EP1403034A2 - Corrugated board manufacturing system - Google Patents

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EP1403034A2
EP1403034A2 EP03015419A EP03015419A EP1403034A2 EP 1403034 A2 EP1403034 A2 EP 1403034A2 EP 03015419 A EP03015419 A EP 03015419A EP 03015419 A EP03015419 A EP 03015419A EP 1403034 A2 EP1403034 A2 EP 1403034A2
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EP
European Patent Office
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corrugated cardboard
web
corrugated
grinding
production
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EP03015419A
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EP1403034A3 (en
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Thomas Hecky
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BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
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    • B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
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Abstract

Corrugated cardboard system for producing multilayered corrugated cardboard comprises at least one production device (1, 2) for producing at least one corrugated cardboard web (3, 4) having outward-protruding corrugation peaks (39) that is laminated on one side, at least one abrasive device (42A, 43A) arranged downstream of the production device in a production direction (31) for evening out the surface of the corrugation peaks, a feed device (15) for feeding a material web, and at least one joining device (32) arranged downstream of the abrasive device for joining the corrugated cardboard web to the material web. An Independent claim is also included for the production of multilayered corrugated cardboard. Preferred Features: The abrasive device has an abrasive body with an abrasive surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage sowie ein Verfahren zur Herstellung von mehrlagiger Wellpappe.The invention relates to a system and a method for producing multilayer corrugated cardboard.

Die Herstellung mehrlagiger Wellpappe, insbesondere dreilagiger oder fünflagiger Wellpappe ist beispielsweise aus der DE 198 28 124 A 1 (entspricht US Ser.No. 09/463 520) bekannt. Es ist beobachtet worden, dass die Verklebung zwischen den Wellenköpfen einer einseitig kaschierten Wellpappebahn und einer weiteren einseitig kaschierten Wellpappebahn oder einer Deckbahn häufig unbefriedigend ist.The production of multi-layer corrugated cardboard, in particular three-layer or five-layer corrugated cardboard, is known, for example, from DE 198 28 124 A1 (corresponds to US Ser. No. 09/463 520). It has been observed that the gluing between the corrugated heads of a corrugated cardboard web laminated on one side and a further corrugated cardboard web laminated on one side or a cover web is often unsatisfactory.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage sowie ein Verfahren zur Herstellung von Wellpappe zu schaffen, das die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik überwindet.The invention has for its object to provide a system and a method for producing corrugated cardboard which overcomes the disadvantages of the prior art described above.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 10 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, die Wellenköpfe einer einseitig kaschierten Wellpappebahn vor deren Verklebung mit einer anderen Bahn zur Vergleichmäßigung von deren Oberfläche zu schleifen.The object is solved by the features of independent claims 1 and 10. The essence of the invention is to grind the corrugated heads of a web of corrugated cardboard laminated on one side before gluing them to another web in order to homogenize their surface.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.

Zusätzliche Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von fünf Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen.Additional features and details emerge from the following description of five exemplary embodiments with reference to the drawings.

Es zeigen

Fig. 1
eine Seitenansicht einer Anlage zur Herstellung fünflagiger Wellpappe in schematischer Darstellung mit erfindungsgemäßen Schleif-Einrichtungen,
Fig. 2
eine Ausschnittvergrößerung einer Schleif-Einrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Schleif-Einrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4
eine Schleif-Einrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 5
eine Schleif-Einrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel,
Fig. 6
eine Schleif-Einrichtung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel.
Show it
Fig. 1
2 shows a side view of a system for producing five-ply corrugated cardboard in a schematic illustration with grinding devices according to the invention,
Fig. 2
2 shows an enlarged detail of a grinding device according to FIG. 1,
Fig. 3
a grinding device according to a second embodiment,
Fig. 4
a grinding device according to a third embodiment,
Fig. 5
a grinding device according to a fourth embodiment,
Fig. 6
a grinding device according to a fifth embodiment.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 eine erste Ausführungsform der Erfindung beschrieben. Die in Fig. 1 dargestellte Anlage zeigt rein schematisch - nur durch Gestelle angedeutet - zwei Maschinen 1, 2 zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe. Aus beiden Maschinen 1, 2 kommt jeweils eine einseitig kaschierte Wellpappebahn 3 bzw. 4, deren gewellte Bahnen 5 bzw. 6 nach unten gerichtet sind. Beide Wellpappebahnen 3, 4 weisen obere glatte Deckbahnen 7 bzw. 8 auf, von denen die Deckbahn 7 der oberen Wellpappebahn 3 dicker ist als die Deckbahn 8 der unteren Wellpappebahn 4, die z. B. durch Papier von 60 bis 80 g/m2 gebildet sein kann. Derartige Maschinen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A1 (entsprechend GB 2,305,675 A), worauf bezüglich der Einzelheiten verwiesen wird.A first embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1 and 2. The system shown in Fig. 1 shows purely schematically - only indicated by frames - two machines 1, 2 for producing corrugated cardboard laminated on one side. From both machines 1, 2 comes a corrugated cardboard web 3 or 4 laminated on one side, the corrugated webs 5 and 6 of which are directed downwards. Both corrugated sheets 3, 4 have upper smooth cover sheets 7 and 8, of which the cover sheet 7 of the upper corrugated sheet 3 is thicker than the cover sheet 8 of the lower corrugated web 4, the z. B. can be formed by paper from 60 to 80 g / m 2 . Such machines for producing single-sided laminated corrugated cardboard webs are generally known, for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A1 (corresponding to GB 2,305,675 A), to which reference is made for details.

Den beiden Maschinen 1, 2 sind jeweils Vorheiz-Stationen 9, 10 nachgeordnet, in denen jeweils eine angetriebene Zugwalze 11, 12 zum Abziehen der jeweiligen Wellpappebahn 3, 4 bzw. zum Einziehen dieser Wellpappebahn 3, 4 in die Vorheiz-Station 9 bzw. 10 vorgesehen ist. Der Zugwalze 11 bzw. 12 nachgeordnet ist jeweils ein Heizzylinder 13 bzw. 14 vorgesehen, über den die jeweilige Wellpappebahn 3 bzw. 4 in ihrer Deckbahn 7 bzw. 8 geführt wird. Unterhalb der unteren Vorheiz-Station 10 ist eine Abroll-Vorrichtung 15 für eine untere Deckbahn 16 vorgesehen, der ebenfalls eine Vorheiz-Station 17 mit einem Heizzylinder 18 für die untere Deckbahn 16 nachgeordnet ist. Die Zugwalzen 11, 12, die Heizzylinder 13, 14, 18 und die Abroll-Vorrichtung 15 sind in üblicher Weise angetrieben, was nicht im Einzelnen dargestellt ist.The two machines 1, 2 are each followed by preheating stations 9, 10, in each of which a driven drawing roller 11, 12 for pulling off the respective corrugated cardboard web 3, 4 or for pulling this corrugated cardboard web 3, 4 into the preheating station 9 or 10 is provided. A heating cylinder 13 or 14 is provided downstream of the pull roller 11 or 12, via which the respective corrugated cardboard web 3 or 4 is guided in its cover web 7 or 8. A roll-off device 15 for a lower cover sheet 16 is provided below the lower preheating station 10, which is also followed by a preheating station 17 with a heating cylinder 18 for the lower cover sheet 16. The pull rollers 11, 12, the heating cylinders 13, 14, 18 and the rolling device 15 are driven in the usual way, which is not shown in detail.

Den beiden Vorheiz-Stationen 9, 10 für die Wellpappebahn 3, 4 sind Beleim-Vorrichtungen 19, 20 nachgeordnet, die jeweils eine Riffelwalze 21 bzw. 22 aufweisen, die an ihrer Außenseite mit einer der Wellung der gewellten Bahn 5 bzw. 6 in Form und Teilung entsprechenden Riffelung 23, 24 versehen sind. Mittels jeweils einer Umlenkwalze 25 bzw. 26 wird erreicht, dass die jeweilige Wellpappebahn 3 bzw. 4 über einen großen Umfangswinkel an dieser Riffelwalze 21 bzw. 22 anliegt. Die Riffelwalzen 21, 22 werden jeweils von einem drehzahlgeregelten Antriebsmotor 27, 28 angetrieben. Den Riffelwalzen 21 bzw. 22 ist jeweils ein Leimwerk 29 bzw. 30 nachgeordnet, in dem jeweils Leim auf die Spitzen der Wellung, d. h. die der jeweiligen Deckbahn 7, 8 abgewandten Wellenköpfe 39 der gewellten Bahnen 5, 6 aufgetragen wird. In Produktions-Richtung 31 den Leimwerken 29, 30 der Vorheiz-Station 17 nachgeordnet ist eine Heiz-Vorrichtung 32 vorgesehen, in der die Wellpappebahnen 3, 4 und die untere Deckbahn 16 zusammengeführt und miteinander verbunden werden. Die Heiz-Vorrichtung 32 weist ein Gestell 33 mit einer ebenen horizontalen Platte 34 auf, unterhalb derer Heiz-Elemente 35 vorgesehen sind. Oberhalb der Platte 34 sind in Produktions-Richtung 31 hintereinander mehrere Andrück-Elemente 36 vorgesehen, mittels derer die Gesamtheit der beiden Wellpappebahnen 3, 4 und der unteren Deckbahn 16 so auf die Platte 34 während des Transports durch die Heiz-Vorrichtung 32 in Produktions-Richtung 31 gedrückt werden, dass sie einerseits miteinander verleimt werden, andererseits aber die Wellungen der gewellten Bahnen 5, 6 nicht zerstört werden. Dabei werden die gewellte Bahn 5 und die Deckbahn 8 und die gewellte Bahn 6 mit der Deckbahn 16 verbunden. Zum gemeinsamen Einführen der Wellpappebahn 3, 4 und der unteren Deckbahn 16 in die Heiz-Vorrichtung 32 sind an dieser Einlaufwalzen 37, 38 vorgesehen. Entsprechende Heiz-Vorrichtungen 32 sind bekannt, beispielsweise aus der EP 0 623 459 B1 (entspricht US-Patent 5,456,783). Anstelle dieser Heiz-Vorrichtung kann auch eine Heiz-Vorrichtung eingesetzt werden, wie sie in der DE 198 11 858 A dargestellt und beschrieben ist. Die korrekte Positionierung der Wellpappebahn 3 auf der Wellpappebahn 4 wird über einen Sensor 40, der über eine Steuereinrichtung 41 mit den Antriebsmotoren 27, 28 verbunden ist, erreicht. Details zur Kopf-auf-Kopf-Positionierung der Wellpappebahn 3 auf der Wellpappebahn 4 sind aus der DE 198 28 124 A1 (entspricht US Ser.No. 09/463 520) bekannt.The two preheating stations 9, 10 for the corrugated cardboard web 3, 4 are followed by gluing devices 19, 20, each having a corrugated roller 21 or 22, which on the outside with one of the corrugations of the corrugated web 5 or 6 in shape Corresponding corrugation 23, 24 are provided. By means of a deflecting roller 25 or 26 in each case it is achieved that the respective corrugated cardboard web 3 or 4 lies against this corrugated roller 21 or 22 over a large circumferential angle. The corrugated rollers 21, 22 are each driven by a speed-controlled drive motor 27, 28. The corrugated rollers 21 and 22 are each a gluing unit 29 and 30 downstream, in which glue is applied to the tips of the corrugation, ie the corrugation heads 39 of the corrugated tracks 5, 6 facing away from the respective cover sheet 7, 8. A heating device 32 is provided downstream of the glue units 29, 30 of the preheating station 17 in the production direction 31, in which the corrugated cardboard webs 3, 4 and the lower cover web 16 are brought together and connected to one another. The heating device 32 has a frame 33 with a flat horizontal plate 34, below which heating elements 35 are provided. A plurality of pressing elements 36 are provided one above the other in the production direction 31 above the plate 34, by means of which the entirety of the two corrugated cardboard webs 3, 4 and the lower cover web 16 are thus pressed onto the plate 34 during transport through the heating device 32 into production Direction 31 are pressed that on the one hand they are glued together, but on the other hand the corrugations of the corrugated webs 5, 6 are not destroyed. The corrugated sheet 5 and the cover sheet 8 and the corrugated sheet 6 are connected to the cover sheet 16. Inlet rollers 37, 38 are provided on this for the joint insertion of the corrugated cardboard web 3, 4 and the lower cover web 16 into the heating device 32. Corresponding heating devices 32 are known, for example from EP 0 623 459 B1 (corresponds to US Pat. No. 5,456,783). Instead of this heating device, it is also possible to use a heating device as shown and described in DE 198 11 858 A. The correct positioning of the corrugated cardboard web 3 on the corrugated cardboard web 4 is achieved via a sensor 40, which is connected to the drive motors 27, 28 via a control device 41. Details of the head-to-head positioning of the corrugated cardboard web 3 on the corrugated cardboard web 4 are known from DE 198 28 124 A1 (corresponds to US Ser.No. 09/463 520).

Zwischen den Maschinen 1, 2 und den Vorheiz-Stationen 9 bzw. 10 sind zwei nachfolgend näher beschriebene Schleif-Einrichtungen 42, 43 vorgesehen, durch die die Wellpappebahnen 3 bzw. 4 geführt sind. Die Schleif-Einrichtungen 42, 43 können auch stattdessen alternativ den Vorheiz-Stationen 9, 10 nachgeordnet und den Beleimungs-Vorrichtungen 19, 20 vorgeordnet sein. Die Schleif-Einrichtungen gemäß dieser zweiten Alternative sind mit den Bezugzeichen 42A und 43A versehen. Die Schleif-Einrichtungen 42A, 43A sind den Heizzylindern 13, 14 nachgeordnet und befinden sich innerhalb - wie dargestellt - oder schon außerhalb der Vorheiz-Stationen 9, 10. Gemäß einer dritten Alternative ist es möglich, die Schleif-Einrichtungen in den Beleimungs-Vorrichtungen 19, 20, den Riffelwalzen 21, 22 nachgeordnet und den Leimwerken 29, 30 vorgeordnet vorzusehen. Gemäß dieser Alternative erhalten die Schleif-Einrichtungen die Bezugszeichen 42B und 43B. Im Grundsatz kommen alle Positionierungsmöglichkeiten nach der Herstellung der einseitig kaschierten Wellpappebahnen 3, 4 in Produktions-Richtung 31 vor den Leimwerken 29, 30 in Frage. Die verschiedenen Möglichkeiten der Anordnung der Schleif-Vorrichtungen 42, 43 gelten auch für die nachfolgend beschriebenen verschiedenen Ausführungsbeispiele der Schleif-Vorrichtungen.Between the machines 1, 2 and the preheating stations 9 and 10, two grinding devices 42, 43, described in more detail below, are provided, through which the corrugated cardboard webs 3 and 4 are guided. Alternatively, the grinding devices 42, 43 can alternatively be arranged downstream of the preheating stations 9, 10 and upstream of the gluing devices 19, 20. The grinding devices according to this second alternative are provided with the reference symbols 42A and 43A. The grinding devices 42A, 43A are arranged downstream of the heating cylinders 13, 14 and are located inside - as shown - or already outside the preheating stations 9, 10. According to a third alternative, it is possible to place the grinding devices in the gluing devices 19, 20, the corrugated rollers 21, 22 downstream and the gluing units 29, 30 provided upstream. According to this alternative, the grinding devices are given the reference symbols 42B and 43B. In principle, all positioning options are possible after the manufacture of the corrugated cardboard sheets 3, 4 laminated on one side in the direction of production 31 in front of the gluing units 29, 30. The various possibilities for arranging the grinding devices 42, 43 also apply to the various exemplary embodiments of the grinding devices described below.

In Fig. 2 ist die Schleif-Einrichtung 42 vereinfacht dargestellt, wobei die Schleif-Vorrichtungen 42A, 42B, 43, 43A und 43B einen identischen Aufbau besitzen. Die Schleif-Vorrichtung 42 weist zwei voneinander beabstandet und parallel zueinander in ungefähr gleicher Höhe angeordnete, drehantreibbar gelagerte Umlenkwalzen 44, 45 auf. Zwischen den Walzen 44, 45 ist ein auf einem Träger 46 befestigter Tisch 47 vorgesehen. Oberhalb des Tisches 47 ist ein halbzylindermantelförmiges, sich über die Breite der Wellpappebahn 3 erstreckendes Umlenk-/Andrückblech 48 an einem nicht näher dargestellten Maschinengestell, gegenüber dem auch die Walzen 44, 45 gelagert sind, befestigt. Zwischen dem tiefsten Punkt des Blechs 48 und der Oberfläche 49 des Tisches 47 ist ein Reibspalt 50 gebildet, dessen Breite im wesentlichen der Dicke der Wellpappebahn 3 entspricht bzw. geringfügig schmaler als die Dicke der Wellpappebahn 3 ist. Auf der Oberfläche 49 ist eine sich über die Breite der Wellpappebahn 3 erstreckende abrasive Schleiffläche ausgebildet. Die Rauhigkeit der Oberfläche 49 ist der Dicke und Beschaffenheit der gewellten Bahn 5 angepasst. Die tangentiale Umfangsgeschwindigkeit vW der Walzen 44 und 45 entspricht der Geschwindigkeit vB der Wellpappebahn 3 in diesem Bereich, so dass zwischen den Walzen 44, 45 und der Bahn 3 kein Schlupf entsteht. Der tiefste Punkt des Umlenkbleches 48 liegt tiefer als die höchsten Punkte der Walzen 44, 45, so dass eine gewisse Umschlingung der Walzen 44, 45 erreicht wird.2, the grinding device 42 is shown in simplified form, the grinding devices 42A, 42B, 43, 43A and 43B having an identical structure. The grinding device 42 has two deflecting rollers 44, 45, which are spaced apart from one another and arranged parallel to one another at approximately the same height, and are rotatably driven. Between the rollers 44, 45 there is a table 47 attached to a support 46. Above the table 47 is a semicylinder-shaped baffle / pressure plate 48, which extends over the width of the corrugated cardboard web 3, on a machine frame (not shown in detail), with respect to which also the Rollers 44, 45 are mounted, attached. A friction gap 50 is formed between the lowest point of the sheet 48 and the surface 49 of the table 47, the width of which essentially corresponds to the thickness of the corrugated cardboard web 3 or is slightly narrower than the thickness of the corrugated cardboard web 3. An abrasive grinding surface extending over the width of the corrugated cardboard web 3 is formed on the surface 49. The roughness of the surface 49 is adapted to the thickness and nature of the corrugated web 5. The tangential peripheral speed v W of the rollers 44 and 45 corresponds to the speed v B of the corrugated cardboard web 3 in this area, so that no slip occurs between the rollers 44, 45 and the web 3. The lowest point of the deflection plate 48 is lower than the highest points of the rollers 44, 45, so that a certain looping of the rollers 44, 45 is achieved.

Im Folgenden wird die Funktionsweise der Erfindung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben. Die zur Herstellung der einseitig kaschierten Wellpappebahnen 3, 4 verwendeten Riffelwalzen weisen über ihre Breite mehrere zueinander versetzte umlaufende Ringnuten auf. Diese Nuten sorgen dafür, dass in dem Beleimungswerk in der Maschine 1 bzw. 2 die gewellte Bahn 5 bzw. 6 durch Überdruck an der Riffelwalze hält. Durch das Aufschrumpfen der Papierbahn auf die mit Ringnuten versehene Riffelwalze entstehen im Bereich der Wellenköpfe Erhöhungen. Darüber hinaus ergeben sich vor allem bei der Verwendung bei minderwertigerem Papier für die gewellte Bahn 5 Schwankungen in der Ausbildung der Wellenköpfe 39. Die entsprechende Erhöhungen aufweisende Wellpappebahn 3 wird der Schleif-Vorrichtung 42 zugeführt. Hierbei wird die Bahn 3 zunächst der mitlaufenden Walze 44 zugeführt und um diese herum dem Reibspalt 50 zugeführt. In dem Reibspalt 50 werden die Wellenköpfe 39 über die Schleiffläche 49 geführt, wodurch eine Vergleichmäßigung der Oberfläche der Wellenköpfe 39 entsteht und die auf die Ringnuten der Riffelwalze zurückgehenden Erhöhungen abgeschliffen werden. Anschließend wird die Wellpappebahn 3 über die Walze 45 aus der Schleif-Vorrichtung 42 abgeführt. In dem nachgeordneten Leimwerk 29 erfolgt in Folge des Schleifvorganges eine gleichmäßige Beleimung des Wellenkopfes 39. Hierbei ist zum einen von Vorteil, dass die auf die Ringnuten der Riffelwalze zurückgehenden Erhöhungen abgetragen sind. Zum anderen resultiert die gleichmäßige Beleimung in einem geringfügigen Anschleifen der im Riffelwalzenspalt geprägten und verdichteten Oberfläche der Bahn 5 im Bereich des Wellenkopfes 39, so dass der Leim gleichmäßig aufgenommen werden kann. Bei dem anschließenden Zusammenführen der Wellenköpfe 39 der Bahn 3 mit der Deckbahn 8 bzw. der Wellenköpfe 39 der gewellten Bahn 6 mit der Deckbahn 16 kommt es zu einer stark verbesserten Verklebung. Das erfindungsgemäße Schleifverfahren kann bei Wellpappebahnen beliebiger Dicke und einer beliebigen Zahl verklebter Papierbahnen verwendet werden, solange auf der Außenseite eine gewellte Bahn verbleibt. Es kann somit, wie in Fig. 1 dargestellt, die gewellte Bahn einer einseitig kaschierten Wellpappebahn geschliffen werden. Es ist jedoch auch möglich, die gewellte Bahn einer bereits verklebten vierlagigen Wellpappebahn zu schleifen. Die Rauhigkeit der Schleiffläche 49 ist so gewählt, dass der Materialabtrag im Reibspalt 50 ausreichend, beispielsweise 2/100 mm ist, die gewellte Bahn 5 jedoch keinesfalls in ihrer Stabilität beeinträchtigt und sogar durchtrennt wird.The mode of operation of the invention according to the first exemplary embodiment is described below. The corrugated rolls used to manufacture the corrugated cardboard webs 3, 4 laminated on one side have a plurality of circumferential annular grooves offset with respect to one another over their width. These grooves ensure that the corrugated web 5 or 6 is held in the gluing unit in machine 1 or 2 by overpressure on the corrugating roller. By shrinking the paper web onto the corrugated roller provided with ring grooves, elevations arise in the area of the shaft heads. In addition, there are fluctuations in the design of the corrugated heads 39, especially when using inferior paper for the corrugated web 5. The corrugated cardboard web 3, which has corresponding elevations, is fed to the grinding device 42. Here, the web 3 is first fed to the rotating roller 44 and fed to the friction nip 50 around it. In the friction gap 50, the shaft heads 39 are guided over the grinding surface 49, thereby making the Surface of the shaft heads 39 is formed and the increases due to the ring grooves of the corrugating roller are ground off. The corrugated cardboard web 3 is then removed from the grinding device 42 via the roller 45. In the downstream gluing unit 29, as a result of the grinding process, the shaft head 39 is evenly glued. On the one hand, it is advantageous that the increases due to the ring grooves of the corrugating roller are removed. On the other hand, the uniform gluing results in a slight grinding of the surface of the web 5, which is embossed and compacted in the corrugating roll nip, in the region of the wave head 39, so that the glue can be absorbed evenly. When the wave heads 39 of the web 3 are subsequently brought together with the cover web 8 or the wave heads 39 of the corrugated web 6 with the cover web 16, the bonding is greatly improved. The grinding method according to the invention can be used in corrugated cardboard webs of any thickness and any number of glued paper webs as long as a corrugated web remains on the outside. Thus, as shown in FIG. 1, the corrugated web of a corrugated cardboard web laminated on one side can be sanded. However, it is also possible to grind the corrugated web of an already glued four-layer corrugated cardboard web. The roughness of the grinding surface 49 is selected such that the material removal in the friction gap 50 is sufficient, for example 2/100 mm, but the corrugated web 5 is in no way impaired in its stability and is even severed.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schleif-Vorrichtung 42' beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem hochgesetzten Strich. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist ein ortsfester Tisch 47 mit einer Schleif-Oberfläche 49 vorgesehen. Oberhalb des Tisches 47 und durch einen Reibspalt 50' von der Oberfläche 49 des Tisches 47 entfernt ist eine drehantreibbar gelagerte Andrückwalze 51 vorgesehen. Die Walze 51 ist derart antreibbar, dass ihre tangentiale Umfangsgeschwindigkeit vW der Geschwindigkeit vB der Wellpappebahn 3 im Bereich der Walze 51 entspricht, d. h. zwischen der Walze 51 und der Wellpappebahn 3 besteht kein Schlupf. Die Wellenköpfe 39 der gewellten Bahn 5 werden gegen die Schleif-Oberfläche 49 gedrückt und hierdurch vergleichmäßigend abgeschliffen. Hinsichtlich der Erläuterung der sonstigen Funktionsweise wird auf die Beschreibung der Funktion des ersten Ausführungsbeispiels verwiesen.A second exemplary embodiment of a grinding device 42 ′ according to the invention is described below with reference to FIG. 3. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts get the same reference numbers with a prime. As in the exemplary embodiment according to FIG. 2, a stationary table 47 with a grinding surface 49 is provided. Above the table 47 and through a friction gap 50 'away from the surface 49 of the table 47, a pressure roller 51 is provided which can be driven in rotation. The roller 51 can be driven in such a way that its tangential peripheral speed v W corresponds to the speed v B of the corrugated cardboard web 3 in the region of the roller 51, ie there is no slippage between the roller 51 and the corrugated cardboard web 3. The wave heads 39 of the corrugated web 5 are pressed against the grinding surface 49 and are thereby ground down comparatively. With regard to the explanation of the other mode of operation, reference is made to the description of the function of the first exemplary embodiment.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 4 eine drittes Ausführungsbeispiel der Schleif-Vorrichtung 42" beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit zwei hochgesetzten Strichen. Die Schleif-Vorrichtung 42" weist einen am Träger 46 befestigten Vakuum-Tisch 47" auf, an dessen Oberfläche über die Breite der Wellpappebahn 3 zahlreiche Vakuumdüsen zum Ansaugen der Wellpappebahn 3 vorgesehen sind. Der Tisch 47" wird in Längsrichtung von einem endlosen luftdurchlässigen Gurt 52 umgeben, der um zwei drehantreibbar gelagerte Umlenkrollen 53, 54 hinter bzw. vor dem Tisch 47" geführt ist. Der Gurt 52 liegt auf dem Tisch 47" auf. Er ist mit einer veränderlich einstellbaren Geschwindigkeit antreibbar, wobei auch die Bewegungsrichtung des Bandes auf dem Tisch in Produktionsrichtung 31 bzw. entgegen dieser einstellbar ist. Die Außenseite des Gurtes 52 weist eine abrasive Schleif-Oberfläche 49" auf. Oberhalb des Gurts 52 ist von diesem unter Bildung eines Reibspalts 50" beabstandet ein Andrückblech 48" befestigt, das die Wellpappebahn 3 gegen die Oberfläche 49" drückt und den Erhalt des Vakuums in den Vakuumdüsen am Tisch 47" durch deren Abdeckung begünstigt. Der Umfang des Abschleifens der Wellenköpfe 39 kann durch Veränderung der Relativgeschwindigkeit zwischen der Wellpappebahn 3 und dem Gurt 52 eingestellt werden. Dadurch, dass der Gurt 52 sowohl mitlaufend als auch gegenlaufend angetrieben werden kann, kann ein sehr großes Fenster verschiedener Abschleifintensitäten abgedeckt werden.A third exemplary embodiment of the grinding device 42 "is described below with reference to Fig. 4. Identically identical parts are given the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, to the description of which reference is hereby made. Identically different, but functionally identical parts are given the same reference numerals two raised lines. The grinding device 42 "has a vacuum table 47" attached to the carrier 46, on the surface of which numerous vacuum nozzles are provided across the width of the corrugated cardboard web 3 for sucking up the corrugated cardboard web 3. The table 47 "is moved in the longitudinal direction from surrounded by an endless, air-permeable belt 52, which is guided behind or in front of the table 47 "around two rotatably mounted deflection rollers 53, 54. The belt 52 lies on the table 47". It can be driven at a variably adjustable speed, the direction of movement of the belt on the table in the direction of production 31 or counter to it being adjustable. The outside of the strap 52 has an abrasive grinding surface 49 ". Above the belt 52, a pressure plate 48" is fastened at a distance from it to form a friction gap 50 ", which presses the corrugated cardboard web 3 against the surface 49" and maintains the vacuum in the vacuum nozzles Table 47 "favored by their cover. The amount of grinding of the shaft heads 39 can be adjusted by changing the relative speed between the corrugated cardboard web 3 and the belt 52. Because the belt 52 can be driven both in a rotating and in a counter-rotating manner, it can be very large Windows of different abrasive intensities are covered.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 5 ein viertes Ausführungsbeispiel der Schleif-Vorrichtung 42'" beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit drei hochgesetzten Strichen. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind zwei voneinander beabstandet angeordnete, drehantreibbar gelagerte Umlenkwalzen 44, 45 vorgesehen, um die die Wellpappebahn 3 geführt ist. Die tangentialen Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 44, 45 entsprechen der Geschwindigkeit der Wellpappebahn 3 im Bereich dieser Walzen, d. h. zwischen der Wellpappebahn 3 und den Walzen 44, 45 besteht kein Schlupf. Es ist auch möglich, die Walzen 44, 45 nicht drehbar gelagert auszubilden. Zwischen den Walzen 44 und 45 ist eine drehantreibbar gelagerte Schleifwalze 55 angeordnet. Diese ist gegenüber dem Maschinengestell abgestützt und durch einen Antriebsmotor 56 im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn mit veränderlichen Geschwindigkeiten drehantreibbar. Die Walzen weisen über ihren Umfang eine Schleif-Oberfläche 49'" auf. Der oberste Punkt der Walze 55 liegt höher als der tiefste Punkt der Walzen 44, 45, so dass eine Umschlingung der Walze 55 durch die Bahn 3 entsteht. Durch eine Veränderung der Relativanordnung der Walze 55 zu den Walzen 44, 45 kann der Umschlingungswinkel a vergrößert bzw. verkleinert werden. Wie bei den vorherigen Ausführungsbeispielen wird der Umfang des Abschleifens bestimmt durch die Relativgeschwindigkeit zwischen der Wellpappebahn 3 und der Schleifwalze 55. Ein weiterer Einflussfaktor ist der Umschlingungswinkel a. Je größer der Umschlingungswinkel ist, um so größer ist die Abrasion. Zur Veränderung des Umschlingungswinkels sind die Walzen 44, 45, 55 in höhenverstellbaren Lagern 57 gelagert. Durch die Möglichkeit des Antriebs der Walze 55 im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn kann ein großer Bereich von Relativgeschwindigkeiten abgedeckt werden.A fourth exemplary embodiment of the grinding device 42 ′ ″ is described below with reference to FIG. 5. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts are given the same reference numerals 2, two deflection rollers 44, 45, which are arranged at a distance from one another and are rotatably mounted, are provided around which the corrugated cardboard web 3 is guided There is no slippage in the area of these rollers, ie between the corrugated cardboard web 3 and the rollers 44, 45. It is also possible for the rollers 44, 45 to be non-rotatably mounted gegenübe r supported on the machine frame and driven by a drive motor 56 clockwise and counterclockwise at variable speeds. The rollers have a grinding surface 49 ′ ″ over their circumference. The uppermost point of the roller 55 lies higher than the lowest point of the rollers 44, 45, so that the roller 3 is wrapped around the web 3. The wrap angle a can be increased or decreased by changing the relative arrangement of the roller 55 to the rollers 44, 45. As in the previous exemplary embodiments, the extent of the abrasion is determined by the relative speed between the corrugated cardboard web 3 and the sanding roller 55. A further influencing factor is the wrap angle a. The larger the wrap angle, the greater the abrasion. To change the wrap angle, the rollers 44, 45, 55 are mounted in height-adjustable bearings 57. Due to the possibility of driving the roller 55 clockwise and counterclockwise, a wide range of relative speeds can be covered.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 6 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Schleif-Vorrichtung 42"" beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit vier hochgesetzten Strichen. Die Schleif-Vorrichtung 42"" weist eine große Ähnlichkeit zu der Schleif-Vorrichtung gemäß Fig. 4 auf. Es ist jedoch lediglich ein Gurt 52 vorgesehen, der um zwei Umlenkrollen 53, 54 geführt und angetrieben wird. Oberhalb des Gurtes 52 ist ein Andrückblech 48"" vorgesehen, wobei ein entsprechender Reibspalt 50"" gebildet wird. Durch die Veränderung der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Gurt 52 und der Wellpappebahn 3 kann die Intensität der Abrasion eingestellt werden.A fifth exemplary embodiment of the grinding device 42 "" is described below with reference to FIG. 6. Structurally identical parts are given the same reference numerals as in the first exemplary embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts are given the same reference numerals with four prime lines. The grinding device 42 "" is very similar to the grinding device according to FIG. 4. However, only one belt 52 is provided, which is guided and driven around two deflection rollers 53, 54. A pressure plate 48 "" is provided above the belt 52, a corresponding friction gap 50 "" being formed. The intensity of the abrasion can be adjusted by changing the relative speed between the belt 52 and the corrugated cardboard web 3.

Claims (10)

Wellpappe-Anlage zur Herstellung von mehrlagiger Wellpappe a. mit mindestens einer Produktions-Einrichtung (1, 2) zur Erzeugung mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (3, 4), i. wobei die Wellpappebahn (3, 4) eine gewellte Bahn (5, 6) mit nach außen vorstehenden Wellenköpfen (39) aufweist, b. mit mindestens einer, der mindestens einen Produktions-Einrichtung (3, 4) entlang einer Produktions-Richtung (31 ) nachgeordneten Schleif-Einrichtung (42, 43;-;42"", 43"") zur Vergleichmäßigung der Oberfläche der Wellenköpfe (39) durch Schleifen, c. mit einer Zuführ-Einrichtung (15) zum Zuführen einer Materialbahn und d. mit einer der mindestens einen Schleif-Einrichtung (42, 43;-;42"", 43"") entlang der Produktions-Richtung (31) nachgeordneten Zusammenführ-Einrichtung (32) zum Verbinden der mindestens einen Wellpappebahn (3, 4) mit der Materialbahn. Corrugated cardboard plant for the production of multilayer corrugated cardboard a. with at least one production device (1, 2) for producing at least one corrugated cardboard web (3, 4) laminated on one side, i. the corrugated cardboard web (3, 4) having a corrugated web (5, 6) with outwardly projecting corrugated heads (39), b. with at least one grinding device (42, 43; -; 42 "", 43 "") arranged downstream of the at least one production device (3, 4) along a production direction (31) for uniformizing the surface of the shaft heads (39 ) by grinding, c. with a feed device (15) for feeding a material web and d. with one of the at least one grinding device (42, 43; -; 42 "", 43 "") along the production direction (31) downstream merging device (32) for connecting the at least one corrugated cardboard web (3, 4) with the material web. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schleif-Einrichtung (42, 43;-;42"", 43"") einen Schleifkörper (49; 49"; 49"'; 49"") mit einer abrasiven Oberfläche aufweist.Corrugated cardboard plant according to claim 1, characterized in that the grinding device (42, 43; -; 42 "", 43 "") a grinding body (49; 49 ";49"'; 49 "") with an abrasive surface having. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Wellpappebahn (3, 4) über den Schleifkörper (49; 49"; 49"'; 49"") geführt ist.Corrugated cardboard plant according to claim 2, characterized in that the at least one corrugated cardboard web (3, 4) over the grinding body (49; 49 ";49"'; 49 ""). Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (49) ortsfest angeordnet ist.Corrugated cardboard plant according to claim 3, characterized in that the grinding body (49) is arranged in a stationary manner. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Andrück-Einrichtung (48; 51; 48";48"") zum Andrücken der Wellpappebahn (3, 4) gegen den Schleifkörper (49; 49''; 49"") vorgesehen ist.Corrugated cardboard system according to claim 4, characterized in that a pressing device (48; 51; 48 ";48"") for pressing the corrugated cardboard web (3, 4) against the grinding body (49; 49 '';49"") is provided. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schleifkörper (49"') auf der Oberfläche einer drehantreibbar gelagerten Walze (55) angeordnet ist.Corrugated cardboard plant according to claim 3, characterized in that the grinding body (49 "') is arranged on the surface of a rotatably driven roller (55). Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (55) mit einer tangentialen Umfangsgeschwindigkeit vW antreibbar ist, die sich von der Geschwindigkeit vB der Wellpappebahn (3, 4) im Bereich der Walze (55) unterscheidet.Corrugated cardboard plant according to claim 6, characterized in that the roller (55) can be driven at a tangential peripheral speed v W which differs from the speed v B of the corrugated cardboard web (3, 4) in the region of the roller (55). Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn eine einlagige Deckbahn (16) ist.Corrugated cardboard plant according to claim 1, characterized in that the material web is a single-layer cover sheet (16). Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn eine einseitig kaschierte Wellpappebahn ist.Corrugated cardboard system according to claim 1, characterized in that the material web is a corrugated cardboard web laminated on one side. Verfahren zur Herstellung von mehrlagiger Wellpappe umfassend die folgenden Schritte: a. Erzeugen mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappebahn (3, 4), i. wobei die Wellpappebahn (3, 4) eine gewellte Bahn (5, 6) mit nach außen vorstehenden Wellenköpfen (39) aufweist, b. oberflächenvergleichmäßigendes Schleifen der Wellenköpfe (39), c. Verbinden der mindestens einen Wellpappebahn (3, 4) mit einer Materialbahn. Process for the production of multi-layer corrugated cardboard comprising the following steps: a. Producing at least one corrugated cardboard web (3, 4) laminated on one side, i. the corrugated cardboard web (3, 4) having a corrugated web (5, 6) with outwardly projecting corrugated heads (39), b. surface-equal grinding of the shaft heads (39), c. Connecting the at least one corrugated cardboard web (3, 4) to a material web.
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