EP1396218A1 - Kissen mit Gasfüllung - Google Patents
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- EP1396218A1 EP1396218A1 EP03020245A EP03020245A EP1396218A1 EP 1396218 A1 EP1396218 A1 EP 1396218A1 EP 03020245 A EP03020245 A EP 03020245A EP 03020245 A EP03020245 A EP 03020245A EP 1396218 A1 EP1396218 A1 EP 1396218A1
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- EP
- European Patent Office
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- chamber
- air
- filling
- pillow
- chambers
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G9/10—Pillows
- A47G9/1027—Details of inflatable pillows
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
- A47G2009/003—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows with inflatable members
Definitions
- the invention relates to a cushion filled with gas, in particular filled with air.
- Such pillows are well known. They are regularly inflatable pillows.
- the disadvantage of these pillows is the dosage of the air filling. If the filling is too large, the pillow feels hard. If the cushion is insufficiently filled, the cushion will lie through, ie you can feel the surface under the cushion. There is always a wobble on conventional inflatable cushions, which affects the lying comfort. With increasing pillow size, the name changes from pillow to mattress. In the following this distinction is not made and the term "pillow" also includes mattresses.
- Pillows are already known which are filled with air, gas, granules, liquid or other materials.
- Air-filled pillows are also known, the air filling of which is adjustable before use. Every known air mattress is adjustable. From DE 29719434 pillows are also known from which the air filling can escape partially under load until the pillow has placed itself on a body in the desired manner.
- pillows are known from GB-1035490 A with different chambers, the walls of which are permeable to air, so that air can escape from the loaded chambers into other chambers under load. When the cushions are relieved, the cushions are largely deformed again.
- DE 69611701 A2 a pillow with several chambers is described, with differently used chambers being used in parallel. In the example, chambers with liquid filling are used, which are connected to one another in such a way that the liquid flows from one chamber into other chambers under chamber load. The same applies to the air filling of the chambers provided for the rest.
- the invention is therefore based on the object of an air-filled or gas-filled cushion create that has a greater lying comfort.
- the invention is based on that from the GB 1035490 A known concept.
- the invention has recognized that compliance and Adaptation of the cushion areas to the user in the system is still not satisfactory Show results.
- the feeling of comfort is correspondingly low.
- the pillow has a main chamber, for example as a central chamber, which is provided with an air filling or a gas filling in the initial situation.
- the central chamber is surrounded by a peripheral chamber.
- the pillow wall between the two chambers is air-permeable or gas-permeable, so that when the pillow is used, the air or gas under body weight partially escapes from the central chamber into the peripheral chamber.
- the air or gas permeability is explained below.
- the pillow adapts to the surface by the escape of air or gas Body part very well.
- the body part slowly sinks.
- the air or gas flows from the central chamber into the peripheral chamber repressed. With each movement, a new adjustment takes place. That gives a high Comfort feeling.
- the slow escape of the air filling from the central chamber into the peripheral chamber, as well as the backflow of air results in an additional feeling of comfort when the cushion is partially relieved or when the user changes position.
- the dimensions of the chambers can be different or the same.
- the connection of the chambers causes the self-regulating air distribution / migration of air.
- a central or central chamber is preferably provided in the cushion, which is surrounded by an annular chamber.
- the central chamber is the main chamber in this example. Both chambers experience a special volume behavior in the initial position before use. Without stress, an elastic filling, preferably in the main chamber, ensures that the main chamber is maximally expanded. In the closed system of both chambers, the main chamber only fills with air from the other chamber.
- this is the annular chamber, the peripheral chamber.
- the annular, peripheral chamber is partially or largely emptied. With a smaller volume of the annular, peripheral chamber, this chamber is practically completely emptied in the starting position.
- the main chamber experiences a load which causes the main chamber to compress and escape from the main chamber into the annular peripheral chamber. For example, a volume ratio of 50:60 between the two chambers can result.
- the system according to the invention can also be used on neck pillows, which Surround the user's neck in a horseshoe shape.
- the peripheral Contribute chamber to support the main chamber as described above.
- a setting of the air content is optionally found in the system according to the invention the user's body weight instead. This can make an attitude towards men, women and children are done.
- the pillows of the invention are according to the Body weight hard with high body weight or soft with low body weight.
- the system according to the invention can advantageously be used without adjustment Air exchange with the surrounding atmosphere.
- the air or gas permeability is optionally achieved by perforating the Chamber wall and / or by an air or gas permeable textile Chamber wall and / or due to incomplete connection of foils from which the air or gas-permeable chamber wall is formed.
- the desired one can be perforated Adjust air or gas permeability exactly.
- the use of an air or gas-permeable textile is preferably of a certain desired size for the Exit flow from the central chamber.
- the air or gas filling is preferably atmospheric in the unloaded state Print. Deviating from this, a slight overpressure can also be selected.
- the pressure must in any case be relatively close to the atmospheric pressure, because that Pillow otherwise does not experience significant deformation during use and the feeling of comfort does not occur.
- the right pressure can be achieved with just a few tries based on the feeling of comfort be determined.
- the volume of the central chamber and the peripheral chamber is thus one on top of the other agreed that the user is not sagging. That too can be done with a few tries Reduction or enlargement of the peripheral chamber can be determined.
- the cushion according to the invention also includes an airtight and waterproof cushion cover.
- the cushion cover is preferably also elastic and stretchable. Suitable for such covers for example a plastic film.
- a film made of polyurethane (PU) Application are e.g. with a thickness of 0.2 mm and a width of 150 cm available in any color.
- plastics are also suitable for the film.
- from multilayer films can be advantageous.
- the individual layers can be different Take over functions, e.g. can a film with a high sealing effect on the outside with a soft film layer, e.g. a foam layer can be combined.
- the film is at least up to 50 degrees Celsius, preferably up to 100 degrees Celsius temperature resistant.
- Plastic films are also sensitive to cleaning agents and Disinfectant insensitive. There is also a mechanically very resistant one Plastics such as polypropylene used for high pressure cleaning and for others Washing processes are suitable and can be brushed.
- the pillow according to the invention has hygienic advantages. There is no air or Moisture exchange with the environment takes place. This will cause bacteria and other Microorganisms prevented from settling in the pillow.
- the central chamber preferably consists of two film sections which lie one on top of the other and are glued or welded together at the edge.
- the welding or gluing can with filling included.
- the filling is preferably carried out only after Prefabrication of the central chamber through an open filling opening, which after the Filling is closed.
- the film sections can be perforated at the edge.
- For perforating is suitable for Example a needle roller.
- the perforation alone can provide the desired air passage cause so that the film sections are welded or glued all around the edge can.
- the film sections can also only be provided with windows at the edge that pass through a welded or glued textile are closed.
- All air passages or gas passages are designed in the opening width that the Filling a chamber is not carried out with the escaping gas. Is optional also the particle size of the filling chosen so large that the particles at the smaller opening be stopped for the escaping gas.
- the peripheral chamber is optionally attached to the edge of the central chamber by two circumferential film tabs with their inner edge on the upper and lower film for the central chamber can be welded or glued on. Alternatively, this can be done after the central chamber has been completed. It is both possible to have one To weld or glue the film tabs to the central chamber and then to weld or glue the foil tabs together at the edge, as well Conversely, first glue the foil tabs together at the edge and then on to weld or glue the central chamber.
- foil tab cutting instead of two foil tabs for the peripheral chamber, a single one can also be used Use foil tab cutting. This blank is then cut with the inner edge welded or glued to the finished central chamber. The outer edge is after that while leaving a sufficient margin for the peripheral chamber around the knocked around the outer edge of the central chamber and welded in place or glued to which otherwise the welding of the inner edge of the second film tab he follows.
- the covering foil sections are first welded together to effect the central chamber and then the overlapping foil sections at the edge to weld together.
- the overlapping film sections form with the Two-ply not just an additional sealing effect. They also contribute to the feeling of comfort at, because in the overlapping film sections a disturbing material impact between the Foils of the central chamber and the peripheral chamber is avoided.
- the pillows of the invention are also manufactured so that initially Uniform parts emerge, both as a pillow top and as a pillow bottom Use the central or after the whole or part of it Form chamber and the peripheral chamber.
- the plastic foils are welded together by heating the welding surfaces.
- the necessary heat can be used as contact heat or as radiant heat or by means of Hot gas or hot air or using high-frequency welding technology.
- heating stamps and heating blades and heating shoes or heating wedges and heating rollers are suitable, which are either placed on the welding surfaces or guided on the welding surfaces in a sliding or rolling manner. After the welding surfaces have warmed up to plasticization, the welding surfaces are pressed together.
- the film sections, film tabs and film cuts on the welding surfaces are heated simultaneously and uniformly by means of a heating stamp and are pressed against one another immediately after removal of the heating stamp.
- a heating shoe or heating wedge is advantageous for smaller quantities.
- the film sections, film tabs and film cuts can lie one above the other and the heating shoe or heating wedge moves between the welding surfaces along the intended weld seam.
- pressure tools preferably rollers, are provided, which generate the welding pressure necessary for the welding.
- the welding surfaces are prepared in such a way that they react to the vibrations. This is preferably done by coating with a reactive material.
- the material can be applied firmly. But it can also be a Liquid, e.g. Water, or a powdery material, e.g. Coal dust, act.
- the film sections, film tabs and film cuts are glued or welded to one another lying flat and the chamber is filled with restoring means and air or gas through a filling opening after completion.
- the filling opening is then closed, preferably by gluing or welding.
- air as the means of transport, for example, and to provide a ventilation opening in addition to the filling opening.
- the ventilation opening can be limited to the peripheral chamber.
- the fibers, flakes and other restoring means mentioned above can be carried into the central chamber with appropriate air pressure. The excess air then escapes through the air-permeable chamber wall into the peripheral chamber and there through the ventilation opening.
- the return means is retained by the air-permeable chamber wall.
- the filler opening can be formed by a thin plastic tube which, in the case of film sections, film tabs and film cuts lying flat on top of one another, has one end in the weld seam / adhesive seam of the central chamber and the other end in the weld seam / adhesive seam of the peripheral chamber. Then a blowing device with a corresponding mouthpiece can penetrate the hose and blow in the filling.
- a ventilation opening can be omitted if the central chamber is filled first is completed and film sections, film tabs and film cuts for the peripheral Chamber are then attached.
- Gases with particularly long-chain molecules are also suitable, which have a particularly high resistance when penetrating through the plastic opposes.
- the pillow according to the invention can be combined with any pillowcases and the pillow can have a round shape or a different shape, especially body have adapted shapes.
- the cushion also includes an upper film tab 4 and a lower film tab 8. Both film tabs form a rectangular ring. At the inner edge, the two film tabs 4 and 8 are welded to the film sections 1 and 2 of the central chamber 7. The weld seam is designated 10. In addition, the two film tabs 4 and 8 are welded together at the outer edge. The weld seam is designated 12. As a result, the two film tabs 4 and 8 form a peripheral chamber 6 at the edge of the central chamber 7. The wall between the chambers 6 and 7 is permeable, so that air can escape from the central chamber 7 into the peripheral chamber 6 and flow back again. Furthermore, there is a filling with shredded plastic foam in the central chamber 7. In the exemplary embodiment, it is polyurethane (PU) foam. All foils are made of polypropylene (PP). The plastic foam gives the central chamber 7 a resilience with a force of 1 kg per square meter.
- PU polyurethane
- FIG. 3 The use of the pillow according to the invention is shown in Fig. 3.
- An overlying body part brings about a compression of the central chamber 7.
- the central chamber 7 adapts to the shape of the body part in the exemplary embodiment within a few minutes, here 5 minutes, with the escape of air into the peripheral chamber 6.
- the restoring force causes an independent reshaping of the pillow in the initial shape.
- the air flows from the peripheral chamber 6 into the central chamber 7 back.
- Fig. 4 shows a procedure in pillow manufacturing. First, the film sections 1 and 2 are placed on top of one another and welded together. Subsequently, the film sections 1 and 2 are enclosed between the film sections 4 and 8 lying flat and the film sections 4 and 8 are welded together to produce the weld seam 12.
- Fig. 5 shows in plan view that the weld 11 consists of sections.
- the Sections are created by interrupting the welding process. Between the sections there are channels 15.
- the channels 15 give the wall between the chambers 6 and 7 permeability described. In the exemplary embodiment, a large number of channels are small Diameter provided. In other embodiments, fewer channels are included provided larger diameter.
- the opening width of the channels determines the Duration of air outflow into the peripheral chamber.
- the embodiment according to FIG. 6 differs from the embodiment according to FIGS. 4 and 5 by a continuous weld seam 20 instead of the weld seam 11. Furthermore, instead of the channels 15, an edge perforation 21 of the film sections 1 and 2 is provided between the weld seams 20 and 10. The perforation is achieved with needles. The needle diameter is preferably selected so that permanent openings are created. In other embodiments, the openings are punched.
- the embodiment according to FIG. 7 differs from the embodiments 5 and 6 that instead of the channels 15 and instead of the perforation 21 in windows or openings 25 between the weld seams 10 and 20 at regular intervals are provided in the film sections 1 and 2 and that the openings 25 with a air-permeable textile 26 are covered.
- the textile 26 is associated with the Foil section welded.
- the textile 26 is a fabric and consists of the same Plastic like the foils.
- FIG. 8 shows, instead of the film sections 1 and 2, other film sections 30 and 31 with textile edge strips 32 and 33.
- the edge strips 32 and 33 consist of a fabric.
- a finer fabric is provided in order to generate the same total resistance when flowing through with air as in the other exemplary embodiments.
- the weld seams between the film sections 30 and 31 and the edge strips 32 and 33 are denoted by 37.
- further film sections 34 and 35 are shown in FIG. 8, which surround the central chamber in a closed manner.
- the film sections 40 are enclosed by further film sections 43.
- the weld seams between the edges of the film sections 40 are designated 41, the weld seams between the film sections 43 are designated 42.
- the film sections 43 cover the central chamber like the film sections 34 and 35.
- Welding seams 39 are nevertheless provided at the points at which the welding seams 10 are located in the other exemplary embodiments.
- a fill opening 44 is also shown.
- the filling opening 44 is formed by a tube made of the same material as the foils.
- the hose extends through the weld seams 41 and 42.
- the foam chips provided as filling for the central chamber are blown through the filling opening 44.
- the dimensions of the foam chips are adapted to the filling opening.
- the soft nature of the foam chips makes filling easier.
- the soft nature of the foam chips is the result of a low density of 20 kg per cubic meter in the exemplary embodiment, based on an unshaved foam block.
- FIG. 9 also shows schematically the pillow side which lies opposite the filling opening 44.
- the weld seam between the edges of the film sections 43 is designated 51 and a vent 50 is provided.
- This opening is also through a hose educated.
- the vent 50 allows the injected transport air to escape while the filled schnitzel on the air-permeable wall between the central chamber and in the peripheral chamber.
- the pillows shown have a rectangular shape and a narrow side of 500mm and one Long side or broad side of 650 mm.
- the peripheral chamber has one Cross-sectional width of 56 mm and a thickness of 260 mm when the pillow is loaded.
Abstract
Nach der Erfindung besteht ein Kissen aus mehreren luftgefüllten Kammern (6,7), die miteinander in Verbindung stehen, so daß bei einer Zusammendrückung der einen Kammer (7) die Luft aus der zusammen gedrückten Kammer (7) in die andere Kammer (6) strömt, wobei nach einer Kissenentlastung eine Rückstellung erfolgt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Kissen mit Gasfüllung insbesondere mit Luftfüllung.
Solche Kissen sind hinlänglich bekannt. Es handelt sich regelmäßig um aufblasbare Kissen. Nachteil dieser Kissen ist die Dosierung der Luftfüllung. Bei zu großer Füllung fühlt sich das Kissen hart an. Bei zu geringer Füllung des Kissens liegt sich das Kissen durch, d.h. es ist der Untergrund unter dem Kissen fühlbar. Immer entsteht an herkömmlichen aufblasbaren Kissen ein Wackeln, das den Liegekomfort beeinträchtigt.
Mit zunehmender Kissengröße ändert sich die Bezeichnung von Kissen zu Matratze.
Im weiteren wird dieser Unterschied nicht gemacht und umfaßt die Bezeichnung "Kissen" auch Matratzen.
Solche Kissen sind hinlänglich bekannt. Es handelt sich regelmäßig um aufblasbare Kissen. Nachteil dieser Kissen ist die Dosierung der Luftfüllung. Bei zu großer Füllung fühlt sich das Kissen hart an. Bei zu geringer Füllung des Kissens liegt sich das Kissen durch, d.h. es ist der Untergrund unter dem Kissen fühlbar. Immer entsteht an herkömmlichen aufblasbaren Kissen ein Wackeln, das den Liegekomfort beeinträchtigt.
Mit zunehmender Kissengröße ändert sich die Bezeichnung von Kissen zu Matratze.
Im weiteren wird dieser Unterschied nicht gemacht und umfaßt die Bezeichnung "Kissen" auch Matratzen.
Es sind bereits Kissen bekannt, die mit Luft, Gas, Granulat, Flüssigkeit oder sonstigen
Materialien gefüllt werden. Es sind auch luftgefüllte Kissen bekannt, deren Luftfüllung vor
der Benutzung einstellbar ist. Jede bekannte Luftmatratze ist so einstellbar.
Aus der DE 29719434 sind außerdem Kissen bekannt aus denen die Luftfüllung unter Last teilweise entweichen kann, bis sich das Kissen in gewünschter Weise an einen Körper angelegt hat.
Außerdem sind Kissen aus der GB-1035490 A mit verschiedenen Kammern bekannt, deren Wände luftdurchlässig sind, so daß unter Last aus den belasteten Kammern Luft in andere Kammern entweichen kann. Bei einer Entlastung der Kissen kommt es wieder zur weitgehenden Rückverformung der Kissen.
In der älteren DE 69611701 A2 ist ein Kissen mit mehreren Kammern beschrieben, wobei unterschiedlich genutzte Kammern parallel zueinander eingesetzt werden. In dem Beispiel werden Kammern mit Flüssigkeitsfüllung eingesetzt, die untereinander so verbunden sind, daß die Flüssigkeit unter Kammerbelastung von einer Kammer in andere Kammern strömt. Das gleiche gilt für die im übrigen vorgesehene Luftfüllung der Kammern.
Aus der DE 29719434 sind außerdem Kissen bekannt aus denen die Luftfüllung unter Last teilweise entweichen kann, bis sich das Kissen in gewünschter Weise an einen Körper angelegt hat.
Außerdem sind Kissen aus der GB-1035490 A mit verschiedenen Kammern bekannt, deren Wände luftdurchlässig sind, so daß unter Last aus den belasteten Kammern Luft in andere Kammern entweichen kann. Bei einer Entlastung der Kissen kommt es wieder zur weitgehenden Rückverformung der Kissen.
In der älteren DE 69611701 A2 ist ein Kissen mit mehreren Kammern beschrieben, wobei unterschiedlich genutzte Kammern parallel zueinander eingesetzt werden. In dem Beispiel werden Kammern mit Flüssigkeitsfüllung eingesetzt, die untereinander so verbunden sind, daß die Flüssigkeit unter Kammerbelastung von einer Kammer in andere Kammern strömt. Das gleiche gilt für die im übrigen vorgesehene Luftfüllung der Kammern.
Im übrigen haben verschiedene Kissen gemeinsam, daß im medizinischen Bereich eine
stabile, formfeste und unterstützende Eigenschaft erreicht wird. Damit soll im Falle
Decubitus, Langliegigkeit, Lähmung, (Knochen)Bruch und sonstige Beschwerden eine
druckentlastende Wirkungen zeigen. Meistens werden dabei verformbare Kammern oder
sonstige Strukturen angewendet.
Es sind sogar Kissen mit einer externen (Hand)Pumpe bekannt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein luftgefülltes bzw. gasgefülltes Kissen zu
schaffen, das einen größeren Liegekomfort hat. Dabei geht die Erfindung von dem aus der GB
1035490 A bekannten Konzept aus. Die Erfindung hat erkannt, daß die Nachgiebigkeit und
Anpassung der Kissenflächen an den Benutzer bei dem System noch keine befriedigende
Ergebnisse zeigen. Dementsprechend gering ist das Komfortgefühl.
Eine wesentliche bessere Nachgiebigkeit und Anpassung wird mit den Merkmalen der
Patentansprüche erreicht.
Nach der Erfindung werden die Vorteil dadurch erreicht, daß das Kissen eine Hauptkammer, z.B. als zentrale Kammer, besitzt, die in der Ausgangssituation mit einer Luftfüllung bzw. mit einer Gasfüllung versehen ist. Die zentrale Kammer ist umgeben von einer peripheren Kammer. Die Kissenwand zwischen beiden Kammern ist luftdurchlässig bzw. gasdurchlässig, so daß bei einem Kissengebrauch die Luft bzw. das Gas unter dem Körpergewicht teilweise aus der zentralen Kammer in die periphere Kammer entweicht. Die Luft- bzw. Gasdurchlässigkeit ist unten erläutert.
Nach der Erfindung werden die Vorteil dadurch erreicht, daß das Kissen eine Hauptkammer, z.B. als zentrale Kammer, besitzt, die in der Ausgangssituation mit einer Luftfüllung bzw. mit einer Gasfüllung versehen ist. Die zentrale Kammer ist umgeben von einer peripheren Kammer. Die Kissenwand zwischen beiden Kammern ist luftdurchlässig bzw. gasdurchlässig, so daß bei einem Kissengebrauch die Luft bzw. das Gas unter dem Körpergewicht teilweise aus der zentralen Kammer in die periphere Kammer entweicht. Die Luft- bzw. Gasdurchlässigkeit ist unten erläutert.
Das Kissen paßt sich durch das Entweichen von Luft bzw. von Gas dem aufliegenden
Körperteil sehr gut an. Wenn das Kissen belastet wird, sinkt das Körperteil langsam ein.
Zugleich wird die Luft bzw. das Gas aus der zentralen Kammer in die periphere Kammer
verdrängt. Bei jeder Bewegung findet eine neue Anpassung statt. Das gibt ein hohes
Komfortgefühl.
Nach der Entlastung des Kissens kehrt das Kissen in die Ausgangslage zurück. Dazu ist in der
zentralen Kammer eine Rückstellung vorgesehen. Die Rückstellung wird vorzugsweise durch
eine Füllung aus elastischen Fasern, Flocken, Stäbchen oder Schnitzeln erreicht. Ein geringes
Rückstellvermögen ist ausreichend, weil die Luft bzw. das Gas auch dann noch aus der
peripheren Kammer in die Zentrale Kammer zurückströmt.
Die Füllung des Kissens trägt darüber hinaus zum Komfortgefühl erheblich bei, weil die Füllung nach Einsinken des Körpers an dessen Unterstützung mehr oder weniger teilnimmt. Das Verhältnis zwischen Luft und Füllmaterial wird vom Druck des aufliegenden Körperteils von allein bestimmt, wobei nicht die Formfestigkeit, sondern ein maximal erreichbarer Komfort des Benutzers ohne Sonderhandlungen erreicht werden soll. Als Sonderhandlungen werden angesehen: Aufblasen, Entlüften, Schütteln oder sonstiges.
Kennzeichnend für das Komforterlebnis des Benutzers sind drei Stadien:
Die Füllung des Kissens trägt darüber hinaus zum Komfortgefühl erheblich bei, weil die Füllung nach Einsinken des Körpers an dessen Unterstützung mehr oder weniger teilnimmt. Das Verhältnis zwischen Luft und Füllmaterial wird vom Druck des aufliegenden Körperteils von allein bestimmt, wobei nicht die Formfestigkeit, sondern ein maximal erreichbarer Komfort des Benutzers ohne Sonderhandlungen erreicht werden soll. Als Sonderhandlungen werden angesehen: Aufblasen, Entlüften, Schütteln oder sonstiges.
Kennzeichnend für das Komforterlebnis des Benutzers sind drei Stadien:
Die Teilnahme der Kammern an der Unterstützung des Benutzers wird bestimmt durch den Umfang der Kissenfüllung.
In dieser Ausführung bildet die Erfindung ein System, bei dem Luft durch die Kammern migrieren kann und wobei eine der Kammern mit Luft und/oder sonstigen Füllmaterialien gefüllt ist.
Vorteilhafterweise bewirkt das langsame Entweichen der Luftfüllung aus der zentralen
Kammer in die periphere Kammer wie auch das Rückströmen von Luft bei einer teilweisen
Entlastung des Kissen bzw. bei einer Lageänderung des Benutzers ein zusätzliches
Komfortgefühl.
Die Kammern können vom Maß her ungleich oder gleich sein. Die Verbindung der Kammern bewirkt die selbst regelnde Luftverteilung/Migration von Luft.
Vorzugsweise ist eine zentrale oder mittige Kammer im Kissen vorgesehen, die von einer ringförmigen Kammer umgeben wird. Die zentrale Kammer ist in diesem Beispiel die Hauptkammer.
Beide Kammern erfahren ein besonderes Volumenverhalten in der Ausgangsstellung vor der Benutzung. Ohne Belastung sorgt eine elastische Füllung vorzugsweise bei der Hauptkammer dafür, daß die Hauptkammer maximal ausgedehnt ist. In dem geschlossenen System beider Kammern füllt sich die Hauptkammer nur mit Luft aus der anderen Kammer. Im Beispiel ist das die ringförmige Kammer, die periphere Kammer. Je nach Volumenverhältnisse beider Kammern findet dabei eine teilweise oder weitgehende Entleerung der ringförmigen, peripheren Kammer statt. Bei kleinerem Volumen der ringförmigen, peripheren Kammer kommt es praktisch zu einer vollständigen Entleerung dieser Kammer in der Ausgangsstellung. Während der Benutzung erfährt die Hauptkammer eine Belastung, die Zusammendrückung der Hauptkammer und ein Entweichen von Luft aus der Hauptkammer in die ringförmige, periphere Kammer bewirkt. Dabei kann sich zum Beispiel ein Volumenverhältnis von 50:60 zwischen beiden Kammern ergeben.
Die Kammern können vom Maß her ungleich oder gleich sein. Die Verbindung der Kammern bewirkt die selbst regelnde Luftverteilung/Migration von Luft.
Vorzugsweise ist eine zentrale oder mittige Kammer im Kissen vorgesehen, die von einer ringförmigen Kammer umgeben wird. Die zentrale Kammer ist in diesem Beispiel die Hauptkammer.
Beide Kammern erfahren ein besonderes Volumenverhalten in der Ausgangsstellung vor der Benutzung. Ohne Belastung sorgt eine elastische Füllung vorzugsweise bei der Hauptkammer dafür, daß die Hauptkammer maximal ausgedehnt ist. In dem geschlossenen System beider Kammern füllt sich die Hauptkammer nur mit Luft aus der anderen Kammer. Im Beispiel ist das die ringförmige Kammer, die periphere Kammer. Je nach Volumenverhältnisse beider Kammern findet dabei eine teilweise oder weitgehende Entleerung der ringförmigen, peripheren Kammer statt. Bei kleinerem Volumen der ringförmigen, peripheren Kammer kommt es praktisch zu einer vollständigen Entleerung dieser Kammer in der Ausgangsstellung. Während der Benutzung erfährt die Hauptkammer eine Belastung, die Zusammendrückung der Hauptkammer und ein Entweichen von Luft aus der Hauptkammer in die ringförmige, periphere Kammer bewirkt. Dabei kann sich zum Beispiel ein Volumenverhältnis von 50:60 zwischen beiden Kammern ergeben.
Das erfindungsgemäße System kann auch auf Nackenkissen Anwendung finden, welche den
Nacken des Benutzers hufeisenförmig umgeben. In dieser Anwendung kann die periphere
Kammer zur Unterstützung der Hauptkammer beitragen, wie oben beschrieben.
Wahlweise findet eine Einstellung des Luftinhaltes in dem erfindungsgemäßen System auf
das Körpergewicht des Benutzers statt. Dadurch kann eine Einstellung auf Männer, Frauen
und Kinder erfolgen. Die erfindungsgemäßen Kissen werden entsprechend dem
Körpergewicht hart bei hohem Körpergewicht bzw. weich bei geringem Körpergewicht.
Vorteilhafterweise kann das erfindungsgemäße System nach erfolgter Einstellung ohne
Luftaustausch mit der umgebenden Atmosphäre auskommen.
Die Luft bzw. Gasdurchlässigkeit wird wahlweise erreicht durch eine Perforation der
Kammerwand und/oder durch eine als luft- bzw. gasdurchlässiges Textil ausgebildete
Kammerwand und/oder durch unvollständige Verbindung von Folien, aus denen die luft- bzw.
gasdurchlässige Kammerwand gebildet wird. Durch Perforierung läßt sich die gewünschte
Luft- bzw. Gasdurchlässigkeit genau einstellen. Die Verwendung eines luft- bzw.
gasdurchlässigen Textils geht vorzugsweise von einem bestimmten, gewünschten Maß für die
Austrittsströmung aus der zentralen Kammer aus.
Die Luftfüllung bzw. Gasfüllung hat vorzugsweise im unbelasteten Zustand atmosphärischen
Druck. Es kann auch davon abweichend ein geringer Überdruck gewählt werden. Der Druck
muß in jedem Fall verhältnismäßig dicht an dem atmosphärischen Druck liegen, weil das
Kissen sonst keine wesentliche Verformung bei der Benutzung erfährt und das Komfortgefühl
nicht eintritt. Der richtige Druck kann mit wenigen Versuchen anhand des Komfortgefühls
bestimmt werden.
Das Volumen der zentralen Kammer und der peripheren Kammer ist so aufeinander
abgestimmt, daß der Benutzer nicht durchliegt. Auch das kann mit wenigen Versuchen unter
Verkleinerung oder Vergrößerung der peripheren Kammer bestimmt werden.
Zu dem erfindungsgemäßen Kissen gehört auch eine luft- und wasserdichte Kissenhülle.
Vorzugsweise ist die Kissenhülle auch elastisch und dehnbar. Für solche Hüllen eignet sich
zum Beispiel eine Kunststoff-Folie. Vorzugweise findet eine Folie aus Polyurethan (PU)
Anwendung. Solche Folien sind z.B. mit einer Dicke von 0,2 mm und einer Breite von 150
cm in beliebiger Farbe verfügbar.
Es sind aber auch viele andere Kunststoffe für die Folie geeignet. Darüber hinaus kann von
mehrschichtigen Folien von Vorteil sein. Die einzelnen Schichten können unterschiedliche
Funktionen übernehmen, z.B. kann eine Folie hoher Dichtwirkung außenseitig mit einer
weichen Folienschicht, z.B. einer Schaumschicht kombiniert werden.
Die Folie ist mindestens bis 50 Grad Celsius, vorzugsweise bis 100 Grad Celsius
temperaturbeständig. Kunststoff-Folien sind außerdem gegenüber Reinigungsmitteln und
Desinfektionsmitteln unempfindlich. Es gibt auch eine mechanisch sehr widerstandsfähige
Kunststoffe wie Polypropylen, die für eine Hochdruckreinigung und für andere
Waschvorgänge geeignet sind und gebürstet werden können.
Das erfindungsgemäße Kissen hat hygienische Vorteile. Es findet nämlich kein Luft- oder
Feuchtigkeitsaustausch mit der Umgebung statt. Dadurch werden Bakterien und sonstige
Mikroorganismen gehindert, sich in dem Kissen festzusetzen.
Vorzugsweise besteht die zentrale Kammer aus zwei Folienabschnitten, die aufeinanderliegen
und am Rand miteinander verklebt oder verschweißt sind. Das Schweißen oder Kleben kann
mit eingeschlossender Füllung erfolgen. Vorzugsweise erfolgt die Füllung jedoch erst nach
Vorfertigung der zentralen Kammer durch eine offen gebliebene Einfüllöffnung, die nach der
Füllung verschlossen wird.
Die Folienabschnitte können am Rand perforiert sein. Zum Perforieren eignet sich zum
Beispiel eine Nadelwalze. Die Perforierung kann allein den gewünschten Luftdurchgang
bewirken, so daß die Folienabschnitte am Rand umlaufend verschweißt bzw. verklebt werden
können.
Die Folienabschnitte können am Rand auch ganz oder teilweise ein angesetztes luft- bzw.
gasdurchlässiges Textil besitzen. Vorzugsweise besteht das Textil dann aus dem gleichen
Kunststoff wie die Folie, so daß eine problemlose Verschweißung mit der Folie und an dem
äußeren Textilrand möglich ist. Die Fertigung erfolgt vorzugsweise unter Verwendung
einheitlicher Teile für die Kammeroberseite und die Kammerunterseite.
Dabei können sich unterschiedliche Formen ergeben
Dabei können sich unterschiedliche Formen ergeben
Die Folienabschnitte können am Rand auch lediglich mit Fenstern versehen sein, die durch
ein aufgeschweißtes oder aufgeklebtes Textil verschlossen sind.
Es ist aber auch möglich, unperforierte Folienabschnitte zu verwenden und am Rand teilweise
zu verschweißen oder zu verkleben, so daß an den unverschweißten bzw. unverklebten
Randstellen Durchtrittskanäle für die Luft bzw. das Gas bestehen.
Alle Luftdurchtritte bzw. Gasdurchtritte sind so in der Öffnungsweite gestaltet, daß die
Füllung einer Kammer nicht mit dem ausströmendem Gas ausgetragen wird. Wahlweise ist
auch die Partikelgröße der Füllung so groß gewählt, daß die Partikel an der kleineren Öffnung
für das ausströmende Gas aufgehalten werden.
Wahlweise wird die periphere Kammer am Rand der zentralen Kammer angesetzt, indem
zwei umlaufende Folienlappen mit ihrem inneren Rand an der oberen und unteren Folie für
die zentrale Kammer angeschweißt bzw. angeklebt werden. Wahlweise kann das erfolgen,
nachdem die zentrale Kammer fertiggestellt worden ist. Dabei ist es sowohl möglich, erst eine
Verschweißung bzw. Verklebung der Folienlappen mit der zentralen Kammer zu bewirken
und dann die Folienlappen am Rand miteinander zu verschweißen oder zu verkleben, als auch
umgekehrt erst die Folienlappen am Rand miteinander zu bzw. zu verkleben und danach an
der zentralen Kammer zu verschweißen bzw. zu verkleben.
Wahlweise kann anstelle von zwei Folienlappen für die periphere Kammer auch ein einziger
Folienlappenzuschnitt Anwendung finden. Dieser Zuschnitt wird dann mit dem inneren Rand
an der fertigen zentralen Kammer verschweißt oder verklebt. Der äußere Rand wird danach
unter Freilassung eines ausreichenden Randabstandes für die periphere Kammer um den
äußeren Rand der zentralen Kammer herumgeschlagen und an der Stelle verschweißt bzw.
verklebt, an dem sonst das Verschweißen des inneren Randes vom zweiten Folienlappen
erfolgt.
Wahlweise können anstelle des umlaufenden Folienlappens auch weitere Folienabschnitte für
die periphere Kammer verwendet werden, welche die zentrale Kammer vollständig
überdecken, so daß eine zweilagige/doppelwandige Kammerwand entsteht. Dabei ist
vorzugsweise vorgesehen, erst eine Verschweißung der überdeckenden Folienabschnitte an
der zentralen Kammer zu bewirken und dann die überdeckenden Folienabschnitte am Rand
miteinander zu verschweißen. Die überdeckenden Folienabschnitte bilden mit der
Zweilagigkeit nicht nur eine zusätzliche Dichtwirkung. Sie tragen auch zum Komfortgefühl
bei, weil bei den überdeckenden Folienabschnitten ein störender Materialstoß zwischen den
Folien der zentralen Kammer und der peripheren Kammer vermieden wird.
Wahlweise erfolgt die Fertigung der erfindungsgemäßen Kissen auch so, daß zunächst
einheitliche Teile entstehen, die sowohl als Kissenoberteil und als Kissenunterteil
Verwendung finden bzw. nach ihrem Zusammenfügen ganz oder teilweise die zentrale
Kammer und die periphere Kammer bilden.
Die Verschweißung der Kunststoff-Folien erfolgt durch Erwärmung der Schweißflächen.
Dabei kann die notwendige Wärme als Kontaktwärme oder als Strahlungswärme oder mittels
Heißgas bzw. Heißluft oder im Wege hochfrequenter Schweißtechnik aufgebracht werden.
Zum Übertragen der Kontaktwärme eignen sich Heizstempel und Heizschwerter und
Heizschuhe oder Heizkeile sowie Heizwalzen, die entweder auf die Schweißflächen aufgelegt
oder auf den Schweißflächen gleitend oder rollend geführt werden. Nach Erwärmung der
Schweißflächen bis zur Plastifizierung werden die Schweißflächen aneinander gedrückt.
Für eine Serienfertigung ist günstig, wenn die Folienabschnitte, Folienlappen und Folienzuschnitte an den Schweißflächen mittels eines Heizstempels gleichzeitig und gleichmäßig erwärmt werden und nach Entfernen des Heizstempels sofort gegeneinander gedrückt werden.
Für eine kleinere Stückzahl ist ein Heizschuh oder Heizkeil von Vorteil. Dabei können die Folienabschnitte, Folienlappen und Folienzuschnitte übereinander liegen und fährt der Heizschuh oder Heizkeil zwischen den Schweißflächen entlang der vorgesehenen Schweißnaht. Unmittelbar hinter dem bewegten Schweißschuh oder Schweißkeil sind Andruckwerkzeuge, vorzugsweise Rollen vorgesehen, welche den für die Verschweißung notwendigen Schweißdruck erzeugen.
Für eine Serienfertigung ist günstig, wenn die Folienabschnitte, Folienlappen und Folienzuschnitte an den Schweißflächen mittels eines Heizstempels gleichzeitig und gleichmäßig erwärmt werden und nach Entfernen des Heizstempels sofort gegeneinander gedrückt werden.
Für eine kleinere Stückzahl ist ein Heizschuh oder Heizkeil von Vorteil. Dabei können die Folienabschnitte, Folienlappen und Folienzuschnitte übereinander liegen und fährt der Heizschuh oder Heizkeil zwischen den Schweißflächen entlang der vorgesehenen Schweißnaht. Unmittelbar hinter dem bewegten Schweißschuh oder Schweißkeil sind Andruckwerkzeuge, vorzugsweise Rollen vorgesehen, welche den für die Verschweißung notwendigen Schweißdruck erzeugen.
Bei der erwähnten Hochfrequenzschweißung werden die Schweißflächen so vorbereitet, daß
sie auf die Schwingungen reagieren. Das erfolgt vorzugsweise durch Beschichten mit einem
reaktiven Material. Das Material kann fest aufgebracht sein. Es kann sich aber auch um eine
Flüssigkeit, z..B. Wasser, oder ein pulverförmiges Material, z.B. Kohlenstaub, handeln.
Vorzugsweise werden die Folienabschnitte, Folienlappen und Folienzuschnitte flach liegend
miteinander verklebt oder verschweißt und erfolgt die Kammerfüllung mit Rückstellmittel
und Luft bzw. Gas durch eine Einfüllöffnung nach der Fertigstellung. Die Einfüllöffnung wird
danach verschlossen, vorzugsweise durch Verkleben oder Verschweißen.
Zum Einfüllen des Rückstellmittels kann es günstig sein, als Transportmittel z.B. Luft zu verwenden und neben der Einfüllöffnung noch eine Entlüftungsöffnung vorzusehen. Während die Einfüllöffnung bis in die zentrale Kammer reicht, kann sich die Entlüftungsöffnung auf die periphere Kammer beschränken. Die oben angesprochenen Fasern, Flocken und anderen Rückstellmittel können mit entsprechendem Luftdruck in die zentrale Kammer getragen werden. Die überschüssige Luft entweicht dann durch die luftdurchlässige Kammerwand in die periphere Kammer und dort durch die Entlüftungsöffnung. Das Rückstellmittel wird von der luftdurchlässigen Kammerwand zurückgehalten. Nach ausreichender Füllung der zentralen Kammer wird nicht nur deren Eintrittsöffnung sondern auch die Entlüftungsöffnung geschlossen, vorzugsweise verschweißt.
Die Einfüllöffnung kann durch einen dünnen Kunststoffschlauch gebildet werden, der bei flach aufeinander liegenden Folienabschnitten, Folienlappen und Folienzuschnitten mit einem Ende in der Schweißnaht/Klebenaht der zentralen Kammer liegt und mit dem anderen Ende in der Schweißnaht/Klebenaht der peripheren Kammer liegt. Dann kann eine Blaseinrichtung mit einem entsprechenden Mundstück in den Schlauch dringen und die Füllung einblasen.
Zum Einfüllen des Rückstellmittels kann es günstig sein, als Transportmittel z.B. Luft zu verwenden und neben der Einfüllöffnung noch eine Entlüftungsöffnung vorzusehen. Während die Einfüllöffnung bis in die zentrale Kammer reicht, kann sich die Entlüftungsöffnung auf die periphere Kammer beschränken. Die oben angesprochenen Fasern, Flocken und anderen Rückstellmittel können mit entsprechendem Luftdruck in die zentrale Kammer getragen werden. Die überschüssige Luft entweicht dann durch die luftdurchlässige Kammerwand in die periphere Kammer und dort durch die Entlüftungsöffnung. Das Rückstellmittel wird von der luftdurchlässigen Kammerwand zurückgehalten. Nach ausreichender Füllung der zentralen Kammer wird nicht nur deren Eintrittsöffnung sondern auch die Entlüftungsöffnung geschlossen, vorzugsweise verschweißt.
Die Einfüllöffnung kann durch einen dünnen Kunststoffschlauch gebildet werden, der bei flach aufeinander liegenden Folienabschnitten, Folienlappen und Folienzuschnitten mit einem Ende in der Schweißnaht/Klebenaht der zentralen Kammer liegt und mit dem anderen Ende in der Schweißnaht/Klebenaht der peripheren Kammer liegt. Dann kann eine Blaseinrichtung mit einem entsprechenden Mundstück in den Schlauch dringen und die Füllung einblasen.
Eine Entlüftungsöffnung kann entfallen, wenn zunächst die zentrale Kammer mit Füllung
fertiggestellt wird und Folienabschnitte, Folienlappen und Folienzuschnitte für die periphere
Kammer anschließend angebracht werden.
Es kann zweckmäßig sein, anstelle von Luft andere Gase, insbesondere Inertgase, in das
Kissen zu füllen. Ferner kommen Gase mit besonders langkettigen Molekülen in Betracht,
denen beim Durchdringen durch den Kunststoff eine besonders hoher Widerstand
entgegensteht.
Im übrigen kann das erfindungsgemäße Kissen mit beliebigen Kissenbezügen kombiniert
werden und kann das Kissen eine runde Form oder davon abweichende, insbesondere Körper
angepaßte Formen besitzen.
In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt:
Ferner gehören zu dem Kissen ein oberer Folienlappen 4 und ein unterer Folienlappen 8.
Beide Folienlappen bilden einen rechteckigen Ring. An der inneren Kante sind die beiden
Folienlappen 4 und 8 mit den Folienabschnitten 1 und 2 der zentralen Kammer 7 verschweißt.
Die Schweißnaht ist mit 10 bezeichnet. Darüber hinaus sind die beiden Folienlappen 4 und 8
am äußeren Rand miteinander verschweißt. Die Schweißnaht ist mit 12 bezeichnet. Dadurch
bilden die beiden Folienlappen 4 und 8 am Rand der zentralen Kammer 7 eine periphere
Kammer 6.
Die Wand zwischen den Kammern 6 und 7 ist durchlässig, so daß Luft aus der zentralen Kammer 7 in die periphere Kammer 6 entweichen und wieder zurückströmen kann.
Ferner befindet sich in der zentralen Kammer 7 eine Füllung mit geschnitzeltem Kunststoffschaum. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um Polyurethan(PU)schaum.
Alle Folien bestehen aus Polypropylen (PP).
Der Kunststoffschaum verleiht der zentralen Kammer 7 ein Rückstellvermögen mit einer Kraft von 1 kg pro Quadratmeter.
Die Wand zwischen den Kammern 6 und 7 ist durchlässig, so daß Luft aus der zentralen Kammer 7 in die periphere Kammer 6 entweichen und wieder zurückströmen kann.
Ferner befindet sich in der zentralen Kammer 7 eine Füllung mit geschnitzeltem Kunststoffschaum. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um Polyurethan(PU)schaum.
Alle Folien bestehen aus Polypropylen (PP).
Der Kunststoffschaum verleiht der zentralen Kammer 7 ein Rückstellvermögen mit einer Kraft von 1 kg pro Quadratmeter.
Die Benutzung des erfindungsgemäßen Kissens ist in Fig. 3 dargestellt.
Ein aufliegendes Körperteil bewirkt eine Zusammendrückung der zentralen Kammer 7. Dabei paßt sich die zentrale Kammer 7 unter Entweichen von Luft in die periphere Kammer 6 der Form des Körperteiles im Ausführungsbeispiel innerhalb von wenigen Minuten, hier 5 Minuten an.
Ein aufliegendes Körperteil bewirkt eine Zusammendrückung der zentralen Kammer 7. Dabei paßt sich die zentrale Kammer 7 unter Entweichen von Luft in die periphere Kammer 6 der Form des Körperteiles im Ausführungsbeispiel innerhalb von wenigen Minuten, hier 5 Minuten an.
Bei einer Entlastung des Kissen bewirkt die Rückstellkraft eine selbständige Rückverformung
des Kissens in die Ausgangsform. Dabei strömt die Luft aus der peripheren Kammer 6 in die
zentrale Kammer 7 zurück.
Fig. 4 zeigt eine Verfahrensweise bei der Kissenfertigung.
Dabei werden zunächst die Folienabschnitte 1 und 2 aufeinandergelegt und miteinander verschweißt. Anschließend werden die Folienabschnitte 1 und 2 zwischen den Folienabschnitten 4 und 8 flach liegend eingeschlossen und die Folienabschnitte 4 und 8 unter Erzeugung der Schweißnaht 12 miteinander verschweißt.
Dabei werden zunächst die Folienabschnitte 1 und 2 aufeinandergelegt und miteinander verschweißt. Anschließend werden die Folienabschnitte 1 und 2 zwischen den Folienabschnitten 4 und 8 flach liegend eingeschlossen und die Folienabschnitte 4 und 8 unter Erzeugung der Schweißnaht 12 miteinander verschweißt.
Die Fig. 5 zeigt in der Draufsicht, daß die Schweißnaht 11 aus Abschnitten besteht. Die
Abschnitte entstehen durch Unterbrechung des Schweißvorganges. Zwischen den Abschnitten
bestehen Kanäle 15. Die Kanäle 15 geben der Wand zwischen den Kammern 6 und 7 die
beschriebene Durchlässigkeit. Im Ausführungsbeispiel sind eine Vielzahl Kanäle mit kleinem
Durchmesser vorgesehen. In anderen Ausführungsbeispielen sind weniger Kanäle mit
größerem Durchmesser vorgesehen. Die Öffnungsweite der Kanäle bestimmt die
Ausströmdauer der Luft in die periphere Kammer.
Die Ausführungsform nach Fig. 6 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 4
und 5 durch eine durchgehende Schweißnaht 20 anstelle der Schweißnaht 11. Ferner ist
anstelle der Kanäle 15 eine Randperforierung 21 der Folienabschnitte 1 und 2 zwischen den
Schweißnähten 20 und 10 vorgesehen. Die Perforierung wird mit Nadeln erreicht.
Vorzugsweise ist der Nadeldurchmesser so gewählt, daß bleibende Öffnungen entstehen.
In anderen Ausführungsbeispielen werden die Öffnungen gestanzt.
In anderen Ausführungsbeispielen werden die Öffnungen gestanzt.
Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich dadurch von den Ausführungsformen
nach Fig. 5 und 6, daß anstelle der Kanäle 15 und anstelle der Perforierung 21 in
regelmäßigen Abständen Fenster bzw. Öffnungen 25 zwischen den Schweißnähten 10 und 20
in den Folienabschnitten 1 und 2 vorgesehen sind und daß die Öffnungen 25 mit einem
luftdurchlässigen Textil 26 überdeckt sind. Das Textil 26 ist mit dem zugehörigen
Folienabschnitt verschweißt. Das Textil 26 ist ein Gewebe und besteht aus dem gleichen
Kunststoff wie die Folien.
Die Ausführungsform nach Fig. 8 zeigt anstelle der Folienabschnitte 1 und 2 andere
Folienabschnitte 30 und 31 mit textilen Randstreifen 32 und 33. Die Randstreifen 32 und 33
bestehen wie das Textil 26 aus einem Gewebe. Hier ist ein feineres Gewebe vorgesehen, um
den gleichen Gesamtwiderstand beim Durchströmen mit Luft wie bei den anderen
Ausführungsbeispielen zu erzeugen. Die Schweißnähte zwischen den Folienabschnitten 30
und 31 und den Randstreifen 32 und 33 sind mit 37 bezeichnet. Die Schweißnähte zwischen
den Randstreifen mit 36.
Darüber hinaus sind in Fig. 8 weitere Folienabschnitte 34 und 35 gezeigt, welche die zentrale Kammer geschlossen umgeben.
Darüber hinaus sind in Fig. 8 weitere Folienabschnitte 34 und 35 gezeigt, welche die zentrale Kammer geschlossen umgeben.
Fig. 9 zeigt, daß die Folienabschnitte 40 von weiteren Folienabschnitten 43 eingeschlossen
werden. Die Schweißnähte zwischen den Rändern der Folienabschnitte 40 sind mit 41
beichnet, die Schweißnähte zwischen den Folienabschnitte 43 sind mit 42 bezeichnet. Die
Folienabschnitte 43 überdecken die zentrale Kammer wie die Folienabschnitte 34 und 35. Es
sind gleichwohl Schweißnähte 39 an den Stellen vorgesehen, an denen sich in den anderen
Ausführungsbeispielen die Schweißnähte 10 befinden.
Außerdem ist eine Einfüllöffnung 44 dargestellt. Die Einfüllöffnung 44 wird durch einen Schlauch aus gleichem Material wie die Folien gebildet. Der Schlauch erstreckt sich durch die Schweißnähte 41 und 42. Durch die Einfüllöffnung 44 werden die in allen Ausführungsbeispielen als Füllung für die zentrale Kammer vorgesehenen Schaumstoffschnitzel eingeblasen. Die Abmessungen der Schaumstoffschnitzel sind der Einfüllöffnung angepaßt. Darüber hinaus erleichtert die weiche Beschaffenheit der Schaumstoffschnitzel das Einfüllen. Die weiche Beschaffenheit der Schaumstoffschnitzel ist die Folge eines geringen Raumgewichtes von im Ausführungsbeispiel 20 kg pro Kubikmeter, bezogen auf einen ungeschnitzelten Schaumstoffblock.
Außerdem ist eine Einfüllöffnung 44 dargestellt. Die Einfüllöffnung 44 wird durch einen Schlauch aus gleichem Material wie die Folien gebildet. Der Schlauch erstreckt sich durch die Schweißnähte 41 und 42. Durch die Einfüllöffnung 44 werden die in allen Ausführungsbeispielen als Füllung für die zentrale Kammer vorgesehenen Schaumstoffschnitzel eingeblasen. Die Abmessungen der Schaumstoffschnitzel sind der Einfüllöffnung angepaßt. Darüber hinaus erleichtert die weiche Beschaffenheit der Schaumstoffschnitzel das Einfüllen. Die weiche Beschaffenheit der Schaumstoffschnitzel ist die Folge eines geringen Raumgewichtes von im Ausführungsbeispiel 20 kg pro Kubikmeter, bezogen auf einen ungeschnitzelten Schaumstoffblock.
Fig. 9 zeigt schematisch auch die Kissenseite, welche der Einfüllöffnung 44 gegenüberliegt.
Dort ist die Schweißnaht zwischen den Rändern der Folienabschnitte 43 mit 51 bezeichnet
und eine Entlüftungsöffnung 50 vorgesehen. Auch diese Öffnung wird durch einen Schlauch
gebildet. Die Entlüftungsöffnung 50 läßt die eingeblasene Transportluft entweichen, während
die eingefüllten Schnitzel an der luftdurchlässigen Wand zwischen der zentralen Kammer und
der peripheren Kammer zurückgehalten werden.
Die dargestellten Kissen haben Rechteckform und eine Schmalseite von 500mm und eine
Längsseite oder Breitseite von 650 mm. Dabei besitzt die periphere Kammer eine
Querschnittsbreite von 56 mm und im belasteten Zustand des Kissens eine Dicke von 260mm.
Claims (14)
- Kissen mit einer Luft- bzw. Gasfüllung, gekennzeichnet durch mindestens zwei, gegenüber der Umgebung geschlossenen Kammern (6,7),
von denen die erste Kammer (7) in der Ausgangsstellung durch eine Füllung mit einem elastischen Material aufgeweitet ist, wobei die Luft- bzw. Gasfüllung aus der zweiten Kammer in die erste Kammer strömt, so daß die zweite Kammer in der Ausgangsstellung eingefaltet ist,
und im Falle der Kissenbenutzung eine Zusammendrückung der ersten Kammer stattfindet und, wobei die in der ersten Kammer (7) eingeschlossene Luft- bzw. Gasfüllung teilweise in die zweite Kammer (6) entweicht, so daß die zweite Kammer (6) aufbläht,
und im Falle einer Entlastung der ersten Kammer eine Rückformung des Kissens in die Ausgangsstellung erfolgt. - Kissen nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Rückstellung in der ersten Kammer (7) und/oder daß beide Kammern (6,7) eine gemeinsame und Luft- bzw. Gas durchlässige Wand besitzen.
- Kissen nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch die Verwendung Füllung der ersten Kammer (7) mit Fasern, Flocken, Stäbchen oder Schnitzeln oder anderen elastischen Partikeln.
- Kissen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kammer (7) eine zentrale Kammer ist und die zweite Kammer (6) eine periphere Kammer ist.
- Kissen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Anwendung auf hufeisenförmige Nackenkissen.
- Kissen nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrale Kammer (7) aus einer oberen und einer unteren Folie zusammen gesetzt ist und beide Folien (1,2,30,31) am Rand miteinander verschweißt oder verklebt sind.
- Kissen nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die periphere Kammer (6) an die zentrale Kammer (7) angeformt ist.
- Kissen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die periphere Kammer (6)a) aus einer unteren und einer oberen Folie besteht, wobei beide Folien (4,8, 34,35) am äußeren Rand miteinander verschweißt oder verklebt sind und die zentrale Kammer (7) ganz oder teilweise überdecken, wobei im Abstand von der äußeren Randverschweißung (12,42) oder Verklebung auch eine Verschweißung (10,39) oder Verklebung der beiden, die periphere Kammer bildenden Folien (4,8,34,35) mit der zentralen Kammer (7) vorgesehen ist, oderb) aus einer einzigen Folie besteht, die unten und oben an der zentralen Kammer verschweißt oder verklebt ist und zugleich um den äußeren Rand der zentralen Kammer gefaltet ist.
- Kissen nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft- oder Gasdurchlässigkeit durch Unterbrechungen (15) in der Schweiß- bzw. Klebenaht und/oder durch eine Perforierung (21) der gemeinsamen Wand beider Kammern und/durch einen Randstreifen (32,33) aus einem Textil und/oder durch Öffnungen (25) in der gemeinsamen Wand gebildet wird, die mit einem Textil (26) verschlossen sind.
- Kissen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Textil der gemeinsamen Wand beider Kammern die zentrale Kammer ganz oder teilweise ringförmig umgibt.
- Kissen nach Anspruch 9 oder 10, gekennzeichnet durch eine Einfüllöffnung(44), vorzugsweise kombiniert mit einer Entlüftungsöffnung (50) für ein Eintragen der Füllung mit Druckluft.
- Verfahren zur Herstellung eines Kissens nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien und/oder Textilien aufeinander gelegt und in der Lage miteinander verschweißt oder verklebt werden.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien und/oder Textilien an der Schweißfläche mit einer beheizten Rolle oder beheizten Walze oder einem Heizkeil oder einer Heizkufe oder einem Heizschwert oder einem Heizstempel oder mit Heißgas, insbesondere Heißluft, oder mit Wärmestrahlung erwärmt werden und/oder der Schweißdruck mit einer Rolle oder einem Stempel ausgeübt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, gekennzeichnet durch eine Perforierung der Wand zwischen den Kammern (6) und (7) mittels Nadelwalzen oder Stanzen.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002141631 DE10241631A1 (de) | 2002-09-08 | 2002-09-08 | Kissen mit Gasfüllung |
DE10241631 | 2002-09-08 |
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---|---|
EP1396218A1 true EP1396218A1 (de) | 2004-03-10 |
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EP03020245A Withdrawn EP1396218A1 (de) | 2002-09-08 | 2003-09-06 | Kissen mit Gasfüllung |
Country Status (2)
Country | Link |
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EP (1) | EP1396218A1 (de) |
DE (1) | DE10241631A1 (de) |
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