EP1399992A1 - Contact electrique femelle - Google Patents

Contact electrique femelle

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Publication number
EP1399992A1
EP1399992A1 EP02758283A EP02758283A EP1399992A1 EP 1399992 A1 EP1399992 A1 EP 1399992A1 EP 02758283 A EP02758283 A EP 02758283A EP 02758283 A EP02758283 A EP 02758283A EP 1399992 A1 EP1399992 A1 EP 1399992A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
blade
electrical contact
cage
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02758283A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Franck Breuillaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
FCI SA
Framatome Connectors International SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FCI SA, Framatome Connectors International SAS filed Critical FCI SA
Publication of EP1399992A1 publication Critical patent/EP1399992A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets

Definitions

  • a known female electrical contact of the monobloc type with protective cage is described, for example, in document EP 0 310 487.
  • This monobloc contact is formed from a single metal flank and comprises two contact blades folded from elements of ceiling of the cage, along axes parallel to the main axis of contact, in a 180 ° fold, the blades. thus comprising connection parts to the ceiling element conforming to the internal profile of the cage at the level of the 'ceiling element and side walls of the cage.
  • shutters for prestressing the elastic contact blades and for guiding the complementary male contact are produced by folding from the front of the side walls of the cage.
  • This contact provides very good protection of the contact blades and high rigidity of the cage but requires a large metal strip width for its production.
  • An embodiment subsequent to patent EP 0 310 48 * 7 is also described in the document FR 2 751 793.
  • This embodiment is built in a longitudinal direction from a single flank, and comprises in the extension of the floor in front of the blades a structure which once folded along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the contact forms a front wall, this front wall being pierced to form a frame provided with pre-stressing flaps of the contact blades and extended by cage elements for protecting contact blades with bearing zones for locking pins coming from the housing.
  • the invention provides a female electrical contact cut in one piece folded comprising longitudinally a rear zone of connection to an electrical conductor, a protective cage comprising a floor two lateral walls adjoining the floor and folded along a longitudinal axis and at least one ceiling element, the electrical contact comprising on the front a contact termination with a complementary male contact located in the cage, the contact termination consisting of at least one elastic contact blade provided with an end portion directed towards the front of the contact, contact for which this elastic contact blade is produced from a strip connected to the rear of the ceiling element extending before folding backwards and extending after folding forward and perpendicular to the floor.
  • the folding of the strip forming the blade comprises a twist.
  • this contact blade may comprise, at its connection to the ceiling element, a first fold along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the contact, a first section deviating from the ceiling element, a second ply at an angle producing a second section and a third fold defining the rear part of an elastic section connected to a convex contact section with a complementary contact.
  • a contact according to the invention will comprise at least a pair of blades and a pair of ceiling elements, each of the blades of the pair of blades being connected to a ceiling element of the pair of ceiling elements.
  • the flap may include anchoring studs, the floor and the roof element comprising holes for receiving these studs.
  • Figure 7 A perspective view of a contact according to the invention partially unfolded.
  • the female electrical contact 1 visible for example in FIG. 2 is of the cut-out folded monobloc type comprising longitudinally a rear zone 2 for connection to an electrical conductor.
  • connection such as insulation displacement termination or solder pin
  • the area shown here is of the crimp type with wings 50, 51 crimping on a stripped termination of a conductor and wings 52, 53 of crimping on the conductor insulation.
  • the contact shown in FIGS. 2 or 4 comprises a protective cage 3 comprising the floor 4, two side walls 5, 6, a contact termination with a male contact complementary located on the front and inside the cage, the contact termination being constituted in one example shown for example in Figure 6 by two elastic contact blades 8, 9 each being provided an end portion 10, 11 directed towards the front of the contact.
  • the contact is made from a single side as shown in Figures 1 and 3 and for which the side walls 5 and 6 are laterally adjoining extensions to the floor, along an axis transverse to the contact.
  • the extensions are folded along an axis parallel to the longitudinal axis of the contact.
  • ceiling elements are folded and connected to these side walls.
  • the elastic contact blades are produced from strips connected to the rear of the ceiling elements and extending before folding towards the rear of the contact parallel to the floor. This arrangement minimizes the developed surface of the contact, thereby making it possible to minimize the waste of material during cutting and to increase the contact density by reducing the pitch between contacts on the strip.
  • the complete folding of the blade from the rear to the front therefore comprises a first fold (45) along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the contact which returns the blade towards the front.
  • the folding comprises a second oblique fold (47) produced in the diagonal of a first section of the blade, this fold creating a section
  • (48) generally triangular situated in a plane perpendicular to the ceiling, this section comprising a free edge possibly finding itself in abutment against the ceiling element.
  • the folding of the blade comprises finally a third fold (49) produced at one end of the triangular section along an axis perpendicular to the ceiling so as to constitute the active part of the contact blade, this blade conventionally comprising a first section elastic, a convex zone of contact with a pin or tongue contact complementary and known per se and a free terminal zone.
  • the blade or blades have an intermediate section 31 deviating from the lateral face.
  • This section forms the elastic part of the blade and will condition the contact pressure with a spindle or complementary pallet contact.
  • the contact zone with the complementary contact is made as already seen by a convex section 32 ..
  • the contact blade ends towards the front by an end section 11 bearing against a flap 20, 21 folded down from the front of the lateral face to which it is connected.
  • This component maintains and pre-stresses the blade so as to clearly define the position of the contact point of the blade with a complementary contact pin.
  • a contact provided with two elastic blades facing each other prestressed by a flap there is also definition of a clearance between the convex sections which fixes the minimum thickness of the spindle or of the pallet received between the blades.
  • the flaps protect the contact blades and guide the spindle when it is inserted into the cage.
  • the latter may have studs 60, 61 intended to be received in holes 62, 63 made in the floor and a ceiling of the cage.
  • the means for maintaining the contact in an insulating housing for receiving this contact may comprise at least one window 25 formed on one of the sides of the cage or, as described above, at least one lug 26 produced on one of the sides of the cage.
  • the window (s) may be located on the side walls of the cage behind the blades, the lug (s) possibly being located on one or more arbitrary faces of the cage.
  • the contact comprises a pair of elastic strips produced symmetrically from the ceiling elements. It is possible in the context of one invention to consider a contact for which the blades split in their elastic part and contact with a complementary pin (31, 32, 11) or to consider a contact for which a blade is made according to this twisting principle, this blade being disposed facing a bearing surface of the spindle formed differently or facing a blade cut in the opposite side wall.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Contact électrique femelle (1) découpé plié monobloc comportant longitudinalement une zone arrière de raccordement à un conducteur électrique, une cage de protection comportant un plancher (4) deux parois latérales (5, 6), au moins un élément de plafond et, sur l'avant, une terminaison de contact avec un contact mâle complémentaire, la terminaison de contact comprenant au moins une lame de contact élastique (8, 9) réalisée à partir d'une lamelle reliée à l'arrière d'au moins un élément de plafond (22) et s'étendan vers l'arrière avant pliage.

Description

CONTACT ELECTRIQUE FEMELLE
L'invention concerne un contact électrique femelle et notamment un contact électrique du type comprenant une zone de raccordement à un conducteur électrique et une terminaison de contact avec un contact mâle complémentaire .
De nombreux contacts électriques femelles sont connus et notamment des contacts dont la terminaison de contact avec un contact complémentaire comporte des lames de contact élastiques disposées à l'intérieur d'une structure de protection formant cage de protection soit compJL'ète autour des lames soit partielle autour de l'avant ou de l'arrière des lames.
Un contact électrique femelle connu de type monobloc avec cage de protection est décrit par exemple dans le document EP 0 310 487. Ce contact monobloc est constitué à partir d'un flanc métallique unique et comporte deux lames de contact repliées à partir d'éléments de plafond de la cage, selon des axes parallèle à l'axe principal du contact, selon un pli à 180°, les lames .comportant ainsi des parties de raccordement a l'élément de plafond épousant le profil interne de la cage au niveau de l'élément de plafond et des parois latérales de la cage.
Dans ce contact, des volets de mise en précontrainte des lames de contact élastiques et de guidage du contact mâle complémentaires sont réalisés par pliage à partir de l'avant des parois latérales de la cage.
Ce contact offre une très bonne protection des lames de contact et une rigidité importante de la cage mais nécessite une largeur de bande métallique importante pour sa réalisation. Une réalisation postérieure au brevet EP 0 310 48*7 est par ailleurs décrite dans le document FR 2 751 793. Cette réalisation est bâtie dans une direction longitudinale à partir d'un flanc unique, et comporte dans le prolongement du plancher en avant des lames une structure qui une fois repliée selon un axe perpendiculaire à 1 ' axe longitudinal du contact forme une paroi frontale, cette paroi frontale étant percée pour former un cadre muni de volets de pré-contrainte des lames de contact et se prolongeant par des éléments de cage de protection des lames de contact comportant des zones d'appui pour des ergots de verrouillage venant du boîtier.
Une__telle réalisation pour laquelle des éléments de parois de cage comportant des zones d'appui pour les ergots de verrouillage venant du boîtier sont raccordés au corps du contact par de fines branches pliées au niveau des sommets d'un cadre introduit un risque de rupture de ces branches et des contraintes importantes au niveau de ces branches notamment dans le cas de contacts utilisés dans des applications automobiles pour lesquels une section de contact de 1 ' ordre de un à quatre millimètres carrés est fréquente.
Par ailleurs une protection complète des lames par repli de l'avant vers l'arrière d'une structure allongée conduit à une augmentation de la largeur de la bande métallique utilisée et à une augmentation importante de la course des outils de coupe et de cambrage pouvant limiter la vitesse de fabrication et introduire des défauts de régularité et de qualité des contacts obtenus.
De façon à garantir une bonne protection de la totalité des lames de contact tout en maintenant une grande rigidité du contact l'invention propose un contact électrique femelle découpé plié monobloc comportant longitudinalement une zone arrière de raccordement à un conducteur électrique, une cage de protection comportant un plancher deux parois latérales attenantes au plancher et repliées selon un axe longitudinal et au moins un élément de plafond, le contact électrique comportant sur l'avant une terminaison de contact avec un contact mâle complémentaire située dans la cage, la terminaison de contact étant constituée par au moins une lame de contact élastique munie d'une partie terminale dirigée vers l'avant du contact, contact pour lequel cette lame de contact élastique est réalisée à partir d'une lamelle reliée à l'arrière de l'élément de plafond s ' étendant avant pliage vers l'arrière et s 'étendant après pliage vers l'avant et perpendiculairement au plancher. _/
Avantageusement le pliage de la lamelle formant la lame comprend un vrillage.
Notamment cette lame de contact peut comporter au niveau de son raccordement à l'élément de plafond un premier pli selon un axe perpendiculaire à 1 ' axe longitudinal du contact, une première section s ' écartant de l'élément "de plafond, un second pli en biais réalisant une deuxième section et un troisième pli définissant la partie arrière d'une section élastique reliée à une section convexe de contact avec un contact complémentaire.
Avantageusement la deuxième section comporte une arête en appui contre l'élément de plafond.
Le contact peut comporter un volet de maintien de la partie terminale de la lame en pré-contrainte ce volet étant replié depuis l'avant de la paroi latérale en regard de la lame, la lame comportant pour sa part en avant de la zone de contact une section d'appui contre le volet. Plus particulièrement le contact peut comporter des moyens de maintien dans un boîtier porte contact,- ces moyens pouvant comporter soit au moins une fenêtre ménagée dans une paroi latérale soit au moins un ergot réalisé sur l'un des côtés de la cage.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, un contact selon 1 ' invention comportera au moins une paire de lames et une paire d'éléments de plafond, chacune des lames de la paire de lames étant reliée à un élément de plafond de la paire d'éléments de plafond.
En mode de réalisation particulier le volet peut comporter des tenons d'ancrage, le plancher et l'élément de _pïafond comportant des trous de réception de ces tenons .
Le contact selon 1 ' invention peut aussi comporter un dispositif raidisseur dans une région de liaison entre la zone arrière de raccordement et la cage, le dispositif raidisseur étant constitué par des arches reliant la partie supérieure des parois latérales et un prolongement du plancher contigu à des ailes de sertissage d'un fil électrique.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation non limitatifs de contacts selon l'invention en référence avec les figures qui représentent":
En figure 1 Une vue d'un élément- de bande métallique après découpe et avant pliage destiné à réaliser un premier exemple de contact selon l'invention;
En figure 2 une vue en perspective depuis l'avant d'un premier exemple de contact selon l'invention; En figure 3 Une vue d'un élément de bande métallique après découpe et avant pliage destiné à réaliser un deuxième exemple de contact selon l'invention;
En figure 4 Une vue en perspective depuis l'avant d'un deuxième exemple de contact selon l'invention;
En figure 5 Un tronçon d'un contact selon l'invention dans une première phase de pliage intermédiaire;
En figure 6 Un tronçon d'un contact selon l'invention dans une deuxième phase de pliage intermédiaire.
En figure 7 Une vue en perspective d'un contact selon l'invention partiellement déplié.
Le contact électrique femelle 1 visible par exemple en figure 2 est du type découpé plié monobloc comportant longitudinalement une zone arrière 2 de raccordement à un conducteur électrique. Bien que d'autres types de raccordement tels que terminaison à déplacement d'isolant ou picot à souder soient envisageables, la zone représentée ici est du type à sertissage avec des ailes 50, 51 de sertissage sur un terminaison dénudée d'un conducteur et des ailes 52, 53 de sertissage sur l'isolant du conducteur.
Reliée à cette zone de raccordement par une zone de liaison en continuité du plancher 4 le contact représenté en figures 2 ou 4 comporte une cage 3 de protection comportant le plancher 4, deux parois latérales 5, 6, une terminaison de contact avec un contact mâle complémentaire se trouvant sur l'avant et à l'intérieur de la cage, la terminaison de contact étant constituée dans 1 ' exemple représenté par exemple en figure 6 par deux lames de contact élastiques 8, 9 chacune étant munie d'une partie terminale 10, 11 dirigée vers l'avant du contact.
Le contact est réalisé à partir d'un flanc unique comme représenté en figures 1 et 3 et pour lequel les parois latérales 5 et 6 sont des prolongements latéralement attenant au plancher, selon un axe transversal au contact. Pour former les côtés de la cage, les prolongements sont repliés selon un axe parallèle à l'axe- longitudinal du contact. Pour compléter la cage, des éléments de plafond sont repliés et reliés à ces parois latérales.
Toujours selon les figures 1 et 3 , les lames de contact élastiques sont réalisées à partir de lamelles reliées à 1 ' arrière des éléments de plafond et s ' étendant avant pliage vers l'arrière du contact parallèlement au plancher. Cette disposition minimise la surface développée du contact ce permettant de minimiser le rebut de matière lors de la découpe et d'augmenter la densité de contacts en réduisant le pas entre contacts sur la bande .
Pour réaliser le contact, les lames se trouvant après découpe orientées vers 1 ' arrière du contact sont rabattues de l'arrière vers l'avant. Du fait de leur positionnement en prolongement des éléments de- plafond il est prévu de les replier selon une séquence créant un vrillage des lames . Un exemple de séquence de pliage est représenté en figures 5 et 6 montrant dans l'ordre des opérations choisi: pour la figure 5 côté droit une première opération de pliage formant la section 31 élastique de la lame à partir du pli 49, la section convexe 32 et la partie terminale 11 de la lame, pour la figure 5 côté gauche 1 ' opération de pliage en biais entre les sections 46 et 48 créant le vrillage de la lame en figure 6 partie droite l'opération de pliage de l'arrière vers l'avant autour de l'axe 45 perpendiculaire à la direction longitudinale du contact et en figure 6 partie gauche la demi cage formée après pliage du plafond et de la paroi latérale.
Le pliage complet de la lame de l'arrière vers l'avant comprend donc un premier pli (45) selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du contact qui renvoie la lame vers 1 ' avant . Le pliage comporte un second pli en biais (47) réalisé dans la diagonale d'une première section de la lame, ce pli créant une section
(48) généralement triangulaire située dans un plan perpendiculaire au plafond, cette section comportant une arête libre se retrouvant éventuellement en appui contre l'élément de plafond. Le pliage de la lame comporte pour finir un troisième pli (49) réalisé à une extrémité de la section triangulaire selon un axe perpendiculaire au plafond de façon à constituer la partie active de la lame de contact, cette lame comportant de façon traditionnelle une première section élastique, une zone convexe de contact avec un contact broche ou languette complémentaire et connu en soi et une zone terminale libre.
Cet enchaînement de pliages décomposant un vrillage de la lame permet donc en partant de flancs s ' étendant vers l'arrière de réaliser des lames de contact, qui avant pliage des éléments de la cage sont situées dans un plan perpendiculaire aux éléments de plafond et après pliage de la cage, c'est à dire pliage à 90° des éléments de plafond par rapport aux parois latérales puis pliage à 90° des paroi latérales par rapport au plancher, se retrouvent disposées le long des parois latérales de la cage.
Cette constitution d'une lame de contact à partir des éléments de plafond par vrillage évite d'avoir une protubérance en arrière de la cage au niveau de l'arête arrière de la paroi latérale contiguë à la lame, «cette paroi pouvant ainsi servir de surfaces d'appui pour un élément de verrouillage du contact dans une alvéole de réception d'un boîtier isolant recevant le contact.
La section de la lame comportant le pli en biais a pour avantage de constituer une zone de raidissage de la lame et rigidifie ainsi la partie arrière de la cage.
En prolongement de cette la section 48 la ou les lames présentent une section intermédiaire 31 s ' écartant de la face latérale. Cette section forme la partie élastique de la lame et va conditionner la pression de contact avec un conta?ct broche ou palette complémentaire. La zone de contact avec le contact complémentaire est réalisée comme déjà vu par une section convexe 32..
La lame de contact se termine vers 1 ' avant par une section terminale 11 d'appui contre un volet 20, 21 rabattu de l'avant de la face latérale à laquelle elle est reliée. La présence de ce volet réalise un maintien et une pré-contrainte de la lame de façon à clairement définir la position du point de contact de la lame avec une broche de contact complémentaire. Dans le cas d'un contact muni de deux lames élastiques en vis à vis précontraintes chacune par un volet il y a aussi définition d'un jeu entre les sections convexes ce qui fixe l'épaisseur minimale de la broche ou de la palette reçue entre les lames. En outre, les volets protègent les lames de contact et guident la broche lors de son introduction dans la cage.
De façon à rigidifier l'avant de la cage et à maintenir les volets dans une position précise, ces derniers peuvent posséder des tenons 60, 61 destinés à être reçus dans des trous 62, 63 réalisés dans le plancher et un plafond de la cage.
Selon les figures 1 et 2 représentant un contact à deux lames en vis à vis et une cage sans polarisation, la cage dernière comporte des demi plafonds 22, 23 symétriques. En figures 3 et 4 est représenté un contact polarisé pour lequel une majeure partie du plafond est réalisé à partir de la seule paroi latérale 6 du contact prolongée par un flanc 24 . Dans cette réalisation il est possible de prévoir de manière connue une ailette 27 de polarisation du contact et de protection d'un ergot 26 de verrouillage du contact dans une alvéole de réception d'un boîtier isolant. Cette ailette est alors constituée d'un_*prolongement de la paroi latérale 5. Lors de la fermeture de la cage, il est possible de solidariser la paroi 5 et le plafond 24 par soudure ou dispositif de tenons comme connus dans le domaine .
Les moyens de maintien du contact dans un boîtier isolant de réception de ce contact peuvent comporter au moins une fenêtre 25 ménagée sur l'un des côtés de la cage ou comme décrit précédemment au moins un ergot 26 réalisé sur l'un des côtés de la cage.
La ou les fenêtres peuvent se trouver sur les parois latérales de la cage derrière les lames, le ou les ergot pouvant être situés sur une ou plusieurs faces quelconques de la cage.
Comme visible en figures 1 et 2 le contact selon l'invention peut comporter un système raidisseur à l'arrière de la cage, ce système raidisseur étant constitué d'arches rejoignant le haut des parois latérales à la zone raccordant le plancher à la zone de raccordement avec un fil électrique. Ces arches ont aussi pour avantage de délimiter une fenêtre de réception d'une tige de verrouillage du contact. Ces arches sont relevées lors du pliage général du contact pur former les parois latérales et la zone de raccordement à un fil électrique.
Selon les figures jointes, le contact comporte une paire de lames élastiques réalisées symétriquement à partir des éléments de plafond. Il est envisageable dans le cadre de 1 ' invention de considérer un contact pour lequel les lames se dédoublent dans leur partie élastique et de contact avec une broche complémentaire (31, 32, 11) ou bien de considérer un contact pour lequel une lame est réalisée selon ce principe de vrillage, cette lame étant disposée en regard d'une surface d'appui de la broche constituée différemment ou en regard d'une lame découpée dansaia paroi latérale opposée.
L'invention ne se limite pas aux exemples décrits dans les figures et notamment s ' applique pour un contact électrique muni d'une zone arrière de raccordement quelconque .

Claims

REVENDICATIONS
1 - Contact électrique femelle découpé plié monobloc comportant longitudinalement une zone arrière de raccordement à un conducteur électrique, une cage de protection comportant un plancher (4) deux parois latérales (5, 6) attenantes au plancher (4) et repliées selon un axe longitudinal et au moins un élément de plafond (22, 23), le contact électrique comportant sur l'avant une terminaison de contact avec un contact mâle complémentaire située dans la cage, la terminaison de contact étant constituée par au moins une lame de contact élastique (8) munie d'une partie terminale (10) dirigée vers l'avant du contact, caractérisé en ce que ladite lame de contact élastique est réalisée à partir d'une lamelle reliée à l'arrière de l'élément de plafond, s ' étendant avant pliage vers 1 ' arrière et s ' étendant après pliage vers l'avant perpendiculairement au plancher .
2 - • Contact électrique femelle selon la revendication 1 caractérisé en ce que le pliage de la lamelle formant la lame comprend un vrillage.
3 - Contact électrique femelle selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la lame comporte au niveau de son raccordement à 1 ' élément de plafond un premier pli (45) selon un axe perpendiculaire à l'axe longitudinal du contact, une première section
(46) s 'écartant de l'élément de plafond, un second pli en biais (47) réalisant une deuxième section (48) et un troisième pli (49) définissant la partie arrière d'une section élastique (31) reliée à une section convexe (32) de contact avec un contact complémentaire. 4 - Contact électrique selon la revendication 3 caractérisé en ce que la deuxième section (48) comporte une arête en appui contre l'élément de plafond (23).
5 - Contact électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le contact comporte un volet (20) de maintien de la partie terminale (10) de la lame en pré-contrainte ce volet étant replié depuis l'avant de la paroi latérale (5) en regard de la lame, la lame comportant pour sa part en avant de la zone de contact une section d'appui contre le volet.
6 - Contact électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le contact comporte des moyens (25, 26) de maintien dans un boîtier porte contact.
7 - Contact électrique selon la revendication 6 caractérisé en ce que ces moyens comportent au moins une fenêtre (25) ménagée dans une paroi latérale du contact.
8 - • Contact électrique selon la revendication 6 caractérisé en ce que ces moyens comportent au moins un ergot (26) réalisé sur l'un des côtés de la cage.
9 - Contact électrique selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte au moins une paire de lames (8, 9) et une paire d'éléments de plafond (22, 23), chacune des lames de la paire de lames étant reliée à un élément de plafond de la paire d'éléments de plafond.
10 - Contact électrique selon la revendication 5 caractérisé en ce que le volet comporte des tenons d'ancrage (60, 61), le plancher et l'élément de plafond comportant des trous (62, 63) de réception de ces tenons. 11 - Contact électrique selon l'une quelconque'" des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif raidisseur dans une région de liaison entre la zone arrière de raccordement et la cage, le dispositif raidisseur étant constitué par des arches (70, 71) reliant une partie supérieure des parois latérales (5, 6) et un prolongement du plancher contigu à des ailes (50, 51) de sertissage d'un fil électrique.
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