EP1384559B1 - Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante - Google Patents

Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante Download PDF

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EP1384559B1
EP1384559B1 EP02016411A EP02016411A EP1384559B1 EP 1384559 B1 EP1384559 B1 EP 1384559B1 EP 02016411 A EP02016411 A EP 02016411A EP 02016411 A EP02016411 A EP 02016411A EP 1384559 B1 EP1384559 B1 EP 1384559B1
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EP
European Patent Office
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side edge
adhesive
adhesive mixture
particle board
process according
Prior art date
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EP02016411A
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EP1384559A1 (de
Inventor
Bruno Reiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fritz Egger GmbH and Co OG
Original Assignee
Fritz Egger GmbH and Co OG
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Priority to EP02016411A priority patent/EP1384559B1/de
Priority to PT02016411T priority patent/PT1384559E/pt
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the invention relates to a chipboard with a compacted upper layer, with a compacted lower layer and with a porous middle layer. Furthermore, the invention relates to a method for Improvement of the impact resistance of a chipboard with a compacted surface layer, a compacted lower layer and a porous middle layer as well a device for performing a corresponding Process.
  • chipboard A common application of chipboard is the production of plates for furniture production. These are the Chipboard cut to size and the resulting Side edges, such as in GB 1489814 A be described with a foil or with a Laminate coated. Along the side edges is then the coating on the one hand to the denser upper and lower layers and on the other hand at the less dense and thus softer middle layer. Then done during further production or later Use a punch or push against the side edge, so may cause damage to the coating or a Form change come. Because the soft middle class can not adequately exert the pressure exerted withstand.
  • the present invention is therefore the technical Problem based, known chipboard with a improved impact resistance in the area of the side edges to provide.
  • the middle Layer a share of small cavities, openings and Has columns, so has a porosity.
  • the particles be in the openings with the help of the liquid Adhesive mixture introduced and after curing of the Adhesive fixed. A higher density and therefore one increased impact resistance of the middle layer achieved thereby.
  • the inventive method for producing a Chipboard includes the following steps.
  • a Adhesive mixture of a basic adhesive and particles gets formed. Thereafter, the adhesive mixture at least partially on the side edge of the chipboard applied. After setting the adhesive mixture the side edge is smoothed.
  • a base adhesive is used thermoplastic dispersion adhesive, in particular a PVAc adhesive (polyvinyl acetate adhesive), also known as White glue is known, used.
  • PVAc adhesive polyvinyl acetate adhesive
  • White glue is known, used.
  • the adhesive mixture is generally applied to the side edge applied, with every possible and known Procedure can be used. However, it is preferably, the adhesive mixture with a roller langezen. This will be a targeted and even Distribution of the adhesive mixture achieved.
  • Procedure is before applying the adhesive mixture the side edge profiled. This serves to the Side edge already adapt to later use, so that the adhesive mixture to be applied exactly the Area of the side edge reached, which after the Completion should have the increased impact resistance. Because the profiling would only after the application and Curing the adhesive mixture performed so would the area of the middle class is partially removed again, which should just have the improved properties.
  • the adhesive mixture heats the side edge. Thereby is the penetration of the adhesive mixture in the Middle layer by reducing the viscosity facilitated.
  • the side edge cooled. This will be the smoothing step on the one hand noticeably supported. On the other hand, the setting of the Glue accelerates.
  • a smoothing shoe is preferably used.
  • the side edge of a laminate or a film can be applied as a coating.
  • a coating by applying a color or Lacquer layer possible. It is important to ensure that the Color or the paint adheres to the surface sufficiently.
  • a chipboard is produced, whose Side edge an exterior adapted to the surface which additionally has a high impact resistance having.
  • the impact resistance can be in the range of Shock resistance of the top of the chipboard or even above it.
  • Figs. 1a and 1b show an inventive Chipboard 1 before and after application of the Adhesive mixture.
  • the chipboard 1 has a compacted upper layer 2, a compacted lower layer 3 and a porous one Middle layer 4 on. At the side edge 5 are the superimposed layers 2, 3 and 4 free.
  • the porous middle layer 4 with the Lower density and strength can be in this condition be damaged by a lateral impact.
  • the porous middle layer 4 is according to the invention in the range the side edge 5 at least partially by a Adhesive mixture of a basic adhesive and Filled with wood particles.
  • the of the adhesive mixture occupied space area 6 is shown in Fig. 1b. ever according to the degree of penetration of the adhesive mixture in the area of the side edge 5, the area 6 is larger or smaller.
  • the Area 6 continuously along the side edge 5 with a sufficient thickness is available.
  • the thickness can be between a few tenths of a millimeter and over one Centimeters lie.
  • the Base adhesive is a dispersion adhesive, in particular a PVA glue.
  • This adhesive also known as white glue is cheap and reliable and therefore especially for the Processing of the side edge 5 suitable.
  • the arranged in the region 6 of the middle layer 4 Particles are preferably made of wood flour and / or Wood shavings. Likewise, it is possible as a particle rock, Sand, metal or a plastic to use.
  • the side edge 5 before the application of the adhesive mixture are profiled, see in particular in Fig. 2 a rounded profile the side edge 5.
  • the freely exposed area of the Side edge 5 with middle layer 4 is opposite to the Design considerably enlarged according to FIG. thats why Also, the area 6 shown in Fig. 2b Middle layer 5, which provided with the adhesive mixture is opposite to that shown in Fig. 1 Embodiment enlarged.
  • the Side edges 5 provided with a coating 7, consisting of a laminate or a film can exist. Because the Middle layer 4 in the area of the coating 7 covered side edge 5 with the area 6 with Increased density is provided, the coating is 7 in the area of the side edge 5 well protected from shocks. Because the density and impact resistance below the Coating does not deviate much from the Shock resistance in the upper layer 2 from.
  • Fig. 3 is an embodiment of the inventive method as a block diagram shown.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the method.
  • Procedural steps before applying the Adhesive mixture profiling the side edge of the Chipboard and heating of the side edge provided.
  • the Side edge smoothed and cooled at the same time.
  • the side edge is coated.
  • the cooling while smoothing can also be done by a replaced by a separate step before or after smoothing become.
  • the chipboard is back removed.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a Device according to the invention for carrying out the above explained method.
  • a feeder 10 for a prefabricated Chipboard 1 is presently designed as a conveyor belt.
  • the chipboard 1 is in the direction of the illustrated Arrows in Fig. 5 from left to right along the moved below stations moves.
  • a mixing device 11 for producing a Adhesive mixture of a basic adhesive and particles has a container 12 with the base adhesive and a Container 13 with particles on.
  • the so made Adhesive mixture is an applicator 14 for Apply the adhesive mixture to the side edge of the Chipboard 1 fed.
  • the applicator 14 has in the present case, a roller not shown in detail for Rolling on the adhesive mixture.
  • the chipboard 1 of a smoothing device 15th supplied by means of a not shown Smoothing shoe smooths the side edge and so for a further processing prepared.
  • Fig. 6 shows a further embodiment of the above explained and shown in Fig. 5 apparatus.
  • a Profiling device 16 for profiling the Side edge before applying the adhesive mixture is intended.
  • the profiling device 16 appropriately equipped cutting or milling tools not shown in detail in Fig. 6.
  • a heating device 17 for heating the side edge of the chipboard before applying the Adhesive mixture provided.
  • the smoothing device 15 which is present having a cooling device not shown separately.
  • a Coating device 18 for coating the Side edge of the chipboard 1 provided.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Spanplatte mit einer verdichteten oberen Schicht, mit einer verdichteten unteren Schicht und mit einer porösen Mittelschicht. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Verbesserung der Stoßfestigkeit einer Spanplatte mit einer verdichteten Oberflächenschicht, einer verdichteten unteren Schicht und einer porösen Mittelschicht sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines entsprechenden Verfahrens.
Herkömmliche Spanplatten, wie sie beispielsweise aus der WO 01/62456 A1 bekannt sind, weisen eine verdichtete obere Schicht, eine verdichtete untere Schicht und eine poröse Mittelschicht auf. Dieses wird herstellungstechnisch dadurch erreicht, dass die Holzspäne für die obere und untere Schicht kleiner ausgebildet sind, als es für die Mittelschicht der Fall ist. Da die kleineren Holzspäne bei gleich großem Druck stärker verdichtet werden, entsteht das beschriebene Dichteprofil. Zudem wird bei der Herstellung der Druck auf die obere und die untere Seite aufgebracht, so dass sich auch daraus eine unterschiedlich starke Verdichtung ergibt.
Eine häufige Anwendung von Spanplatten ist die Anfertigung von Platten für die Möbelherstellung. Dazu werden die Spanplatten auf Maß zugeschnitten und die entstehenden Seitenkanten, wie beispielsweise in der GB 1489814 A beschrieben, werden mit einer Folie oder mit einem Laminat beschichtet. Entlang der Seitenkanten liegt dann die Beschichtung einerseits an den dichteren oberen und unteren Schichten und andererseits an der weniger dichten und somit weicheren Mittelschicht an. Erfolgt dann während der weiteren Herstellung oder des späteren Gebrauchs ein Schlag oder Stoß gegen die Seitenkante, so kann es zu einer Beschädigung der Beschichtung oder einer Formveränderung kommen. Denn die weiche Mittelschicht kann den ausgeübten Druck nicht in genügender Weise standhalten.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, die bekannte Spanplatte mit einer verbesserten Stoßfestigkeit im Bereich der Seitenkanten zu versehen.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß bei einer Spanplatte der eingangs genannten Art gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1, bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 8 sowie bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 19.
Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass die mittlere Schicht einen Anteil an kleinen Hohlräumen, Öffnungen und Spalten aufweist, also eine Porosität hat. Die Partikel werden in die Öffnungen mit Hilfe des flüssigen Klebstoffgemisches eingebracht und nach dem Aushärten des Klebstoffes fixiert. Eine höhere Dichte und somit eine erhöhte Stoßfestigkeit der mittleren Schicht werden dadurch erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer Spanplatte umfasst die folgenden Schritte. Eine Klebstoffmischung aus einem Basisklebstoff und Partikeln wird gebildet. Danach wird die Klebstoffmischung zumindest teilweise auf die Seitenkante der Spanplatte aufgebracht. Nach einem Abbinden der Klebstoffmischung wird die Seitenkante geglättet.
Dadurch wird die Spanplatte für eine Weiterverarbeitung vorbereitet, bietet aber entlang der Seitenkante einen erheblich verbesserten Kantenschutz gegen äußere Einwirkungen wie Stöße oder Drücke. Des weiteren ergibt sich eine verbesserte Kantenruhe aus der Tatsache, dass aufgrund der erhöhten Dichte und einer nahezu durchgängigen Unterschicht das Auftreten einer welligen Oberfläche in der Beschichtung vermieden werden kann. Diese Welligkeit tritt im Stand der Technik dadurch auf, dass die oftmals dünne Beschichtung im Bereich der Poren keine rückseitige Unterstützung erfährt und somit eingedrückt oder beschädigt werden kann.
In bevorzugter Weise wird als Basisklebstoff ein thermoplastischer Dispersionsklebstoff, insbesondere ein PVAc-Kleber (Polyvinylacetat-Kleber), der auch als Weißleim bekannt ist, verwendet. Dadurch wird ein preiswerter Klebstoff verwendet, der nach einem Aushärten eine lange Stabilität aufweist. Es wird allerdings hervorgehoben, dass verschiedene Klebstoffe eingesetzt werden können, sofern diese die Anforderungen an die zuvor beschriebene Verarbeitung erfüllen. So können beispielsweise auch Einkomponenten- und Mehrkomponentenklebstoffe, Schmelzklebstoffe beispielsweise auf EVA-Basis (Ethylenvinylacetat) oder Reaktionsschmelzklebstoffe auf Polyurethanbasis oder auch Aminoplaste verwendet werden.
Des weiteren werden als die Partikel Holzmehl bzw. Sägemehl und/oder kleine Holzspäne eingesetzt. Daneben sind auch Partikel aus Gestein, Sand, Metall oder einem Kunststoff verwendbar. In jedem Fall sollten die Partikel überwiegend eine Größe nicht überschreiten, die der Porosität der Mittelschicht entspricht. Denn die Partikel sind dafür vorgesehen, die Hohlräume und Öffnungen auszufüllen, was nur möglich ist, wenn die Größe der Partikel ein Eindringen in diese Hohlräume erlaubt. Daher wird bevorzugt eine Korngröße der Partikel verwendet, die im Mittel im Bereich kleiner als 0,5, bevorzugt kleiner als 0,1 und insbesondere kleiner als 0,05 mal der Porosität liegt.
Die Klebstoffmischung wird allgemein auf die Seitenkante aufgetragen, wobei jede mögliche und bekannte Vorgehensweise eingesetzt werden kann. Es ist jedoch bevorzugt, das Klebstoffgemisch mit einer Walze aufzuwalzen. Dadurch wird eine gezielte und gleichmäßige Verteilung des Klebstoffgemisches erreicht.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird vor dem Aufbringen der Klebstoffmischung die Seitenkante profiliert. Dieses dient dazu, die Seitenkante bereits an die spätere Verwendung anzupassen, so dass die aufzutragende Klebstoffmischung genau den Bereich der Seitenkante erreicht, der nach der Fertigstellung die erhöhte Stoßfestigkeit aufweisen soll. Denn würde die Profilierung erst nach dem Auftragen und Aushärten des Klebstoffgemisches durchgeführt, so würde der Bereich der Mittelschicht wieder zum Teil entfernt, der gerade die verbesserte Eigenschaften aufweisen soll.
In weiterhin bevorzugter Weise wird vor dem Aufbringen der Klebstoffmischung die Seitenkante erwärmt. Dadurch wird das Eindringen des Klebstoffgemisches in die Mittelschicht durch eine Verringerung der Viskosität erleichtert. Darüber hinaus dient die in der Mittelschicht latent vorhandene Wärme einem Unterstützen des Abbindens des Klebstoffgemisches.
Vorzugsweise wird während des Glättens die Seitenkante gekühlt. Dadurch wird der Glättungsschritt einerseits spürbar unterstützt. Andererseits wird das Abbinden des Klebstoffes beschleunigt. Beim Glätten der Seitenkante wird bevorzugt ein Glättschuh eingesetzt.
Nach der zuvor beschriebenen Bearbeitung der Seitenkante ist diese fertig für eine Weiterverarbeitung. Beispielsweise kann auf die Seitenkante ein Laminat oder eine Folie als Beschichtung aufgebracht werden. Ebenso ist ein Beschichten durch ein Auftragen einer Farb- oder Lackschicht möglich. Dabei ist darauf zu achten, dass die Farbe bzw. der Lack an der Oberfläche ausreichend haftet.
Dadurch wird eine Spanplatte hergestellt, deren Seitenkante ein an die Oberfläche angepasstes Äußeres aufweist, die zusätzlich eine hohe Stoßfestigkeit aufweist. Die Stoßfestigkeit kann dabei im Bereich der Stoßfestigkeit der Oberseite der Spanplatte oder gar darüber liegen.
Das zuvor erläuterte erfindungsgemäße Verfahren sowie dessen Ausgestaltungen werden im folgenden anhand der Beschreibung einer erfindungsgemäßen Spanplatte und einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens weiter beschrieben. Dazu wird auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanplatte,
Fig. 2
ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Spanplatte,
Fig. 3
ein Blockschaltbild zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Herstellen einer Spanplatte,
Fig. 4
ein Blockschaltbild einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens nach Fig. 3,
Fig. 5
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und
Fig. 6
eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung nach Fig. 5.
Die Fig. 1a und 1b zeigen eine erfindungsgemäße Spanplatte 1 vor und nach dem Aufbringen der Klebstoffgemisches.
Die Spanplatte 1 weist eine verdichtete obere Schicht 2, eine verdichtete untere Schicht 3 und eine poröse Mittelschicht 4 auf. An der Seitenkante 5 liegen die übereinanderliegenden Schichten 2, 3 und 4 frei. Insbesondere die poröse Mittelschicht 4 mit der niedrigeren Dichte und Festigkeit kann in diesem Zustand durch eine seitliche Einwirkung beschädigt werden.
Die poröse Mittelschicht 4 ist erfindungsgemäß im Bereich der Seitenkante 5 zumindest teilweise durch eine Klebstoffmischung aus einem Basisklebstoff und Holzpartikeln gefüllt. Der vom Klebstoffgemisch eingenommene Raumbereich 6 ist in Fig. 1b dargestellt. Je nach dem Grad des Eindringens des Klebstoffgemisches in den Bereich der Seitenkante 5 ist der Bereich 6 größer oder kleiner. Jedenfalls ist es bevorzugt, dass der Bereich 6 durchgängig entlang der Seitenkante 5 mit einer ausreichenden Dicke vorhanden ist. Die Dicke kann dabei zwischen wenigen Zehntelmillimetern und über einem Zentimeter liegen.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Basisklebstoff ein Dispersionsklebstoff, insbesondere ein PVAc-Kleber. Dieser auch als Weißleim bekannte Klebstoff ist preiswert und zuverlässig und daher besonders für die Bearbeitung der Seitenkante 5 geeignet.
Die im Bereich 6 der Mittelschicht 4 angeordneten Partikel bestehen bevorzugt aus Holzmehl und/oder Holzspänen. Ebenso ist es möglich, als Partikel Gestein, Sand, Metall oder einem Kunststoff einzusetzen.
Wie in Fig. 2 dargestellt ist, kann die Seitenkante 5 vor dem Auftragen des Klebstoffgemisches profiliert werden, siehe dazu insbesondere in Fig. 2 ein abgerundetes Profil der Seitenkante 5. Der frei offen liegende Bereich der Seitenkante 5 mit Mittelschicht 4 ist gegenüber der Ausgestaltung nach Fig. 1 erheblich vergrößert. Daher ist auch der in Fig. 2b dargestellte Bereich 6 der Mittelschicht 5, der mit dem Klebstoffgemisch versehen ist, gegenüber dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel vergrößert.
Wie die Fig. 1c und 2c weiterhin zeigen, sind die Seitenkanten 5 mit einer Beschichtung 7 versehen, die aus einem Laminat oder einer Folie bestehen kann. Da die Mittelschicht 4 im Bereich der auch von der Beschichtung 7 abgedeckten Seitenkante 5 mit dem Bereich 6 mit erhöhten Dichte versehen ist, ist auch die Beschichtung 7 im Bereich der Seitenkante 5 gut vor Stößen geschützt. Denn die Dichte und Stoßfestigkeit unterhalb der Beschichtung weicht nicht mehr stark von der Stoßfestigkeit im Bereich der oberen Schicht 2 ab.
In Fig. 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens als Blockschaltbild dargestellt. Zunächst muss eine zu bearbeitende Spanplatte antransportiert werden. Weiterhin muss das Klebstoffgemisch aus Basisklebstoff und Holzpartikel bzw. Holzmehl bereitgestellt bzw. hergestellt werden. Dieses Klebstoffgemisch wird dann auf die Seitenkante aufgetragen, die anschließend geglättet wird, um einer nachfolgenden Bearbeitung zugeführt werden zu können. Abschließend wird die Spanplatte wieder abtransportiert.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens. Zusätzlich zu den in Fig. 3 dargestellten Verfahrensschritten ist vor dem Auftragen des Klebstoffgemisches eine Profilierung der Seitenkante der Spanplatte sowie ein Erwärmen der Seitenkante vorgesehen. Nach dem Auftragen des Klebstoffgemisches wird die Seitenkante geglättet und gleichzeitig gekühlt. Anschließend wird die Seitenkante beschichtet. Das Kühlen während des Glättens kann dabei auch durch einen separaten Schritt vor oder nach dem Glätten ersetzt werden. Abschließend wird die Spanplatte wieder abtransportiert.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Durchführen des zuvor erläuterten Verfahrens.
Eine Zuführvorrichtung 10 für eine vorgefertigte Spanplatte 1 ist vorliegend als Förderband ausgebildet. Die Spanplatte 1 wird in Richtung des dargestellten Pfeiles in Fig. 5 von links nach rechts entlang der nachfolgend erläuterten Stationen bewegt.
Eine Mischvorrichtung 11 zum Herstellen einer Klebstoffmischung aus einem Basisklebstoff und Partikeln weist einen Behälter 12 mit dem Basisklebstoff und einen Behälter 13 mit Partikeln auf. Die so gefertigte Klebstoffmischung wird einer Auftragsvorrichtung 14 zum Auftragen der Klebstoffmischung auf die Seitenkante der Spanplatte 1 zugeführt. Die Auftragsvorrichtung 14 weist vorliegend eine nicht im Detail dargestellte Walze zum Aufwalzen der Klebstoffmischung auf.
Nach dem Auftragen und Aushärten der Klebstoffmischung wird die Spanplatte 1 einer Glättvorrichtung 15 zugeführt, die mit Hilfe eines nicht dargestellten Glättungsschuhs die Seitenkante glättet und so für eine weitere Verarbeitung vorbereitet.
Fig. 6 zeigt eine weitere Ausgestaltung der zuvor erläuterten und in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung. Eine Profilierungsvorrichtung 16 zum Profilieren der Seitenkante vor dem Auftrag der Klebstoffmischung ist vorgesehen. Dazu weist die Profilierungsvorrichtung 16 entsprechend eingerichtete Schneid- bzw. Fräswerkzeuge auf, die nicht im einzelnen in Fig. 6 dargestellt sind.
Des weiteren ist eine Heizvorrichtung 17 für ein Erwärmen der Seitenkante der Spanplatte vor dem Aufbringen der Klebstoffmischung vorgesehen.
In Bearbeitungsrichtung nach der Auftragsvorrichtung 14 ist die Glättvorrichtung 15 angeordnet, die vorliegend eine nicht separat dargestellte Kühleinrichtung aufweist.
Im Anschluss an die Glättvorrichtung 15 ist bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Beschichtungsvorrichtung 18 zum Beschichten der Seitenkante der Spanplatte 1 vorgesehen. Dort findet eine Beschichtung mit einem Laminat oder mit einer Folie statt, so dass eine fertige Spanplatte mit stoßfester und beschichteter Seitenkante vorliegt.

Claims (26)

  1. Spanplatte
    mit einer verdichteten oberen Schicht (2),
    mit einer verdichteten unteren Schicht (3) und
    mit einer porösen Mittelschicht (4),
    dadurch gekennzeichnet
    dass die poröse Mittelschicht (4) im Bereich der Seitenkante (5) zumindest teilweise mit einer Klebstoffmischung aus einem Basisklebstoff und Partikeln gefüllt ist.
  2. Spanplatte nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Basisklebstoff ein Dispersionsklebstoff, insbesondere ein PVAc-Kleber ist.
  3. Spanplatte nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klebstoffmischung in der Mittelschicht einen Bereich zwischen 1/10 mm bis 1,5 cm einnimmt.
  4. Spanplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel aus Holzmehl und/oder Holzspänen bestehen.
  5. Spanplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel aus Gestein, Sand, Metall oder einem Kunststoff bestehen.
  6. Spanplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkante (5) profiliert ist.
  7. Spanplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkante (5) mit einem Laminat (7), mit einer Folie oder mit einer Farb- oder Lackschicht beschichtet ist.
  8. Verfahren zur Verbesserung der Stoßfestigkeit einer Spanplatte mit einer verdichteten oberen Schicht, einer verdichteten unteren Schicht und einer porösen Mittelschicht,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Klebstoffmischung aus einem Basisklebstoff und Partikeln gebildet wird,
    dass die Klebstoffmischung zumindest teilweise auf die Seitenkante der Spanplatte aufgebracht wird und
    dass die Seitenkante nach einem Abbinden der Klebstoffmischung geglättet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    bei dem als Basisklebstoff Dispersionsklebstoff, insbesondere ein PVAc-Kleber verwendet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9,
    bei dem die Klebstoffmischung im Bereich 1/10 mm bis 1,5 cm in die Mittelschicht eingebracht wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    bei dem die Partikel aus Holzmehl und/oder aus Holzspänen bestehen.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    bei dem die Partikel aus Gestein, Sand, Metall oder einem Kunststoff bestehen.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    bei dem die Klebstoffmischung auf die Seitenkante aufgewalzt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13,
    bei dem vor dem Aufbringen der Klebstoffmischung die Seitenkante profiliert wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14,
    bei dem vor dem Aufbringen der Klebstoffmischung die Seitenkante erwärmt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 15,
    bei dem während des Glättens die Seitenkante gekühlt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 16,
    bei dem mit Hilfe eines Glättschuhs die Seitenkante geglättet wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 17,
    bei dem die Seitenkante nach dem Glätten mit einem Laminat, mit einer Folie oder mit einer Farb- oder Lackschicht beschichtet wird.
  19. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 8 bis 18
    mit einer Zuführvorrichtung (10) für vorgefertigte Spanplatten (1),
    mit einer Auftragsvorrichtung (14) zum Auftragen der Klebstoffmischung auf die Seitenkante (5) der Spanplatte (1) und
    mit einer Glättvorrichtung (15) zum Glätten der Seitenkante nach einem Abbinden der Klebstoffmischung.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Mischvorrichtung (11) zum Herstellen einer Klebstoffmischung aus einem Basisklebstoff und Partikeln vorgesehen ist.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragsvorrichtung (14) eine Walze zum Aufwalzen der Klebstoffmischung aufweist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Profilierungsvorrichtung (16) zum Profilieren der Seitenkante vor dem Auftrag der Klebstoffmischung vorgesehen ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 22,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizvorrichtung (17) für ein Erwärmen der Seitenkante (5) der Spanplatte (1) vor dem Aufbringen der Klebstoffmischung vorgesehen ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Glättvorrichtung (15) eine Kühleinrichtung aufweist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Glättvorrichtung (15) einen Glättschuh aufweist.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 19 bis 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Beschichtungsvorrichtung (18) zum Beschichten der Seitenkante (5) mit einem Laminat (7), mit einer Folie oder mit einer Farb- oder Lackschicht vorgesehen ist.
EP02016411A 2002-07-22 2002-07-22 Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante Expired - Lifetime EP1384559B1 (de)

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SI200230108T SI1384559T1 (de) 2002-07-22 2002-07-22
AT02016411T ATE290944T1 (de) 2002-07-22 2002-07-22 Spanplatte mit einer verdichteten seitenkante
EP02016411A EP1384559B1 (de) 2002-07-22 2002-07-22 Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante
PT02016411T PT1384559E (pt) 2002-07-22 2002-07-22 Painel de aglomerado com um bordo comprimido
DK02016411T DK1384559T3 (da) 2002-07-22 2002-07-22 Spånplade med en fortættet sidekant
DE50202484T DE50202484D1 (de) 2002-07-22 2002-07-22 Spanplatte mit einer verdichteten Seitenkante
ES02016411T ES2238526T3 (es) 2002-07-22 2002-07-22 Tablero de madera aglomerada con un borde lateral compactado.

Applications Claiming Priority (1)

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