EP1406052A2 - Procédé intégré de séparation d'air et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé - Google Patents

Procédé intégré de séparation d'air et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé Download PDF

Info

Publication number
EP1406052A2
EP1406052A2 EP03300172A EP03300172A EP1406052A2 EP 1406052 A2 EP1406052 A2 EP 1406052A2 EP 03300172 A EP03300172 A EP 03300172A EP 03300172 A EP03300172 A EP 03300172A EP 1406052 A2 EP1406052 A2 EP 1406052A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
air separation
compressor
turbine
separator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03300172A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1406052B1 (fr
EP1406052A3 (fr
Inventor
Alain l'Air Liquide SA Guillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8858754&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1406052(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1406052A2 publication Critical patent/EP1406052A2/fr
Publication of EP1406052A3 publication Critical patent/EP1406052A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1406052B1 publication Critical patent/EP1406052B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04769—Operation, control and regulation of the process; Instrumentation within the process
    • F25J3/04812—Different modes, i.e. "runs" of operation
    • F25J3/04818—Start-up of the process
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04151—Purification and (pre-)cooling of the feed air; recuperative heat-exchange with product streams
    • F25J3/04163—Hot end purification of the feed air
    • F25J3/04169—Hot end purification of the feed air by adsorption of the impurities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04521—Coupling of the air fractionation unit to an air gas-consuming unit, so-called integrated processes
    • F25J3/04527—Integration with an oxygen consuming unit, e.g. glass facility, waste incineration or oxygen based processes in general
    • F25J3/04539—Integration with an oxygen consuming unit, e.g. glass facility, waste incineration or oxygen based processes in general for the H2/CO synthesis by partial oxidation or oxygen consuming reforming processes of fuels
    • F25J3/04545—Integration with an oxygen consuming unit, e.g. glass facility, waste incineration or oxygen based processes in general for the H2/CO synthesis by partial oxidation or oxygen consuming reforming processes of fuels for the gasification of solid or heavy liquid fuels, e.g. integrated gasification combined cycle [IGCC]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04521—Coupling of the air fractionation unit to an air gas-consuming unit, so-called integrated processes
    • F25J3/04563—Integration with a nitrogen consuming unit, e.g. for purging, inerting, cooling or heating
    • F25J3/04575—Integration with a nitrogen consuming unit, e.g. for purging, inerting, cooling or heating for a gas expansion plant, e.g. dilution of the combustion gas in a gas turbine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04521—Coupling of the air fractionation unit to an air gas-consuming unit, so-called integrated processes
    • F25J3/04593—The air gas consuming unit is also fed by an air stream
    • F25J3/04606—Partially integrated air feed compression, i.e. independent MAC for the air fractionation unit plus additional air feed from the air gas consuming unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04951—Arrangements of multiple air fractionation units or multiple equipments fulfilling the same process step, e.g. multiple trains in a network
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/04—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream for air
    • F25J3/04763—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used
    • F25J3/04866—Construction and layout of air fractionation equipments, e.g. valves, machines
    • F25J3/04951—Arrangements of multiple air fractionation units or multiple equipments fulfilling the same process step, e.g. multiple trains in a network
    • F25J3/04957—Arrangements of multiple air fractionation units or multiple equipments fulfilling the same process step, e.g. multiple trains in a network and inter-connecting equipments upstream of the fractionation unit (s), i.e. at the "front-end"
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/80—Hot exhaust gas turbine combustion engine

Definitions

  • the present invention relates to an integrated process for the separation of air and an installation for implementing such a method.
  • EP-A-568431 describes the use of an integrated system. The difficulties of regulating this kind of system are explained in EP-A-0622595.
  • each separation device is supplied from a compressor gas turbine and sends nitrogen only to that same gas turbine.
  • An object of the invention is to overcome the shortcomings of known systems.
  • an integrated method of separation of air producing a fluid enriched in oxygen and possibly a fluid enriched in nitrogen in an installation comprising at least two air separation, each comprising at least two distillation columns, one first air compressor, a first combustion chamber, and a first expansion turbine, in which compressed air is supplied to the first air separation at least by the first air compressor which also provides compressed air to the first combustion chamber, compressed air is supplied to the second air separation unit at least by an auxiliary compressor which does not supply a combustion chamber but which also supplies the first air separation device.
  • an integrated installation comprising a first air separation device, a second air separation device air separation, a first compressor, a combustion chamber, a turbine expansion valve, an auxiliary compressor, means for sending air from the first compressor to the combustion chamber and to the first air separation device, means for sending air from the auxiliary compressor to the first apparatus for air separation and at the second air separation device, this auxiliary compressor not fueling a combustion chamber.
  • the auxiliary compressor is not connected with a unit compressed air consumer apart from the first and second separation devices air.
  • the degree of integration determines which products can be taken out of each device, generally the purest oxygen and / or argon products from the second device which will operate more stable, thanks to the low degree of integration.
  • a compressor 13 is supplied with air and sends a first air flow to a combustion chamber 17 with fuel, a second flow air to a first air separation device 1 and possibly a third flow air to a second air separation device 101, the third flow being in general lower than the second flow.
  • Means for cooling the air of the outlet temperature of the compressor 13 at a temperature close to the ambient upstream of the air separation device 1 and upstream of the air separation apparatus 101 are not illustrated.
  • Only one of the compressors 21 or 121 supplies the first and the second air separation unit (not shown).
  • the first air separation device typically of the double or triple column, produces at least one nitrogen enriched gas 3 and one high pressure gas enriched in oxygen 5 containing at most 98 mol. % oxygen, possibly at most 95 mol. % oxygen or even at most 93 mol. % oxygen which is sent to a gasifier 31.
  • the nitrogen-enriched gas is sent to the combustion chamber 17 or at another point upstream of the turbine 19.
  • the first device may eventually produce a small amount of liquid.
  • Part of the air sent to the air separation unit 1 can be there sent through an insufflation turbine (feeding the low pressure column of double or triple column).
  • the second air separation unit produces oxygen 105 containing at least 98 mol. % oxygen, argon gas and / or liquid and possibly liquids rich in nitrogen or oxygen as well as a flow of impure nitrogen 103 which can possibly sent to the combustion chamber 17.
  • part of the oxygen 105 can be sent to the gasifier 31.
  • the second device 101 is preferably of the pressurized type, therefore with a low pressure column from which the operating oxygen-enriched fluid is withdrawn at above 1.5 bara, preferably above 3 bara.
  • the second device can comprise a column for purifying a flow enriched with argon.
  • part of the air sent to the second device 101 is slackened in a Claude turbine before being sent to the distillation column of air operating at the highest pressure.
  • the ratio between the air flow rate sent from the compressor 121 to the device 101 and the air flow (if there is one) sent from the compressor 13 to this device 101 is greater than the ratio between the air flow rate sent from compressor 21 to device 1 and the air flow rate sent from compressor 13 to this device 1.
  • the two compressors 21, 121 can be replaced by a single compressor supplying the devices 1, 101.
  • a first air compressor 13 supplies air to the first air separation device 1 and a first combustion chamber 17, the combustion gases feed a first expansion turbine 19 which allows the generation of electricity.
  • a second air compressor 15 supplies air to the separation device air 1 and a second combustion chamber 23, including the combustion gases feed a second expansion turbine 25 which allows the generation of electricity.
  • a third air compressor 21 supplies air to the air separation apparatus.
  • Means for cooling the air of the outlet temperature of the compressors 13, 15 at a temperature close to the ambient upstream of the first apparatus for air separation 1 and upstream of the second air separation device 101 are not not illustrated.
  • the waste gas 3 from the separation device 1 can be sent upstream of the first and / or the second turbine, for example to the first and / or to the second combustion chamber and / or at the entrance to the first and / or second turbine.
  • the oxygen-enriched pressurized gas 5 is preferably sent to one or more several gasifiers 31, 131 where it is used to produce fuel for at least one of the combustion chambers 17, 23.
  • Compressors 13, 15, 21 can supply air at pressures different, for example different by at least 0.5 bar from each other.
  • the flow rates at higher pressures can be expanded at lower pressure so purify all air flows together.
  • debits can be sent to ASU columns operating at different pressures with suitable purification.
  • the apparatus 1 produces the same products as those described above: the apparatus 101 produces at least residual nitrogen 103 and oxygen-enriched gas possibly under several pressures or at least under high pressure.
  • Waste nitrogen 103 can be sent to the first and / or the second combustion chamber or alternatively can be released to the atmosphere, used for the regeneration of the purification of first and / or second devices 1, 101 or used otherwise.
  • the oxygen 105 can be sent to another gasifier 131, the gasifier 31 or another use, particularly if its purity is different from that of oxygen 5.
  • the apparatus 101 can mainly or only pure oxygen above 98 mol% oxygen while the first device can produce only or mainly impure oxygen at below 95 mol. % oxygen.
  • the device 101 is supplied with air from a dedicated compressor 121 and from the dedicated compressor 21 and / or a dedicated compressor which sends air to both air separation devices and possibly very partially from the first compressor 13 or the second compressor 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Dans un procédé intégré de séparation d'air produisant un fluide enrichi en oxygène et éventuellement un fluide enrichi en azote dans une installation comprenant au moins deux appareils de séparation d'air (1, 101), chaque appareil comprend au moins deux colonnes de distillation, un premier compresseur d'air (13), une première chambre de combustion (17), et une première turbine de détente (19), dans lequel de l'air comprimé est fourni au premier appareil de séparation d'air (1) au moins par le premier compresseur d'air qui fournit également de l'air comprimé à la première chambre de combustion, de l'air comprimé est fourni au deuxième appareil de séparation d'air (101) au moins par un compresseur auxiliaire (21, 121) qui n'alimente pas de chambre de combustion mais qui alimente également le premier appareil de séparation d'air.

Description

La présente invention est relative à un procédé intégré de séparation d'air et une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé.
Il est bien connu d'envoyer un gaz enrichi en azote d'un appareil de séparation d'air en amont d'une turbine de détente de gaz de combustion. La chambre de combustion est alimentée en air comprimé provenant d'un compresseur d'air qui peut fournir tout ou une partie de l'air nécessaire à l'appareil de séparation d'air (ASU) comme illustré dans EP-A-0538118. Alternativement comme dans le cas de GB-A-2067688 tout l'air peut provenir d'un compresseur dédié.
Dans le cas où il serait souhaité produire de l'argon, EP-A-568431 décrit l'usage d'un système intégré.
Les difficultés de régulation de ce genre de système sont expliquées dans EP-A-0622595.
Généralement pour des questions de fiabilité, sur un même site, il y a deux turbines à gaz et deux appareils de séparation d'air sensiblement identiques produisant à la fois l'oxygène impur nécessaire à la gazéification des carburants et l'azote. Chaque appareil de séparation est alimenté à partir d'un compresseur de turbine à gaz et envoie de l'azote uniquement à cette même turbine à gaz.
Un but de l'invention est de pallier les défauts des systèmes connus.
Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu un procédé intégré de séparation d'air produisant un fluide enrichi en oxygène et éventuellement un fluide enrichi en azote dans une installation comprenant au moins deux appareils de séparation d'air, chacun comprenant au moins deux colonnes de distillation, un premier compresseur d'air, une première chambre de combustion, et une première turbine de détente, dans lequel de l'air comprimé est fourni au premier appareil de séparation d'air au moins par le premier compresseur d'air qui fournit également de l'air comprimé à la première chambre de combustion, de l'air comprimé est fourni au deuxième appareil de séparation d'air au moins par un compresseur auxiliaire qui n'alimente pas de chambre de combustion mais qui alimente également le premier appareil de séparation d'air.
Selon un autre aspect de l'invention, il est prévu une installation intégrée comprenant un premier appareil de séparation d'air, un deuxième appareil de séparation d'air, un premier compresseur, une chambre de combustion, une turbine de détente, un compresseur auxiliaire, des moyens pour envoyer de l'air du premier compresseur à la chambre de combustion et au premier appareil de séparation d'air, des moyens pour envoyer de l'air du compresseur auxiliaire au premier appareil de séparation d'air et au deuxième appareil de séparation d'air, ce compresseur auxiliaire n'alimentant pas de chambre de combustion.
De préférence, le compresseur auxiliaire n'est pas relié avec une unité consommatrice d'air comprimé à part les premier et deuxième appareils de séparation d'air.
Eventuellement :
  • le premier appareil ne comprend pas de moyen de production de liquide comme produit final et/ou le deuxième appareil comprend un moyen de production de liquide comme produit final ;
  • le premier appareil ne comprend pas de colonne de production d'argon et/ou le deuxième appareil comprend une colonne de production d'argon ;
  • le premier appareil comprend une turbine d'insufflation et/ou le deuxième appareil comprend une turbine Claude et éventuellement ne comprend pas de turbine d'insufflation.
Le degré d'intégration détermine quels produits peuvent être sortis de chaque appareil, en général les produits plus purs en oxygène et/ou en argon provenant du deuxième appareil dont le fonctionnement sera plus stable, grâce au faible degré d'intégration.
Des procédés et des installations selon l'invention seront maintenant décrits en se référant aux Figures 1 et 2 qui sont des dessins schématiques d'installations intégrées.
Dans la Figure 1, un compresseur 13 est alimenté en air et envoie un premier débit d'air à une chambre de combustion 17 avec du carburant, un deuxième débit d'air à un premier appareil de séparation d'air 1 et éventuellement un troisième débit d'air à un deuxième appareil de séparation d'air 101, le troisième débit étant en générale inférieur au deuxième débit.
Les moyens pour refroidir l'air de la température de sortie du compresseur 13 à une température voisine de l'ambiante en amont de l'appareil de séparation d'air 1 et en amont de l'appareil de séparation d'air 101 ne sont pas illustrés.
Un seul des compresseurs 21 ou 121 alimente le premier et le deuxième appareil de séparation d'air (non-illustré).
Le premier appareil de séparation d'air, typiquement du type à double ou à triple colonne, produit au moins un gaz enrichi en azote 3 et un gaz haute pression enrichi en oxygène 5 contenant au plus 98 mol. % d'oxygène, éventuellement au plus 95 mol. % d'oxygène ou même au plus 93 mol. % d'oxygène qui est envoyé à un gazéifieur 31. Le gaz enrichi en azote est envoyé à la chambre de combustion 17 ou à un autre point en amont de la turbine 19.
Le premier appareil peut éventuellement produire une petite quantité de liquide.
Dans l'exemple il ne produit pas d'argon.
Une partie de l'air envoyé à l'appareil de séparation d'air 1 peut y être envoyée à travers une turbine d'insufflation (alimentant la colonne basse pression de la double ou triple colonne).
Le deuxième appareil de séparation d'air produit de l'oxygène 105 contenant au moins 98 mol. % d'oxygène, de l'argon gazeux et/ou liquide et éventuellement des liquides riches en azote ou oxygène ainsi qu'un débit d'azote impur 103 qui peut éventuellement être envoyé à la chambre de combustion 17.
Optionnellement une partie de l'oxygène 105 peut être envoyée au gazéifieur 31.
Le deuxième appareil 101 est de préférence du type sous pression, donc avec une colonne basse pression dont est soutiré le fluide enrichi en oxygène opérant à au-dessus de 1,5 bara, de préférence au-dessus de 3 bara.
Le deuxième appareil peut comprendre une colonne d'épuration d'un débit enrichi en argon.
De préférence une partie de l'air envoyée au deuxième appareil 101 est détendue dans une turbine Claude avant d'être envoyée à la colonne de distillation d'air opérant à la pression la plus élevée.
De préférence le rapport entre le débit d'air envoyé du compresseur 121 vers l'appareil 101 et le débit d'air (s'il y en a un) envoyé du compresseur 13 vers cet appareil 101 est supérieur au rapport entre le débit d'air envoyé du compresseur 21 vers l'appareil 1 et le débit d'air envoyé du compresseur 13 vers cet appareil 1.
Eventuellement les deux compresseurs 21, 121 peuvent être remplacés par un seul compresseur alimentant les appareils 1, 101.
Dans la Figure 2 un premier compresseur d'air 13 fournit de l'air au premier appareil de séparation d'air 1 et à une première chambre de combustion 17, dont les gaz de combustion alimentent une première turbine de détente 19 qui permet la génération d'électricité.
Un deuxième compresseur d'air 15 fournit de l'air à l'appareil de séparation d'air 1 et à une deuxième chambre de combustion 23, dont les gaz de combustion alimentent une deuxième turbine de détente 25 qui permet la génération d'électricité. Un troisième compresseur d'air 21 fournit de l'air à l'appareil de séparation d'air.
Les moyens pour refroidir l'air de la température de sortie des compresseurs 13, 15 à une température voisine de l'ambiante en amont du premier appareil de séparation d'air 1 et en amont du deuxième appareil de séparation d'air 101 ne sont pas illustrés.
Le gaz résiduaire 3 de l'appareil de séparation 1 peut être envoyé en amont de la première et/ou la deuxième turbine, par exemple à la première et/ou à la deuxième chambre de combustion et/ou à l'entrée de la première et/ou la deuxième turbine.
Le gaz sous pression enrichi en oxygène 5 est de préférence envoyé à un ou plusieurs gazéifieurs 31, 131 où il sert à produire du carburant pour au moins une des chambres de combustion 17, 23.
Les compresseurs 13, 15, 21 peuvent fournir de l'air à des pressions différentes, par exemple différentes d'au moins 0,5 bar les unes des autres. Les débits aux pressions plus élevées peuvent être détendus à la pression plus basse afin d'épurer tous les débits d'air ensemble.
Sinon, les débits peuvent être envoyés à des colonnes de l'ASU opérant à des pressions différentes avec une épuration adaptée.
Dans l'installation de la Figure 2 il y a deux appareils de séparation d'air 1, 101, chacun ayant au moins deux colonnes de distillation et chacun ayant éventuellement sa propre boite froide.
L'appareil 1 produit les mêmes produits que ceux décrits ci-dessus : l'appareil 101 produit au moins de l'azote résiduaire 103 et du gaz enrichi en oxygène éventuellement sous plusieurs pressions ou au moins sous haute pression.
L'azote résiduaire 103 peut être envoyé à la première et/ou la deuxième chambre de combustion ou alternativement peut être rejeté à l'atmosphère, utilisé pour la régénération des épuration de premier et/ou deuxième appareils 1, 101 ou utilisé autrement.
L'oxygène 105 peut être envoyé à un autre gazéifieur 131, le gazéifier 31 ou un autre emploi, particulièrement si sa pureté est différente de celle de l'oxygène 5. Comme décrit précédemment l'appareil 101 peut fournir principalement ou uniquement de l'oxygène pur à au-dessus de 98 mol % d'oxygène tandis que le premier appareil peut produire uniquement ou principalement de l'oxygène impur à en dessous de 95 mol. % d'oxygène.
L'appareil 101 est alimenté en air à partir d'un compresseur dédié 121 et du compresseur dédié 21 et/ou d'un compresseur dédié qui envoie de l'air aux deux appareils de séparation d'air et éventuellement très partiellement à partir du premier compresseur 13 ou du deuxième compresseur 15.

Claims (6)

  1. Procédé intégré de séparation d'air produisant un fluide enrichi en oxygène et éventuellement un fluide enrichi en azote dans une installation comprenant au moins deux appareils de séparation d'air (1, 101), chacun comprenant au moins deux colonnes de distillation, un premier compresseur d'air (13), une première chambre de combustion (17), et une première turbine de détente (19), dans lequel de l'air comprimé est fourni au premier appareil de séparation d'air (1) au moins par le premier compresseur d'air qui fournit également de l'air comprimé à la première chambre de combustion, de l'air comprimé est fourni au deuxième appareil de séparation d'air (101) au moins par un compresseur auxiliaire (21, 121) qui n'alimente pas de chambre de combustion mais qui alimente également le premier appareil de séparation d'air.
  2. Installation intégrée comprenant un premier appareil de séparation d'air (1), un deuxième appareil de séparation d'air (101), un premier compresseur (1), une chambre de combustion (17), une turbine de détente (19), un compresseur auxiliaire (21, 121), des moyens pour envoyer de l'air du premier compresseur à la chambre de combustion et au premier appareil de séparation d'air, des moyens pour envoyer de l'air du compresseur auxiliaire au premier appareil de séparation d'air et au deuxième appareil de séparation d'air, ce compresseur auxiliaire n'alimentant pas de chambre de combustion.
  3. Installation selon la revendication 2 dans laquelle le compresseur auxiliaire n'est pas relié avec une unité consommatrice d'air comprimé à part les premier et deuxième appareils de séparation d'air.
  4. Installation selon la revendication 2 dans laquelle le premier appareil ne comprend pas de moyen de production de liquide comme produit final et/ou le deuxième appareil comprend un moyen de production de liquide comme produit final.
  5. Installation selon la revendication 2 ou 4 dans laquelle le premier appareil ne comprend pas de colonne de production d'argon et/ou le deuxième appareil comprend une colonne de production d'argon.
  6. Installation selon l'une des revendications 2, 4 ou 5 dans laquelle le premier appareil comprend une turbine d'insufflation et/ou le deuxième appareil comprend une turbine Claude et éventuellement ne comprend pas de turbine d'insufflation.
EP03300172A 2001-01-12 2001-12-18 Procédé intégré de séparation d'air et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé Revoked EP1406052B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0100403A FR2819584B1 (fr) 2001-01-12 2001-01-12 Procede integre de separation d'air et de generation d'energie et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procede
FR0100403 2001-01-12
EP01403286.6A EP1223395B2 (fr) 2001-01-12 2001-12-18 Procédé intégré de séparation d'air et de génération d'énergie

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01403286.6 Division 2001-12-18
EP01403286.6A Division EP1223395B2 (fr) 2001-01-12 2001-12-18 Procédé intégré de séparation d'air et de génération d'énergie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1406052A2 true EP1406052A2 (fr) 2004-04-07
EP1406052A3 EP1406052A3 (fr) 2005-01-05
EP1406052B1 EP1406052B1 (fr) 2006-07-26

Family

ID=8858754

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01403286.6A Expired - Lifetime EP1223395B2 (fr) 2001-01-12 2001-12-18 Procédé intégré de séparation d'air et de génération d'énergie
EP03300172A Revoked EP1406052B1 (fr) 2001-01-12 2001-12-18 Procédé intégré de séparation d'air et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01403286.6A Expired - Lifetime EP1223395B2 (fr) 2001-01-12 2001-12-18 Procédé intégré de séparation d'air et de génération d'énergie

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6550234B2 (fr)
EP (2) EP1223395B2 (fr)
JP (1) JP2002243361A (fr)
AT (2) ATE301272T1 (fr)
DE (2) DE60121830T2 (fr)
ES (2) ES2246301T5 (fr)
FR (1) FR2819584B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006061368A1 (fr) * 2004-12-09 2006-06-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede et dispositif integres de separation d'air

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7284362B2 (en) * 2002-02-11 2007-10-23 L'Air Liquide, Société Anonyme à Directoire et Conseil de Surveillance pour l'Étude et l'Exploitation des Procedes Georges Claude Integrated air separation and oxygen fired power generation system
CA2540583A1 (fr) * 2003-09-30 2005-04-07 Bhp Billiton Innovation Pty Ltd Generation de puissance
FR2862128B1 (fr) * 2003-11-10 2006-01-06 Air Liquide Procede et installation de fourniture d'oxygene a haute purete par distillation cryogenique d'air
EP1544559A1 (fr) * 2003-12-20 2005-06-22 Linde AG Procédé et dispositif pour la séparation cryogénique d'air
US7197894B2 (en) * 2004-02-13 2007-04-03 L'air Liquide, Societe Anonyme A' Directorie Et Conseil De Survelliance Pour L'etude Et, L'exploltation Des Procedes Georges, Claude Integrated process and air separation process
US20070101989A1 (en) * 2005-11-08 2007-05-10 Mev Technology, Inc. Apparatus and method for the conversion of thermal energy sources including solar energy
US7617687B2 (en) * 2006-02-28 2009-11-17 General Electric Company Methods and systems of variable extraction for gas turbine control
US7784288B2 (en) * 2006-03-06 2010-08-31 General Electric Company Methods and systems of variable extraction for compressor protection
FR2898645B1 (fr) * 2006-03-14 2008-08-22 L'air Liquide Compresseur a plusieurs etages, appareil de separation d'air comprenant un tel compresseur et installation
US10018115B2 (en) 2009-02-26 2018-07-10 8 Rivers Capital, Llc System and method for high efficiency power generation using a carbon dioxide circulating working fluid
US8596075B2 (en) * 2009-02-26 2013-12-03 Palmer Labs, Llc System and method for high efficiency power generation using a carbon dioxide circulating working fluid
CN102414511B (zh) 2009-02-26 2014-09-24 帕尔默实验室有限责任公司 在高温高压下燃烧燃料的设备和方法及相关系统和装置
US20120067054A1 (en) 2010-09-21 2012-03-22 Palmer Labs, Llc High efficiency power production methods, assemblies, and systems
US8869889B2 (en) 2010-09-21 2014-10-28 Palmer Labs, Llc Method of using carbon dioxide in recovery of formation deposits
US8752391B2 (en) * 2010-11-08 2014-06-17 General Electric Company Integrated turbomachine oxygen plant
US9523312B2 (en) 2011-11-02 2016-12-20 8 Rivers Capital, Llc Integrated LNG gasification and power production cycle
EP2812417B1 (fr) 2012-02-11 2017-06-14 Palmer Labs, LLC Réaction d'oxydation partielle avec désactivation en cycle fermé
JP6250332B2 (ja) 2013-08-27 2017-12-20 ８ リバーズ キャピタル，エルエルシー ガスタービン設備
TWI691644B (zh) 2014-07-08 2020-04-21 美商八河資本有限公司 具改良效率之功率生產方法及系統
US11231224B2 (en) 2014-09-09 2022-01-25 8 Rivers Capital, Llc Production of low pressure liquid carbon dioxide from a power production system and method
MY176626A (en) 2014-09-09 2020-08-19 8 Rivers Capital Llc Production of low pressure liquid carbon dioxide from a power production system and method
MA40950A (fr) 2014-11-12 2017-09-19 8 Rivers Capital Llc Systèmes et procédés de commande appropriés pour une utilisation avec des systèmes et des procédés de production d'énergie
US11686258B2 (en) 2014-11-12 2023-06-27 8 Rivers Capital, Llc Control systems and methods suitable for use with power production systems and methods
US10961920B2 (en) 2018-10-02 2021-03-30 8 Rivers Capital, Llc Control systems and methods suitable for use with power production systems and methods
EA036619B1 (ru) 2015-06-15 2020-11-30 8 Риверз Кэпитл, Ллк Система и способ запуска установки генерации мощности
MX2018010022A (es) 2016-02-18 2018-12-10 8 Rivers Capital Llc Sistema y metodo para la produccion de energia incluyendo metanacion.
BR112018069543A2 (pt) 2016-02-26 2019-01-29 8 Rivers Capital Llc sistemas e métodos para controlar uma usina de energia
AU2017329061B2 (en) 2016-09-13 2023-06-01 8 Rivers Capital, Llc System and method for power production using partial oxidation
KR102669709B1 (ko) 2017-08-28 2024-05-27 8 리버스 캐피탈, 엘엘씨 회수식 초임계 co2 동력 사이클들의 저등급의 열 최적화
US10914232B2 (en) 2018-03-02 2021-02-09 8 Rivers Capital, Llc Systems and methods for power production using a carbon dioxide working fluid
CN115298416A (zh) * 2020-03-19 2022-11-04 凯洛格·布朗及鲁特有限公司 用于燃气涡轮机的动力强化

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861369A (en) * 1986-11-25 1989-08-29 Korf Engineering Gmbh Process for gaining electric energy in addition to producing molten pig iron and an arrangement for carrying out the process
US5572861A (en) * 1995-04-12 1996-11-12 Shao; Yulin S cycle electric power system
US5740673A (en) * 1995-11-07 1998-04-21 Air Products And Chemicals, Inc. Operation of integrated gasification combined cycle power generation systems at part load

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58176407A (ja) * 1982-04-08 1983-10-15 Nippon Sanso Kk 多軸式複合サイクル発電方法
US5081845A (en) * 1990-07-02 1992-01-21 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated air separation plant - integrated gasification combined cycle power generator
JP3040442B2 (ja) * 1990-09-20 2000-05-15 三菱重工業株式会社 ガスタービン発電設備
JPH06146929A (ja) * 1992-11-11 1994-05-27 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 発電装置
US5500098A (en) * 1993-08-05 1996-03-19 Eco-Tec Limited Process for regeneration of volatile acids
JPH11343863A (ja) * 1998-06-02 1999-12-14 Hitachi Ltd ガス化複合発電プラント
US6202442B1 (en) * 1999-04-05 2001-03-20 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'expoitation Des Procedes Georges Claude Integrated apparatus for generating power and/or oxygen enriched fluid and process for the operation thereof
US6116052A (en) * 1999-04-09 2000-09-12 Air Liquide Process And Construction Cryogenic air separation process and installation

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861369A (en) * 1986-11-25 1989-08-29 Korf Engineering Gmbh Process for gaining electric energy in addition to producing molten pig iron and an arrangement for carrying out the process
US5572861A (en) * 1995-04-12 1996-11-12 Shao; Yulin S cycle electric power system
US5740673A (en) * 1995-11-07 1998-04-21 Air Products And Chemicals, Inc. Operation of integrated gasification combined cycle power generation systems at part load

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"OPERATION FLEXIBILITY CONSIDERATIONS IN THE SELECTION OF A PUMPED LOX AIR SEPARATION PROCESS INCORPORATING A SOURCE OF HIGH PRESSURE FEED AIR" RESEARCH DISCLOSURE, KENNETH MASON PUBLICATIONS, HAMPSHIRE, GB, no. 391, 1 novembre 1996 (1996-11-01), pages 733-739, XP000680931 ISSN: 0374-4353 *
"PROCESS AND FACILITY WITH PARTICULARLY HIGH AVAILABILITY" RESEARCH DISCLOSURE, KENNETH MASON PUBLICATIONS, HAMPSHIRE, GB, no. 397, 1 mai 1997 (1997-05-01), pages 276-279, XP000726402 ISSN: 0374-4353 *
KELLER W K F: "DER GUD-PROZESS" BWK BRENNSTOFF WARME KRAFT, VDI VERLAG GMBH. DUSSELDORF, DE, vol. 41, no. 9, 1 septembre 1989 (1989-09-01), pages 413-423, XP000068976 ISSN: 0006-9612 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006061368A1 (fr) * 2004-12-09 2006-06-15 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procede et dispositif integres de separation d'air

Also Published As

Publication number Publication date
US6550234B2 (en) 2003-04-22
DE60121830T2 (de) 2007-03-29
EP1223395A1 (fr) 2002-07-17
EP1406052B1 (fr) 2006-07-26
ATE334365T1 (de) 2006-08-15
DE60121830D1 (de) 2006-09-07
DE60112396T3 (de) 2013-10-10
DE60112396D1 (de) 2005-09-08
JP2002243361A (ja) 2002-08-28
EP1223395B2 (fr) 2013-05-15
FR2819584B1 (fr) 2003-03-07
ES2246301T3 (es) 2006-02-16
US20020092306A1 (en) 2002-07-18
EP1406052A3 (fr) 2005-01-05
ES2269951T3 (es) 2007-04-01
FR2819584A1 (fr) 2002-07-19
ES2246301T5 (es) 2013-10-08
ATE301272T1 (de) 2005-08-15
DE60112396T2 (de) 2006-06-01
EP1223395B1 (fr) 2005-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1406052B1 (fr) Procédé intégré de séparation d'air et installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé
EP1223396B2 (fr) Procédé intégré de séparation d'air et de génération d'énergie
EP0628778B1 (fr) Procédé et unité de fourniture d'un gaz sous pression à une installation consommatrice d'un constituant de l'air
EP0531182B1 (fr) Procédé et installation de distillation d'air, et application a l'alimentation en gaz d'une aciérie
CA2135568C (fr) Installation combinee d'une unite de production de metal et d'une unite de separation de gaz de l'air
FR2718428A1 (fr) Procédé et installation de production de monoxyde de carbone.
FR2753638A1 (fr) Procede pour l'alimentation d'une unite consommatrice d'un gaz
WO2001071172A2 (fr) Procede et installation de generation d'energie
EP3069091B1 (fr) Procédé et appareil de séparation d'air par distillation cryogénique
FR2767317A1 (fr) Procede de conversion d'un debit contenant des hydrocarbures par oxydation partielle
EP1721016B1 (fr) Procede de renovation d'une installation combinee d'un haut fourneau et d'une unite de separation de gaz de l'air
FR2686405A1 (fr) Procede et application de separation d'air, et application d'une telle installation.
WO2018020091A1 (fr) Procédé et appareil de lavage à température cryogénique pour la production d'un mélange d'hydrogène et d'azote
FR2795495A1 (fr) Procede et installation de separation d'un melange gazeux par distillation cryogenique
WO2005045340A1 (fr) Procede et installation de fourniture d'oxygene a haute purete par distillation cryogenique d'air
FR2830928A1 (fr) Procede de separation d'air par distillation cryogenique et une installation pour la mise en oeuvre de ce procede
EP1097903B1 (fr) Procédé et installation pour la production d'hydrogène pur à partir d'un gaz contenant de l'hélium
FR3110686A1 (fr) Procédé de fourniture d’oxygène et/ou d’azote ainsi que d’argon à une zone géographique
FR2930328A1 (fr) Procede et appareil de separation d'air par distillation cryogenique
WO2013064765A1 (fr) Procédé et appareil de séparation d'un gaz riche en dioxyde de carbone par distillation
FR2782787A1 (fr) Procede et installation de production d'oxygene impur par distillation d'air
EP3913310A1 (fr) Procédé et appareil de séparation d'air par distillation cryogénique
EP1642072A1 (fr) Installation de distribution comprenant des colonnes a garnissages structures ondules-croises et procede d'augmentation de capacite d'une installation de distillation
FR2867262A1 (fr) Procede de separation d'air par distillation cryogenique et une installation pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2860286A1 (fr) Procede de separation d'air par distillation cryogenique

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1223395

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17P Request for examination filed

Effective date: 20050705

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1223395

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60121830

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060907

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061026

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061026

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20061030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061231

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2269951

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20070425

Opponent name: PRAXAIR, INC.

Effective date: 20070423

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE

Effective date: 20070425

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT

Opponent name: PRAXAIR, INC.

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE

Effective date: 20070627

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061218

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060726

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081110

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081128

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20081120

Year of fee payment: 8

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090126

Year of fee payment: 8

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20090421

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20090421

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20091222

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20091222

Year of fee payment: 9

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20090421

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20091222

Year of fee payment: 9