EP1390212A1 - Stanz-bindemaschine - Google Patents

Stanz-bindemaschine

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Publication number
EP1390212A1
EP1390212A1 EP02771617A EP02771617A EP1390212A1 EP 1390212 A1 EP1390212 A1 EP 1390212A1 EP 02771617 A EP02771617 A EP 02771617A EP 02771617 A EP02771617 A EP 02771617A EP 1390212 A1 EP1390212 A1 EP 1390212A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
binding machine
frame
comb
cutting knife
die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02771617A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Hild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3T Supplies AG
Original Assignee
Peach Office Products Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peach Office Products Ltd filed Critical Peach Office Products Ltd
Publication of EP1390212A1 publication Critical patent/EP1390212A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/10—Hand or foot actuated means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8841—Tool driver movable relative to tool support
    • Y10T83/885—Fixed axis lever
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9411—Cutting couple type
    • Y10T83/9423—Punching tool
    • Y10T83/9428—Shear-type male tool
    • Y10T83/943—Multiple punchings

Definitions

  • the invention relates to a punch-binding machine with a frame, with a die, with a rake, with a comb, with a cutting knife and with an operating lever with which the cutting knife and / or the comb can be moved relative to the die and / or the rake ' .
  • Such a punch binding machine is widely known from the prior art. These integrated machines are used on the one hand to use the punching knife to regularly cut holes in sheets to be stapled, so that these sheets to be stapled can be placed with the holes on a spine that is spread out with the help of the rake and the comb.
  • the known punch-binding machines are made from a large number of individual parts, which makes the production expensive and maintenance difficult.
  • the object of the invention is to design a punch-binding machine of the type mentioned at the outset in such a way that it consists of a very small number of parts.
  • the die is integrated in one piece with the rake and / or these elements can be permanently connected to one another.
  • Fig. 1 is a side view of the machine shown in the disassembled state according to an embodiment of the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of the assembled
  • FIG. 3 shows a perspective view from below of the machine according to FIG. 1
  • FIG. 4 shows a side view of the assembled machine according to FIG. 1
  • FIG. 5 shows a perspective view of the assembled machine provided with a covering according to FIG Fig. 1.
  • Fig. 1 shows a side view of the machine shown in the disassembled state according to an embodiment of the invention.
  • the combined punching and binding machine consists of five substantial parts: the frame 1, which also acts as an operating lever with an integrated spring function; the comb 2; the die 3 and rake 4, which can be integrally connected here; the cutting knife 5 and lastly the two driver bolts 6 here.
  • a slide 7 is also provided for locking the comb 2.
  • the reference number 8 denotes underlay surfaces, which are attached, for example glued, to the lower side surfaces of the frame 1 from below. Further individual features of the elements mentioned emerge from the description of the further figures.
  • a return spring 9 is provided for the driving pins 6.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the assembled machine according to FIG. 1.
  • the frame 1 advantageously consists of a one-piece, stamped and then folded metal plate which has a perforated base plate 11. At its rear end, this passes in an arc 12 into a housing cover surface 13, at the end 45 of which the operating lever 14 bumps with its rear side in its rest position.
  • the term operating lever 14 denotes the surface of the frame 1 which lies opposite the front side 15 and which is connected to the latter via an arch 16.
  • the front 15 itself is connected to the base plate 11 via a further arch 17.
  • the further arch 17 advantageously consists of only two lateral transitions between which comb 2 and rake 4 are arranged.
  • the comb 2 is provided in the usual way with a plurality of teeth 22 which are parallel to the teeth 24 of the rake 4 in the main axis.
  • the teeth 22 of the comb 2 are provided with transversely extending lugs in order to hold a binding spine inserted between the comb 2 and the rake 4 which opens when the rake 4 moves in the direction of the arrow 20 becomes.
  • the rake 4 is 7 arre ⁇ tierbar by displacement of the slide.
  • the die element 3 has an upper wiper part 25 which forms an insertion slot for paper with the opposite element of the rake 4. In the depth of the die 3, holes are provided for the passage of the knives, which are provided with the reference number 27 in the rake 4.
  • the cutting knife 5 has a large number of individual knife elements, which are worked out in one piece and in particular punched.
  • the cutting knife 5 lies on the bottom surfaces 28 and 29 of the die 3 and rake 4.
  • FIG. 3 shows a perspective view from below of the machine according to FIG. 1.
  • the raised base plate 31 of the frame 1 can be clearly seen, which has a recess 32 for the slide and elongated holes 33 for the driver bolts 6.
  • Lugs 34 punched in the base plate 31 engage in elongated holes 35 in the comb 2, so that the comb 2 can be displaced with respect to the frame 1 with the aid of the driving bolts 6 extending through the bores 36.
  • a bore 37 having a stair profile is intended for engagement with the slide 7 in order to fix the comb 2 in a position determined by the user with respect to the rake 4.
  • the elongated holes 33 of the bottom surface 31 of the frame 1 have counterparts, elongated holes 43, in the rake 4 in order to fix the cutting knife 5 ′ in bores 38 with respect to the cutting knife 5
  • Driving pin 6 relative to the associated with the rake 4 Ma ⁇ trize 5 to move, and punching through the inserted between the elements 25 and 26, paper stack punching.
  • the cutting knife 5 preferably has a shape which prevents all cutting knives from simultaneously piercing the paper to be punched. This can happen in particular through the V-shape of the knife according to FIG. 3.
  • FIG. 4 shows a side view of the assembled machine according to FIG. 1.
  • the same reference numerals denote the same features in all the figures. It can be seen here that the lateral extensions 41 of the cutting knife 5 serve to guide between the lateral edges of the die 3 and that the lateral extensions 42 of the cutting knife 5 together with the projections 49 provided on the side of the die 3 for clamping the tension spring, preferably on both sides return springs 9 used for the cutting knife 5 guided by the driving pin 6.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the assembled machine provided with a covering according to FIG. 1.
  • the lateral areas between the underside 11 and the back 13 are each covered with panels 50.
  • the triangular surface 51 punched out from the front 15 serves as a stop with respect to the panel 50 and the operating lever side 14. Holes 52 of the die 3 can also be seen in FIG. 5.
  • the return spring 9 has been omitted for reasons of clarity. This is hooked into the bore in the extensions 49 and also engages in the groove in the associated extension 42. Instead of the extensions 49, it could also be attached to the frame 1 itself. Instead of a return spring 9, the driver pins could also be connected directly, for example by means of straps, to the lower edge 44 of the lever and thus moved with it in both directions of movement.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Eine Stanz-Bindemaschine besteht aus einem Gestell (1), einer Matrize (3), einem Rechen (4), einem Kamm (2), einem Schneidmesser (5) und einem Bedienhebel, mit dem das Schneidmesser (5) und/oder der Kamm (2) gegenüber der Matrize (3) und/oder dem Rechen (4) verschiebbar ist. Wenn dann der Bedienhebel (15, 14) einstückig mit dem Gestell (1) ausgestaltet ist und mit mindestens einem Mitnehmerelement (6) in Eingriff steht, welches für die besagte Verschiebbewegung einzeln oder gleichzeitig mit dem Schneidmesser (5) und/oder dem Kamm (2) in Eingriff steht, dann ist eine Maschine vorgegeben, die eine minimale Anzahl von Fertigungsteilen benötigt. Mit einer solchen, auf zwei verbundenen V's aufgebautem Gestell basierenden kombinierten Stanz-Bindemaschine sind Kosten- und Funktionsvorteile verbunden.

Description

S anz-Bindemaschine
Die Erfindung betrifft eine Stanz-Bindemaschine mit einem Gestell, mit einer Matrize, mit einem Rechen, mit einem Kamm, mit einem Schneidmesser und mit einem Bedienhebel, mit dem das Schneidmesser und/oder der Kamm gegenüber der Matrize und/oder dem Rechen verschiebbar ist'.
Eine solche Stanz-Bindemaschine ist aus dem Stand der Technik vielfach bekannt. Diese integrierten Maschinen dienen einerseits dazu, mit dem Stanzmesser in zu heftende Blätter regelmässige Bohrungen zu schneiden, so dass diese zu heftenden Blätter mit den Löchern auf einen Binderücken gelegt werden können, der mit Hilfe des Rechens und dem Kamm aufgespreizt wird.
Die bekannten Stanz-Bindemaschinen sind aus einer Vielzahl von Einzelteilen hergestellt, was die Herstellung kostspielig und die Wartung schwierig macht.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stanz-Bindemaschine der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass sie aus einer sehr geringen Anzahl von Teilen besteht .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den kennzeichnenden Merkmalen der Anspruchs 1 gelöst.
Durch den Wegfall von Umlenkungseinrichtungen oder Lagerungen bei der (Umsetzung der Betätigungsbewegung ist eine Maschine vorgegeben, die eine minimale Anzahl von Fertigungsteilen benötigt. Mit einem solchen im wesentlichen aus zwei verbundenen VΛs aufgebauten Gestell kann eine kombinierte Stanz-Bindemaschine hergestellt werden, mit der Kosten- und Funktionsvorteile verbunden sind.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Matrize mit dem Rechen einstückig integriert und/oder sind diese Elemente unlösbar miteinander verbindbar.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .
Anschliessend wird nun die Erfindung anhand eines beispielhaften Ausführungsbeispiels näher beschrieben, welches in den Zeichnungen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der im zerlegten Zustand dargestellten Maschine gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der zusammengesetzten
Maschine gemäss Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht von unten der Maschine gemäss Fig. 1, Fig. 4 eine Seitenansicht der zusammengesetzten Maschine gemäss Fig. 1, und Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der zusammengesetzten und mit einer Verkleidung versehenen Maschine gemäss Fig. 1.
Die Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der im zerlegten Zustand dargestellten Maschine gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die kombinierte Stanz- und Bindemaschine besteht aus fünf we- sentlichen Teilen: dem Gestell 1, das zugleich als Bedienhebel mit integrierter Federfunktion wirkt; dem Kamm 2; der Matrize 3 und Rechen 4, die hier einstückig miteinander verbunden sein können; dem Schneidmesser 5 und zuletzt den hier zwei Mitnehmerbolzen 6. Vorteilhafterweise ist zur Arretierung des Kammes 2 noch ein Schieber 7 vorgesehen. Mit dem Bezugszeichen 8 sind Unterlegflächen bezeichnet, die z.B. von unten an seitlichen unteren Flächen des Gestells 1 befestigt, z.B. aufgeklebt sind. Weitere einzelne Merkmale der genannten Elemente gehen aus der Beschreibung der weiteren Figuren hervor. Weiterhin ist eine Rückholfeder 9 für die Mitnehmerbolzen 6 vorgesehen.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der zusammengesetzten Maschine gemäss Fig. 1. Das Gestell 1 besteht vorteilhafterweise aus einer einstückigen, gestanzten und anschliessend gefalteten Metallplatte, die eine durchbrochene Bodenplatte 11 aufweist. Diese geht an ihrem rückwärtigen Ende in einem Bogen 12 in eine Gehäusedeckelfläche 13 über, an deren Ende 45 der Bedienhebel 14 in seiner Ruhestellung mit seiner Rückseite stösst. Mit dem Begriff Bedienhebel 14 ist die Fläche des Gestells 1 bezeichnet, die gegenüber der Frontseite 15 liegt und die über einen Bogen 16 mit dieser verbunden ist. Die Frontseite 15 selber ist über einen weiteren Bogen 17 mit der Bodenplatte 11 verbunden.
Der weitere Bogen 17 besteht vorteilhafterweise nur aus zwei seitlichen Übergängen zwischen denen Kamm 2 und Rechen 4 angeordnet sind. Der Kamm 2 ist in üblicher Weise mit einer Vielzahl von Zähnen 22 versehen, die in der Hauptachse parallel zu den Zähnen 24 des Rechens 4 stehen. Die Zähne 22 des Kammes 2 sind mit sich quer erstreckenden Nasen versehen, um einen zwischen Kamm 2 und Rechen 4 eingelegten Binderücken zu halten, der bei einer Bewegung des Rechens 4 in Richtung des Pfeiles 20 geöffnet wird. Der Rechen 4 ist durch Verschieben des Schiebers 7 arre¬ tierbar .
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind verfügt das Matrizenelement 3 über einen oberen Abstreiferteil 25, der mit dem gegenüber liegenden Element des Rechens 4 einen Einführschlitz für Papier bildet. In der Tiefe der Matrize 3 sind Bohrungen für die Durchführungen der Messer vorgesehen, die im Rechen 4 mit dem Bezugszeichen 27 versehen sind.
Das Schneidmesser 5 verfügt über eine Vielzahl von einzelnen Messerelementen, die einstückig ausgearbeitet und insbesondere gestanzt sind. Das Schneidmesser 5 liegt auf Bodenflächen 28 bzw. 29 von Matrize 3 und Rechen 4 auf. Ein oder mehrere in der Fig. 2 nicht zu erkennende Mitnehmer 6 bilden sich über die Ebene der Messer herausstreckende Elemente, gegen die der Bedienhebelteil 14 des Gestells 1 stösst .
Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht von unten der Maschine gemäss Fig. 1. Deutlich ist die erhöhte Bodenplatte 31 des Gestells 1 zu erkennen, die über eine Ausnehmung 32 für den Schieber und über Langlöcher 33 für die Mitnehmerbolzen 6 verfügt. In der Bodenplatte 31 angestanzte Ansätze 34 greifen in Langlöcher 35 des Kammes 2 ein, so dass sich der Kamm 2 mit Hilfe der sich durch die in Bohrungen 36 erstreckenden Mitnehmerbolzen 6 gegenüber dem Gestell 1 verschieblich ist. Eine ein Treppenprofil aufweisende Bohrung 37 ist zum Eingriff mit dem Schieber 7 bestimmt, um den Kamm 2 bezüglich dem Rechen 4 in einer vom Benutzer bestimmten Position zu fixieren.
Die Langlöcher 33 der Bodenfläche 31 des Gestells 1 weisen Pendants, Langlöcher 43, in dem Rechen 4 auf, um das Schneidmesser 5' durch die bezüglich dem Schneidmesser 5 in Bohrungen 38 fixen Mitnehmerbolzen 6 gegenüber der mit dem Rechen 4 verbundenen Ma¬ trize 5 zu bewegen, und die zwischen den Elementen 25 und 26 eingelegten PapierStapel lochend zu durchstanzen.
Es sei bemerkt, dass das Schneidmesser 5, was die Spitzen der einzelnen Messerelemente 39 betrifft, in bevorzugter Weise eine Form aufweist, die vermeidet, dass alle Schneidmesser gleichzeitig das zu lochende Papier durchstossen. Dass kann insbesondere durch die V-Form des Messers nach Fig. 3 geschehen.
Die Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der zusammengesetzten Maschine gemäss Fig. 1. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen in allen Fig. gleiche Merkmale. So ist hier zu erkennen, dass die seitlichen Verlängerungen 41 des Schneidmessers 5 der Führung zwischen seitlichen Kanten der Matrize 3 dienen und dass die seitlichen Fortsätze 42 des Schneidmessers 5 zusammen mit den an der Matrize 3 seitlich vorgesehenen Fortsätze 49 zum Einspannen der als Zugfeder vorzugsweise beidseitig eingesetzten Rückholfedern 9 für das durch die Mitnehmerbolzen 6 geführte Schneidmesser 5 dienen.
Es ist klar, dass durch beispielsweise in Pfeilrichtung 43 ausgeübten Druck, die untere Kante 44 des Bedienhebels 14, die auf dem Schneidmesser 5 ruht, entgegen der Richtung des Pfeils 20 vorbewegt wird und über die Mitnehmerbolzen 6 auch das Schneidmesser durch die Matrize 3 hindurch bewegt. Der mit der Matrize 3 verbundene Rechen 4 bewegt sich dabei nicht. Die durch die Langlöcher 43 in der Matrize 3 und Langlδcher 33 in dem Bodenteil 31 hindurchragenden Bolzen 6 nehmen dagegen den Kamm 2 mit und entfernen die Zähne 22 von den Zähnen 24. Die erreichte Stellung der Zähne 22 und 24 zueinander kann durch den Schieber fixiert werden. Schliesslich zeigt Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der zusammengesetzten und mit einer Verkleidung versehenen Maschine gemäss Fig. 1. Die seitlichen Bereiche zwischen der Unterseite 11 und der Rückseite 13 ist jeweils mit Blenden 50 abgedeckt. Die aus der Vorderseite 15 herausgestanzte Dreieckfläche 51 dient als Anschlag gegenüber der Blende 50 und der Bedienhebel- seite 14. In der Fig. 5 sind zudem Löcher 52 der Matrize 3 zu erkennen. Auf die Darstellung der Rückholfeder 9 ist aus Über- sichtlichkeitsgründen verzichtet worden. Diese ist in die Bohrung in den Fortsätzen 49 eingehängt und greift ferner in die Nut im zugehörigen Fortsatz 42 ein. Statt in den Fortsätzen 49 könnte sie auch am Gestell 1 selber befestigt werden. Statt einer Rückholfeder 9 könnten die Mitnehmerbolzen auch direkt, z.B. durch Bänder mit der Unterkante 44 des Hebels verbunden und somit mit dieser in beide Bewegungsrichtungen mitbewegt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Stanz-Bindemaschine mit einem Gestell (1), mit einer Matrize (3), mit einem Rechen (4), mit einem Kamm (2), mit einem Schneidmesser (5) und mit einem Bedienhebel, mit dem das Schneidmesser (5) und/oder der Kamm (2) gegenüber der Matrize (3) und/oder dem Rechen (4) verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Bedienhebel (15, 14) einstückig mit dem Gestell (1) ist und mit mindestens einem Mitnehmerelement (6) in Eingriff steht, welches für die besagte Verschiebbewegung einzeln oder gleichzeitig mit dem Schneidmesser (5) und/oder dem Kamm (2) in Eingriff steht.
2. Stanz-Bindemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (1) aus einem Bodenelement (11, 31) besteht, an das sich vorderseitig ein einen spitzen Winkel bildendes Bogen- federelement (17) anschliesst, an das sich ein erster Arm (15) eines im wesentlichen V-förmigen Bedienhebels anschliesst, der in der Tiefe des V's über ein weiteres Bogenfederelement (16) in den zweiten Arm (14) des Bedienhebels übergeht, dessen freies Ende (44) mit dem mindestens einem Mitnehmerelement (6) in Eingriff steht.
3. Stanz-Bindemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenfederelemente (17 und 16) vorgebogen sind, dass der zweite Arm (14) des Bedienhebels (14, 15) unter Vorspannung gegen das freie Ende (45) einer Gehäusedeckelfläche (13) vorgespannt ist, die sich im wesentlichen parallel oder leicht geneigt zum Bodenelement (11, 31) erstreckt und aus diesem durch ein Bogenelement (12) hervorgeht.
4. Stanz-Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da- durch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Mitnehmerelement ein Stift (6) ist, der durch eine Passbohrung (38) in dem Schneidmesser (5) und durch eine Passbohrung (36) in dem Kamm (2) hindurchtritt, während es jeweils durch Gestell (31) und/oder Matrize (3) in Langlöchern (43 bzw. 33) hindurchtritt.
5. Stanz-Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gestell (1) die Bodenplatte
(31) in ihrem mittleren Teil erhöht ist und dass unter der Bodenplatte (31) der Kamm verschieblich (34, 35) befestigt ist.
6. Stanz-Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Matrize (3) und Rechen (4) einstückig ausgebildet sind oder unlösbar miteinander verbunden, sind.
7. Stanz-Bindemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Rückholfeder (9) vorgesehen ist, die einerseits in dem Gestell (1) oder an einem Fortsatz (42) der Matrize (3) und andererseits an dem Schneidmesser (5) befestigt ist.
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CH973012001 2001-05-25
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EP02771617A Withdrawn EP1390212A1 (de) 2001-05-25 2002-05-15 Stanz-bindemaschine

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US (1) US7168903B2 (de)
EP (1) EP1390212A1 (de)
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