet ist. Überraschenderweise haben sich solche Getriebe, die für Drehvorrichtungen bereits bekannt sind, als ausreichend robust für den Einsatz in Bohrvorrichtungen erwiesen. Die Wartung und Instandhaltung solcher Getriebe ist besonders einfach und schnell durchzufuhren.
  • Eine der möglichen Ausführungsformen der Erfindung wird in Fig. 1 näher beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung für eine Bohrstange.
  • Zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung 2zum Antrieb der Bohrstange zählen die Zuführung 4 mit einem ersten Anschluss 6 an die Wasserversorgung 8 und mit einem zweiten Anschluss 10 an die Bohrstange 12 sowie der Antrieb 14 für das Getriebe 16, mit dem die Zuführung 4 und die Bohrstange 12 im Betriebszustand in Rotation versetzt werden.
  • Die Wasserversorgung 8, die hier nur ansatzweise dargestellt ist, ist in der Regel nach Art eines Schwanenhalses ausgebildet. Sie mündet in einem Flansch 18, an dem ein erster Abschnitt 20 der Zuführung 4 ansetzt. Die Verbindung mit dem ersten Abschnitt 20 wird durch einen ersten Anschluss 6 hergestellt. Der Anschluss 6 liegt mit einer Anlagefläche 22 an dem Flansch 18 an. Um die Verbindung flüssigkeitsdicht auszubilden, ist eine normgerechte Dichtung 24 zwischen dem Anschluss 6 und dem Flansch 18 vorgesehen.
  • Der Anschluss 6 ist durch eine Verschraubung 26, die hier nur angedeutet ist, lösbar mit dem Flansch 18 verbunden. Der Anschluss 6 umgreift dichtende Packungen 32, die sich um den ersten Abschnitt 20 legen. Gegen den in der Zuführung 4 wirkenden Wasserdruck sind die Packungen 32 nach unten durch eine Halterung 30 mit Schrauben 28 lösbar befestigt. Um diese wirksame Abdichtung zwischen der Wasserversorgung 8, dem ortsfesten Anschluss 6 und dem im Betriebszustand rotierenden ersten Abschnitt 20 der Zuführung 4 zu gewährleisten, füllen mehrere dichtende Packungen 32 einen kreisringförmigen Hohlraum 34 zwischen dem Anschluss 6 und dem ersten Abschnitt 20 vollständig aus.
  • Der erste Abschnitt 20 ist über eine Klemme 36, die über Anlageflächen 38, 38a mit dem ersten Abschnitt im Eingriff steht, mit dem zweiten Abschnitt 40 verbunden. Eine Dichtung 42 ist zwischen beiden Abschnitten 20, 40 eingesetzt Die Klemme 36 liegt über Anlageflächen 44, 44a am zweiten Abschnitt 40 an. Die Abschnitte 20, 40 sind an den einander zugewandten Flächen 46, 46a plan gestaltet und weisen an den äußeren Umfang lediglich die beschriebenen Anlageflächen 38, 38a und 44, 44a auf. Die Fertigung, die Montage und Demontage des ersten Abschnitts 20 erfordern also wenig Aufwand und Zeit.
  • Sind die Packungen 32 verschlissen so müssen sie ausgetauscht werden. Damit der Austausch einfach, sicher und schnell erfolgt, wird eine Baueinheit, die aus dem ersten Abschnitt 20, den Packungen 32 und dem Anschluss 6 zusammengesetzt ist, nach dem Lösen der Klemme 36 und dem Lösen des Anschlusses 6 aus der Antriebsvorrichtung 2 ausgebaut. Eine baugleiche Baueinheit, die mit neuen Packungen 32 ausgestattet ist, wird in die Antriebsvorrichtung 2 eingesetzt. Die Klemme 36 und der Anschluss 6 werden wieder abdichtend geschlossen. Die Antriebsvorrichtung 2 ist nach kurzem Stillstand wieder betriebsbereit.
  • Der zweite Abschnitt 40 ist einteilig mit dem Anschluss 10 ausgebildet, an dem das Getriebe 16 ansetzt. Weiterer Bestandteil des Anschlusses 10 ist der Flansch 48, an dem die Bohrstange 12 verschraubt ist. Die Verschraubung 50 ist nur angedeutet. Die Umfangsfläche 52 des Anschlusses 10, also das der Bohrstange 12 zugewandete Ende des zweiten Abschnitts 40, ist als Außen-Zahnkranz ausgebildet. Mit diesem Außen-Zahnkranz 52 steht ein Zahnrad 54 im Eingriff, daß im Betriebszustand durch den Antrieb 14 in Rotation versetzt wird.
  • Der Antrieb 14 weist einen Motor 56 auf. Im vorliegenden Fall handelt es sich um einen Elektromotor. Es können aber auch hydraulische oder pneumatische Motoren Verwendung finden. Dem Motor 56 ist ein Getriebe 58 nachgeschaltet, dessen Ausgangs-Zahnrad 60 mit dem Zahnrad 54 im Eingriff steht. Der Außen-Zahnkranz 52, das Zahnrad 54 und das Ausgangs-Zahnrad 60 bilden das Getriebe 16. Der Außen-Zahnkranz 52 und die Zahnräder 54 und 60 sind als offenes, gefettetes Getriebe 16 ausgebildet. Ein geschlossenes Getriebegehäuse ist nicht erforderlich und damit entfällt auch das Erfordernis, große Mengen Getriebeöl einzusetzen. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung des offenen Getriebes 16 ist besonders einfach und wartungsarm. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, daß der Außenzahnkranz 52 nicht mehr für jede Zuführung 4, die als Verschleißteil regelmäßig zu wechseln ist, neu gefertigt werden muss.
  • Die Bauteile mit den Bezugszeichen 54, 56, 58 und 60 sind sämtlich Standard-Bauteile, die von Lieferanten katalogmäßig angeboten werden und die in zahlreichen anderen Anwendungen erprobt wurden.
  • Ebenfalls im Bereich des Anschlusses 10, also an dem der Bohrstange 12 zugewandten Ende des zweiten Abschnitts 40, sind ein Axiallager 62 und ein Radiallager 64 angeordnet. Diese Lager 62 und 64 nehmen die durch das Getriebe 16 in die Bohrvorrichtung 2 sowie die durch das Eigengewicht der Bohrvorrichtung 2 eingebrachten Lasten auf und gewährleisten eine ruhige Rotation der Bohrvorrichtung 2 im Betriebszustand.
  • Um die im Betriebszustand rotierende Zuführung 4 abzudecken, weist die Bohrvorrichtung 2 eine Laterne 66 auf, die die Verbindung von der Wasserzuführung 8 zur Getriebeeinheit 16 darstellt. Über die Laterne 66 wird der Bohrstangenantrieb montiert und gehalten. Die Laterne 66 ist einfach an- und abzubauen, da sie zum Wechseln des ersten Abschnitts 20 der Zuführung 4 stets entfernt werden muss. Sie weist im Bereich der Packungen 32 ein Montagefenster auf, so daß vollständige Sicherheit des Betriebspersonals gewährleistet ist, wenn der Zustand der Packungen 32 -und damit das Ausmaß der Verschleißerscheinungen-, ggf. in unmittelbarer Nähe rotierender, unter Hochdruck stehender Bauteile, zu kontrollieren ist.
  • Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung ist mehrfach die Verwendung von Dichtungen angesprochen worden. Es liegt auf der Hand, daß bei einer Bohrvorrichtung, die Wasser mit einem Druck von über 100 bar von der Wasserversorgung zu einem Werkzeug befördert, flüssigkeitsdicht auszubilden ist. Dichtungen sind deshalb an den Stellen vorzusehen, die nicht auf andere Weise flüssigkeitsdicht ausgebildet werden können, unabhängig davon, ob dies in der vorstehenden Beschreibung erwähnt wurde, oder nicht

Claims (8)

  1. Antriebsvorrichtung für eine Bohrstange, insbesondere für Decokinganlagen, mit einer Zuführung (4), die mit einem ersten Anschluss (6) an eine Wasserversorgung (8) anschließt und die mit einem zweiten Anschluss (10) an eine Bohrstange (12) anschließt, sowie mit einem Antrieb (14) und einem Getriebe (16) zum rotierenden Antreiben der Zuführung (4) und der Bohrstange (6),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Zuführung (4) einen ersten Abschnitt (20), der an die Wasserversorgung (8) anschließt und einen zweiten Abschnitt (40) aufweist, der an die Bohrstange (12) anschließt, und daß der erste (20) und der zweite (40), Abschnitt lösbar miteinander verbunden sind.
  2. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste (20) und der zweite (40) Abschnitt der Zuführung (4) klemmend miteinander verbunden sind.
  3. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (36) zum Klemmen des ersten (20) und des zweiten(40) Abschnitts der Zuführung (4) vorgesehen sind.
  4. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste (20) und der zweite (40) Abschnitt der Zuführung (4) miteinander verschraubt sind.
  5. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Abschnitt (20) der Zuführung (4) mit den Dichtelementen (32) sowie dem Anschluss (6) eine Baueinheit bildet.
  6. Antriebsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Verschrauben des ersten (20) und des zweiten (40) Abschnitts der Zuführung (4) miteinander vorgesehen sind.
  7. Antriebsvorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (14) der Zuführung (4) und der Bohrstange (12) sowie das zugehörige Getriebe (16) aus bekannten Standard-Bauteilen zusammengesetzt sind.
  8. Antriebsvorrichtung nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Getriebe (16) als offenes, fettgeschmiertes Getriebe ausgebildet ist.
EP02790186A 2001-07-23 2002-07-23 Antriebsvorrichtung für eine bohrstange Expired - Lifetime EP1409164B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

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DE10134952 2001-07-23
DE10134952 2001-07-23
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EP1409164A1 EP1409164A1 (de) 2004-04-21
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