EP1396585A1 - Tête d'injection sous pression d'un fluide pour désagréger le terrain à partir d'un forage - Google Patents

Tête d'injection sous pression d'un fluide pour désagréger le terrain à partir d'un forage Download PDF

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EP1396585A1
EP1396585A1 EP03291946A EP03291946A EP1396585A1 EP 1396585 A1 EP1396585 A1 EP 1396585A1 EP 03291946 A EP03291946 A EP 03291946A EP 03291946 A EP03291946 A EP 03291946A EP 1396585 A1 EP1396585 A1 EP 1396585A1
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EP
European Patent Office
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nozzle
pipe
injection head
head
axis
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EP03291946A
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German (de)
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EP1396585B1 (fr
Inventor
Jean-Claude c/o Compagnie du Sol Gessay
Jacques c/o Compagnie du Sol Morey
Fabrice c/o Compagnie du Sol Mathieu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie du Sol SARL
Original Assignee
Compagnie du Sol SARL
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/46—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making in situ by forcing bonding agents into gravel fillings or the soil
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/26—Compacting soil locally before forming foundations; Construction of foundation structures by forcing binding substances into gravel fillings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/18—Drilling by liquid or gas jets, with or without entrained pellets

Definitions

  • the subject of the present invention is an injection head under pressure of a fluid, usually a liquid that can be equipped with a drilling tool for drilling an excavation in the ground including a injection head for the implementation of the known technique under the Anglo-Saxon term of "jet grouting".
  • the so-called jet grouting technique involves disaggregating the field using a jet of fluid with very high kinetic energy put in in a borehole, the jet of fluid causing soil erosion in which one wants to realize an excavation.
  • a nozzle which is attached to the end of the drill rods, these rods both the routing to the nozzle or the nozzles of the fluid under high pressure and the progressive translation of the nozzle into the ground.
  • the nozzle or nozzles are mounted on an organ called the most often monitor or injection head that is attached to the lower end of the stem train, this monitor can itself be equipped at its end bottom of a mechanical drilling tool.
  • the fluid used most often is a cement-based grout that will, after drilling, to make a concrete floor element molded into the ground into square. You can also have several fluid jets, one of which can be a gas such as air.
  • the liquid that is carried by the rods is sent since the surface by a pump at pressures of one to several tens of MPa.
  • the inside diameter of the rods carrying the liquid must be enough large to limit pressure drops in the rods. This diameter can typically be of the order of 20 to 50 mm.
  • the diameter of outlet of the nozzle must be sufficiently small to print on the jet liquid sufficient speed at its output to erode the land at a distance.
  • the outlet diameter of the nozzle is included, the most often, between 2 and 5 mm and the speed of the liquid at the outlet of the nozzle is one to several hundred meters per second.
  • the internal shape of the nozzle is optimized to keep the jet of liquid a speed as high as possible as the jet moves away from the nozzle towards the ground so that it can erode the ground the most possible by employing a minimum of kinetic energy.
  • FIG. 1 there is shown the injection head described in this patent.
  • the injection head 10 comprises a body 12 having a side wall 14 defining an internal cavity.
  • a buzzard of injection of liquid under pressure 16 is mounted in the outer wall 14 of the monitor.
  • elements 18 have also been shown.
  • connection to the drill string and elements 20 and 22 of connection to the pipe of liquid under pressure and to a pipe annular air circulating in the rods to simultaneously feed the fluid nozzle and an annular air nozzle 16.
  • the nozzle 16 is fed from the conduit 22 for conveying the liquid under pressure through a passage 24 formed in the body of the monitor 10 and by a tubing 26 connecting the end of this passage to the inlet of the nozzle 16.
  • the tubing 26 which has a constant section has a curvature in order to limit the disturbances of the liquid under pressure between the drill rod and the nozzle 16 itself.
  • the injection nozzle has a very small diameter compared to diameter of the pipe used to convey the liquid under pressure to through the stems.
  • the solution described in the mentioned US patent above is not therefore fully satisfactory, in particular because of these section differences.
  • passage 24 forms right angles with the pipe 22 and with the pipe 26. Such provision creates significant disruptions in the flow of the liquid at the inlet of the pipe 26, and therefore at the nozzle.
  • the monitor described in this patent does not allow to supply fluid under pressure to the mechanical tool that can be mounted on the monitor.
  • An object of the present invention is to provide a head in particular for the implementation of the jet grouting which make it possible to improve more significantly the quality of the jet supplied by the the nozzles of the injection head mounted at the lower end of the train of rods while allowing, using the same injection head, to feed the mechanical drilling tool.
  • the quality and direction of the jet produced by the nozzle are significantly improved due to the progressive reduction and regular of the cross-section of the conduit means, for example tubing, on at least half of its length from its end connection to the fluid line, most often from the pressurized liquid to its connection to the inlet port of the injection nozzle.
  • This feature combined with the fact that the line mean of the conduit means has a radius of curvature, which varies regularly, minimizes disturbances the flow of liquid in this tubulure and thus to obtain a jet of which the energy is maximum and whose erosive power is maintained at a maximum distance from the nozzle in the field.
  • the monitor selectively allows to feed the nozzles or feed both the nozzle (s) and the drill bit mechanical. It is therefore possible to perform both types of operation without changing the tool attached to the end of the drill string. This possibility can significantly reduce the duration of drilling.
  • said means forming conduit comprise a first substantially rectilinear portion extending along the longitudinal axis of said injection head and extending the feed pipe of the drill string, a second portion of which the mean line has an inflection point and a third portion of which the mean line has a constant sign curvature.
  • FIG. 2 we will describe the tool of drilling.
  • This consists essentially of an injection head or monitor 30 which, as will be explained later in more detail, serves to provide a jet of liquid under pressure or more generally fluid under pressure, delivered by a nozzle to destructure the wall of a drilling.
  • This pressurized liquid is typically a grout or a liquid similar charge.
  • the nozzle can be multiple and deliver several jets of liquid and gas.
  • the upper end 30a of the monitor 30 is connected to drill rods such as 32 to cause the descent of the tool and its rotation.
  • the drill pipes 32 are equipped an internal coaxial pipe 34 used for conveying the liquid pressurized to supply the injection nozzle and the tool drilling mechanics.
  • At the lower end 30b of the monitor 30 is mounted an intermediate piece 36 serving itself for the actual assembly of the mechanical drill tool 38 or foot tool.
  • the injection head 30 comprises a body having a wall external 40 of cylindrical general shape.
  • An injection nozzle 42 or possibly several injection nozzles are mounted close to the lower end 30b of the monitor.
  • the nozzle 42 is connected to the pipe supply 34 of the drill pipe 32 by a first pipe 44 connected to the pipe 34 by a convergent 46.
  • the pipe 44 has a section S1 which is very slightly smaller than that of the pipeline 34 of the drill rods.
  • Line 44 extends substantially along the longitudinal axis X, X 'of the monitor 30, that is to say in the extension of the pipe 34.
  • a pipe 50 whose shape will be described in more detail later serves to connect the nozzle 42 to the straight line portion 44.
  • the first end 50a of the pipe 50 is connected to the lower end 44a of the pipe 44 while its second end 50b is connected to the input 42a of the nozzle 42.
  • the injection nozzle 42 has an axis x, x 'which is substantially horizontal.
  • the pipe 50 has, at its first end 50a, a section S'1 equal to the Si section of Line 44 and at its second end 50b, a section equals the inlet section of the nozzle 42.
  • pipe 50 has a mean line L and sections of the pipe 50 orthogonal to the mean line L may be circles, ellipses or oval shapes. According to an essential characteristic of the invention, the cross section of the pipe 50 is decreasing regularly from its maximum value S'1 to its value minimum s'1.
  • the average line L of the pipe S presents a particular shape for obtaining flow lines up to the nozzle 42 as regular as possible.
  • the average line L has a first part L1 extending from the upper end A to the intermediate point B to vertical tangent and a second portion L2 extending from point B to second end C connecting to the injection nozzle 42. end A, the average line L1 is connected tangentially to the axis X, X 'of the pipe 44.
  • the portion of the average line L1 has a first part L11 having a regular radius of curvature of sign constant and a second portion L12 having a radius of curvature regular constant sign inverse to that of the L11 part.
  • These two parts of the middle line L are of course connected at one point I.
  • the second portion L2 of the mean line L of the pipe 50 has a radius of curvature which varies regularly in keeping the same sign from point B to its end C.
  • Line 50 It results from the particular shape given to Line 50 that it has a cross section that is decreasing regularly from its end A to its end C and that its mean line presents a succession of equally regular radii of curvature of its end C at its end A. It is understood that the combination of these two characteristics make it possible to define between line 44 and the inlet 42a of the nozzle 42 of the regular flow lines of the liquid under pressure flowing in the pipe 50. This regular flow allows to obtain at the outlet of the nozzle 42 a jet of liquid under pressure having an optimal shape and thus a drilling efficiency of the wall of the maximum drilling.
  • the axial line 44 can be connected to the nozzle 42 via a pipe whose radius of curvature varies regularly.
  • the nozzle or nozzles 42 may have an axis x, x 'disposed in a plane orthogonal to the axis longitudinal X, X 'of the monitor, that is to say a horizontal axis.
  • the jet produced by the nozzle is in a plane orthogonal to the wall to be drilled.
  • the valve 58 comprises a cylindrical body 62 mounted so in the housing 60 and which thus extends the chamber 56.
  • wall 62 of the valve defines a valve seat 64 which can cooperate with a movable shutter 66.
  • the shutter 66 is attached to the end of a rod of valve 68 slidably mounted in an axial recess 70 of the wall lower 72 of the valve body.
  • a nut 74 is screwed on the end external of the rod 66 and constitutes an external shoulder for the rod 68. This shoulder defines a rest position for the shutter 66.
  • the shutter 66 is held in this rest position shown on 8 by a return spring 76 interposed between the shutter 66 and the bottom 72 of the valve body.
  • the shutter 66 has an upper face 66a arranged in the chamber 58 which is therefore subjected to the pressure of the liquid under pressure coming through lines 52 and 54.
  • the flow rate of liquid creates a depression under the shutter 66.
  • the action of this pressure on the upper face 66a due to the created depression, causes the compression of the return spring 76 and the shutter 66 moves towards the down until it comes into contact with the valve seat 64. In this position, the circulation of liquid under pressure between the pipes 52 and 54 and the axial outlet duct of the valve 78.
  • the outlet 78 of the valve 58 is extended by an axial bore 80 formed in the intermediate piece 36.
  • the bore 80 is equipped with a non-return valve 82.
  • the bore 80 of the intermediate piece 36 is extended beyond the non-return valve 82 by the axial supply pipe 84 of the mechanical drilling tool 38. check valve 82 simply serves to prevent the ascent drilling fluid inside the monitor lines.
  • the monitor 30 may also include a auxiliary line 90 for supplying the nozzle 42.
  • This pipe 90 is directly supplied by the annular space 35 which is between the outer wall of the rod 32 and the inner pipe 34 of it.
  • the pipe 90 at its lower end 90a, serves to feed an annular space 92 which surrounds the outlet of the nozzle 42.
  • This auxiliary fluid supply under pressure which creates an annular jet, surrounding the main jet produced by the nozzle 42, can serve to improve still the quality of the jet created by the nozzle 42.
  • the nozzle or the injection nozzles 42 can be fed with liquid under under optimal conditions, which also makes it possible to obtain a pressure jet of optimal efficiency thanks to the regularity of the veins in the pipe 50.
  • the monitor 30 also allows the liquid supply under pressure of the mechanical foot tool 38 without altering the quality of the jet produced by the nozzle 42.
  • the entire liquid under pressure can be used for the realization of the jet if it appears necessary.

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Abstract

La présente invention concerne une tête d'injection sous pression (30) d'un fluide pour désagréger le terrain à partir d'un forage, montée à l'extrémité d'un train de tiges. Le corps de la tête de forage comporte une paroi inférieure pour le montage d'un outil mécanique de forage comportant une canalisation d'alimentation (84), au moins une buse d'injection et des moyens formant conduit (50) pour raccorder la conduite d'alimentation en liquide à l'entrée de ladite buse, les moyens formant conduit (50) présentant une ligne moyenne ayant un rayon de courbure variant de façon continue, la section droite desdits moyens formant conduit (50) diminuant de façon régulière sur au moins la moitié de sa longueur depuis sa première extrémité jusqu'à sa deuxième extrémité. La tête d'injection comporte en outre au moins une canalisation d'alimentation (52, 54) dudit outil mécanique raccordée d'une part à la première extrémité des moyens formant conduit (50) et d'autre part à une chambre (56) disposée à l'extrémité inférieure de ladite tête d'injection et équipée d'un clapet commandable (58) interposé entre ladite chambre (56) et la canalisation (84) d'alimentation dudit outil mécanique. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet une tête d'injection sous pression d'un fluide, le plus souvent un liquide qui peut être équipée d'un outil de forage pour forer une excavation dans le sol et notamment une tête d'injection pour la mise en oeuvre de la technique connue sous le terme anglo-saxon de "jet grouting".
La technique dite du jet grouting consiste à désagréger le terrain à l'aide d'un jet de fluide à très haute énergie cinétique mis en oeuvre dans un forage, le jet de fluide provoquant l'érosion du sol dans lequel on veut réaliser une excavation. Pour former le jet, on utilise une buse qui est fixée à l'extrémité des tiges de forage, ces tiges permettant à la fois l'acheminement vers la buse ou les buses du fluide sous haute pression et la translation progressive de la buse dans le terrain. Plus précisément, la ou les buses sont montées sur un organe appelé le plus souvent moniteur ou tête d'injection qui est fixé à l'extrémité inférieure du train de tiges, ce moniteur pouvant lui-même être équipé à son extrémité inférieure d'un outil mécanique de forage. Comme on le sait, le fluide utilisé le plus souvent est un coulis à base de ciment qui permettra, après le forage, de réaliser un élément de sol en ciment moulé dans le terrain en place. On peut également avoir plusieurs jets de fluide dont l'un peut être un gaz tel que de l'air.
Dans la suite de la description, on parlera de liquide, étant entendu qu'en fait, dans des cas particuliers, il pourra s'agir au moins en partie d'un gaz.
Le liquide qui est véhiculé par les tiges est envoyé depuis la surface par une pompe à des pressions de une à plusieurs dizaines de MPa. Le diamètre intérieur des tiges acheminant le liquide doit être assez grand pour limiter les pertes de charge dans les tiges. Ce diamètre peut être typiquement de l'ordre de 20 à 50 mm. En revanche, le diamètre de sortie de la buse doit être suffisamment réduit pour imprimer au jet de liquide une vitesse suffisante à sa sortie afin d'éroder le terrain à distance. Typiquement, le diamètre de sortie de la buse est compris, le plus souvent, entre 2 et 5 mm et la vitesse du liquide en sortie de buse est de une à plusieurs centaines de mètres par seconde.
Pour obtenir une grande qualité du jet, il est souhaitable que la forme intérieure de la buse soit optimisée pour conserver au jet de liquide une vitesse aussi élevée que possible au fur et à mesure que le jet s'éloigne de la buse vers le terrain afin qu'il puisse éroder le terrain le plus possible en employant un minimum d'énergie cinétique. Des formes de buses optimisées répondant à cet impératif sont couramment utilisées.
Cependant, même avec de telles buses, on constate que la perte d'efficacité du jet pour provoquer l'érosion du terrain est rapide, si bien qu'il faut des énergies cinétiques considérables pour que, lorsque l'on fait translater et, éventuellement, tourner les tiges, le terrain soit érodé à une grande distance de la buse par exemple à plusieurs décimètres. Le rayon d'action du jet de liquide sous pression pour former une colonne, un secteur de colonne ou un élément plan reste généralement médiocre de quelques décimètres à 1 ou 2 mètres suivant la méthode de mise en oeuvre, la nature du terrain et l'énergie employée.
Pour augmenter l'action du jet, on a proposé notamment dans le brevet américain 5 228 809 un mode de réalisation de la tête d'injection ou moniteur qui permet d'améliorer la qualité de ce jet.
Sur la figure 1 annexée, on a représenté la tête d'injection décrite dans ce brevet. La tête d'injection 10 comporte un corps 12 présentant une paroi latérale 14 définissant une cavité interne. Une buse d'injection de liquide sous pression 16 est montée dans la paroi externe 14 du moniteur. Sur cette figure, on a également représenté des éléments 18 de raccordement au train de tiges et des éléments 20 et 22 de raccordement à la conduite de liquide sous pression et à une conduite annulaire d'air circulant dans les tiges afin d'alimenter simultanément la buse de liquide et une buse annulaire d'air 16. Selon ce brevet, la buse 16 est alimentée à partir de la conduite 22 d'acheminement du liquide sous pression par un passage 24 ménagé dans le corps du moniteur 10 et par une tubulure 26 raccordant l'extrémité de ce passage à l'entrée de la buse 16. La tubulure 26 qui présente une section constante a une courbure régulière afin de limiter les perturbations du liquide sous pression entre la tige de forage et la buse 16 elle-même. Cependant, comme on l'a expliqué, la buse d'injection a un diamètre très réduit par rapport au diamètre de la conduite servant à acheminer le liquide sous pression à travers les tiges. La solution décrite dans le brevet américain mentionné ci-dessus n'est donc pas pleinement satisfaisante, notamment en raison de ces différences de section. De plus, on voit que le passage 24 forme des angles droits avec la conduite 22 et avec la conduite 26. Une telle disposition crée des perturbations importantes dans l'écoulement du liquide à l'entrée de la conduite 26, et donc au niveau de la buse.
En outre, le moniteur décrit dans ce brevet ne permet pas d'alimenter en liquide sous pression l'outil mécanique susceptible d'être monté sur le moniteur.
Or, il est nécessaire d'alimenter en liquide de forage l'outil mécanique afin de le lubrifier et surtout de remonter les déblais résultant du forage.
Il est donc intéressant de pouvoir disposer d'un moniteur unique qui permette d'alimenter à la fois les buses de jet grouting dans des conditions optimales et l'outil de forage au pied du moniteur. Pour obtenir une alimentation optimale de la buse d'injection, il est nécessaire, dans certains cas, de pouvoir interrompre l'alimentation de l'outil de forage afin que tout le débit de fluide, par exemple de coulis, sous haute pression serve à alimenter la buse d'injection.
Un objet de la présente invention est de fournir une tête d'injection notamment pour la mise en oeuvre du jet grouting qui permette d'améliorer plus sensiblement la qualité du jet fourni par la ou les buses de la tête d'injection montée à l'extrémité inférieure du train de tiges tout en permettant, à l'aide de la même tête d'injection, d'alimenter l'outil mécanique de forage.
Pour atteindre ce but selon l'invention, la tête d'injection sous pression d'un fluide pour désagréger le terrain à partir d'un forage, ladite tête étant montée à l'extrémité d'un train de tiges ou de tubes, ledit train comportant une conduite d'alimentation sous pression en fluide coaxiale audit train de tiges, ladite tête comportant un corps ayant une extrémité supérieure de raccordement à l'extrémité inférieure du train de tiges ou de tubes, une paroi inférieure pour le montage d'un outil mécanique de forage comportant une canalisation d'alimentation, et une paroi externe, corps dans lequel sont montés au moins une buse d'injection dont le diamètre d'entrée est égal à d, et qui présente un axe x, x', et des moyens formant conduit pour raccorder la conduite d'alimentation en fluide à l'entrée de ladite buse, ladite tête d'injection se caractérisant en ce que lesdits moyens formant conduit présentent une ligne moyenne dont la première extrémité est raccordée à l'extrémité inférieure de la conduite d'alimentation en fluide et dont la deuxième extrémité est raccordée tangentiellement à l'axe x, x' de la buse, ladite ligne moyenne étant définie par au moins une portion de courbe présentant un rayon de courbure variant de façon continue, la section droite desdits moyens formant conduit diminuant de façon régulière sur au moins la moitié de sa longueur depuis sa première extrémité jusqu'à sa deuxième extrémité. Elle comprend en outre :
  • au moins une canalisation d'alimentation dudit outil mécanique en fluide sous pression, ladite canalisation étant raccordée d'une part à la première extrémité des moyens formant conduit et d'autre part à une chambre disposée à l'extrémité inférieure de ladite tête d'injection ; et
  • un clapet commandable interposé entre ladite chambre et la canalisation d'alimentation dudit outil mécanique.
On comprend que la qualité et la direction du jet produit par la buse sont sensiblement améliorées du fait de la réduction progressive et régulière de la section droite des moyens formant conduit, par exemple une tubulure, sur au moins la moitié de sa longueur depuis son extrémité de raccordement à la conduite d'acheminement du fluide, le plus souvent du liquide sous pression jusqu'à son raccordement à l'orifice d'entrée de la buse d'injection. Cette caractéristique combinée au fait que la ligne moyenne des moyens formant conduit présente un rayon de courbure, qui varie régulièrement, permet de limiter au maximum les perturbations de l'écoulement de liquide dans cette tubulure et donc d'obtenir un jet dont l'énergie est maximale et dont la puissance érosive est maintenue à une distance maximale de la buse dans le terrain.
De plus, le moniteur permet sélectivement d'alimenter la ou les buses ou d'alimenter à la fois la ou les buses et l'outil de forage mécanique. Il est donc possible d'effectuer ces deux types d'opération sans changer l'outil fixé à l'extrémité du train de tiges. Cette possibilité permet de diminuer très sensiblement la durée du forage.
Selon un mode préféré de réalisation, lesdits moyens formant conduit comprennent une première portion sensiblement rectiligne s'étendant selon l'axe longitudinal de ladite tête d'injection et prolongeant la conduite d'alimentation du train de tige, une deuxième portion dont la ligne moyenne présente un point d'inflexion et une troisième portion dont la ligne moyenne a une courbure de signe constant.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui suit de plusieurs modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1, déjà décrite, est une vue en coupe verticale d'une tête d'injection connue ;
  • la figure 2 est une vue en coupe verticale de l'ensemble de l'outil de forage, selon l'invention, représenté monté à l'extrémité inférieure du train de tiges ;
  • la figure 3 est une vue en coupe verticale de la tête d'injection ;
  • la figure 4 est une vue partielle en coupe verticale selon la ligne IV-IV de la figure III ;
  • la figure 5 est une vue en coupe horizontale selon la ligne V-V de la figure 4 ;
  • la figure 6 est une vue en coupe horizontale selon la ligne VI-VI de la figure 4;
  • la figure 7 est une vue de détails de la figure 4 montant l'implantation de la buse d'injection ; et
  • la figure 8 est une vue partielle de la figure 3 montrant un mode préféré de réalisation du clapet d'alimentation de l'outil mécanique de forage.
En se référant tout d'abord à la figure 2, on va décrire l'outil de forage. Celui-ci est constitué essentiellement par une tête d'injection ou moniteur 30 qui, comme on l'expliquera ultérieurement plus en détails, sert à fournir un jet de liquide sous pression ou plus généralement de fluide sous pression, délivré par une buse pour déstructurer la paroi d'un forage. Ce liquide sous pression est typiquement un coulis ou un liquide chargé analogue. La buse peut être multiple et délivrer plusieurs jets de liquide et de gaz. L'extrémité supérieure 30a du moniteur 30 est reliée à des tiges de forage telles que 32 pour provoquer la descente de l'outil et sa mise en rotation. De préférence, les tiges de forage 32 sont équipées d'une conduite coaxiale interne 34 servant à l'acheminement du liquide sous pression pour l'alimentation de la buse d'injection et de l'outil mécanique de forage. A l'extrémité inférieure 30b du moniteur 30 est montée une pièce intermédiaire 36 servant elle-même au montage effectif de l'outil de forage mécanique 38 ou outil de pied.
La tête d'injection 30 comporte un corps ayant une paroi externe 40 de forme générale cylindrique. Une buse d'injection 42, ou éventuellement plusieurs buses d'injection sont montées à proximité de l'extrémité inférieure 30b du moniteur. La buse 42 est reliée à la conduite d'alimentation 34 de la tige de forage 32 par une première canalisation 44 raccordée à la conduite 34 par un convergeant 46. La canalisation 44 a une section S1 qui est très légèrement inférieure à celle de la canalisation 34 des tiges de forage. La canalisation 44 s'étend sensiblement selon l'axe longitudinal X, X' du moniteur 30, c'est-à-dire dans le prolongement de la conduite 34. Une conduite 50 dont la forme sera décrite plus en détail ultérieurement sert à raccorder la buse 42 à la portion de canalisation rectiligne 44. La première extrémité 50a de la conduite 50 est raccordée à l'extrémité inférieure 44a de la canalisation 44 alors que sa deuxième extrémité 50b est raccordée à l'entrée 42a de la buse 42. Dans le mode de réalisation préféré décrit, la buse d'injection 42 a un axe x, x' qui est sensiblement horizontal.
La conduite 50 a, à sa première extrémité 50a, une section S'1 égale à la section Si de la canalisation 44 et, à sa deuxième extrémité 50b, une section s'1 égale à la section si d'entrée de la buse 42. La conduite 50 présente une ligne moyenne L et les sections de la conduite 50 orthogonalement à la ligne moyenne L peuvent être des cercles, des ellipses ou des formes ovales. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la section droite de la conduite 50 va en décroissant régulièrement depuis sa valeur maximum S'1 jusqu'à sa valeur minimale s'1.
En outre, la ligne moyenne L de la canalisation S présente une forme particulière pour obtenir des lignes d'écoulement jusqu'à la buse 42 aussi régulières que possible. La ligne moyenne L comporte une première partie L1 s'étendant de l'extrémité supérieure A au point intermédiaire B à tangente verticale et une deuxième partie L2 s'étendant du point B à la deuxième extrémité C de raccordement à la buse d'injection 42. A son extrémité A, la ligne moyenne L1 est raccordée tangentiellement à l'axe X, X' de la canalisation 44. La portion de ligne moyenne L1 présente une première partie L11 présentant un rayon de courbure régulier de signe constant et une deuxième partie L12 présentant un rayon de courbure régulier de signe constant inverse de celui de la partie L11. Ces deux parties de la ligne moyenne L sont bien sûr raccordées en un point d'inflexion I. La deuxième portion L2 de la ligne moyenne L de la conduite 50 présente un rayon de courbure qui varie régulièrement en gardant le même signe depuis le point B jusqu'à son extrémité C.
Il résulte de la forme particulière donnée à la canalisation 50 que celle-ci présente une section droite qui va en diminuant régulièrement de son extrémité A à son extrémité C et que sa ligne moyenne présente une succession de rayons de courbure également réguliers de son extrémité C à son extrémité A. On comprend que la combinaison de ces deux caractéristiques permette de définir entre la canalisation 44 et l'entrée 42a de la buse 42 des lignes d'écoulement régulières du liquide sous pression circulant dans la conduite 50. Cet écoulement régulier permet d'obtenir à la sortie de la buse 42 un jet de liquide sous pression ayant une forme optimale et donc un efficacité de forage de la paroi du forage maximale.
Il faut également souligner que, grâce à la forme particulière de la conduite 50, on peut raccorder la conduite axiale 44 à la buse 42 par une conduite dont le rayon de courbure varie régulièrement.
Enfin, grâce à cette forme de la conduite 50, la ou les buses 42 peuvent avoir un axe x, x' disposé dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal X, X' du moniteur, c'est-à-dire un axe horizontal. Le jet produit par la buse est donc dans un plan orthogonal à la paroi à forer.
On va maintenant décrire la partie du moniteur servant à alimenter l'outil de forage mécanique 38 en liquide sous pression. Cette alimentation est réalisée, dans le mode de réalisation préféré décrit, par deux conduites 52 et 54 s'étendant parallèlement à l'axe X, X' du moniteur, dont une première extrémité supérieure 52a, 54a débouche dans la canalisation rectiligne 44 d'alimentation en liquide sous pression et dont les extrémités inférieures 54b et 52b débouchent dans une chambre interne 56 mieux visible sur la figure 8 et disposée selon l'axe X, X' de la tête d'injection. La chambre interne 56 est équipée d'un clapet 58 monté dans un logement 60 prévu à l'extrémité inférieure du corps du moniteur 30.
Le clapet 58 comporte un corps cylindrique 62 monté de façon étanche dans le logement 60 et qui prolonge ainsi la chambre 56. La paroi 62 du clapet définit un siège de clapet 64 qui peut coopérer avec un obturateur mobile 66. L'obturateur 66 est fixé à l'extrémité d'une tige de clapet 68 montée coulissante dans un évidement axial 70 de la paroi inférieure 72 du corps de clapet. Un écrou 74 est vissé sur l'extrémité externe de la tige 66 et constitue un épaulement externe pour la tige 68. Cet épaulement définit une position de repos pour l'obturateur 66. L'obturateur 66 est maintenu dans cette position de repos représentée sur la figure 8 par un ressort de rappel 76 interposé entre l'obturateur 66 et le fond 72 du corps du clapet.
L'obturateur 66 comporte une face supérieure 66a disposée dans la chambre 58 qui est donc soumise à la pression du liquide sous pression arrivant par les conduites 52 et 54. Pour une pression du liquide dans la chambre 56 supérieure à une valeur prédéterminée, le débit de liquide crée une dépression sous l'obturateur 66. L'action de cette pression sur la face supérieure 66a, en raison de la dépression créée, provoque la compression du ressort de rappel 76 et l'obturateur 66 se déplace vers le bas jusqu'à ce qu'il vienne au contact du siège de clapet 64. Dans cette position, on interrompt la circulation de liquide sous pression entre les conduites 52 et 54 et la conduite axiale de sortie du clapet 78.
Comme le montre mieux la figure 3, la sortie 78 du clapet 58 est prolongée par un alésage axial 80 ménagé dans la pièce intermédiaire 36. L'alésage 80 est équipé d'un clapet anti-retour 82. Enfin, l'alésage 80 de la pièce intermédiaire 36 est prolongé au-delà du clapet anti-retour 82 par la conduite axiale d'alimentation 84 de l'outil mécanique de forage 38. Le clapet anti-retour 82 a simplement pour fonction d'empêcher la remontée du liquide de forage à l'intérieur des conduites du moniteur.
Le fonctionnement de l'outil de forage complet est le suivant. Dans les phases d'utilisation où l'on veut simplement réaliser un forage à l'aide de l'outil mécanique 38, la pression du liquide de forage circulant dans les conduites 34, 44, 50, 52, 54 et 78 est relativement réduite. On obtient ainsi à la sortie de la buse 42 un jet de liquide sous pression d'efficacité réduite et l'outil mécanique de forage 38 est alimenté à travers le clapet 58 qui est en position ouverte, comme cela est représenté sur la figure 8. En revanche, lorsque l'on veut procéder à l'étape de "jet grouting" c'est-à-dire à l'utilisation du jet produit par la buse 42 pour réaliser le forage, la pression du liquide dans les conduites énoncées précédemment est plus importante. Cette pression, comme on l'a déjà expliqué, provoque la descente de l'obturateur 66 du clapet 58 interrompant l'alimentation de l'outil mécanique de forage 36. Dans ces conditions, l'intégralité de la circulation du liquide arrivant par les conduites 34 des tiges de forage sert à alimenter la buse d'injection 42 qui a alors son efficacité maximale.
Lorsqu'on diminue la pression d'un liquide en dessous de la valeur prédéterminée, l'obturateur 66 se soulève de son siège et l'outil de forage mécanique est à nouveau alimenté.
En variante, le moniteur 30 peut comporter également une conduite auxiliaire 90 d'alimentation de la buse de réalisation de jet 42. Cette conduite 90 est directement alimentée par l'espace annulaire 35 qui se présente entre la paroi externe de la tige 32 et la conduite interne 34 de celle-ci. La conduite 90, à son extrémité inférieure 90a, sert à alimenter un espace annulaire 92 qui entoure la sortie de la buse 42. Cette alimentation auxiliaire en fluide sous pression qui crée un jet annulaire, entourant le jet principal produit par la buse 42, peut servir à améliorer encore la qualité du jet créé par la buse 42.
On comprend que, grâce au moniteur selon l'invention, la buse ou les buses d'injection 42 peuvent être alimentées en liquide sous pression dans des conditions optimales, ce qui permet également d'obtenir un jet sous pression d'efficacité optimale grâce à la régularité des veines liquides dans la conduite 50. Le moniteur 30 permet également l'alimentation en liquide sous pression de l'outil mécanique de pied 38 sans altérer la qualité du jet produit par la buse 42. De plus, grâce à la présence du clapet 58, l'intégralité du liquide sous pression peut être utilisée pour la réalisation du jet si cela apparaít comme nécessaire.

Claims (6)

  1. Tête d'injection sous pression (30) d'un fluide pour désagréger le terrain à partir d'un forage, ladite tête étant montée à l'extrémité d'un train de tiges ou de tubes (32), ledit train comportant une conduite (34) d'alimentation sous pression en fluide coaxiale audit train de tiges, ladite tête comportant un corps (40) ayant une extrémité supérieure (30a) de raccordement à l'extrémité inférieure du train de tiges ou de tubes, une paroi inférieure pour le montage d'un outil mécanique (38) de forage comportant une canalisation d'alimentation (84) et une paroi externe, corps dans lequel est montée au moins une buse d'injection (42) dont le diamètre d'entrée est égal à d, et qui présente un axe x, x', et des moyens formant conduit (50) pour raccorder la conduite d'alimentation en liquide à l'entrée de ladite buse, ladite tête d'injection se caractérisant en ce que lesdits moyens formant conduit (50) présentent une ligne moyenne (L) dont la première extrémité est raccordée à l'extrémité inférieure de la conduite d'alimentation (34) en liquide et dont la deuxième extrémité est raccordée tangentiellement à l'axe x, x' de la buse (42), ladite ligne moyenne étant définie par au moins une portion de courbe présentant un rayon de courbure variant de façon continue, la section droite desdits moyens formant conduit (50) diminuant de façon régulière sur au moins la moitié de sa longueur depuis sa première extrémité (50a) jusqu'à sa deuxième extrémité (50b), et en qu'elle comprend en outre :
    au moins une canalisation d'alimentation (52, 54) dudit outil mécanique (38) en fluide sous pression, ladite canalisation étant raccordée d'une part à la première extrémité des moyens formant conduit (50) et d'autre part à une chambre (56) disposée à l'extrémité inférieure de ladite tête d'injection ; et
    un clapet commandable (58) interposé entre ladite chambre (56) et la canalisation (84) d'alimentation dudit outil mécanique.
  2. Tête d'injection selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens formant conduit (50) comprennent une première portion sensiblement rectiligne (44) s'étendant selon l'axe longitudinal (X, X') de ladite tête d'injection (30) et prolongeant la conduite d'alimentation (34) du train de tige, une deuxième portion (L1) dont la ligne moyenne présente un point d'inflexion (I) et une troisième portion (L2) dont la ligne moyenne a une courbure de signe constant.
  3. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'axe de ladite buse (42) ou desdites buses est disposé dans un plan orthogonal à l'axe longitudinal (X, X') de ladite tête d'injection.
  4. Tête d'injection selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend deux canalisations d'alimentation (52, 54) dudit outil mécanique (38), la première extrémité desdites canalisations étant raccordée à la première portion (44) desdits moyens formant conduit.
  5. Tête d'injection selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite chambre interne (56) est disposée selon l'axe longitudinal de ladite tête d'injection.
  6. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit clapet commandable (58) comprend un siège (64) et un obturateur (66) mobile dont la position est commandée par le débit de liquide circulant dans ledit clapet.
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