EP1403603B1 - Anschlussleitung für ein Kühlelement für einen Schachtofen - Google Patents

Anschlussleitung für ein Kühlelement für einen Schachtofen Download PDF

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EP1403603B1
EP1403603B1 EP03016951A EP03016951A EP1403603B1 EP 1403603 B1 EP1403603 B1 EP 1403603B1 EP 03016951 A EP03016951 A EP 03016951A EP 03016951 A EP03016951 A EP 03016951A EP 1403603 B1 EP1403603 B1 EP 1403603B1
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EP
European Patent Office
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connecting line
shaft furnace
corrugated hose
pipe
metallic corrugated
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EP03016951A
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Peter Dr. Heinrich
Stephan Schulze
Elmar Korbik
Andreas Runge
Claudius Schauer
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Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes

Definitions

  • the invention relates to a connection line system for a cooling element for a shaft furnace, in particular for a blast furnace having at least one channel arranged in its interior, which flows through a coolant, wherein the connecting line between the associated mouth region of the coolant channel and a pipe system beyond the Shaft furnace wall is and extends through a breakthrough in the shaft furnace wall.
  • the invention relates to a cooling element.
  • the so-called staves are used, which are acted upon with coolant, usually water.
  • coolant usually water.
  • a fixed connection line and a separate compensator for compensating the thermal expansion between Ofenausmautation and furnace shell is from STEEL AND IRON, no. 5, May 1986 (1986 - 05), pages 205-210 known.
  • the achieved due to the compensators freedom of movement is not enough.
  • the freedom of movement of the connection pipes by other not directly influenceable criteria such as the clogging of compensators by deposits from the furnace interior, increasingly limited.
  • the invention has for its object to provide a solution for a connection line system of a cooling element, in particular a stave, which ensures the greatest possible avoidance of Zwangsus between the connecting line or the coolant-promoting components and the blast furnace shell.
  • the costs for the realization of the previous framework for the known connection cables or - pipes should not significantly exceed.
  • connection piece or the connection line between the cooling channel and the coolant treatment system is not to form the connection piece or the connection line between the cooling channel and the coolant treatment system as a rigid pipe connection but as a flexible line piece, in particular as a metal corrugated hose.
  • This line piece is flexible in its shape and nature and remains flexible during use in the installed state.
  • the compensator is omitted as a component of the known solution with rigid connection pipes and a rigid pipe is replaced by a metallic corrugated hose, there is an overall cost reduction by reducing the number of necessary components.
  • the metallic corrugated hose can be installed easy to install.
  • the metallic corrugated hose consists in particular of a heat-resistant metallic material, for example of a heat-resistant stainless steel with a helical corrugation. This combines the properties of flexibility or elasticity with a heat resistance.
  • the metallic corrugated hose is preferably embedded in an elastic mass. This ensures a flexible seal against unintentional deposits of kiln dust or abrasion of backfills on the pipe section.
  • a gas-tight seal of the part of the metallic corrugated tube which extends beyond, i. outside, the shaft furnace wall, hereinafter concretized as blast furnace shell, is carried out by means of a hood. It is gas-tight welded to the outside of the blast furnace shell.
  • the portion of the metallic corrugated hose that extends between the (cold) outside of the cooling element and the inside of the blast furnace shell is surrounded by a protective tube for protection against mechanical damage.
  • a pipe piece in the sense of a coupling element is arranged at the inner end of the metallic corrugated hose. This is shaped so that it fits exactly into the mouth area of the coolant channel. From the outside then a welding of the pipe section takes place with the back of the cooling element.
  • the connection can also be achieved by a flange or screw with a corresponding thread or by a plug connection.
  • the coupling element may be formed from the corrugated hose itself or attached to the end.
  • a piece of pipe is also arranged. This is used for connection to the pipes of the pipe system of the blast furnace. Due to the inner and outer tube piece of the metallic corrugated hose, quick and easy assembly is possible.
  • the assembly of the metallic corrugated hose to the cooling element can be done far from the construction site in workshops or the blast furnace itself.
  • cooling elements equipped with connection lines according to the invention are then provided at the blast furnace. It is also possible to retrofit already installed cooling elements with originally rigid connection lines with the proposed metallic corrugated hose.
  • Fig. 1 shows schematically the upper part of a cooling element 1.
  • This cooling element may be made of a cast or a rolled or forged base body 2. These are, for example, GGG staves with cast-in cooling tubes or staves with milled-in channels, which are closed with covers welded on the back. It can also be stavelets.
  • vertically extending blind holes 3 are introduced by deep drilling in the body of the cooling element, which pass into horizontally extending blind holes 4, wherein the vertical and the two horizontal blind holes form the cooling channel 5.
  • the horizontally extending blind holes 4 are not like the vertical blind holes 3 closed at the edge, but form mouth areas 6 to the outside. 7 of the stave. If in this context is spoken of vertical blind holes, then they should be parallel to the longitudinal extent of the stave in the unassembled state.
  • the staves are mounted along the shaft furnace wall 8, hereinafter referred to as blast furnace shell. The course of the cooling channels 5 then corresponds to the orientation of the blast furnace shell.
  • Such staves are traversed by coolant, usually water, which is transported by a pipe system (not shown) arranged outside the blast furnace shell and transported away again.
  • coolant usually water
  • the corrugated tube 10 is flexibly supported and extends without further contact points through the opening 11 or the opening in the blast furnace shell.
  • To lock the corrugated hose 10 each end a pipe socket 12, 13 as a coupling element. With the help of the inner pipe socket 12, the corrugated hose 10 is inserted and welded in the mouth region 6 of the cooling channel 5.
  • the outer pipe socket 13 is a connection element to the pipe system (not shown) for the cooling water treatment.
  • the outer pipe socket 13 serves as a connecting element between the corrugated hose 10 and a sealing hood 14, which is welded at its other end 15 on the outside 16 of the blast furnace shell and the gas-tight seal to the blast furnace shell takes over.
  • a protective tube 18 and a sleeve is arranged between the stave and inside 17 of the blast furnace armor.
  • the corrugated tube 10 itself is embedded over its entire length in an elastic sealant that keeps the tube 10 tight and free of deposits and above all does not affect its flexibility. Due to the flexible or elastic corrugated tube 10 and the elastic sealant between the corrugated hose and the annulus of the aperture 11 of the blast furnace shell is achieved that no fixed points arise in the connector. Danger points for possible leaks are prevented.
  • the connecting line is designed as a rigid connecting tube 20, as shown in FIG. 2.
  • the Fig. 1 corresponding components are provided with the same reference numerals.
  • the connecting tube is welded rigidly in the mouth region 6 of the cooling channel 5 or on a pipe socket of the stave.
  • a compensator 21 By means of a compensator 21, the pipe is connected and sealed only indirectly with the blast furnace shell.
  • a tube 22 serves as a mechanical protection.
  • this hard casing is replaced by a flexible pipe section, in particular a corrugated hose. Fixed points are avoided and thus the build-up of critical stresses in the thermal expansion of the cooling element or the resulting leaks. In addition, the assembly is quick and easy.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussleitungssystem für ein Kühlelement für einen Schachtofen, insbesondere für einen Hochofen, das mindestens einen in seinem Inneren angeordneten Kanal, der von einem Kühlmittel durchström aufweist, wobei die Anschlussleitung das Verbindungsstück zwischen dem ihr zugeordneten Mündungsbereich des Kühlmittelkanals und einem Rohrsystem jenseits der Schachtofenwand ist und sich durch einen Durchbruch in der Schachtofenwand erstreckt. Zudem betrifft die Erfindung ein Kühlelement.
  • Zum Schutz der Wandung von Schachtöfen bzw. des Hochofenpanzers bei Hochöfen gegen die im Inneren des Ofens herrschenden Temperaturen werden Kühlelemente, zum Beispiel die sogenannten Staves, eingesetzt, die mit Kühlmittel, meist Wasser, beaufschlagt werden. Als Verbindungsstück zwischen dem jeweiligen Kühlkanal und dem Rohrsystem, das üblicherweise mit einem Aufbereitungssystem für das Kühlmittel verbunden ist, sind bei herkömmlichen Staves starre Kühlrohranschlüsse mit entsprechenden Rohrstutzen am Mündungsbereich, d.h. am Eintritts- oder Austrittsbereich des Kühlmittelkanals, verschweißt. Bedingt durch die Einsatzbeanspruchung der Kühlelemente kann es zu Wärmedehnungen kommen. Da die starren Anschlussleitungen bzw. Zu- und Abführungsrohre über direkte oder indirekte, d.h. unbeabsichtigte Festpunkte am Panzer, fixiert sind, können diese Wärmespannungen zu Spannungsrissen vor allem in den Anschlussstellen zwischen Kühlelement und Rohren führen, die für Leckagen verantwortlich sind.
  • Um diesen Defekten vorzubeugen, werden Kompensatoren zwischen dem Hochofenpanzer und den fest im Stave verschweißten Anschlussrohren angebracht. Dadurch wird eine begrenzte Relativbewegung zwischen dem Hochofenpanzer und dem Kühlelement gewährleistet. Derartige Kompensatoren sind beispielsweise aus der DE 296 08 464 U1 bekannt.
  • Eine feste Anschlussleitung und ein separater Kompensator zur Kompensation der thermischen Ausdehnung zwischen Ofenausmauerung und Ofenpanzer ist aus STAHL UND EISEN, Nr. 5, Mai 1986 (1986 - 05), Seiten 205 - 210 bekannt.
  • Bei bestimmten, durch die Ofenfahrweise vorgegebenen Bedingungen, reicht die aufgrund der Kompensatoren erzielte Bewegungsfreiheit allerdings nicht aus. Zudem wird die Bewegungsfreiheit der Anschlussrohre durch weitere nicht direkt beeinflussbare Kriterien, wie beispielsweise das Zusetzen der Kompensatoren durch Ablagerungen aus dem Ofeninneren, zunehmend eingeschränkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung für eine Anschlussleitungssystem eines Kühlelementes, insbesondere eines Staves, zu schaffen, die eine weitestgehende Vermeidung von Zwangspunkten zwischen der Anschlussleitung bzw. den kühlmittelfördernden Bauteilen und dem Hochofenpanzer gewährleistet. Dabei sollen die Kosten zur Realisierung den bisherigen Rahmen für die bekannten Anschlussleitungen bzw. - rohre nicht wesentlich übersteigen.
  • Diese Aufgabe wird mittels eines Anschlussleitungssystems mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mittels eines Kühlelementes mit den Merkmalen des AnAnspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Kerngedanke der Erfindung ist, das Anschlussstück bzw. die Anschlussleitung zwischen dem Kühlkanal und dem Kühlmittelaufbereitungssystem nicht als starre Rohrverbindung sondern als flexibles Leitungsstück, insbesondere als metallischer Wellschlauch, auszubilden.
  • Dieses Leitungsstück ist von seiner Form und Art heraus in sich flexibel und bleibt auch während des Einsatzes im eingebauten Zustand flexibel.
  • Auf diese Weise werden Festpunkte jeder Art der Anschlussleitung zum Hochofenpanzer gänzlich vermieden. Da nur die Anschlussleitungen, d.h. die Zu- bzw. Abführrohre, durch einen metallischen Wellschlauch ersetzt werden, kommt es zu keinerlei Veränderungen der Wärmeabfuhrleistung des Kühlelementes.
  • Da der Kompensator als Bauteil der bekannten Lösung mit starren Anschlussrohren wegfällt und ein starres Rohr durch einen metallischen Wellschlauch ersetzt wird, kommt es insgesamt zu einer Kostensenkung durch Verringerung der Anzahl der notwendigen Bauteile.
  • Zudem kann der metallische Wellschlauch montagefreundlich installiert werden.
  • Der metallische Wellschlauch besteht insbesondere aus einem hitzebeständigen metallischen Material, beispielsweise aus einem hitzebeständigen Edelstahl mit einer Wendelwellung. Dieser verbindet die Eigenschaften der Flexibilität bzw. Elastizität mit einer Hitzebeständigkeit.
  • Der metallische Wellschlauch wird vorzugsweise in eine elastische Masse eingebettet. Diese gewährleistet bei flexibler Lagerung eine Abdichtung gegenüber unbeabsichtigten Ablagerungen von Ofenstaub oder Abrieb von Hinterfüllmassen auf dem Leitungsstück.
  • Eine gasdichte Abdichtung des Teils des metallischen Wellschlauches, das sich jenseits, d.h. außerhalb, der Schachtofenwand, nachfolgend als Hochofenpanzer konkretisiert, befindet, erfolgt mittels einer Haube. Sie wird gasdicht mit der Außenseite des Hochofenpanzers verschweißt.
  • Der Teil des metallischen Wellschlauches, der sich zwischen der (kalten) Außenseite des Kühlelementes und der Innenseite des Hochofenpanzers erstreckt, ist mittels eines Schutzrohres zwecks Schutzes gegen mechanische Beschädigung umgeben.
  • Der sich dann zwischen dem metallischen Wellschlauch und dem Schutzrohr, dem Durchbruch in dem Hochofenpanzer sowie der Haube ergebende Ringraum wird mit der elastischen Dichtungsmasse bzw. -packung aufgefüllt, die den metallischen Wellschlauch während des Einsatzes elastisch lagert und umgibt.
  • Zur schnellen und dichten Verbindung in den Mündungsbereichen des Kühlmittelkanals ist an dem inneren Ende des metallischen Wellschlauches ein Rohrstück im Sinne eines Kupplungselementes angeordnet. Dieses ist so geformt, dass es passgenau in den Mündungsbereich des Kühlmittelkanals einsetzbar ist. Von außen erfolgt dann ein Verschweißen des Rohrstücks mit der Rückseite des Kühlelementes. Die Verbindung kann auch durch eine Flansch- oder Schraubverbindung mit entsprechendem Gewinde oder durch eine Steckverbindung erreicht werden. Das Kupplungselement kann aus dem Wellschlauch selbst geformt sein oder endseitig an diesen angesetzt sein.
  • Am anderen Ende des metallischen Wellschlauches, das jenseits des Hochofenpanzers liegt, ist ebenfalls ein Rohrstück angeordnet. Dieses dient zur Verbindung mit den Rohren des Rohrsystems des Hochofens. Aufgrund des inneren und äu-βeren Rohrstücks des metallischen Wellschlauches ist eine schnelle und einfache Montage möglich.
  • Die Montage des metallischen Wellschlauches an das Kühlelement kann fern der Baustelle in Werkstätten oder am Hochofen selbst erfolgen. Im ersten Fall werden dann bereits mit erfindungsgemäßen Anschlussleitungen ausgerüstete Kühlelemente am Hochofen zur Verfügung gestellt. Es ist auch möglich, ggfs. bereits montierte Kühlelemente mit ursprünglich starren Anschlussleitungen mit den vorgeschlagenen metallischem Wellschlauch umzurüsten.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in der Figur dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines Teils des Kühlelementes mit einer Anschlussleitung aus einem flexiblen Leitungsstück nach der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht eines Teils des Kühlelementes mit einer Anschlussleitung aus einem starren Rohr nach dem Stand der Technik.
  • Fig. 1 zeigt schematisch den oberen Teil eines Kühlelementes 1. Dieses Kühlelement kann aus einem gegossenen oder einem gewalzten oder geschmiedeten Grundkörper 2 hergestellt worden sein. Es handelt sich beispielsweise um GGG-Staves mit eingegossenen Kühlrohren oder Staves mit eingefrästen Kanälen, die mit rückseitig aufgeschweißten Abdeckungen verschlossen sind. Es kann sich auch um Stavelets handeln.
  • Eine Ausführungsform mit Kühlkanälen als Sackbohrungen wird nachfolgend beispielhaft beschrieben, wobei die Erfindung - wie ausgeführt - hierauf nicht beschränkt ist.
  • Nach Fig. 1 sind in den Grundkörper des Kühlelementes vertikal verlaufende Sackbohrungen 3 durch Tiefbohren eingebracht, die in horizontal verlaufende Sackbohrungen 4 übergehen, wobei die vertikalen und die beiden horizontalen Sackbohrungen den Kühlkanal 5 bilden. In einem Cu-Stave können beispielsweise mehrere von diesen Kühlkanälen 5 nebeneinander angeordnet sein. Die horizontal verlaufenden Sackbohrungen 4 werden nicht wie die vertikalen Sackbohrungen 3 randseitig verschlossen, sondern bilden Mündungsbereiche 6 zur Außenseite 7 des Staves. Wenn in diesem Zusammenhang von vertikalen Sackbohrungen gesprochen wird, dann sollen diese parallel zur Längserstreckung des Staves im noch nicht montierten Zustand verlaufen. Wie auch aus den Fig. ersichtlich, werden die Staves entlang der Schachtofenwand 8, nachfolgend als Hochofenpanzer bezeichnet, montiert. Der Verlauf der Kühlkanäle 5 entspricht dann der Ausrichtung des Hochofenpanzers.
  • Derartige Staves werden mit Kühlmittel, üblicherweise Wasser, durchflossen, das von einem außerhalb des Hochofenpanzers angeordneten Rohrsystem (nicht gezeigt) heran- und wieder abtransportiert wird.
  • Zwischen den Mündungsbereichen 6 des Kühlkanals, d.h. den Austritts- bzw. Eintrittsbereichen des Kühlkanals 5, und einem solchen Rohrsystem jenseits des Hochofenpanzers ist jeweils als Verbindungsstück ein flexibles Leitungsstück 9, hier in Form eines flexiblen Wellschlauchs 10 aus Stahl, angeordnet. Der Wellschlauch 10 ist flexibel gelagert und erstreckt sich ohne weitere Kontaktpunkte durch den Durchbruch 11 bzw. die Öffnung im Hochofenpanzer. Zur Arretierung weist der Wellschlauch 10 jeweils endseitig einen Rohrstutzen 12, 13 als Kupplungselement auf. Mit Hilfe des inneren Rohrstutzens 12 wird der Wellschlauch 10 in dem Mündungsbereich 6 des Kühlkanals 5 eingesetzt und verschweißt. Der äußere Rohrstutzen 13 ist Verbindungselement zum (nicht gezeigten) Rohrsystem für die Kühlwasseraufbereitung. Gleichzeitig dient der äußere Rohrstutzen 13 als Verbindungselement zwischen dem Wellschlauch 10 und einer Abdichtungshaube 14, die mit ihrem anderen Ende 15 an der Außenseite 16 des Hochofenpanzers verschweißt wird und die gasdichte Abdichtung zum Hochofenpanzer übernimmt. Zwischen Stave und Innenseite 17 des Hochofenpanzers ist ein Schutzrohr 18 bzw. eine Manschette angeordnet. Der Wellschlauch 10 selbst ist über seine gesamte Länge in eine elastische Dichtungsmasse eingebettet, die den Schlauch 10 dicht und frei von Ablagerungen hält und vor allem dessen Flexibilität nicht beeinflusst. Aufgrund des flexiblen bzw. elastischen Wellschlauchs 10 und der elastischen Dichtungsmasse zwischen dem Wellschlauch und dem Ringraum des Durchbruchs 11 des Hochofenpanzers wird erreicht, dass keine Festpunkte im Anschlussstück entstehen. Gefahrenpunkte für mögliche Leckagen werden verhindert.
  • Im Gegensatz hierzu ist nach der bisher bekannten Lösung die Anschlussleitung als starres Anschlussrohr 20 ausgebildet, wie aus Fig. 2 ersichtlich. In Fig. 2 sind der Fig. 1 entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Anschlussrohr wird starr im Mündungsbereich 6 des Kühlkanals 5 oder an einem Rohrstutzen des Staves verschweißt. Mittels eines Kompensators 21 wird das Rohr nur mittelbar mit dem Hochofenpanzer verbunden und abgedichtet. Ein Rohr 22 dient als mechanischer Schutz.
  • Nach der Erfindung wird diese Festverrohrung durch ein flexibles Leitungsstück, insbesondere einen Wellschlauch, ersetzt. Festpunkte werden vermieden und damit der Aufbau von kritischen Spannungen bei der Wärmedehnung des Kühlelementes bzw. die daraus resultierenden Leckagen. Zudem ist die Montage schnell und einfach.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Kühlelement
    2
    Grundkörper des Kühlelementes
    3
    vertikal verlaufende Sackbohrung
    4
    horizontal verlaufende Sackbohrung
    5
    Kühlkanal
    6
    Mündungsbereich des Kühlkanals
    7
    Außenseite des Kühlelementes
    8
    Schachtofenwand
    9
    flexibles Leitungsstück
    10
    Wellschlauch als flexibles Leitungsstück
    11
    Durchbruch in der Schachtofenwand
    12
    innerer Rohrstutzen
    13
    äußerer Rohrstutzen
    14
    Abdichtungshaube
    15
    ein Ende der Abdichtungshaube
    16
    (kältere) Außenseite der Schachtofenwand
    17
    (wärmere) Innenseite der Schachtofenwand
    18
    Schutzrohr
    20
    starres Anschlussrohr
    21
    Kompensator
    22
    Rohr

Claims (8)

  1. Anschlussleitungssystem für ein Kühlelement (1) für einen Schachtofen, das mindestens einen in seinem Inneren angeordneten Kanal (5), der von einem Kühlmittel durchströmbar ist, aufweist, wobei die Anschlussleitung das Verbindungsstück zwischen dem ihr zugeordneten Mündungsbereich (6) des Kühlmittelkanals (5) und einem Rohrsystem jenseits der Schachtofenwand (8) ist und sich durch einen Durchbruch (11) in der Schachtofenwand (8) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlussleitung ein flexibles Leitungsstück (9), insbesondere ein metallischer Wellschlauch (10), ist.
  2. Anschlussleitungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der metallische Wellschlauch (10) zumindest im Bereich des Durchbruchs (11), vorzugsweise über seine gesamte Länge, in einer elastischen Masse (19) eingebettet ist.
  3. Anschlussleitungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teil des metallischen Wellschlauches (10), der sich jenseits der Schachtofenwand (8) befindet, mittels einer gasdichten Haube (14) abgedichtet ist, die, den metallischen Wellschlauch (10) umgebend, sowohl mit diesem verbunden als auch an der Schachtofenwand (16) befestigt ist.
  4. Anschlussleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teil des metallischen Wellschlauches (10), der sich diesseits der Schachtofenwand (8) befindet, mittels eines Schutzrohres (18) oder einer Manschette zwecks Schutz gegen mechanische Beschädigung umgeben ist.
  5. Anschlussleitungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ringraum zwischen dem metallischen Wellschlauch (10) und dem Schutzrohr (18), dem Durchbruch (11) in der Schachtofenwand (8) sowie der Haube (14) mit der elastischen Dichtungsmasse (19) ausgefüllt ist.
  6. Anschlussleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das innere Ende des metallischen Wellschlauches (10) mit einem Rohrstutzen (12) verlängert ist, der in den Mündungsbereich (6) des Kühlmittelkanals (5) einsetzbar und dort zu befestigen ist.
  7. Anschlussleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das äußere Ende des metallischen Wellschlauches (10) mit einem weiteren Rohrstutzen (13) als Kupplungselement mit dem Rohrsystem verlängert ist.
  8. Kühlelement (1) für einen Schachtofen, das mindestens einen im Inneren angeordneten Kanal (5), der von einem Kühlmittel ist aufweist, mit einer Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Verbindung des Kühlmittelkanals mit einem Rohrsystem.
EP03016951A 2002-09-25 2003-07-25 Anschlussleitung für ein Kühlelement für einen Schachtofen Expired - Lifetime EP1403603B1 (de)

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