EP1388622A1

EP1388622A1 - Profile frame comprising a holding device

Info

Publication number: EP1388622A1
Application number: EP02017642A
Authority: EP
Inventors: Franz Prof. Dr. Feldmeier; Harald Dr. Schultz
Original assignee: Ingenieur-Buero Dr-Ing Harald Schulz
Current assignee: Ingenieur-Buero Dr-Ing Harald Schulz
Priority date: 2002-08-06
Filing date: 2002-08-06
Publication date: 2004-02-11
Anticipated expiration: 2022-08-06
Also published as: EP1388622B1; DE50208498D1; ATE343026T1

Abstract

Profile frame construction comprises a base profile and filling elements (12) arranged between seals (2) and held against the base profile by a holding device (40) consisting of glass at least in the visible region. Preferred Features: The holding device lies flush with the outer surfaces of the filling elements. The holding device consists of a press strip (6) glued to a cover strip (1). The cover strip is made completely of glass. The glass of the holding device is toughened safety glass or cast glass that is clear, colored or opaque.

Description

Field of the Invention

Die Erfindung betrifft eine Profilrahmenkonstruktion mit einem Grundprofil und Füllelementen, die zwischen Dichtungen angeordnet und durch eine Halteeinrichtung gegen das Grundprofil gehalten sind.The invention relates to a profile frame construction a basic profile and filling elements between seals arranged and by a holding device against the Basic profile are kept.

State of the art

Fig. 16 gibt ein Beispiel einer Profilrahmenkonstruktion im Stand der Technik in einem horizontalen Schnitt wieder. Die Profilrahmenkonstruktion umfasst ein Grundprofil 16, das im vorliegenden Beispiel aus Stahl rollgeformt ist. Auf der zur Fassendaußenseite hin gewandten Seite des Grundprofils 16 sind Befestigungsaufnahmen 17 ausgebildet, die der Aufnahme von Innendichtungen 18 dienen, wobei die Innendichtung 18 im Beispiel nach Fig. 16 einteilig ausgeführt ist und sich bis über den Bereich des ebenfalls im Grundprofil 16 ausgeformten Schraubkanals 19 erstreckt. Ein Füllelement 12, im vorliegenden Beispiel eine Isolierglasscheibe, liegt jeweils an dem Innendichtungsstreifen 18 im Bereich der Befestigungsaufnahmen an und wird wetterseitig unter Zwischenschaltung von Außendichtungsstreifen 2 durch ein Andruckprofil 6 gehalten, das über eine in den Schraubkanal 19 eingreifende Befestigungsschraube fixierbar ist. Die im vorliegenden Beispiel im Glasfalzbereich zwischen den Stirnseiten der einander zugewandten Isolierglasscheiben angeordneten Elemente, wie ein Abstandshalter sowie ein zusätzlicher Dämmkörper, sind weder für das Verständnis des geschilderten Standes der Technik noch für die später zu erläuternde Erfindung wesentlich, so dass auf eine ausführliche Beschreibung verzichtet werden kann.Fig. 16 gives an example of a profile frame construction in the State of the art in a horizontal section again. The Profile frame construction comprises a basic profile 16, which in This example is roll formed from steel. On the for Outside of the barrel facing side of the base profile 16 are mounting receptacles 17 that the recording serve of inner seals 18, wherein the inner seal 18 in 16 is in one piece and up to over the area of that also formed in the basic profile 16 Screw channel 19 extends. A filling element 12, in The present example is an insulating glass pane on the inner sealing strip 18 in the area of Fastening shots and is weather-side under Interposition of outer sealing strips 2 by one Pressure profile 6 held, the one in the screw channel 19 engaging fastening screw can be fixed. The in present example in the glass rebate area between the End faces of the mutually facing insulating glass panes arranged elements, such as a spacer and a additional insulation body, are neither for understanding the described prior art for the later too illustrative invention essential, so that on a detailed description can be omitted.

Auf das Andruckprofil, das im Stand der Technik aus Metall, Kunststoff oder aber aus Holz besteht, wird zusätzlich noch eine Abdeckleiste 20 aufgeschoben oder aufgesteckt, die zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes dient.On the pressure profile, which in the prior art is made of metal, Plastic or wood is also used a cover strip 20 pushed or plugged in Serves to improve the visual appearance.

Presentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Profilrahmenkonstruktion dahingehend zu verbessern, dass sich bei unveränderter Sicherstellung der geforderten Haltefunktionen das optische Erscheinungsbild der Profilrahmenkonstruktion neu gestalten lässt.The invention has for its object a To improve the profile frame construction in such a way that with unchanged assurance of the required Holding functions the visual appearance of the Can redesign the profile frame construction.

Diese Aufgabe wird durch eine eingangs genannte Profilrahmenkonstruktion mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is mentioned by an introduction Profile frame construction with the features of claim 1 solved.

Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, eine Profilrahmenkonstruktion umfassend ein Grundprofil und Füllelemente, die zwischen Dichtungen angeordnet und durch eine Halteeinrichtung gegen das Grundprofil gehalten sind, so auszugestalten, dass die Halteeinrichtung zumindest im Sichtbereich aus Glas besteht. Unter Halteeinrichtung wird hierbei die Baueinheit bestehend aus Andruckprofil und Abdeckleiste, aber ohne die Fassadenschrauben verstanden. Die Halteeinrichtung ist mit anderen Worten die von Fassadenschrauben gegen die Außendichtungsstreifen gepresste Baueinheit. Diese Baueinheit befindet sich bei Außenfassaden auf der Wetterseite. The invention is based on the idea of a Profile frame construction comprising a basic profile and Filling elements arranged between and through seals a holding device are held against the basic profile, so To design that the holding device at least in Viewing area is made of glass. Under holding device is here the unit consisting of pressure profile and Cover strip, but understood without the facade screws. The In other words, the holding device is that of Facade screws pressed against the external sealing strips Unit. This unit is located on the exterior facades on the weather side.

Indem die Halteeinrichtung zumindest im Sichtbereich aus Glas besteht, folgt ein verändertes optisches Erscheinungsbild, weil auch im Bereich der zwischen aneinander angrenzenden Glaselementen befindlichen Halteeinrichtung Glas angeordnet ist und von Außen betrachtet der Eindruck einer durchgehend aus Glas gestalteten Fassade entsteht.By the holding device made of glass, at least in the visible area there is a change in the visual appearance, because also in the area of between adjacent Glass elements located holding device glass arranged and from the outside, the impression of a continuous facade made of glass.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung folgen aus den übrigen Ansprüchen.Preferred embodiments of the invention follow from the other claims.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weisen die Füllelemente Absätze in Form randseitiger Vertiefungen auf, die an der Außenseite der Füllelemente angrenzend an die Stirnseiten der Füllelemente angeordnet sind. Diese Maßnahme erhöht zwar den Fertigungsaufwand für die Füllelemente, da entsprechende Vertiefungen gefertigt werden müssen, die sich von der Außenfläche der Füllelemente zu den Stirnseiten im Glasfalzbereich erstrecken, doch kann durch diese Maßnahme die Halteeinrichtung sowie die Außendichtung weiter in Richtung auf das Grundprofil gerückt werden, oder aber sich vollständig in den Aussparungen der Füllelemente anordnen lassen, wodurch der Eindruck einer durchgehenden Glassfläche weiter unterstützt wird und, im Falle des vollständigen Versenkens der Halteeinrichtung in den randseitigen Vertiefungen der Füllelemente, tatsächlich auch eine bündig durchgehende Glasfläche vorhanden ist.According to a preferred embodiment of the invention the filling elements shoulders in the form of marginal recesses on the outside of the fillers adjacent to the End faces of the filling elements are arranged. This measure increases the manufacturing effort for the filler elements, because corresponding recesses must be made, the from the outer surface of the filling elements to the end faces in The glazing rebate area can extend through this measure the holding device and the outer seal further in Direction on the basic profile, or itself Arrange completely in the recesses of the filling elements leave, giving the impression of a continuous glass surface is further supported and, in the case of full Sinking the holding device in the edge Wells of the filling elements, actually one flush continuous glass surface is available.

Indem nach einer bevorzugten Ausführungsform die Außendichtungsstreifen oder Versiegelungen ebenfalls in den randseitigen Vertiefungen angeordnet sind, lassen sich die Außendichtungsstreifen optisch verbergen und zudem besser gegen Witterungseinflüsse schützen. Wie oben erläutert wurde, ist diese Maßnahme immer dann erforderlich, wenn die Halteeinrichtung in einer Ebene mit den Außenflächen der Füllelemente abschließen soll. According to a preferred embodiment, the Outer sealing strips or seals also in the edge-side depressions are arranged, the Visually hide outer sealing strips and also better protect against weather influences. As explained above this measure is always necessary if the Holding device in one plane with the outer surfaces of the Filling elements should complete.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung eine Pressleiste sowie eine Abdeckleiste, wobei die Abdeckleiste vollständig aus Glas besteht. Auf diese Weise kann die Pressleiste aus einem Material gewählt werden, das mit der geforderten Sicherheit die entstehenden Belastungen aufnehmen und Kräfte übertragen kann, während die Abdeckleiste aus Glas im Hinblick auf optische Erfordernisse ausgewählt und gestaltet sein kann.According to a preferred embodiment of the invention the holding device a press bar and a Cover strip, the cover strip being made entirely of glass consists. In this way, the pressure bar from one Material can be chosen with the required security absorb the resulting loads and transfer forces can while the glass cover strip with regard to optical requirements can be selected and designed.

Wenn die Pressleiste mit der Abdeckleiste verklebt ist, eröffnet sich in Bezug auf die Abdeckleiste weiterer Gestaltungsspielraum, weil keine geeignete Befestigungsgeometrie für eine formschlüssige Befestigung der Pressleiste erforderlich ist.If the pressure bar is glued to the cover bar, opens up further with regard to the cover strip Design freedom because there is no suitable one Fastening geometry for a positive fastening of the Press bar is required.

Nach einer alternativen Ausführungsform ist die Abdeckleiste formschlüssig mit der Pressleiste verbunden. Diese Gestaltung besitzt den Vorteil, dass die Abdeckleiste wieder demontiert werden kann, um Zugang zu den Fassadenschrauben oder aber, nach dem anschließenden Entfernen der Pressleiste, zu anderen Elementen im Glasfalzbereich zu erhalten.According to an alternative embodiment, the cover strip positively connected to the pressure bar. This design has the advantage that the cover strip can be removed again can be to access the facade screws or else, after the subsequent removal of the pressure bar, to others Obtain elements in the glazing rebate area.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Halteeinrichtung aus einem durchgehenden Glasprofil. Das Glas wird somit nicht nur als Verblendung der aus einem anderen Material bestehenden und die Festigungsaufgaben erfüllenden Elemente verwendet, sondern nimmt selbst die erforderlichen Belastungen auf und überträgt die gewünschten Kräfte auf die Füllelemente. Bei dieser Ausführungsform hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, das Glas der Halteeinrichtung aus ESG-TVG-Gußglas zu fertigen, das klar, eingefärbt oder opak ist. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sämtlicher oben beschriebener Varianten lässt sich das optische Erscheinungsbild der Halteeinrichtung gezielt durch das Vorsehen von Ätzungen, Prägungen oder Siebdruckmuster auf der Glasoberfläche verändern und gestalten. According to a particularly preferred embodiment of the Invention, the holding device consists of a continuous glass profile. The glass is therefore not only as Veneering of existing and from another material used elements fulfilling the strengthening tasks, but takes on the necessary burdens and transfers the required forces to the filling elements. at this embodiment, it has proven to be particularly advantageous proven, the glass of the holding device made of ESG-TVG cast glass to produce that is clear, colored or opaque. After a preferred embodiment of all of those described above The visual appearance of the Holding device specifically by providing etching, Embossing or screen printing pattern on the glass surface change and design.

Nachdem vorzugsweise die Halteeinrichtung mit Befestigungsschrauben gegen das Grundprofil befestigt ist und diese Befestigungsschrauben in der Halteeinrichtung versenkt sind, lassen sich zum einen optisch ansprechende Fassadenaußenseiten, aber auch bündig mit den Außenflächen der Füllelemente abschließende Halteeinrichtungen erzeugen, so dass das Reinigen der Fassadenaußenseite erleichtert wird.After preferably using the holding device Fastening screws are fastened against the base profile and these mounting screws sunk in the holding device are visually appealing Facade outer sides, but also flush with the outer surfaces the filling elements produce final holding devices, so that cleaning the outside of the facade is made easier.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst die Halteeinrichtung mindestens ein Presselement z.B. Presshülsen oder eine Pressleiste, das gegen das Grundprofil befestigbar ist und Halteansätze aufweist, um eine Abdeckleiste aus Glas, insbesondere unter Zwischenschaltung von elastischen Elementen, formschlüssig und belastungsfrei zu halten. Unter belastungsfreiem Halten wird eine gleichsam schwimmende Halterung verstanden, bei der die Abdeckleiste aus Glas keine auf die Pressleiste oder auf die Füllelemente wirkenden Kräfte übertragen muss.According to a preferred embodiment of the invention the holding device has at least one pressing element e.g. Press sleeves or a press bar that against the basic profile is attachable and has lugs to a Cover strip made of glass, especially with interposition of elastic elements, form-fitting and stress-free to keep. If you keep it stress-free, you become one Floating bracket understood the cover strip no glass on the pressure bar or on the filling elements acting forces must transfer.

Brief description of the drawings

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand einiger Ausführungsformen der Erfindung mit Bezugnahme auf die Figuren erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Schnittansicht einer aufgeklebten erfindungsgemäßen Abdeckleiste mit Außendichtungsstreifen und Fassadenschrauben;
Fig. 2: eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer alternativen Gestaltung einer Halteeinrichtung;
Fig. 3: eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer weiteren alternativen Ausgestaltung einer Halteeinrichtung mit einer formschlüssigen Verbindung zwischen Andruckprofil und Abdeckleiste;
Fig. 4: eine Ansicht entsprechend Fig. 1 mit einer weiteren alternativen Ausgestaltung einer Halteeinrichtung mit einer alternativen formschlüssigen Verbindung zwischen Andruckprofil und Abdeckleiste;
Figuren 5 bis 7: Ansichten entsprechend Fig. 1, die verschiedene Gestaltungsalternativen erfindungsgemäßer Halteeinrichtungen mit einem die Abdeckleiste umgreifenden Andruckprofil zeigen;
Fig. 8: eine alternative Ausführungsform einer Halteeinrichtung im Zusammenwirken mit einer Fassadenschraube, Außendichtungen und Fassadenelementen;
Fig. 8a: eine Variante der Ausführungsform nach Fig. 8 mit einem durchlaufendem Halteelement;
Fig. 9: eine alternative Gestaltung der Halteeinrichtung in einer Darstellung gemäß Fig. 8;
Figuren 10 und 11: Darstellungen entsprechend Fig. 1 mit einer alternativen Gestaltung der Halteeinrichtung;
Figuren 12 bis 15: Ansichten entsprechend Fig. 8 mit jeweils alternativen Gestaltungen der Halteeinrichtung wobei das Glasandruckprofil abgesenkt in einer Stufe der Glasscheibe ist; und
Fig. 16: eine Profilrahmenkonstruktion aus dem Stand der Technik.

In the following, the invention will be explained purely by way of example using some embodiments of the invention with reference to the figures. Show it:

Fig. 1: a schematic sectional view of a glued-on cover strip according to the invention with outer sealing strips and facade screws;
Fig. 2: a view corresponding to Figure 1 with an alternative design of a holding device.
Fig. 3: a view corresponding to Figure 1 with a further alternative embodiment of a holding device with a positive connection between the pressure profile and cover strip.
Fig. 4: a view corresponding to Figure 1 with a further alternative embodiment of a holding device with an alternative positive connection between the pressure profile and cover strip.
Figures 5 to 7: Views corresponding to Figure 1, showing different design alternatives of holding devices according to the invention with a pressure profile encompassing the cover strip;
Fig. 8: an alternative embodiment of a holding device in cooperation with a facade screw, outer seals and facade elements;
Fig. 8a: a variant of the embodiment of Figure 8 with a continuous holding element.
Fig. 9: an alternative design of the holding device in a representation according to FIG. 8;
Figures 10 and 11: Representations corresponding to Figure 1 with an alternative design of the holding device.
Figures 12 to 15: 8 with respective alternative designs of the holding device, the glass pressure profile being lowered in one step of the glass pane; and
Fig. 16: a profile frame construction from the prior art.

Ways of Carrying Out the Invention

In den nachfolgenden Figuren werden verschiedene Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Dabei werden nur die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion dargestellt, nämlich die Halteeinrichtung und die relative Lage der Fassadenschraube sowie Außendichtungen hierzu. Wo dies sinnvoll ist oder Modifikationen an den Füllelementen durchgeführt werden, werden auch die Füllelemente dargestellt, während Innendichtungen und Grundprofil in allen nachfolgend beschriebenen Figuren nicht gezeigt sind. Es sollte aber deutlich sein, dass bei einer erfindungsgemäßen Profilrahmenkonstruktion die hier dargestellten Halteinrichtungen und gegebenenfalls Füllelemente selbstverständlich in einer im Stand der Technik bekannten Weise an einem Grundprofil anbringbar sind, das aus einem beliebigen Material besteht. Neben einem wie in Fig. 16 als Beispiel aus dem Stand der Technik gezeigten Grundprofil 16 aus rollgeformtem Stahl können beispielsweise in gleicher Weise Grundprofile aus Holz oder extrudiertem Aluminium eingesetzt werden, um nur einige Beispiele zu nennen. Auch sind die in der Technik bekannten Möglichkeiten zur Anbringung der Fassadenschrauben am Grundprofil und die Gestaltung der Innendichtungen frei wählbar.Various are shown in the following figures Embodiments of the invention shown. This will only the essential parts of an inventive Profile frame construction shown, namely the Holding device and the relative position of the facade screw as well as outer seals for this. Where this makes sense or Modifications are made to the filling elements, the fill elements are also displayed while Inner seals and basic profile in all of the following described figures are not shown. But it should be clear that in an inventive Profile frame construction that shown here Holding devices and possibly filling elements of course in one known in the prior art Are attachable to a basic profile that from a any material. In addition to a as in Fig. 16 as Basic profile 16 shown in the prior art Roll-formed steel can be used, for example, in the same Wise basic profiles made of wood or extruded aluminum can be used to name just a few examples. Also are the possibilities known in the art for Attaching the facade screws to the base profile and the Design of the interior seals freely selectable.

In den nachfolgenden Figuren werden jeweils gleiche oder ähnliche Bauteile mit denselben Referenzziffern bezeichnet werden. In the following figures, the same or Similar components are labeled with the same reference numbers become.

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Halteeinrichtung 40 mit Darstellung der relativen Lage der Außendichtungen sowie Fassadenschraube hierzu. Die Halteeinrichtung 40 besteht aus einem Andruckprofil 6, das als eine durchlaufende Leiste ausgestaltet und mit Bohrungen 4 versehen ist, die dem Durchtritt von Fassendschrauben 3 dienen. Wie sich aus der Lage der Außendichtungsstreifen 2 ergibt, ist das Andruckprofil so geformt, dass es sich relativ zur Außenfläche der in Fig. 1 nicht dargestellten und an den Außendichtungsstreifen 2 anliegenden Füllelemente in den Glasfalz hinein erstreckt, wodurch die Fassadenschrauben 3 versenkt werden können und näher an das Grundprofil rücken. Durch diese Maßnahme lässt sich auch die benötigte Länge der Fassadenschrauben verringern. Das Andruckprofil 6 kann aus Metall, Kunststoff oder Holz gestaltet sein.Fig. 1 shows a sectional view through an inventive Holding device 40 showing the relative position of the External seals and facade screws for this. The Holding device 40 consists of a pressure profile 6, the designed as a continuous bar and with holes 4 is provided, the passage of barrel end screws 3rd serve. How from the position of the outer sealing strips 2 results, the pressure profile is shaped so that it relative to the outer surface of the and not shown in Fig. 1 on the outer sealing strips 2 filling elements in the glass rebate extends in, causing the facade screws 3 can be sunk and move closer to the basic profile. This measure also allows the required length of the Reduce facade screws. The pressure profile 6 can Metal, plastic or wood can be designed.

Auf das Andruckprofil 6 ist ein Glasstreifen 1 aufgeklebt. Hierzu befindet sich eine Klebeschicht 22 zwischen Andruckprofil 6 und Glasstreifen 1, die durch die große Kontaktfläche zwischen Andruckprofil 6 und Glasstreifen 1 eine gute Haftwirkung gewährleistet. Die Klebeschicht 22 kann abschnittsweise oder auch durchlaufend aufgebracht sein.A glass strip 1 is glued onto the pressure profile 6. For this purpose, there is an adhesive layer 22 between Pressure profile 6 and glass strips 1 through the large Contact area between pressure profile 6 and glass strip 1 ensures a good adhesive effect. The adhesive layer 22 can be applied in sections or continuously.

Der Glasstreifen besteht vorzugsweise aus ESG, TVG oder Gussglas und kann klar, eingefärbt oder opak sein. Wenn dies aus gestaltungstechnischen Gründen gewünscht ist, kann der Glasstreifen zusätzlich mit einem Siebdruckmuster beschichtet sein oder Ätzungen oder Prägungen aufweisen. Alternativ kann der Glasstreifen auch gestrahlt sein. Die Halteeinrichtung nach Fig. 1 im Übergangsbereich zwischen benachbart angeordneten Glaselementen erweckt den Eindruck, als sei eine weitestgehend durchgehende Glasfläche vorhanden. Nur bei einer nicht frontal von der Außenseite her erfolgenden Blickrichtung wird deutlich, dass zwischen den Außenflächen der Füllelemente und dem zur Fassadenaußenseite hin abschließenden Glasstreifen 1 noch das Andruckprofil 6 und die Außendichtungen teilweise sichtbar sind. The glass strip is preferably made of ESG, TVG or Cast glass and can be clear, colored or opaque. If this is desired for design reasons, the Glass strips additionally coated with a screen printing pattern be or have etching or embossing. Alternatively, you can the glass strip can also be blasted. The holding device 1 in the transition area between adjacent arranged glass elements gives the impression of being one largely continuous glass surface available. Only at one not from the front Looking direction it becomes clear that between the outer surfaces of the filler elements and that towards the outside of the facade final glass strip 1 still the pressure profile 6 and the outer seals are partially visible.

Die Konstruktionsvariante nach Fig. 2 trägt diesem Umstand Rechnung und sieht eine abweichende Formgebung des Andruckprofils 6 wie auch der über die Klebeschicht 14 an dieser anhaftenden Glasleiste 1 vor. Das Andruckprofil 6 weist eine geringere Breite auf, d.h. eine geringere seitliche Erstreckung von der Schraubachse 24 im Vergleich zu der Ausgestaltung nach Fig. 1. Gleichzeitig ist der Glasstreifen 1 mit einer Stufe 14 versehen, die im äußeren Glasstreifen 1 so gestaltet ist, dass der Glasstreifen 1 das Andruckprofil 6 umgreift. Als Folge daraus ist für den Betrachter einer mit der in Fig. 2 dargestellten Halteeinrichtung aufgebauten Fassadenkonstruktion zwischen den Glaselementen (nicht in Fig. 2 dargestellt) und dem Glasstreifen 1 lediglich ein Außendichtungsstreifen 2 erkennbar.The construction variant according to FIG. 2 bears this fact Bill and sees a different shape of the Pressure profile 6 as well as that of the adhesive layer 14 this adhesive glass strip 1 before. The pressure profile 6 has a smaller width, i.e. a lesser lateral extension of the screw axis 24 compared to the embodiment of Fig. 1. At the same time Glass strip 1 provided with a step 14, which is in the outer Glass strip 1 is designed so that the glass strip 1 that Grips pressure profile 6. As a result, for the Viewer one with that shown in Fig. 2 Holding device built facade construction between the glass elements (not shown in Fig. 2) and the Glass strip 1 is only an outer sealing strip 2 recognizable.

Während nach den Ausführungsbeispielen in Figuren 1 und 2 der Glasstreifen 1 mit den Andruckprofil 6 verklebt ist, zeigen die Figuren 3 bis 7 alternative Ausführungsformen, bei denen eine formschlüssige Verbindung zwischen Glasstreifen 1 und Andruckprofil verwirklicht ist. Zur besseren Verdeutlichung wird hierbei in den Figuren 3 bis 7 das vorhandene Spiel zwischen Andruckprofil 6 und Glasstreifen sehr stark übertrieben dargestellt, um das Prinzip der formschlüssigen Verbindung zu verdeutlichen. Selbstverständlich muss in der Realität das Spiel so gewählt werden, dass eine gewünschte feste Verbindung zwischen diesen Bauteilen entsteht. Das Spiel wird durch den Anpressdruck der Dichtung beseitigt.While according to the embodiments in Figures 1 and 2 of Glass strip 1 is glued to the pressure profile 6, show Figures 3 to 7 alternative embodiments, in which a positive connection between glass strips 1 and Pressure profile is realized. For better clarification 3 to 7 the existing game between pressure profile 6 and glass strips very strong exaggerated to the principle of positive Clarify connection. Of course, in the Reality the game can be chosen to be a desired one firm connection between these components. The Clearance is eliminated by the contact pressure of the seal.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 wird ein Andruckprofil 6 eingesetzt, das auf beiden Seiten jeweils zwei parallele Stege aufweist, die zwischen sich eine Haltenut bzw. Führungsnut 7 begrenzen. In diese Führungsnut greift eine Nase 26 am Glasstreifen ein und stellt eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Glasstreifen und dem Andruckprofil her. Um den Glasstreifen auf dem Andruckprofil 6 anzubringen, muss dieser in Längsrichtung auf das Andruckprofil 6 aufgeschoben werden, d.h. mit einer Bewegung senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 3. Der mit der Nase 26 versehene Glasstreifen ist wiederum bevorzugt aus ESG, TVG oder Gussglas gefertigt.3, a pressure profile 6 used, the two on each side parallel Has webs that have a retaining groove or Limit guide groove 7. One engages in this guide groove Nose 26 on the glass strip and provides a positive Connection between the glass strip and the pressure profile ago. To attach the glass strip to the pressure profile 6, this must be pressed lengthways onto the pressure profile 6 be postponed, i.e. with a movement perpendicular to the 3. The one provided with the nose 26 Glass strip is again preferably made of ESG, TVG or Cast glass made.

In Fig. 4 ist eine weitere alternative Ausführungsform einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Andruckprofil 6 und dem Glasstreifen 1 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist das Andruckprofil 6 so gestaltet, dass es seitlich zwei Schenkel 28 aufweist, die sich in Montagestellung zur Fassadenaußenseite hin und gleichzeitig von der Schraubenachse 24 weg erstrecken. Hierdurch wird an der Außenfläche der Schenkel 28 eine Führungsfläche 7 geschaffen, die eine schwalbenschwanzförmige Formschlussverbindung mit den entsprechend geformten und auf das Andruckprofil 6 in Längsrichtung aufzuschiebenden Glasstreifen 1 bildet.4 is a further alternative embodiment of a positive connection between the pressure profile 6 and the glass strip 1 shown. In this embodiment the pressure profile 6 is designed so that there are two on the side Leg 28 has, which is in the mounting position Facade outside and at the same time from the Extend screw axis 24 away. This will at the Outside surface of the legs 28 created a guide surface 7, which has a dovetail-shaped positive connection the correspondingly shaped and on the pressure profile 6 in Glass strip 1 to be pushed on in the longitudinal direction.

Bei den in den Figuren 5 bis 7 dargestellten Ausführungsformen handelt es sich um verschiedene Varianten, bei denen jeweils die Andruckprofile 6 so gestaltet sind, dass sie die Glasstreifen 1 ganz oder teilweise umgreifen. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 5 eine Stufe 14 im Glasstreifen gebildet wird, in die Haltearme 30 des Andruckprofils 6 formschlüssig eingreifen, ist bei den Ausführungsformen der Figuren 6 und 7 eine Nut 32 in dem Glasstreifen 1 gebildet, in den die Haltearme 30 eingreifen. Der Unterschied zwischen den Figuren 6 und 7 besteht weiterhin in der Formgebung des Glasstreifens, der bei der Ausführungsform nach Fig. 6 eine zur Fassadenaußenseite hin ebene Abschlussfläche und nach der Ausführungsform nach Fig. 7 zur Fassadenaußenseite hin eine gewölbte Abschlussfläche aufweist. In gleicher Weise kann die Abschlussfläche auch konkav geformt sein. Den Ausführungsformen nach Figuren 5 bis 7 gemeinsam ist es, dass der Glasstreifen 1 in Längsrichtung, d.h. senkrecht zur Zeichenebene der dargestellten Figuren, auf das Andruckprofil 6 aufgeschoben werden muss und dass es sich unter optischen Gesichtspunkten nicht um eine vollständige Glaslösung handelt, weil seitlich jeweils ein Teil der Haltearme 30 sichtbar bleibt.In those shown in Figures 5 to 7 Embodiments are different variants, where each of the pressure profiles 6 are designed so that they completely or partially encompass the glass strips 1. While in the embodiment of FIG. 5 a stage 14 in Glass strip is formed in the holding arms 30 of Pressure profile 6 engage positively, is in the Embodiments of Figures 6 and 7 a groove 32 in the Glass strip 1 formed, in which the holding arms 30 engage. The difference between Figures 6 and 7 is continue in the shape of the glass strip, which at Embodiment according to FIG. 6 towards the outside of the facade flat end surface and according to the embodiment Fig. 7 an arched to the outside of the facade End surface has. In the same way, the End surface can also be concave. The Embodiments according to Figures 5 to 7 is common that the glass strip 1 in the longitudinal direction, i.e. perpendicular to Drawing level of the figures shown, on the pressure profile 6 must be postponed and that it is under optical Aspects not a complete glass solution acts because part of the holding arms 30 remains visible.

Fig. 8 zeigt eine alternative Ausführungsform der Erfindung, bei der die Fassadenschraube 3 mit ihrem Kopf gegen eine Haltehülse 9 für das Glasprofil 1 gespannt wird. Auf diese Weise wird das Glasprofil 1 auf dem Halteelement 6 gesichert, wobei zwischen dem Glasstreifen 1 und dem Halteelement 6 eine erste elastische Zwischenlage 11 sowie eine zweite elastische Unterlage 10 angeordnet ist. Das Halteelement 6 fixiert unter Zwischenschaltung der Außendichtungsstreifen 2 die Füllelemente 12, im vorliegenden Fall Isolierglasscheiben.8 shows an alternative embodiment of the invention, in which the facade screw 3 with its head against one Holding sleeve 9 for the glass profile 1 is stretched. To this Way, the glass profile 1 is secured on the holding element 6, a between the glass strip 1 and the holding element 6 first elastic intermediate layer 11 and a second elastic Underlay 10 is arranged. The holding element 6 fixed under Interposition of the outer weather strips 2 the Filling elements 12, in the present case insulating glass panes.

Das Halteelement 6 besitzt eine geringere seitliche Erstreckung als der Glasstreifen 1, d.h. das Halteelement 6 endet in einem geringeren seitlichen Abstand von der Schraubenachse 24 als das Glaselement. Der dadurch verbleibende Zwischenraum zwischen den Füllelementen 12 und dem Glaselement 1 wird durch eine Versiegelung 8 geschlossen. Zudem ist das Glaselement 1 mit einer Vertiefung versehen, in welche der Kopf der Fassadenschraube 3 versenkbar ist. Diese Vertiefung kann sowohl in Form eines durchgehenden Streifens im Glasstreifen 1 vorgesehen sein, als auch an diskreten Orten vorgesehen sein, an denen jeweils in dem Andruckprofil 6 das Anbringen einer Fassadenschraube vorgesehen ist und eine entsprechende Öffnung im Glasstreifen angeordnet ist. Bei Verwendung punktförmiger Halteelemente nach Fig. 8 werden die Ausfachungs- bzw. Füllelemente 12 gesichert und es findet eine zusätzliche Fixierung der Glasstreifen 1 unter Verwendung der Haltehülse 9 statt. Schließlich ist die Einfassung nachgiebig durch die Verwendung weiterer Unterlagen 10 und 11. Durch diese Anordnung lässt sich das Füllelement 12 selbst bei Bruch des Glasstreifens 1 vollständig sichern. The holding element 6 has a lower lateral Extent than the glass strip 1, i.e. the holding element 6 ends at a smaller lateral distance from the Screw axis 24 as the glass element. The result remaining space between the filling elements 12 and the glass element 1 is closed by a seal 8. In addition, the glass element 1 is provided with a depression, in which the head of the facade screw 3 is retractable. This Deepening can take the form of a continuous stripe be provided in the glass strip 1, as well as on discrete Places should be provided, each in the pressure profile 6 the attachment of a facade screw is provided and a corresponding opening is arranged in the glass strip. When using punctiform holding elements according to FIG. 8 the infill or filler elements 12 secured and it finds an additional fixation of the glass strips 1 under Use of the holding sleeve 9 instead. After all, that is Compliant by using additional edging Documents 10 and 11. With this arrangement, the Filling element 12 even if the glass strip 1 breaks completely secure.

Die Ausführungsform nach Fig. 8a unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 8 dahingehend, dass das Halteelement 6 durchlaufend ist, während einzelne Haltehülsen 9 in vorgegebenem Abstand entlang der Länge des Glasstreifens 1 angeordnet sind. Die Haltehülsen 9 greifen mit einem Anschlagbund bereichsweise in die Seitenränder des Halteelements 6 ein und werden somit relativ zur Schraubenachse fixiert. Die Haltehülsen 9 übertragen die Schraubenkraft der Fassadenschrauben 3 auf das durchlaufende Halteelement 6. Aufgrund der Formgebung des Halteelements 6 kann dieses durchlaufend gestaltet sein, gleichzeitig aber die Haltehülsen nur an einigen Stellen in der Glasleiste 1 vorgesehen sein. Die Haltekonturen zum belastungsfreien Halten des Glaselements sind wie bei der Ausführungsform nach Fig. 8 durch einen Kragen der Haltehülse 9 sowie die an den Außendichtungen 2 anliegenden Schenkel des Andruckprofils 6 gebildet. Zwischen diesen Haltekonturen sind, wie auch in der Ausführungsform nach Fig. 8, elastische Elemente angeordnet, um den Glasstreifen 1 möglichst belastungsfrei halten zu können.The embodiment of Fig. 8a differs from that Embodiment according to Fig. 8 in that the Holding element 6 is continuous, while individual holding sleeves 9 at a predetermined distance along the length of the glass strip 1 are arranged. The holding sleeves 9 engage with one Stop collar in some areas in the side edges of the Holding element 6 and are thus relative to Fixed screw axis. The holding sleeves 9 transmit the Screw force of the facade screws 3 on the continuous Holding element 6. Due to the shape of the holding element 6 can be designed continuously, but at the same time the holding sleeves only in some places in the glazing bead 1 be provided. The holding contours for stress-free Holding the glass element are the same as in the embodiment Fig. 8 by a collar of the holding sleeve 9 and to the Outer seals 2 adjacent legs of the pressure profile 6 educated. Between these holding contours, as in the 8, elastic elements arranged, to keep the glass strip 1 as stress-free as possible can.

Fig. 9 zeigt eine alternative Lösung zu der in Fig. 8 gezeigten, bei der der Glasstreifen 1 eine abgerundete konvexe Form besitzt. Ansonsten entspricht aber der Aufbau der Profilrahmenkonstruktion nach Fig. 9 den in Fig. 8 gezeigten und die Form des Glasstreifens kann selbstverständlich auch konkav sein. Auch kann die Geometrie des Andruckprofils 6 und der Haltehülsen 9 entsprechend der Darstellung in Fig. 8a modifiziert sein.FIG. 9 shows an alternative solution to that in FIG. 8 shown, in which the glass strip 1 is a rounded has a convex shape. Otherwise the structure corresponds 9 in FIG. 8 shown and the shape of the glass strip can of course, also be concave. The geometry can also of the pressure profile 6 and the holding sleeves 9 according to the Representation in Fig. 8a modified.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10, die in Bezug auf ihre Darstellung den Figuren 1 bis 7 entspricht, wird der Glasstreifen 1 direkt als Andruckprofil verwendet, was durch die Referenzbezeichnung 1, 6 zum Ausdruck gebracht werden soll. In dem Glasstreifen 1 sind in vorgegebenem Abstand Öffnungen 4 vorgesehen, die dem Durchtritt der Schrauben 3 dienen. Um die Schraubenkraft gleichmäßiger in den Glaswerkstoff einzuleiten, ist zwischen dem Schraubenkopf und der Außenfläche des Glasstreifens 1 eine Beilagscheibe 5 vorgesehen. Alternativ kann auch ein durchgehender Beilagstreifen 5 vorgesehen sein, der aus Metall, Kunststoff oder Holz bestehen kann und neben einer Veränderung der optischen Gestaltung im Vergleich zu einzelnen Beilagscheiben auch die Einleitung der Schraubenkräfte auf einer größeren Fläche in den Glasstreifen bewirkt.In the embodiment of FIG. 10, which in relation to its Representation corresponds to Figures 1 to 7, the Glass strip 1 used directly as a pressure profile, what by the reference designation 1, 6 are expressed should. In the glass strip 1 are at a predetermined distance Openings 4 are provided, the passage of the screws 3rd serve. To make the screw force more even in the Introducing glass material is between the screw head and a washer 5 on the outer surface of the glass strip 1 intended. Alternatively, a continuous one Insert strip 5 may be provided, made of metal, plastic or wood can exist and besides a change in optical design compared to individual washers also the introduction of screw forces on a larger one Causes surface in the glass strips.

Die Ausführungsform nach Fig. 11 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 10 nur dahingehend, dass im Glasstreifen 1 eine Stufe 14 vorgesehen ist, in die ein Beilagstreifen 5 eingelegt werden kann. Alternativ wäre es natürlich bei der Ausführungsform nach Fig. 11 ebenso möglich, einzelne vertiefte Bereiche 14 umgebend die Öffnungen 4 vorzusehen und keinen durchgehenden Beilagstreifen, sondern einzelne Beilagscheiben einzusetzen.The embodiment of FIG. 11 differs from that Embodiment according to FIG. 10 only in that Glass strip 1 a stage 14 is provided, in the one Insert strips 5 can be inserted. Alternatively, it would be of course also in the embodiment according to FIG. 11 possible, individual recessed areas 14 surrounding the Provide openings 4 and no continuous Insert strips, but to use individual washers.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 12 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform, die im wesentlichen ähnlich zu Fig. 11 ist, liegt der Glasstreifen nicht unter Zwischenschaltung der Außendichtungen 2 auf der Außenfläche der Glaselemente 12 auf, sondern auf einer eingeschliffenen Glaskante 15, die stufenförmig von der zur Fassadenaußenseite hin gewandten Seite der Glaselemente 12 einrückt und sich bis in den Bereich der Stirnseiten der Glaselemente 12 erstreckt. Zusätzlich sind Außendichtungsstreifen 2 vorgesehen, die nur eine sehr geringe Bauhöhe besitzen. In dem Glasstreifen 1 sind einzelne stufenförmige Öffnungen vorgesehen, in denen sich eine oder mehrere Beilagscheiben 5 wie auch der Kopf der Befestigungsschraube 3 versenken lassen. Bei der in Fig. 12 dargestellten Ausführungsform besteht ein nahezu nahtloser Übergang zwischen den Glasscheiben und dem Glasstreifen 1. Die Außendichtung ist gleichsam versteckt angeordnet.Another embodiment of the invention is shown in FIG. 12 shown. In this embodiment, the essentially 11 is similar, the glass strip is not underneath Interposition of the outer seals 2 on the outer surface the glass elements 12, but on a ground Glass edge 15, which is stepped from the outside of the facade towards the side of the glass elements 12 and up extends into the area of the end faces of the glass elements 12. In addition, external sealing strips 2 are provided, which only have a very low overall height. In the glass strip 1 there are individual step-shaped openings in which one or more washers 5 as well as the head of the Let the fastening screw 3 countersink. In the case of Fig. 12 illustrated embodiment is almost seamless Transition between the glass panes and the glass strip 1. The outer seal is hidden as it were.

Fig. 13 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der allerdings die Tiefe der Stufe 15 in den Glaselementen 12, die Stärke der Versiegelung 8 wie auch die Stärke des Glasstreifens 1 so aufeinander abgestimmt sind, dass sich in Montagestellung eine durchgehende Fläche zwischen der zur Fassadenaußenseite hin weisenden Außenfläche des Glasstreifens 1 und den zur Fassadenaußenseite hin weisenden Hauptflächen der Glasselemente 12 ergibt. Die durchgängige Glasfläche ist im Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 nur durch die Köpfe der Fassadenschrauben 3 sowie die zwischen diesen und dem Glasstreifen 1 angeordneten Beilagscheiben 5 unterbrochen.Fig. 13 shows a similar embodiment in which however the depth of the step 15 in the glass elements 12, the strength of the seal 8 as well as the strength of the Glass strips 1 are coordinated so that in Installation position a continuous surface between the Facing the outside of the facade Glass strip 1 and the one facing the outside of the facade Main surfaces of the glass elements 12 results. The end-to-end In the exemplary embodiment according to FIG. 13, glass surface is only through the heads of the facade screws 3 and between them and the glass strip 1 arranged washers 5th interrupted.

Die Ausführungsform nach Fig. 14 verwendet wieder ein getrenntes Andruckprofil 6 mit Bohrungen, das sich in den Glasfalzbereich hinein erstreckt und somit das Versenken der Fassadenschraube 3 erlaubt. Das Halteelement 6 liegt an Stufen 15 der Füllelemente 12 an und befindet sich somit vollständig von der äußeren Abschlussebene der Füllelemente 12 zum Fassadeninneren hin versetzt. Ein auf die Tiefe der Stufe 15, die Stärke der Versiegelung 8 sowie die Dicke des Andruckprofils 6 abgestimmter Glasstreifen ist auf dem Andruckprofil 6 befestigt, z.B. verklebt und deckt flächenbündig zur äußeren Glasscheibe der im Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 als Isolierglasscheibe ausgebildeten Füllelemente 12 das Halteelement ab. Die Verbindung zwischen Halteelement 6 und Glasstreifen 1 kann durch eine Verklebung erfolgen.The embodiment according to FIG. 14 is used again separate pressure profile 6 with holes that are in the Glazing rebate area extends and thus the sinking of the Facade screw 3 allowed. The holding element 6 rests Levels 15 of the filling elements 12 and is therefore located completely from the outer termination level of the filling elements 12 offset towards the facade. One on the depth of the Level 15, the strength of the seal 8 and the thickness of the Pressure profile 6 coordinated glass strips is on the Pressure profile 6 attached, e.g. glued and covers flush with the outer glass pane of the 14 as an insulating glass pane trained filling elements 12 from the holding element. The Connection between holding element 6 and glass strip 1 can done by gluing.

Während bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 ein Andruckprofil 6 die Kraft der Fassadenschrauben 3 aufnimmt und auf die Füllelemente 12 überträgt, während der Glasstreifen 1 nur den optischen Abschluss der Halteeinrichtung bildet, ist bei der Ausbildungsform nach Fig. 15 das Glaselement 1 sowie das Andruckprofil 6 als einzelnes Bauteil aus Glas ausgeführt. Die Stufe 15 in den Füllelementen 12 ist so bemessen, dass unter Berücksichtigung der Stärke der Versiegelung 8 der Glasstreifen 1 mit einer ausreichenden Stärke hergestellt werden kann, um die benötigten Kräfte zu übertragen und zur Fassadenaußenseite hin flächenbündig mit den Füllelementen 12 abschließen zu können. Insoweit entspricht die Ausführungsform nach Fig. 15 der oben gezeigten nach Fig. 13. Abweichend zu den Ausführungsformen nach Fig. 13 ist jedoch der Glasstreifen so geformt, dass er sich soweit in den Glasfalz hineinerstreckt, damit der Kopf der Fassadenschraube 3 und eine in Fig. 15 nicht dargestellte Beilagscheibe 5 zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube 3 und dem Glasstreifen 1 so angeordnet werden können, dass der Kopf der Befestigungsschraube nicht über die Außenfläche der Füllelemente nach Außen hin in Montagestellung herausragt.While in the embodiment of FIG. 14 Pressure profile 6 absorbs the force of the facade screws 3 and transfers to the filling elements 12 during the Glass strip 1 only the optical conclusion of the Holding device forms, is in the form of training 15 the glass element 1 and the pressure profile 6 as single component made of glass. Level 15 in the Filling elements 12 is dimensioned so that taking into account the strength of the seal 8 of the glass strips 1 with a sufficient strength can be made to the required forces to be transferred and to the outside of the facade finish flush with the filling elements 12 can. In this respect, the embodiment according to FIG. 15 corresponds that shown above in Fig. 13. Deviating from the Embodiments according to FIG. 13, however, is the glass strip shaped so that it extends so far into the glass rebate, thus the head of the facade screw 3 and one in FIG. 15 Washer 5, not shown, between the head of the Fixing screw 3 and the glass strip 1 arranged so can be that the head of the mounting screw is not over the outer surface of the filling elements to the outside in Assembly position protrudes.

Den dargestellten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass die Halteeinrichtung zumindest im Sichtbereich aus Glas besteht. Es werden somit die üblichen Andruckprofile mit Glasstreifen kaschiert und Andruckprofile gegebenenfalls so modifiziert, dass die kaschierenden Glasstreifen bündig mit den zur Fassadenaußenseite hin gewandten Außenflächen der Füllelemente verlaufen, oder aber die Andruckprofile selbst bestehen aus Glas mit Halteelementen für die Verschraubung.The illustrated embodiments have in common that the Holding device consists of glass at least in the visible area. There are thus the usual pressure profiles with glass strips laminated and pressure profiles modified if necessary, that the concealing strips of glass are flush with the Facade exterior facing outer surfaces of the Filling elements run, or the pressure profiles themselves consist of glass with holding elements for the screw connection.

Claims

Profile frame construction comprising a base profile (16); and

Filling elements (12) which are arranged between seals (2, 18) and are held against the base profile (16) by a holding device (40);

characterized in that
the holding device (40) consists of glass (1) at least in the visible area.

Profile frame construction according to claim 1,
characterized in that

the filling elements (12) have edge-side depressions (15) which are arranged on the outside of the filling elements (12) adjacent to the end faces of the filling elements; in which

External sealing strips (2) or seals (8) are arranged in the edge-side depressions (15) of the filling elements (12).

Profile frame construction according to claim 2,
characterized in that
the holding device (40) is flush with the outer surfaces of the filling elements (12).

Profile frame construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the holding device (40) comprises a pressure bar (6) and a cover bar (1), the cover bar (1) being made entirely of glass.

Profile frame construction according to claim 4,
characterized in that
the pressure bar (6) is glued (22) to the cover bar (1).

Profile frame construction according to claim 4,
characterized in that
the cover strip (1) can be positively connected to the pressure strip (6) or engages around the pressure strip.

Profile frame construction according to claim 6,
characterized in that
the pressure bar (6) has a device (7; 30) to grip around the cover bar (1).

Profile frame construction according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the holding device (40) consists of a continuous glass profile.

Profile frame construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the glass of the holding device (40) is ESG or TVG or cast glass, which is clear or colored or opaque.

Profile frame construction according to claim 9, further comprising etching, embossing or screen printing patterns the glass surface of the holding device (40).

Profile frame construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the holding device (40) can be fastened against the basic profile (16) with fastening screws (3) and the fastening screws (3) are countersunk in the holding device (30) in such a way that in the mounting position the screw head does not extend over the surface of the holding elements facing the outside of the facade (30) extends outwards.

Profile frame construction according to one of the preceding claims,
characterized in that
the holding device comprises at least one pressing element (6) and at least one holding element (9) which can be fastened against the basic profile and have holding contours in order to keep a cover strip (1) made of glass, in particular with the interposition of elastic elements, free of stress.