EP1398124B1 - Ablängvorrichtung für eine Glasleiste oder entsprechende Stabprofile und Verfahren zum Durchführen von Gehrungsschnitten an dem Stabprofil bzw. der Glasleiste - Google Patents

Ablängvorrichtung für eine Glasleiste oder entsprechende Stabprofile und Verfahren zum Durchführen von Gehrungsschnitten an dem Stabprofil bzw. der Glasleiste Download PDF

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EP1398124B1
EP1398124B1 EP03018089A EP03018089A EP1398124B1 EP 1398124 B1 EP1398124 B1 EP 1398124B1 EP 03018089 A EP03018089 A EP 03018089A EP 03018089 A EP03018089 A EP 03018089A EP 1398124 B1 EP1398124 B1 EP 1398124B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tension
rod profile
profile member
tensioner
clamped
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03018089A
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English (en)
French (fr)
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EP1398124A3 (de
EP1398124A2 (de
Inventor
Bernd Dipl.-Ing. Eisenbach
Winfried Daun
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Rotox B Eisenbach GmbH
Original Assignee
Rotox B Eisenbach GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G5/00—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends
    • B27G5/02—Machines or devices for working mitre joints with even abutting ends for sawing mitre joints; Mitre boxes

Definitions

  • the invention relates to a cutting device for glazing beads or corresponding rod profiles, which are to be mitred together, with a clamping device having a system for the rod profile and an adjustable first tensioner.
  • Such cutting devices are used primarily for clamping the profile during cutting to length, in particular for performing oblique or miter cuts.
  • Such a cutting device for glass rungs for windows or doors of the type mentioned is known from DE 44 09 813 A1.
  • glazing beads 12 consist of a rod profile or hollow rod profile, preferably with a rectangular profile cross-section.
  • a sealing lip 26 is provided in a lower profile wall 48.
  • a sealing lip 26 is provided at a rear profile wall 50 of the so-called profile foot 32 is formed.
  • the upper profile wall 52 is provided, while the front profile wall 54 may be formed obliquely inclined.
  • FIG. Glazing beads 12 are clamped with this clamping device in order to then cut them individually or to perform miter cuts or bevel cuts.
  • the glazing bar 12 is received in a clamping plate with the glass strip foot 32 and abuts against the upper profile wall on a system 14.
  • a concern of the tensioner to the sealing lip 26 of the glass strip 12 is avoided in any case.
  • the angular position of the clamping of the glass strip 12 is fixed.
  • the degree of pivoting angle of the glass strip 12 in the installation or mounting state on the window frame 42 is not constant, but depends, for example, on the thickness of the glass sheet 44, the material of Sealing lip 26 and the individual dimensioning of the profile of the glass strip 12 and the Glasologicalnfußes 32 and other factors.
  • the present invention has the object, a cutting device of the type mentioned in such a way that the actual installation conditions of the glass strip or the bar profile can be considered by means of the clamping device.
  • a cutting to length of the clamped by the jig glass strip or the implementation of miter or bevel cuts should be made possible according to the subsequent installation conditions.
  • the clamping device in the angular position of the later assembly or installation situation and, for example, cut to length by means of a cutting device, in particular by means of an oblique cut.
  • a cutting device in particular by means of an oblique cut.
  • the glass strip is clamped in the jig under the conditions comparable to the later installation situation.
  • the clamping forces or adjustment of the tensioner are coordinated so that the pivot angle of the pivotal position of the glass strip in the later assembly or installation state can be replicated very well.
  • the swing angle can also be individually adjustable.
  • the first tensioner comes to rest against a sealing lip of the bar profile or the glass strip.
  • the second tensioner acts on the rod profile with a lower clamping force than the first tensioner.
  • the second tensioner preferably engages behind an undercut of a profile foot of the bar profile and can be moved in a second direction.
  • the first tensioner is movable in a direction different from the second direction first direction.
  • the first and second directions include an iw right angle.
  • two or more rod profiles i. w. be clamped parallel and spaced apart in the jig, with a corresponding number of stops and tensioners is provided and the tensioner are each coupled together. Due to the latter measure, the group of the first tensioner and the second tensioner each by means of a single actuator, eg. A clamping cylinder, are moved.
  • the first and second tensioner are adjustable by means of in particular pressure-medium-actuated tensioning cylinder.
  • the clamping device has a control device for adjusting and adjusting the clamping force or the adjustment of the first and second tensioner.
  • the clamping device is preferably used in combination with a cross-cut saw or the like for performing oblique or miter cuts.
  • the invention also relates to a method for producing miter cuts in glazing beads or corresponding rod profiles, in particular for performing oblique or miter cuts, wherein the rod profile is clamped by means of a clamping device by the rod profile by means of a first and second, preferably acting on different sections of the rod profile
  • Tensioning devices tensioned against a system and with at least one of the tensioner torque on the bar profile is exercised so that it can be clamped in individually angular positions or rotational positions with respect to a longitudinal axis of the rod profile and possibly cut to length.
  • the pivot axis is preferably in the range of a Glasologicalnfußes, since the glass strip is pivoted in the later installed state around this pivot axis in the region of Glasologicalnfußes.
  • the torque or the individually adjustable angular position of the glass strip or the bar profile in the clamping device is adjusted so that this rotational position in the clamping position of the later rotational position in the installed state of the glass strip on the window or sash corresponds.
  • the cutting device shown in Figure 1 and shown in Figures 2 to 6, 8 cutting device 10 for a glass bar 12 or other bar profile has a system 14 and a contact strip 16 and an adjustable first tensioner 18. Furthermore, a particularly adjustable second tensioner 20 is provided. With at least one of the tensioners 18, 20 a torque is exerted on the bar profile in order to rotate or pivot about a pivot axis 22 with an angle 24. Thus, the glass strip 12 is clamped in this defined angular position between the first and second tensioner 18, 20 and the system 14.
  • the glass strip 12 usually has a sealing lip 26 on a lower profile wall 48.
  • a Glasologicalnfuß 32 or Profilfuß for attaching the glass strip 12 to a window or sash frame 42 is provided.
  • the glazing bar 12 comes with a lower profile wall 48 opposite upper profile wall 52 for abutment against the contact strip 16.
  • the adjustable first tensioner 18 is in a first direction 28 toward or away from the lower profile wall 48th traversable.
  • the second tensioner 20, which can be adjusted in a second direction 30, comes to rest in the region of the glass bead foot 32.
  • the first tensioner 18 rests against the sealing lip 26 of the lower profile wall 48, as can be seen in particular from FIGS. 6 and 8.
  • By at least one, possibly also by both tensioners 18, 20 is a torque on the rod profile or the glass strip 12 exercised by the adjustment or the clamping force of the tensioner 18, 20 adjusted accordingly or coordinated.
  • the glass strip 12 or the bar profile is rotated about the longitudinal axis 22 in the region of the glass strip foot 32 by an individual angle 24 and then clamped in this defined rotational position.
  • the second tensioner 20 has a lower clamping force than the first tensioner 18.
  • the second tensioner 20 engages behind an undercut of the Glasologicalnfußes 32 and is movable in a second direction 30.
  • the first tensioner 18 is movable in a first direction 38 different from the second direction 30, wherein the two directions 28, 30 preferably have an i. w. include right angle.
  • first tensioner 18 and second tensioner 20 are each combined in groups and can be moved or operated together in each group by means of a drive device.
  • the tensioner 18, 20 by means of pressure-actuated clamping cylinders 34, 36 adjustable.
  • a control device for setting and tuning the Clamping force or the adjustment of the first and second tensioner 18, 20 are provided.
  • the clamping device 10 according to FIG. 1 is preferably used in combination with a cross-cut saw 38.
  • the cross-cut saw 38 By means of the cross-cut saw 38, the glass strip 12 clamped in the defined angular position, which corresponds to the later angular position in the installed state on the window or casement 42, is clamped and then by means of a Miter or bevel cut 40 are cut to length.
  • the method for cutting glass strips or other rod profiles, in particular for performing oblique or miter cuts 40 is characterized in that one clamps the glass strip 12 by means of a clamping device 10 by the glass strip 12 by means of the first and second, preferably at different sections tensioning the bar profile tensioners 18, 20 is clamped against a system 14.
  • at least one of the tensioners 18, 20 exerts a torque on the glass strip 12, so that it can be clamped in individual rotational positions with respect to the longitudinal axis 22 and can be cut to length in this rotational position by means of a saw 38.
  • the rod profile or the glass strip 12 is clamped in such a twisting position, which corresponds to the later rotational position in the assembled state, and then cut to length by means of a bevel or miter cut 40.
  • a tensioner 18, 20 comes into abutment against a sealing lip 26 of the glass strip 12, while the other tensioner in the region of the glass strip foot 32 of the glass strip 12 acts on this.
  • FIGS. 3 to 6 Details of the method are shown in FIGS. 3 to 6, which represent individual steps of the method sequence.
  • the jig 10 is in the initial state, the first tensioner 18 are moved far to the left and the glass bar 12 has not yet been supplied to the jig.
  • the glazing beads 12 are already in the clamping device 10, wherein the second tensioner 20 tension the glazing bead 12 in the region of the glass bead foot 32 against the system 14 or contact strip 16.
  • the first tensioners 18 are still in the neutral position shown in FIG. In this state according to FIG. 4, the glazing beads are clamped in the region of the later longitudinal axis 22 by the tensioners 20.
  • the tensioner 18 is moved from the position of Figure 3, 4 to the path Y in the direction of the sealing lip 26 of the glass strip 12, so that the tensioner 18 rests without tension on the sealing lip and this touches only slightly.
  • the tensioner 18 according to FIG. 6 is moved further along the path X in the direction of the glazing bead 12.
  • This dimension X is set such that the sealing lip undergoes such a contact pressure by the first tensioner 18 as in the later mounting state through the glass pane 44. Due to the torque acting on the glass strip 12, it is pivoted about the longitudinal axis 22 at an angle 24 which also occurs in the later installation situation of the glass strip 12 on the window frame 42.
  • the second tensioner 20 it is necessary for the second tensioner 20 to allow some play in the region of the glazing bead foot 32, so that the glazing bead 12 can be rotated about the longitudinal axis 22 when the first tensioner 18 moves along the path X.
  • This can be realized, for example, in that the clamping cylinder 36 for the second tensioner 20 has a lower clamping force than the tensioning cylinder 34 acting at right angles thereto for the first tensioner 18.
  • the pressures are variably adjustable.
  • the adjustment or the clamping force of the tensioner 18, 20 can be adjusted individually by means of a control device and matched.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Ablängvorrichtung für Glasleisten oder entsprechende Stabprofile, welche auf Gehrung zusammengefügt werden sollen, mit einer Einspannvorrichtung, die eine Anlage für das Stabprofil und einen verstellbaren ersten Spanner aufweist.
  • Derartige Ablängvorrichtungen dienen vornehmlich zum Einspannen des Profils während des Ablängens, insbesondere zum Durchführen von Schräg- oder Gehrungsschnitten. Eine solche Ablängvorrichtung für Glassprossen für Fenster oder Türen der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 09 813 A1 bekannt.
  • Wie aus Figur 7 ersichtlich ist, bestehen Glasleisten 12 aus einem Stabprofil bzw. Stabhohlprofil mit bevorzugt i. w. rechteckförmigem Profilquerschnitt. In einer unteren Profilwand 48 ist eine Dichtlippe 26 vorgesehen. An einer rückwärtigen Profilwand 50 ist der sogenannte Profilfuß 32 angeformt. Gegenüberliegend der unteren Profilwand 48 ist die obere Profilwand 52 vorgesehen, während die vordere Profilwand 54 schräg geneigt ausgebildet sein kann. Diese Glasleisten dienen zur Festlegung von Scheiben, bspw. Glasscheiben 44 in Fenster- oder Flügelrahmen 42. Dabei ist der Profilfuß 32 in einer entsprechend ausgebildeten Nut des Fensterrahmens 42 aufgenommen, während die Dichtlippe 26 der Glasleiste 12 der Glasscheibe 44 unter Spannung anliegt. Aufgrund der Rückstellkraft der elastischen Dichtlippe 26, die unter Spannung der Glasscheibe 44 anliegt, kommt es im Montagezustand der Glasleiste 12 zu einem Verschwenken um eine Schwenkachse 22, welche i. w. zur Profillängsachse verläuft und im Bereich des Glasleistenfußes 32 angeordnet ist. Obwohl es sich bei diesem Verschwenken der Glasleiste 12 weg von der Glasscheibe 44 um nur recht kleine Schwenkwinkel handelt, führt dies, wie aus Figur 9 ersichtlich, zu einem optisch äußerst unschönen Spalt 56 im Bereich der Gehrung winklig aneinander anstoßender Glasleisten 12.
  • Eine bekannte Einspannvorrichtung ist in Figur 10 dargestellt. Mit dieser Einspannvorrichtung werden Glasleisten 12 eingespannt, um diese dann individuell abzulängen bzw. Gehrungs- oder Schrägschnitte durchzuführen. Die Glasleiste 12 ist mit dem Glasleistenfuß 32 in einer Spannplatte aufgenommen und liegt mit der oberen Profilwand an einer Anlage 14 an. Mittels des Spannzylinders 18, der auf die untere Profilwand 48 außerhalb des Bereichs der Dichtlippe 26 einwirkt, wird die Glasleiste 12 schraubstockartig zwischen Anlagen 14 und dem Spanner 18 eingespannt. Ggf. kann noch ein Druckstück 46 vorgesehen sein, um die Halterung der Glasleiste 12 in der Spannvorrichtung 10 zu verbessern. Bei den bekannten Einspannvorrichtungen wird zum einen ein Anliegen der Spanner an die Dichtlippe 26 der Glasleiste 12 auf jeden Fall vermieden. Zum anderen ist die Winkellage der Einspannung der Glasleiste 12 fest vorgegeben. Im übrigen ist auch der Grad des Verschwenkwinkels der Glasleiste 12 im Einbau- bzw. Montagezustand am Fensterrahmen 42 nicht konstant, sondern hängt bspw. von der Dicke der Glasscheibe 44, dem Material der Dichtlippe 26 bzw. der individuellen Dimensionierung des Profils der Glasleiste 12 bzw. des Glasleistenfußes 32 sowie von anderen Faktoren ab.
  • Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ablängvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, dass die tatsächlichen Einbauverhältnisse der Glasleiste bzw. des Stabprofils mittels der Einspannvorrichtung berücksichtigt werden können. Insbesondere soll ein Ablängen der mittels der Einspannvorrichtung eingespannten Glasleiste bzw. die Durchführung von Gehrungs- bzw. Schrägschnitten entsprechend den späteren Einbaubedingungen ermöglicht sein.
  • Diese Aufgabe wird bei der Ablängvorrichtung mit den eingangs genannten Merkmalen dadurch gelöst, dass ein bevorzugt verstellbarer zweiter Spanner vorgesehen ist, wobei mit wenigstens einem der Spanner, bevorzugt mit beiden Spannern, ein Drehmoment auf das Stabprofil bzw. die Glasleiste ausgeübt wird, um dieses um seine Längsachse um einen Winkel zu verdrehen und in dieser Winkelposition einzuspannen.
  • Mit der Erfindung ist es möglich, das Stabprofil bzw. die Glasleiste mittels der Einspannvorrichtung in der Winkellage der späteren Montage- bzw. Einbausituation einzuspannen und bspw. mittels einer Ablängeinrichtung, insbesondere mittels eines Schrägschnittes abzulängen. Hierdurch wird vermieden, dass im Bereich der Gehrung aneinandergrenzender Glasleisten ein Spalt auftritt. Insbesondere wird die Glasleiste in der Einspannvorrichtung unter den der späteren Einbausituation vergleichbaren Bedingungen eingespannt. Insoweit greift einer der Spanner im Bereich eines Glasleistenfußes der Glasleiste an, während der andere Spanner die Glasleiste im Bereich der Dichtlippe beaufschlagt. Die Spannkräfte bzw. Verstellwege der Spanner sind dabei derart aufeinander abgestimmt, dass der Schwenkwinkel der Schwenklage der Glasleiste im späteren Montage- bzw. Einbauzustand sehr gut nachgebildet werden kann. Bspw. kann der Schwenkwinkel auch individuell einstellbar sein.
  • Auch ist es nach einer ersten vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der erste Spanner zur Anlage an eine Dichtlippe des Stabprofils bzw. der Glasleiste gelangt.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der zweite Spanner mit einer geringeren Spannkraft als der erste Spanner auf das Stabprofil wirkt.
  • Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, dass der zweite Spanner bevorzugt einen Hinterschnitt eines Profilfußes des Stabprofils hintergreift und in eine zweite Richtung verfahrbar ist.
  • Nach einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass der erste Spanner in einer zur zweiten Richtung unterschiedlichen ersten Richtung verfahrbar ist.
  • Bevorzugt schließen die erste und zweite Richtung einen i. w. rechten Winkel ein.
  • Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, dass zwei oder mehrere Stabprofile i. w. parallel und mit Abstand zueinander in der Einspannvorrichtung einspannbar sind, wobei eine entsprechende Anzahl von Anschlägen sowie Spannern vorgesehen ist und die Spanner jeweils miteinander gekoppelt sind. Aufgrund der letztgenannten Maßnahme können die Gruppe der ersten Spanner sowie der zweiten Spanner jeweils mittels eines einzigen Betätigungsgliedes, bspw. eines Spannzylinders, verfahren werden.
  • Bevorzugt sind der erste bzw. zweite Spanner mittels insbesondere druckmittelbetätigter Spannzylinder verstellbar.
  • Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Einspannvorrichtung eine Steuervorrichtung zur Einstellung und Abstimmung der Spannkraft bzw. des Verstellweges von erstem und zweitem Spanner aufweist.
  • Die Einspannvorrichtung kommt bevorzugt in Kombination mit einer Ablängsäge oder dergleichen zur Durchführung von Schrägoder Gehrungsschnitten zum Einsatz.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen von Gehrungsschnitten bei Glasleisten oder entsprechenden Stabprofilen, insbesondere zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten, wobei das Stabprofil mittels einer Einspannvorrichtung eingespannt wird, indem das Stabprofil mittels eines ersten und zweiten, bevorzugt an unterschiedlichen Abschnitten des Stabprofils angreifenden Spannvorrichtungen gegen eine Anlage gespannt und mit wenigstens einem der Spanner ein Drehmoment auf das Stabprofil ausgeübt wird, so dass dieses in individuell Winkelstellungen bzw. Drehstellungen bzgl. einer Längsachse des Stabprofiles einspannbar und ggf. ablängbar ist. Die Schwenkachse liegt dabei bevorzugt im Bereich eines Glasleistenfußes, da die Glasleiste im späteren Einbauzustand auch um diese Schwenkachse im Bereich des Glasleistenfußes verschwenkt wird.
  • Dabei wird das Drehmoment bzw. die individuell einstellbare Winkellage der Glasleiste bzw. des Stabprofils in der Spannvorrichtung so eingestellt, dass diese Drehstellung in der Einspannposition der späteren Verdrehstellung im Einbauzustand der Glasleiste am Fenster- oder Flügelrahmen entspricht.
  • Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass ein Spanner zur Anlage eine Dichtlippe der Glasleiste und der andere Spanner zur Anlage an einen Glasleistenfuß der Glasleiste gelangt.
  • Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ablängvorrichtung in schematischer, perspektivischer Darstellung,
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ablängvorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten,
    Figur 3
    die Einspannvorrichtung der Figur 1 im Ausgangszustand ohne Glasleiste,
    Figur 4
    die Einspannvorrichtung der Figur 3 mit einer mittels des zweiten Spanners im Bereich des Glasleistenfußes eingespannten Glasleiste,
    Figur 5
    die Einspannvorrichtung der Figur 4, wobei der erste Spanner auf die Dichtlippe der Glasleiste hin verstellt ist und diese gerade berührt,
    Figur 6
    die Einspannvorrichtung der Figur 5, wobei der erste Spanner in die Endposition verfahren ist und die Glasleiste in der um die Längsachse 22 verschwenkten Drehstellung eingespannt ist,
    Figur 7
    die spätere Montageposition der Glasleiste an einem Fenster- oder Flügelrahmen,
    Figur 8
    eine vergrößerte Darstellung von erstem und zweiten Spanner sowie Glasleiste der Figur 6,
    Figur 9
    die Einbaulage herkömmlich eingespannter und abgelängter Glasleisten mit einem Spalt im Bereich der Gehrung und
    Figur 10
    eine Einspannvorrichtung nach dem Stand der Technik.
  • Die in Figur 1 dargestellte Ablängeinrichtung und in den Figuren 2 bis 6, 8 dargestellte Ablängvorrichtung 10 für eine Glasleiste 12 oder ein sonstiges Stabprofil weist eine Anlage 14 bzw. eine Anlageleiste 16 und einen verstellbaren ersten Spanner 18 auf. Weiterhin ist ein insbesondere verstellbarer zweiter Spanner 20 vorgesehen. Mit wenigstens einem der Spanner 18, 20 wird ein Drehmoment auf das Stabprofil ausgeübt wird, um dieses um eine Schwenkachse 22 mit einem Winkel 24 zu drehen bzw. zu schwenken. Damit ist die Glasleiste 12 in dieser definierten Winkelposition zwischen erstem und zweiten Spanner 18, 20 sowie der Anlage 14 eingespannt.
  • Die Glasleiste 12 weist üblicherweise an einer unteren Profilwand 48 eine Dichtlippe 26 auf. An einer rückwärtigen Profilwand 50 ist ein Glasleistenfuß 32 bzw. Profilfuß zur Befestigung der Glasleiste 12 an einem Fenster- oder Flügelrahmen 42 vorgesehen.
  • Bei der in den Figuren dargestellten Einspannvorrichtung 10 kommt die Glasleiste 12 mit einer der unteren Profilwand 48 gegenüberliegenden oberen Profilwand 52 zur Anlage an die Anlageleiste 16. Der verstellbare erste Spanner 18 ist in einer ersten Richtung 28 hin zu bzw. weg von der unteren Profilwand 48 verfahrbar. Der zweite, in einer zweiten Richtung 30 verstellbare Spanner 20 gelangt im Bereich des Glasleistenfußes 32 zur Anlage. Der erste Spanner 18 liegt hingegen an der Dichtlippe 26 der unteren Profilwand 48 an, wie dies insbesondere aus Figur 6 und 8 ersichtlich ist. Durch wenigstens einen, ggf. auch durch beide Spanner 18, 20 wird ein Drehmoment auf das Stabprofil bzw. die Glasleiste 12 ausgeübt, indem der Verstellweg bzw. die Spannkraft der Spanner 18, 20 entsprechend eingestellt bzw. aufeinander abgestimmt wird. Infolge dessen wird die Glasleiste 12 bzw. das Stabprofil um die Längsachse 22 im Bereich des Glasleistenfußes 32 um einen individuellen Winkel 24 verdreht und anschließend in dieser definierten Verdrehlage eingespannt.
  • Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel weist der zweite Spanner 20 eine geringere Spannkraft als der erste Spanner 18 auf. Der zweite Spanner 20 hintergreift dabei einen Hinterschnitt des Glasleistenfußes 32 und ist in einer zweiten Richtung 30 verfahrbar. Der erste Spanner 18 ist in einer zur zweiten Richtung 30 unterschiedlichen ersten Richtung 38 verfahrbar, wobei die beiden Richtungen 28, 30 bevorzugt einen i. w. rechten Winkel einschließen.
  • Wie bspw. aus der Figur 2 ersichtlich ist, besteht die Möglichkeit, zwei oder mehrere Glasleisten 12 bzw. Stabprofile i. w. parallel und mit Abstand zueinander in der Einspannvorrichtung 10 einzuspannen, wobei eine entsprechende Anzahl von Anlagen 14 sowie ersten und zweiten Spannern 18, 20 vorgesehen sind. Dabei sind die ersten Spanner 18 sowie zweiten Spanner 20 jeweils in Gruppen zusammengefasst und können gemeinsam in jeder Gruppe mittels einer Antriebsvorrichtung verfahren bzw. betätigt werden. Bevorzugt sind die Spanner 18, 20 mittels druckmittelbetätigten Spannzylindern 34, 36 verstellbar. Dabei ist eine Steuervorrichtung zur Einstellung und Abstimmung der Spannkraft bzw. des Verstellweges von erstem und zweiten Spanner 18, 20 vorgesehen.
  • Bevorzugt findet die Einspannvorrichtung 10 gemäß Figur 1 Anwendung in Kombination mit einer Ablängsäge 38. Mittels der Ablängsäge 38 kann die in der definierten Winkelposition eingespannte Glasleiste 12, welche der späteren Winkelposition im Einbauzustand am Fenster- bzw. Flügelrahmen 42 entspricht, eingespannt und dann mittels eines Gehrungs- bzw. Schrägschnittes 40 abgelängt werden.
  • Das Verfahren zum Ablängen von Glasleisten oder sonstigen Stabprofilen, insbesondere zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten 40, zeichnet sich dadurch aus, dass man die Glasleiste 12 mittels einer Einspannvorrichtung 10 einspannt, indem die Glasleiste 12 mittels des ersten und zweiten, bevorzugt an unterschiedlichen Abschnitten des Stabprofils angreifenden Spannern 18, 20 gegen eine Anlage 14 gespannt wird. Dabei übt wenigstens einer der Spanner 18, 20 ein Drehmoment auf die Glasleiste 12 aus, so dass diese in individuellen Drehlagen bzgl. der Längsachse 22 einspannbar und mittels einer Säge 38 in dieser Drehlage ablängbar ist. Das Stabprofil bzw. die Glasleiste 12 wird dabei in einer solchen Verdrehlage eingespannt, welche der späteren Drehlage im Montagezustand entspricht, und anschließend mittels eines Schräg- oder Gehrungsschnittes 40 abgelängt. Dabei gelangt ein Spanner 18, 20 zur Anlage an eine Dichtlippe 26 der Glasleiste 12, während der andere Spanner im Bereich des Glasleistenfußes 32 der Glasleiste 12 an dieser angreift.
  • Einzelheiten des Verfahrens sind aus den Figuren 3 bis 6 ersichtlich, welche einzelne Schritte des Verfahrensablaufs wiedergeben. In Figur 3 befindet sich die Einspannvorrichtung 10 im Ausgangszustand, wobei die ersten Spanner 18 weit nach links verfahren sind und die Glasleiste 12 noch nicht der Einspannvorrichtung zugeführt worden ist. Gemäß Figur 4 befinden sich die Glasleisten 12 bereits in der Einspannvorrichtung 10, wobei die zweiten Spanner 20 die Glasleiste 12 im Bereich des Glasleistenfußes 32 gegen die Anlage 14 bzw. Anlageleiste 16 spannen. Die ersten Spanner 18 befinden sich noch in der in Figur 3 wiedergegebenen neutralen Position. In diesem Zustand gemäß Figur 4 sind die Glasleisten im Bereich der späteren Längsachse 22 durch die Spanner 20 eingespannt. Anschließend wird gemäß Figur 5 der Spanner 18 von der Position der Figur 3, 4 um den Weg Y in Richtung der Dichtlippe 26 der Glasleiste 12 verfahren, so dass der Spanner 18 ohne Spannung an der Dichtlippe anliegt und diese lediglich leicht berührt. Anschließend wird der Spanner 18 gemäß Figur 6 um den Weg X weiter in Richtung der Glasleiste 12 verfahren. Dieses Maß X ist derart eingestellt, dass die Dichtlippe einen solchen Anpressdruck durch den ersten Spanner 18 wie im späteren Montagezustand durch die Glasscheibe 44 erfährt. Aufgrund des auf die Glasleiste 12 einwirkenden Drehmomentes wird diese um die Längsachse 22 mit einem Winkel 24 verschwenkt, der auch bei der späteren Einbausituation der Glasleiste 12 am Fensterrahmen 42 auftritt. Durch das Verfahren bzw. die Einspannvorrichtung 10 wird die Einbausituation der Glasleiste 12 in der Einspannvorrichtung 10 bzw. der Ablängeinrichtung simuliert, so dass bei der späteren Montage die optisch unschönen Spalten im Gehrungsbereich vermieden werden können.
  • Ersichtlich ist es erforderlich, dass der zweite Spanner 20 im Bereich des Glasleistenfußes 32 ein gewisses Spiel zuläßt, so dass ein Verdrehen der Glasleiste 12 um die Längsachse 22 beim Verfahren des ersten Spanners 18 über den Weg X ermöglicht ist. Dies kann bspw. dadurch realisiert werden, dass der Spannzylinder 36 für den zweiten Spanner 20 eine geringere Spannkraft aufweist als der im rechten Winkel dazu angreifende Spannzylinder 34 für den ersten Spanner 18.
  • Auch sind bei den beiden Spannzylindern 34, 36 für den ersten Spanner 18 und den zweiten Spanner 20 die Drücke variabel einstellbar.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, für beide Spannzylinder 34, 36 eine gemeinsame Druckquelle vorzusehen, wobei zwischen den Spannzylinder 36 und die Druckquelle ein Druckminderer eingebaut ist.
  • Schließlich kann der Verstellweg bzw. die Spannkraft der Spanner 18, 20 mittels einer Steuervorrichtung individuell eingestellt und aufeinander abgestimmt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10 -
    Einspannvorrichtung
    12 -
    Glasleiste
    14 -
    Anlage
    16 -
    Anlageleiste
    18 -
    erster Spanner
    20 -
    zweiter Spanner
    22 -
    Längsachse
    24 -
    Winkel
    26 -
    Dichtlippe
    28 -
    erste Richtung
    30 -
    zweite Richtung
    32 -
    Profilfuß, Glasleistenfuß
    34 -
    Spannzylinder
    36 -
    Spannzylinder
    38 -
    Säge
    40 -
    Schrägschnitt
    42 -
    Fensterrahmen
    44 -
    Glasscheibe
    46 -
    Druckstück
    48 -
    untere Profilwand
    50 -
    rückwärtige Profilwand
    52 -
    obere Profilwand
    54 -
    vordere Profilwand
    56 -
    Spalt

Claims (13)

  1. Ablängvorrichtung für Glasleisten (12) oder entsprechende Stabprofile, welche auf Gehrung zusammengeführt werden sollen, mit einer Einspannvorrichtung (10), die eine Anlage (14) für das Stabprofil und einen verstellbaren ersten Spanner (18) aufweist, dadurch gekennzeichnet dass ein verstellbarer zweiter Spanner (20) vorgesehen ist, wobei mit wenigstens einem der Spanner (18, 20) ein Drehmoment auf das Stabprofil ausgeübt wird, um dieses um seine Längsachse (22) mit einem Winkel (24) zu verdrehen und in dieser Winkelposition einzuspannen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spanner (18) zur Anlage an eine Dichtungslippe (26) des Stabprofils gelangt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Spanner (20) mit einer geringeren Spannkraft als der erste Spanner (18) auf das Stabprofil wirkt.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Spanner (18) in einer ersten Richtung (28) verfahrbar ist und der zweite Spanner (20) bevorzugt in einen Hinterschnitt eines Profilfußes (32) des Stabprofils eingreift und in eine zweite Richtung (30) verfahrbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite Richtung (28, 30) einen bevorzugt i. w. rechten Winkel einschließen.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Stabprofile bzw. Glasleisten (12) i. w. parallel und mit Abstand zueinander einspannbar sind, wobei eine entsprechende Anzahl von Anschlägen (14) sowie ersten und zweiten Spannern (18, 20) vorgesehen ist und die ersten und zweiten Spanner (18, 20) jeweils bevorzugt in Gruppen miteinander gekoppelt sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die ersten bzw. zweiten Spanner (18, 20) mittels bevorzugt druckmittelbetätigter Spannzylinder (34, 36) verstellbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuervorrichtung zur Einstellung und Abstimmung der Spannkraft bzw. des Verstellweges von erstem und zweiten Spanner (18, 20) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche in Kombination mit einer Säge (38) oder dergleichen zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten (40).
  10. Verfahren zum Herstellen von Gehrungsschnitten bei Glasleisten oder entsprechenden Stabprofilen, insbesondere zur Durchführung von Schräg- oder Gehrungsschnitten (40), wobei das Stabprofil mittels einer Einspannvorrichtung (10) eingespannt wird, indem das Stabprofil mittels eines ersten und zweiten, bevorzugt an unterschiedlichen Abschnitten des Stabprofils angreifenden Spannern (18, 20) gegen eine Anlage (14) gespannt und mit wenigstens einem der Spanner (18, 20) ein Drehmoment auf das Stabprofil ausgeübt wird, so dass dieses in individuellen Winkelstellungen bzw. Drehstellungen bzgl. einer Längsachse (22) des Stabprofiles einspannbar und ablängbar ist.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stabprofil bzw. die Glasleiste (12) in der Verdrehstellung am Fenster- oder Flügelrahmen (42) eingespannt und anschließend abgelängt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Spanner (18, 20) zur Anlage an eine Dichtlippe (26) der Glasleiste (12) und der andere Spanner (20, 18) zur Anlage an einen Glasleistenfuß (32) der Glasleiste (12) gelangt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Glasleistenfuß (32) eine Schwenkachse bildet.
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