EP1393827A2 - Verfahren zum Kaltziehen von Rohren - Google Patents

Verfahren zum Kaltziehen von Rohren Download PDF

Info

Publication number
EP1393827A2
EP1393827A2 EP03090273A EP03090273A EP1393827A2 EP 1393827 A2 EP1393827 A2 EP 1393827A2 EP 03090273 A EP03090273 A EP 03090273A EP 03090273 A EP03090273 A EP 03090273A EP 1393827 A2 EP1393827 A2 EP 1393827A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
amplitude
actual
crosshead
ultrasound
frequency
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03090273A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1393827B1 (de
EP1393827A3 (de
Inventor
Heinz Dr. Schneider
Thomas Dr. Orth
Martin Kiessling
Jörg Wegener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmannroehren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmannroehren Werke AG filed Critical Mannesmannroehren Werke AG
Priority claimed from DE10340204A external-priority patent/DE10340204A1/de
Publication of EP1393827A2 publication Critical patent/EP1393827A2/de
Publication of EP1393827A3 publication Critical patent/EP1393827A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1393827B1 publication Critical patent/EP1393827B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/006—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing using vibratory energy

Definitions

  • the invention relates to a method for cold drawing pipes with ultrasonically excited external and / or internal tool according to the preamble of patent claim 1.
  • the object of the invention is to improve a method of the generic type in that the ultrasonic excitation of the outer and / or inner tool for a reliable production Process.
  • the predetermined amplitude is during the drawing process kept constant in a narrow-band range, the minimum value of the amplitude Is 10 ⁇ m.
  • the amplitude is preferably> 15 ⁇ m.
  • the fluctuation range the amplitude is max. ⁇ 1% of the set value. The same can be done for the Frequency occur, whereby the process influence is much less.
  • the frequency is preferably in a range around 20 kHz with a maximum fluctuation range of ⁇ 300 Hz. Lowering to below 15 kHz is not recommended because of the danger there is ultrasonic excitation in the audible range. Higher frequencies d. H. over 30 kHz are cheaper for higher pulling speeds, but because the The individual parts of the ultrasound transmitter are becoming shorter and shorter in the same range increasingly filigree and mechanical engineering increasingly difficult to implement.
  • At least the ACTUAL diameter preferably the ACTUAL diameter and the ACTUAL wall thickness, and compared with a TARGET value. If the deviation is inadmissible, the amplitude and / or the frequency changes.
  • the actual diameter and the actual wall thickness are also preferably on the inlet side recorded and set in relation to the TARGET-ACTUAL comparison on the outlet side and changes at least one reference variable of ultrasound generation depending on the tendency.
  • This proposed procedure has the advantage that the known effect the friction reduction by ultrasonic excitation is used quantitatively for the product becomes. Inadmissible deviations from the TARGET value are linked back to the command variables the ultrasound excitation, which is primarily the amplitude and frequency are.
  • the actual diameter is preferably detected by a laser measurement and the detection of the actual wall thickness by ultrasound.
  • the latter measurement method is preferred carried out without coupling agents.
  • the detection of the roughness of the external and / or the inner surface of the tube are included. This too, the quality Characteristic of the product is characterized by ultrasonically excited interior and / or Outside tools influenced in terms of smoothing.
  • Another characteristic is the change in the texture of the pipe after drawing.
  • the characteristic of the main crystal direction in the longitudinal and transverse directions is from Interest.
  • the texture can be recorded using a linear polarized transit time measurement Sound waves once in the longitudinal and once in the transverse direction. As a result of the reduction in friction due to the ultrasound excitation of the drawing tools, the texture effect is reduced to count.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of a schematically illustrated cold drawing process
  • FIG. 2 shows a plan view of the US system arranged in the tool area.
  • FIG. 1 shows a longitudinal drawing of a cold drawing process with an ultrasonically excited drawing ring 1.
  • the ultrasound excitation is indicated here by two vibrations acting on the drawing ring 1.
  • the pipe 3 to be cold-formed can be a hot-made or an already cold-drawn one Tube. It is characterized by the outer diameter 4 on the inlet side and the wall thickness 5. The roughness of the outer 6 and inner surface 7 can also be significant Feature.
  • the contour of the central opening of the drawing ring 1 essentially determines the degree of desired forming.
  • the direction of pull is marked with an arrow 8.
  • the drawn Tube 9 is on the outlet side due to the outer diameter 10 and the wall thickness 11 characterized.
  • the actual value of the outer is on the outlet side Diameter 10 and the actual value of the wall thickness 11 detected and with a predetermined TARGET value compared. If this comparison results in an impermissible deviation, then at least one reference variable of the ultrasound excitation for the drawing ring 1 is influenced taken.
  • the amplitude of the ultrasound excitation is primarily changed. But it can do it alone or the frequency can be changed in combination.
  • Another control option results from changing the pulling speed as a reference variable for the Kattzieh compiler.
  • the proposed method can be refined by looking at the actual values for Diameter 4 and wall thickness 5 on the inlet side are also recorded and related sets to the target-actual comparison on the outlet side. Depending on the requirements of the product the evaluation of the surface roughness can also be important.
  • the capture of the Diameter is preferably done by laser and the wall thickness by a coupling agent-free Ultrasonic methods.
  • Figure 2 shows a top view of the details of the device according to the invention.
  • she consists of an ultrasound transmitter 14, 14 'arranged on the right and left, which is connected via a mechanical transmission means 15, 15 'to one attached to a drawing plate 17 Act cross head 16.
  • the transmission means 15, 15 ' is also referred to as a booster.
  • the cross head 16 is designed in its dimension and contour so that the in the ultrasonic transmitter 14, 14 'generated ultrasonic waves are deflected in the direction of drawing.
  • the Vibration directions are each identified by a double arrow 18, 18 '19.
  • the outer tool 20 here in the form of a drawing ring, is in a rod-shaped holding element 21 arranged. So that the antinode of the generated ultrasonic waves in Area of the outer tool 20, the distance between the outer tool 20 and crosshead 16 ideally exactly ⁇ / 2.
  • the drawing plate 17, the crosshead 16 and the holding element 21 have a continuous channel 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaltziehen von Rohren (3) mit ultraschallerregtem Außen- (20) und/oder Innenwerkzeug wobei die Erregung unter Vorgabe einer bestimmten Frequenz und Amplitude erfolgt. Dabei wird während des Ziehvorganges mindestens die vorgegebene Amplitude in einem schmalbandigen Bereich konstant gehalten wobei der Mindestwert der Amplitude 10 µm beträgt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaltziehen von Rohren mit ultraschallerregtem Außen- und/oder Innenwerkzeug gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Ein Verfahren der gattungsgemäßen Art ist bekannt (siehe: N. H. Stolberg und H. Treis "Metallumformung unter Anwendung von Schwingungen", Bänder, Bleche, Rohre, 9. Jahrgang. Heft 10, Oktober 1968, S. 577 - 579). Durch Überlagerung von durch Ultraschall angeregter Schwingungen beim Rohrziehen sind durch verminderte Reibung größere Einzelquerschnittsabnahmen möglich. Bessere Oberflächen, engere Toleranzen und längere Werkzeugstandzeiten sind erzielbar. Die Reibungsverminderung ist bei konstanter Ziehgeschwindigkeit um so größer, je höher Frequenz und Amplitude der angeregten Schwingungen sind.
Bislang ist kein Verfahren vorgeschlagen worden, wie man die bekannten qualitativen Veränderungen beim Kaltziehen von Rohren mit ultraschallerregtem Außen- und/oder Innenwerkzeug für einen fertigungssicheren Prozess mit engen quantitativen Toleranzen nutzen kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, die Uttraschallanregung des Außen- und/oder Innenwerkzeuges für einen fertigungssicheren Prozess zu nutzen.
Diese Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff in Verbindung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind jeweils Gegenstand von Unteransprüchen.
Nach der Lehre der Erfindung wird während des Ziehvorganges die vorgegebene Amplitude in einem schmalbandigen Bereich konstant gehalten, wobei der Mindestwert der Amplitude 10 µm beträgt. Vorzugsweise liegt die Amplitude bei > 15 µm. Die Schwankungsbreite für die Amplitude liegt bei max ± 1 % des Einstellwertes. Das gleiche kann auch für die Frequenz erfolgen, wobei hier die Prozessbeeinflussung wesentlich geringer ist. Die Frequenz liegt vorzugsweise in einem Bereich um 20 kHz mit einer maximalen Schwankungsbreite von ± 300 Hz. Die Absenkung auf unter 15 kHz ist nicht empfehlenswert, da die Gefahr besteht, dass die Ultraschallanregung in den hörbaren Bereich gerät. Höhere Frequenzen d. h. über 30 kHz sind zwar für höhere Ziehgeschwindigkeiten günstiger, aber da die Wellenlänge im gleichen Umfang immer kürzer wird, werden die einzelnen Teile des Ultraschallgebers immer filigraner und maschinenbautechnisch immer schwerer umzusetzen.
Ziehversuche haben bestätigt, dass der Konstanthaltung der Amplitude eine Schlüsselrolle zukommt. Aus diesem Grunde muss das mit dem Geber verbundene Steuergerät so ausgelegt sein, dass die während des Ziehens unvermeidliche sich ergebende Veränderungen der Amplitude durch eine empfindlich reagierende Nachsteuerung weitgehend egalisiert werden. Nur durch diese Maßnahme ist gewährleistet, dass die an sich bekannten qualitativen Verbesserungen durch mit Ultraschall beaufschlagte Werkzeuge voll wirksam werden. Auch ein Mindestwert der Amplitude muss erzeugt werden, um den Ziehprozess positiv zu beeinflussen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden auf der Auslaufseite mindestens der IST-Durchmesser, vorzugsweise der IST-Durchmesser und die IST-Wanddicke erfasst und mit einem SOLL-Wert verglichen. Bei unzulässiger Abweichung wird die Amplitude und/oder die Frequenz verändert.
Vorzugsweise werden auch auf der Einlaufseite der IST-Durchmesser und die IST-Wanddicke erfasst und in Beziehung zum SOLL-IST-Abgleich auf der Auslaufseite gesetzt und je nach Tendenz mindestens eine Führgröße der Ultraschallerzeugung verändert.
Je nach Anforderung kann es zweckmäßig sein, auch die wichtigste Führgröße beim Kaltziehverfahren - die Ziehgeschwindigkeit - mit anzupassen.
Diese vorgeschlagene Verfahrensweise hat den Vorteil, dass die an sich bekannte Wirkung der Reibverminderung durch die Ultraschallerregung quantitativ für das Erzeugnis genutzt wird. Unzulässige Abweichungen vom SOLL-Wert werden zurück gekoppelt auf die Führgrößen der Ultraschallerregung, wobei dies in erster Linie die Amplitude und die Frequenz sind.
Die Erfassung des IST-Durchmessers erfolgt vorzugsweise durch eine Laser-Messung und die Erfassung der IST-Wanddicke durch Ultraschall. Letzteres Messverfahren wird bevorzugt koppefmittelfrei durchgeführt.
In den vorgeschlagenen SOLL-IST-Vergleich kann auch die Erfassung der Rauheit der Außen- und/oder Innenoberfläche des Rohres mit einbezogen werden. Auch dieses, die Qualität des Erzeugnisses charakterisierende Merkmal wird durch ultraschallerregte Innenund/oder Außenwerkzeuge in Sinne einer Glättung beeinflusst.
Ein weiteres Charakteristikum ist die Veränderung der Textur des Rohres nach dem Ziehen. Dabei ist die Ausprägung der Hauptkristallrichtung in Längs- und Querrichtung von Interesse. Erfassen kann man die Textur mittels einer Laufzeitmessung linear polarisierter Schallwellen einmal in Längs- und einmal in Querrichtung. Infolge der Reibungsminderung durch die Ultraschallerregung der Ziehwerkzeuge ist mit einer Minderung des Textureffektes zu rechnen.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von einem in einer Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel.
Es zeigen
Figur 1 einen Längsschnitt eines schematisch dargestellten Kaltziehprozesses, Figur 2 eine Draufsicht der im Werkzeugbereich angeordneten US-Anlage.
In Figur 1 ist in einem Längsschnitt ein Kaltziehprozess mit einem ultraschallerregten Ziehring 1 dargestellt. Die Ultraschallerregung ist hier angedeutet durch zwei auf den Ziehring 1 einwirkende Schwingungen.
Das kalt umzuformende Rohr 3 kann ein warmgefertigtes oder ein schon kaltgezogenes Rohr sein. Es ist auf der Einlaufseite gekennzeichnet durch den äußeren Durchmesser 4 und die Wanddicke 5. Auch die Rauheit der Außen- 6 und Innenoberfläche 7 kann ein wesentliches Merkmal sein.
Die Kontur der zentralen Öffnung des Ziehringes 1 bestimmt ganz wesentlich den Grad der gewünschten Umformung. Die Ziehrichtung ist mit einem Pfeil 8 gekennzeichnet. Das gezogene Rohr 9 ist auf der Auslaufseite durch den äußeren Durchmesser 10 und die Wanddicke 11 charakterisiert.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird auf der Auslaufseite der IST-Wert des äußeren Durchmessers 10 und der IST-Wert der Wanddicke 11 erfasst und mit einem vorgegebenen SOLL-Wert verglichen. Ergibt sich bei diesem Abgleich eine unzulässige Abweichung, dann wird auf mindestens eine Führgröße der Ultraschallerregung für den Ziehring 1 Einfluss genommen.
In erster Linie wird die Amplitude der Ultraschallerregung verändert. Es kann aber allein oder auch in Kombination dazu die Frequenz verändert werden. Eine weitere Steuerungsmöglichkeit ergibt sich durch Veränderung der Ziehgeschwindigkeit als Führgröße für das Kattziehverfahren.
Das vorgeschlagene Verfahren kann man noch verfeinem, wenn man die IST-Werte für Durchmesser 4 und Wanddicke 5 auf der Einlaufseite ebenfalls erfasst und in Beziehung setzt zum SOLL-IST-Vergleich auf der Auslaufseite. Je nach Anforderung an das Erzeugnis kann auch die Bewertung der Oberflächenrauheit von Bedeutung sein. Die Erfassung des Durchmessers erfolgt vorzugsweise durch Laser und die der Wanddicke durch ein koppelmittelfreies Ultraschallverfahren.
Figur 2 zeigt in einer Draufsicht die Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Sie besteht aus je einem rechts und links angeordneten Ultraschallgeber 14, 14', die über ein mechanisches Übertragungsmittel 15, 15' auf einen an einem Ziehschild 17 befestigten Kreuzkopf 16 einwirken. Das Übertragungsmittel 15, 15' wird auch als Booster bezeichnet.
Der Kreuzkopf 16 ist in seiner Abmessung und Kontur so ausgelegt, dass die im Ultraschallgeber 14, 14' erzeugten Ultraschallwellen in Ziehrichtung umgelenkt werden. Die Schwingungsrichtungen sind durch je einen Doppelpfeil 18, 18' 19 gekennzeichnet.
Das Außenwerkzeug 20, hier in Form eines Ziehringes, ist in einem stabförmigen Halteelement 21 angeordnet. Damit der Schwingungsbauch der erzeugten Ultraschallwellen im Bereich des Außenwerkzeuges 20 liegt, beträgt der Abstand zwischen Außenwerkzeug 20 und Kreuzkopf 16 im Idealfall genau λ/2.
Zur Durchleitung des zu ziehenden Rohres 3 weist das Ziehschild 17, der Kreuzkopf 16 und das Halteelement 21 einen durchgehenden Kanal 20 auf.
Bezugszeichenliste
Nr. Bezeichnung
1 Ziehring
2 Schwingung
3 Rohr (Einlaufseite)
4 äußerer Durchmesser (Einlaufseite)
5 Wanddicke (Einlaufseite)
6 Außenoberfläche (Einlaufseite)
7 Innenoberfläche (Einlaufseite)
8 Ziehrichtung
9 Rohr (Auslaufseite)
10 äußerer Durchmesser (Auslaufseite)
11 Wanddicke (Auslaufseite)
12 Außenoberfläche (Auslaufseite)
13 Innenoberfläche (Auslaufseite)
14, 14' Ultraschallgeber
15, 15' Übertragungsmittel (booster)
16 Kreuzkopf
17 Ziehschild
18, 18', 19 Schwingungsrichtung
20 Außenwerkzeug
21 Halteelement
22 Kanal

Claims (15)

  1. Verfahren zum Kaltziehen von Rohren mit ultraschallenregtem Außen- und/oder Innenwerkzeug wobei die Erregung unter Vorgabe einer bestimmten Frequenz und Amplitude erfolgt
    dadurch gekennzeichnet, dass während des Ziehvorganges mindestens die vorgegebene Amplitude in einem schmalbandigen Bereich konstant gehalten wird und der Mindestwert der Amplitude 10 µm beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass der Schwankungsbereich für die Amplitude max. ± 1 % des Einstellwertes beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Frequenz in einem schmalbandigen Bereich konstant gehalten wird und 20 kHz beträgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schwankungsbreite höchstens ± 300 Hz beträgt.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 4
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außenwerkzeug mit Ultraschall beaufschlagt wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 - 5
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Auslaufseite mindestens der IST-Durchmesser des gezogenen Rohres erfasst und mit einem SOLL-Wert verglichen wird und bei unzulässiger Abweichung die Amplitude und/oder die Frequenz der Ultraschallerregung verändert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Auslaufseite auch die IST-Wanddicke erfasst wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 und 7
    dadurch gekennzeichnet, dass auf der Einlaufseite der IST-Durchmesser und die IST-Wanddicke erfasst und in Beziehung gesetzt werden zum SOLL-IST-Abgleich auf der Auslaufseite und je nach Tendenz die Amplitude und/oder die Frequenz der Ultraschallerregung verändert werden.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 6 - 8
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Rauheit der Außen- und/oder Innenoberfläche des Rohres in den SOLL-IST-Abgleich mit einbezogen wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 9
    dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung der Textur des Rohres auf der Ein- und Auslaufseite in den SOLL-IST-Abgleich mit einbezogen wird.
  11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Ziehbank und mindestens einem Außenwerkzeug, das in Kontakt ist mit einem mit einem Steuergerät verbundenen Ultraschallgeber
    dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Ziehrichtung rechts und links vom Außenwerkzeug (20) je ein Ultraschallgeber (14, 14') angeordnet ist, die auf einen in Ziehrichtung liegenden mit dem Außenwerkzeug verbundenen Kreuzkopf (16) einwirken.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzkopf (16) in Abmessung und Form so gestaltet ist, dass die ursprünglich quer zur Ziehrichtung erzeugten Ultraschallwellen in Ziehrichtung umlenkbar sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 und 12
    dadurch gekennzeichnet, dass das Außenwerkzeug (20) in einem Abstand von ca. λ/2 vom Kreuzkopf (16) entfernt in einem Halteelement (21) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 13
    dadurch gekennzeichnet, dass der Kreuzkopf (16) und das Halteelement (21) einen Kanal (22) zum Durchführen des zu ziehenden Rohres aufweisen.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 - 14
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Ultraschallgeber (14, 14') und Kreuzkopf (16) je ein Übertragungselement (15, 15) angeordnet ist.
EP03090273A 2002-08-29 2003-08-28 Verfahren zum Kaltziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Expired - Lifetime EP1393827B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10240749 2002-08-29
DE10240749 2002-08-29
DE10340204 2003-08-28
DE10340204A DE10340204A1 (de) 2002-08-29 2003-08-28 Verfahren zum Kaltziehen von Rohren

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1393827A2 true EP1393827A2 (de) 2004-03-03
EP1393827A3 EP1393827A3 (de) 2004-03-31
EP1393827B1 EP1393827B1 (de) 2005-10-26

Family

ID=31496756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03090273A Expired - Lifetime EP1393827B1 (de) 2002-08-29 2003-08-28 Verfahren zum Kaltziehen von Rohren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1393827B1 (de)
AT (1) ATE307690T1 (de)
DE (1) DE50301468D1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006007853A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-30 Bl Chemie Gmbh & Co. Kg Ziehverfahren zum Umformen von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638207A (en) * 1947-11-17 1953-05-12 Engineering Res Associates Inc Method and apparatus for forming wire and the like
GB1072726A (en) * 1964-09-08 1967-06-21 Erich Schmid Improvements in or relating to draw-shaping operations
US3657910A (en) * 1969-09-16 1972-04-25 Nippon Kokan Kk Method and apparatus for cold drawing metal tubes
GB2251570A (en) * 1990-11-09 1992-07-15 Technoform Sonics Limited Improvements in or relating to vibratable ring-like structures

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU984547A2 (ru) * 1981-07-31 1982-12-30 Витебское отделение Института физики твердого тела и полупроводников АН БССР Устройство дл волочени металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент
SU1299633A1 (ru) * 1985-11-06 1987-03-30 Донецкий политехнический институт Ультразвуковой волновод-матрица

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2638207A (en) * 1947-11-17 1953-05-12 Engineering Res Associates Inc Method and apparatus for forming wire and the like
GB1072726A (en) * 1964-09-08 1967-06-21 Erich Schmid Improvements in or relating to draw-shaping operations
US3657910A (en) * 1969-09-16 1972-04-25 Nippon Kokan Kk Method and apparatus for cold drawing metal tubes
GB2251570A (en) * 1990-11-09 1992-07-15 Technoform Sonics Limited Improvements in or relating to vibratable ring-like structures

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 1983-800008 XP002269047 -& SU 984 547 A (VITEBSKIJ OTDEL I FIZ TVERDOG (SU)) 30. Dezember 1982 (1982-12-30) *
DATABASE WPI Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 1987-305096 XP002269046 -& SU 1 299 633 A (DO POLITEKH INST (SU)) 30. März 1987 (1987-03-30) *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006007853A1 (de) * 2006-02-17 2007-08-30 Bl Chemie Gmbh & Co. Kg Ziehverfahren zum Umformen von Werkstücken aus metallischen Werkstoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
EP1393827B1 (de) 2005-10-26
EP1393827A3 (de) 2004-03-31
ATE307690T1 (de) 2005-11-15
DE50301468D1 (de) 2005-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1954388B1 (de) Vorrichtung zur beschallung von flüssigkeiten mit niederfrequenz-leistungs-ultraschall
EP0702213B1 (de) Verfahren zum Fixieren der Messrohre eines Massedurchflussaufnehmers
DE102015010638A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum homogenen Verschweißen flächig gebogener Strukturen durch Rührreibschweißen
EP3122510A1 (de) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERHÖHUNG DER QUALITÄT DER SCHWEIßNAHT BEIM RÜHRREIBSCHWEIßEN
EP3016754B1 (de) Anlage und verfahren zum warmwalzen von stahlband
EP1677942B1 (de) Verfahren zum verschweissen von leitern
DE2155176A1 (de) Verfahren zum Rühren flüssiger Dispersionen und Vorrichtung hierfür
DE202015005763U1 (de) Vorrichtung zum homogenen Verschweißen flächig gebogener Strukturen durch Rührreibschweißen
DE202014000747U1 (de) Vorrichtung zum Rührreibschweißen bei Materialien unterschiedlicher Dicke und bei Kehlnähten
CH625141A5 (de)
DE19511882B4 (de) Verfahren zum Verfestigen von Werkstückoberflächen
DE10159809A1 (de) Messaufnehmer vom Vibrationstyp
EP1393827A2 (de) Verfahren zum Kaltziehen von Rohren
DE10336988A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Metalldrähten
DE10340204A1 (de) Verfahren zum Kaltziehen von Rohren
DE4210928C2 (de) Ultraschallerregtes Honwerkzeug und Verfahren zu seiner Nachjustierung
DE102012020444B4 (de) Verfahren zur Ermittlung der Zugfestigkeit eines Bandes in einer Richtmaschine und Zugfestigkeits-Softsensor
DE102014012900B4 (de) Materialprüfungsverfahren, Verwendung einer Ziehsteinanordnung und Ziehsteinanordnung
DE69903825T2 (de) Verfahren und werkzeug zum ziehen von metalldraht
EP3626840B1 (de) Behandlung von heissem walzgut aus metall
DE10208304C1 (de) Verfahren zur Überwachung und gegebenenfalls Steuerung des Fügeprozesses beim Durchsetzfügen
DE19547518C1 (de) Verfahren zum Ziehen von Rohren
EP0500617A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur überwachung der spannkraft bei werkzeugmaschinen
DE3042706A1 (de) Verfahren und freiwasserstrahlduese zur ankopplung eines prueflings bei der ultraschall-pruefung
CH664101A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum runden von profilstangen aus metall, insbesondere aluminium.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040608

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041105

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD OF COLD-DRAWING OF TUBES AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANNESMANNROEHREN-WERKE GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE CZ DE FR IT SK

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CZ DE FR IT SK

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CZ DE FR IT SK

REF Corresponds to:

Ref document number: 50301468

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20051201

Kind code of ref document: P

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060727

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140821

Year of fee payment: 12

Ref country code: SK

Payment date: 20140826

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20140813

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20140826

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50301468

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 307690

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20150828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150828

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150828

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150828

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 310

Country of ref document: SK

Effective date: 20150828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150828

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160429

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150831