EP1400370A1 - Substrat mit einer Haftkleberschicht - Google Patents

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EP1400370A1
EP1400370A1 EP02021042A EP02021042A EP1400370A1 EP 1400370 A1 EP1400370 A1 EP 1400370A1 EP 02021042 A EP02021042 A EP 02021042A EP 02021042 A EP02021042 A EP 02021042A EP 1400370 A1 EP1400370 A1 EP 1400370A1
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coating
sensitive adhesive
adhesive layer
pressure
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Arno Kluck
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    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
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    • B42D5/003—Note-pads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C3/00—Making booklets, pads, or form sets from multiple webs

Definitions

  • the invention relates to a substrate based on at least one Provide all or part of the side with a layer of pressure sensitive adhesive is, as well as a method for temporarily reducing the Adhesion of a layer of pressure sensitive adhesive.
  • So-called sticky notes are widespread in everyday office life. It are notes from a substrate (usually paper), those on one side usually on a partial area coated with a so-called repositionable adhesive are. The note can be placed several times on a smooth counter surface stick on and peel off again without an essential Adhesion is reduced.
  • a paper web is used to produce such sticky notes first apply the repositionable adhesive and assembled into rolls. Paper production is often carried out and the application of the adhesive on the one hand and the cutting to size and making up the sticky notes on the other hand with separate companies, so it will Adhesive substrate usually in shape transported on a roll to the assembler. At the assembler the substrate is pulled off the roll, then it will be cut and the other necessary Steps to assemble sticky note pads will be performed.
  • the term substrate refers to any useful document for Apply a pressure sensitive adhesive.
  • the substrate is a paper or polymer material, preferably for example, sticky notes or markers, Adhesive films or the like.
  • the substrate is wholly or partly on at least one side provided with a layer of pressure sensitive adhesive.
  • a layer of pressure sensitive adhesive With that, everyone is self-adhesive coating meant an adhesion of the Can cause substrate on a counter surface. It can act as a permanent glue, in this case is a once glued substrate not or only with change or destruction of the substrate and / or the pressure sensitive adhesive layer removable again.
  • so-called repositionable are preferred Adhesives, in particular repositionable microsphere adhesives with microspheres made of self-adhesive polymer, for example made of polyacrylate, as for example from DE-A-2836319 are known.
  • Repositionable means that such a pressure sensitive adhesive on a clean, smooth counter surface glued several times and again can be replaced without noteworthy on this counter surface Leave adhesive residue or noteworthy adhesive strength losing.
  • a coating that reduces the adhesive force is applied on the substrate opposite side of at least part of the pressure-sensitive adhesive layer.
  • a reduction in adhesive strength to below is preferred 50 cN / 25 mm, preferably below 35 cN / 25 mm, more preferably below 20 cN / 25 mm, particularly preferably below 5 cN / 25 mm.
  • peel adhesion refers to that according to the FINAT test method No. 2 (peel adhesion) measured force required is about a 25 mm wide paper strip, which with the appropriate pressure-sensitive adhesive layer is provided by a standardized Pull off the counter surface made of steel. This so-called peel adhesion is measured at a pull-off angle of 90 ° at a take-off speed of 300 mm / min.
  • the term coating in the context of the present Invention on the side facing away from the substrate Pressure-sensitive adhesive layer applied and reducing its adhesive strength Layer of a material that, when heated to a temperature, the substrate and pressure sensitive adhesive layer are not irreversible change, is fleeting.
  • the material of the coating evaporates preferred according to the invention at a temperature of 40 ° C or more. In particular, such material is preferred which at a temperature of 40-200 ° C, preferably 50-150 ° C, more preferably 50-100 ° C volatile is.
  • the material of the coating that reduces the adhesive force according to the invention is preferably powdered and selected from the group consisting of azodicarbonamides, ammonium carbonate and particularly preferably ammonium hydrogen carbonate.
  • the present invention is one that is not irreversible Change in the substrate and the pressure sensitive adhesive layer too understand that after heating the substrate its use is guaranteed for the predetermined purpose and the Pressure-sensitive adhesive layer has sufficient adhesive strength to ensure adhesion of the substrate on the predetermined counter surface.
  • the inactivation amount of those adhering to the pressure sensitive adhesive layer Coating depends on the substrate and type and Amount of pressure sensitive adhesive layer on the substrate; also on the type and nature of the inactivation material used. Amounts of the inactivation material are preferred of at least 15 g / m 2 of adhesive surface, more preferred at least 25 or 35 g / qm.
  • a commonly used repositionable pressure sensitive adhesive is a Polyacrylate microsphere pressure sensitive adhesive, such as in DE-C-28 36 319 and described under the trademark "Info-Notes” used sticky notes is used. With this Product, the adhesive application weight is about 5 g / sqm. About 15 g / m2 are crystalline to inactivate this adhesive layer Ammonium bicarbonate required as stated below the name "ABC drive” is available.
  • the essence of the invention is the adhesive strength of one already functionally effective adhesive layer with which a Is provided by coating with a substrate when heated temporarily reduce volatile material for as long until by simply heating the coating
  • the adhesive strength of the adhesive layer is restored (at least partially) becomes.
  • the particular advantage of the present invention is that Facilitate processing and assembly of already provided with a layer of pressure sensitive adhesive. To the substrate can thus be applied without any problem when the adhesive is applied assembled in rolls and unrolled again without any problems in handling the PSA layer prepares. The subsequent cutting and assembly is through the inactivated layer of pressure sensitive adhesive considerably relieved. After completing the appropriate Processing and assembly steps can be done by heating of the finished product whose adhesive power is restored become.
  • the invention further relates to a method for temporary Reduce the adhesive strength of a pressure sensitive adhesive layer that on the pressure-sensitive adhesive layer reduces the adhesive force Coating is applied and the material of this coating evaporates when heated to a temperature that does not irreversibly change the layer of pressure sensitive adhesive.
  • This coating is applied when using powder coating material by simple brushing, Dusting or electrostatic application possible.
  • the invention is illustrated below using examples and a Drawing explained.
  • the drawing shows a cross section through a substrate according to the invention.
  • the substrate 1 is coated on one side with a pressure-sensitive adhesive layer 2 the adhesive on the side facing away from the substrate inactivating coating 3 is applied.
  • ABS-shoot (mg) g / m 2 adhesive surface 1 43.4 8.7 2 58.1 11.6 3 82.4 16.5 4 109.4 21.9 5 90.3 18.1 6 80.9 16.2 7 76.1 15.2 8th 70.1 14.0 9 54.0 10.8 10 89.4 17.9 Average 75.4 15.1 ⁇ 3.9
  • PSA strips described in Example 1 were coated with 162 mg of "ABC-shoot" and their adhesive strength was determined in accordance with FINAT test method No. 2 in comparison to the uncoated control adhesive strips.
  • the values summarized in Table 2 each represent the mean of three individual samples.
  • Test conditions Adhesive force (cN / 25 mm) uncoated (control) coated with "ABC shoot” output value 24 0 after 24 h at RT 25 0 after 20 min. at 100 ° C 27 24
  • Pressure sensitive adhesive strips coated with "ABC-Shoot” show one complete inactivation of the pressure sensitive adhesive layer; they too obtained after 24 hours of exposure at room temperature remains. A 20 minute warming to 100 ° C reactivates the Adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer of those coated with "ABC shoots" Samples complete.

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Substrat (1), das auf wenigstens einer Seite ganz oder teilweise mit einer Haftkleberschicht (2) versehen ist, wobei auf die vom Substrat (1) abgewandte Seite wenigstens eines Teils der Haftkleberschicht (2) eine die Klebekraft mindernde Beschichtung (3) aufgebracht ist und das Material dieser Beschichtung (3) flüchtig ist bei Erwärmen auf eine Temperatur, die Substrat (1) und Haftkleberschicht (2) nicht irreversibel verändert. Die Erfindung erlaubt eine verbesserte Handhabbarkeit des Substrates (1) sowohl bei der Herstellung als auch bei der Weiterverarbeitung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Substrat, das auf wenigstens einer Seite ganz oder teilweise mit einer Haftkleberschicht versehen ist, sowie ein Verfahren zum temporären Vermindern der Klebkraft einer Haftkleberschicht.
Im Büroalltag sind sogenannte Haftnotizen weit verbreitet. Es handelt sich um Zettel aus einem Substrat (in der Regel Papier), die auf einer Seite in der Regel auf einer Teilfläche mit einem sogenannten repositionierbaren Kleber beschichtet sind. Der Zettel läßt sich mehrfach auf eine glatte Gegenfläche aufkleben und wieder ablösen, ohne daß eine wesentliche Minderung der Klebkraft eintritt.
Für die Herstellung solcher Haftnotizzettel wird eine Papierbahn zunächst mit dem repositionierbaren Kleber versehen und zu Rollen konfektioniert. Häufig erfolgt die Papierherstellung und das Aufbringen des Klebers einerseits sowie das Zuschneiden und Konfektionieren der Haftnotizzettel andererseits bei räumlich getrennten Unternehmen, daher wird das bereits mit Klebstoff versehene Substrat in der Regel in Form einer Rolle zum Konfektionierer transportiert. Beim Konfektionierer wird das Substrat von der Rolle abgezogen, anschließend wird es geschnitten und die sonstigen notwendigen Schritte zur Konfektionierung von Haftnotizzettelblöcken werden vorgenommen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Substrat der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das eine verbesserte Handhabbarkeit bei der Herstellung und Weiterverarbeitung (beispielsweise zu Haftnotizzetteln) aufweist. Die Erfindung löst diese Aufgabe bei einem solchen Substrat durch folgende Merkmale:
  • auf die vom Substrat abgewandte Seite wenigstens eines Teils der Haftkleberschicht ist eine die Klebkraft mindernde Beschichtung aufgebracht,
  • das Material dieser Beschichtung ist flüchtig bei Erwärmung auf eine Temperatur, die Substrat und Haftkleberschicht nicht irreversibel verändert.
Zunächst seien einige im Rahmen der Erfindung verwendeten Begriffe erläutert.
Der Begriff Substrat bezeichnet jegliche Nutzunterlage zum Aufbringen eines Haftklebers. Insbesondere kann es sich bei dem Substrat um ein Papier oder Polymermaterial handeln, vorzugsweise handelt es sich beispielsweise um Notiz- oder Markierungszettel, Klebefolien oder dergleichen.
Das Substrat ist auf wenigstens einer Seite ganz oder teilweise mit einer Haftkleberschicht versehen. Damit ist jegliche eigenklebrige Beschichtung gemeint, die eine Adhäsion des Substrates an einer Gegenfläche bewirken kann. Es kann sich um einen Permanentkleber handeln, in diesem Fall ist ein einmal aufgeklebtes Substrat nicht oder nur unter Veränderung oder Zerstörung des Substrats und/oder der Haftkleberschicht wieder ablösbar. Bevorzugt werden jedoch sogenannte repositionierbare Kleber, insbesondere repositionierbare Microkugelkleber mit Microkugeln aus eigenklebrigen Polymer, beispielsweise aus Polyacrylat, wie sie beispielsweise aus DE-A-2836319 bekannt sind.
Repositionierbar bedeutet, daß ein solcher Haftkleber auf eine saubere, glatte Gegenfläche mehrfach aufgeklebt und wieder abgelöst werden kann, ohne auf dieser Gegenfläche nennenswerte Kleberückstände zu hinterlassen oder nennenswert an Klebkraft einzubüßen.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß auf die vom Substrat abgewandte Seite wenigstens eines Teils der Haftkleberschicht eine die Klebkraft mindernde Beschichtung aufgebracht ist. Erfindungsgemäß bevorzugt ist eine Klebkraftminderung auf unter 50 cN/25 mm, vorzugsweise unter 35 cN/25 mm, weiter vorzugsweise unter 20 cN/25 mm, besonders bevorzugt unter 5 cN/25 mm.
Der Begriff Klebkraft bezeichnet die nach der FINAT-Testmethode Nr. 2 (peel adhesion) gemessene Kraft, die erforderlich ist, um einen 25 mm breiten Papierstreifen, der mit der entsprechenden Haftkleberschicht versehen ist, von einer genormten Gegenfläche aus Stahl abzuziehen. Diese sogenannte peel adhesion wird gemessen unter einem Abzugswinkel von 90° bei einer Abzugsgeschwindigkeit von 300 mm/min.
Der Begriff Beschichtung bezeichnet im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine auf die dem Substrat abgewandte Seite der Haftkleberschicht aufgebrachte und deren Klebkraft mindernde Schicht aus einem Material, das bei Erwärmen auf eine Temperatur, die Substrat und Haftkleberschicht nicht irreversibel verändern, flüchtig ist. Das Material der Beschichtung verflüchtigt sich erfindungsgemäß bevorzugt bei einer Temperatur von 40°C oder mehr. Insbesondere wird derartiges Material bevorzugt, welches bei einer Temperatur von 40 - 200°C, vorzugsweise 50 - 150°C, weiter vorzugsweise 50 - 100°C flüchtig ist. Das Material der die Klebkraft mindernden Beschichtung ist erfindungsgemäß bevorzugt pulverförmig und ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Azodicarbonamiden, Ammoniumcarbonat und besonders bevorzugt Ammoniumhydrogencarbonat. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist unter einer nicht irreversiblen Veränderung des Substrates und der Haftkleberschicht zu verstehen, daß nach dem Erwärmen des Substrates seine Verwendung für den vorbestimmten Zweck gewährleistet ist und die Haftkleberschicht ausreichend klebekraft aufweist, um Adhäsion des Substrates an der vorbestimmten Gegenfläche zu bewirken.
Die Inaktivierungsmenge der auf der Haftkleberschicht haftenden Beschichtung ist abhängig von dem Substrat und Art und Menge der auf dem Substrat befindlichen Haftkleberschicht; ferner von Art und Beschaffenheit des verwendeten Inaktivierungsmaterials. Bevorzugt sind Mengen des Inaktivierungsmaterials von wenigstens 15 g/qm Haftkleberfläche, weiter bevorzugt wenigstens 25 bzw. 35 g/qm.
Ein häufig verwendeter repositionierbarer Haftkleber ist ein Polyacrylat-Mikrokugelhaftkleber, wie er beispielsweise in DE-C-28 36 319 beschrieben und bei unter der Marke "Info-Notes" verwendeten Haftnotizzetteln verwendet wird. Bei diesem Produkt beträgt das Kleberauftragsgewicht etwa 5 g/qm. Zur Inaktivierung dieser Kleberschicht sind etwa 15 g/qm kristallines Ammoniumhydrogencarbonat erforderlich, wie es unter der Bezeichnung "ABC-Trieb" erhältlich ist.
Der Kern der Erfindung besteht darin, die Klebkraft einer bereits funktionell wirksamen Kleberschicht, mit der ein Substrat versehen ist, durch Beschichten mit einem beim Erwärmen flüchtigen Material vorübergehend so lange zu vermindern, bis durch ein einfaches Erwärmen der Beschichtung die Klebekraft der Klebeschicht (mindestens partiell) wieder hergestellt wird. Dieses Konzept der Erfindung hat mehrere Vorteile.
Der besondere Vorteil der vorliegenden Erfindung liegt in der Erleichterung der Verarbeitung und Konfektionierung von bereits mit einer Haftkleberschicht versehenem Substrat. Nach dem Aufbringen des Haftklebers kann das Substrat somit problemlos in Rollen konfektioniert und auch wieder abgerollt werden, ohne daß die Haftkleberschicht Probleme bei der Handhabung bereitet. Auch das anschließende Zuschneiden und Konfektionieren wird durch die inaktivierte Haftkleberschicht erheblich erleichtert. Nach dem Abschluß der entsprechenden Verarbeitungs- und Konfektionierschritte kann durch Erwärmen des fertigen Produktes dessen Klebkraft wieder hergestellt werden.
Eine andere denkbare Anwendung sind Selbstklebefolien mit einer Permanenthaftkleberschicht, die vor dem endgültigen Aufkleben auf der Gegenfläche positionierbar sein sollen. Beispielhaft seien Klebefolien für Kraftfahrzeugteile genannt. Diese können bei inaktivierter Haftkleberschicht genau positioniert und anschließend beispielsweise durch ein Warmluftgebläse (durch Reaktivieren der Haftkleberschicht) fixiert werden.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum temporären Vermindern der Klebekraft einer Haftkleberschicht bei dem auf die Haftkleberschicht eine die Klebkraft mindernde Beschichtung aufgebracht wird und das Material dieser Beschichtung sich verflüchtigt bei Erwärmen auf eine Temperatur, die die Haftkleberschicht nicht irreversibel verändert. Das Aufbringen dieser Beschichtung ist bei Verwendung von pulverförmigen Beschichtungsmaterial durch einfaches Aufstreichen, Aufstäuben oder auch elektrostatisches Auftragen möglich.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen und einer Zeichnung erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Substrat. Das Substrat 1 ist mit einer Haftkleberschicht 2 einseitig beschichtet, auf der auf der dem Substrat abgewandten Seite eine den Kleber inaktivierende Beschichtung 3 aufgebracht ist.
Beispiel 1
Ermittlung des Beschichtungsgewichtes zur vollständigen Inaktivierung einer Haftkleberschicht.
Auf einen vollständig mit einer Haftkleberschicht (5,2 g/m2 eines Polyacrylat-Mikrokugelklebers gemäß DE-C-28 36 319) beschichteten Streifen der Größe 200 mm x 25 mm wurde "ABC-Trieb", ein kristallines Ammoniumhydrogencarbonat in einer Reinheit von etwa 98 %, aufgetragen und mittels Pinsel über die gesamte Haftkleberschicht verteilt. Überschüssiges "ABC-Trieb", welches nicht an der Haftklebeschicht haftete, wurde abgeschüttelt. Die in Tabelle 1 aufgeführten anhaftenden Inaktivierungsmengen bei 10 Proben wurden durch Differenzwägung ermittelt. Eine vollständige Inaktivierung der Klebeeigenschaft der Haftklebeschicht wird bei einer durchschnittlichen Beschichtungsmenge von etwa 15 g "ABC-Trieb" pro m2 Klebefläche erreicht.
Probe Nr. anhaftende Menge "ABC-Trieb" (mg) g/m2 Klebefläche
1 43,4 8,7
2 58,1 11,6
3 82,4 16,5
4 109,4 21,9
5 90,3 18,1
6 80,9 16,2
7 76,1 15,2
8 70,1 14,0
9 54,0 10,8
10 89,4 17,9
Mittelwert 75,4 15,1 ± 3,9
Beispiel 2
Ermittlung der Klebekraft der durch "ABC-Trieb" beschichteten, inaktivierten und durch Erwärmen reaktivierten Haftklebeschicht im Vergleich zu der Klebekraft unbeschichteter Kontrollklebeschichten.
Zur Ermittlung der Klebekräfte wurden in Beispiel 1 beschriebene Haftklebestreifen mit 162 mg "ABC-Trieb" beschichtet und deren Klebekraft nach der FINAT-Testmethode Nr. 2 im Vergleich zu den unbeschichteten Kontrollklebestreifen bestimmt. Die in Tabelle 2 zusammengefaßten Werte stellen jeweils den Mittelwert dreier einzelner Proben dar.
Versuchsbedingungen Klebekraft (cN/25 mm)
unbeschichtet (Kontrolle) mit "ABC-Trieb" beschichtet
Ausgangswert 24 0
nach 24 h bei RT 25 0
nach 20 min. bei 100 °C 27 24
Mit "ABC-Trieb" beschichtete Haftklebestreifen zeigen eine vollständige Inaktivierung der Haftkleberschicht; die auch nach 24stündiger Exposition bei Raumtemperatur erhalten bleibt. Eine 20minütige Erwärmung auf 100 °C reaktiviert die Klebekraft der Haftkleberschicht der mit "ABC-Trieb" beschichteten Proben vollständig.

Claims (13)

  1. Substrat, das auf wenigstens einer Seite ganz oder teilweise mit einer Haftkleberschicht (2) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf die vom Substrat (1) abgewandte Seite wenigstens eines Teils der Haftkleberschicht (2) eine die Klebkraft mindernde Beschichtung (3) aufgebracht ist und daß das Material dieser Beschichtung (3) flüchtig ist bei Erwärmen auf eine Temperatur, die Substrat (1) und Haftkleberschicht (2) nicht irreversibel verändert.
  2. Substrat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der die Klebkraft mindernden Beschichtung (3) bei einer Temperatur von 40°C oder mehr flüchtig ist.
  3. Substrat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der die Klebkraft mindernden Beschichtung (3) bei einer Temperatur von 40 - 200°C, vorzugsweise 50 - 150°C, weiter vorzugsweise 50 - 100°C flüchtig ist.
  4. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der die Klebkraft mindernden Beschichtung (3) pulverförmig ist.
  5. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der die Klebkraft mindernden Beschichtung (3) ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Azodicarbonamiden, Ammoniumcarbonat und Ammoniumhydrogencarbonat.
  6. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftkleberschicht (2) einen Permanentkleber aufweist.
  7. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftkleberschicht (2) einen repositionierbaren Kleber aufweist.
  8. Substrat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der repositionierbare Kleber ein Mikrokugelkleber ist.
  9. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebkraft der Haftkleberschicht (2) auf der vom Substrat (1) abgewandten Seite unter 50 cN/25mm , vorzugsweise unter 35 cN/25 mm, weiter vorzugsweise unter 20 cN/25 mm, weiter vorzugsweise unter 5 cN/25 mm beträgt.
  10. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Basismaterial des Substrats (1) ein Papier- oder Polymerwerkstoff ist.
  11. Substrat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es auf einer Rolle aufgerollt ist.
  12. Verfahren zum temporären Vermindern der Klebkraft einer Haftkleberschicht (2), dadurch gekennzeichnet, daß auf diese Haftkleberschicht (2) eine die Klebkraft mindernde Beschichtung (3) aufgebracht wird und daß das Material dieser Beschichtung (3) flüchtig ist bei Erwärmen auf eine Temperatur, die die Haftkleberschicht (2) nicht irreversibel verändert.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der die Klebkraft mindernden Beschichtung (3) pulverförmig ist und das Aufbringen dieser Beschichtung (3) erfolgt durch Aufstreichen, Aufstäuben oder elektrostatisches Auftragen.
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