EP1387006B1

EP1387006B1 - Screed

Info

Publication number: EP1387006B1
Application number: EP20030003160
Authority: EP
Inventors: Klaus Oettinger
Original assignee: Joseph Voegele AG
Current assignee: Joseph Voegele AG
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: DE50308336D1; EP1387006A1; DE20211801U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einbaubohle der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a screed specified in the preamble of claim 1 Art.

Bei der Herstellung von Straßendecken mit einem Straßenfertiger gibt es Einsatzfälle, bei denen, z.B. bei einer Asphaltdecke, die seitlichen Randbereiche sauber zu formen sind. Gemäß DE-2 113 358 wird an zumindest einem Seitenschild eine Kantenabschrägform, gegebenenfalls auch ein sogenannter Kantenschuh, montiert, die den seitlichen Randbereich der Straßendecke bei der Arbeitsfahrt der Einbaubohle formt. Da nicht in jedem Fall eine Kantenabschrägform benötigt wird, bzw. je nach Dicke der Fahrbahndecke unterschiedlich hohe oder unterschiedlich geneigte Kantenabschrägformen (vorzugsweise 45° oder 60°) gebraucht werden, sind Kantenabschrägformen häufig anzubauen bzw. abzubauen. Die Kantenabschrägform oder der Kantenschuh kann beheizbar sein. Die Kantenabschrägform muss in der Arbeitsposition stabil festgelegt sein, da sie durch Hindernisse auf dem Boden und/oder die Reibung des Einbauguts mit Kräften in unterschiedlichen Richtungen beaufschlagt wird.In the production of road surfaces with a paver, there are applications in which, for example, in an asphalt surface, the lateral edge areas are to be formed clean. According to DE-2 113 358 On at least one side plate, an edge bevelled shape, if appropriate also a so-called edge shoe, is mounted, which forms the lateral edge region of the road surface during the working drive of the screed. Since a Kantenabschrägform is not required in each case, or depending on the thickness of the road surface differently high or different inclined Kantenabschrägformen (preferably 45 ° or 60 °) are used, Kantenabschrägformen are often grow or dismantle. The Kantenabschrägform or the edge shoe can be heated. The Kantenabschrägform must be stable in the working position, as it is acted upon by obstacles on the ground and / or the friction of the paving material with forces in different directions.

Durch Vorbenutzung in der Praxis und wie in Fig. 1 (Stand der Technik) in einem Vertikalschnitt gezeigt, ist eine Einbaubohle bekannt, an deren Seitenschild die Kantenabschrägform in mehreren, jeweils aus zwei Lagerschalen gebildeten Klemmstellen mit von Querlaschen der Kantenabschrägform horizontal abstehenden Armen und jeweils zwei Spannschrauben so festgeklemmt ist, dass der Hochschenkel der Kantenabschrägform in etwa mit dem Seitenschild fluchtet. Auf den Querlaschen der Arme ist ein längs der Kantenabschrägform verlaufendes Flachbandprofil befestigt, das gegen die Unterseite eines L-Schenkels des Seitenschilds angelegt wird. Die Montage bzw. Demontage der Kantenabschrägform ist mühsam, da sehr viele Spannschrauben gelöst und wieder angezogen werden müssen.By prior use in practice and as shown in Fig. 1 (prior art) shown in a vertical section, a screed is known at the side shield the Kantenabschrägform in several, each formed from two bearing clamps with horizontally extending from cross tabs of Kantenabschrägform arms and each two clamping screws is clamped so that the legs of the Kantenabschrägform is approximately aligned with the side plate. On the transverse straps of the arms, a flat profile extending along the Kantenabschrägform is attached, which is applied against the underside of an L-leg of the side plate. The assembly and disassembly of Kantenabschrägform is cumbersome because a lot of clamping screws must be loosened and tightened again.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einbaubohle der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch eine relativ einfache und schnelle Befestigungs- und Demontagemöglichkeit der Kantenabschrägform auszeichnet.The invention has for its object to provide a screed of the type mentioned, which is characterized by a relatively simple and fast attachment and dismounting possibility of Kantenabschrägform.

Die gestellte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The stated object is achieved with the features of claim 1.

Über die mindestens zwei Steckverbindungen lässt sich die Kantenabschrägform bequem und rasch in der korrekten Arbeitsposition am Seitenschild anbringen und ebenso rasch von diesem abnehmen. Die Arretierung dient zur Sicherung der Steckverbindungen, so dass die sich die Steckverbindungen nur nach Lösen der Arretierung auseinanderziehen lassen. Bei einer langen Kantenabschrägform können auch mehr als zwei Steckverbindungen vorgesehen werden.About the at least two connectors, the Kantenabschrägform can easily and quickly install in the correct working position on the side plate and just as quickly remove from this. The locking serves to secure the connectors so that the connectors can be pulled apart only after loosening the lock. With a long Kantenabschrägform also more than two connectors can be provided.

Jede Steckverbindung besteht zweckmäßig aus einem Bolzen und einer Steckaufnahme für den Bolzen. Günstig ist es, wenn der Bolzen von einer Anschlagfläche für ein Widerlager der Steckaufnahme vorsteht, weil dann nach Herstellen der Steckverbindung bereits die Positionierung der Kantenabschrägform in Steckrichtung gegeben ist.Each plug connection expediently consists of a bolt and a plug-in receptacle for the bolt. It is advantageous if the bolt protrudes from an abutment surface for an abutment of the plug-in receptacle, because then the position of the Kantenabschrägform is already given in the insertion direction after making the connector.

Die Steckrichtung der Steckverbindungen sollte der Arbeitsfahrtrichtung der Einbaubohle entgegengesetzt sein. Reibungskräfte, die zwischen der Kantenabschrägform und dem Einbaugut und/oder dem Untergrund auftreten, werden direkt in den Seitenschild eingeleitet und können die Steckverbindungen nicht ungewollt lösen.The plug-in direction of the connectors should be opposite to the working direction of the screed. Frictional forces that occur between the Kantenabschrägform and the body and / or the substrate are introduced directly into the side plate and can not solve the connectors unintentionally.

Günstig ist eine Arretierung mit einer in Steckrichtung wirkenden Spannvorrichtung. Beim Festlegen der Arretierung wird die Kantenabschrägform entweder in der Arretierung in Längsrichtung positioniert und festgelegt, oder/und werden die Steckverbindungen auf Anschlag gezogen. Die Arretierung verhindert unerwünschte Bewegungen oder ein Lockern der Kantenabschrägform, und kann zur ordnungsgemäßen Positionierung der Schräge in Bezug auf den Seitenschild beitragen.Favorable is a lock with a clamping device acting in the direction of insertion. When setting the lock the Kantenabschrägform is either positioned and fixed in the lock in the longitudinal direction, and / or the connectors are pulled to stop. The lock prevents unwanted movement or loosening of the Kantenabschrägform, and can contribute to the proper positioning of the slope with respect to the side plate.

Eine einfache Arretierung wird mit einer Spannschraube erreicht, die entweder durch einen Anschlag in ein Widerlager oder durch das Widerlager in den Anschlag eingeschraubt ist.A simple lock is achieved with a clamping screw, which is screwed either by a stop in an abutment or by the abutment in the stop.

Wenn die Achse der Spannschraube gegenüber der Achse wenigstens eines der Bolzen einer Steckverbindung versetzt ist, verhindert die angezogene Spannschraube das Verdrehen der Kantenabschrägform in den Steckverbindungen.If the axis of the clamping screw is offset relative to the axis of at least one of the bolts of a plug connection, the tightened clamping screw prevents twisting the Kantenabschrägform in the connectors.

Die Steckverbindung kann zwischen einem runden Bolzen und einer runden Steckaufnahme erfolgen, was baulich einfach und bedienungsfreundlich ist. Die in der Steckverbindung gegebene Verdrehbarkeit der Kantenabschrägform um die Achse der Steckverbindung relativ zum Seitenschild wird dann durch geeignete, andere Mittel blockiert. Bei einer Alternative könnte die Steckverbindung auch durch einen in Drehrichtung um die Achse der Steckverbindung wirksamen Formschluss zwischen dem Bolzen und der Steckaufnahme stabilisiert sein.The plug connection can be made between a round bolt and a round plug-in receptacle, which is structurally simple and easy to use. Given in the connector rotatability of Kantenabschrägform about the axis of the connector relative to the side plate is then blocked by appropriate, other means. In an alternative, the connector could also be stabilized by an effective in the direction of rotation about the axis of the connector positive connection between the bolt and the socket.

Um die Kantenabschrägform stabil abzustützen und die gegebenenfalls erheblichen Kräfte von der Kantenabschrägform ohne Verformungsgefahr in den Seitenschild zu übertragen, sollten die Bolzen und ihre Anschlagflächen an Abstützungen oder Versteifungen des Seitenschilds angeordnet sein.In order to stably support the Kantenabschrägform and transfer the possibly significant forces of the Kantenabschrägform without risk of deformation in the side plate, the bolts and their stop surfaces should be arranged on supports or stiffeners of the side plate.

Wenn der Anschlag der Arretierung am Seitenschild angeordnet ist, wird das Widerlager der Arretierung an der Kantenabschrägform angebracht.If the stop of the lock is arranged on the side plate, the abutment of the lock is attached to the Kantenabschrägform.

Da die Steckverbindung eine sehr stabile Halterung der Kantenabschrägform bewirken, reicht es, am vorderen und am hinteren Ende des Seitenschilds je eine Steckverbindung vorzusehen.Since the connector cause a very stable support the Kantenabschrägform, it is sufficient to provide a plug connection at the front and at the rear end of the side plate.

Eine stabile und geschützte Anbringung der Kantenabschrägform ist gegeben, wenn am Seitenschild eine verstärkte, nach außen offene Tasche ausgebildet ist, in der der Bolzen von einer hinteren Taschenwand nach vorne vorsteht und eine vordere Taschenwand die Rückseite des Anschlags der Arretierung bildet.A stable and secure attachment of Kantenabschrägform is given if the side shield a reinforced, outwardly open pocket is formed, in which the bolt protrudes from a rear pocket wall forward and a front pocket wall forms the back of the stop of the detent.

Zweckmäßig hat der Bolzen ein angespitztes oder konisches oder gerundetes Einführende, und eine Länge, die sicherstellt, dass er ordnungsgemäß in der Steckaufnahme gehalten wird. Die vorstehende Bolzenlänge sollte jedoch nicht zu groß sein, um bei der Montage bzw. Demontage nur einen möglichst kurzen Bewegungshub der Kantenabschrägform ausführen zu müssen.Suitably, the bolt has a pointed or conical or rounded insertion end, and a length that ensures that it is properly held in the socket. However, the protruding bolt length should not be too large to to perform during assembly or disassembly only as short a movement stroke of Kantenabschrägform.

Das jeweilige Widerlager der Steckaufnahme ist zweckmäßig eine in die Kantenabschrägform eingeschweißt Querlasche.The respective abutment of the plug-in receptacle is expediently welded into the Kantenabschrägform transverse tab.

Diese Querlasche kann auch zum Positionieren der Kantenabschrägform benutzt werden, wenn sie eine gegen den Seitenschild anlegbare Stützfläche besitzt.This cross-strap can also be used to position the Kantenabschrägform when it has an attachable against the side plate support surface.

Zweckmäßig wird der untere Randbereich des Seitenschildes durch ein außenliegendes Winkelprofil verstärkt, das auch, vorzugsweise, als Träger zumindest eines Bolzens einer Steckverbindung dient.Suitably, the lower edge region of the side plate is reinforced by an external angle profile, which also, preferably, serves as a carrier of at least one bolt of a plug connection.

Da zum Montieren bzw. Demontieren der Abschrägform ein bestimmter Hub in Steckrichtung erforderlich ist, sollte das Winkelprofil entsprechende Einsetzausschnitte aufweisen.Since a certain stroke in the insertion direction is required for mounting or dismounting the Abschrägform, the angle profile should have corresponding insertion cutouts.

Zur Sicherheit kann eine weiter Querlasche der Kantenabschrägform nur zur Positionierung und Sicherung der Kantenabschrägform in der Einbaulage vorgesehen sein. Nach Schließen der Steckverbindungen legt sich diese Querlasche mit einer Abstützfläche an den Seitenschild an, um die Kantenabschrägform zu positionieren. Wenn diese Querlasche durch einen allseits geschlossenen Einsatz- und Positionierausschnitt des Winkelprofils hindurchgreift, kann sie grundsätzlich zum Übertragen von entgegen der Arbeitsfahrtrichtung der Einbaubohle orientierten Reaktionskräften in den Seitenschild genutzt werden.For safety, a further transverse tab of Kantenabschrägform can be provided only for positioning and securing the Kantenabschrägform in the installed position. After closing the connectors, this cross-tab abuts with a support surface on the side plate to position the Kantenabschrägform. If this cross-tab engages through an all-round insert and positioning cutout of the angle profile, it can basically be used to transmit reaction forces directed counter to the working direction of the screed into the side shield.

Bei einer einfachen Ausführungsform ist die Arretierung nur ein Splint oder eine Sicherungsschraube im durch die Steckaufnahme ragenden Einführende des Bolzens.In a simple embodiment, the lock is only a split pin or a locking screw in the projecting through the plug-in insertion of the bolt.

Anhand der Zeichnung wird eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes erläutert, wobei Fig. 1 eine Vertikalschnittansicht eine Einbaubohle gemäß des Standes der Technik zeigt.

Fig. 1: ist der Vertikalschnitt des Standes der Technik,
Fig. 2: ist ein entsprechender Vertikalschnitt einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Einbaubohle,
Fig. 3: ist eine Perspektivansicht eines Teils eines Seitenschilds mit montierter Kantenabschrägform.

An embodiment of the subject invention will be explained with reference to the drawing, wherein Fig. 1 shows a vertical sectional view of a screed according to the prior art.

Fig. 1: is the vertical section of the prior art,
Fig. 2: is a corresponding vertical section of an embodiment of a screed according to the invention,
Fig. 3: is a perspective view of a portion of a side plate with mounted Kantenabschrägform.

Fig. 1 verdeutlicht eine Einbaubohle B gemäß des Standes der Technik (Stand der Technik). Ein Seitenschild S der Einbaubohle B hat eine vertikale Blechwand 1 mit einem unteren L-Schenkel1a, der nach außen ragt. Ein unteres, nicht näher gezeigtes Glättblech 2 der Einbaubohle B definiert die Oberseite einer einzubauenden Deckenschicht 3, z.B. einer Asphaltdecke, deren Randbereich 4 mit einem vorbestimmten Winkel und sauber zu formen ist. Für diesen Zweck ist am Seitenschild S eine Kantenabschrägform F montiert, die aus einem längsverlaufenden Blechband 5 der gewünschten Schräge (vorzugsweise 45 oder 60°) mit einem Hochschenkel 7 und einem Horizontalschenkel 6 besteht. Die Kantenabschrägform F ist so montiert, dass der Hochschenkel 7 unterhalb des Querschenkels 1a in etwa mit der Blechwand 1 fluchtet. Über die Länge (senkrecht zur Zeichnungsebene) der Kantenabschrägform sind mehrere Querlaschen 8 eingeschweißt, deren jede einen horizontal aus einem Widerlager 9 vorstehenden Arm 10 haltert. Auf den Querschenkel 1a sind mit der Teilung der Arme 10 entsprechend der Teilung untere Lagerschalen 11 für die Arme 10 aufgeschweißt. Jeder Arm 10 wird durch eine obere Lagerschale 12 und zwei seitlich des Arms 10 nach unten greifende Spannschrauben 13 festgelegt. Auf die Querlaschen 8 ist ein durchgehendes Flachprofil 14 aufgeschweißt, das gegen die Unterseite des Querschenkels 1a anliegt.Fig. 1 illustrates a screed B according to the prior art (prior art). A side plate S of the screed B has a vertical plate wall 1 with a lower L-leg 1a projecting outwardly. A lower screed plate 2, not shown in more detail, of the screed B defines the upper side of a ceiling layer 3 to be installed, e.g. an asphalt surface whose edge portion 4 is to be formed at a predetermined angle and clean. For this purpose, a Kantenabschrägform F is mounted on the side plate S, which consists of a longitudinal sheet metal strip 5 of the desired slope (preferably 45 or 60 °) with a thigh 7 and a horizontal leg 6. The Kantenabschrägform F is mounted so that the thigh 7 below the transverse leg 1a is approximately aligned with the sheet metal wall 1. Over the length (perpendicular to the plane of the drawing) of Kantenabschrägform more transverse straps 8 are welded, each of which holds a horizontally from an abutment 9 protruding arm 10. On the transverse leg 1a are welded to the division of the arms 10 according to the division lower bearing shells 11 for the arms 10. Each arm 10 is fixed by an upper bearing shell 12 and two laterally of the arm 10 downwardly extending clamping screws 13. On the transverse straps 8 a continuous flat profile 14 is welded, which rests against the underside of the transverse leg 1a.

Zum Anbringen der Kantenabschrägform F müssen sämtliche oberen Lagerschalen 12 bei gelösten Spannschrauben 13 angehoben und die Arme 10 eingeführt werden. Dann muss pro Befestigungsstelle jedes Paar der Spannschrauben 13 angezogen werden. Zur Demontage müssen sämtliche Spannschrauben 13 gelöst werden, damit die Arme 10 mit der Kantenabschrägform F abgezogen werden können.To attach the Kantenabschrägform F all upper bearings 12 must be raised with dissolved clamping screws 13 and the arms 10 are inserted. Then each pair of clamping screws 13 must be tightened per attachment point. To disassemble all clamping screws 13 must be solved so that the arms 10 can be deducted with the Kantenabschrägform F.

Bei der erfindungsgemäßen Einbaubohle B der Fig. 2 und 3 wird hingegen die Kantenabschrägform F mit Hilfe von Steckverbindungen V1, V2 und wenigstens einer Arretierung A, A' festgelegt. Fig. 2 verdeutlicht einen Vertikalschnitt der Steckverbindung V2 in Fig. 3. Der untere Randbereich des Seitenschilds S ist durch ein an die Blechwand 1 angeschweißtes, unten offenes Winkelprofil 20 verstärkt, das in den Bereichen zumindest der Steckverbindungen V1, V2 ausgespart ist. Jede Steckverbindung V1, V2 besteht aus einem Bolzen 21 und einer Steckaufnahme 23, in die der Bolzen 21 eingesteckt wird. Als Arretierung A, kann beispielsweise eine Spannschraube 27 in die ein Widerlager bildende Querlasche 24 eingeschraubt werden, um die Steckverbindungen V1, V2 (und ggfs. auch 31) zu sichern. Die Steckrichtung R ist entgegengesetzt zur Arbeitsfahrtrichtung D (Fig. 2) der Einbaubohle, so dass Reaktionskräfte aus der Reibung der Kantenabschrägform über die gegebenenfalls auf Anschlag gebrachten Steckverbindungen in den Seitenschild S übertragen werden.In the case of the screed B according to the invention of FIGS. 2 and 3, on the other hand, the edge bevelled form F is fixed by means of plug connections V1, V2 and at least one lock A, A '. Fig. 2 illustrates a vertical section of the connector V2 in Fig. 3. The lower edge region of the side plate S is reinforced by a welded to the sheet metal wall 1, open at the bottom angle section 20 which is recessed in the areas of at least the connectors V1, V2. Each connector V1, V2 consists of a bolt 21 and a plug-in receptacle 23, in which the bolt 21 is inserted. As a lock A, for example, a clamping screw 27 can be screwed into the abutment forming cross-tab 24 to the connectors V1, V2 (and, if necessary. 31) to secure. The plug-in direction R is opposite to the working direction D (FIG. 2) of the screed, so that reaction forces from the friction of Kantenabschrägform be transferred via the optionally brought to a stop connectors in the side plate S.

Gemäß Fig. 3 weist die Kantenabschrägform F in bekannter Weise einen Blechstreifen 5 mit einem Horizontalschenkel 6 und einem Vertikalschenkel 7 auf, der in der Einbaulage (Fig. 2) in etwa mit der Blechwand 1 fluchtet. Im Bereich des in Arbeitsfahrtrichtung D vorderen und des hinteren Endes des Seitenschildes S ist bei der gezeigten Ausführungsform jeweils eine Steckverbindung V1, V2, 31 vorgesehen. Die Bolzen 21 sind rund, wie auch die Steckaufnahmen 23 in den Querlaschen 8. Bei einer nicht gezeigten Alternative könnte auch ein um die Achse der Steckverbindungen wirkender Formschluss zwischen dem Bolzen 21 und der Steckaufnahme 23 vorgesehen sein. Jeder Bolzen 21 steht von einer Anschlagfläche 22 vor, gegen die die Querlasche 8 anlegbar ist. Die in Fig. 3 gezeigte Arretierung A besteht aus einem an den Seitenschilden S angeschweißten Anschlag 26 und einer Querlasche 24 der Kantenabschrägform F. Die Spannschraube 27 wird beispielsweise durch das Widerlager 26 in die Querlasche 24 (Gewindebohrung 25) eingeschraubt, um die Kantenabschrägform in Steckrichtung R in Richtung zum Widerlager 26 oder sogar gegen dieses zu ziehen.3, the Kantenabschrägform F in a known manner a metal strip 5 with a horizontal leg 6 and a vertical leg 7, which is aligned in the installed position (FIG. 2) approximately with the metal wall 1. In the area of the working direction D front and the rear end of the side plate S in each case a connector V1, V2, 31 is provided in the embodiment shown. The bolts 21 are round, as well as the plug-in receptacles 23 in the transverse straps 8. In an alternative, not shown, could also be provided acting around the axis of the connectors positive connection between the pin 21 and the socket 23. Each pin 21 protrudes from a stop surface 22 against which the transverse flap 8 can be applied. The locking A shown in Fig. 3 consists of a welded to the side shields S stop 26 and a transverse tab 24 of Kantenabschrägform F. The clamping screw 27 is screwed, for example, by the abutment 26 in the cross-tab 24 (threaded bore 25) to the Kantenabschrägform in the insertion direction R towards the abutment 26 or even to pull this.

Bei der Steckverbindung V1 ist der Bolzen 21 mit seiner Anschlagfläche vom vorderen Ende des Winkelprofils 20, und gegebenenfalls einer dort integrierten Verstärkung (nicht gezeigt) abgestützt. Der Bolzen 21 der Steckverbindung V2 steht hingegen von einem am Seitenschild S angeschweißten Verstärkungsstruktur 28 vor, die auch den Anschlag 26 aussteift. Die Verstärkungsstruktur 28 bildet ein nach außen offenes Fenster, in dem die hintere Wand den Bolzen 21 mit seiner Anschlagfläche 22 und die vordere Wand den Anschlag 26 darstellt.In the connector V1, the bolt 21 is supported with its stop face from the front end of the angle section 20, and optionally a reinforcement integrated therein (not shown). The bolt 21 of the connector V2 is, however, of a welded to the side plate S reinforcing structure 28, which also stiffen the stop 26. The reinforcing structure 28 forms an outwardly open window in which the rear wall of the bolt 21 with its stop surface 22 and the front wall is the stop 26.

Als weitere Arretierung A' ist eine Querlasche 31 in die Kantenabschrägform eingeschweißt, die mit einem Fortsatz 32 durch einen allseits geschlossenen Ausschnitt 30 des Hängeprofils 20 einführbar und mit einer Stützfläche gegen die Außenseite 33 des Seitenschilds S anlegbar ist. Der Ausschnitt 30 wie auch ein weitere Ausschnitt 29 des Winkelprofils 20 sind so bemessen, dass sie den Aufsteckhub der Steckaufnahmen 23 bequem zulassen.As a further locking A ', a transverse tab 31 is welded into the Kantenabschrägform, which can be introduced with an extension 32 by a fully closed cutout 30 of the hanger profile 20 and with a support surface against the outside 33 of the side shield S. The cutout 30 as well as a further cutout 29 of the angle section 20 are dimensioned so that they allow the Aufsteckhub the plug receptacles 23 comfortably.

Bei einer nicht gezeigten, einfachen Ausführungsform könnte die Arretierung auch durch einen Splint oder eine Sicherungsschraube gebildet werden, die das aus der Steckaufnahme 23 vorstehende Ende des Bolzens 21 durchsetzt und sich an der Querlasche 8 abzustützen vermag. Das Einführende des Bolzens 21 ist zweckmäßig gerundet, konisch oder angespitzt. Bei einem kurzen, als Kantenabschrägform verwendeten Kantenschuh könnte auch nur eine Steckverbindung mit einer Arretierung ausreichen, während bei einer längeren Kantenabschrägform auch mehr als zwei Steckverbindungen und gegebenenfalls mehrere Arretierungen vorgesehen werden. Alternativ kann der Bolzen auch an der Kantenschrägform und die Steckaufnahme dann am Seitenschild angeordnet sein.In a simple embodiment, not shown, the lock could also be formed by a split pin or a locking screw, which passes through the protruding from the plug-in receptacle 23 end of the bolt 21 and is able to support the cross-bar 8. The insertion end of the bolt 21 is suitably rounded, conical or sharpened. In a short edge shoe used as Kantenabschrägform also only a plug connection with a lock could be sufficient, while at a longer Kantenabschrägform more than two connectors and possibly more detents are provided. Alternatively, the bolt can also be arranged on the edge oblique shape and the plug-in receptacle then on the side plate.

Claims

Screed (B) for a road finisher, having at least one side plate (S), to which a bevelled edge formation (F) is fixed in a releasable way in the lower edge region of the plate, whereby the bevelled edge formation (F) and the side plate (S) comprise releasable fixing means adapted to each other, characterised in that at least two plug-type connections (V1, V2) with an insertion direction (R) parallel to the lower edge region of the plate and at least one releasable locking element (A) for the plug-type connections (V1, V2) are provided between the bevelled edge formation (F) and the side plate (S).
Screed according to claim 1, characterised in that each plug-type connection consists of a pin (21) and a socket (23) for the pin (21) and in that the pin (21) protrudes from a stop surface (22), preferably for a stop (8) of the socket (23).
Screed according to claim 1, characterised in that the insertion direction (R) is opposite to the working travel direction (D) of the screed (B).
Screed according to claim 1, characterised in that the locking element (A) is a clamping device.
Screed according to claim 4, characterised in that the locking element (A) comprises a clamping screw (27) which is either screwed through an abutment (26) into a stop (24) or through the stop (24) into an abutment (26).
Screed according to claim 5, characterised in that the axis of the clamping screw (27) is offset relative to the axis of at least one of the bolts (21) of a plug-type connection (V1, V2).
Screed according to claim 2, characterised in that the pins (21) and their stop surfaces (22) are arranged on supports (33) of the side plate (S).
Screed according to claim 5, characterised in that the abutment (26) of the locking element (A) is arranged on the side plate (S).
Screed according to claim 1, characterised in that a plug-type connection (V1) is provided in the region of the front end of the side plate (S), in the direction of working travel (D), and a further plug-type connection (V2) is provided in the region of the rear end.
Screed according to claim 8, characterised in that a reinforced, outwardly open pocket is formed on the side plate (S), in which the pin (21) projects forwards from a rear pocket wall and a front pocket wall is the rear face of the stop (26) of the locking element (A).
Screed according to claim 2, characterised in that the pin (21) has a pointed or conical or rounded insertion end.
Screed according to claim 2, characterised in that the abutment (8) of the socket (23) is a transverse tab element (8) on the bevelled edge formation (F).
Screed according to claim 2, characterised in that the transverse tab element (8) comprises a support surface (34) which can be laid against the side plate (S).
Screed according to at least one of the preceding claims, characterised in that the lower edge region of the side plate (S) is reinforced by an angled profile (20) lying below it which preferably serves to support the pin (21).
Screed according to claim 14, characterised in that the angled profile (20) comprises insert cutouts (30, 29) for the bevelled edge formation (F).
Screed according to at least one of the preceding claims, characterised in that at least one transverse axis (31) of the bevelled edge formation (F) comprises a support surface (33) which can be laid against the side plate (S), and in that the angled profile (20) comprises an insertion and positioning cutout (30) which is closed on all sides for the transverse tab element (31).
Screed according to claim 1, characterised in that the locking element is a splint or a retaining screw in the insertion end of the pin (21) projecting through the socket (23).