EP1378766A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Auslesen von in einer Speicherschicht abgespeicherter Information - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Auslesen von in einer Speicherschicht abgespeicherter Information Download PDF

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EP1378766A1
EP1378766A1 EP02014625A EP02014625A EP1378766A1 EP 1378766 A1 EP1378766 A1 EP 1378766A1 EP 02014625 A EP02014625 A EP 02014625A EP 02014625 A EP02014625 A EP 02014625A EP 1378766 A1 EP1378766 A1 EP 1378766A1
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EP
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storage layer
receiving device
storage
distance
predetermined distance
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Agfa Gevaert AG
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Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for reading out of information stored in a storage layer according to the generic term of claim 1 or the preamble of claim 12.
  • Such a device and such a method are known from the EP 1 081 507 A2.
  • This document shows a device in which the receiving device via an air bearing that is supported on the storage layer, is stored relative to the storage layer.
  • the distance between the receiving device and the storage layer should be constant within small tolerances being held. This is due to an even air pressure between air bearings and storage layer can be guaranteed.
  • Such air bearings can be in the With regard to the small air gap, which is of the order of about 2 ⁇ m is difficult to form displaceably along the storage layer, thus to enable an optimal reading of information.
  • the object of the present invention is a device and to further develop a method of the type mentioned in the introduction such that several different storage layers can be read out with good results.
  • the invention is based on the finding that the above object can be achieved can, if the reference surface to which the distance is based, not the Storage layer itself is used, but one from the storage layer different reference surface.
  • the storage surface advantageously comes here considered, at least during the readout is filed. Due to the variable adjustment of the distance between the receiving device and storage space, it is possible to have a variety of different read out thick storage layers. This can be the thickness of each Storage layer when adjusting the distance between the receiving device and storage space are taken into account insofar as the distance is set in this way that between the receiving device and the different storage layers, in particular, their surfaces are set at the same distance becomes. Different thicknesses of the storage layers can already be caused by whose manufacturing processes are conditional, which do not fall below certain tolerances.
  • a storage layer points over its in good production conditions entire area almost the same thickness.
  • Storage layers different Batches have different thicknesses, with the thickness differences are of such an order of magnitude that the readable values can be achieved Sharpness is affected.
  • the spatial position also fluctuates the focal point of the receiving devices used by receiving device to receiving device. This is particularly advantageous in the case of Service operations when the focus is on service operations, for example by changing the receiving device.
  • the focus point can be determined by evaluating a test pattern.
  • the solution according to the invention also results in the advantage that the reference surface be optimized with regard to the use of air bearings can.
  • the surface of the storage layers is for example phosphorus, only suitable to a limited extent, air bearings on it support. This is due to the roughness of such a surface to the extreme smoothness required for air bearings.
  • the air gap is particularly preferred between 1 ⁇ m and 4 ⁇ m, with a wedge gap of 2 ⁇ m leading to mixed friction can, that is, the bearing could scratch.
  • a reference surface that is not the storage layer, it can be made extremely smooth be made of glass, for example. This can be used for support the receiving device relative to the reference surface air bearings use, which result in further advantages, as explained in more detail below will be.
  • the at least one adjustment unit is preferably connected to a control unit, which is designed in such a way that the distance with regard to a predefinable Setpoint controls or regulates. This enables, for example, in Course of a readout process, that is, when the relative movement is carried out between the receiving device and the storage layer, the distance between Receiver device and storage layer controlled or readjusted so that it is always optimal.
  • the device preferably comprises a first and a second adjustment unit, wherein the first adjustment unit in a direction transverse to the relative movement on one Side of the scanning head, the second adjustment unit on the other side of the Scanning head is arranged.
  • the at least one adjustment unit is over at least one bearing device each is mounted on the reference surface.
  • the bearing device is preferably designed as an air bearing, which is arranged in this way is that in the operation of the device there is an air gap between the bearing device and the storage surface is formed.
  • Devices according to the invention are used, for example, as digital X-ray scanners, which are very high Make demands on the constancy of the speed with which the storage layer is read out during the readout process. For commonly used The synchronization is due to the fact that it cannot be completely prevented Frictional effect disrupted. All types of rolling bearings are also not without reaction.
  • the bearing device preferably comprises at least two Air bearing.
  • the at least two air bearings form a pair of bearings and are in the z direction arranged on both sides of the shelf.
  • a particularly precise distance setting and precise transport of the Receiving device can be realized if the air gap of an air bearing is between 1 and 5 ⁇ m, in particular 2 ⁇ m.
  • the Device comprises a first and a second adjustment unit, the first Adjustment unit in a direction transverse to the relative movement of the receiving device when reading out the storage layer on one side of the receiving device and the second adjustment unit on the other side of the receiving device is arranged. This allows the desired distance to be faster and can be adjusted more precisely. It is preferred if the optimal distance intended for the left and right half of the receiving device and each assigned adjustment unit is set accordingly.
  • the adjustment unit with a spindle has a slight slope, which is connected to a bearing device in this way, that the receiving device around the connection point with the storage device can be rotated.
  • the spindle acts on at least two parallel connecting elements. But it can other adjustment mechanisms also enable precise adjustment in the ⁇ m range.
  • the measures according to the invention advantageously enable a precise Setting the distance between the receiving device and the storage layer regardless of the orientation - for example horizontal or vertical - the Storage surface on which the storage layer at least during the reading process is filed.
  • the adjustment unit can operate, for example, on two different mechanisms based.
  • the adjustment unit can have at least one distance determination unit include, which is designed the distance between the storage layer and to determine the receiving device. It is preferred if the distance determination unit has at least one measuring wheel for determining the distance or comprises a device for non-contact distance measurement.
  • the adjustment unit can have at least one standardization element, in particular include a precision button. He can then on the storage layer act that a distance standardization can be carried out from starting from a desired distance is adjustable.
  • the distance between the storage layer and the receiving device exposes itself a contribution made by the bearing device, for example an air bearing, originates and a contribution from the adjustment unit.
  • the distance setting defined for each storage layer before the reading process and is maintained during the reading process can also be provided be the distance between the storage layer and the receiving device readjust during the readout process. A continuous readjustment leads to even better results.
  • the measured distance or the normalization result is stored in a memory assigned to the storage layer. In order to If the same storage layer is read out repeatedly, no measurement or Go ahead with standardization step. Rather, the transmission of the distance is sufficient or the normalization result from the memory to the invention Readout device and subsequent approach of the storage layer to the reading device using a transponder.
  • FIG. 1 shows a digital scanner 10 for X-ray applications as an inventive one Device for reading out in a storage layer 12, the stored information is arranged on a storage surface 16.
  • the shelf 16 spans an x-y plane. A z direction is perpendicular to this x-y plane.
  • the scanner 10 comprises a scanning head 14 in which one Receiving device for receiving one emitted from the storage layer 12 Emission radiation is arranged.
  • the receiving device can CCD line with upstream imaging optics included.
  • a radiation source for emitting excitation radiation is also in the scanning head 14 arranged, or in a transmitted light scanner below the shelf 16.
  • the radiation source can be a plurality of arranged side by side Have laser diodes, the radiation of which via optics onto the storage layer 12 are guided, wherein one line of the storage layer 12 can be excited.
  • the scanning head 14 is connected via a first and a second adjustment unit 18a, 18b a first and a second bearing device 20a, 20b connected to which the scanning head 14 is guided on the storage surface 16.
  • the two storage devices 20a, 20b are in two edge regions 11a and 11b of the storage surface 16 arranged. This ensures that the course of the edge areas 11a, 11b in the z direction exactly coincides with the course of the storage surface 16.
  • the respective level in the z direction of the edge regions 11a, 11b is correct with the level in the z-direction of the storage surface 16.
  • Fig. 1 also shows a control means 15 that for controlling the reading of the storage layer 12 by means of the scanner 10 serves.
  • the control means 15 is mounted here on the scanning head 14 and contains a memory 17 in which various information required for reading out are stored and accessed by the control means 15 if necessary can.
  • the importance of first and second precision buttons 22a, 22b will be discussed in more detail below. But it is possible to use only one instead of two precision buttons.
  • FIGS. 2a to 2c show a structure of the device according to the invention, in which the storage surface 16 on the two end sides in the y direction is particularly good easy storage and guidance of the scanning head 14 relative to the storage surface 16 has pronounced edge finishes 24. These edge finishes 24 are used to guide the scanning head 14 in the y direction.
  • Figure 2a shows the Readhead 14 after removing its cap. The adjustment units 18a, 18b have also been removed and are therefore not shown.
  • Figure 2b shows the Arrangement of Figure 2a without readhead 14, while Figure 2c the arrangement of Figure 2b shows the housing covers of the left and right Storage device 20a, 20b were removed.
  • Figure 3a corresponds to the representation of Figure 2b, but with the storage surface 16 in the illustration has been removed. It can be seen that the left and the right bearing device 20a, 20b with one another via two webs 28a, 28b are connected.
  • Figure 3b shows the right storage device 20b and Figure 3c the left bearing device 20a of Figure 3a in more detail. The rear view of the left storage device 20a is shown in Figure 3d.
  • Figure 4 shows schematically a partially sectioned front view of the illustration of Figure 3a, from which it can be seen that the bearing devices 20a and 20b via two air bearings 30a, 30b or interacting in the z-axis direction 30c, 30d.
  • Via a connection 32a of the right bearing device 20b are their air bearings 30a, 30b and via a connection 32b of the left bearing device 20a, their air bearings 30c, 30d are resilient against one another in the z-axis direction biased.
  • Forces to generate the prestresses can, for example can be realized by means of disc springs, which on the connections 32a and 32b act.
  • the air pressure generated during operation by the air bearings forms counter forces to the forces generated by the disc springs.
  • FIG. 5a shows the air bearings 30c, 30d and 34b of the left bearing device 20a, Figure 5b, the air bearings 30a1, 30a2, 30b and 34a of the right bearing device 20b with greater accuracy.
  • One of the air bearings used is representative shown in Figures 6a to c and, without specifying its location in one of the bearing devices 20a, 20b, generally designated by the reference number 36.
  • the air bearing 36 comprises an air connection 38 and a bearing 40, in the example of a tapered screw to achieve a point bearing 42 is arranged, which with the associated housing cover respective storage device 20a, 20b and thus the scanning head 14 to be stored is rigidly connected.
  • a thread is in the head of the taper screw 42 brought in. Due to the punctiform bearing over the tip of the taper screw 42 a self-aligning bearing is realized.
  • FIG. 6 b shows a top view of the air bearing 36 Anti-rotation device 44 arranged to prevent the air bearing 36 in the rotated in Figure 6b with an arrow 47 direction.
  • the air outlet side of the air bearing 36 is identified by the reference symbol 48. she contains air outlets through which the air port 38 enters the bearing imported air is blown out.
  • the upper air bearing 30a (see Figure 4) here comprises two air bearings 30a1, 30a2 in the x direction are arranged side by side. This ensures that the readhead 14 does not tip over the y-axis during activation of the air bearings.
  • the anti-rotation lock 44 generally described above corresponds here to anti-rotation locks 46 for the air bearing 30a2, anti-rotation devices 49 for the air bearing 30a1 and anti-rotation devices 50 for the air bearing 34a.
  • the anti-twist devices 46, 49, 50 are at their respective ends shown in FIG. 5b attached to the housing cover, not shown, of the bearing device 20b.
  • the tapered screws 42 of FIGS. 5a, 5b are connected via the connections 32a, 32b, with which the bearing and counter bearing are connected to one another, with the scanning head 14 connected.
  • the 5b also shows a plate spring 51b, which is used to generate a Force to realize a preload of the air bearing pair 30a1, 30a2 and 30b serves in the z direction.
  • the plate spring 51b is threaded on its upper side provided, via which the plate spring 51b on the housing cover of the Bearing device 20b can be attached (see also illustration in Fig. 3b).
  • the force generated by the plate spring 51b is here via a connecting plate 55b transferred to the air bearing 30b, which is connected to the connecting plate 55b is.
  • the connection plate 55b is in the x-direction Rotation axis 53b connected, the tilting of the connecting plate 55b and thus enables the air bearing 30b along a direction of rotation D.
  • the axis of rotation 53b is at both ends in the housing (not shown) Bearing device 20b attached.
  • the air bearings 30a1, 30a2 and 30b in Air pressures generated during operation form a counterforce to that generated by the disc spring 51 b generated force. This creates the pincer-shaped storage of the shelf 16, which is located between the bearings 30a1, 30a2 and 30b.
  • a the plate spring 51b corresponding further plate spring (not shown), one Connection plate 55a and an axis of rotation 53a are for the bearing device 20a provided to also because the pincer-shaped storage of the storage surface 16 to ensure.
  • FIGS. 7a and 7b show an embodiment of a precision button 22 already shown in FIG.
  • the scanning head 14, which is connected to the precision probe 22 is lowered as far as in the z 1 direction, ie in the direction of the storage layer 12, until an upper side 52 of a contact pin 58 comes into contact with a contact spring 54.
  • an underside 60 of the contact pin 58 is in contact with the storage layer 12.
  • a spring 56 ensures that without corresponding pressure on the underside 60 of the contact pin 58, ie without resistance from the storage layer 12, the upper side 52 of the contact pin 58 and the contact spring 54 are not in contact.
  • an optimal distance between the storage layer 12 and the receiving device of the scanning head 14 is set by means of the adjusting unit 18 shown in FIG 1 direction is reversed. This results in a distance between the underside 60 of the contact pin 58 and the storage layer 12.
  • the setting of the optimal distance is controlled for the sake of simplicity by the control means 15 (FIG. 1).
  • the optimal distance can be determined by calibrating the scanner beforehand. The optimal distance ensures in particular that the image sharpness when reading out the storage layer 12 is very good and, if possible, is the same over the entire area of the storage layer 12.
  • the adjustment unit 18 comprises two rods guided in parallel 62a, 62b, on the one hand, via bearings 64a, 64b with one of the bearing devices 20a, 20b, on the other hand coupled to the scanning head 14 via bearings 66a, 66b are.
  • the rod can be operated by a stepper motor 68 with an integrated spindle 69 62a are deflected, this movement being a corresponding deflection is transmitted to the rod 62b.
  • This allows the distance between Storage layer 12 and receiving device, i. H. Readhead 14, high precision to adjust.
  • Springs 70a, 70b ensure that the bracing is as free of play as possible Adjustment unit 18.
  • Such a distance setting can be used for different storage layers in each case before the start of a reading process, during the reading process the distance is advantageously maintained. This improves the Readout quality, as different storage layers in particular due to production have different thicknesses, so that with different storage layers 12 different distances between the surface of each Storage layer 12 and the receiving device contained in the scanning head 14 would be present.
  • the distance can advantageously be during a readout process be readjusted. For the sake of simplicity, this is done using the Tax means 15. In particular for the implementation of the latter variant it is beneficial if the distance is continuous during a scan is determined.
  • Mechanical scanning is suitable for this, for example by a measuring wheel, which has minimal contact force on the surface of the storage layer 12 runs along during the scanning process and the level of the storage layer transferred to a measuring system.
  • a non-contact Distance measurement can be used, but be careful is that this does not stimulate the storage layer to emit radiation becomes.
  • Storage layer 12 the result of the previously performed normalization, respectively the distance measurement, stored in a memory 17 (see FIG. 1) and is assigned to the storage layer.
  • the cassette becomes Reading out the storage layer 12 contained therein in the inventive ones Scanner inserted and the storage layer 12 then out of the cassette pulled out and pulled into the scanner.
  • standardization can be carried out using a transponder according to the invention Device for reading out the information from the storage layer be transmitted.
  • the assigned storage layer can the stored distance of Read head 14 to the tray 16 can be accessed and adjusted.
  • Figure 9 shows that the use of air bearings causes the scanning head to oscillate 14 around the z-axis is possible without causing a slip-stick effect comes.
  • the device according to the invention is also special suitable for driving the receiving device 26 on both sides.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auslesen von in einer Speicherschicht (12) abgespeicherter Information. Dabei ist ein Ablegen der Speicherschicht (12) auf einer Ablagefläche (16) möglich. Eine von der Speicherschicht (12) ausgesandten Emissionsstrahlung wird mittels einer Empfangsvorrichtung (14) empfangen. Erfindungsgemäß kann ein Abstand zwischen der Empfangsvorrichtung (14) und der Ablagefläche (16) variabel verstellt werden. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Auslesen von in einer Speicherschicht abgespeicherter Information nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 bzw. dem Oberbegriff von Patentanspruch 12.
Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren sind bekannt aus der EP 1 081 507 A2. Diese Druckschrift zeigt eine Vorrichtung, bei der die Empfangsvorrichtung über ein Luftlager, das sich auf der Speicherschicht abstützt, relativ zur Speicherschicht gelagert ist. Der Abstand zwischen der Empfangsvorrichtung und der Speicherschicht soll innerhalb geringer Toleranzen konstant gehalten werden. Dies soll durch einen gleichmäßigen Luftdruck zwischen Luftlager und Speicherschicht gewährleistet werden. Solche Luftlager lassen sich im Hinblick auf den geringen Luftspalt, der in einer Größenordnung von ca. 2 µm liegt, schwerlich entlang der Speicherschicht verschiebbar ausbilden, um somit ein optimales Auslesen von Information zu ermöglichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass mehrere unterschiedliche Speicherschichten mit gutem Ergebnis ausgelesen werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 sowie durch ein Verfahren mit den Merkmalen von Patentanspruch 12.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die obige Aufgabe gelöst werden kann, wenn als Bezugsoberfläche, auf die der Abstand bezogen ist, nicht die Speicherschicht selbst verwendet wird, sondern eine von der Speicherschicht verschiedene Bezugsoberfläche. Vorteilhafterweise kommt hierbei die Ablagefläche in Betracht, auf die die Speicherschicht zumindest während des Auslesens abgelegt ist. Aufgrund des variablen Verstellens des Abstands zwischen Empfangsvorrichtung und Ablagefläche ist es möglich, eine Vielzahl von unterschiedlich dicken Speicherschichten auszulesen. Dazu kann die Dicke der jeweiligen Speicherschicht beim Einstellen des Abstandes zwischen Empfangsvorrichtung und Ablagefläche insofern berücksichtigt werden, als der Abstand so eingestellt wird, dass zwischen Empfangsvorrichtung und den verschiedenen Speicherschichten, insbesondere deren Oberflächen, ein jeweils gleicher Abstand eingestellt wird. Unterschiedliche Dicken der Speicherschichten können bereits durch deren Herstellungsprozesse bedingt sein, die bestimmte Toleranzen nicht unterschreiten.
Eine Speicherschicht weist zwar bei guten Produktionsbedingungen über ihre gesamte Fläche nahezu die selbe Dicke auf. Speicherschichten unterschiedlicher Chargen jedoch weisen unterschiedliche Dicken auf, wobei die Dickenunterschiede in einer solchen Größenordnung liegen, so dass die beim Auslesen erzielbare Bildschärfe beeinträchtigt wird. Weiterhin schwankt die räumliche Position des Fokuspunkts der verwendeten Empfangsvorrichtungen von Empfangsvorrichtung zu Empfangsvorrichtung. Besonders vorteilhaft ist dies im Falle von Service-Einsätzen, wenn sich der Fokus beim Service-Einsatz, beispielsweise durch Austauschen der Empfangsvorrichtung, geändert hat. Der Fokuspunkt kann durch Auswertung eines Testbilds bestimmt werden. Durch die Verstelleinheit ist es möglich, den Fokuspunkt der Empfangsvorrichtung auf einen bestmöglichen Empfang auszurichten und die unterschiedlichen, optimalen Abstände der unterschiedlichen Empfangsvorrichtungen zu den Speicherschichten durch die Verstelleinheit zu berücksichtigen. Im Ergebnis resultiert dies in einem optimalen Bildergebnis.
Die erfindungsgemäße Lösung resultiert weiterhin in dem Vorteil, dass die Bezugsoberfläche im Hinblick auf eine Verwendung von Luftlagern optimiert werden kann. Wie sich nämlich in der Praxis gezeigt hat, ist die Oberfläche der Speicherschichten, beispielsweise Phosphor, nur bedingt geeignet, Luftlager darauf abzustützen. Dies liegt an der Rauhigkeit einer derartigen Oberfläche im Hinblick auf die bei Luftlagern zu fordernde extreme Glätte. Um dies zu verstehen, muss man sich vor Augen halten, dass der Luftspalt besonders bevorzugt zwischen 1 µm und 4 µm beträgt, wobei bereits ein Keilspalt von 2 µm zu Mischreibung führen kann, das heißt, das Lager könnte kratzen. Bei Verwendung einer Bezugsoberfläche, die nicht die Speicherschicht darstellt, kann diese extrem glatt ausgebildet werden, beispielsweise aus Glas. Damit lassen sich für die Abstützung der Empfangsvorrichtung gegenüber der Bezugsoberfläche problemlos Luftlager einsetzen, die in weiteren Vorteilen resultieren, wie weiter unten noch näher ausgeführt werden wird.
Bevorzugt ist die mindestens eine Verstelleinheit mit einer Steuereinheit verbunden, die so ausgelegt ist, dass sie den Abstand im Hinblick auf einen vorgebbaren Sollwert steuert oder regelt. Dadurch wird ermöglicht, dass beispielsweise im Verlauf eines Auslesevorgangs, das heißt beim Ausführen der Relativbewegung zwischen der Empfangsvorrichtung und der Speicherschicht, der Abstand zwischen Empfangsvorrichtung und Speicherschicht gesteuert oder nachgeregelt wird, so dass dieser immer optimal ist.
Bevorzugt umfasst die Vorrichtung eine erste und zweite Verstelleinheit, wobei die erste Verstelleinheit in einer Richtung quer zur Relativbewegung auf der einen Seite des Abtastkopfes, die zweite Verstelleinheit auf der anderen Seite des Abtastkopfes angeordnet ist. Dadurch, dass zwei Verstelleinheiten in dieser Anordnung Verwendung finden, kann der Abstand zwischen Empfangsvorrichtung und Speicherschicht besonders genau eingestellt werden.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist die mindestens eine Verstelleinheit über jeweils mindestens eine Lagervorrichtung auf der Bezugsoberfläche gelagert. Bevorzugt ist die Lagervorrichtung als Luftlager ausgebildet, das derart angeordnet ist, dass im Betrieb der Vorrichtung ein Luftspalt zwischen der Lagervorrichtung und der Ablagefläche ausgebildet ist. Erfindungsgemäße Vorrichtungen werden beispielsweise als digitale Röntgenscanner eingesetzt, welche sehr hohe Ansprüche an die Konstanz der Geschwindigkeit stellen, mit der die Speicherschicht während des Auslesevorgangs ausgelesen wird. Bei üblicherweise verwendeten Gleitlagem wird der Gleichlauf aufgrund des nicht vollständig zu verhindernden Reibungseffektes gestört. Auch alle Arten von Wälzlagern sind nicht rückwirkungsfrei.
Durch die Ablagefläche ist eine xy-Ebene definiert, wobei die Relativbewegung zum Auslesen in x-Richtung erfolgt und mit der Verstelleinheit ein Abstand in z-Richtung einstellbar ist. Bevorzugt umfasst die Lagervorrichtung mindestens zwei Luftlager. Die mindestens zwei Luftlager bilden ein Lagerpaar und sind in z-Richtung beidseits der Ablagefläche angeordnet. Dadurch, dass zwei Luftlager im Sinne von Lager und Gegenlager zusammenwirken, kann erreicht werden, dass die Empfangsvorrichtung sicher nahezu ohne Reibung entlang der Ablagefläche geführt wird.
Eine besonders präzise Abstandseinstellung und ein präziser Transport der Empfangsvorrichtung lassen sich realisieren, wenn der Luftspalt eines Luftlagers zwischen 1 und 5 µm, insbesondere 2 µm beträgt.
Im Hinblick auf das Gewicht der Empfangsvorrichtung ist es bevorzugt, wenn die Vorrichtung eine erste und eine zweite Verstelleinheit umfasst, wobei die erste Verstelleinheit in einer Richtung quer zur Relativbewegung der Empfangsvorrichtung beim Auslesen der Speicherschicht auf der einen Seite der Empfangsvorrichtung und die zweite Verstelleinheit auf der anderen Seite der Empfangsvorrichtung angeordnet ist. Dadurch kann der gewünschte Abstand schneller und genauer eingestellt werden. Dabei ist es bevorzugt, wenn der optimale Abstand für die linke und rechte Hälfte der Empfangsvorrichtung bestimmt und die jeweils zugeordnete Verstelleinheit entsprechend eingestellt wird.
Im Hinblick auf die sehr geringen Dimensionen, um die die Empfangsvorrichtung gegenüber der Speicherschicht zur optimalen und möglichst genauen Justage zu verstellen ist, ist es bevorzugt, wenn die Verstelleinheit eine Spindel mit sehr geringer Steigung aufweist, die derart mit einer Lagervorrichtung verbunden ist, dass die Empfangsvorrichtung um den Verbindungspunkt mit der Lagervorrichtung rotiert werden kann. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wirkt die Spindel auf mindestens zwei parallel geführte Verbindungselemente. Es können aber auch andere Verstellmechanismen eine präzise Verstellung im µm-Bereich ermöglichen.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen vorteilhafterweise eine präzise Einstellung des Abstands zwischen Empfangsvorrichtung und Speicherschicht unabhängig von der Ausrichtung - beispielsweise horizontal oder vertikal - der Ablagefläche, auf der die Speicherschicht zumindest während des Auslesevorgangs abgelegt ist.
Die Verstelleinheit kann beispielsweise auf zwei unterschiedlichen Mechanismen basieren. Einerseits kann die Verstelleinheit mindestens eine Abstandsbestimmungseinheit umfassen, die ausgelegt ist, den Abstand zwischen der Speicherschicht und der Empfangsvorrichtung zu bestimmen. Hierbei ist bevorzugt, wenn die Abstandsbestimmungseinheit mindestens ein Messrad zur Abstandsbestimmung oder eine Vorrichtung zur berührungslosen Abstandsmessung umfasst. Alternativ kann die Verstelleinheit mindestens ein Normierungselement, insbesondere einen Präzisionstaster umfassen. Er kann dann derart auf die Speicherschicht wirken, dass damit eine Abstandsnormierung durchführbar ist, von der ausgehend ein gewünschter Abstand einstellbar ist.
Der Abstand zwischen Speicherschicht und Empfangsvorrichtung setzt sich aus einem Beitrag, der von der Lagervorrichtung, beispielsweise einem Luftlager, herrührt und einem Beitrag von der Verstelleinheit zusammen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann vorgesehen sein, dass die Abstandseinstellung für jede Speicherschicht vor dem Auslesevorgang festgelegt und während des Auslesevorgangs beibehalten wird. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, den Abstand zwischen Speicherschicht und Empfangsvorrichtung während des Auslesevorgangs nachzuregeln. Eine kontinuierliche Nachregelung führt zu noch besseren Ergebnissen.
Bevorzugt ist weiterhin, wenn der gemessene Abstand oder das Normierungsergebnis in einem der Speicherschicht zugeordneten Speicher abgelegt wird. Damit muss bei wiederholtem Auslesen der selben Speicherschicht kein Mess- oder Normierungsschritt vorausgehen. Vielmehr genügt die Übermittlung des Abstands oder des Normierungsergebnisses von dem Speicher an die erfindungsgemäße Auslesevorrichtung und anschließende Annäherung der Speicherschicht an die Auslesevorrichtung unter Verwendung eines Transponders.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1
in schematischer perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auslesen von in einer Speicherschicht abgespeicherter Information;
Fig. 2a - 2c
eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach sukzessivem Abbau von Teilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
Fig. 3a - 3d
eine mit der Darstellung von Figur 2b korrespondierende Darstellung der Lagerung der Empfangsvorrichtung, wobei aus den Darstellungen der Figur 3b - 3d Details deutlich zu erkennen sind;
Fig. 4
die Darstellung von Figur 3a in teilweise geschnittener Darstellung in Frontansicht;
Fig. 5a, b
eine detailliertere Darstellung von Einzelheiten der Figur 3b;
Fig. 6
eine detaillierte Darstellung eines bevorzugt verwendeten Luftlagers;
Fig. 7a, b
in Seitenansicht und perspektivischer Darstellung einen bevorzugt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu verwendenden Präzisionstaster;
Fig. 8
in detaillierter Darstellung eine bevorzugt verwendbare Verstelleinheit; und
Fig. 9
in schematischer Darstellung das durch die Verwendung von Luftlagern ermöglichte Pendeln der Empfangsvorrichtung, beispielhaft gezeigt am Pendeln um die z-Achse.
Figur 1 zeigt einen digitalen Scanner 10 für Röntgenanwendungen als erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auslesen von in einer Speicherschicht 12, die auf einer Ablagefläche 16 angeordnet ist, abgespeicherter Information. Die Ablagefläche 16 spannt eine x-y-Ebene auf. Eine z-Richtung verläuft senkrecht zu dieser x-y-Ebene. Der Scanner 10 umfasst einen Abtastkopf 14, in dem eine Empfangsvorrichtung zum Empfangen einer von der Speicherschicht 12 ausgesandten Emissionsstrahlung angeordnet ist. Die Empfangsvorrichtung kann eine CCD-Zeile mit vorgeschalteten Abbildungsoptiken enthalten. Eine Strahlungsquelle zum Aussenden von einer Anregungsstrahlung ist ebenfalls in dem Abtastkopf 14 angeordnet, oder bei einem Durchlichtscanner unterhalb der Ablagefläche 16. Die Strahlungsquelle kann eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Laserdioden aufweisen, deren Strahlungen über Optiken auf die Speicherschicht 12 geführt werden, wobei eine Zeile der Speicherschicht 12 anregbar ist. Der Abtastkopf 14 ist über eine erste und eine zweite Verstelleinheit 18a, 18b mit einer ersten und einer zweiten Lagervorrichtung 20a, 20b verbunden, mit denen der Abtastkopf 14 auf der Ablagefläche 16 geführt wird. Die beiden Lagervorrichtungen 20a, 20b sind dabei in zwei Randbereichen 11a und 11b der Ablagefläche 16 angeordnet. Dadurch ist gewährleistet, dass der Verlauf der Randbereiche 11a, 11b in z-Richtung exakt mit dem Verlauf der Ablagefläche 16 übereinstimmt. Das jeweilige Niveau in z-Richtung der Randbereiche 11a, 11b stimmt mit dem Niveau in z-Richtung der Ablagefläche 16 überein. Während eines Auslesevorgangs wird der Abtastkopf 14 in x-Richtung über die Speicherschicht 12 geführt, angetrieben von einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung. Die Ablagefläche 16 ist hier vorteilhafterweise aus Glas gefertigt. Die Oberfläche von Glas kann besonders glatt gefertigt werden und gewährleistet somit eine besonders exakte Führung des Abtastkopfes 14. Fig. 1 zeigt weiterhin ein Steuermittel 15 das zum Steuern des Auslesens der Speicherschicht 12 mittels des Scanners 10 dient. Das Steuermittel 15 ist hier auf dem Abtastkopf 14 angebracht und enthält einen Speicher 17, in dem verschiedene für das Auslesen benötigte Informationen abgespeichert sind und auf den das Steuermittel 15 bei Bedarf zugreifen kann. Auf die Bedeutung eines ersten und zweiten Präzisionstasters 22a, 22b wird weiter unten detaillierter eingegangen werden. Dabei ist es allerdings möglich, statt zweier Präzisionstaster auch nur einen einzigen einzusetzen.
Die Figuren 2a bis 2c zeigen einen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Ablagefläche 16 an den beiden Endseiten in y-Richtung zur besonders einfachen Lagerung und Führung des Abtastkopfs 14 gegenüber der Ablagefläche 16 ausgeprägte Randabschlüsse 24 aufweist. Diese Randabschlüsse 24 dienen der Führung des Abtastkopfes 14 in y-Richtung. Figur 2a zeigt den Abtastkopf 14 nach Abnahme seiner Abdeckkappe. Die Verstelleinheiten 18a, 18b wurden ebenfalls entfernt und sind somit nicht dargestellt. Figur 2b zeigt die Anordnung von Figur 2a ohne Abtastkopf 14, während Figur 2c die Anordnung von Figur 2b zeigt, wobei die Gehäuseabdeckungen der linken und der rechten Lagervorrichtung 20a, 20b entfernt wurden.
Figur 3a korrespondiert mit der Darstellung von Figur 2b, wobei jedoch die Ablagefläche 16 in der Darstellung entfernt wurde. Zu erkennen ist, dass die linke und die rechte Lagervorrichtung 20a, 20b über zwei Stege 28a, 28b miteinander verbunden sind. Figur 3b zeigt die rechte Lagervorrichtung 20b und Figur 3c die linke Lagervorrichtung 20a von Figur 3a detaillierter. Die rückwärtige Ansicht der linken Lagervorrichtung 20a ist in Figur 3d dargestellt.
Figur 4 zeigt schematisch eine teilweise geschnittene Frontansicht der Darstellung von Figur 3a, aus der erkennbar ist, dass die Lagervorrichtungen 20a und 20b über zwei in z-Achsenrichtung zusammenwirkende Luftlager 30a, 30b bzw. 30c, 30d verfügen. Über eine Verbindung 32a der rechten Lagervorrichtung 20b sind deren Luftlager 30a, 30b und über eine Verbindung 32b der linken Lagervorrichtung 20a sind deren Luftlager 30c, 30d in z-Achsenrichtung federnd gegeneinander vorgespannt. Kräfte zur Erzeugung der Vorspannungen können beispielsweise mittels Tellerfedern realisiert werden, die auf die Verbindungen 32a und 32b wirken. Der im Betrieb durch die Luftlager jeweils erzeugte Luftdruck bildet Gegenkräfte zu den von den Tellerfedern erzeugten Kräften. In y-Richtung wirken zwei Luftlager 34a, 34b im Sinne eines Lagers und eines Gegenlagers zusammen. Die Luftlager 34a, 34b in y-Richtung sind ebenfalls federnd gegeneinander vorgespannt. Die Ablagefläche 16, auf die sich die verschiedenen Luftlager abstützen, ist durch die Luftlagerpaare quasi wie zwischen einer Zange eingespannt.
Figur 5a zeigt die Luftlager 30c, 30d und 34b der linken Lagervorrichtung 20a, Figur 5b die Luftlager 30a1, 30a2, 30b und 34a der rechten Lagervorrichtung 20b mit größerer Genauigkeit. Eines der verwendeten Luftlager ist stellvertretend in den Figuren 6a bis c dargestellt und , ohne Spezifikation seiner Einbaustelle in einer der Lagervorrichtungen 20a, 20b, allgemein mit der Bezugsziffer 36 bezeichnet. Das Luftlager 36 umfasst einen Luftanschluss 38 sowie eine Lagerung 40, in der beispielhaft zur Erzielung einer punktförmigen Lagerung eine Kegelschraube 42 angeordnet ist, die mit der zugehörigen Gehäuseabdeckung der jeweiligen Lagervorrichtung 20a, 20b und damit dem zu lagernden Abtastkopf 14 starr zu verbinden ist. Dazu ist in den Kopf der Kegelschraube 42 ein Gewinde eingebracht. Durch die punktförmige Lagerung über die Spitze der Kegelschraube 42 wird ein selbstjustierendes Lager realisiert.
Figur 6b zeigt eine Draufsicht des Luftlagers 36. In dem Luftlager 36 ist eine Verdrehsicherung 44 angeordnet, um zu verhindern, dass das Luftlager 36 in der in Figur 6b mit einem Pfeil 47 gekennzeichneten Richtung rotiert. Die Luftauslassseite des Luftlagers 36 ist mit dem Bezugszeichen 48 gekennzeichnet. Sie enthält Luftausströmöffnungen, durch die über den Luftanschluss 38 in das Lager eingeführte Luft ausgeblasen wird.
Zurück zur Darstellung in Figur 5b: Zu erkennen ist, dass das obere Luftlager 30a (siehe Figur 4) hier zwei Luftlager 30a1, 30a2 umfasst, die in x-Richtung nebeneinander angeordnet sind. Dadurch wird sichergestellt, dass der Abtastkopf 14 während der Aktivierung der Luftlager nicht um die y-Achse kippt. Der oben allgemein beschriebenen Verdrehsicherung 44 entsprechen hier Verdrehsicherungen 46 für das Luftlager 30a2, Verdrehsicherungen 49 für das Luftlager 30a1 und Verdrehsicherungen 50 für das Luftlager 34a. Die Verdrehsicherungen 46, 49, 50 sind an ihren in der Fig. 5b dargestellten jeweiligen Enden mit der nicht dargestellten Gehäuseabdeckung der Lagervorrichtung 20b befestigt. Die Kegelschrauben 42 der Figuren 5a, 5b werden über die Verbindungen 32a, 32b, mit der Lager und Gegenlager miteinander verbunden sind, mit dem Abtastkopf 14 verbunden.
Die Fig. 5b zeigt des Weiteren eine Tellerfeder 51b, die zur Erzeugung einer Kraft zur Realisierung einer Vorspannung des Luftlagerpaares 30a1, 30a2 und 30b in z-Richtung dient. Die Tellerfeder 51b ist an ihrer Oberseite mit einem Gewinde versehen, über das die Tellerfeder 51b an der Gehäuseabdeckung der Lagervorrichtung 20b befestigt werden kann (siehe auch Darstellung in Fig. 3b). Die von der Tellerfeder 51b erzeugte Kraft wird hier über eine Verbindungsplatte 55b auf das Luftlager 30b übertragen, das mit der Verbindungsplatte 55b verbunden ist. Die Verbindungsplatte 55b ist dabei mit einer in x-Richtung verlaufenden Drehachse 53b verbunden, die ein Verkippen der Verbindungsplatte 55b und damit des Luftlagers 30b entlang einer Drehrichtung D ermöglicht. Die Drehachse 53b ist an ihren beiden Enden in dem (nicht dargestellten) Gehäuse der Lagervorrichtung 20b befestigt. Die von den Luftlagern 30a1, 30a2 und 30b im Betrieb erzeugten Luftdrücke bilden eine Gegenkraft zu der durch die Tellerfeder 51 b erzeugten Kraft. Dadurch entsteht die zangenförmige Lagerung der Ablagefläche 16, die sich zwischen den Lagern 30a1, 30a2 und 30b befindet. Eine der Tellerfeder 51b entsprechende weitere Tellerfeder (nicht dargestellt), eine Verbindungsplatte 55a sowie eine Drehachse 53a sind für die Lagervorrichtung 20a vorgesehen, um auch da die zangenförmige Lagerung der Ablagefläche 16 zu gewährleisten.
Figuren 7a und 7b zeigen eine Ausführungsform eines bereits in Figur 1 dargestellten Präzisionstasters 22. Der Präzisionstaster 22 ist mit dem Abtastkopf 14 ortsfest verbunden, wobei vorteilhafterweise vorgesehen sein kann, dass der Präzisionstaster in y-Richtung verschiebbar angeordnet ist. Zur Normierung des Abstands zwischen der Speicherschicht 12 und der im Abtastkopf 14 enthaltenen Empfangsvorrichtung wird der Abtastkopf 14, der mit dem Präzisionstaster 22 verbunden ist, soweit in z1-Richtung, d. h. in Richtung der Speicherschicht 12, abgesenkt, bis eine Oberseite 52 eines Kontaktstifts 58 mit einer Kontaktfeder 54 in Kontakt tritt. In diesem Fall ist eine Unterseite 60 des Kontaktstifts 58 mit der Speicherschicht 12 in Kontakt. Eine Feder 56 sorgt dafür, dass ohne entsprechenden Druck auf die Unterseite 60 des Kontaktstifts 58, d. h. ohne Widerstand durch die Speicherschicht 12, die Oberseite 52 des Kontaktstifts 58 und die Kontaktfeder 54 nicht in Kontakt sind. Nach einer derart durchgeführten Normierung wird mittels der in Figur 8 dargestellten Verstelleinheit 18 ein optimaler Abstand zwischen Speicherschicht 12 und Empfangsvorrichtung des Abtastkopfes 14 eingestellt, indem der Abtastkopf 14 nach Berühren der Kontaktfeder 54 durch die Oberseite 52 des Kontaktstifts 58 um den optimalen Abstand in entgegengesetzter z1-Richtung zurückgefahren wird. Dadurch ergibt sich zwischen der Unterseite 60 des Kontaktstiftes 58 und der Speicherschicht 12 ein Abstand. Das Einstellen des optimalen Abstands wird einfachheitshalber durch das Steuermittel 15 (Fig. 1) gesteuert. Der optimale Abstand kann durch eine zuvor durchgeführte Kalibrierung des Scanners ermittelt worden sein. Durch den optimalen Abstand wird insbesondere gewährleistet, dass die Bildschärfe beim Auslesen der Speicherschicht 12 sehr gut und möglichst über die gesamte Fläche der Speicherschicht 12 gleich ist.
Mit Bezug auf Figur 8 umfasst die Verstelleinheit 18 zwei parallel geführte Stangen 62a, 62b, die einerseits über Lager 64a, 64b mit einer der Lagervorrichtungen 20a, 20b, andererseits über Lager 66a, 66b an den Abtastkopf 14 gekoppelt sind. Durch einen Schrittmotor 68 mit integrierter Spindel 69 kann die Stange 62a ausgelenkt werden, wobei diese Bewegung als korrespondierende Auslenkung auf die Stange 62b übertragen wird. Damit lässt sich der Abstand zwischen Speicherschicht 12 und Empfangsvorrichtung, d. h. Abtastkopf 14, hochpräzise einstellen. Federn 70a, 70b sorgen für eine möglichst spielfreie Verspannung der Verstelleinheit 18.
Eine derartige Abstandseinstellung kann für verschiedene Speicherschichten jeweils vor Beginn eines Auslesevorgangs erfolgen, wobei während des Auslesevorgangs der Abstand vorteilhafterweise beibehalten wird. Dies verbessert die Auslesequalität, da verschiedene Speicherschichten produktionsbedingt insbesondere verschiedene Dicken haben, so dass bei unterschiedlichen Speicherschichten 12 unterschiedliche Abstände zwischen der Oberfläche der jeweiligen Speicherschicht 12 und der in dem Abtastkopf 14 enthaltenen Empfangsvorrichtung vorliegen würden. Der Abstand kann während eines Auslesevorgangs vorteilhafterweise nachgeregelt werden. Dies erfolgt einfachheitshalber mittels des Steuermittels 15. Insbesondere für die Realisierung der letztgenannten Variante ist es von Vorteil, wenn der Abstand während eines Abtastvorgangs kontinuierlich bestimmt wird. Dazu eignet sich beispielsweise eine mechanische Abtastung durch ein Messrad, das mit minimaler Auflagekraft auf der Oberfläche der Speicherschicht 12 während des Abtastvorgangs mitläuft und das Niveau der Speicherschicht auf ein Messsystem überträgt. Alternativ kann auch eine berührungslose Abstandsmessung verwendet werden, wobei jedoch darauf zu achten ist, dass dadurch die Speicherschicht nicht zur Emission von Strahlung angeregt wird.
Es kann vorgesehen sein, dass für wiederholte Auslesevorgänge der selben Speicherschicht 12 das Ergebnis der vorher durchgeführten Normierung, beziehungsweise der Abstandsmessung, in einem Speicher 17 (siehe Fig. 1) abgelegt und der Speicherschicht zugeordnet wird. Besonders vorteilhaft lässt sich dies realisieren, wenn die Speicherschicht 12 in einer Kassette gelagert wird und diese Kassette über einen derartigen Speicher verfügt. Die Kassette wird zum Auslesen der in ihr enthaltenen Speicherschicht 12 in den erfindungsgemäßen Scanner eingeführt und die Speicherschicht 12 anschließend aus der Kassette heraus- und in den Scanner hineingezogen. Eine Übertragung des in dem Speicher abgelegten Ergebnisses der zuvor durchgeführten Abstandsmessung oder Normierung kann einfachheitshalber durch einen Transponder auf die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auslesen der Information aus der Speicherschicht übertragen werden. Es ist aber auch möglich, das Ergebnis der zuvor durchgeführten Abstandsmessung oder der Normierung nach der Durchführung in dem Speicher 17 des Scanners abzuspeichern. Nach einem erneuten Erkennen der zugeordneten Speicherschicht kann der abgespeicherte Abstand des Abtastkopfes 14 zu der Ablagefläche 16 abgerufen und eingestellt werden.
Figur 9 zeigt, dass durch die Verwendung von Luftlagern ein Pendeln des Abtastkopfes 14 um die z-Achse ermöglicht wird, ohne dass es zu einem Slip-Stick-Effekt kommt. Dadurch ist die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders auch für einen beidseitigen Antrieb der Empfangsvorrichtung 26 geeignet.
Für den Fall, dass über einen der Speicherschicht zugeordneten Transponder signalisiert wird, dass für die entsprechende Speicherschicht noch keine Normierung beziehungsweise Abstandsmessung vorgenommen wurde, kann vorgesehen sein, dass dies automatisch von der erfindungsgemäßen Auslesevorrichtung initiiert wird.

Claims (14)

  1. Vorrichtung (10) zum Auslesen von in einer Speicherschicht (12) abgespeicherter Information mit
    einer Ablagefläche (16) zum Ablegen der Speicherschicht (12) und
    einer Empfangsvorrichtung (14) zum Empfangen einer von der Speicherschicht (12) ausgesandten Emissionsstrahlung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Vorrichtung eine Verstelleinheit (18) zum variablen Verstellen des Abstands zwischen der Empfangsvorrichtung (14) und der Ablagefläche (16) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) so ausgestaltet ist, dass sie den Abstand zwischen der Empfangsvorrichtung (14) und der Ablagefläche (16) so verstellt, dass ein vorgegebener Abstand zwischen der Empfangsvorrichtung (14) und der auf der Ablagefläche (16) abgelegten Speicherschicht (12) vorhanden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin eine Antriebsvorrichtung zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen der Empfangsvorrichtung (14) und der Speicherschicht (12) und
    ein Führungsmittel (20a, 20b) zum Führen der Empfangsvorrichtung (14) oder der Speicherschicht (12) auf einer Führungsfläche (16) während des Erzeugens der Relativbewegung aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsfläche (16) von der Speicherschicht (12) unabhängig ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) eine Spindel (69), insbesondere mit zwei parallel geführten Verbindungselementen (62a, 62b) aufweist, die derart mit dem Führungsmittel (20a, 20b) verbunden ist, dass die Empfangsvorrichtung (14) um einen Verbindungspunkt (64a, 64b) mit dem Führungsmittel (20a, 20b) rotierbar ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass durch die Ablagefläche (16) eine x-y-Ebene definiert ist,
    die Antriebsvorrichtung so ausgestaltet ist, dass sie die Relativbewegung in x-Richtung erzeugt, und
    die Vorrichtung wenigstens zwei Verstelleinheiten (18a, 18b, 20a, 20b) aufweist, wobei eine erste Verstelleinheit (18a, 20a) in y-Richtung auf der einen Seite der Empfangsvorrichtung (14) und eine zweite Verstelleinheit (18b, 20b) auf der anderen Seite der Empfangsvorrichtung (14) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuereinheit (15) zum Steuern oder Regeln des Abstands vorhanden und die Verstelleinheit (18) mit der Steuereinheit (15) verbunden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) ein Normierungselement (22), insbesondere einen Präzisionstaster, zum Feststellen der Position der Oberfläche der auf der Ablagefläche (16) abgelegten Speicherschicht (12) umfaßt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) derart ausgestaltet ist, dass sie ausgehend von der festgestellten Position der Oberfläche der Speicherschicht den vorgegebenen Abstand zwischen Empfangsvorrichtung (14) und Speicherschicht (12) einstellt.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Speicher (17) zum Abspeichern der festgestellten Position der Oberfläche der Speicherschicht (12) oder ein Abspeichern der Position der Empfangsvorrichtung (14) nach dem Einstellen des vorgegebenen Abstands aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinheit (18) derart ausgestaltet ist, dass das Einstellen des vorgegebenen Abstands zum Auslesen der Speicherschicht (12) mittels der zuvor in dem Speicher (17) abgespeicherten Position der Oberfläche der Speicherschicht (12) oder der zuvor in dem Speicher (17) abgespeicherten Position der Empfangsvorrichtung (14) nach dem Einstellen des vorgegebenen Abstands erfolgt.
  12. Verfahren zum Auslesen von in einer Speicherschicht (12) abgespeicherter Information, folgende Schritte umfassend:
    Ablegen der Speicherschicht (12) auf einer Ablagefläche (16) und
    Empfangen einer von der Speicherschicht (12) ausgesandten Emissionsstrahlung mittels einer Empfangsvorrichtung (14),
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand zwischen der Empfangsvorrichtung (14) und der Ablagefläche (16) variabel verstellt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Position der Oberfläche der Speicherschicht (12) festgestellt und in deren Kenntnis der vorgegebene Abstand eingestellt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Einstellen des vorgegebenen Abstands während eines Auslesevorgangs wiederholt wird.
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