EP1373617A2 - Tissu renforce - Google Patents

Tissu renforce

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Publication number
EP1373617A2
EP1373617A2 EP02722385A EP02722385A EP1373617A2 EP 1373617 A2 EP1373617 A2 EP 1373617A2 EP 02722385 A EP02722385 A EP 02722385A EP 02722385 A EP02722385 A EP 02722385A EP 1373617 A2 EP1373617 A2 EP 1373617A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
fabric
reinforcing
warp
weft
Prior art date
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Granted
Application number
EP02722385A
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German (de)
English (en)
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EP1373617B1 (fr
Inventor
Frédérique FAVIER
Jean-Pol Kahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Europrotect France SA
Original Assignee
Europrotect France SA
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Europrotect France SA filed Critical Europrotect France SA
Publication of EP1373617A2 publication Critical patent/EP1373617A2/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1373617B1 publication Critical patent/EP1373617B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D5/00—Composition of materials for coverings or clothing affording protection against harmful chemical agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides

Definitions

  • the present invention relates to a reinforced fabric. It can in particular be a fabric used in an individual protective clothing, especially a thermal protective fabric for the production of clothing used by firefighters, or even a fabric used in the case of risky environments, for mechanical, chemical protection against an electric arc, in the case of an explosive atmosphere ...
  • PPE Personal Protective Equipment
  • Textiles for personal protective equipment currently on the market use different types of raw materials ranging from treated flame retardant cottons to aramids and other latest generation flame retardant fibers or filaments.
  • the choice of raw material determines the type of protection of the finished textile, its performance level, its maintenance method, its price level and its lifespan. Indeed, the more the choice is made towards a high-end material having high performance, the more the fabric offers good protection and greater durability, but at a high price.
  • a textile made from a lower-end flame retardant material has lower performance and longevity in use but will be at a more attractive price level. The goal is always to obtain the fabric with the best performance and the best comfort for an attractive price, so we seek to have textiles that are efficient, resistant, light and comfortable.
  • One of the means for improving the initiated tears of a fabric is to use a weave known under the name RIP STOP, which consists in regularly doubling in warp and weft a thread, so as to block the propagation of the tear.
  • RIP STOP which consists in regularly doubling in warp and weft a thread, so as to block the propagation of the tear.
  • Such armor increases the values of tears initiated by 30%.
  • the disadvantage of using such a weave is the fact of obtaining a fabric with a certain relief on the front face which results in premature wear of these doubled threads and therefore less good abrasion resistance than in the case of a smoother weave like a canvas or twill.
  • a RIP STOP weave always gives a more marked appearance which can be harmful to use, unlike smoother weaves such as twill.
  • One of the means of increasing the mechanical resistance of a fabric is to use a technology wire “core wire” or equivalent where the most mechanically resistant raw material is placed in the core of the wire and is covered by one or more other raw materials less mechanically resistant but which provide the coloristic and antistatic properties of the final thread as well as the effective protection of this core against UV rays, abrasion and attacks linked to the maintenance of clothing.
  • the fabrics produced with this type of thread use a thread of average fineness - title Nm 45/2 - compared to the fabrics realized in Nomex Delta TA ® (intimate mixture of meta and para aramid) constructed with a thread of greater fineness - Nm 55/2 - which make it possible to obtain, at equivalent fabric weight, a more efficient heat shield since the surface of the Nomex Delta TA ® fabric is more closed.
  • a fabric made from an intimate blend technology yarn such as Nomex Delta TA ® (75% meta aramid, 23% para aramid, 2% antistatic) has lower mechanical performance than the previously mentioned core spun.
  • Another way to improve the mechanical performance of a textile is to insert a high mechanical performance thread regularly in one and / or the other direction of the textile, without modifying the construction of the textile. This results in more mechanically resistant fabrics since the new thread inserted often contains a high percentage of para aramid; however, this yarn can have the disadvantage of whitening in use and with successive washings, giving a surface appearance of the aged textile, non-uniform and whitish.
  • a conductive or antistatic material in intimate mixture with the other constituent materials of the textile; this mixture can be uniform in small proportions throughout the textile or much more regularly concentrated on certain yarns in both directions.
  • the antistatic material used it appears more or less on the surface of the textile giving a mottled appearance or a more or less marked grid or stripe effect which can be a disadvantage especially in the case of colors. clear.
  • Only a core yarn technology with an antistatic core and a cover in another material makes it possible to make a uniform textile in colors; the drawback, as stated above, is the high cost of such a wire.
  • the object of the invention is to provide a textile for which we have improved, combined and added certain performances, with a view to optimize its suitability for technical use, without aesthetically changing one of its faces, while retaining its textile properties.
  • the thermal protection fabric which it relates to, comprising, on its front face, a weave of warp threads in one direction and of weft threads in the perpendicular direction or a weave of mesh type, is characterized in that '' it comprises, on its rear face, a reinforcement grid composed of warp and weft threads made of a material having different properties, such as higher mechanical properties than those producing the threads of the front face, the reinforcement grid being linked to the front face by its warp and weft threads, the warp and weft threads being fixed on the front face at different points and crossing on the outside of the background fabric forming the front face .
  • the reinforcing wires belonging to the reinforcing grid are punctually linked to the front face, and intersect by creating extra thicknesses which trap a layer of air participating in better thermal insulation of the fabric. This is particularly important when the fabric is used for the production of a garment for firefighters, the various materials used then being made of non-fire and non-fusible materials.
  • the reinforcing grid is linked to the base fabric during the manufacture of the latter.
  • the reinforcing grid is formed by a web-like interlacing of the reinforcing threads arranged in warp and weft.
  • the different threads in the two directions are combined so as to form a complex weave of canvas, twill or satin type, such that the front or outer face of the fabric is composed essentially of the bottom threads and the inner face of the reinforcing threads.
  • crossing bottom threads for example in twill, give a surface appearance similar in every way to a standard twill fabric (of identical weight and construction) which would not have this grid. Thus, the characteristics of the appearance of the external surface will be preserved.
  • This construction makes it possible to obtain a good abrasion resistance of the external face, an excellent conservation of the appearance after washing, a better aptitude for printing due to the good resistance to friction compared to a rip stop weave.
  • the reinforcing wires can, for example, be made of a material having mechanical performance superior to that of the material of the bottom wire.
  • An interesting construction aims to tie the reinforcing threads in the background twill regularly, so as to bring a considerable improvement in terms of breaking strengths and initiated tears, dimensional stability of the fabric, and also to increase its resistance to breakage. open (opening of the fabric following prolonged exposure to a flame) or to the flash caused by an electric arc.
  • This type of construction therefore makes it possible to produce much more resistant fabrics with identical weights. It is moreover possible to build textiles of lighter weight and therefore more comfortable for mechanical characteristics equivalent to a structure without reinforcement grid.
  • reinforcing threads are not linked at the bottom, they form small floats of warp and weft which intersect perpendicularly creating extra thicknesses at each crossing, these extra thicknesses participating in the thermal insulation of the tissue.
  • this grid effect makes it possible to increase the thickness of the fabric, thickness all the more important as the floats of the reinforcing threads cross perpendicularly on the rear face forming a multitude of small crosses or small points which constantly maintain a layer of air in this network.
  • the weave of the face side is made of 2/1 twill for a fabric weight of 225 g / m2.
  • the bottom wires link on the front face and the reinforcement wires on the rear face.
  • the proportions between the bottom wires and the reinforcement wires are as follows:
  • the bottom wires are made from an intimate mixture of meta and para aramid with a small percentage of carbon polyamide as known under the brand Nomex Comfort ® , the title used is Nm 60/2.
  • - reinforcing the son are made of para aramid cracked, as known under the trademark Kevlar ® or Technora ®, the title used is Nm 50/2.
  • the reinforcing threads form floats on the rear side of approximately 2 millimeters which intersect perpendicularly forming a small point in relief directed towards the rear of the fabric. This gain in thickness of the fabric makes it possible to obtain improved thermal results compared to a closed fabric of identical weight without grid.
  • This reinforcement grid also makes it possible to significantly increase the resistance to rupture and tearing of the fabric.
  • the values obtained were compared with those of a 100% Nomex Delta C ® fabric of identical weight and construction but without reinforcement grid, and a gain of at least 40% was measured for the breaking strengths and at least 150% for initiated tears.
  • this article has been tested up to 25 tumbler washing and drying cycles to verify the preservation of the appearance; the result is extremely satisfactory since no fibrillation and no whitish appearance of the surface were observed.
  • Figure 1 is a view of a piece of fabric seen from the inside, that is to say from the side of the reinforcement grid;
  • Figure 2 is a cross-sectional view thereof, perpendicular to the weft threads, along line 11-11 of Figure 1.
  • the drawing represents a fabric comprising a weave of warp threads in one direction and a weave of weft threads in the perpendicular direction.
  • the warp threads are designated by the reference 2 and the weft threads by the reference 3.
  • This fabric comprises on its rear face a reinforcement grid composed of warp threads 4 and weft threads 5.
  • the warp threads and the weft threads are linked on the front face of the fabric at different points and intersect at points 6 outside the background fabric forming the front face. It is apparent in particular from FIG. 2 that in certain locations, there are 4 thicknesses of superimposed wires, forming a multitude of small spikes which delimit a network maintaining a layer of air promoting the thermal insulation provided by the fabric.
  • the invention is not limited to the sole embodiment of this fabric, described above by way of example, on the contrary it embraces all the variants remaining within the scope of the claims.
  • the front face of the fabric could include a mesh type weave, without going beyond the ambit of the invention.

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Description

TISSU RENFORCE
La présente invention a pour objet un tissu renforcé. Il peut notamment s'agir d'un tissu utilisé dans un vêtement de protection individuelle, spécialement un tissu de protection thermique pour la réalisation de vêtements utilisés par les sapeurs-pompiers, ou encore un tissu utilisé dan le cas d'environnements à risque, pour une protection mécanique, chimique, contre un arc électrique, dans le cas d'une ambiance explosive....
Dans le domaine des Equipements de Protection Individuelle (EPI), différents types de textiles sont mis en oeuvre pour répondre aux exigences des normes en vigueur et assurer ainsi la protection nécessaire et suffisante à chacun des porteurs de vêtements.
A titre d'exemple, on trouve ainsi des textiles ignifuges pour les sapeurs-pompiers pour lesquels sont mesurées des performances thermiques (résistance à la chaleur radiante et convective, stabilité thermique, test d'inflammabilité...) mais aussi des performances mécaniques, antistatiques, hydrofuges... Il existe également d'autres types de textiles non feu pour les travailleurs de l'industrie exposés à la chaleur où les exigences de performance concernent principalement la résistance à la propagation de flamme limitée et les résistances aux chaleurs convective et radiante. De même, il existe des vêtements de protection utilisés pour les opérations de soudage qui doivent présenter des caractéristiques de non inflammabilité, de résistance à la déchirure amorcée et de résistance aux petites projections de métaux en fusion. Les exemples présentés ci-dessus montrent qu'il y a très souvent combinaison de plusieurs caractéristiques pour qu'un textile soit conforme. Sont généralement associées des performances mécaniques (résistance à la traction et à la déchirure) et des performances thermiques, ou bien des performances mécaniques et chimiques, ou encore mécaniques et antistatiques.
Les textiles pour équipement de protection individuelle actuellement sur le marché utilisent différents types de matières premières allant des cotons traités ignifuges aux aramides et autres fibres ou filaments non feu de dernière génération. Le choix de la matière première détermine le type de protection du textile fini, son niveau de performance, son mode d'entretien, son niveau de prix et sa durée de vie. En effet, plus le choix se porte vers une matière haut de gamme possédant des performances élevées, plus le tissu offre une bonne protection et une plus grande durabilité, mais avec à un prix élevé. A contrario, un textile réalisé dans une matière ignifuge plus bas de gamme a des performances et une longévité à l'utilisation moindres mais sera à un niveau de prix plus attractif. Le but étant toujours d'obtenir le tissu ayant les meilleures performances et le meilleur confort pour un prix intéressant, on cherche ainsi à avoir des textiles à la fois performants, résistants, légers et confortables. Un des moyens pour améliorer les déchirures amorcées d'un tissu est d'utiliser une armure connue sous la dénomination RIP STOP, qui consiste à doubler régulièrement en chaîne et en trame un fil, de manière à bloquer la propagation de la déchirure. Une telle armure permet d'augmenter de 30% les valeurs de déchirures amorcées. L'inconvénient de l'utilisation d'une telle armure est le fait d'obtenir un tissu avec un certain relief sur la face avant qui entraîne une usure prématurée de ces fils doublés et donc une moins bonne résistance à l'abrasion que dans le cas d'une armure plus lisse comme une toile ou un sergé.
Pour cette raison, il est déconseillé d'utiliser ce type d'armure sur un tissu destiné à être imprimé (type camouflage de l'armée) puisque les solidités aux frottements secs et humides seraient dégradées du fait de ce relief où l'abrasion est prépondérante.
De plus, une armure RIP STOP donne toujours un aspect plus marqué qui peut être dommageable à l'utilisation, contrairement aux armures plus lisses comme les sergés.
Un des moyens d'augmenter les résistances mécaniques d'un tissu est d'utiliser un fil de technologie « fil à âme » ou équivalent où la matière première la plus résistante mécaniquement est placée en âme du fil et est couverte par une ou plusieurs autres matières premières moins résistantes mécaniquement mais qui apportent les propriétés coloristiques, antistatique du fil final ainsi que la protection efficace de cette âme vis à vis des UV, de l'abrasion et des agressions liées à l'entretien des vêtements.
Les inconvénients de ces techniques de filature sont les suivants : il s'agit bien souvent d'une technologie onéreuse et limitée en finesse de fil qui entraîne un clos du textile moins important. C'est le cas par exemple du core spun Kermel® HTA®, où la Technora® (para aramide de haute performance mécanique) est placée en âme pour apporter la résistance du fil et où le Kermel® (polyamide imide) est placé en couverture pour donner la couleur finale du produit ainsi que la protection de l'âme. Ainsi, les tissus réalisés avec ce type de fil utilisent un fil de finesse moyenne - titre Nm 45/2 - comparativement aux tissus réalisés en Nomex Delta TA® (mélange intime de meta et para aramide) construits avec un fil de finesse plus importante - Nm 55/2 - qui permettent d'obtenir, à poids équivalent de tissu, un écran thermique plus efficace puisque la surface du tissu Nomex Delta TA® est plus fermée. En revanche, un tissu constitué à partir d'un fil de technologie mélange intime comme le Nomex Delta TA® (75% meta aramide, 23% para aramide, 2% antistatique) a des performances mécaniques plus faibles que le core spun précédemment cité. Un autre moyen d'améliorer les performances mécaniques d'un textile est d'insérer un fil à hautes performances mécaniques régulièrement dans l'une et/ou l'autre direction du textile, sans modifier la construction du textile. On obtient ainsi des tissus plus résistants mécaniquement puisque le nouveau fil inséré contient bien souvent un fort pourcentage de para aramide ; cependant, ce fil peut avoir l'inconvénient de blanchir à l'usage et avec les lavages successifs, donnant un aspect de surface du textile vieilli, non uniforme et blanchâtre.
Pour obtenir un textile ayant des propriétés antistatiques, il est connu d'utiliser un matériau conducteur ou antistatique en mélange intime avec les autres matériaux constitutifs du textile ; ce mélange peut être uniforme en faible proportion dans tout le textile ou bien plus concentré régulièrement sur certains fils des deux directions. Dans les deux cas, suivant le matériau antistatique utilisé, celui-ci apparaît plus ou moins à la surface du textile donnant un aspect chiné ou un effet de grille ou de rayure plus ou moins marqué qui peut être un inconvénient surtout dans le cas des coloris clairs. Seule une technologie de fil à âme avec une âme antistatique et une couverture dans un autre matériau permet de faire un textile uniforme en coloris ; l'inconvénient, comme énoncé précédemment, est le coût élevé d'un tel fil. Le but de l'invention est de proposer un textile pour lequel on aura amélioré, combiné et ajouté certaines performances, en vue d'optimiser son aptitude à une utilisation technique et ce, sans changer esthétiquement une de ses faces, tout en conservant ses propriétés textiles.
A cet effet, le tissu de protection thermique qu'elle concerne, comportant, sur sa face avant une armure de fils de chaîne dans une direction et de fils de trame dans la direction perpendiculaire ou une armure de type maille, est caractérisé en ce qu'il comprend, sur sa face arrière, une grille de renfort composée de fils de chaîne et de fils de trame réalisés dans une matière possédant des propriétés différentes, telles que des propriétés mécaniques plus élevées que celles réalisant les fils de la face avant, la grille de renfort étant liée à la face avant par ses fils de chaîne et de trame, les fils de chaîne et de trame étant fixés sur la face avant en des points différents et se croisant à l'extérieur du tissu de fond formant la face avant. Les fils de renfort appartenant à la grille de renfort, sont liés ponctuellement à la face avant, et se croisent en créant des sur-épaisseurs qui emprisonnent une couche d'air participant à une meilleure isolation thermique du tissu. Cela est particulièrement important lorsque le tissu est utilisé pour la réalisation d'un vêtement à destination de sapeurs-pompiers, les diverses matières utilisées étant alors réalisées en des matériaux non feu et non fusibles.
Avantageusement la grille de renfort est liée au tissu de fond lors de la fabrication de celui-ci.
Suivant une forme d'exécution de ce tissu la grille de renfort est formée par un entrecroisement de type toile des fils de renfort disposés en chaîne et en trame.
Avantageusement les différents fils dans les deux directions sont combinés de façon à former une armure complexe de type toile, sergé ou satin, telle que la face avant ou extérieure du tissu soit composée essentiellement des fils de fond et la face intérieure des fils de renfort.
Ces fils de fond croisant, par exemple en sergé, donnent un aspect de surface semblable en tout point à un tissu sergé standard (de poids et de construction identique) qui ne posséderait pas cette grille. Ainsi, les caractéristiques de l'aspect de la surface extérieure seront conservées. Cette construction permet d'obtenir une bonne résistance à l'abrasion de la face extérieure, une excellente conservation de l'aspect après lavage, une meilleure aptitude à l'impression de part les bonnes solidités aux frottements comparativement à une armure rip stop. Les fils de renfort peuvent, par exemple, être réalisés dans un matériau possédant des performances mécaniques supérieures à celles du matériau du fil de fond. Une construction intéressante vise à lier les fils de renfort dans le sergé de fond régulièrement, de manière à apporter une amélioration considérable au niveau des résistances à la rupture et des déchirures amorcées, des stabilités dimensionnelles du tissu, et également à augmenter sa résistance au break open ( ouverture du tissu suite à l'exposition prolongée à une flamme) ou au flash provoqué par un arc électrique. Ce type de construction permet donc de réaliser des tissus beaucoup plus résistants à poids identiques. Il est de plus possible de construire des textiles de poids plus léger et donc plus confortables pour des caractéristiques mécaniques équivalentes à une structure sans grille de renfort.
En outre, comme les fils de renfort ne sont pas liés dans le fond, ils forment des petits flottés de chaîne et de trame qui se croisent perpendiculairement créant des sur-épaisseurs à chaque croisement, ces sur-épaisseurs participant à l'isolation thermique du tissu. En effet, cet effet de grille permet d'augmenter l'épaisseur du tissu, épaisseur d'autant plus importante que les flottés des fils de renfort se croisent perpendiculairement sur la face arrière formant une multitude de petites croix ou petites pointes qui maintiennent constamment une couche d'air dans ce réseau.
Grâce à ce type de construction, on peut également choisir d'incorporer dans cette grille en face arrière des matières sensibles aux éléments extérieurs (rayonnements UV, abrasion...). On peut ainsi utiliser, pour obtenir un textile avec des propriétés mécaniques améliorées, tous les types d'aramide (et spécialement les para aramides) dans les constituants du fil de renfort puisque la fibrillation de ce fil sera maintenue sur une des faces du textile, sans polluer l'autre face qui est la face extérieure du tissu. La grille de renfort permet en outre d'apporter des performances complémentaires au tissu comme l'antistaticité ou la conductivité. L'intérêt de placer des fils conducteurs en face arrière permet de conserver un aspect de surface uniforme en coloris tout en apportant des propriétés électriques.
D'autres matériaux peuvent être insérés volontairement en grille de renfort comme des fibres ou des filaments de carbone (très sensibles à l'abrasion), des produits micro-encapsulés, des matériaux à changement de forme, des fils greffés...
Suivant une forme de réalisation de ce tissu, l'armure de la face endroit est réalisée en sergé 2/1 pour un poids de tissu de 225g/m2. Les fils de fond lient en face avant et les fils de renfort en face arrière. Les proportions entre les fils de fond et les fils de renfort sont les suivantes :
- en chaîne : 6 fils de fond et 1 fil de renfort, soit un fil tous les 2 millimètres
- en trame : 5 fils de fond et 1 fil de renfort, soit un fil tous les 2 millimètres
Suivant une possibilité :
- les fils de fond sont réalisés en mélange intime de meta et para aramide avec un faible pourcentage de polyamide carbone tels que connus sous la marque Nomex Comfort®, le titre utilisé est du Nm 60/2. - les fils de renfort sont réalisés en para aramide craqué, tel que connus sous la marque Kevlar® ou Technora® , le titre utilisé est du Nm 50/2.
Les fils de renfort forment sur la face arrière des flottés d'environ 2 millimètres qui se croisent perpendiculairement formant une petite pointe en relief dirigée vers l'arrière du tissu. Ce gain en épaisseur du tissu permet d'obtenir des résultats thermiques améliorés par rapport à un tissu de clos et de poids identiques sans grille.
Cette grille de renfort permet également d'augmenter de manière très significative les résistances à la rupture et à la déchirure du tissu. Les valeurs obtenues ont été comparées avec celles d'un tissu en 100% Nomex Delta C® de poids et de construction identiques mais sans grille de renfort, et un gain d'au moins 40% a été mesuré pour les résistances à la rupture et d'au moins 1 50% pour les déchirures amorcées.
De plus, cet article a été testé jusqu'à 25 cycles de lavage et séchage en tumbler pour vérifier la conservation de l'aspect ; le résultat est extrêmement satisfaisant puisque aucune fibrillation et aucun aspect blanchâtre de la surface n'ont été constatés.
De par cette construction, dans le cas d'ajout de propriétés antistatiques au textile, il sera possible d'obtenir une face avant lisse et homogène en composition et en coloris puisque la grille antistatique de la face arrière sera efficace mais invisible.
L'invention est décrite ci-après en référence au dessin schématique annexé représentant une forme d'exécution de ce tissu.
Figure 1 est une vue d'un morceau de tissu vu de l'intérieur c'est-à-dire du côté de la grille de renfort;
Figure 2 en est une vue en coupe transversale, perpendiculairement aux fils de trame, selon la ligne 11-11 de figure 1 .
Le dessin représente un tissu comportant une armure de fils de chaîne dans une direction et une armure de fils de trame dans la direction perpendiculaire. Les fils de chaîne sont désignés par la référence 2 et les fils de trame par la référence 3. Ce tissu comprend sur sa face arrière une grille de renfort composée de fils de chaîne 4 et de fils de trame 5. Comme cela ressort clairement des figures 1 et 2, les fils de chaîne et les fils de trame sont liés sur la face avant du tissu en des points différents et se croisent en des points 6 à l'extérieur du tissu de fond formant la face avant. Il ressort notamment de la figure 2 qu'en certains emplacements, il existe 4 épaisseurs de fils superposés, formant une multitude de petites pointes qui délimitent un réseau maintenant une couche d'air favorisant l'isolation thermique procurée par le tissu. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de ce tissu, décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle en embrasse au contraire toutes les variantes demeurant dans le cadre des revendications. C'est ainsi notamment que la face avant du tissu pourrait comporter une armure de type maille, sans que l'on sorte du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Tissu renforcé du type comportant, sur sa face avant une armure de fils de chaîne (2) dans une direction et de fils de trame (3) dans la direction perpendiculaire ou une armure de type maille, caractérisé en ce qu'il comprend, sur sa face arrière, une grille de renfort composée de fils de chaîne (4) et de fils de trame (5) réalisés dans une matière possédant des propriétés différentes, telles que des propriétés mécaniques plus élevées que celles réalisant les fils de la face avant, la grille de renfort étant liée à la face avant par ses fils de chaîne et de trame, les fils de chaîne (4)et de trame (5) étant fixés sur la face avant en des points différents et se croisant à l'extérieur du tissu de fond formant la face avant.
2. Tissu selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la grille de renfort est liée au tissu de fond lors de la fabrication de celui-ci.
3. Tissu selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la grille de renfort est formée par un entrecroisement de type toile des fils de renfort (4, 5) disposés en chaîne et en trame. 4. Tissu selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les différents fils (2, 3,
4, 5) dans les deux directions sont combinés de façon à former une armure complexe de type toile, sergé ou satin, telle que la face avant ou extérieure du tissu soit composée essentiellement des fils de fond et la face intérieure des fils de renfort. 5. Tissu selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils constitutifs (4,
5) de la grille de renfort sont à haute ténacité tels qu'aramide.
6. Tissu selon la revendication 5, caractérisé en ce que les fils (4, 5) constitutifs de la grille de renfort sont réalisés en para aramide craqué, tel que connu sous la marque Kevlar® Technora®.
7. Tissu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fils (2, 3) constitutifs de la face avant du tissu sont réalisés par un mélange intime de meta et para-aramide avec un faible pourcentage de polyamide carbone, connu sous la marque Nomex Comfort®.
8. Tissu selon l'ensemble des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que l'armure de la face avant est réalisée en sergé 2/1 pour un poids de tissu de 225 g/m2, les proportions entre les fils (2, 3) de fond et les fils de renfort (4, 5) étant les suivantes :
- en chaîne : 6 fils de fond et 1 fil de renfort, soit un fil tous les 2 mm, - en trame : 5 fils de fond et 1 fil de renfort, soit un fil tous les
2 mm, le titre des fils de fond étant Nm 60/2 et le titre des fils de renfort étant Nm 50/2
9. Tissu selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la grille de renfort contient d'autres éléments choisis parmi des fibres ou des filaments de carbone, des produits micro- encapsulés, des matériaux à changement de forme, des fils greffés
EP02722385A 2001-03-29 2002-03-28 Tissu renforce Expired - Lifetime EP1373617B1 (fr)

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EP1373617A2 true EP1373617A2 (fr) 2004-01-02
EP1373617B1 EP1373617B1 (fr) 2006-11-15

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