EP1375379A1 - Emballage etui pour contenu longiforme - Google Patents

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EP1375379A1
EP1375379A1 EP03291429A EP03291429A EP1375379A1 EP 1375379 A1 EP1375379 A1 EP 1375379A1 EP 03291429 A EP03291429 A EP 03291429A EP 03291429 A EP03291429 A EP 03291429A EP 1375379 A1 EP1375379 A1 EP 1375379A1
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EP
European Patent Office
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panels
blank
case
face
forming
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03291429A
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German (de)
English (en)
Inventor
Alain Loyer
Louis Louvel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALLIORA SHF
Original Assignee
ALLIORA SHF
Allardi SA
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels

Definitions

  • the present invention relates to a packaging comprising a blank provided with a plurality of panels, said blank being suitable, after folding, to form a case for contents to be packaged, such that a longiform sample, as well as the method of packaging.
  • Some packaging must also be torn to allow withdrawal of the sample and therefore are not reusable.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks.
  • the invention aims to provide a packaging and its manufacturing process, the packaging being be reused as many times as desired, allowing easier introduction of its content, this introduction can be mechanized.
  • the invention relates to a packaging intended for form a sheath case for longiform content to pack, comprising a blank provided with a plurality of panels, suitable for forming a case, the case being formed by two adjacent panels arranged face to face and connected according to their longitudinal edges, the connection between these panels being carried out on their common longitudinal edge by a line of folding and on their longitudinal edges opposite to said edge common by solidarity.
  • a first advantage of the invention lies in the fact that the content is kept in the case by simply pressing case panels on the contents. There is no longer a need for a paw hooking or perforations to maintain the content.
  • the adjacent panels the panels forming the case are joined face to face.
  • the package includes a second blank provided with at least one panel, said second blank being arranged to be secured to at least one panel of the first blank capable of forming the case to form a support for the case.
  • This medium can also serve as an advertising medium.
  • the second blank comprises two panels connected by a fold line, the ends of the two panels being joined together on at least part of their surface with at least one panel of the first blank.
  • first and second blanks are made of different materials.
  • the first blank capable of form the case is made of a polymer material transparent.
  • the blank capable of forming the case is made of a material chosen from the materials following: polyethylene terephthalate, polypropylene, chloride polyvinyl, polyesters.
  • At least one of panels forming the case has on a transverse edge a cut in the shape of a lunula.
  • the two panels forming the case have on their transverse edge a cutout in the form of lunula, so that the lunulae of the two panels are face to face when the case is formed.
  • its subject is a process for producing the packaging described above.
  • the packaging shown in Figure 1 is composed of a first blank 1 and a second blank 2 shown respectively in figures 2 and 3.
  • the blank 1 is substantially rectangular and of dimensions L1 in a first direction D1 and I1 in a second direction D2 substantially perpendicular to D1.
  • transverse term will refer to the direction D2, while the longitudinal term will refer to direction D1.
  • the first blank 1 has four adjacent panels two to two in the longitudinal direction: two panels substantially identical ends 3a and 3b and two substantially identical central panels 4a and 4b.
  • the central panels 4a, 4b are intended to form a case packaging for a longiform sample 8.
  • the central panels 4a, 4b are separated by a line of longitudinal folding or creasing 5.
  • the end panels 3a, 3b are separated from the panels central 4a, 4b by fold lines or creasing longitudinal 6a, 6b respectively.
  • the blank 1 is symmetrical with respect to a perpendicular plane on the blank and passing through the fold line 5.
  • the central panels 4a, 4b each have a lunula 7a, 7b arranged on their transverse edge, on the same side of the blank 1.
  • only one of the central panels 4a, 4b has a lunula.
  • the first blank 1 is made of plastic transparent.
  • This material is rigid enough that the case can maintain the sample by simply pressing its panels on the sample. This rigidity can be provided by a sufficient thickness or by the nature of the material.
  • the blank 1 can be made of a material chosen from among the materials following: polyethylene terephthalate, polypropylene, chloride polyvinyl, polyesters.
  • the fold lines 5, 6a, 6b can be made by applying high frequency and pressure to the material. This process has the advantage of obtaining a fold line without bleaching in use.
  • This pleat formation process also makes it possible to facilitate the opening of the formed case.
  • the second blank 2 of the packaging is substantially rectangular and includes two panels 10a, 10b substantially identical connected by a fold line 11 longitudinal.
  • the longitudinal ends 12a, 12b of the panels 10a, 10b are intended to be joined to at least part of their surface to form a support for the packaging case ( Figures 1 and 5).
  • This support can in particular be used for purposes advertising.
  • This blank 2 can be made of cardboard, cardboard coated with polymer, molded cellulose, polymer or materials equivalents.
  • the first blank is used alone.
  • the end panels 3a, 3b can then present a larger width in order to facilitate the gripping the case and serving as an advertising medium.
  • the panels 3a, 3b, adjacent to the panels 4a, 4b forming the case are preferably joined on part of their surface located near the fold lines 6a, 6b with the panels forming the case, along the entire length L1 of these fold lines, this to ensure the rigidity of the latter.
  • the different panels are joined by gluing, by welding, stapling, or any other equivalent means.
  • the process for producing the packaging shown in Figure 4 requires only one step of securing the panels end 3a, 3b on part of their surface.
  • the method of producing the packaging comprises the step of joining the longitudinal ends panels of the first blank forming the case by joining the panels adjacent to said panels forming the case.
  • the method can then include a step consisting of securing at least one panel of the first blank to at least a panel of a second blank serving as a support.
  • the central panels 4a, 4b form a case by fold along the fold line 5.
  • FIG. 5 represents an enlargement of the areas of bonding between the different panels.
  • the panels 10a, 10b can be inserted between the panels 3a, 3b, a bonding zone being present between each pair of panels arranged face to face.
  • This case can be reused as many times as necessary to contain the longiform sample.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

L'invention concerne un emballage destiné à former un étui fourreau pour un contenu longiforme à emballer.
Cet emballage comporte un flan (1) muni d'une pluralité de panneaux (3a, 3b, 4a, 4b), apte à former un étui, l'étui étant formé par deux panneaux adjacents (4a, 4b) disposés face à face et reliés suivant leurs bords longitudinaux, la liaison entre ces panneaux étant réalisée sur leur bord longitudinal commun par une ligne de pliage (5) et sur leurs bords longitudinaux opposés audit bord commun par solidarisation.

Description

La présente invention concerne un emballage comportant un flan muni d'une pluralité de panneaux, ledit flan étant apte, après pliage, à former un étui pour un contenu à emballer, tel qu'un échantillon longiforme, ainsi que le procédé de réalisation de l'emballage.
On connaít déjà des emballages de ce type réalisés à partir d'un flan en carton comportant 2 ou 3 panneaux et présentant une perforation destinée à l'ancrage de l'échantillon.
Il existe également des emballages de ce type en polymère thermoformé.
Toutefois les emballages existants présentent un certain nombre d'inconvénients.
Il est ainsi parfois nécessaire que l'échantillon présente une patte d'accrochage pour assurer son maintien dans l'emballage.
Certains emballages doivent également être déchirés pour permettre le retrait de l'échantillon et ne sont donc pas réutilisables.
Enfin, selon les moyens de maintien employés pour maintenir l'échantillon, la mécanisation de la mise en place des échantillons peut être complexe ou irréalisable.
La présente invention vise à palier ces inconvénients.
Plus particulièrement, l'invention a pour but de fournir un emballage et son procédé de fabrication, l'emballage pouvant être réutilisé autant de fois que souhaité, permettant une introduction facilitée de son contenu, cette introduction pouvant être mécanisée.
A cet effet l'invention a pour objet un emballage destiné à former un étui fourreau pour un contenu longiforme à emballer, comportant un flan muni d'une pluralité de panneaux, apte à former un étui, l'étui étant formé par deux panneaux adjacents disposés face à face et reliés suivant leurs bords longitudinaux, la liaison entre ces panneaux étant réalisée sur leur bord longitudinal commun par une ligne de pliage et sur leurs bords longitudinaux opposés audit bord commun par solidarisation.
Un premier avantage de l'invention réside dans le fait que le contenu est maintenu dans l'étui par la simple pression des panneaux de l'étui sur le contenu. Il n'y a plus besoin de patte d'accrochage ou de perforations pour maintenir le contenu.
Dans un autre mode de réalisation, les panneaux adjacents aux panneaux formant l'étui sont solidarisés face contre face.
Ces panneaux peuvent ainsi servir de support publicitaire.
Dans un autre mode de réalisation, l'emballage comprend un deuxième flan muni d'au moins un panneau, ledit deuxième flan étant agencé pour être solidarisé à au moins un panneau du premier flan apte à former l'étui pour former un support de l'étui.
Ce support peut également servir de support publicitaire.
Dans une variante, le deuxième flan comprend deux panneaux reliés par une ligne de pliage, les extrémités des deux panneaux étant solidarisées sur au moins une partie de leur surface à au moins un panneau du premier flan.
Egalement dans un autre mode de réalisation, les premier et deuxième flans sont réalisés dans des matériaux différents.
Dans un autre mode de réalisation, le premier flan apte à former l'étui est réalisé dans un matériau polymère transparent.
Un avantage est alors la visibilité du contenu maintenu dans l'étui.
Dans un autre mode de réalisation, le flan apte à former l'étui est réalisé dans un matériau choisi parmi les matériaux suivants : polyéthylène téréphtalate, polypropylène, chlorure de polyvinyle, polyesters.
Dans un autre mode de réalisation, l'un au moins des panneaux formant l'étui, présente sur un bord transversal une découpe en forme de lunule.
Cette caractéristique permet de faciliter l'introduction du contenu dans l'étui.
Dans une variante, les deux panneaux formant l'étui présentent sur leur bord transversal une découpe en forme de lunule, de sorte que les lunules des deux panneaux soient face à face lorsque l'étui est formé.
La présence de deux lunules facilite à la fois l'introduction et l'extraction du contenu de l'étui.
Selon un autre aspect de l'invention celle-ci a pour objet un procédé de réalisation de l'emballage décrit ci-dessus.
Dans un mode de réalisation dans lequel l'emballage comprend un deuxième flan, le procédé comprend les étapes consistant à :
  • solidariser au moins un panneau du deuxième flan sur une partie de sa surface à au moins un des panneaux adjacents aux panneaux formant l'étui du premier flan ;
  • solidariser face contre face les panneaux adjacents aux panneaux formant l'étui du premier flan ;
ces deux étapes étant réalisées dans n'importe quel ordre.
Dans un autre mode de réalisation, le procédé comprend les étapes consistant à :
  • solidariser un panneau du deuxième flan sur une partie de sa surface à un des panneaux adjacents aux panneaux formant l'étui du premier flan;
  • solidariser face contre face les panneaux adjacents aux panneaux formant l'étui du premier flan;
  • solidariser l'autre panneau du deuxième flan à l'autre panneau adjacent du premier flan.
On décrira maintenant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation particulier de l'invention en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de l'emballage selon l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en plan d'un premier flan de l'emballage selon l'invention ;
  • la figure 3 est une vue en plan d'un deuxième flan de l'emballage selon l'invention ;
  • la figure 4 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation de l'emballage ;
  • la figure 5 est une vue en coupe transversale partielle agrandie de l'emballage représenté figure 1;
L'emballage représenté figure 1 est composé d'un premier flan 1 et d'un deuxième flan 2 représentés respectivement figures 2 et 3.
Le flan 1 est sensiblement rectangulaire et de dimensions L1 selon une première direction D1 et I1 selon une seconde direction D2 sensiblement perpendiculaire à D1.
Dans la suite du texte le terme transversal fera référence à la direction D2, tandis que le terme longitudinal fera référence à la direction D1.
Le premier flan 1 présente quatre panneaux adjacents deux à deux suivant la direction longitudinale: deux panneaux d'extrémité sensiblement identiques 3a et 3b et deux panneaux centraux sensiblement identiques 4a et 4b.
Les panneaux centraux 4a, 4b sont destinés à former un étui d'emballage pour un échantillon longiforme 8.
Les panneaux centraux 4a, 4b sont séparés par une ligne de pliage ou rainage longitudinale 5.
Les panneaux d'extrémité 3a, 3b sont séparés des panneaux centraux 4a, 4b par des lignes de pliage ou rainage longitudinales 6a, 6b respectivement.
Le flan 1 est symétrique par rapport à un plan perpendiculaire au flan et passant par la ligne de pliage 5.
Les panneaux centraux 4a, 4b comportent chacun une lunule 7a, 7b disposée sur leur bord transversal, du même côté du flan 1.
Dans le mode de réalisation représenté figure 1, un seul des panneaux centraux 4a, 4b présente une lunule.
Le premier flan 1 est réalisé en matière plastique transparente.
Ce matériau est suffisamment rigide pour que l'étui puisse maintenir l'échantillon par simple pression de ses panneaux sur l'échantillon. Cette rigidité peut être apportée par une épaisseur suffisante ou par la nature du matériau.
Le flan 1 peut être en matériau choisi parmi les matériaux suivants : polyéthylène téréphtalate, polypropylène, chlorure de polyvinyle, polyesters.
Dans le cas des polyesters ou du chlorure de polyvinyle, les lignes de pliage 5, 6a, 6b peuvent être réalisées en appliquant une haute fréquence et une pression au matériau. Ce procédé présente l'avantage d'obtenir une ligne de pliage sans blanchiment à l'utilisation.
Ce procédé de formation des plis permet également de faciliter l'ouverture de l'étui formé.
Le deuxième flan 2 de l'emballage est sensiblement rectangulaire et comprend deux panneaux 10a, 10b sensiblement identiques reliés par une ligne de pliage 11 longitudinale.
Les extrémités longitudinales 12a, 12b des panneaux 10a, 10b sont destinées à être solidarisées sur au moins une partie de leur surface pour former un support de l'étui de l'emballage (figures 1 et 5).
Ce support peut notamment être utilisé à des fins publicitaires.
Ce flan 2 peut être réalisé en carton, carton revêtu de polymère, cellulose moulée, polymère ou matériaux équivalents.
Dans le mode de réalisation représenté figure 4, le premier flan est utilisé seul. Les panneaux d'extrémité 3a, 3b peuvent alors présenter une largeur plus importante afin de faciliter la préhension de l'étui et de servir de support publicitaire.
Le procédé de réalisation de l'emballage est maintenant décrit.
Dans un premier mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes :
  • les panneaux d'extrémité 3a, 3b du premier flan 1 sont solidarisés face contre face ;
  • les extrémités 12a, 12b des panneaux 10a, 10b du deuxième flan sont solidarisés sur une partie de leur surface aux panneaux d'extrémité 3a, 3b de part et d'autre de ces derniers (figures 1 et 5).
Dans un deuxième mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes :
  • un des panneaux d'extrémité 3a, 3b du premier flan 1 est solidarisé sur une partie de sa surface à une des extrémités 12a ou 12b du deuxième flan 2 ;
  • les panneaux d'extrémité 3a et 3b sont solidarisés face contre face;
  • le deuxième panneau d'extrémité 3b, 3a du premier flan est solidarisé sur une partie de sa surface à l'autre extrémité 12b, 12a du deuxième flan 2.
Ces deux dernières étapes peuvent être éventuellement réalisées simultanément.
Les panneaux 3a, 3b, adjacents des panneaux 4a, 4b formant l'étui sont solidarisés de préférence sur une partie de leur surface située à proximité des lignes de pliage 6a, 6b avec les panneaux formant l'étui, suivant toute la longueur L1 de ces lignes de pliage, ceci afin d'assurer la rigidité de ce dernier.
Les différents panneaux sont solidarisés par collage, par soudage, agrafage, ou tout autre moyen équivalent.
Le procédé de réalisation de l'emballage représenté figure 4 ne nécessite qu'une étape de solidarisation des panneaux d'extrémité 3a, 3b sur une partie de leur surface.
Dans le cas où le premier flan 1 comprendrait plus de quatre panneaux, le procédé de réalisation de l'emballage comprend l'étape consistant à solidariser les extrémités longitudinales des panneaux du premier flan formant l'étui en solidarisant les panneaux adjacents aux dits panneaux formant l'étui.
Le procédé peut alors comprendre une étape consistant à solidariser au moins un panneau du premier flan à au moins un panneau d'un deuxième flan servant de support.
Une fois les panneaux d'extrémité 3a, 3b solidarisés face contre face, les panneaux centraux 4a, 4b forment un étui par pliage le long de la ligne de pliage 5.
La figure 5 représente un agrandissement des zones de collage entre les différents panneaux.
Trois zones de collages peuvent être définies :
  • une zone de collage A entre les faces des panneaux 3a et 3b ;
  • une zone de collage B entre les faces des panneaux 3a et 10a ;
  • une zone de collage C entre les faces des panneaux 3b et 10b.
Dans d'autres modes de réalisation non représentés, les panneaux 10a, 10b peuvent être insérés entre les panneaux 3a, 3b, une zone de collage étant présente entre chaque paire de panneaux disposés face contre face.
On peut également envisager que les panneaux des premier et deuxième flans soient intercalés.
Dans l'étui formé par les panneaux 4a, 4b du premier flan 1, peut être inséré un échantillon longiforme 8 (figures 1 et 4) maintenu par la simple pression sur sa surface des panneaux 4a, 4b.
Cet étui peut être réutilisé autant de fois que nécessaire pour contenir l'échantillon longiforme.

Claims (10)

  1. Emballage destiné à former un étui fourreau pour un contenu longiforme à emballer, comportant un flan (1) muni d'une pluralité de panneaux (3a, 3b, 4a, 4b), apte à former un étui, l'étui étant formé par deux premiers panneaux adjacents (4a, 4b) disposés face à face et reliés suivant leurs bords longitudinaux, la liaison entre ces panneaux étant réalisée sur leur bord longitudinal commun par une ligne de pliage (5), caractérisé en ce que les premiers panneaux adjacents (4a, 4b) sont reliés sur leurs bords longitudinaux opposés audit bord commun par solidarisation face contre face des deuxièmes panneaux adjacents (3a, 3b) aux premiers panneaux (4a, 4b) formant l'étui.
  2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième flan (2) muni d'au moins un panneau, ledit deuxième flan (2) étant agencé pour être solidarisé à au moins un panneau (3a, 3b, 4a, 4b) du premier flan pour former un support de l'étui.
  3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième flan (2) comprend deux panneaux (10a, 10b) reliés par une ligne de pliage (11), les extrémités (12a, 12b) des deux panneaux (10a, 10b) étant solidarisées sur au moins une partie de leur surface à au moins un panneau du premier flan (1).
  4. Emballage selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les premier (1) et deuxième (2) flans sont réalisés dans des matériaux différents.
  5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le premier flan (1) apte à former l'étui est réalisé dans un matériau polymère transparent.
  6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier flan (1) apte à former l'étui est réalisé dans un matériau choisi parmi les matériaux suivants : polyéthylène téréphtalate, polypropylène, chlorure de polyvinyle, polyesters.
  7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux (4a, 4b) formant l'étui, présente sur un bord transversal une découpe (7a, 7b) en forme de lunule.
  8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux panneaux (4a, 4b) formant l'étui présentent sur leur bord transversal une découpe (7a, 7b) en forme de lunule, de sorte que les lunules (7a, 7b) des deux panneaux (4a, 4b) soient face à face lorsque l'étui est formé.
  9. Procédé de réalisation d'un emballage selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    solidariser au moins un panneau (10a, 10b) du deuxième flan (2) sur une partie de sa surface à au moins un des panneaux adjacents (3a, 3b) aux panneaux formant l'étui du premier flan;
    solidariser face contre face les panneaux adjacents (3a, 3b) aux panneaux formant l'étui du premier flan ;
    ces deux étapes étant réalisées dans n'importe quel ordre.
  10. Procédé de réalisation d'un emballage selon l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à :
    solidariser un panneau (10a, 10b) du deuxième flan sur une partie de sa surface à un des panneaux adjacents (3a, 3b) aux panneaux formant l'étui du premier flan;
    solidariser face contre face les panneaux adjacents (3a, 3b) aux panneaux formant l'étui du premier flan;
    solidariser l'autre panneau (10b, 10a) du deuxième flan à l'autre panneau adjacent (3b, 3a) du premier flan.
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