EP1372859A2 - Method for sink and float separation of fine grained mineral raw materials - Google Patents

Method for sink and float separation of fine grained mineral raw materials

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EP1372859A2
EP1372859A2 EP02733122A EP02733122A EP1372859A2 EP 1372859 A2 EP1372859 A2 EP 1372859A2 EP 02733122 A EP02733122 A EP 02733122A EP 02733122 A EP02733122 A EP 02733122A EP 1372859 A2 EP1372859 A2 EP 1372859A2
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EP
European Patent Office
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liquid
flow
inlet
bath
drum
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EP02733122A
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EP1372859B1 (en
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Heinrich Emil Jerzembski
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Enerco BV
Original Assignee
Enerco BV
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/36—Devices therefor, other than using centrifugal force
    • B03B5/42—Devices therefor, other than using centrifugal force of drum or lifting wheel type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B11/00—Feed or discharge devices integral with washing or wet-separating equipment
    • B03B2011/004—Lifting wheel dischargers

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 14.
  • the DWP cylinder stands for cylinder and the DSM cyclone stands for cyclones and the washing drum for a sink-swim separating device, whereby the values given apply to the processing of a grain fraction of 3 to 12 mm with cylinder and cyclone and of coarse coal with the washing drum.
  • the values for the preparation of the grain fraction 3 to 12 mm with the washing drum would be significantly worse.
  • the key figure according to Terra E ⁇ which was determined from the division curve according to Tromp, was chosen as a measure of the selectivity. E ⁇ values of 0.04 for cylinders and cyclones are more theoretical targets that can hardly be achieved.
  • Devices and methods described at the outset are also known from DE 968 121, the device additionally having a second pair of inlet and outlet for the liquid below the liquid level.
  • the lower liquid flow is so strong that it drives heavy goods into the region of the scoop blades arranged laterally on the end face of the drum for the sinking of heavy goods discharge and acts as a transport flow for heavy goods.
  • Floating material adhering to the heavy material can be discharged with the sinking material, as a result of which the discharge decreases.
  • the invention is based on the technical problem of developing a device with which mineral raw materials, in particular coal of small-grain fractions, can be separated according to the density of undesired accompanying constituents, and with which high selectivity and performance can be achieved with low specific energy consumption and equipment throughput, and to propose a method with which this task can be solved.
  • This object is achieved by a device with the features of claim 1 and a method with the features of claim 14.
  • the deflection barriers proposed in a particular embodiment cause the floating material flowing on the surface to be immersed in the heavy turbidity bath, as a result of which the grains perform a movement relative to the heavy turbidity and are thereby separated from any particles of sediment still adhering or enclosed, so that they can then float again in various forms
  • the rear deflection barrier in the direction of flow has the advantage that it divides the floating material layer and reduces the thickness of the floating material layer, as a result of which the heavy material is freed from the surrounding floating material and can sink unhindered.
  • the course of the lower edge of the deflection barrier parallel to and just below the liquid level (s) has the advantage that the deflection of the heavy turbidity flow takes place in a way that does not disturb the uniform and essentially laminar flow.
  • the plate has the rear
  • Deflection barrier Shafts arranged parallel to each other in the direction of flow on, so that at the bottom of the wave profile only small floating material deposits are formed which, with their small surface area, only lead to minimal influencing and braking of the flow.
  • the shafts can have both a rounded and a V-shaped profile.
  • the height of the arrangement of the rear deflection barrier is advantageously set empirically so that a desired proportion of the floating material is gripped by the deflection barrier and pressed down into the bath.
  • a useful control variable for the portion to be recorded is the selectivity of the divorced goods, which should be determined appropriately at the overflow.
  • the upper feed line for the heavy slurry extends over the entire bath width. This is an essential prerequisite for the formation of a uniform flow over the entire width of the bath.
  • This can be designed particularly advantageously if the inlet device enables the flow profile to be controlled over its width. This is possible, for example, by means of an inlet device which consists of a container which extends over the bath width and has at least one inlet opening and a plurality of uniformly spaced openings towards the separating container, the cross-section of which can be deliberately reduced from the inside.
  • the device for the task of the raw material to be separated has a chute inclined towards the separating container with a plate arranged on the bottom made of a longitudinally corrugated profile material, the end of which is arranged at an adjustable distance above the liquid bath.
  • the slope of the chute and the Arranging their end above the liquid bath causes the raw material to be fed onto and immersed in the liquid bath at a speed adjustable by the inclination.
  • the undulating design of the chute floor leads to a reduction in the frictional resistance and thus the braking effect of the floor covering. Spraying the feed material with water supports the discharge of the raw material from the chute and dilutes the heavy sludge in the area of the raw material feed, thereby promoting the sinking of the heavy goods components.
  • the first deflecting barrier is arranged so that it lies behind the throwing parabola of the feed material so that it does not collide with the deflecting barrier, which would lead to a reduction in the feed speed and thus the immersion depth of the raw material in the gravure bath.
  • the even distribution of a large number of bags of sinking material over the circumference of the drum shell means that the material to be deposited is distributed accordingly over the different bags of sinking material and the bags are not filled unevenly and excessively.
  • the liquid-permeable design of the walls of the sinking material pockets in connection with the only slight filling of the pockets with the material to be sacked means that when a sinking material pocket is lifted out of the liquid bath, no liquid is skimmed off and the liquid level is not greatly influenced by the small displacement volume of the pocket contents.
  • the formation of two horizontal liquid flows has the advantage that the float is conveyed to the overflow with the upper liquid flow and the sinkage is caught by the flow at two different bath heights and moved relative to the heavy turbidity, as a result of which the separated heavy goods sink and adhering floats are released and float can.
  • the flow diversion intensifies the detection of heavy goods from the flow.
  • the application of the raw material at high speed to the liquid bath and the resulting deep Immersion of the sediment parts favors the separation of the heavy material parts from adhering floating material grains, which is also increased by spraying the raw material with water and the resulting dilution of the heavy sludge in the area of the raw material feed.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a partially sectioned sink-swimming separating device
  • FIG. 2 shows the front view of a sectioned device according to FIG. 1 in operation.
  • a partially sectioned sink-float cutting device is shown in perspective.
  • the drum 2 is rotatably arranged in the trough-shaped separating container 1.
  • the drum is driven by four height-adjustable wheels (not shown) with the help of a pinion (also not shown) which engages in a centrally arranged pinion in the ring gear.
  • the sinking material pockets 3 distributed over the inner circumference of the drum shell, the walls of which are designed to be liquid-permeable, can be clearly seen.
  • the sinking material discharged into the sinking material pockets when the sinking material pockets are turned into an upper position, falls down by gravity onto a sinking material chute 4, through which the material to be deposited is brought out of the separating container.
  • cover plates 5 are arranged in the upper region.
  • the raw material to be separated is fed via the feed chute 6, which has a wavy bottom 7.
  • the front deflection barrier 8, which in the exemplary embodiment shown has the shape of an angled plate, and the rear deflection barrier 9, which consists of a corrugated plate arranged transversely to the direction of flow, which can be seen like that, are clearly visible front deflection barrier extends over the entire width of the bathroom.
  • the upper sludge inlet 10 and the overflow weir 13 located opposite one another at the same height can be clearly seen.
  • the lower slurry inlet 11 and, opposite, the outlet opening 12 of the lower slurry outlet can be seen just above the sediment pockets 3.
  • the cloudy bath limiting plate 14 is shown, to which one end of the rear deflection barrier 9 is attached.
  • Fig. 2 the front view of a cut device is shown in operation. From the right over the feed chute 6 with the corrugated floor 7, the raw material is fed through the inclination of the chute 6 at high speed as quickly as possible onto the gravity bath so that it dips into the bath. Approximately at the level of the turbid bath, fresh pulp is fed in on the right-hand side via the upper pulp inlet 10, while the overflow weir 13 is arranged at the same height, via which the horizontal flow of floating material is discharged, with corresponding amounts of turbidity also flowing off. While the proportion of heavy goods sinks down through the cloudy bath, the floating goods are conveyed to the overflow weir by the horizontal heavy turbid flow.
  • the turbid flow is deflected by the front deflecting barrier immersed in the turbid bath and by the rear deflecting barrier 9 arranged approximately in the middle between inlet 10 and overflow weir 13.
  • the deflection of the turbid stream pushes the floating parts of the floating material downwards into the bath, which intensifies the separation of the sinking material from adhering floating material grains and has an overall favorable effect on the separating effect.
  • the sinking heavy material falls into the sinking material pockets 3 distributed over the circumference and is conveyed and discharged by the rotation of the drum. After a corresponding rotation of the drum, the sinking material falls onto the sinking chute 4, via which the sinking material is discharged from the cutting device.

Abstract

The invention relates to a device for the sink and float separation of mineral raw materials, particularly coal, according to density by means of a liquid, particularly a dense medium. The device comprises a separating container (1) with a cylinder (2) arranged in a rotatable manner therein for extracting the sunken items. The separating container comprises inlets (6; 10, 11) for the liquid and for the raw material which is to be separated, in addition to at least one outlet (12, 13) for the liquid, and one overflow (13) for separating the floating items. The inlets and outlets (10, 11; 12, 13) are arranged in a parallel position with respect to the axis of rotation of the cylinder (2). According to the invention, at least two respective inlets and outlets (10; 11; 12, 13) are provided for the liquid, being arranged, respectively, opposite each other in pairs on a specific height. At least one inlet and one outlet (10; 13) and the overflow (13) are arranged on the same levels as the liquid and at least one pair of inlets and outlets (11, 12) are disposed directly above the pockets of the sunken items (3) which are distributed over the periphery of the outer surface of the drum. The invention also relates to a corresponding method for the sink and float separation of mineral raw materials.

Description

Verfahren zur Sink- Schwimmscheidung feinkörniger mineralischer Rohstoffe Process for sink-swim separation of fine-grained mineral raw materials
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 14.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1 and a method according to the preamble of patent claim 14.
Für die Aufbereitung mineralischer Rohstoffe und deren Scheidung von unerwünschten Begleitbestandteilen, beispielsweise für die Scheidung der in Rohkohle enthaltenen Bergebestandteile und der Reinkohle sind verschiedene Trennverfahren bekannt, die die verschiedenen Bestandteile des Rohgutes aufgrund ihres unterschiedlichen spezifischen Gewichtes trennen, beispielsweise dynamische Verfahren wie Zylinder oder Zyklone, in denen Schwertrübe rotiert und einen Wirbel bildet, oder Setzmaschinen, aber auch statische Verfahren mit Waschtrommeln (Sink- Schwimm- Scheidevorrichtungen). Für die Aufbereitung feinkörniger Mineralgemische, insbesondere auch Rohkohlefraktionen, beispielsweise kleiner 12 mm, kamen bisher, wenn eine hohe Trennschärfe gefordert war, praktisch nur dynamische Trennverfahren mit Zylinder oder Zyklon in Frage, die jedoch den Nachteil geringer Aufgabe- und Durchsatzleistung bei hohem spezifischen Energieverbrauch und Trübedurchsatz haben. Mit Setzmaschinen und Sink- Schwimmscheidevorrichtungen ließen sich zwar höhere Leistungen erzielen, jedoch war die mit diesen Vorrichtungen und entsprechenden Verfahren zu erzielende Trennschärfe nicht ausreichend.Various separation processes are known for the processing of mineral raw materials and their separation from undesired accompanying components, for example for the separation of the mining components contained in raw coal and the pure coal, which separate the different components of the raw material on the basis of their different specific weights, for example dynamic processes such as cylinders or cyclones, in which slurry rotates and forms a vortex, or typesetting machines, but also static processes with washing drums (sink-float-cutting devices). For the processing of fine-grained mineral mixtures, especially raw coal fractions, for example smaller than 12 mm, so far only dynamic separation processes with cylinders or cyclones have been considered, if a high degree of selectivity was required, which, however, has the disadvantage of low task and throughput performance with high specific energy consumption and Have turbidity throughput. Although setting machines and sinking-swimming separating devices could achieve higher performances, the selectivity to be achieved with these devices and corresponding methods was not sufficient.
Diese Situation wird mit der nachstehenden Tabelle verdeutlicht, in der technische Kennzahlen einiger Trennverfahren für Kohle gegenübergestellt sind. Dabei steht der D.W.P. Zylinder für Zylinder und der D.S.M. Zyklon für Zyklone und die Waschtrommel für eine Sink- Schwimm-Scheidevorrichtung, wobei die angegebenen Werte für die Aufbereitung einer Kornfraktion von 3 bis 12 mm mit Zylinder und Zyklon und von Grobkohle mit der Waschtrommel gelten. Die Werte für die Aufbereitung der Kornfraktion 3 bis 12 mm mit der Waschtrommel wären deutlich schlechter. Als Maß für die Trennschärfe wurde die Kennzahl nach Terra Eτ , die aus der Teilungskurve nach Tromp bestimmt wurde, gewählt. Dabei sind Eτ -Werte von 0,04 für Zylinder und Zyklon mehr theoretische Zielgrößen, die praktisch kaum erreicht werden.This situation is illustrated in the table below, which compares the technical key figures of some coal separation processes. The DWP cylinder stands for cylinder and the DSM cyclone stands for cyclones and the washing drum for a sink-swim separating device, whereby the values given apply to the processing of a grain fraction of 3 to 12 mm with cylinder and cyclone and of coarse coal with the washing drum. The values for the preparation of the grain fraction 3 to 12 mm with the washing drum would be significantly worse. The key figure according to Terra E τ , which was determined from the division curve according to Tromp, was chosen as a measure of the selectivity. E τ values of 0.04 for cylinders and cyclones are more theoretical targets that can hardly be achieved.
Aus DE 11 93 892 und DE 33 27 040 sind eingangs beschriebene Vorrichtungen und Verfahren bekannt.Devices and methods described in the introduction are known from DE 11 93 892 and DE 33 27 040.
Auch aus der DE 968 121 sind eingangs beschriebene Vorrichtungen und Verfahren bekannt, wobei die Vorrichtung zusätzlich ein zweites Zu- und Ablaufpaar für die Flüssigkeit unterhalb des Flüssigkeitsspiegels aufweist. Bei dem darin beschriebenen Verfahren ist der untere Flüssigkeitsstrom so stark, daß er Schwergut in den Bereich der auf der Stirnseite der Trommel seitlich angeordneten Schöpfschaufeln für den Sinkgu Schwergutaustrag treibt und als Transportströmung für Schwergut wirkt. Dabei kann am Schwergut anhaftendes Schwimmgut mit dem Sinkgut ausgetragen werden, wodurch das Ausbringen absinkt. Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der mineralische Rohstoffe, insbesondere Kohle kleinkörniger Fraktionen, nach der Dichte von unerwünschten Begleitbestandteilen zu trennen sind, und mit der hohe Trennschärfe und Leistung bei niedrigem spezifischem Energieverbrauch und Betriebsmitteldurchsatz erreicht werden können, sowie ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem diese Aufgabe gelöst werden kann. Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 14 gelöst. Devices and methods described at the outset are also known from DE 968 121, the device additionally having a second pair of inlet and outlet for the liquid below the liquid level. In the process described therein, the lower liquid flow is so strong that it drives heavy goods into the region of the scoop blades arranged laterally on the end face of the drum for the sinking of heavy goods discharge and acts as a transport flow for heavy goods. Floating material adhering to the heavy material can be discharged with the sinking material, as a result of which the discharge decreases. The invention is based on the technical problem of developing a device with which mineral raw materials, in particular coal of small-grain fractions, can be separated according to the density of undesired accompanying constituents, and with which high selectivity and performance can be achieved with low specific energy consumption and equipment throughput, and to propose a method with which this task can be solved. This object is achieved by a device with the features of claim 1 and a method with the features of claim 14.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung ist es möglich, ein Schwertrübebad mit einer ruhigen, gleichmäßigen Strömung von der Zulaufseite des Scheidebehälters zur Ablauf- bzw. Überlaufseite aufzubauen. Um störende Einflüsse auf die gleichmäßige Strömung zu vermeiden, wird die Austragetrommel nur langsam gedreht. Insbesondere ist auch darauf zu achten, daß am unteren Zu- und Ablauf gleiche Trübemengen ab- wie zulaufen, damit die Strömung horizontal verläuft und sich keine Vertikalströmungen überlagern.With the proposed device, it is possible to build a heavy turbid bath with a calm, even flow from the inlet side of the separating tank to the outlet or overflow side. In order to avoid disturbing influences on the even flow, the discharge drum is only rotated slowly. In particular, care must also be taken to ensure that the same quantities of turbidity run off at the lower inlet and outlet so that the flow is horizontal and no vertical flows are superimposed.
Mit der vorgeschlagenen Vorrichtung konnte, bei ansonsten gleichen Werten wie mit der herkömmlichen Waschtrommel für Grobkohle, eine Kornfraktion von 3 bis 12 mm mit einem Eτ von 0,02 und damit einer sehr guten Trennschärfe aufbereitet werden. Es konnte selbst, allerdings mit halber Aufgabemenge von 70 m3/h, eine Kohle-Kornfraktion von 1 bis 3 mm mit sehr sauberem Endprodukt getrennt werden, was auf eine scharfe Trennung hinweistWith the proposed device, with otherwise the same values as with the conventional washing drum for coarse coal, a grain fraction of 3 to 12 mm with an E τ of 0.02 and thus a very good selectivity could be processed. It was possible to separate a coal grain fraction of 1 to 3 mm with a very clean end product, albeit with half the application rate of 70 m 3 / h, which indicates a sharp separation
Die in einer besonderen Ausführungsform vorgeschlagenen Umlenkbarrieren bewirken ein Eintauchen des an der Oberfläche strömenden Schwimmgutes in das Schwertrübebad, wodurch die Körner eine Relativbewegung zur Schwertrübe ausführen und dabei von eventuell noch anhaftenden oder eingeschlossenen Sinkkornanteilen getrennt werden, so daß Sie anschließend in geschiedener Form wieder aufschwimmen können. Die in Strömungsrichtung hintere Umlenkbarriere hat den Vorteil, daß sie die Schwimmgutschicht teilt und die Dicke der Schwimmgutschicht reduziert, wodurch das Schwergut vom umgebenden Schwimmgut befreit wird und ungehindert absinken kann. Der Verlauf der unteren Kante der Umlenkbarriere parallel zu dem und kurz unterhalb des Flüssigkeitsspiegel(s) hat den Vorteil, daß die Umlenkung des Schwertrübestroms in einer Weise erfolgt, die die gleichmäßige und im wesentlichen laminare Strömung nicht stört.The deflection barriers proposed in a particular embodiment cause the floating material flowing on the surface to be immersed in the heavy turbidity bath, as a result of which the grains perform a movement relative to the heavy turbidity and are thereby separated from any particles of sediment still adhering or enclosed, so that they can then float again in various forms , The rear deflection barrier in the direction of flow has the advantage that it divides the floating material layer and reduces the thickness of the floating material layer, as a result of which the heavy material is freed from the surrounding floating material and can sink unhindered. The course of the lower edge of the deflection barrier parallel to and just below the liquid level (s) has the advantage that the deflection of the heavy turbidity flow takes place in a way that does not disturb the uniform and essentially laminar flow.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Platte der hinterenIn a preferred embodiment, the plate has the rear
Umlenkbarriere in Strömungsrichtung parallel zueinander angeordnete Wellen auf, so daß sich am Grund des Wellenprofils nur kleinere Schwimmgutbeläge bilden, die mit ihrer geringen Oberflächengröße nur zu einer minimalen Beeinflussung und Abbremsung der Strömung führen. Die Wellen können sowohl ein abgerundetes als auch ein V-förmiges Profil aufweisen. Die Höhe der Anordnung der hinteren Umlenkbarriere ist empirisch vorteilhaft so eingestellt, daß ein gewünschter Anteil des Schwimmgutes von der Umlenkbarriere erfaßt und nach unten in das Bad gedrückt wird. Eine zweckmäßige Steuergröße für den zu erfassenden Anteil ist die Trennschärfe des geschiedenen Gutes, die zweckmäßig am Überlauf zu bestimmen ist.Deflection barrier Shafts arranged parallel to each other in the direction of flow on, so that at the bottom of the wave profile only small floating material deposits are formed which, with their small surface area, only lead to minimal influencing and braking of the flow. The shafts can have both a rounded and a V-shaped profile. The height of the arrangement of the rear deflection barrier is advantageously set empirically so that a desired proportion of the floating material is gripped by the deflection barrier and pressed down into the bath. A useful control variable for the portion to be recorded is the selectivity of the divorced goods, which should be determined appropriately at the overflow.
In einer besonderen Ausführungsform erstreckt sich die obere Zulaufleitung für die Schwertrübe über die gesamte Badbreite. Dadurch ist eine wesentliche Vorbedingung für die Ausbildung einer gleichmäßigen Strömung über die gesamte Badbreite gegeben. Diese läßt sich besonders vorteilhaft gestalten, wenn die Zulaufeinrichtung die Steuerung des Strömungsprofils über ihre Breite ermöglicht. Dies ist beispielsweise durch eine Zulaufeinrichtung möglich, die aus einem sich über die Badbreite erstreckenden Behälter mit mindestens einer Einlauföffnung und zum Scheidebehälter hin einer Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Öffnungen besteht, deren Querschnitt gezielt von innen reduzierbar ist. Dies kann beispielsweise durch innerhalb des Behälters angeordnete und von außen bedienbare Blenden erfolgen, mit denen die freien Querschnitte der einzelnen Auslauföffnungen gezielt abdeckbar sind, wodurch der austretende Flüssigkeitsstrom reduziert wird. Mit einer solchen Vorrichtung kann beim Betrieb beobachteten Ungleichmäßigkeiten oder Störungen der Strömung gezielt begegnet werden.In a special embodiment, the upper feed line for the heavy slurry extends over the entire bath width. This is an essential prerequisite for the formation of a uniform flow over the entire width of the bath. This can be designed particularly advantageously if the inlet device enables the flow profile to be controlled over its width. This is possible, for example, by means of an inlet device which consists of a container which extends over the bath width and has at least one inlet opening and a plurality of uniformly spaced openings towards the separating container, the cross-section of which can be deliberately reduced from the inside. This can be done, for example, by means of diaphragms arranged inside the container and operable from the outside, with which the free cross sections of the individual outlet openings can be covered in a targeted manner, as a result of which the escaping liquid flow is reduced. With such a device, irregularities or disturbances in the flow observed during operation can be counteracted in a targeted manner.
In einer weiteren besonderen Ausführungsform weist die Vorrichtung für die Aufgabe des zu scheidenden Rohgutes eine zum Scheidebehälter hin geneigte Schurre mit einer am Boden angeordneten Platte aus einem in längsrichtung gewellten Profilmaterial auf, deren Ende in einem einstellbaren Abstand oberhalb des Flüssigkeitsbades angeordnet ist. Die Neigung der Schurre und die Anordnung ihres Endes oberhalb des Flüssigkeitsbades bewirkt, daß das Rohgut mit einer durch die Neigung einstellbaren Geschwindigkeit auf das Flüssigkeitsbad aufgegeben wird und in dieses eintaucht. Die wellenförmige Ausbildung des Schurrenbodens führt zu einer Verringerung des Reibungswiderstandes und damit der Bremswirkung des Bodenbelages. Das Besprühen des Aufgabegutes mit Wasser unterstützt den Austrag des Rohgutes von der Schurre und verdünnt die Schwertrübe im Bereich der Rohgutaufgabe, wodurch das Absinken der Schwergutbestandteile begünstigt wird. Wichtig ist auch, daß die erste Umlenkbarriere so angeordnet ist, daß sie hinter der Wurfparabel des Aufgabegutes liegt, damit dieses nicht gegen die Umlenkbarriere prallt, was zu einer Verringerung der Aufgabegeschwindigkeit und damit der Eintauchtiefe des Rohgutes in das Schwertrübebad führen würde.In a further special embodiment, the device for the task of the raw material to be separated has a chute inclined towards the separating container with a plate arranged on the bottom made of a longitudinally corrugated profile material, the end of which is arranged at an adjustable distance above the liquid bath. The slope of the chute and the Arranging their end above the liquid bath causes the raw material to be fed onto and immersed in the liquid bath at a speed adjustable by the inclination. The undulating design of the chute floor leads to a reduction in the frictional resistance and thus the braking effect of the floor covering. Spraying the feed material with water supports the discharge of the raw material from the chute and dilutes the heavy sludge in the area of the raw material feed, thereby promoting the sinking of the heavy goods components. It is also important that the first deflecting barrier is arranged so that it lies behind the throwing parabola of the feed material so that it does not collide with the deflecting barrier, which would lead to a reduction in the feed speed and thus the immersion depth of the raw material in the gravure bath.
Die gleichmäßige Verteilung einer großen Zahl von Sinkguttaschen über den Umfang des Trommelmantels bewirkt, daß sich das Sinkgut entsprechend auf die verschiedenen Sinkguttaschen verteilt und die Taschen nicht ungleichmäßig und übermäßig gefüllt werden. Durch die flüssigkeitsdurchlässige Ausbildung der Wände der Sinkguttaschen in Verbindung mit der nur geringen Befüllung der Taschen mit Sinkgut wird bewirkt, daß beim Herausheben einer Sinkguttasche aus dem Flüssigkeitsbade keine Flüssigkeit abgeschöpft wird und durch das nur geringe Verdrängungsvolumen des Tascheninhaltes der Flüssigkeitsspiegel nicht stark beeinflußt wird.The even distribution of a large number of bags of sinking material over the circumference of the drum shell means that the material to be deposited is distributed accordingly over the different bags of sinking material and the bags are not filled unevenly and excessively. The liquid-permeable design of the walls of the sinking material pockets in connection with the only slight filling of the pockets with the material to be sacked means that when a sinking material pocket is lifted out of the liquid bath, no liquid is skimmed off and the liquid level is not greatly influenced by the small displacement volume of the pocket contents.
Die Ausbildung zweier horizontaler Flüssigkeitsströme hat den Vorteil, daß mit dem oberen Flüssigkeitsstrom das Schwimmgut zum Überlauf hin befördert und das Sinkgut auf zwei unterschiedlichen Badhöhen von der Strömung erfasst und relativ zur Schwertrübe bewegt wird, wodurch das geschiedene Schwergut absinken und anhaftendes Schwimmgut gelöst werden und aufschwimmen kann. Die Erfassung des Schwergutes von der Strömung wird durch die Strömungsumlenkung intensiviert. Die Aufgabe des Rohgutes mit hoher Geschwindigkeit auf das Flüssigkeitsbad und das dadurch bewirkte tiefe Eintauchen der Sinkgutteile begünstigt die Trennung der Schwergutteile von anhanftenden Schwimmgutkörnern, was auch durch die Besprühung des Rohgutes mit Wasser und die dadurch bewirkte Verdünnung der Schwertrübe im Bereich der Rohgutaufgabe verstärkt wird.The formation of two horizontal liquid flows has the advantage that the float is conveyed to the overflow with the upper liquid flow and the sinkage is caught by the flow at two different bath heights and moved relative to the heavy turbidity, as a result of which the separated heavy goods sink and adhering floats are released and float can. The flow diversion intensifies the detection of heavy goods from the flow. The application of the raw material at high speed to the liquid bath and the resulting deep Immersion of the sediment parts favors the separation of the heavy material parts from adhering floating material grains, which is also increased by spraying the raw material with water and the resulting dilution of the heavy sludge in the area of the raw material feed.
Die Vorteile der Erfindung werden verdeutlicht bei der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels, das in beigefügter Zeichnung dargestellt ist. In der Zeichnung zeigtThe advantages of the invention are clarified in the description of an exemplary embodiment which is illustrated in the accompanying drawing. In the drawing shows
Fig.1 in perspektivischer Darstellung eine teilweise geschnittene Sink- Schwimm-Scheidevorrichtung und1 shows a perspective view of a partially sectioned sink-swimming separating device and
Fig.2 die Frontansicht einer geschnittenen Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Betrieb.2 shows the front view of a sectioned device according to FIG. 1 in operation.
In Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Sink - Schwimm - Scheidevorrichtung in perspektivischer Darstellung gezeigt. In dem trogförmigen Scheidebehälter 1 ist die Trommel 2 drehbeweglich angeordnet. Die Trommel wird durch vier in der Höhe einstellbare Räder (nicht dargestellt) mit Hilfe eines in einen mittig angeordneten in den Zahnkranz eingreifenden Ritzels (ebenfalls nicht dargestellt) angetrieben. Deutlich zu erkennen sind die über den Innenumfang des Trommelmantels verteilten Sinkguttaschen 3, deren Wände flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet sind. Das in den Sinkguttaschen ausgetragene Sinkgut fällt, wenn die Sinkguttaschen in eine obere Position gedreht werden, durch Schwerkraft nach unten auf eine Sinkgutschurre 4, durch die das Sinkgut aus dem Scheidebehälter herausgebracht wird. Um zu verhindern, das Sinkgut zurück auf das Trübebad bzw. das darauf schwimmende Schwimmgut fällt, sind im oberen Bereich Abdeckbleche 5 angeordnet. Das zu scheidende Rohgut wird über die Aufgabeschurre 6, die einen wellenförmigen Boden 7 hat, aufgegeben. Gut zu erkennen sind die vordere Umlenkbarriere 8, die im dargestellten Ausführungsbeispiel die Form einer abgewinkelten Platte hat, sowie die hintere Umlenkbarriere 9, die aus einer quer zur Strömungsrichtung angeordneten gewellten Platte besteht, die sich wie die vordere Umlenkbarriere über die gesamte Badbreite erstreckt. Deutlich zu erkennen sind der obere Trübeeinlauf 10 und das auf gleicher Höhe gegenüber angeordnete Überlaufwehr 13. Kurz oberhalb der Sinkguttaschen 3 ist der untere Trübeeinlauf 11 sowie gegenüberliegend die Auslauföffnung 12 des unteren Trübeauslaufs zu erkennen. Im oberen hinteren Bereich ist das Trübebad - Begrenzungsblech 14 dargestellt, an dem das eine Ende der hinteren Umlenkbarriere 9 befestigt ist.In Fig. 1, a partially sectioned sink-float cutting device is shown in perspective. The drum 2 is rotatably arranged in the trough-shaped separating container 1. The drum is driven by four height-adjustable wheels (not shown) with the help of a pinion (also not shown) which engages in a centrally arranged pinion in the ring gear. The sinking material pockets 3 distributed over the inner circumference of the drum shell, the walls of which are designed to be liquid-permeable, can be clearly seen. The sinking material discharged into the sinking material pockets, when the sinking material pockets are turned into an upper position, falls down by gravity onto a sinking material chute 4, through which the material to be deposited is brought out of the separating container. In order to prevent the sinking material falling back onto the turbid bath or the floating material floating thereon, cover plates 5 are arranged in the upper region. The raw material to be separated is fed via the feed chute 6, which has a wavy bottom 7. The front deflection barrier 8, which in the exemplary embodiment shown has the shape of an angled plate, and the rear deflection barrier 9, which consists of a corrugated plate arranged transversely to the direction of flow, which can be seen like that, are clearly visible front deflection barrier extends over the entire width of the bathroom. The upper sludge inlet 10 and the overflow weir 13 located opposite one another at the same height can be clearly seen. The lower slurry inlet 11 and, opposite, the outlet opening 12 of the lower slurry outlet can be seen just above the sediment pockets 3. In the upper rear area, the cloudy bath limiting plate 14 is shown, to which one end of the rear deflection barrier 9 is attached.
In Fig. 2 ist die Frontansicht einer geschnittenen Vorrichtung in Betrieb dargestellt. Von rechts wird über die Aufgabeschurre 6 mit dem gewellten Boden 7 das Rohgut durch die Neigung der Schurre 6 mit hoher Geschwindigkeit möglichst ungebremst auf das Schwertrübebad derart aufgegeben, daß es in das Bad eintaucht. Etwa auf Höhe des Trübebades wird auf der rechten Seite über den oberen Trübeeinlauf 10 frische Trübe zugeführt, während auf gleicher Höhe gegenüberliegend das Überlaufwehr 13 angeordnet ist, über das der horizontale Schwimmgutstrom ausgetragen wird, wobei auch entsprechende Trübemengen mit abfließen. Während der Schwergutanteil durch das Trübebad nach unten absinkt, wird das Schwimmgut durch die horizontale Schwertrübeströmung zum Überlaufwehr gefördert. Der Trübestrom wird durch die in das Trübebad eintauchende vordere Umlenkbarriere sowie durch die etwa in der Mitte zwischen Zulauf 10 und Überlaufwehr 13 angeordnete hintere Umlenkbarriere 9 umgelenkt. Durch die Umlenkung des Trübestroms werden die oben schwimmenden Schwimmgutanteile nach unten in das Bad gedrückt, wodurch die Trennung von Sinkgutanteilen von anhaftenden Schwimmgutkörnern intensiviert und insgesamt der Scheideeffekt günstig beeinflußt wird. Das absinkende Schwergut fällt in die über den Umfang verteilten Sinkguttaschen 3 und wird durch die Drehung der Trommel nach oben gefördert und ausgetragen. Das Sinkgut fällt nach entsprechender Drehung der Trommel auf die Sinkgutschurre 4, über die das Sinkgut aus der Scheidevorrichtung ausgetragen wird. Gut zu erkennen ist in dieser Darstellung auch der untere Trübeeinlauf 11 und die auf gleicher Höhe gegenüberliegend angeordnete Auslauföffnung des unteren Trübeauslaufs 12. Durch den zwischen diesen gebildeten horizontalen Trübestrom wird das absinkende Schwergut erfaßt und noch einmal relativ zur Schwertrübe bewegt, was eine weitere Trennung der Sinkgutanteile von anhaftenden Schwimmgutanteilen befördert. Nach dieser zweiten Trennstufe steigt das Schwimmgut wieder auf, um mit der oberen Trübeströmung vereint und zum Überlaufwehr 13 hin ausgetragen zu werden. Deutlich zu erkennen sind auch die im oberen hinteren Bereich angeordneten Abdeckbleche 5 und die Trübebad - Begrenzungsbleche 14. In Fig. 2 the front view of a cut device is shown in operation. From the right over the feed chute 6 with the corrugated floor 7, the raw material is fed through the inclination of the chute 6 at high speed as quickly as possible onto the gravity bath so that it dips into the bath. Approximately at the level of the turbid bath, fresh pulp is fed in on the right-hand side via the upper pulp inlet 10, while the overflow weir 13 is arranged at the same height, via which the horizontal flow of floating material is discharged, with corresponding amounts of turbidity also flowing off. While the proportion of heavy goods sinks down through the cloudy bath, the floating goods are conveyed to the overflow weir by the horizontal heavy turbid flow. The turbid flow is deflected by the front deflecting barrier immersed in the turbid bath and by the rear deflecting barrier 9 arranged approximately in the middle between inlet 10 and overflow weir 13. The deflection of the turbid stream pushes the floating parts of the floating material downwards into the bath, which intensifies the separation of the sinking material from adhering floating material grains and has an overall favorable effect on the separating effect. The sinking heavy material falls into the sinking material pockets 3 distributed over the circumference and is conveyed and discharged by the rotation of the drum. After a corresponding rotation of the drum, the sinking material falls onto the sinking chute 4, via which the sinking material is discharged from the cutting device. The lower turbidity inlet 11 and the outlet opening of the lower turbidity outlet 12, which is arranged opposite one another at the same height, can also be clearly seen in this illustration. The sinking heavy material is detected between them and moved again relative to the heavy turbidity, which further separates the Parts of the sediment transported by adhering floating material parts. After this second separation stage, the floating material rises again in order to be combined with the upper turbid flow and to be discharged to the overflow weir 13. The cover plates 5 arranged in the upper rear area and the turbid bath limit plates 14 can also be clearly seen.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
I ) Scheidebehälter (Trog) 2) TrommelI) separating container (trough) 2) drum
3) Sinkguttaschen3) sink bags
4) Sinkgutschurre4) Debris chute
5) Abdeckbleche5) Cover plates
6) Äufgabeschurre 7) wellenförmiger Boden6) Feed chute 7) Wavy bottom
8) vordere Umlenkbarriere8) Front deflection barrier
9) hintere Umlenkbarriere9) rear deflection barrier
10) Oberer Trübeeinlauf10) Upper cloudy inlet
I I ) Unterer Trübeeinlauf 12) Auslauföffnung unterer TrübeauslaufI I) Lower slurry inlet 12) Outlet opening lower slurry outlet
13) Überlaufwehr13) Overflow weir
14) Trübebad - Begrenzungsbleche 14) Turbid bath - limit plates

Claims

Neue Patentansprüche New claims
1. Vorrichtung zu Sink - Schwimmscheidung mineralischer Rohstoffe, insbesondere Kohle, nach der Dichte mittels einer Flüssigkeit, insbesondere einer Schwertrübe, bestehend aus einem Scheidebehälter (1 ) mit einer darin drehbeweglich angeordneten Trommel (2) zum Austragen des Sinkgutes, wobei der Scheidebehälter Zuläufe (6, 10, 11 ) für die Flüssigkeit und das zu scheidende Rohgut sowie mindestens einen Ablauf1. Device for sinking - floating separation of mineral raw materials, in particular coal, according to density by means of a liquid, in particular a heavy slurry, consisting of a separating container (1) with a drum (2) rotatably arranged therein for discharging the sinking material, the separating container receiving ( 6, 10, 11) for the liquid and the raw material to be separated as well as at least one drain
(12, 13) für die Flüssigkeit und einen Überlauf (13) zum Abtrennen des Schwimmgutes aufweist, wobei die Zu- und Abläufe (10, 11 ; 12, 13) parallel zur Drehachse der Trommel (2) angeordnet sind und mindestens jeweils zwei Zu - und Abläufe (10, 11 ; 12; 13) für die Flüssigkeit vorgesehen und jeweils paarweise auf einer Höhe gegenüberliegend angeordnet sind, wobei mindestens ein Zu - und ein Ablauf (10; 13) und der Überlauf (13) in der Höhe des Flüssigkeitsspiegels und mindestens ein Zu - und Ablaufpaar (11 , 12) kurz oberhalb von über den Umfang des Trommelmantels verteilten Sinkguttaschen (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei von oben in die Flüssigkeit hineinragende, quer zur Strömungsrichtung über die ganze Breite angeordnete Umlenkbarrieren (8, 9) vorgesehen sind, von denen mindestens eine kurz hinter der Aufgabe des zu scheidenden Rohgutes in die Flüssigkeit und mindestens eine etwa in der Mitte zwischen Zu - und Ablauf für die Flüssigkeit so angeordnet sind, daß die in Strömungsrichtung hintere die Schwimmgutschicht teilt.(12, 13) for the liquid and an overflow (13) for separating the floating material, the inlets and outlets (10, 11; 12, 13) being arranged parallel to the axis of rotation of the drum (2) and at least two inlets - And drains (10, 11; 12; 13) are provided for the liquid and are arranged in pairs opposite each other at a height, with at least one inlet and one outlet (10; 13) and the overflow (13) at the height of the liquid level and at least one pair of inlets and outlets (11, 12) is arranged just above sinking material pockets (3) distributed over the circumference of the drum casing, characterized in that at least two deflection barriers projecting into the liquid from above and arranged across the full width across the direction of flow (8, 9) are provided, of which at least one shortly after the raw material to be separated has been introduced into the liquid and at least one approximately in the middle between the inlet and outlet for the liquid it are arranged so that the rear layer in the flow direction divides the floating material layer.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die in Strömungsrichtung erste Barriere (8) so angeordnet ist, daß sie hinter der Wurfparabel des Aufgabegutes liegt. 2. Device according to claim 1, characterized in that the first barrier (8) in the flow direction is arranged so that it lies behind the parabola of the feed material.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkbarriere (8) aus einer quer zur Strömungsrichtung abgewinkelten Platte besteht, deren unterer Schenkel in Strömungsrichtung schräg nach unten gerichtet ist und dessen untere Kante parallel zu dem und kurz unterhalb des Flüssigkeitsspiegel(s) angeordnet ist.3. Device according to claim 2, characterized in that the deflecting barrier (8) consists of a plate angled transversely to the direction of flow, the lower leg of which is directed obliquely downwards in the direction of flow and the lower edge of which is parallel to and just below the liquid level (s) is arranged.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die etwa mittig zwischen Zu- und Ablauf angeordnete Umlenkbarriere (9) aus einer gewellten Platte besteht, deren Wellen parallel zueinander in Strömungsrichtung liegen, wobei die Platte derart schräg angeordnet ist, daß Ihre Anströmkante etwa in Höhe des und parallel zum Flüssigkeitsspiegel(s) und ihre Abströmkante unter der Anströmkante liegt.4. The device according to claim 1, characterized in that the approximately centrally arranged between the inlet and outlet deflection barrier (9) consists of a corrugated plate, the waves of which are parallel to each other in the direction of flow, the plate being arranged obliquely such that its leading edge approximately at and parallel to the liquid level (s) and their trailing edge is below the leading edge.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen ein abgerundetes Profil haben.5. The device according to claim 4, characterized in that the waves have a rounded profile.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellen ein V-förmiges Profil haben.6. The device according to claim 4, characterized in that the waves have a V-shaped profile.
7. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Zulaufeinrichtung (10) für die Flüssigkeit sich über die gesamte Badbreite erstreckt.7. The device according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the upper inlet device (10) for the liquid extends over the entire width of the bath.
8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufeinrichtung (10) die Steuerung des Strömungsprofils über ihre Breite ermöglicht.8. The device according to claim 7, characterized in that the inlet device (10) enables the control of the flow profile over its width.
9. Vorrichtung gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufeinrichtung (10) ein sich über die Badbreite erstreckender Behälter mit mindestens einer Einlauföffnung und zum Scheidebehälter (1 ) hin einer Vielzahl gleichmäßig beabstandeter Auslauföffnungen ist, deren Querschnitt gezielt von innen reduzierbar ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the inlet device (10) extends over the bath width container with at least one inlet opening and to the separating container (1) one There is a large number of evenly spaced outlet openings, the cross-section of which can be deliberately reduced from the inside.
10. Vorrichtung gemäß mind. einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie für die Aufgabe des zu scheidenden Rohgutes eine zum Scheidebehälter (1 ) hin geneigte Schurre (6) aufweist, deren10. The device according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that it has a chute (6) inclined towards the separating container (1) for the task of the raw material to be separated, the
Boden (7) ein in Längsrichtung gewelltes Profil hat und in einstellbaremBottom (7) has a corrugated profile in the longitudinal direction and in adjustable
Abstand oberhalb des Flüssigkeitsbades endet.Distance above the liquid bath ends.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß über der Aufgabeschurre (6) eine Einrichtung zur Besprühung des Aufgabegutes mit Wasser in Richtung des Scheidebehälters (1) angeordnet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that a device for spraying the feed material with water in the direction of the separating container (1) is arranged above the feed chute (6).
12. Vorrichtung gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß eine große Anzahl von Sinkguttaschen (3) gleichmäßig über den Umfang verteilt ist.12. The device according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that a large number of sink bags (3) is evenly distributed over the circumference.
13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Sinkguttaschen (3) für die Flüssigkeit durchlässig ausgebildet sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the walls of the sink bags (3) are permeable to the liquid.
14. Verfahren zur Sink-Schwimmscheidung mineralischer Rohstoffe, insbesondere Kohle, nach der Dichte mittels einer Flüssigkeit, insbesondere einer Schwertrübe, bei dem in einen Scheidebehälter mit einer darin drehbeweglich angeordneten Trommel Flüssigkeit über Zuläufe zugegeben und über auf gleicher Höhe gegenüberliegend angeordnete14. A method for sink-swim separation of mineral raw materials, in particular coal, according to density by means of a liquid, in particular a heavy sludge, in which liquid is added via inlets to a separating container with a drum rotatably arranged therein and arranged opposite one another at the same height
Abläufe derart abgegeben wird, daß sich im Scheidebehälter ein Flüssigkeitsbad aufbaut, dessen Spiegel etwa auf der Höhe der Drehachse der Trommel liegt, und sich innerhalb des Flüssigkeitsbades eine horizontale Strömung parallel zur Drehachse der Trommel vom Zulauf zu dem zugeordneten Ablauf ergibt, wobei das zu scheidende Aufgabegut parallel zur Flüssigkeit derart aufgegeben wird, daß es in das Flüssigkeitsbad eintaucht und vom Flüssigkeitsstrom erfaßt wird, wobei das Schwimmgut auf der der Zugabe gegenüberliegenden Seite mittels eines Überlaufs abgetrennt wird und das Schwergut durch das Flüssigkeitsbad absinkt, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei horizontale gleichmäßige und im wesentlichen laminare Flüssigkeitsströme gebildet werden, die nur Schwimmgut zur Austragseite transportieren, von denen mindestens einer unmittelbar an und unter dem Flüssigkeitsspiegel und mindestens einer kurz oberhalb von über den Umfang des Trommelmantels verteilten Sinkguttaschen (3) liegt.Processes are dispensed in such a way that a liquid bath is built up in the separating tank, the mirror of which is located approximately at the level of the axis of rotation of the drum, and a horizontal flow within the liquid bath results in parallel to the axis of rotation of the drum from the inlet to the associated outlet, the part to be separated Feed material is fed in parallel to the liquid such that it is in the Immersed liquid bath and is detected by the liquid flow, the floating material on the side opposite to the addition being separated by means of an overflow and the heavy material sinking through the liquid bath, characterized in that at least two horizontal, uniform and essentially laminar liquid flows are formed which are only floating material Transport the discharge side, at least one of which is located directly at and below the liquid level and at least one just above the sink bags (3) distributed over the circumference of the drum casing.
15. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömung am Spiegel durch mindestens zwei quer zur Strömungsrichtung angeordnete Barrieren (8,9), die von oben in das Flüssigkeitsbad hineinragen, umgelenkt wird, wobei mindestens eine unmittelbar hinter dem15. The method according to claim 14, characterized in that the flow at the mirror is deflected by at least two barriers (8, 9) arranged transversely to the flow direction and projecting into the liquid bath from above, at least one immediately behind the
Zulauf und mindestens eine etwa mittig zwischen Zulauf und zugeordnetem Ablauf angeordnet ist.Inlet and at least one is arranged approximately midway between the inlet and the associated outlet.
16. Verfahren gemäß Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Flüssigkeitsstrom über die gesamte Badbreite gleichmäßig geregelt wird.16. The method according to claim 14 or 15, characterized in that the upper liquid flow is regulated uniformly over the entire width of the bath.
17. Verfahren gemäß mind. einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgut mit hoher Geschwindigkeit auf das Flüssigkeitsbad aufgegeben wird.17. The method according to at least one of claims 14 to 16, characterized in that the raw material is applied to the liquid bath at high speed.
18. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 14-17, dadurch gekennzeichnet, daß die untere gleichmäßige und im wesentlichen laminare Strömung das Sinkgut relativ zur Schwertrübe bewegt und am Sinkgut anhaftende Schwimmgutanteile löst, so daß diese in den Bereich des oberen Flüssigkeitsstromes aufsteigen können, um mit dem übrigen Schwimmgut ausgetragen zu werden.18. The method according to at least one of claims 14-17, characterized in that the lower uniform and substantially laminar flow moves the sinking material relative to the slurry and loosens floating material adhering to the sinking material, so that this in the area of the upper liquid flow can rise to be carried away with the rest of the floating material.
19. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 16-18, dadurch gekennzeichnet, daß durch die hintere Umlenkbarriere die19. The method according to at least one of claims 16-18, characterized in that by the rear deflection barrier
Schwimmgutschicht geteilt wird und in Ihrer Dicke reduziert wird.Floating material layer is divided and reduced in thickness.
20. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die hintere Umlenkung des Flüssigkeitsstroms derart erfolgt, daß ein vorgebbarer Anteil des an der Oberfläche schwimmenden20. The method according to at least one of claims 15 to 19, characterized in that the rear deflection of the liquid flow takes place in such a way that a predeterminable proportion of the floating on the surface
Gutes erfaßt und in die Flüssigkeit gedrückt wird.Good grasped and pressed into the liquid.
21. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 17-20, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohgut mit Wasser besprüht und eingespült wird. 21. The method according to at least one of claims 17-20, characterized in that the raw material is sprayed with water and washed in.
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