EP1407190A1 - Vorrichtung zur staubabscheidung aus rauchgasen von verbrennungsanlagen, vorzugsweise festbrennstoffverbrennungsanlagen - Google Patents

Vorrichtung zur staubabscheidung aus rauchgasen von verbrennungsanlagen, vorzugsweise festbrennstoffverbrennungsanlagen

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Publication number
EP1407190A1
EP1407190A1 EP02760092A EP02760092A EP1407190A1 EP 1407190 A1 EP1407190 A1 EP 1407190A1 EP 02760092 A EP02760092 A EP 02760092A EP 02760092 A EP02760092 A EP 02760092A EP 1407190 A1 EP1407190 A1 EP 1407190A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bulk material
filter
dust
flue gases
dust separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02760092A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Hagen
Harald Dichtl
Roland Klaus
Jörg LENGERT
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP1407190A1 publication Critical patent/EP1407190A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/025—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using filters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/105—Granular bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • Device for separating dust from flue gases from combustion plants preferably solid fuel combustion plants
  • the invention relates to a device for dust separation from flue gases from combustion plants, preferably solid combustion plants, with at least one dust filter over which the flue gases are guided and by means of which the dust can be filtered out of the flue gases as they pass through the dust filter.
  • flue gas temperatures usually occur in large-scale combustion systems, for example in large boiler systems, which are above 240 degrees C, the heat contained in the flue gases is used to improve the energetic utilization of the flue gases before or upstream of the actual device for dust separation to the combustion system Preheat the combustion air to be supplied.
  • Electrostatic filter devices such. B. electrostatic precipitators, or Fabric filter, used.
  • LUVO combustion air flue gas air preheaters
  • the invention is based on the object of further developing the device for dust separation from flue gases from combustion plants, preferably solid combustion plants, such that, on the one hand, the heat contained in the flue gases of the combustion plant can be better used for preheating the combustion air to be supplied to the combustion plant , on the other hand, the technical-constructive structure of the device for dust separation is to be simplified.
  • the at least one dust filter is designed as a bulk material filter, in the bulk material of which heat from the flue gases can be absorbed when the bulk material filter flows through the flue gases, and by means of whose bulk material when the bulk material filter flows through the combustion air of the incineration plants the heat absorbed by the flue gases can be released into the combustion air.
  • Device for dust separation according to the prior art to 220 kW, in the case of the device for dust separation according to the invention to 150 kW.
  • a filter current requirement of 38 kW arises, whereas such a filter current requirement does not occur in the case of the device for dust separation according to the invention.
  • the device for smoke separation according to the invention expediently has at least two bulk material filters through which the flue gases and the combustion air can alternately flow.
  • the bulk material filters flow through the flue gases, the bulk material filters are heated, whereas the heat stored in them is released to the latter when the bulk air filters flow through them.
  • each bulk material filter has a multi-surface housing in which two gratings are arranged parallel to the surface, between which the bulk material of the bulk material filter is held. Since the two gratings can have a comparatively large surface area, the desired significantly improved flow properties of the bulk material filter used in the dust separation device according to the invention can be achieved.
  • the two gratings each have a rectangular cross section.
  • the two gratings each have a rectangular cross section.
  • the bulk material of the bulk material filter or filters is designed in such a way that it has a large specific surface area and a small contact area, it is ensured that the heat conduction through the individual components of the bulk material is negligibly small compared to the heat absorption of the bulk material from the flue gas is. This ensures that a reversible temperature curve with a steep temperature gradient occurs in the bulk material stratification.
  • a particularly advantageous bulk material has been found to be heat-storing rock, in particular natural chamotte.
  • the dimensions of the gratings of the bulk material filter and the thickness of the bulk material layer formed between the gratings can advantageously be designed to adapt to the size of the flue gas flow and the temperature level to be set, which of course also applies to the quality of the bulk material to be selected.
  • a flue gas or combustion air flow can optionally be passed through the respective bulk material filter by means of a flap control.
  • Gutfilter has a bulk material dedusting device, by means of which dust which is absorbed in the bulk material of the bulk material filter and separated from the flue gases can be separated from the bulk material.
  • the bulk material dedusting device of each bulk material filter can advantageously be put into operation when the combustion air flows through it, depending on the pressure loss at the bulk material filter.
  • its bulk material dedusting device advantageously has a first material lock arranged under the bulk material of the bulk material filter, by means of which bulk material dust mixture can be removed in batches from the bulk material filter. Due to the arrangement under the bulk material located between the gratings of the bulk material filter, the removal can take place gravitationally.
  • the bulk material dedusting device of each bulk material filter expediently has a lower collecting container which is arranged downstream of the first material lock in the material flow direction and from which the bulk material / dust mixture can be fed to a cyclone separator by means of a conveying air flow, in that the bulk material and the dust can be separated from one another.
  • the bulk material cleaned of dust gets into an upper collecting container, from which it is fed back between the gratings of the bulk material filter by means of a second material lock.
  • the collecting container or the second material lock is arranged above the two gratings, so that the cleaned bulk material can also be fed gravitationally into the space between the two gratings.
  • a dust extraction or an exhaust air flow of the cyclone separator of the bulk material dedusting device of each bulk material filter is advantageously conducted to an ash collecting container or to a fabric filter.
  • the heat contained in the flue gases is stored in the bulk material of the dust filter designed as a bulk material filter, and the heat stored in the bulk material is passed to the combustion air flowing through the bulk material filter issued.
  • each bulk material filter is switched from the flue gas stream into the combustion air stream as soon as or shortly before the bulk material filter reaches the flue gas temperature on its outlet side. In this way, the maximum heat absorption capacity of the bulk material is used, in which case this maximum heat absorption is also available for cooling combustion air.
  • the bulk material is expediently cleaned of the dust absorbed in it during the heat emission of the bulk material filter to the combustion air flow, wherein the cleaning process can be carried out continuously.
  • the contaminated bulk material is advantageously removed gravitationally in batches from the bulk material filter, the dust and the bulk material being separated from one another before the cleaned bulk material is gravitationally fed back to the bulk material filter in batches.
  • FIGURE 1 shows an embodiment of a device according to the invention for dust separation from flue gases from combustion plants, preferably solid combustion plants;
  • FIGURE 2 is a schematic diagram for the invention of essential components of a dust or bulk material filter of the inventive device for dust separation shown in Figure 1;
  • FIGURE 3 is a schematic diagram of flue gases that have a bulk filter of the one shown in FIG.
  • An embodiment of a device 1 according to the invention for dust separation from flue gases from combustion plants, preferably solid-fuel combustion plants, shown in a basic schematic illustration in FIG. 1, serves to reduce the dust content of the flue gases arising in the combustion process in the combustion plant.
  • smoke gases are only allowed to have a dust content of ⁇ 10 mg per standard cubic meter when they enter "(17.BlmschV and TA Lucas 2000).
  • a flue gas stream 2 discharged from the incineration plant and shown in FIG. 1 is conducted by means of a suction device 3 through the device 1 for dust separation shown in FIG.
  • a combustion air flow 5 is passed through the device 1 for dust separation and then to the combustion system by means of a fresh fan 4.
  • the device 1 for dust separation 2 shown there in principle has dust filters 6, 7.
  • the dust filters 6, 7 are each designed as bulk material filters 6, 7.
  • eight fittings 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 and 15 are provided in the line system of the device 1 for dust separation in the illustrated embodiment, which have a flap control 8 to 15 for the two dust or bulk material filters 6, 7 form.
  • the armature 8 is closed, the armature 9 is open and the armature 10 is closed , the valve 11 opened, the valve 12 opened, the valve 13 closed, the valve 14 closed and the valve 15 opened.
  • the flue gas stream 2 is passed through the fitting 9 into the upper dust or bulk material filter ⁇ in FIG. 1 and from there through the fitting 12 to the suction device 3; Accordingly, the combustion air flow 5 is passed from the fresh fan 4 through the fitting 15, the lower dust or bulk filter 7 in FIG. 1 and the fitting 11 to the combustion system.
  • the armature 8 is open, the armature 9 is closed, the armature 10 is open, the armature 11 is closed, the armature 12 is closed, the armature 13 opened, the valve 14 opened and the valve 15 closed.
  • the flue gas stream 2 is through the valve 10 to the lower dust in FIG. or bulk material filter 6 and from there via the valve 14 to the suction device 3;
  • the combustion air flow 5 is led through the fitting 13 to the dust or bulk material filter 6 shown in FIG. 1 and from there through the fitting 8 to the end section of the device 1 for dust separation facing the combustion system.
  • the two dust or bulk material filters 6, 7 are successively flowed through by the flue gas stream 2 and the combustion air stream 5.
  • each dust or bulk material filter 6, 7 is designed as follows:
  • Each dust or bulk material filter 6, 7 has a multi-surface housing 16, in the interior of which two gratings 17, 18 are arranged parallel to the surface. As can be seen from FIG. 3, the dimensions of the inner grating 18 are somewhat smaller than those of the outer grating 17, so that an intermediate or receiving space for bulk material 19 is formed between the two gratings 17, 18. The entire space between the gratings 17, 18 is filled with bulk material 19.
  • the bulk material 19 is advantageously a heat-storing rock, e.g. B. natural chamotte.
  • the hot flue gases 20 entering the device 1 for dust separation from the combustion system get into the interior of the dust or bulk material filter 6, 7 formed by the two gratings 17, 18 and the bulk material 19
  • the hot flue gases 20 must flow through the bulk material 19 held between the gratings 17, 18.
  • the dust contained in the flue gases 20 is separated from the flue gases 20 with a high degree of efficiency.
  • the flue gases 20 pass through the bulk material 19 into the Flue gases 20 contained and stored heat in the bulk material 19.
  • the quarry rock that is suitable for the bulk material 19 has only very small contact surfaces with one another. Therefore, heat transfer takes place almost exclusively between the flue gases 20 and the bulk material 19, whereas the heat transfer or heat conduction within the bulk material 19 is negligible. Accordingly, a reversible temperature profile curve with a steep temperature gradient occurs in the layering containing the bulk material 19.
  • the sizes of the gratings 17, 18 and the layer thickness of the bulk material 19 are based on the design of the dust or bulk material filter 6, 7 on the flue gas mass flow 2 to be expected during operation of the device 1 for dust separation and the expected flue gas temperature as well as the desired temperature adapted to the combustion air. While the flue gas stream 2 flows through the dust or bulk material filter 6, approximately 99% of the dusts contained in the flue gas stream 2 or in the flue gases 20 are separated. While the dust or bulk material filter 6, 7 after it is heated by the flue gases 20 through which the combustion air flow 5 flows, more than 95% of the bulk material 19 of the dust or. Bulk material filters 6, 7 stored heat are released to the combustion air stream 5.
  • Each dust or bulk material filter 6, 7, as can be seen in particular from FIG. 2, is equipped with a bulk material dedusting device 22. This is described in more detail below.
  • the dedusting cyclone or Cyclone separators 26 separate the dust and the bulk material 19 from one another, the dust-free bulk material 19 being blown through a bulk material discharge 27 of the dedusting cyclone or cyclone separator 26 into a collecting container, not shown in FIG. 2, arranged above the space between the gratings 17, 18 ,
  • a second material lock 28 also shown only in principle, the cleaned bulk material is gravitationally introduced again into the space between the two gratings 17, 18 of the dust or bulk material filter 6.
  • the 95% pre-cleaned exhaust air from the dedusting cyclone or cyclone separator 26 is cleaned using a fabric filter; a dust extraction 29 of the dust removal cyclone or cyclone separator 26 is guided to an ash collecting container.
  • the dust or bulk material filters 6, 7 of the device 1 for dust separation according to the invention described in more detail with reference to the above figures simultaneously function as a preheating filter or as integrated air preheating for the combustion air flow 5 to the incineration plant. This makes it possible to dispense with further measures for air preheating of the combustion air stream 5, or such measures can be reduced.

Abstract

Eine Vorrichtung zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise von Feststoffverbren-nunganlagen, hat zumindest einen Staubfilter (6, 7), über den die Rauchgase (20) geführt sind und mittels dem Staub aus den Rauchgasen bei deren Durchtritt durch den Staubfilter (6, 7) herausfilterbar ist.Um die Vorrichtung zur Staubabscheidung mit hohem Wirkungs-grad und hoher Betriebssicherheit auch zur Erwärmung von Verbrennungsluft für die Verbrennungsanlage einsetzen zu können, wird vorgeschlagen, dass der zumindest eine Staub-filter (6, 7) als Schüttgutfilter ausgebildet ist, in dessen Schüttgut beim Durchströmen des Schüttgutfilters durch die Rauchgase (2) Wärme aus den Rauchgasen (2) aufnehmbar ist und mittels dessen Schüttgut beim Durch-strömen des Schüttgutfilters durch Verbrennungsluft (5) der Verbrennungsanlage die aus den Rauchgasen (2) aufgenommene Wärme an diese Verbrennungsluft (5) abgebbar ist.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise Festbrennstoffverbrennungsanlagen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise von Feststoffverbrennungsanlagen, mit zumindest einem Staubfilter, über den die Rauchgase geführt sind und mittels dem Staub aus den Rauchgasen bei deren Durchtritt durch den Staubfilter herausfilterbar ist.
Bei in Verbrennungsanlagen ablaufenden Verbrennungsprozessen treten - je nach eingesetztem Brennstoff - Staubemissionen auf, wobei diese insbesondere bei Feststoffverbrennungsanlagen und den dort verbrannten Brennstoffen von wesentlicher Bedeutung sind. Um zu verhindern, dass derartige Stäube in die Umgebung abgegeben werden, gelten je nach Staat unterschiedliche gesetzliche Regelungen, mit denen der Staubgehalt von Rauchgasen von Verbrennungsanlagen bei deren Eintritt in die Umgebungsatmosphäre begrenzt wird. So gilt z. B. in der Bundesrepublik Deutschland die 17.BlmschV und die TA Luft 2000, mit der der Staubgehalt des in die Umgebungsatmosphäre eintretenden Rauchgases auf < 10mg Staub je Normkubikmeter Rauchgas begrenzt ist.
Da bei großtechnologisch eingesetzten Verbrennungsanlagen, beispielsweise bei Großkesselanlagen, üblicherweise Rauchgastemperaturen auftreten, die oberhalb von 240 Grad C liegen, wird die in den Rauchgasen enthaltene Wärme zur besseren energetischen Ausnutzung der Rauchgase vor bzw. stromauf der eigentlichen Vorrichtung zur Staubabscheidung dazu eingesetzt, um der Verbrennungsanlage zuzuführende Verbrennungsluft vorzuwärmen.
Als Vorrichtungen zur Staubabscheidung werden heute elektrostatische Filtereinrichtungen, z. B. Elektrofilter, oder Gewebefilter, eingesetzt. Zur Vorerwärmung der Verbrennungsluft werden bei bekannten Verbrennungsanlagen Rauchgas- Luftvorwärmer (LUVO) unterschiedlichster Bauformen eingesetzt, z. B. Dreh-Luvos, Lungström-Luvos, Platten-Luvos etc. Diese weisen neben relativ großen Verlustleistungen hohe
Druckverluste auf und unterliegen darüber hinaus hohen mechanischen Beanspruchungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs ge- schilderte Vorrichtung zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise Feststoffverbrennungsanlagen, derart weiterzubilden, dass mit ihr einerseits die in den Rauchgasen der Verbrennungsanlage enthaltene Wärme besser zur Vorerwärmung der der Verbrennungsanlage zuzu- führenden Verbrennungsluft nutzbar ist, wobei andererseits der technisch-konstruktive Aufbau der Vorrichtung zur Staubabscheidung vereinfacht werden soll.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der zumindest eine Staubfilter als Schüttgutfilter ausgebildet ist, in dessen Schüttgut beim Durchströmen des Schüttgutfilters durch die Rauchgase Wärme aus den Rauchgasen aufnehmbar ist und mittels dessen Schüttgut beim Durchströmen des Schüttgutfilters durch Verbrennungsluft der Verbrennungs- anläge, die aus den Rauchgasen aufgenommene Wärme an die Verbrennungsluft abgebbar ist.
Da separate Rauchgas-Luftvorwärmer im Falle der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung nicht erforderlich sind, ergibt sich ein im Vergleich zum Stand der Technik erheblich geringerer wirtschaftlicher Aufwand. Dies geht auf geringere Druckverluste, auf einen geringeren Verbrauch an elektrischer Energie, auf Einsparungen bei der Wartung und auf geringere Abstrahlverluste durch kalte Oberflächen zurück. So beträgt der Druckverlust im Falle einer gemäß dem Stand der Technik ausgestalteten Vorrichtung zur Staubabscheidung - bei einem Rauchgasstrom von 46500 Normkubik- metern 23,7 g Wasser je kg Luft und einer angestrebten Verbrennungslufttemperatur von 128 Grad C - beispielsweise 18 mbar, wohingegen der Druckverlust bei einer erfindungsgemäß gestalteten entsprechenden Vorrichtung lediglich 13 mbar beträgt. Die Saugzugleistung beläuft sich im Falle der
Vorrichtung zur Staubabscheidung gemäß dem Stand der Technik auf 220 kW, im Falle der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung auf 150 kW. Im Falle der Vorrichtung zur Staubabscheidung gemäß dem Stand der Technik, die als Filterelement einen Elektrofilter aufweist, entsteht ein Filterstrombedarf von 38 kW, wohingegen ein derartiger Filterstrombedarf im Falle der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung nicht auftritt.
Zweckmäßigerweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Rauchabscheidung zumindest zwei Schüttgutfilter auf, die abwechselnd von den Rauchgasen und der Verbrennungsluft durchströmbar sind. Beim Durchströmen der Schüttgutfilter mittels der Rauchgase werden die Schüttgutfilter aufgeheizt, wohingegen die in ihnen gespeicherte Wärme beim Durchströmen der Schüttgutfilter mittels der Verbrennungsluft an letztere abgegeben wird.
Um die Schüttgutfilter der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung mit möglichst günstigen Durchströmungseigenschaften zu versehen, ist es vorteilhaft, wenn jeder Schüttgutfilter ein mehrflächiges Gehäuse aufweist, in dem zwei Gitterroste flächenparallel angeordnet sind, zwischen denen das Schüttgut des Schüttgutfilters gehalten ist. Da die beiden Gitterroste eine vergleichsweise große Oberfläche aufweisen können, sind die angestrebten wesentlich verbesserten Durchströmungseigenschaften der im Falle der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung eingesetzten Schüttgutfilter erreichbar.
Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die beiden Gitterroste jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen. Durch entsprechende Maßvorgaben ist es möglich, zwischen den beiden Gitterrosten einen hinsichtlich seiner Weite konstanten Zwischenraum zu schaffen, in dem das Schüttgut des Schüttgutfilters aufnehm- und halterbar ist.
Wenn das Schüttgut des bzw. der Schüttgutfilter so ausgebildet ist, dass es eine große spezifische Oberfläche und eine kleine Berührungsfläche aufweist, wird sichergestellt, dass die Wärmeleitung durch die einzelnen Bestandteile des Schütt- guts im Vergleich zu der Wärmeaufnahme des Schüttguts aus dem Rauchgas vernachlässigbar klein ist. Hierdurch wird erreicht, dass sich eine reversible Temperaturverlaufskurve mit steilem Temperaturgradienten in der Schüttgutschichtung einstellt.
Als besonders vorteilhaftes Schüttgut hat sich wärmespeicher- fähiges Bruchgestein, insbesondere Naturschamotte, herausgestellt.
Die Abmessungen der Gitterroste des Schüttgutfilters und die Dicke der zwischen den Gitterrosten ausgebildeten Schüttgutschicht kann vorteilhaft in Anpassung an die Größe des Rauchgasstroms und das einzustellende Temperaturniveau ausgelegt werden, wobei dies selbstverständlich auch für die Qualität des auszuwählenden Schüttguts zutrifft.
Zur zeitlich aufeinanderfolgenden Beaufschlagung der Schüttgutfilter der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung mit Rauchgas und Verbrennungsluft ist es vorteilhaft, wenn mittels einer Klappensteuerung wahlweise ein Rauchgas- bzw. ein Verbrennungsluftstrom durch den jeweiligen Schüttgutfilter geführt werden kann.
Um zu hohe Druckverluste aufgrund zu hoher Staubbeladung des Schüttguts der Schüttgutfilter der erfindungsgemäßen Vorrich- tung zur Staubabscheidung zu vermeiden wird vorgeschlagen, dass gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung jeder Schutt- gutfilter eine Schüttgutentstaubungsvorrichtung aufweist, mittels der im Schüttgut des Schüttgutfilters aufgenommener, von den Rauchgasen abgeschiedener Staub vom Schüttgut abtrennbar ist.
Die Schüttgutentstaubungsvorrichtung jedes Schüttgutfilters ist vorteilhaft bei Durchströmung desselben durch die Verbrennungsluft in Abhängigkeit vom Druckverlust am Schüttgutfilter in Betrieb setzbar.
Zur Entnahme verunreinigten Schüttguts aus dem Zwischenraum zwischen den beiden Gitterrosten des Schüttgutfilters weist dessen Schüttgutentstaubungsvorrichtung vorteilhaft eine unter dem Schüttgut des Schüttgutfilters angeordnete erste Materialschleuse auf, mittels der Schüttgut-Staubgemisch chargenweise aus dem Schüttgutfilter abziehbar ist. Aufgrund der Anordnung unter dem zwischen den Gitterrosten des Schüttgutfilters befindlichen Schüttgut kann das Abziehen gravitatorisch erfolgen.
Zweckmäßigerweise hat die Schüttgutentstaubungsvorrichtung jedes Schüttgutfilters einen in Materialflussrichtung stromab der ersten Materialschleuse angeordneten unteren Sammelbehälter, aus dem das Schüttgut-Staubgemisch mittels eines Förder- luftstroms einem Zyklonabscheider zuführbar ist, indem das Schüttgut und der Staub voneinander getrennt werden können.
Aus einem Schüttgutaustrag des Zyklonabscheiders gerät das vom Staub gereinigte Schüttgut in einen oberen Sammelbehäl- ter, aus dem es mittels einer zweiten Materialschleuse wieder zwischen die Gitterroste des Schüttgutfilters rückgeführt wird. Der Sammelbehälter bzw. die zweite Materialschleuse ist oberhalb der beiden Gitterroste angeordnet, so dass die Zuführung des gereinigten Schüttguts in den Zwischenraum zwischen die beiden Gitterroste ebenfalls gravitatorisch erfolgen kann. Vorteilhaft ist ein Staubabzug bzw. ein Abluftström des Zyklonabscheiders der Schüttgutentstaubungsvorrichtung jedes Schüttgutfilters zu einem Aschesammelbehälter bzw. zu einem Gewebefilter geführt.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungs-, vorzugsweise Feststoffverbrennungsanlagen, bei dem die Rauchgase in Staubfiltern entstaubt werden, wird in den Rauchgasen enthaltene Wärme im Schüttgut der als Schüttgutfilter ausgebildeten Staubfilter gespeichert und die im Schüttgut gespeicherte Wärme an die die Schüttgutfilter durchströmende Verbrennungsluft abgegeben.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich Wärmerückgewinnungsgrade erreichen, die oberhalb von 95 % liegen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird jeder Schüttgutfilter aus dem Rauchgasstrom in den Verbrennungsluftstrom geschaltet, sobald bzw. kurz bevor der Schüttgutfilter an seiner Ausgangsseite die Rauchgastemperatur erreicht. Hierdurch wird die maximale Wärmeaufnahmekapazität des Schüttguts ausgenutzt, wobei dann diese maximal aufgenommene Wärme auch zur Kühlung von Verbrennungsluft zur Verfügung steht.
Zweckmäßigerweise wird das Schüttgut während der Wärmeabgabe des Schüttgutfilters an den Verbrennungsluftstrom vom in ihm aufgenommenen Staub gereinigt, wobei der Reinigungsvorgang kontinuierlich durchgeführt werden kann.
Das verunreinigte Schüttgut wird vorteilhaft dem Schüttgutfilter chargenweise gravitatorisch entnommen, wobei der Staub und das Schüttgut voneinander getrennt werden, bevor das gereinigte Schüttgut dem Schüttgutfilter chargenweise gravi- tatorisch wieder zugeführt wird. Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
FIGUR 1 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise von FeststoffVerbrennungsanlagen; FIGUR 2 eine Prinzipdarstellung für die Erfindung wesentlicher Bestandteile eines Staub- bzw. Schüttgutfilters der in Figur 1 gezeigten erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Staubabscheidung; und FIGUR 3 eine Prinzipdarstellung von Rauchgasen, die einen Schüttgutfilter der in Figur 1 gezeigten
Vorrichtung zur Staubabscheidung durchströmen.
Eine in Figur 1 in perspektivischer Prinzipdarstellung gezeigte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise Feststoffverbrennungsanlagen, dient dazu, die bei dem Verbrennungsprozess in der Verbrennungsanlage anfallenden Rauchgase in ihrem Staubgehalt zu reduzieren. So dürfen beispielsweise derzeit in der Bundesrepublik Deutschland derartige Rauchgase bei ihrem Eintritt in "die Umgebungsatmosphäre je Normkubikmeter nur einen Staubgehalt von < 10 mg aufweisen (17.BlmschV u. TA Luft 2000).
Ein aus der Verbrennungsanlage abgeführter, in Figur 1 gezeigter Rauchgasstrom 2, wird mittels einer Saugzugeinrichtung 3 durch die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung geleitet. In Gegenrichtung wird mittels eines Frischlüfters 4 ein Verbrennungsluftstrom 5 durch die Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung und dann zur Verbrennungs- anläge geleitet. Im in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die dort prinzipiell gezeigte Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung 2 Staubfilter 6, 7 auf. Die Staubfilter 6, 7 sind, wie später noch beschrieben werden wird, jeweils als Schüttgutfilter 6, 7 ausgebildet.
Jeder Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 wird abwechselnd vom Rauchgasstrom 2 und vom Verbrennungsluftstrom 5 durchströmt. Hierzu sind im Leitungssystem der Vorrichtung 1 zur Staubab- Scheidung im dargestellten Ausführungsbeispiel acht Armaturen 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 und 15 vorgesehen, die eine Klappensteuerung 8 bis 15 für die beiden Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 bilden.
Wenn der in Figur 1 obere Staub- bzw. Schüttgutfilter 6 durch den Rauchgasstrom 2 und der in Figur 1 untere Staub- bzw. Schüttgutfilter 7 durch den Verbrennungsluftstrom 5 durchströmt wird, ist die Armatur 8 geschlossen, die Armatur 9 geöffnet, die Armatur 10 geschlossen, die Armatur 11 geöff- net, die Armatur 12 geöffnet, die Armatur 13 geschlossen, die Armatur 14 geschlossen und die Armatur 15 geöffnet. Der Rauchgasstrom 2 wird durch die Armatur 9 in den in Figur 1 oberen Staub- bzw. Schüttgutfilter β und von dort durch die Armatur 12 zur Saugzugeinrichtung 3 geleitet; entsprechend wird der Verbrennungsluftstrom 5 vom Frischlüfter 4 durch die Armatur 15, den in Figur 1 unteren Staub- bzw. Schüttgutfilter 7 und die Armatur 11 weiter zur Verbrennungsanlage geleitet .
Wenn der Rauchgasstrom 2 durch den in Figur 1 unteren Staubbzw. Schüttgutfilter 7 und der Verbrennungsluftstrom 5 durch den in Figur 1 oberen Staub- bzw. Schüttgutfilter 6 geführt wird, ist die Armatur 8 geöffnet, die Armatur 9 geschlossen, die Armatur 10 geöffnet, die Armatur 11 geschlossen, die Armatur 12 geschlossen, die Armatur 13 geöffnet, die Armatur 14 geöffnet und die Armatur 15 geschlossen. Der Rauchgasstrom 2 wird durch die Armatur 10 zum in Figur 1 unteren Staub- bzw. Schüttgutfilter 6 und von dort über die Armatur 14 zur Saugzugeinrichtung 3 geleitet; entsprechend wird der Ver- brennungsluftstrom 5 durch die Armatur 13 zum in Figur 1 oberen Staub- bzw. Schüttgutfilter 6 und von dort durch die Armatur 8 zum der Verbrennungsanlage zugewandten Endabschnitt der Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung geführt.
Wie bereits erwähnt, werden die beiden Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 aufeinanderfolgend vom Rauchgasstrom 2 und vom Verbrennungsluftstrom 5 durchströmt.
Wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, ist jeder Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 wie folgt ausgebildet:
Jeder Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 hat ein mehrflächiges Gehäuse 16, in dessen Innenraum zwei Gitterroste 17, 18 flächenparallel angeordnet sind. Wie aus Figur 3 hervorgeht, sind die Abmessungen des inneren Gitterrostes 18 etwas geringer als die des äußeren Gitterrostes 17, so dass zwischen den beiden Gitterrosten 17, 18 ein Zwischen- bzw. Aufnahmeraum für Schüttgut 19 ausgebildet ist. Der gesamte Zwischenraum zwischen den Gitterrosten 17, 18 ist durch Schüttgut 19 aufgefüllt. Bei dem Schüttgut 19 handelt es sich vorteilhafterweise um wärmspeicherfähiges Bruchgestein, z. B. um Naturschamotte.
Wie sich insbesondere aus Figur 3 ergibt, geraten die aus der Verbrennungsanlage in die Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung eintretenden heißen Rauchgase 20 in den Innenraum des durch die beiden Gitterroste 17, 18 und das Schüttgut 19 ausgebildeten Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7. Um den Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 zu verlassen, müssen die heißen Rauchgase 20 durch das zwischen den Gitterrosten 17, 18 gehaltene Schüttgut 19 hindurchströmen. Hierbei wird der in den Rauch- gasen 20 enthaltene Staub mit einem hohen Wirkungsgrad aus den Rauchgasen 20 abgeschieden. Darüber hinaus wird beim Durchtritt der Rauchgase 20 durch das Schüttgut 19 in den Rauchgasen 20 enthaltene Wärme im Schüttgut 19 aufgenommen und gespeichert.
Das für das Schüttgut 19 gewählte wärmespeicherfähige Bruch- gestein hat im Vergleich zu seiner spezifischen Oberfläche nur sehr geringe Berührungsflächen untereinander. Daher findet eine Wärmeübertragung nahezu ausschließlich zwischen den Rauchgasen 20 und dem Schüttgut 19 statt, wohingegen die Wärmeübertragung bzw. Wärmeleitung innerhalb des Schüttguts 19 vernachlässigbar ist. Entsprechend stellt sich in der das Schüttgut 19 enthaltenden Schichtung eine reversible Temperaturverlaufskurve mit steilem Temperaturgradienten ein.
Sobald ein Temperaturdurchbruch durch die Schichtung des Schüttguts 19 bevorsteht, d. h. sobald die Temperatur im
Bereich der Ausgangsseite 21 bzw. des äußeren Gitterrosts 17 Rauchgastemperatur erreicht, wird die Zufuhr von Rauchgasen 20 zu dem betreffenden Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 unterbrochen, wobei dann der jeweils andere Staub- bzw. Schüttgutfilter 7 bzw. 6 mit Rauchgasen 20 beaufschlagt wird, wie dies vorstehend an Hand von Figur 1 beschrieben worden ist .
Der durch die Rauchgase 20 auf die Rauchgastemperatur erhitzte Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 wird dann durch den Verbrennungsluftstrom 5 durchströmt. Hierdurch wird der Verbrennungsluftstrom 5 erhitzt und der Staub- bzw. Schüttgutfilter 6 wird rückgekühlt.
Die Größen der Gitterroste 17, 18 sowie die Schichtdicke des Schüttguts 19 wird bei der Auslegung des Staub- bzw. Schüttgutfilters 6, 7 an den im Betrieb der Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung zu erwartenden Rauchgasmassenstrom 2 und die zu erwartende Rauchgastemperatur sowie die angestrebte Tempe- ratur der Verbrennungsluft angepasst. Während der Staub- bzw. Schüttgutfilter 6 vom Rauchgasstrom 2 durchströmt wird, werden ca. 99 % der im Rauchgasstrom 2 bzw. in den Rauchgasen 20 enthaltenen Stäube abgeschieden. Während der Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 nach seiner Aufheizung durch die Rauchgase 20 vom Verbrennungsluftström 5 durchströmt wird, können über 95 % der im Schüttgut 19 des Staubbzw. Schüttgutfilters 6, 7 gespeicherten Wärme an den Ver- brennungsluftstrom 5 abgegeben werden. Das heißt, mit dem vorstehend geschilderten Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 sind Wärmerückgewinnungsgrade von > 95 % möglich. Bei der größenmäßigen Auslegung der Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 der Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung werden des weiteren wirtschaftliche Gesichtspunkte sowie die beabsichtigten Umschaltzyklen hinsichtlich der Beaufschlagung mit Rauchgas bzw. Verbrennungsluft berücksichtigt.
Jeder Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 ist, wie insbesondere aus Figur 2 hervorgeht, mit einer Schüttgutentstaubungsvor- richtung 22 ausgerüstet. Diese wird im Folgenden näher beschrieben.
Wenn der Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 vom Verbrennungsluftstrom 5 durchströmt wird, - gesteuert durch den Druckverlust am Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 - wird die Entstau- bung des Schüttguts 17 durchgeführt. Das Schüttgut 19 ist zwischen dem inneren, kleineren Gitterrost 18 und dem äußeren, größeren Gitterrost 17 gehaltert. Im untere Bereich des Staub- bzw. Schüttgutfilters 6 ist eine in Figur 2 lediglich prinzipiell dargestellte erste Materialschleuse 23 vorgese- hen. Durch diese erste Materialschleuse 23 wird chargenweise das Gemisch aus Schüttgut 19 und in diesem aufgenommenem Staub gravitatorisch aus dem Zwischenraum zwischen den Gitterrosten 17, 18 abgezogen. Hierdurch gelangt das genannte Gemisch aus Staub und Schüttgut 19 in einen unteren Sammel- behälter 24, aus dem das Gemisch mittels eines Druck- bzw. Förderluftstroms 25 einem Entstaubungszyklon bzw. Zyklonabscheider 26 zugeführt wird. Im Entstaubungszyklon bzw. Zyklonabscheider 26 werden der Staub und das Schüttgut 19 voneinander getrennt, wobei das vom Staub gereinigte Schüttgut 19 über einen Schüttgutaustrag 27 des Entstaubungszyklons bzw. Zyklonabscheiders 26 in einen oberhalb des Zwischenraums zwischen den Gitterrosten 17, 18 angeordneten, in Figur 2 nicht dargestellten Sammelbehälter Verblasen wird. Durch eine ebenfalls lediglich prinzipiell dargestellte zweite Materialschleuse 28 wird das gereinigte Schüttgut gravitatorisch wieder in den Zwischenraum zwischen den beiden Gitterrosten 17, 18 des Staub- bzw. Schüttgutfilters 6 eingeführt .
Die zu 95 % vorgereinigte Abluft des Entstaubungszyklons bzw. Zyklonabscheiders 26 wird über einen Gewebefilter nachge- reinigt; ein Staubabzug 29 des Entstaubungszyklons bzw. Zyklonabscheiders 26 wird zu einem Aschesammelbehälter geführt.
Die Staub- bzw. Schüttgutfilter 6, 7 der an Hand der vorstehenden Figuren näher beschriebenen erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zur Staubabscheidung fungieren gleichzeitig als Vorwärmfilter bzw. als integrierte Luftvorwärmung für den Verbrennungsluftstrom 5 zur Verbrennungsanlage. Hierdurch ist es möglich, auf weitere Maßnahmen zur Luftvorwärmung des Verbrennungsluftstroms 5 zu verzichten bzw. derartige Maßnahmen können reduziert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von Verbrennungsanlagen, vorzugsweise von Feststoffverbrennunganlagen, mit zumindest einem Staubfilter (6, 7), über den die Rauchgase (20) geführt sind und mittels dem Staub aus den Rauchgasen (20) bei deren Durchtritt durch den Staubfilter (6, 7) herausfilterbar ist, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , dass der zumindest eine Staubfilter (6, 7) als Schüttgutfilter (6, 7) ausgebildet ist, in dessen Schüttgut (19) beim Durchströmen des Schüttgutfilters (6, 7) durch die Rauchgase (20) Wärme aus den Rauchgasen (20) aufnehtmbar ist und mittels dessen Schüttgut (19) beim Durchströmen des Schüttgutfilters (6, 7) durch Verbrennungsluft (5) der Verbrennungsanlage die aus den Rauchgasen (20) aufgenommene Wärme an diese Verbrennungsluft (5) abgebbar ist.
2. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 1, die zumindest zwei Schüttgutfilter (6, 7) aufweist, die abwechselnd von den Rauchgasen (20) und der Verbrennungsluft (5) durchströmbar sind.
3. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 1 oder 2, bei der jeder Schüttgutfilter (6, 7) ein mehrflächiges Gehäuse (16) aufweist, in dem zwei Gitterroste (17, 18) flächenparallel angeordnet sind, zwischen denen das Schüttgut (19) des Schüttgutfilters (6, 7) gehalten ist.
4. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 3, bei der die beiden Gitterroste (17, 18) jeweils einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
5. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das Schüttgut (19) des bzw. der Schüttgut- filter (6, 7) so ausgebildet ist, dass es eine große spezifische Oberfläche und eine kleine Berührungsfläche aufweist.
6. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der das Schüttgut (19) des bzw. der
Schüttgutfilter (6, 7) als wärmespeicherfähiges Bruchgestein, vorzugsweise als Naturschamott, ausgebildet ist.
7. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei der die Abmessungen der Gitterroste (17, 18) des
Schüttgutfilters (6, 7) und die Dicke der zwischen den Gitterrosten (17, 18) ausgebildeten Schüttgutschicht in Anpassung an die Größe des Rauchgasstroms und das einzustellende Temperaturniveau auslegbar sind.
8. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der der Rauchgasstrom (2) und der Verbrennungsluftstrom (5) mittels einer Klappensteuerung (8 bis 15) in zeitlicher Aufeinanderfolge durch jeden Schüttgutfilter (6, 7) führbar sind.
9. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der jeder Schüttgutfilter (6, 7) eine Schüttgut- entstaubungsvorrichtung (22) aufweist, mittels der im Schütt- gut (19) des Schüttgutfilters (6, 7) aufgenommener, von den Rauchgasen (20) abgeschiedener Staub vom Schüttgut (19) abtrennbar ist.
10. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 9, bei der die Schüttgutentstaubungsvorrichtung (22) des Schüttgutfilters (6, 7) bei Durchströmung desselben durch die Verbrennungsluft (5) in Abhängigkeit vom Druckverlust am Schüttgutfilter (6, 7) in Betrieb setzbar ist.
11. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 9 oder 10, bei der die Schüttgutentstaubungsvorrichtung (22) jedes Schüttgutfilters (6, 7) eine unter dem Schüttgut (19) des Schüttgutfilters (6, 7) angeordnete erste Materialschleuse (23) aufweist, mittels der Schüttgut-Staubgemisch chargenweise aus dem Schüttgutfilter (6, 7) abziehbar ist.
12. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 11, bei der die Schüttgutentstaubungsvorrichtung (22) jedes Schüttgutfilters (6, 7) einen in Materialflussrichtung stromab der ersten Materialschleuse (23) angeordneten unteren Sammelbehälter (24) aufweist, aus dem das Schüttgut- Staubgemisch mittels eines Förderluftstroms (25) einem
Zyklonabscheider (26) zuführbar ist, in dem das Schüttgut (19) und der Staub voneinander trennbar sind.
13. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 12, bei der die Schüttgutentstaubungsvorrichtung (22) jedes
Schüttgutfilters (6, 7) einen in Materialflussrichtung stromab eines Schüttgutaustrags (27) des Zyklonabscheiders (26) und über dem Schüttgut (19) des Schüttgutfilters (6, 7) angeordneten oberen Sammelbehälter aufweist, aus dem das gereinigte Schüttgut (19) mittels einer zweiten Materialschleuse (28) zwischen die Gitterroste (17, 18) des Schüttgutfilters (6, 7) rückführbar ist.
14. Vorrichtung zur Staubabscheidung nach Anspruch 12 oder 13, bei der ein Staubabzug (29) bzw. ein Abluftstrom des
Zyklonabscheiders (26) der Schüttgutentstaubungsvorrichtung (22) jedes Schüttgutfilters (6, 7) zu einem Aschesammelbehälter bzw. zu einem Gewebefilter geführt ist.
15. Verfahren zur Staubabscheidung aus Rauchgasen von
Verbrennungs-, vorzugsweise Feststoffverbrennungsanlagen, bei dem die Rauchgase (20) in Staubfiltern (6, 7) entstaubt werden, da du rch g e ke n n z e i chn e t , dass in den Rauchgasen (20) enthaltene Wärme im Schüttgut (19) der als Schüttgutfilter (6, 7) ausgebildeten Staubfilter (6, 7) gespeichert wird, und dass die im Schüttgut (19) gespeicherte Wärme an die Schüttgutfilter (6, 7) durchströmende Verbrennungsluft (5) abgegeben wird.
16. Verfahren zur Staubabscheidung nach Anspruch 15, bei dem jeder Schüttgutfilter (6, 7) aus dem Rauchgasstrom (2) in den Verbrennungsluftstrom (5) geschaltet wird, sobald bzw. kurz bevor der Schüttgutfilter (6, 7) an seiner Ausgangsseite (21) die Rauchgastemperatur erreicht.
17. Verfahren zur Staubabscheidung nach Anspruch 15 oder 16, bei dem das Schüttgut (19) während der Wärmeabgabe des Schüttgutfilters (6, 7) an den Verbrennungsluftstrom (5) vom in ihm aufgenommenen Staub gereinigt wird.
18. Verfahren zur Staubabscheidung nach Anspruch 17, bei dem das verunreinigte Schüttgut (19) dem Schüttgutfilter (6, 7) chargenweise gravitatorisch entnommen wird, der Staub und das Schüttgut (19) voneinander getrennt werden und das gereinigte Schüttgut (19) dem Schüttgutfilter (6, 7) chargenweise gravitatorisch zugeführt wird.
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