EP1403603A1 - Anschlussleitung für ein Kühlelement für einen Schachtofen - Google Patents

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EP1403603A1
EP1403603A1 EP03016951A EP03016951A EP1403603A1 EP 1403603 A1 EP1403603 A1 EP 1403603A1 EP 03016951 A EP03016951 A EP 03016951A EP 03016951 A EP03016951 A EP 03016951A EP 1403603 A1 EP1403603 A1 EP 1403603A1
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EP
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shaft furnace
flexible
piece
connection line
furnace wall
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EP03016951A
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Peter Dr. Heinrich
Stephan Schulze
Elmar Korbik
Andreas Runge
Claudius Schauer
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Paul Wurth SA
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SMS Demag AG
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0018—Cooling of furnaces the cooling medium passing through a pattern of tubes

Definitions

  • the invention relates to a connection line for a cooling element for a shaft furnace, in particular for a blast furnace, which has at least one channel arranged in its interior, through which a coolant flows, the connection line connecting the connection piece between the mouth region of the coolant channel assigned to it and a pipe system is beyond the shaft furnace wall and extends through an opening in the shaft furnace wall.
  • the invention also relates to a cooling element.
  • Cooling elements for example the so-called staves, are used to protect the wall of shaft furnaces or the furnace shell in blast furnaces against the temperatures prevailing inside the furnace, to which coolant, usually water, is applied.
  • coolant usually water
  • the expansion of the cooling elements can lead to thermal expansion. Since the rigid connection lines or supply and discharge pipes are fixed via direct or indirect, ie unintentional fixed points on the tank, these thermal stresses can cause stress cracks, especially in the connection points between the cooling element and pipes, which are responsible for leaks.
  • compensators are installed between the blast furnace and the connection pipes welded firmly in the stave. This ensures a limited relative movement between the blast furnace and the cooling element.
  • Such compensators are known for example from DE 296 08 464 U1.
  • the freedom of movement achieved due to the expansion joints is not sufficient.
  • the freedom of movement of the connecting pipes is increasingly restricted by other criteria that cannot be directly influenced, such as clogging of the expansion joints due to deposits from the inside of the furnace.
  • the invention has for its object to provide a solution for a connecting line of a cooling element, in particular a stave, which ensures the greatest possible avoidance of constraint points between the connecting line or the coolant-promoting components and the blast furnace shell.
  • the costs for implementation should not significantly exceed the previous framework for the known connecting lines or pipes.
  • connection piece or the connection line between the cooling duct and the coolant treatment system not as a rigid pipe connection but as a flexible line piece.
  • This piece of line is flexible in terms of its shape and type and remains flexible even during use in the installed state.
  • connection line to the furnace Since only the connecting lines, i.e. the supply and discharge pipes are replaced by a flexible pipe section, there is no change in the heat dissipation performance of the cooling element.
  • the flexible pipe section can be installed easily.
  • the flexible line piece consists in particular of a heat-resistant metallic material, for example of a heat-resistant stainless steel.
  • the line piece is a metallic corrugated hose, for example with a spiral corrugation. This combines the properties of flexibility and elasticity with heat resistance.
  • the flexible line piece is preferably embedded in an elastic mass. With flexible storage, this ensures a seal against accidental deposits of furnace dust or abrasion of backfill materials on the pipe section.
  • a gas-tight seal of the part of the flexible pipe section, which is located on the other side, ie outside, of the shaft furnace wall, subsequently specified as a blast furnace shell, is achieved by means of a hood. It is welded gas-tight to the outside of the furnace.
  • the part of the flexible pipe section which extends between the (cold) outside of the cooling element and the inside of the blast furnace shell is surrounded by a protective tube for the purpose of protection against mechanical damage.
  • the annular space that then arises between the flexible line piece and the protective tube, the breakthrough in the blast furnace shell and the hood is filled with the elastic sealing compound or packing, which elastically supports and surrounds the flexible line piece during use.
  • a tube piece in the sense of a coupling element is arranged at the inner end of the flexible line piece. This is shaped in such a way that it can be inserted precisely into the mouth area of the coolant channel.
  • the pipe section is then welded from the outside to the rear of the cooling element.
  • the connection can also be achieved by a flange or screw connection with a corresponding thread or by a plug connection.
  • the coupling element can be formed from the corrugated hose itself or attached to it at the end.
  • a pipe section is also arranged. This is used to connect to the pipes of the blast furnace pipe system. Due to the inner and outer pipe section of the flexible pipe section, quick and easy installation is possible.
  • the flexible pipe section can be mounted on the cooling element far from the construction site in workshops or on the blast furnace itself.
  • cooling elements already equipped with connecting lines according to the invention are then made available on the blast furnace. It is also possible, if necessary already to convert assembled cooling elements with originally rigid connecting lines with the proposed flexible lines.
  • FIG. 1 schematically shows the upper part of a cooling element 1.
  • This cooling element can have been produced from a cast or a rolled or forged base body 2. These are, for example, GGG staves with cast-in cooling tubes or staves with milled channels, which are closed with covers welded on the back. They can also be stavelets.
  • vertical blind holes 3 are drilled into the base body of the cooling element by deep drilling, which merge into horizontal blind holes 4, the vertical and the two horizontal blind holes forming the cooling channel 5.
  • a plurality of these cooling channels 5 can be arranged next to one another in a Cu stave.
  • the horizontal blind bores 4 are not closed at the edges like the vertical blind bores 3, but instead form mouth regions 6 to the outside 7 des Staves. If one speaks in this context of vertical blind bores, then these should run parallel to the longitudinal extension of the stave in the not yet installed state.
  • the staves are installed along the shaft furnace wall 8, hereinafter referred to as the blast furnace shell.
  • the course of the cooling channels 5 then corresponds to the orientation of the furnace.
  • Such staves are flowed through with coolant, usually water, which is transported in and out of a pipe system (not shown) arranged outside the blast furnace.
  • coolant usually water
  • the corrugated hose 10 is mounted flexibly and extends through the opening 11 or the opening in the blast furnace shell without further contact points.
  • the corrugated hose 10 has a pipe socket 12, 13 at the end as a coupling element. With the help of the inner pipe socket 12, the corrugated hose 10 is inserted and welded in the mouth region 6 of the cooling channel 5.
  • the outer pipe socket 13 is a connecting element to the pipe system (not shown) for cooling water treatment.
  • the outer pipe socket 13 serves as a connecting element between the corrugated hose 10 and a sealing hood 14, which is welded to the outside 16 of the blast furnace shell with its other end 15 and takes over the gas-tight seal to the blast furnace shell.
  • a protective tube 18 or a sleeve is arranged between the stave and the inside 17 of the furnace.
  • the corrugated hose 10 itself is embedded over its entire length in an elastic sealing compound 19, which keeps the hose 10 tight and free of deposits and, above all, does not influence its flexibility. Due to the flexible or elastic corrugated hose 10 and The elastic sealant 19 between the corrugated hose and the annular space of the opening 11 of the blast furnace shell ensures that there are no fixed points in the connector. Danger points for possible leaks are prevented.
  • the connecting line is designed as a rigid connecting pipe 20, as can be seen from FIG. 2.
  • the connecting pipe is rigidly welded in the mouth area 6 of the cooling channel 5 or on a pipe socket of the stave.
  • a compensator 21 By means of a compensator 21, the pipe is connected and sealed only indirectly to the blast furnace.
  • a tube 22 serves as mechanical protection.
  • this fixed piping is replaced by a flexible line piece, in particular a corrugated hose.
  • Fixed points are avoided and thus the build-up of critical stresses during thermal expansion of the cooling element or the resulting leakages. Installation is also quick and easy.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anschlussleitung für ein Kühlelement (1) für einen Schachtofen, der mindestens einen in seinem Inneren angeordneten Kanal (5), der von einem Kühlmittel durchströmt wird, aufweist. Die Anschlussleitung ist das Verbindungsstück zwischen dem ihr zugeordneten Mündungsbereich (6) des Kühlmittelkanals (5) und einem Rohrsystem jenseits der Schachtofenwand (8) und erstreckt sich durch einen Durchbruch (11) in der Schachtofenwand (8). Um eine weitestgehende Vermeidung von Zwangspunkten zwischen der Anschlussleitung und der Schachtofenwand zu gewährleisten, soll die Anschlussleitung als flexibles Leitungsstück (9) ausgebildet sein. Zudem betrifft die Erfindung ein Kühlelement. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anschlussleitung für ein Kühlelement für einen Schachtofen, insbesondere für einen Hochofen, das mindestens einen in seinem Inneren angeordneten Kanal, der von einem Kühlmittel durchströmt wird, aufweist, wobei die Anschlussleitung das Verbindungsstück zwischen dem ihr zugeordneten Mündungsbereich des Kühlmittelkanals und einem Rohrsystem jenseits der Schachtofenwand ist und sich durch einen Durchbruch in der Schachtofenwand erstreckt. Zudem betrifft die Erfindung ein Kühlelement.
  • Zum Schutz der Wandung von Schachtöfen bzw. des Hochofenpanzers bei Hochöfen gegen die im Inneren des Ofens herrschenden Temperaturen werden Kühlelemente, zum Beispiel die sogenannten Staves, eingesetzt, die mit Kühlmittel, meist Wasser, beaufschlagt werden. Als Verbindungsstück zwischen dem jeweiligen Kühlkanal und dem Rohrsystem, das üblicherweise mit einem Aufbereitungssystem für das Kühlmittel verbunden ist, sind bei herkömmlichen Staves starre Kühlrohranschlüsse mit entsprechenden Rohrstutzen am Mündungsbereich, d.h. am Eintritts- oder Austrittsbereich des Kühlmittelkanals, verschweißt. Bedingt durch die Einsatzbeanspruchung der Kühlelemente kann es zu Wärmedehnungen kommen. Da die starren Anschlussleitungen bzw. Zu- und Abführungsrohre über direkte oder indirekte, d.h. unbeabsichtigte Festpunkte am Panzer, fixiert sind, können diese Wärmespannungen zu Spannungsrissen vor allem in den Anschlussstellen zwischen Kühlelement und Rohren führen, die für Leckagen verantwortlich sind.
  • Um diesen Defekten vorzubeugen, werden Kompensatoren zwischen dem Hochofenpanzer und den fest im Stave verschweißten Anschlussrohren angebracht. Dadurch wird eine begrenzte Relativbewegung zwischen dem Hochofenpanzer und dem Kühlelement gewährleistet. Derartige Kompensatoren sind beispielsweise aus der DE 296 08 464 U1 bekannt.
  • Bei bestimmten, durch die Ofenfahrweise vorgegebenen Bedingungen, reicht die aufgrund der Kompensatoren erzielte Bewegungsfreiheit allerdings nicht aus. Zudem wird die Bewegungsfreiheit der Anschlussrohre durch weitere nicht direkt beeinflussbare Kriterien, wie beispielsweise das Zusetzen der Kompensatoren durch Ablagerungen aus dem Ofeninneren, zunehmend eingeschränkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lösung für eine Anschlussleitung eines Kühlelementes, insbesondere eines Staves, zu schaffen, die eine weitestgehende Vermeidung von Zwangspunkten zwischen der Anschlussleitung bzw. den kühlmittelfördernden Bauteilen und dem Hochofenpanzer gewährleistet. Dabei sollen die Kosten zur Realisierung den bisherigen Rahmen für die bekannten Anschlussleitungen bzw. - rohre nicht wesentlich übersteigen.
  • Diese Aufgabe wird mittels einer Anschlussleitung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mittels eines Kühlelementes mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Kerngedanke der Erfindung ist, das Anschlussstück bzw. die Anschlussleitung zwischen dem Kühlkanal und dem Kühlmittelaufbereitungssystem nicht als starre Rohrverbindung sondern als flexibles Leitungsstück auszubilden.
  • Dieses Leitungsstück ist von seiner Form und Art heraus in sich flexibel und bleibt auch während des Einsatzes im eingebauten Zustand flexibel.
  • Auf diese Weise werden Festpunkte jeder Art der Anschlussleitung zum Hochofenpanzer gänzlich vermieden. Da nur die Anschlussleitungen, d.h. die Zu- bzw. Abführrohre, durch ein flexibles Leitungsstück ersetzt werden, kommt es zu keinerlei Veränderungen der Wärmeabfuhrleistung des Kühlelementes.
  • Da der Kompensator als Bauteil der bekannten Lösung mit starren Anschlussrohren wegfällt und ein starres Rohr durch ein flexibles Leitungsstück ersetzt wird, kommt es insgesamt zu einer Kostensenkung durch Verringerung der Anzahl der notwendigen Bauteile.
  • Zudem kann das flexible Leitungsstück montagefreundlich installiert werden.
  • Das flexible Leitungsstück besteht insbesondere aus einem hitzebeständigen metallischen Material, beispielsweise aus einem hitzebeständigen Edelstahl. Insbesondere handelt es sich bei dem Leitungsstück um einen metallischer Wellschlauch, beispielsweise mit einer Wendelwellung. Dieser verbindet die Eigenschaften der Flexibilität bzw. Elastizität mit einer Hitzebeständigkeit.
  • Das flexible Leitungsstück wird vorzugsweise in eine elastische Masse eingebettet. Diese gewährleistet bei flexibler Lagerung eine Abdichtung gegenüber unbeabsichtigten Ablagerungen von Ofenstaub oder Abrieb von Hinterfüllmassen auf dem Leitungsstück.
  • Eine gasdichte Abdichtung des Teils des flexiblen Leitungsstücks, das sich jenseits, d.h. außerhalb, der Schachtofenwand, nachfolgend als Hochofenpanzer konkretisiert, befindet, erfolgt mittels einer Haube. Sie wird gasdicht mit der Aussenseite des Hochofenpanzers verschweißt.
  • Der Teil des flexiblen Leitungsstücks, der sich zwischen der (kalten) Außenseite des Kühlelementes und der Innenseite des Hochofenpanzers erstreckt, ist mittels eines Schutzrohres zwecks Schutz gegen mechanische Beschädigung umgeben.
  • Der sich dann zwischen dem flexiblen Leitungsstück und dem Schutzrohr, dem Durchbruch in dem Hochofenpanzer sowie der Haube ergebende Ringraum wird mit der elastischen Dichtungsmasse bzw. -packung aufgefüllt, die das flexible Leitungsstück während des Einsatzes elastisch lagert und umgibt.
  • Zur schnellen und dichten Verbindung in den Mündungsbereichen des Kühlmittelkanals ist an dem inneren Ende des flexiblen Leitungsstücks ein Rohrstück im Sinne eines Kupplungselementes angeordnet. Dieses ist so geformt, dass es passgenau in den Mündungsbereich des Kühlmittelkanals einsetzbar ist. Von außen erfolgt dann ein Verschweißen des Rohrstücks mit der Rückseite des Kühlelementes. Die Verbindung kann auch durch eine Flansch- oder Schraubverbindung mit entsprechendem Gewinde oder durch eine Steckverbindung erreicht werden. Das Kupplungselement kann aus dem Wellschlauch selbst geformt sein oder endseitig an diesen angesetzt sein.
  • Am anderen Ende des flexiblen Leitungsstücks, das jenseits des Hochofenpanzers liegt, ist ebenfalls ein Rohrstück angeordnet. Dieses dient zur Verbindung mit den Rohren des Rohrsystems des Hochofens. Aufgrund des inneren und äußeren Rohrstücks des flexiblen Leitungsstücks ist eine schnelle und einfache Montage möglich.
  • Die Montage des flexiblen Leitungsstücks an das Kühlelement kann fern der Baustelle in Werkstätten oder am Hochofen selbst erfolgen. Im ersten Fall werden dann bereits mit erfindungsgemäßen Anschlussleitungen ausgerüstete Kühlelemente am Hochofen zur Verfügung gestellt. Es ist auch möglich, ggfs. bereits montierte Kühlelemente mit ursprünglich starren Anschlussleitungen mit den vorgeschlagenen flexiblen Leitungen umzurüsten.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in der Figur dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schnittansicht eines Teils des Kühlelementes mit einer Anschlussleitung aus einem flexiblen Leitungsstück nach der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht eines Teils des Kühlelementes mit einer Anschlussleitung aus einem starren Rohr nach dem Stand der Technik.
  • Fig. 1 zeigt schematisch den oberen Teil eines Kühlelementes 1. Dieses Kühlelement kann aus einem gegossenen oder einem gewalzten oder geschmiedeten Grundkörper 2 hergestellt worden sein. Es handelt sich beispielsweise um GGG-Staves mit eingegossenen Kühlrohren oder Staves mit eingefrästen Kanälen, die mit rückseitig aufgeschweißten Abdeckungen verschlossen sind. Es kann sich auch um Stavelets handeln.
  • Eine Ausführungsform mit Kühlkanälen als Sackbohrungen wird nachfolgend beispielhaft beschrieben, wobei die Erfindung - wie ausgeführt - hierauf nicht beschränkt ist.
  • Nach Fig. 1 sind in den Grundkörper des Kühlelementes vertikal verlaufende Sackbohrungen 3 durch Tiefbohren eingebracht, die in horizontal verlaufende Sackbohrungen 4 übergehen, wobei die vertikalen und die beiden horizontalen Sackbohrungen den Kühlkanal 5 bilden. In einem Cu-Stave können beispielsweise mehrere von diesen Kühlkanälen 5 nebeneinander angeordnet sein. Die horizontal verlaufenden Sackbohrungen 4 werden nicht wie die vertikalen Sackbohrungen 3 randseitig verschlossen, sondern bilden Mündungsbereiche 6 zur Außenseite 7 des Staves. Wenn in diesem Zusammenhang von vertikalen Sackbohrungen gesprochen wird, dann sollen diese parallel zur Längserstreckung des Staves im noch nicht montierten Zustand verlaufen. Wie auch aus den Fig. ersichtlich, werden die Staves entlang der Schachtofenwand 8, nachfolgend als Hochofenpanzer bezeichnet, montiert. Der Verlauf der Kühlkanäle 5 entspricht dann der Ausrichtung des Hochofenpanzers.
  • Derartige Staves werden mit Kühlmittel, üblicherweise Wasser, durchflossen, das von einem außerhalb des Hochofenpanzers angeordneten Rohrsystem (nicht gezeigt) heran- und wieder abtransportiert wird.
  • Zwischen den Mündungsbereichen 6 des Kühlkanals, d.h. den Austritts- bzw. Eintrittsbereichen des Kühlkanals 5, und einem solchen Rohrsystem jenseits des Hochofenpanzers ist jeweils als Verbindungsstück ein flexibles Leitungsstück 9, hier in Form eines flexiblen Wellschlauchs 10 aus Stahl, angeordnet. Der Wellschlauch 10 ist flexibel gelagert und erstreckt sich ohne weitere Kontaktpunkte durch den Durchbruch 11 bzw. die Öffnung im Hochofenpanzer. Zur Arretierung weist der Wellschlauch 10 jeweils endseitig einen Rohrstutzen 12, 13 als Kupplungselement auf. Mit Hilfe des inneren Rohrstutzens 12 wird der Wellschlauch 10 in dem Mündungsbereich 6 des Kühlkanals 5 eingesetzt und verschweißt. Der äußere Rohrstutzen 13 ist Verbindungselement zum (nicht gezeigten) Rohrsystem für die Kühlwasseraufbereitung. Gleichzeitig dient der äußere Rohrstutzen 13 als Verbindungselement zwischen dem Wellschlauch 10 und einer Abdichtungshaube 14, die mit ihrem anderen Ende 15 an der Außenseite 16 des Hochofenpanzers verschweißt wird und die gasdichte Abdichtung zum Hochofenpanzer übernimmt. Zwischen Stave und Innenseite 17 des Hochofenpanzers ist ein Schutzrohr 18 bzw. eine Manschette angeordnet. Der Wellschlauch 10 selbst ist über seine gesamte Länge in eine elastische Dichtungsmasse 19 eingebettet, die den Schlauch 10 dicht und frei von Ablagerungen hält und vor allem dessen Flexibilität nicht beeinflusst. Aufgrund des flexiblen bzw. elastischen Wellschlauchs 10 und der elastischen Dichtungsmasse 19 zwischen dem Wellschlauch und dem Ringraum des Durchbruchs 11 des Hochofenpanzers wird erreicht, dass keine Festpunkte im Anschlussstück entstehen. Gefahrenpunkte für mögliche Leckagen werden verhindert.
  • Im Gegensatz hierzu ist nach der bisher bekannten Lösung die Anschlussleitung als starres Anschlussrohr 20 ausgebildet, wie aus Fig. 2 ersichtlich. In Fig. 2 sind der Fig. 1 entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Anschlussrohr wird starr im Mündungsbereich 6 des Kühlkanals 5 oder an einem Rohrstutzen des Staves verschweißt. Mittels eines Kompensators 21 wird das Rohr nur mittelbar mit dem Hochofenpanzer verbunden und abgedichtet. Ein Rohr 22 dient als mechanischer Schutz.
  • Nach der Erfindung wird diese Festverrohrung durch ein flexibles Leitungsstück, insbesondere einen Wellschlauch, ersetzt. Festpunkte werden vermieden und damit der Aufbau von kritischen Spannungen bei der Wärmedehnung des Kühlelementes bzw. die daraus resultierenden Leckagen. Zudem ist die Montage schnell und einfach.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Kühlelement
    2
    Grundkörper des Kühlelementes
    3
    vertikal verlaufende Sackbohrung
    4
    horizontal verlaufende Sackbohrung
    5
    Kühlkanal
    6
    Mündungsbereich des Kühlkanals
    7
    Außenseite des Kühlelementes
    8
    Schachtofenwand
    9
    flexibles Leitungsstück
    10
    Wellschlauch als flexibles Leitungsstück
    11
    Durchbruch in der Schachtofenwand
    12
    innerer Rohrstutzen
    13
    äußerer Rohrstutzen
    14
    Abdichtungshaube
    15
    ein Ende der Abdichtungshaube
    16
    (kältere) Außenseite der Schachtofenwand
    17
    (wärmere) Innenseite der Schachtofenwand
    18
    Schutzrohr
    19
    elastische Dichtungsmasse
    20
    starres Anschlussrohr
    21
    Kompensator
    22
    Rohr

Claims (9)

  1. Anschlussleitung für ein Kühlelement (1) für einen Schachtofen, das mindestens einen in seinem Inneren angeordneten Kanal (5), der von einem Kühlmittel durchströmt wird, aufweist, wobei die Anschlussleitung das Verbindungsstück zwischen dem ihr zugeordneten Mündungsbereich (6) des Kühlmittelkanals (5) und einem Rohrsystem jenseits der Schachtofenwand (8) ist und sich durch einen Durchbruch (11) in der Schachtofenwand (8) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anschlussleitung ein flexibles Leitungsstück (9) ist.
  2. Anschlussleitung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das flexible Leitungsstück (9) ein metallischer Wellschlauch (10) ist.
  3. Anschlussleitung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das flexible Leitungsstück (9) zumindest im Bereich des Durchbruchs (11), vorzugsweise über seine gesamte Länge, in einer elastischen Masse (19) eingebettet ist.
  4. Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teil des flexiblen Leitungsstücks (9), der sich jenseits der Schachtofenwand (8) befindet, mittels einer gasdichten Haube (14) abgedichtet ist, die, das flexible Leitungsstück (9) umgebend, sowohl mit diesem verbunden als auch an der Schachtofenwand (16) befestigt ist.
  5. Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Teil des flexiblen Leitungsstücks (9), der sich diesseits der Schachtofenwand (8) befindet, mittels eines Schutzrohres (18) oder einer Manschette zwecks Schutz gegen mechanische Beschädigung umgeben ist.
  6. Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Ringraum zwischen dem flexiblen Leitungsstück (9) und dem Schutzrohr (18), dem Durchbruch (11) in der Schachtofenwand (8) sowie der Haube (14) mit der elastischen Dichtungsmasse (19) ausgefüllt ist.
  7. Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das innere Ende des flexiblen Leitungsstücks (9) mit einem Rohrstutzen (12) verlängert ist, der in den Mündungsbereich (6) des Kühlmittelkanals (5) einsetzbar und dort zu befestigen ist.
  8. Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das äußere Ende des flexiblen Leitungsstücks (9) mit einem weiteren Rohrstutzen (13) als Kupplungselement mit dem Rohrsystem verlängert ist.
  9. Kühlelement (1) für einen Schachtofen, das mindestens einen im Inneren angeordneten Kanal (5), der von einem Kühlmittel durchströmt wird, aufweist, mit einem flexiblen Leitungsstück (9) als Anschlussleitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Verbindung des Kühlmittelkanals mit einem Rohrsystem.
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