EP0911908B1 - Contact électrique femelle - Google Patents

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EP0911908B1
EP0911908B1 EP19980402256 EP98402256A EP0911908B1 EP 0911908 B1 EP0911908 B1 EP 0911908B1 EP 19980402256 EP19980402256 EP 19980402256 EP 98402256 A EP98402256 A EP 98402256A EP 0911908 B1 EP0911908 B1 EP 0911908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
blade
cage
blades
towards
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19980402256
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0911908A1 (fr
Inventor
Franck Angeretti
Jean-Jacques Lefèvre
Hughes Vachon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Proner Comatel
Original Assignee
Proner Comatel
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Filing date
Publication date
Application filed by Proner Comatel filed Critical Proner Comatel
Publication of EP0911908A1 publication Critical patent/EP0911908A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0911908B1 publication Critical patent/EP0911908B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/113—Resilient sockets co-operating with pins or blades having a rectangular transverse section
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • the invention relates to a female electrical contact, intended to receive a male tab, and more particularly an electrical contact female obtained by cutting, forming and folding a strip metallic.
  • a female electrical contact of this type generally comprises the rear a crimping area on a conductor, and at the front a plug-in cage for the male tab. Inside the cage contact blades from the rear are retained preload to facilitate insertion of the male tab.
  • Document FR-A-2 621 180 describes a female contact of this type in which the prestressing of the contact blades is ensured by extensions of the side walls of the plug cage, which are folded inwards and holding the ends of the blades contact.
  • An object of the invention is to propose a female contact freed from this constraint.
  • Another object of the invention is to propose a female contact obtained from a strip, with a saving of material, that is to say falls reduced to a minimum.
  • the subject of the invention is a female electrical contact, obtained by cutting, forming and folding of a metal strip, comprising the rear a crimping area and the front a contact area, said contact zone comprising a front part constituting a cage for a male tab and having a bottom, two side walls and a top, contact blades being provided, extending forward between the side walls, having a curvature of contact with the male tongue, and being prestressed in the absence of a male tongue, characterized in that the blades of contact each carry laterally a lug cooperating with a background light to ensure prestressing.
  • a metal strip is cut, and the cut 1 performed is substantially symmetrical about the longitudinal axis shown in broken lines.
  • the cut 1 has two connecting lugs, one 2 at the rear and the other 3, in the front. These connection lugs connect the cutout 1 either to adjacent cut-outs in case of continuous step-by-step manufacturing not either to connecting strips in case of continuous production of ladder type.
  • the cutout 1 has a crimping area 4 at the rear, and at the front a contact area 5.
  • the crimping area essentially comprises two wings 6, 7 of crimping on the core of an electrical conductor, and two wings 8, 9 of crimping on the conductor sheath.
  • the driver introduces himself in the axis of the cutout 1, and in the axis of the female contact, or clip, obtained after folding the blank.
  • connection area 10 Between the crimping zone 4 and the contact zone 5 is located a connection area 10.
  • the contact area 5 includes a front part 11 intended to constitute a plug cage, and a rear part 12 intended for constitute the contact bodies. Starting from the longitudinal axis, and on each side of this axis, there are corresponding elements.
  • This flap 22, 23 carries rearward a blade 24, 25 intended to constitute the blade of electrical contact with the male tab intended to penetrate into the plug-in cage 11.
  • this blade In a region close to the end 26, 27 contact blade 24, 25, this blade carries a pin 28, 29 towards outside.
  • This lug 28, 29 is intended to cooperate with a light, 30, 31 respectively, arranged in the strip 13 constituting the bottom of the plug-in cage 11.
  • the lights 30, 31 are arranged symmetrically to one another relative to the axis of the cutout 1. They are preferably, but not necessarily, separated by a relief 32, projecting towards the interior of the plug-in cage 11, obtained by forming, for example by stamping from below the strip 13 constituting the bottom of the plug-in cage 11.
  • the strip 13 In the vicinity of connection zone 10, in the rear part 12 of the contact zone 5, the strip 13 has a central stop 33, formed by forming, for example by stamping by below, this central stop 33 projecting towards the inside of the contact area 5.
  • each strip intended to constitute a wall lateral 14, 15 of the plug-in cage 11 carries an extension 34, 35, respectively, intended to be folded towards the inside of the cage 11, to protect the end 26, 27 of the corresponding contact blade 24, 25, and to ensure a guide of the male tab intended to penetrate into the cage 11.
  • Each extension 34, 35 of side wall 14, 15 side door two flaps 36, 37 and 38, 39 respectively. These two flaps are intended to be bent towards the side walls 14, 15 so as to rest on these walls by their outer edges, in order to keep the extension 34, 35 away from the wall correspondent to make him play his role of protecting the end 26, 27 of the contact blade 24, 25, even when the male tongue is oblique or laterally offset by relative to the axis of the plug-in cage 11.
  • each of the walls side 14, 15 has a window 40, 41, intended to cooperate with a member of the insulating casing protecting the female contact, or clip, according to the invention, to ensure the locking in relative position of the clip and insulating housing.
  • the metal strip cut according to Figure 1 is formed, by stamped example, to constitute the relief 32 and the stop 33, for bend the crimping zone 4 between the wings 6, 7 and the wings 8, 9, this which appears in Figure 5 for example, and to bend the flaps 36 to 39 as shown in Figure 2.
  • the blades 24, 25 are slightly arched upwards, around the fold lines 42, 43, and their ends 26, 27 are folded down towards the bottom so as to define a curvature 44, 45 ( Figure 2) intended to be in contact with the male tab inserted in the insertion cage 11.
  • the blades 24, 25 are folded 180 ° forward, over the flaps 22, 23, respectively, then the assembly of a blade 24 (25) and of its flap 22 (23) is folded 180 ° inwards, on the strip intended to constitute the side wall 14 (15). To the right of the party rear 12 of contact zone 5, the side walls have therefore a triple thickness.
  • the blades 24, 25 extend forward between the side walls 14, 15. Due to their camber, the blades 24, 25 are not supported on the side walls 14, 15 but move away from it forwards.
  • the end 26, 27 of the blades 24, 25, which has been folded down, is located in rear of the protective screen formed by the extension 34, 35 and its curved shutters 36, 37 and 38, 39.
  • Figure 5 shows in section the different elements of the connector female, or clip, and in particular the relative position of the end 27 of the blade 25 and its protective screen constituted by the extension 35 of the side face 15 and its two curved flaps 38, 39.
  • the end 27 of the blade 25 is behind its screen protection and cannot be in contact with him.
  • Figure 6 shows the position of the pins 28, 29 in the slots 30, 31.
  • the female connector has a crimping zone 4 at the rear, and a contact zone 5 at the front.
  • This contact area 5 includes a plug cage 11 at the front and a rear part 12 carrying the contact bodies.
  • the plug-in cage is substantially parallelepiped, with a bottom 13, two side walls 14, 15, and a top made of two elements 16, 17 whose profiles 18, 19 cooperate to constitute a lock for closing the cage Insertion 11.
  • the contact blades 24, 25 are folded from rear to front, at 180 °. They are arched so that their curves 44, 45 are approach the longitudinal axis of the clip.
  • the pins 28, 29 cooperate with lights 30, 31 of the bottom 13 to ensure the setting prestressing of the blades 24, 25, so that they remain apart one from the other to facilitate the insertion of the male tab.
  • the pins 28, 29 are resting on the inner edges of the lights 30, 31, that is to say the edges close to the longitudinal axis of the clip.
  • the width of the lights 30, 31 is weak.
  • the blades 24, 25 When inserting the male tab, the blades 24, 25 are separated from each other, the pins 28, 29 leave the edge interior of the lights 30, 31, and move until they are in support on the outer edges of the lights 30, 31 before the end of the insertion of the male tongue. Therefore, at the end of insertion of the tongue male, the blades 24, 25 are under stress and impose pressure maximum on the male tab. This provision avoids relaxation phenomena, i.e. loss of elasticity of the blades contact 24, 25 in case of high temperature due to overheating due to high current intensity in the contact. In return, this provision makes it necessary to lock the closure on top of the insertion cage.
  • the insertion of the male tab into the clip is carried out with the tongue arranged in a vertical plane, between the side walls 14, 15. This insertion is guided by the two extensions 34, 35 side walls, folded inwards. Because of the prestressing of the blades 24, 25, the initial insertion effort is minimal. Then, while the blades move apart, it is weak. Finally when the blades are under stress, with the pins 28, 29 in abutment against the outer edges of the lights 30, 31, the insertion force is high.
  • the male tab fits into the insertion cage 11, but it can insert up to the right of the stop 33, between the flaps 22, 23. If it presents itself obliquely, it can abut on the front edge of a flap 22 or 23. To avoid this risk, the front edge of the flaps 22, 23 is provided with a chamfer 46, 47 ( Figure 2).
  • Figures 7 to 12 correspond to Figures 1 to 6 and the same references therein designate the same elements.
  • the essential difference between the first embodiment of Figures 1 to 6 and the second embodiment of Figures 7 to 12 is that in the second mode two contact blades are provided instead of one alone, on each side of the insertion cage.
  • the flap 22 (23) carries the blade 24 with its lug 28, but, parallel to the blade 24, and towards the longitudinal axis of the cutout 1, it carries a second contact blade 48 (49).
  • This second contact blade 48, 49 may have a different length of the first (24, 25) and it has a camber different from the first (24, 25) so that its curvature 50, 51 is offset, in rear for example, relative to the curvature 44, 45 of the first blade 24, 25.
  • the second blade 48, 49 does not carry a lug and is not subjected to prestressing.
  • the effort to insert the male tongue is therefore limited because only the first blade 24, 25 is under stress in end of insertion and exerts maximum pressure on the male tab.
  • the front end 52, 53 of the second blade 48, 49 is located also behind the protection screen constituted by the extension 34, 35 of the side wall 14, 15, the crushing of which by the male tongue, presented obliquely or offset laterally, is prevented by the curved side flaps 36, 37, 38, 39.
  • the second embodiment with two contact blades on each lateral face, is more particularly adapted to the case of contacts of dimensions larger than the first. For this reason, the area of connection 10 has important straight edges for ensure its mechanical rigidity.
  • the female electrical contact according to the invention ensures good quality of mechanical and electrical contact with a male tab, with minimal insertion effort at the start of insertion due to the contact blade preload, and maximum pressure at the end insertion due to blade stress.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

L'invention concerne un contact électrique femelle, destiné à recevoir une languette mâle, et plus particulièrement un contact électrique femelle obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique.
Un contact électrique femelle de ce type comprend généralement à l'arrière une zone de sertissage sur un conducteur, et à l'avant une cage d'enfichage pour la languette mâle. A l'intérieur de la cage d'enfichage, des lames de contact venues de l'arrière sont retenues en précontrainte pour faciliter l'insertion de la languette mâle.
Le document FR-A-2 621 180 décrit un contact femelle de ce type dans lequel la précontrainte des lames de contact est assurée par des prolongements des parois latérales de la cage d'enfichage, qui sont repliés vers l'intérieur et qui retiennent les extrémités des lames de contact.
Cette disposition présente une difficulté de montage dans la mesure où le repliage des prolongements des parois latérales vers l'intérieur de la cage d'enfichage doit s'effectuer sans butée de fin de mouvement, ce qui impose une grande précision dans le réglage du mouvement, et sans écarter les lames de contact de leur position théorique.
Un but de l'invention est de proposer un contact femelle affranchi de cette contrainte.
Un autre but de l'invention est de proposer un contact femelle obtenu à partir d'un feuillard, avec une économie de matière, c'est-à-dire des chutes réduites au minimum.
L'invention a pour objet un contact électrique femelle, obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique, comportant à l'arrière une zone de sertissage et à l'avant une zone de contact, ladite zone de contact comprenant une partie avant constituant cage d'enfichage pour une languette mâle et présentant un fond, deux parois latérales et un dessus, des lames de contact étant prévues, s'étendant vers l'avant entre les parois latérales, présentant une courbure de contact avec la languette mâle, et étant en précontrainte en l'absence de languette mâle, caractérisé en ce que les lames de contact portent chacune latéralement un ergot coopérant avec une lumière du fond pour assurer la précontrainte.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • l'ergot porté par une lame de contact coopère avec le bord intérieur de la lumière en l'absence de languette mâle pour mettre la lame en précontrainte, et
  • l'ergot porté par une lame de contact coopère avec le bord extérieur de la lumière en fin d'insertion de la languette mâle, pour mettre la lame en contrainte de pression maximale.
  • les lames de contact sont portées vers l'arrière par des rabats, eux-mêmes portés par les parois latérales en arrière de la cage d'enfichage;
  • les lames sont repliées à 180° vers l'avant contre les rabats, et l'ensemble d'une lame et de son rabat est rabattu à 180° vers l'intérieur contre la paroi latérale pour réaliser une triple épaisseur ;
  • les rabats portent chacun une deuxième lame, parallèlement à ladite lame de contact ;
  • la deuxième lame présente une courbure décalée par rapport à celle de ladite lame de contact ;
  • les parois latérales portent vers l'avant un prolongement replié vers l'intérieur de la cage d'enfichage pour constituer une protection de l'extrémité des lames de contact ;
  • le prolongement porte latéralement deux volets cintrés et appuyés sur les parois latérales ;
  • entre les lumières du fond est disposé un relief en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage ;
  • le dessus de la cage d'enfichage est constitué de deux éléments de paroi dont les bords libres ont un profil à concordance de forme pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage ;
  • le fond présente, en arrière de la cage d'enfichage une butée centrale en saillie vers l'intérieur de la zone de contact.
D'autres caractéristiques ressortent de la description suivante faite avec référence au dessin annexé dans lequel :
  • la Figure 1 est une vue à plat d'un premier mode de réalisation d'un contact femelle, ou clip, selon l'invention, avant pliage ;
  • la Figure 2 est une vue en perspective de la zone de contact du clip de la Figure 1, en cours de pliage ;
  • la Figure 3 est une vue en perspective du clip de la Figure 1 en cours de pliage ;
  • la Figure 4 est une vue en perspective du clip de la Figure 1 après pliage ;
  • la Figure 5 est une vue en coupe longitudinale du clip de la Figure 4;
  • la Figure 6 est une vue en perspective de dessous du clip de la Figure 4 ;
  • la Figure 7 est une vue à plat d'un second mode de réalisation d'un clip femelle selon l'invention, avant pliage ;
  • la Figure 8 est une vue en perspective de la zone de contact du clip de la Figure 7, en cours de pliage ;
  • la Figure 9 est une vue en perspective du clip de la Figure 7 en cours de pliage ;
  • la Figure 10 est une vue en perspective du clip de la Figure 7 après pliage ;
  • la Figure 11 est une vue en coupe longitudinale du clip de la Figure 10 ;
  • la Figure 12 est une vue en perspective de dessous du clip de la Figure 10 ;
Sur la Figure 1, un feuillard métallique est découpé, et la découpe 1 réalisée est sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal représenté en trait interrompu. Sur cet axe longitudinal, la découpe 1 présente deux pattes de raccordement, l'une 2 à l'arrière et l'autre 3, à l'avant. Ces pattes de raccordement relient la découpe 1 soit à des découpes adjacentes en cas de fabrication en continu de type pas à pas, soit à des bandes de liaison en cas de fabrication en continu de type en échelle.
La découpe 1 présente à l'arrière une zone de sertissage 4, et à l'avant une zone de contact 5.
La zone de sertissage comprend essentiellement deux ailes 6, 7 de sertissage sur l'âme d'un conducteur électrique, et deux ailes 8, 9 de sertissage sur la gaine du conducteur. Le conducteur se présente dans l'axe de la découpe 1, et dans l'axe du contact femelle, ou clip, obtenu après pliage de la découpe.
Entre la zone de sertissage 4 et la zone de contact 5 est située une zone de raccordement 10.
La zone de contact 5 comprend une partie avant 11 destinée à constituer une cage d'enfichage, et une partie arrière 12 destinée à constituer les organes de contact. En partant de l'axe longitudinal, et de chaque côté de cet axe, se trouvent des éléments correspondants.
Tout d'abord, une bande centrale 13, symétrique par rapport à l'axe longitudinal, s'étendant sur toute la longueur de la zone de contact 5, entre la zone de raccordement 10 et la patte de raccordement avant 3, est destinée à constituer le fond de la cage d'enfichage.
De part et d'autre du fond 13, sont disposées deux bandes symétriques l'une de l'autre, destinées à constituer les parois latérales 14, 15, de la cage d'enfichage. A l'extérieur des parois latérales 14, 15, et dans la partie avant 11 correspondant à la cage d'enfichage, sont prévus deux éléments de paroi 16, 17, destinés à constituer ensemble, le dessus de la cage d'enfichage. A cet effet, leurs bords libres 18, 19, respectivement, ont un profil à concordance de forme pour permettre leur accrochage réciproque en vue de constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage 11. Dans l'exemple de réalisation de la Figure 1, les profils 18 et 19 sont essentiellement à allure de mortaise et de tenon.
A la partie arrière de la zone de contact 5, chacune des bandes destinées à constituer les parois latérales 14, 15 porte vers l'extérieur par l'intermédiaire d'une bande de rattrapage d'épaisseur, respectivement 20, 21, un rabat, respectivement 22, 23. Ce rabat 22, 23 porte vers l'arrière une lame 24, 25 destinée à constituer la lame de contact électrique avec la languette mâle destinée à pénétrer dans la cage d'enfichage 11. Dans une région proche de l'extrémité 26, 27 de la lame de contact 24, 25, cette lame porte un ergot 28, 29 vers l'extérieur. Cet ergot 28, 29, est destiné à coopérer avec une lumière, 30, 31 respectivement, disposée dans la bande 13 constituant le fond de la cage d'enfichage 11.
Les lumières 30, 31 sont disposées symétriquement l'une de l'autre par rapport à l'axe de la découpe 1. Elles sont de préférence, mais non obligatoirement, séparées par un relief 32, en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage 11, obtenu par formage, par exemple par emboutissage par le dessous de la bande 13 constituant le fond de la cage d'enfichage 11.
Au voisinage de la zone de raccordement 10, dans la partie arrière 12 de la zone de contact 5, la bande 13 présente une butée centrale 33, constituée par formage, par exemple par emboutissage par le dessous, cette butée centrale 33 étant en saillie vers l'intérieur de la zone de contact 5.
A son extrémité avant, chaque bande destinée à constituer une paroi latérale 14, 15 de la cage d'enfichage 11 porte un prolongement 34, 35, respectivement, destiné à être replié vers l'intérieur de la cage d'enfichage 11, pour constituer une protection de l'extrémité 26, 27 de la lame de contact correspondante 24, 25, et pour assurer un guidage de la languette mâle destinée à pénétrer dans la cage d'enfichage 11. Chaque prolongement 34, 35 de paroi latérale 14, 15 porte latéralement deux volets 36, 37 et 38, 39 respectivement. Ces deux volets sont destinés à être cintrés vers les parois latérales 14, 15 de façon à s'appuyer sur ces parois par leurs bords extérieurs, afin de maintenir le prolongement 34, 35 éloigné de la paroi correspondante pour lui faire jouer son rôle de protection de l'extrémité 26, 27 de la lame de contact 24, 25, même lorsque la languette mâle se présente en oblique ou décalée latéralement par rapport à l'axe de la cage d'enfichage 11.
Dans la région médiane de la partie avant de la zone de contact 5, destinée à constituer la cage d'enfichage 11, chacune des parois latérales 14, 15 présente une fenêtre 40, 41, destinée à coopérer avec un organe du boítier isolant protecteur du contact femelle, ou clip, selon l'invention, pour assurer le blocage en position relative du clip et du boítier isolant.
Le feuillard métallique découpé selon la Figure 1 est formé, par exemple embouti, pour constituer le relief 32 et la butée 33, pour couder la zone de sertissage 4 entre les ailes 6, 7 et les ailes 8, 9, ce qui apparaít sur la Figure 5 par exemple, et pour cintrer les volets 36 à 39 comme le montre la Figure 2.
Les prolongements 34, 35 des parois latérales, 14, 15 sont repliés vers l'intérieur et vers l'arrière jusqu'à ce que les bords libres des volets cintré 36 à 39 soient en appui sur les parois latérales 14, 15.
Les lames 24, 25 sont légèrement cambrées vers le haut, autour des lignes de pliage 42, 43, et leur extrémité 26, 27 est rabattue vers le bas de façon à définir une courbure 44, 45 (Figure 2) destinée à être en contact avec la languette mâle insérée dans la cage d'enfichage 11.
Les lames 24, 25, sont repliées à 180° vers l'avant, par dessus les rabats 22, 23, respectivement, puis l'ensemble d'une lame 24 (25) et de son rabat 22 (23) est rabattu à 180° vers l'intérieur, sur la bande destinée à constituer la paroi latérale 14 (15). Au droit de la partie arrière 12 de la zone de contact 5, les parois latérales comportent donc une triple épaisseur.
Les lames 24, 25 s'étendent vers l'avant entre les parois latérales 14, 15. Du fait de leur cambrure, les lames 24, 25 ne sont pas en appui sur les parois latérales 14, 15 mais s'en écartent vers l'avant. L'extrémité 26, 27 des lames 24, 25, qui a été rabattue, se trouve en arrière de l'écran de protection constitué par le prolongement 34, 35 et ses volets cintrés 36, 37 et 38, 39.
Sur la Figure 3, la paroi latérale 15 a été redressée par rapport au fond 13. Au cours de cette opération, l'ergot 29 de la lame 25 a été inséré dans la lumière 31 pour assurer la précontrainte de la lame 25. De son côté, le rabat 23 est venu en appui contre la butée 33 qui maintient ensemble les trois épaisseurs. Ensuite, l'élément de paroi 17 a été rabattu pour constituer une partie du dessus de la cage d'enfichage.
Sur la Figure 4, la paroi latérale 14 a été redressée par rapport au fond 13, l'ergot 28 a été inséré dans la lumière 30, le rabat 22 est venu en appui sur la butée 33, et l'élément de paroi 16 a été mis en coopération avec l'élément de paroi 17 pour constituer le dessus de la cage d'enfichage, les profils 18 et 19 coopérant pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage 11. Les ailes de sertissage 6, 7 et 8, 9 ont été mises en forme pour recevoir le conducteur électrique et sa gaine. La zone de raccordement 10 présente une partie centrale emboutie faisant suite à la butée 33, et des bordures redressées pour assurer sa rigidité mécanique.
La Figure 5 montre en coupe les différents éléments du connecteur femelle, ou clip, et notamment la position relative de l'extrémité 27 de la lame 25 et de son écran de protection constitué par le prolongement 35 de la face latérale 15 et ses deux volets cintrés 38, 39. L'extrémité 27 de la lame 25 est en arrière de son écran de protection et ne peut être en contact avec lui.
La Figure 6 montre la position des ergots 28, 29 dans les lumières 30, 31. Dans le premier mode de réalisation des Figures 1 à 6, le connecteur femelle comporte une zone de sertissage 4 à l'arrière, et une zone de contact 5 à l'avant. Cette zone de contact 5 comprend une cage d'enfichage 11 à l'avant et une partie arrière 12 portant les organes de contact. La cage d'enfichage est sensiblement parallélépipédique, avec un fond 13, deux parois latérales 14, 15, et un dessus fait de deux éléments 16, 17 dont les profils 18, 19 coopèrent pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'insertion 11.
Les lames de contact 24, 25 sont repliées de l'arrière vers l'avant, à 180°. Elles sont cambrées pour que leurs courbures 44, 45 se rapprochent de l'axe longitudinal du clip. Les ergots 28, 29 coopèrent avec des lumières 30, 31 du fond 13 pour assurer la mise en précontrainte des lames 24, 25, de façon qu'elles restent écartées l'une de l'autre pour faciliter l'insertion de la languette mâle. Dans la position d'attente des lames 24, 25, c'est-à-dire dans la position de précontrainte en l'absence de la languette mâle, les ergots 28, 29 sont en appui sur les bords intérieurs des lumières 30, 31, c'est-à-dire les bords proches de l'axe longitudinal du clip. La largeur des lumières 30, 31 est faible. Lors de l'insertion de la languette mâle, les lames 24, 25 sont écartées l'une de l'autre, les ergots 28, 29 quittent le bord intérieur des lumières 30, 31, et se déplacent jusqu'à être en appui sur les bords extérieurs des lumières 30, 31 avant la fin de l'insertion de la languette mâle. De ce fait, en fin d'insertion de la languette mâle, les lames 24, 25 sont en contrainte et imposent une pression maximale sur la languette mâle. Cette disposition permet d'éviter les phénomènes de relaxation, c'est-à-dire de perte d'élasticité des lames de contact 24, 25 en cas de température élevée en raison d'un échauffement dû à une intensité de courant élevée dans le contact. En contrepartie, cette disposition rend nécessaire le verrou de fermeture sur le dessus de la cage d'insertion.
L'insertion de la languette mâle dans le clip s'effectue avec la languette disposée dans un plan vertical, entre les parois latérales 14, 15. Cette insertion est guidée par les deux prolongements 34, 35 des parois latérales, repliés vers l'intérieur. Du fait de la précontrainte des lames 24, 25, l'effort initial d'insertion est minime. Ensuite, pendant que les lames s'écartent, il est faible. Enfin quand les lames sont en contrainte, avec les ergots 28, 29 en butée contre les bords extérieurs des lumières 30, 31, l'effort d'insertion est élevé. La languette mâle s'insère dans la cage d'insertion 11, mais elle peut s'insérer jusqu'au droit de la butée 33, entre les rabats 22, 23. Si elle se présente en oblique, elle peut buter sur le bord avant d'un rabat 22 ou 23. Pour éviter ce risque, le bord avant des rabats 22, 23 est muni d'un chanfrein 46, 47 (Figure 2).
Les Figures 7 à 12 correspondent aux Figures 1 à 6 et les mêmes références y désignent les mêmes éléments. La différence essentielle entre le premier mode de réalisation des Figures 1 à 6 et le second mode de réalisation des Figures 7 à 12 est que dans le second mode de réalisation, deux lames de contact sont prévues au lieu d'une seule, de chaque côté de la cage d'insertion.
Ainsi, sur la Figure 7, le rabat 22 (23) porte la lame 24 avec son ergot 28, mais, parallèlement à la lame 24, et vers l'axe longitudinal de la découpe 1, il porte une deuxième lame de contact 48 (49). Cette deuxième lame de contact 48, 49 peut avoir une longueur différente de la première (24, 25) et elle a une cambrure différente de la première (24, 25) de façon que sa courbure 50, 51 soit décalée, en arrière par exemple, par rapport à la courbure 44, 45 de la première lame 24, 25.
De cette façon, lors de l'insertion de la languette mâle, l'effort d'insertion est faible car il est réparti entre les deux lames, en des points différents de la course de la languette mâle.
Par ailleurs, la deuxième lame 48, 49 ne porte pas d'ergot et n'est pas soumise à une précontrainte. L'effort d'insertion de la languette mâle est donc limité car seule la première lame 24, 25 est en contrainte en fin d'insertion et exerce la pression maximale sur la languette mâle.
L'extrémité avant 52, 53 de la deuxième lame 48, 49 se trouve elle aussi en arrière de l'écran de protection constitué par le prolongement 34, 35 de la paroi latérale 14, 15, dont l'écrasement par la languette mâle, se présentant en oblique ou décalée latéralement, est empêché par les volets latéraux cintrés 36, 37, 38, 39.
Le second mode de réalisation, à deux lames de contact sur chaque face latérale, est plus particulièrement adapté au cas de contacts de dimensions plus grandes que le premier. Pour cette raison, la zone de raccordement 10 présente des bordures redressées importantes pour assurer sa rigidité mécanique.
Le contact électrique femelle selon l'invention assure une bonne qualité de contact mécanique et électrique avec une languette mâle, avec un effort d'insertion minime en début d'insertion en raison de la précontrainte de la lame de contact, et une pression maximale en fin d'insertion en raison de la contrainte de la lame.

Claims (11)

  1. Contact électrique femelle, obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique, comportant à l'arrière une zone de sertissage (4) et à l'avant une zone de contact (5), ladite zone de contact (5) comprenant une partie avant (11) constituant cage d'enfichage pour une languette mâle et présentant un fond (13), deux parois latérales (14, 15) et un dessus (16, 17), des lames de contact étant prévues, lesdites lames de contact étant, dans la position avant pliage, portées vers l'arrière par des rabats eux-mêmes portés par les parois latérales (14, 15), et étant, dans la position après pliage, rabattues vers l'avant à 180°, lesdites lames de contact s'étendant vers l'avant entre les parois latérales de la cage d'enfichage, présentant une courbure de contact avec la languette mâle, et étant en précontrainte en l'absence de languette mâle, caractérisé en ce que les lames de contact (24, 25) portent chacune latéralement un ergot (28, 29) coopérant avec une lumière (30, 31) du fond (13) pour assurer la précontrainte.
  2. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ergot (28, 29) porté par une lame de contact (24, 25) coopère avec le bord intérieur de la lumière (30, 31) en l'absence de languette mâle pour mettre la lame (24, 25) en précontrainte.
  3. Contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ergot (28, 29) porté par une lame de contact (24, 25) coopère avec le bord extérieur de la lumière (30, 31) en fin d'insertion de la languette mâle, pour mettre la lame (24, 25) en contrainte de pression maximale.
  4. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la position après pliage, les lames (24, 25) sont repliées à 180° vers l'avant contre les rabats (22, 23), et l'ensemble d'une lame et de son rabat est rabattu à 180° vers l'intérieur contre la paroi latérale (14, 15) pour réaliser une triple épaisseur.
  5. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rabats (22, 23) portent chacun une deuxième lame (48, 49), parallèlement à ladite lame de contact (24, 25).
  6. Contact selon la revendication 5, caractérisé en ce que la deuxième lame (48, 49) présente une courbure (50, 51) décalée par rapport à celle de ladite lame de contact (24, 25).
  7. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (14, 15) portent vers l'avant un prolongement (34, 35) replié vers l'intérieur de la cage d'enfichage pour constituer une protection de l'extrémité des lames de contact (24, 25).
  8. Contact selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit prolongement (34, 35) porte latéralement deux volets (36, 37 ; 38, 39) cintrés et appuyés sur les parois latérales (14, 15).
  9. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que entre les lumières (30, 31) du fond (13) est disposé un relief (32) en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage (11).
  10. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dessus de la cage d'enfichage (11) est constitué de deux éléments de paroi (16, 17) dont les bords libres (18, 19) ont un profil à concordance de forme pour constituer un verrou de fcrmeture de la cage d'enfichage.
  11. Contact selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fond (13) présente, en arrière de la cage d'enfichage (11) une butée centrale (33) en saillie vers l'intérieur de la zone de contact (5).
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