FR2769413A1 - Contact electrique femelle - Google Patents
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Abstract
Les lames de contact 24, 25 sont repliées à 180degre de l'arrière vers l'avant, puis à 180degre vers l'intérieur. Elles portent un ergot latéral 28, 29 coopérant avec une lumière 30, 31 du fond de la cage d'enfichage pour assurer la précontrainte des lames avant insertion de la languette mâle et la mise en contrainte de pression maximale des lames en fin d'insertion.
Description
CONTACT ELECTRIQUE FEMELLE
L'anvention concerne un contact électrique femelle, destiné à recevoir une languette mâle, et plus particulièrement un contact électrique femelle obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique.
L'anvention concerne un contact électrique femelle, destiné à recevoir une languette mâle, et plus particulièrement un contact électrique femelle obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique.
Un contact électrique femelle de ce type comprend généralement à l'arrière une zone de sertissage sur un conducteur, et à l'avant une cage d'enfichge pour la languette mâle. A l'intérieur de la cage d'infichage, des lames de contact venues de l'arrière sont retenues en précontrainte pour faciliter l'insertion de la languette mâle.
Le document FR-A-2 621 180 décrit un contact femelle de ce type dans lequel la précontrainte des lames de contact est assurée par des prolongements des parois latérales de la cage d'enfichage, qui sont repliés vers l'intérieur et qui retiennent les extrémités des lames de contact.
Cette disposition présente und difficulté de montage dans la mesure où le repliage des prolongements des parois latérales vers l'intérieur de la cage d'enfichage doit s'effectuer sans butée de fin de mouvement, ce qui impose une grande précision dans le réglage du mouvement, et sans écarter les lames de contact de leur position théorique.
Un but de l'invention es tde proposer un contact femelle affranchi de cette contrainte.
Un autre but de l'invention est de proposer un contact femelle obtenu à partir d'un feuillard, avec une économie de matière, c'est-à-dire des chutes réduites au minimum.
L'invention a pour objet un contact électrique femelle, obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique, comp0ortant à l'arrière une zone de sertissage et à l'avant une zone de contact, ladite zone de contact comprenant une partie avant constituant cage d'enfichage pour une languette mâle et présentant un fond, deux parois latérales et un dessus, des lames de contact étant prévues, s'étendant vers l'avant entre les parois latérales, présentant une courbure de contact avec la languette mâle, et étant en précontrainte en l'absence de languette mâle, caractérisé en ce que les lames de contact portent chacune latéralement un ergot coopérant avec une lumière du fond pour assurer la précontrainte.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- l'ergot porté par une lame de contact coopère avec le bord intérieur de la lumière en l'absence de languette mâle pour mettre la lame en précontrainte, et
- l'ergot porté par une lame de contact coopère avec le bord extérieur de la lumière en fin d'insertion de la languette mâle, pour mettre la lame en contrainte de pression maximale.
- l'ergot porté par une lame de contact coopère avec le bord intérieur de la lumière en l'absence de languette mâle pour mettre la lame en précontrainte, et
- l'ergot porté par une lame de contact coopère avec le bord extérieur de la lumière en fin d'insertion de la languette mâle, pour mettre la lame en contrainte de pression maximale.
- les lames de contact sont protées vers l'arrière par des rabats, eux-mêmes portés par les parois latérales en arrière de la cage d'enfichage ;
- les lames sont repliées à 180 vers l'anant contre les rabats, et l'ensemble d'une lame et de son rabat est rabattu à 180 vers l'intérieur contre la paroi latérale pour réaliser une triple épaisseur ;
- les rabats portent chacun une deuxième lame, parallèlement à ladite lame de contact ;
- la deuxième lame présente une courbure décalée par rapport à celle de ladite lame de contact ;
- les parois latérales portent vers l'avant un prolongement replié vers l'intérieur de la cage d'enf@chage pour constituer une protection de l'extrémité des lames de contact ;
- le prolongement porte latéralement deux volets cintrés et appuyés sur les parois latérales ;
- entre les lumières du fond est disposé un relief en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage ;
- le dessus de la cage d'enfichage est constitué de deux éléments de paroi dont les bords libres ont un profil à concordance de forme pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage ;
- le fond présente, en arrière de la cage d'enfichage une butée centrale en saillie vers l'intérieur de la zone de contact.
- les lames sont repliées à 180 vers l'anant contre les rabats, et l'ensemble d'une lame et de son rabat est rabattu à 180 vers l'intérieur contre la paroi latérale pour réaliser une triple épaisseur ;
- les rabats portent chacun une deuxième lame, parallèlement à ladite lame de contact ;
- la deuxième lame présente une courbure décalée par rapport à celle de ladite lame de contact ;
- les parois latérales portent vers l'avant un prolongement replié vers l'intérieur de la cage d'enf@chage pour constituer une protection de l'extrémité des lames de contact ;
- le prolongement porte latéralement deux volets cintrés et appuyés sur les parois latérales ;
- entre les lumières du fond est disposé un relief en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage ;
- le dessus de la cage d'enfichage est constitué de deux éléments de paroi dont les bords libres ont un profil à concordance de forme pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage ;
- le fond présente, en arrière de la cage d'enfichage une butée centrale en saillie vers l'intérieur de la zone de contact.
D'autres caractéristiques ressortent de la description suivante faite avec référence au dessin annxé dans lequel :
- la Figure 1 est une vue à plat d'un premier mode de réalisation d'un contact femelle, ou clip, selon l'invention, avant pliage ;
- la Figure 2 est une vue en perspective de la zone de contact du clip de la Figure 1, en cours de pliage ;
- la Figure 3 est une vue en perspective du clip de la Figure 1 en cours de pliage ;
- la Figure 4 est une vue en perspective du clip de la Figure 1 après pliage ;
- la Figure 5 est une vue en coupe longitudinale du clip de la Figure 4 ;
- la Figure 6 est une vue en perspective de dessous de clip de la Figure 4 ;
- la Figure 7 est une vue à plat d'un second mode de réalisation d'un clip femelle selon l'invention, avant pliage ;
- la Figure 8 est une vue en perspective de la zone de contact du clip de la Figure 7, en cours de pliage ;
- la Figure 9 est une vue en perspective du clip de la Figure 7 en cours de pliage ;
- la Figure 10 est une vue en perspective du clip de la Figure 7 après pliage ;
- la Figure 11 est une vue en coupe longitudinale du clip de la Figure 10 ;
- la Figure 12 est une vue en perspective de dessous du clip de la Figure 10 ;
Sur la Figure 1, un feuillard métallique est découpé, et la découpe 1 réalisée est sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal représenté en trait interrompu. Sur cet axe longitudinal, la découpe 1 présente deux pattes de raccordement, l'une 2 à l'arrière et l'autre 3, à l'avant. Ces pattes de raccordement relient la découpe 1 soit à des découpes adjacentes en cas de fabrication en continu de type pas à pas, soit à des bandes de liaison en cas de fabrication en continu de type en échelle.
- la Figure 1 est une vue à plat d'un premier mode de réalisation d'un contact femelle, ou clip, selon l'invention, avant pliage ;
- la Figure 2 est une vue en perspective de la zone de contact du clip de la Figure 1, en cours de pliage ;
- la Figure 3 est une vue en perspective du clip de la Figure 1 en cours de pliage ;
- la Figure 4 est une vue en perspective du clip de la Figure 1 après pliage ;
- la Figure 5 est une vue en coupe longitudinale du clip de la Figure 4 ;
- la Figure 6 est une vue en perspective de dessous de clip de la Figure 4 ;
- la Figure 7 est une vue à plat d'un second mode de réalisation d'un clip femelle selon l'invention, avant pliage ;
- la Figure 8 est une vue en perspective de la zone de contact du clip de la Figure 7, en cours de pliage ;
- la Figure 9 est une vue en perspective du clip de la Figure 7 en cours de pliage ;
- la Figure 10 est une vue en perspective du clip de la Figure 7 après pliage ;
- la Figure 11 est une vue en coupe longitudinale du clip de la Figure 10 ;
- la Figure 12 est une vue en perspective de dessous du clip de la Figure 10 ;
Sur la Figure 1, un feuillard métallique est découpé, et la découpe 1 réalisée est sensiblement symétrique par rapport à l'axe longitudinal représenté en trait interrompu. Sur cet axe longitudinal, la découpe 1 présente deux pattes de raccordement, l'une 2 à l'arrière et l'autre 3, à l'avant. Ces pattes de raccordement relient la découpe 1 soit à des découpes adjacentes en cas de fabrication en continu de type pas à pas, soit à des bandes de liaison en cas de fabrication en continu de type en échelle.
La découpe 1 présente à l'arrière une zone de sertissage 4, et à l'avant une zone de contact 5.
La zone de sertissage comprend essentiellement deux ailes 6, 7 de sertissage sur l'âme d'un conducteur électrique, et deux ailes 8, 9 de sertissage sur la gaine du conducteur. Le conducteur se présente dans l'axe de la découpe 1, et dans l'axe du contact femelle, ou clip, obtenu après pliage de la découpe.
Entre la zone de sertissage 4 et la zone de contact 5 est située une zone de raccordement 10.
La zone de contact 5 comprend une partie avant 11 destinée à constituer une cage d'enfichage, et une partie arrière 12 destinée à constituer les organes de contact.
En partant de l'axe longitudinal, et de chaque côté de cet axe, se trouvent des éléments correspondants.
Tout d'abord, und bande centrale 13, symétrique par rapport à l'axe longitudinal, s'étendant sur toute la longueur de la zone de contact 5, entre la zone de raccordement 10 et la patte de raccordement avant 3, est destinée à constituer le fond de la cage d'enfichage.
De part et d'autre du fond 13, sont disposées deux bandes symétriques l'une de l'autre, destinées à constituer les parois latérales 14, 15, de la cage d'enfichage. A l'extérieur des parois latérales 14, 15, et dans la partie avant 11 correspondant à la cage d'enfichage, sont prévus deux éléments de paroi 16, 17, destinés à constituer ensemble, le dessus de la cage d'enfichage. A cet effet, leurs bords libres 18, 19, respectivement, ont un profil à concordance de forme pour permettre leur accrochage réciproque en vue de constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage 11. Dans l'exemple de réalisation de la Figure 1, les profils 18 et 19 sont essentiellement à allure de mortaise et de tenon.
A la partie arrière de la zone de contact 5, chacune des bandes destinées à constituer les parois latérales 14, 15 porte vers l'extérieur par l'intermédiaire d'une bande de rattrapage d'épaisseur, respectivement 20, 21, un rabat, respectivement 22, 23. Ce rabat 22, 23 porte vers l'arrière une lame 24, 25 destinée à constituer la lame de contact électrique avec la languette mâle destinée à pénétrer dans la cage d'enfichage 11. Dans une région proche de l'extrémité 26, 27 de la lame de contact 24, 25, cette lame porte un ergot 28, 29 vers l'extérieur. Cet ergot 28, 29, est destiné à coopérer avec une lumière, 30, 31 respectivement, disposée dans la bande 13 constituant le fond de la cage d'enfichage 11.
Les lumières 30, 31 sont disposées symétriquement l'une de l'autre par rapport à l'axe de la découpe 1.
Elles sont de préférence, mais non obligatoirement, séparées par un relief 32, en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage 11, obtenu par formage, par exemple par emboutissage par le dessous de la bande 13 constituant le fond de la cage d'enfichage 11.
Au voisinage de la zone de raccordement 10, dans la partie arrière 12 de la zone de contact 5, la bande 13 présente une butée centrale 33, constituée par formage, par exemple par emboutissage par le dessous, cette butée centrale 33 étant en sa@ll@e vers l'intérieur de la zone de cotact 5.
A son extrémité avant, chaque bande destinée à constituer une paroi latérale 14, 15 de la cage d'enfichage 11 porte un prologngement 34, 35, respectivement, destiné à être replié vers l'intérieur de la cage d'enfichage 11, pou rconstituer une protection de l'extrémité 26, 27 de la lame de contact coirrespondante 24, 25, et pour assurer un gu@dage de la languette mâle destinée à pénétrr dans la cage d'enfichage 11. Chaque prolongement 34, 35 de paroi latériale 14, 15 porte latéralement deux volets 36, 37 et 38, 39 respectivement. Ces deux volets sont destinés à être cintrés vers les parois latérales 14, 15 de façon à s'appuyer sur ces parois par leurs bords extérieurs, afin de maintenir le prolongement 34, 35 élo@gné de la paro@ correspondante pour lu@ faire jouer son rôle de protection de l'extrémité 26, 27 de la lame de contact 24, 25, même lorsque la languette mâle se présente en oblique ou décalée latéralement par rapport à l'axe de la cage d'enfichage 11.
Dans la région médiane de la part@e avant de la zone de contact 5, destinée à constituer la cage d'enfichage 11, cha@une des parois latérales 14, 15 présente une fenêtre 40, 41, destinée à coopérer avec un organe du boîtier isolant protecteur du contact femelle, ou clip, selon l'invention, pour assurer le blocage en position relative du clip et du boîtier isolant.
Le feuillard métallique découpé selon la Figure 1 est formé, par exemple embout@, pour const@tuer le relief 32 et la butée 33, pour couder la zone de sertissage 4 entre les ailes 6, 7 et les ailes 8, 9, ce qui apparaît sur la Figure 5 par exemple, et pour cintrer lex volets 36 à 39 comme le monte la Figure 2.
Les prolongements 34, 35 des parois latérales, 14, 15 sont repliés vers l'intérieur et vers l'arrière jusqu'à ce que les bords libres des volets cintré 36 à 39 soient en appu@ sur les parois latérales 14, 15.
Les lames 24, 25 sont légèrement cambrées vers le haut, autour des lignes de pliage 42, 43, et leur extrémité 26, 27 est rabattur vers le bas de façon à définir une courbure 44, 45 (Figure 2) destinée à être en contact avec la languette mâle insérée dans la cage d'enfichage 11.
Les lames 24, 25, sont repliées à 180 vers l'avant, par dessus les rabats 22, 23, respectivement, puis l'ensemble d'une lame 24 (25) et de son rabat 22 (23) est rabatu à 180 vers l'intérieur, sur la bande destinée à constituer la paroi latérale 14 (15). Au droit de la partie arière 12 de la zone de contact 5, les parois latérales comportent donc une triple épaisseur.
Les lames 24, 25 s'étendent vers l'avant entre les parois latériales 14, 15. Du fait de leur cambrure, les lames 24, 25 ne sont pas en appui sur les parois latérales 14, 15 ma@s s'en écartent vers l'avant.
L'extrémité 26, 27 des lames 24, 25, qui a été rabattue, se trouve en arrière de l'écran de protection constitué par le prolongement. 34, 35 et ses volets cintrés 36, 37 et 38, 39.
Sur la Figure 3, la paroi latérale 15 a été redressée par rapport du fond 13. Au cours de cete opération, l'ergot 29 de la lame 25 a été inséré dans la lumière 31 pou rassurer la précontrainte de la lame 25.
De son côté, le rabat 23 est venu en appui contre la butée 33 qui maintient ensemble les trois épaisseurs.
Ensuite, l'élément de paroi 17 a été rabattu pour constituer une partie du dessus de la cage d'enfichage.
Sur la Figure 4, la paroi latérale 14 a été redressée par rapport au fond 13, l'ergot 28 a été inséré dans la lumière 30, le rabat 22 est venu en appu@ sur la butée 33, et l'élément de paro@ 16 a été mis en coopération avec l'élément de paroi 17 pour connstituer le dessus de la cage d'enfichage, les profils 18 et 19 coopérant pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage 11. Les a@les de sertissage 6, 7 et 8, 9 ont été mises en forme pour recevoir le conducteur électrique et sa gaine. La zone de racoordement 10 présente une partie centrale emboutie faisant suite à la butée 33, et des bordures redressées pour assurer sa rigidité mécanique.
La Figure 5 montre en coupe les différents éléments du connecteur femelle, ou clip, et notamment la position relative de l'extrémité 27 de la lame 25 et de son écran de protection constituté par le prolongement 35 de la face latérale 15 et. ses deux volets cintrés 38, 39.
L'extrémité 27 de la lame 25 est en arrière de son écran de proitection et ne peut être en contact avec @@@.
La Figure 6 montre la position des ergots 28, 29 dans les lumières 30, 31. Dans le premier mode de réalisation des Figures 1 à 6, le connecteur femelle comporte une zone de sertissage 4 à l'arrière, et une zone de contact 5 à l'avant. Cette zone de contact 5
comprend une cage d'enfichage 11 à l'avant et une partie arrière 12 portant les organes de contact. La cage d'enfichage est sensiblement parallélépipédique, avec un fond 13, deux parois latérales 14, 15, et un dessus fai@ de deux éléments 16, 17 dont les profils 18, 19 coopèrent pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'insertion 11.
comprend une cage d'enfichage 11 à l'avant et une partie arrière 12 portant les organes de contact. La cage d'enfichage est sensiblement parallélépipédique, avec un fond 13, deux parois latérales 14, 15, et un dessus fai@ de deux éléments 16, 17 dont les profils 18, 19 coopèrent pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'insertion 11.
Les lames de contact 24, 25 sont repliées de l'arrière vers l'avant, à 180 . Elles sont cambrées pour que leurs courbures 44, 45 se rapprochent de l'axe logitudinal du clip. Les ergols 28, 29 coopèrent avec des lumières 30, 31 du fond 13 pour assurer la mise en précontrainte des lames 24, 25, de façon qu'elles restent écartées 'une de l'autre pour faciliter 'insertion de la languette mâle. Dans la position d'attente des lames 24, 25, c'est-à-dire dans la position de précontrainte en l'absence de la languette mâle, les ergots 28, 29 sont en appur sur les bords intérieurs des lumières 30, 31, c'est-à-dire les bords proches de l'axe longitudinal du clip. La largeur des lumières 30, 31 est faible. Lors de l'insertion de la languelle mâle, les lames 24, 25 sont écartées l'une de l'autre, les ergots 28, 29 quittent le bord intérieur des lumièrs 30, 31, et se déplacent jusqu'à être en appur sur les bords extérteurs des lumières 30, 31 avant la fin de l'insertion de la languette mâle. De ce fait, en fin d'insertion de la languette mâle, les lames 24, 25 sont en contrainte et imposent une pression maximale sur la languette mâle.
Cette disposition permet d'éviter les phénomènes de relaxation, c'est-à-dire de perte d'élasticité des lames de contact 24, 25 en cas de température élevée en raison d'un échauffement dû à une intensité de courant élevée dans le contact. En contrepartie, cette disposition rend nécessaire le verrou de fermeture sur le dessus de la cage d'insertion.
L'insertion de la languette mâle dans le clip s'effectue avec la languette disposée dans un plan vertical, entre les parois latérales 14, 15. Cette insertion est guidée par les deux prolongements 34, 35 des parois latérales, repliés vers l'intérieur. Du fa@t de la précontrainte des lames 24, 25, l'effort initial d'insertion est minime. Ensuite, pendant que les lames s'écartent, il est faible. Enfin quand les lames sont en contrainte, avec les erjots 28, 29 en butée contre les bords extérieurs des lumières 30, 31, l'effort d'insertion est élevé. La languette mâle s'insère dans la cage d'insertion 11, mais elle peut s'insérer jusqu'au droit de la butée 33, entre les rabats 22, 23. S@ elle se présente en oblique, elle peut buter sur le bord avant d'un rabat 22 ou 23. Pour éviter ce risque, le bord avant des rabats 22, 23 est mun@ d'un chanfrein 46, 47 (Figure 2).
Les Figure 7 à 12 correspondent aux Figures 1 à 6 et les mêmes références y désignent les mêmes éléments.
Ld différence essentielle entre le premier mode de réalisation des Figures 1 à 6 et le second mode de réalisation des Figures 7 à 12 est. que dans le second mode de réalisation, deux lames de contact sont prévues au lieu d'une seule, de chaque côté de la cage d'insertion.
Ainsi, sur la Figure 7, le rabat 22 (23) porte la lame 24 avec son ergot 28, mais, parallèlement à la lame 24, et vers l'axe longitudinal de la découpe 1, il porte une deuxième lame de contact 48 (49). Cette deuxième lame de contact 48, 49 peut avoir une longueur différente de la première (24, 25) et elle a une cambrure différente de la première (24, 25) de façon que sa courbure 50, 51 soit décalée, en arrière par exemple, par rapport à la courbure 44, 45 de la première lame 24, 25.
De cette façon, lors de l'insertion de la languette mâle, l'effort. d'insertion est faible car il est répart@ entre les deux lames, en des points différents de la course de la languette mâle.
Par ailleurs, la deuxième lame 48, 49 ne porte pas d'ergot et n'est pas soumise à une précontrainte.
L'effort d'insertion de la languette mâle est donc limité car seule la première lame 24, 25 est en contrainte en fin d'insertion et exerce la pression maximale sur la languette mâle.
L'extrémité avant 52, 53 de la deuxième lame 48, 49 se trouve elle aussi en arrière de l'éoran de protection constitué par le prolongement 34, 35 de la parol latérale 14, 15, dont l'écrasement par la languette mâle, se présentant en oblique ou décalée latéralement, est empêché par les volets latéraux cintrés 36, 37, 38, 39.
Le second mode de réalisation, à deux lames de contact sur chaque face latérale, est plus particulièrement adapté au cas de contacts de dimensions plus grandes que le premier. Pour cette raison, la zone de raccordement 10 présente des bordures redressées
importantes pour assurer sa rigidité mécanique.
importantes pour assurer sa rigidité mécanique.
Le contact électrique femelle selon l'invention assure une bonne qualité de contact mécanique et électrique avec une languette mâle, avec un effort d'insertion minime en début d'insertion en raison de la précontrainte de la lame de contact, et une pression maximale en fin d'insertion en raison de la contrainte de la lame.
Claims (12)
1. Contact électrique femelle, obtenu par découpage, formage et pliage d'un feuillard métallique, comportant à l'arrière une zone de sertissage et à l'avant une zone de contact, ladite zone de contact comprenant une partio avant constituant cage d'enfichage pour une languette mâle et présentant un fond, deux parois latérales et un dessus, des lames de contact étant prévues, s'étendant vers l'avant entre les parois latérales, présentant une courbure de contact avec la languette mâle, et étant en précontrainte en l'absence de languette mâle, caractérisé en ce que les lames de contact (24, 25) portent chacune latéralement un ergot (28, 29) coopérant avec une lumière (30, 31) du fond (13) pour assurer la précontrainte.
2. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ergot (28, 29) porté par une lame de contact (24, 25) coopère avec le bord intérieur de la lumière (30, 31) en l'absence de languette mâle pour mettre la lame (24, 25) en précontrainte.
3. Contact selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ergot (28, 29) porté par une lame de contact (24, 25) coopère avec le bord extérieur de la lumière (30, 31) en fin d'insertion de la languette male, pour mettre la lame (24, 25) en contrainte de pression maximale.
4. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames de contact (24, 25) sont portées vers l'arrière par des rabats (22, 23), eux-mêmes portés par les parois latérales (14, 15) en arrière de la cage d'enfichage (11).
5. Contact. selon la revendication 4, caractérisé en ce que les lames (24, 25) sont repliées à 180 vers l'avant contre les rabats (22, 23), et l'ensemble d'une lame et de son rabat est rabattu à 180 vers l'intérieur contre la paroi latérale (14, 15) pour réaliser une triple épaisseur.
6. Contact selon la revendication 4, caractérisé en ce que les rabats (22, 23) portent chacun une deuxième lame (48, 49), parallèlement à ladite lame de contact (24, 2)).
7. Contaot selon la revendication 6, caractérisé en ce que la deuxième lame (48, 49) présente une courbure (50, 51) décalée par rapport à celle de ladite lame de contact (24, 29).
8. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales (14, 15) portent vers l'avant un prolongement (34, 35) replié vers l'intérieur de la cage d'enfichage pour constituer une protection de l'extrémité des lames de contact (24, 25).
9. Contact selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit prolongement (34, 35) porte latéralement deux volets (36, 37 ; 38, 39) cintrés et appuyés sur les parois latérales (14, 15).
10. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que entre les lumières (30, 31) du fond (13) est disposé un relief (32) en saillie vers l'intérieur de la cage d'enfichage (11).
11. Contact selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dessus de la cage d'enfichage (11) est constitué de deux éléments de paroi (16, 17) dont les bords libres (18, 19) ont un profil à concordance de forme pour constituer un verrou de fermeture de la cage d'enfichage.
12. Contact selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fond (13) présente, en arrière de la cage d'enfichage (11) une butée centrale (33) en saillie vers l'intérieur de la zone de contact (5).
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