EP1401657A1 - Materiau complexe pour le revetement de surfaces - Google Patents

Materiau complexe pour le revetement de surfaces

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EP1401657A1
EP1401657A1 EP02747541A EP02747541A EP1401657A1 EP 1401657 A1 EP1401657 A1 EP 1401657A1 EP 02747541 A EP02747541 A EP 02747541A EP 02747541 A EP02747541 A EP 02747541A EP 1401657 A1 EP1401657 A1 EP 1401657A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
complex
translucent
material according
layers
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02747541A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Sanial
Olivier Ferrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textiles et Plastiques Chomarat SA
Original Assignee
Textiles et Plastiques Chomarat SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Textiles et Plastiques Chomarat SA filed Critical Textiles et Plastiques Chomarat SA
Publication of EP1401657A1 publication Critical patent/EP1401657A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene

Definitions

  • the present invention relates to a new type of material which can be used for coating surfaces.
  • It relates more particularly to a material which can be used in the automobile sector for coating the internal walls of a vehicle, such as in particular the passenger compartment floor, the dashboard, the door panels, etc. ., such a coating having the function not only of ensuring the finish, but also of producing both sound and thermal insulation of the passenger compartment of the vehicle.
  • the invention relates to a new type of coating which can be used for such an application, this coating being able not only to be used to cover flat surfaces, but above all presenting possibilities of shaping, in particular by molding.
  • this reinforced or unreinforced thermoplastic sheet is associated with an under-layer, in particular of foam, in order to improve comfort and thermal and / or sound insulation.
  • an under-layer in particular of foam
  • this reinforced or unreinforced thermoplastic sheet is associated with an under-layer, in particular of foam, in order to improve comfort and thermal and / or sound insulation.
  • patent EP 968 875 in the name of the Applicant which relates more particularly to a complex, intended more specifically for coatings of the floor of the passenger compartment of the vehicle and which includes a lower layer called “support layer” intended to be in contact with the surface to be coated and ensuring comfort, shock absorption, soundproofing, and which is covered with a surface layer, capable of receiving a decoration , the visible face possibly having a smooth, shiny or matt appearance and / or seed, appearance obtained simultaneously with the production of the complex o without further treatment.
  • the support layer and the surface layer are intimately linked to each other and are produced from constituents selected from the family of synthetic polymers based on polyolefins, and more particularly based on polyethylenes. .
  • the two layers are combined together by complexing the two constituents during the extrusion of the surface sheet, the complexing being carried out by calendering immediately at the exit of the extruder from the surface film, o while the latter is still at high temperature.
  • the surface layer of the complex which therefore comprises the decoration consists of a composition comprising a mixture of low density polyethylenes, high density polyethylenes, and fillers, while the support layer intended to be in contact with the surface to be coating is, in turn, based on a composition of low density polyethylene highly loaded.
  • the material according to the invention therefore consists of a multilayer complex comprising a lower layer called the "support layer", intended to be in contact and / or associated with a surface to be coated, a layer ensuring comfort, shock absorption, soundproofing, and which is covered with a surface layer communicating to the material its visual appearance (decor) as well as the characteristics of resistance to abrasion, to scratches, the said layers being intimately linked to each other and being based on synthetic polymers selected from the family of polyolefins, and more particularly based on polyethylene.
  • the material according to the invention is characterized in that the surface layer associated with the support layer itself consists of a complex comprising at least two layers of a composition based on polyolefin, said layers being intimately linked one to each other and:
  • the lower layer intended to be associated with the support layer comprises fillers, is colored or printed and has a seed appearance; the upper layer which is associated with it is based on a similar composition, uncharged, possibly colored, and which has the characteristic of being translucent.
  • the graining of the lower layer is preserved in the final complex, because the lower and upper layers are arranged by successive operations, and not by coextrusion.
  • the two layers of the surface layer are produced from a composition based on low density polyethylene and high density polyethylene.
  • the translucent upper layer of the surface layer can be colorless, colored, smooth or grainy. It can also receive an impression on an action of its surface, while remaining translucent in the unprinted areas.
  • a perforated textile sheet such as a knitted structure in the form of a net making it possible to give the together a textile aspect.
  • the formulation of the different layers forming part of the complex may vary depending on the final properties which it is desired to obtain depending on the area of the vehicle where the coating is to be exposed.
  • a first complex in accordance with the invention, in a first operational phase, is produced, in accordance with the teachings of EP 968 875, comprising a support layer proper intended to be in contact and / or associated with the surface to be coated, based on a composition of low density polyethylene, highly charged, coated with a layer of "surface” based on a composition comprising a mixture of low density polyethylene / high density polyethylene and fillers.
  • the support layer it is therefore based on highly charged polyethylene, the amount of fillers, for example consisting of o barium sulfates, being of the order of 80% by weight relative to the support formed.
  • Such a support layer has a surface mass which can vary from 1.5 to 8 kilograms per square meter, or even more, a sheet weighing of the order of 2 to 5 kg / m 2 suitable for most applications.
  • the density of this charged structure can be between 1 and 3 and is advantageously equal to 2.
  • a non-woven support or other textile structure preferably also based on polyethylene or porypropylene, can be incorporated into this sublayer, thereby improving the mechanical performance of the complex and in particular the resistance to puncturing.
  • This first complex therefore constitutes the support layer of the coating material according to the invention.
  • the surface layer it therefore consists of a complex comprising at least two layers of a composition based on low density polyethylene and high density polyethylene, said layers being intimately linked to each other.
  • the lower layer intended to be associated with the support layer, it is therefore also based on polyolefin, its formulation being such that it comprises approximately 10 to 12% of fillers, such as calcium carbonate for 58 to 83%. of low density polyethylene and 5 to 30% of high density polyethylene, high density polyethylene bringing an increase in the hardness of the sheet.
  • fillers such as calcium carbonate for 58 to 83%.
  • low density polyethylene and 5 to 30% of high density polyethylene, high density polyethylene bringing an increase in the hardness of the sheet.
  • the surface mass per square meter of this first surface sheet can be between 100 and 800 g / m 2 , or even more, but in general it is of the order of 300 to 500 g / m 2 .
  • This sheet which is intended to give the product, at least in part, its visible decoration is seed and is preferably colored.
  • the coloring will be obtained by incorporation of pigments and the effect may be accentuated by the incorporation of particles conferring a pearly colored appearance, a metallic appearance, a marbled appearance, etc.
  • this first surface layer is covered with a second layer also based on a composition of low density polyethylene and high density polyethylene, but which has the characteristic of being translucent and therefore does not contain any filler .
  • This layer which therefore forms the final surface of the complex, can optionally also be colored.
  • an openwork textile structure where the decorative material can be interposed between the two layers based on the composition low density polyethylene and high density polyethylene.
  • a complex is produced in accordance with the invention under the following conditions.
  • a first complex comprising a support consisting of a sheet of polyethylene previously produced and comprising: 20% polyethylene, - 80% filler consisting of calcium carbonates.
  • the surface mass of this support is 3.7 kg / m 2 and it has a thickness of the order of 2 mm. Its density is around 2.
  • It includes a reinforcement consisting of a nonwoven, based on polypropylene and weighing 30 g / m 2 .
  • an extruded film is associated at a temperature of 230 ° C. and consisting of a composition comprising:
  • pigments, dyes, particles such as mica, oxide, aluminum
  • this sheet imparting to this sheet its decoration such as a pearly, colored or other appearance.
  • the weight of the extruded sheet is, after stretching, 500 g / m2 and it is combined by calendering while being in contact with the steel cylinder of the calender.
  • the thickness is 0.55 mm.
  • the speed of rotation of the calender rolls is such that a production of 5 m / min is obtained.
  • the temperature of the steel cylinder of said calender is 30 ° C.
  • the surface of one of the calendering cylinders is grained to give the additional embossing in relief to the lower layer of the surface sheet.
  • a basic complex comprising on the surface a grained sheet providing the decor for the product.
  • the complex thus produced still by extrusion, a second film is also added to the surface of the layer forming the decoration, also consisting of a composition of low density polyethylene and high density polyethylene, at a rate of 70% of low density polyethylene and 30% of high density polyethylene.
  • this sheet is translucent and therefore does not contain any filler.
  • Example 1 is repeated, except that with the decorative layer associated with the support layer which is also colored in a smooth pearly anise tone, two layers weighing 450 g / m 2 are made from a composition also comprising 70% of low density polyethylene and 30% of high density polyethylene, also unfilled in order to remain translucent.
  • the two translucent layers are added consecutively by calendering and have a surface effect obtained by graining. It can be seen that the smooth pearly appearance is accentuated by the presence of these translucent layers.
  • Example 3 A complex is produced comprising a support layer similar to that of Example 1 associated with an intermediate sheet.
  • This intermediate sheet is produced from a composition comprising 78 parts of low density polyethylene, 10 parts of high density polyethylene, 12 parts of fillers such as mica particles, oxide, and 1.5 parts of dye giving a white coloring.
  • This intermediate sheet which therefore gives the decor is grained.
  • a translucent surface sheet On a radiator grille, a translucent surface sheet, also grained, is added, based on a composition comprising 70% low density polyethylene and 30% high density polyethylene. This leaf is grainy and is colored in fluorescent green.
  • Example 4 Example 3 is repeated, except that the intermediate sheet of 400 g / m 2 is colored in aluminum metal and is also grained.
  • a coating with a deep metallic appearance is also obtained.
  • Example 4 is repeated except that there is interposed between the two sheets constituting the surface layer, namely the base sheet comprising the decoration, colored in this case in aluminum metal, and the translucent upper sheet. grained, an openwork textile constituted by a net.
  • Laminating is also carried out by calendering at the outlet of the surface layer extrusion die.
  • the top layer is also grained.
  • a complex is obtained in which the openwork fabric has a pronounced effect through the colorless translucent layer which is grainy.
  • the complexes obtained in accordance with the invention can be produced to produce all types of internal coatings for vehicle interiors, such as as floor mats, be associated with a molded structure intended to form the dashboard, door panels, or even the vehicle roof.
  • the invention has been described with a support layer forming a heavy mass for certain applications, it could be envisaged, for example in the case where it is desired to make a seat covering, to have a support layer based on expanded polypropylene foam.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Matériau complexe pour le revêtement de surfaces, constitué par un complexe multicouches comportant une couche inférieure dite "couche support", destinée ô être en contact et/ou associée avec une surface à revêtir, couche assurant le confort, l'absorption des chocs, l'insonorisation, et qui est recouverte d'une couche de surface communiquant au matériau son aspect visuel (décor) ainsi que les caractéristiques de résistance à l'abrasion, aux rayures , lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre et étant à base de polymères synthétiques sélectionnées dans la famille des polyoléfines, et plus particulièrement à base de polyéthylène. Il se caractérise en ce que la couche de surface associée à la couche support est constituée elle-même par un complexe comportant au moins deux couches d'une composition à base de polyoléfine, lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre et: la couche inférieure destinée à être associée à la couche support comporte des charges, est colorée ou imprimée et a un aspect grainé; la couche supérieure qui lui est associée est à base d'une composition similaire, non chargée, éventuellement colorée, et qui présente la caractéristique d'être translucide.

Description

MATERIAU COMPLEXE POUR LE REVETEMENT DE SURFACES.
Domaine technique
La présente invention a trait à un nouveau type de matériau utilisable pour réaliser le revêtement de surfaces.
Elle a trait plus particulièrement à un matériau utilisable dans le secteur de l'automobile pour réaliser le revêtement des parois internes d'un véhicule, tel que notamment le plancher de l'habitacle, le tableau de bord, les panneaux de portes...., un tel revêtement ayant pour fonction non seulement d'assurer la finition, mais également de réaliser une isolation tant phonique que thermique de l'habitacle du véhicule.
L'invention porte sur un nouveau type de revêtement utilisable pour une telle application, ce revêtement pouvant être non seulement mis en oeuvre pour recouvrir des surfaces planes, mais surtout présentant des possibilités de mise en forme, notarnment par moulage.
Techniques antérieures De très nombreuses propositions ont été faites à ce jour pour réaliser des structures complexes en feuille destinées à être utilisées comme revêtement de surface des parois internes de l'habitacle d'un véhicule.
Dans ce domaine des revêtements de surfaces, il a été proposé depuis fort longtemps d'utiliser des complexes à base de matériaux synthétiques, tels que par exemple chlorure de polyvinyle (PVC) ou similaires, associés en général à une structure de renforcement qui peut être soit noyée dans la masse de la matière, soit rapportée contre la face envers de cette dernière.
Très souvent, cette feuille thermoplastique renforcée ou non est associée à une sous-couche, en mousse notamment, et ce pour améliorer le confort et l'isolation thermique et/ou phonique. Parmi les différentes propositions faites à ce jour, on peut citer celle faisant l'objet du brevet EP 968 875 au nom du Demandeur qui porte plus particulièrement sur un complexe, destiné plus spécifiquement aux revêtements du plancher de 5 l'habitacle du véhicule et qui comporte une couche inférieure dite "couche support" destinée à être en contact avec la surface à revêtir et assurant le confort, l'absorption des chocs, l'insonorisation, et qui est recouverte d'une couche de surface, susceptible de recevoir un décor, la face visible pouvant avoir un aspect lisse, brillant ou mat et/ou graine, aspect obtenu simultanément à la réalisation du o complexe sans traitement ultérieur.
Dans un tel matériau, la couche support et la couche de surface sont intimement liées l'une à l'autre et sont réalisées à partir de constituants sélectionnés dans la famille des polymères synthétiques à base de polyoléfmes, et plus 5 particulièrement à base de polyéthylènes.
L'association des deux couches entre elles est réalisée par complexage des deux constituants lors de l'extrusion de la feuille de surface, le complexage étant réalisé par calandrage immédiatement à la sortie de l'extrudeuse du film de surface, o alors que ce dernier est encore à température élevée.
De préférence, la couche de surface du complexe qui comporte donc le décor est constitué par une composition comportant un mélange de polyéthylènes basse densité, polyéthylènes haute densité, et des charges, alors que la couche 5 support destinée à être en contact avec la surface à revêtir est, quant à elle, à base d'une composition de polyéthylène basse densité fortement chargé.
Exposé de l'invention
Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un 0 perfectionnement apporté à ce type de matériau complexe qui non seulement permet d'accentuer, de modifier et d'obtenir de nouveaux types de décor de surface, tout en conservant les caractéristiques du matériau faisant l'objet du brevet européen précité, à savoir insonorisation phonique et thermique, conformabilité, résistance à l'abrasion et au poinçonnement, facilité d'entretien, grande stabilité après mise en place tout en étant parfaitement recyclable.
D'une manière générale, le matériau conforme à l'invention est donc constitué par un complexe multicouches comportant une couche inférieure dite "couche support", destinée à être en contact et/ou associée avec une surface à revêtir, couche assurant le confort, l'absorption des chocs, l'insonorisation, et qui est recouverte d'une couche de surface communiquant au matériau son aspect visuel (décor) ainsi que les caractéristiques de résistance à l'abrasion, aux rayures..., lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre et étant à base de polymères synthétiques sélectionnées dans la famille des polyoléfmes, et plus particulièrement à base de polyéthylène.
Le matériau selon l'invention se caractérise en ce que la couche de surface associée à la couche support est constituée elle-même par un complexe comportant au moins deux couches d'une composition à base de polyoléfîne, lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre et :
• la couche inférieure destinée à être associée à la couche support comporte des charges, est colorée ou imprimée et a un aspect graine ; la couche supérieure qui lui est associée est à base d'une composition similaire, non chargée, éventuellement colorée, et qui présente la caractéristique d'être translucide.
Le grainage de la couche inférieure est conservée dans le complexe final, car les couches inférieure et supérieure sont disposées par des opérations successives, et non pas par coextrusion.
De préférence, les deux couches de la couche de surface sont réalisées à partir d'une composition à base de polyéthylène basse densité et polyéthylène haute densité. Conformément à l'invention, la couche supérieure translucide de la couche de surface peut être incolore, colorée, lisse ou grainée. Elle peut également recevoir une impression sur une f action de sa surface, tout en restant translucide dans les zones non imprimées. i
Par ailleurs, il est possible d'incorporer entre la couche supérieure translucide de surface et la sous-couche inférieure qui est associée à la couche support, une feuille textile ajourée telle qu'une structure tricotée en forme de filet permettant de conférer à l'ensemble un aspect textile. 0
Conformément à l'invention, la formulation des différentes couches entrant dans la constitution du complexe, peut varier en fonction des propriétés finales que l'on souhaite obtenir selon la zone du véhicule où le revêtement doit être exposé.
5 Manière de réaliser l'invention
L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce aux exemples concrets de réalisation donnés ci-après, à titre indicatif mais non limitatif.
0 Pour réaliser un complexe conforme à l'invention, dans une première phase opératoire, on réalise, conformément aux enseignements de l'EP 968 875, un premier complexe comprenant une couche support proprement dite destinée à être en contact et/ou associée avec la surface à revêtir, à base d'une composition de polyéthylène basse densité, fortement chargée, revêtue d'une couche de "surface" à 5 base d'une composition comportant un mélange de polyéthylène basse densité/polyéthylène haute densité et des charges.
Concernant la couche support, elle est donc à base de polyéthylène fortement chargée, la quantité de charges, constituée par exemple de sulfates de o baryum, étant de l'ordre de 80 % en poids par rapport au support formé. Une telle couche support a une masse surfacique qui peut varier de 1,5 à 8 kilogrammes par mètre carré, voire même plus, une feuille pesant de l'ordre de 2 à 5 kg/m2 convenant pour la plupart des applications.
La densité de cette structure chargée peut être comprise entre 1 et 3 et est avantageusement égale à 2.
Eventuellement, un support non tissé ou autre structure textile, de préférence également à base de polyéthylène ou porypropylène, peut être incorporé à cette sous-couche permettant ainsi d'améliorer les performances mécaniques du complexe et notamment la résistance au poinçonnement.
Ce premier complexe constitue donc la couche support du matériau de revêtement conforme à l'invention.
Concernant la couche de surface, elle est donc constituée par un complexe comportant au moins deux couches d'une composition à base de polyéthylène basse densité et polyéthylène haute densité, lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre.
Concernant la couche inférieure, destinée à être associée à la couche support, elle est donc également à base de polyoléfine, sa formulation étant telle qu'elle comporte environ 10 à 12 % de charges, tel que du carbonate de calcium pour 58 à 83 % de polyéthylène basse densité et 5 à 30 % de polyéthylène haute densité, le polyéthylène haute densité apportant une augmentation de la dureté de la feuille.
La masse surfacique au mètre carré de cette première feuille de surface peut être compris entre 100 et 800 g/m2, voire même plus, mais en général il est de l'ordre de 300 à 500 g/m2. Cette feuille qui est destinée à conférer au produit, au moins pour partie, son décor visible est graine et est de préférence coloré.
La coloration sera obtenue par incorporation de pigments et l'effet peut être accentué par l'incorporation de particules conférant un aspect coloré nacré, un aspect métallique, un aspect marbré, ....
Conformément à l'invention, cette première couche de surface est recouverte d'une seconde couche également à base d'une composition de polyéthylène basse densité et polyéthylène haute densité, mais qui présente la caractéristique d'être translucide et ne comporte donc pas de charge.
Cette couche qui forme donc la surface définitive du complexe, peut éventuellement être également colorée.
Il a été constaté que la présence d'une telle couche additionnelle translucide conduisait à un produit dans lequel le décor que comporte la couche intermédiaire associée au support, est beaucoup plus prononcé et donne également un effet de profondeur. Le grainage de la couche inférieure apparaît également au travers de la couche supérieure, augmentant ainsi l'effet de profondeur.
Eventuellement, une structure textile ajourée où le matériau décoratif peut être intercalé entre les deux couches à base de la composition polyéthylène basse densité et polyéthylène haute densité.
Exemple 1
On réalise un complexe conforme à l'invention dans les conditions suivantes.
Dans une première phase opératoire, conformément aux enseignements de l'EP 968 875, on réalise un premier complexe comportant un support constitué d'une feuille de polyéthylène préalablement réalisé et comprenant : 20 % de polyéthylène, - 80 % de charge constituée par des carbonates de calcium.
La masse surfacique de ce support est de 3,7 kg/m2 et il a une épaisseur de l'ordre de 2 mm. Sa densité est d'environ 2.
Il comporte un renfort constitué par un non tissé, à base de polypropylène et pesant 30 g/m2.
A ce support, sur une installation de calandrage disposée en aval d'une extrudeuse, on associe un film extrudé à une température de 230°C et constitué d'une composition comportant :
12 % de charge carbonate de calcium ; 78 % de polyéthylène basse densité ; et - 10 % de polyéthylène haute densité.
A cette composition de base, il est également incorporé des pigments, colorants, particules (telles que mica, oxyde, aluminium) communiquant à cette feuille son décor tel qu'un aspect nacré, coloré ou autre.
Le poids de la feuille extradée est, après étirage, de 500 g/m2 et elle est associée par calandrage en étant en contact avec le cylindre en acier de la calandre.
Son épaisseur est de 0,55 mm. La vitesse de rotation des rouleaux de la calandre est telle que l'on obtient une production de 5 m/min. La température du cylindre en acier de ladite calandre est de 30°C.
La surface d'un des cylindres de calandrage est grainée pour conférer le grainage complémentaire en relief à la couche inférieure de la feuille de surface.
Après calandrage, on obtient un complexe de base comportant en surface une feuille grainée apportant le décor au produit. Le complexe ainsi réalisé, toujours par extrusion, on rapporte en surface de la couche formant le décor, un second film constitué également par une composition de polyéthylène basse densité et polyéthylène haute densité, à raison de 70 % de polyéthylène basse densité et 30 % de polyéthylène haute densité.
Conformément à l'invention, cette feuille est translucide et ne comporte donc pas de charge.
On constate, qu'après complexage, que le décor de la sous-couche se trouve renforcé, ce décor étant constitué par la coloration de la première couche du complexe de surface, dans le cas présent de coloris anis nacré lisse.
Exemple 2
On répète l'exemple 1, si ce n'est qu'à la couche décor associée à la couche support qui est également colorée dans un ton anis nacré lisse, on associe deux couches pesant 450 g/m2 réalisées à partir d'une composition comportant également 70 % de polyéthylène basse densité et 30 % de polyéthylène haute densité, également non chargé afin de rester translucide.
Les deux couches translucides sont rapportées consécutivement par calandrage et ont un effet de surface obtenu par grainage. On constate que l'aspect nacré lisse est accentué par la présence de ces couches translucides.
Exemple 3 On réalise un complexe comportant une couche support similaire à celle de l'exemple 1 associée à une feuille intermédiaire. Cette feuille intermédiaire est réalisée à partir d'une composition comportant 78 parties de polyéthylène basse densité, 10 parties de polyéthylène haute densité, 12 parties de charges telles que particules de mica, oxyde, et 1,5 partie de colorant donnant une coloration blanche.
Cette feuille intermédiaire qui donne donc le décor est grainée. Sur une calandre, on rapporte une feuille de surface translucide, également grainée, à base d'une composition comportant 70 % de polyéthylène basse densité et 30 % de polyéthylène haute densité. Cette feuille est grainée et est colorée en vert fluorescent.
On obtient un complexe dont le décor coloré en vert présente un aspect vert fluo très prononcé et irrégulier.
Exemple 4 On répète l'exemple 3, si ce n'est que la feuille intermédiaire de 400 g/m2 est colorée en alu métal et est également grainée.
On obtient également un revêtement présentant un aspect métallique profond.
Exemple 5
On répète l'exemple 4 si ce n'est que l'on interpose entre les deux feuilles constituant la couche de surface, à savoir la feuille de base comportant le décor, colorée dans le cas présent en alu métal, et la feuille supérieure translucide grainée, un textile ajouré constitué par un filet.
Le complexage est réalisé également par calandrage à la sortie de la filière d'extrusion de la couche de surface.
La couche supérieure est également grainée.
On obtient un complexe dans lequel le textile ajouré présente un effet prononcé au travers de la couche incolore translucide qui est grainée.
Les complexes obtenus conformément à l'invention peuvent être réalisés pour réaliser tous les types de revêtements internes d'habitacles de véhicules, tels que tapis de sol, être associés à une structure moulée destinée à former le tableau de bord, à des panneaux de portières, voire même au pavillon du véhicule.
Si dans les exemples précédents, l'invention a été décrite avec une couche support formant masse lourde pour certaines applications, il pourrait être envisagé, par exemple dans le cas où l'on souhaiterait réaliser un revêtement de sièges, d'avoir une couche support à base d'une mousse de polypropylène expansé.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Matériau complexe pour le revêtement de surfaces, constitué par un complexe multicouches comportant une couche inférieure dite "couche support", destinée à être en contact et/ou associée avec une surface à revêtir, couche assurant le confort, l'absorption des chocs, l'insonorisation, et qui est recouverte d'une couche de surface communiquant au matériau son aspect visuel (décor) ainsi que les caractéristiques de résistance à l'abrasion, aux rayures..., lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre et étant à base de polymères synthétiques sélectionnées dans la famille des polyoléfmes, et plus particulièrement à base de polyéthylène, caractérisé en ce que la couche de surface associée à la couche support est constituée elle-même par un complexe comportant au moins deux couches d'une composition à base de polyoléfme, lesdites couches étant intimement liées l'une à l'autre et :
• la couche inférieure destinée à être associée à la couche support comporte des charges, est colorée ou imprimée et a un aspect graine ;
• la couche supérieure qui lui est associée est à base d'une composition similaire, non chargée, éventuellement colorée, et qui présente la caractéristique d'être translucide.
2/ Matériau complexe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche de surface associée à la couche de support, est constitué par un complexe comportant au moins deux couches d'une composition à base de polyéthylène basse densité et de polyéthylène haute densité.
3/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche supérieure est incolore.
4/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche supérieure translucide est colorée. 5/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche supérieure translucide est lisse.
6/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche supérieure translucide est grainée.
Il Matériau selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche supérieure translucide est imprimée sur une fraction de sa surface.
8/ Matériau selon l'une des revendications 1 et 3 à 6, caractérisé en ce que la couche de surface translucide est elle-même constituée d'une nappe complexe bicouche translucide, incolore, colorée, lisse ou grainée.
9/ Matériau selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte entre la couche supérieure translucide de surface et la couche inférieure qui est associée à la couche support, une feuille textile ajourée telle qu'une structure tricotée en forme de filet.
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