EP1368151B1 - Verfahren und anlage zum herstellen von metallischem warmband aus gegossenem dünnband - Google Patents

Verfahren und anlage zum herstellen von metallischem warmband aus gegossenem dünnband Download PDF

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EP1368151B1
EP1368151B1 EP02716697A EP02716697A EP1368151B1 EP 1368151 B1 EP1368151 B1 EP 1368151B1 EP 02716697 A EP02716697 A EP 02716697A EP 02716697 A EP02716697 A EP 02716697A EP 1368151 B1 EP1368151 B1 EP 1368151B1
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trimming
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Stephan Krämer
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    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
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    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips

Definitions

  • the invention relates to a method and a plant for producing metallic Hot strip of cast thin strip, which in a heat in his cast width, in particular to a thickness of 1 - 10 mm, is rolled.
  • Non-prepublished EP-A 1160028 discloses a two-roller casting machine with downstream rolling mills.
  • the invention is based on the object savings in the system width and thus savings in the design of rolling stands and subsequent Parts of the system, as well as energy savings in the rolling process to achieve.
  • the stated object is achieved in that the hot strip is trimmed before entering one or more rolling stands. Thereby the bandwidth decreases in advance, then the Waizvorgang is supplied. With reduced bandwidth is also less deformation work to afford and the energy to be supplied to the drive organs is becoming less. Further, the construction of the rolling stand in advance a smaller width and load turned off, so that the cost of manufacturing the rolling stand or multiple rolling mills can be lowered.
  • the hot strip is immediately before the first Trimmed roll stand. This will make the cast width of the tape later approximated by roll propagation resulting width of the strip.
  • the plant for the production of hot strip which can be produced in a casting plant is and out of the casting heat in one or more rolling stands a coilable in a reel thickness is rollable, solves the task According to the invention in that prior to entry into a first rolling mill one for Rolling line aligned trimming device for a bilateral trimming of the Hot strip is arranged. This will make the mentioned energy savings and a saving in width of the rolling mill or stands achieved.
  • a further development is that the trimming device between driver devices is arranged.
  • the front and behind the Beklam featured lying Driver devices stretch the tape for cutting the edges and practice a necessary traction in addition to the transport force.
  • the trimming device with equipped with rotating knives. This will be longitudinal cuts with the Speed of the tape transport continuously executed.
  • the Beklamamba in Beklam prepared adjustable. As a result, readjustments of the Beklambreite depending from cast tape or format changes possible.
  • Another improvement is that in front of the first rolling mill Profile measuring device is arranged. Depending on the obtained measured values can therefore still a feedback to Be Listem dress done.
  • the profilometer may also be in front of the Beäum boots be arranged. This allows the trimming device immediately adjusted or adjusted.
  • the single figure shows a side view of the plant.
  • a storage container such as e.g. a ladle
  • liquid metal in particular steel
  • a distributor 2 in a two-roller casting machine 3 shed and the solidified hot strip 4 deducted.
  • the Steel strip 4a passes through a first driver 5 and by a profilometer 6, the im
  • both sides trimmed steel strip 4a is driven by a second drive apparatus 8 and in a first rolling stand 9 and a following roll stand 10 for the rolling process in the thickness range 1 - 10 mm introduced.
  • the Steel strip 4a wound in a reel 11.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Herstellen von metallischem Warmband aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegossenen Breite, insbesondere auf eine Dicke von 1 - 10 mm, gewalzt wird.
Derartiges Warmband wird in Stranggießanlagen oder in Zwei-Rollen-Gießmaschinen gegossen und anschließend in einzelnen Walzgerüsten oder in Walzgerüst-Staffeln oder in Walzstraßen auf eine Wickeldicke gewalzt. Die nicht vorveröffentlichte EP-A 1160028 offenbart eine Zwei-Rollen-Gießmaschine mit nachgeschalteten Walzwerken.
Aus der gattungsgemäßen JP8224639 A ist bekannt, anschließend an das Gießen von Bandmaterial in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine das gegossene Band zu walzen und nach dem Walzen auf seine vorbestimmte Breite zu beschneiden und anschließend aufzuwickeln. Dieses Verfahren besitzt jedoch den Nachteil, dass das Metall-, insbesondere das Stahlband, das nach dem Walzen besäumt wird, die konstruktive Breite des ersten Walzgerüstes und aller nachfolgenden Walzgerüste bestimmt. Dieses Vorgehen führt zu überbreiten gegossenen und gewalzten Bändern, die die benötigte Walzarbeit sowie die Größe jedes einzelnen Gerüstes unangemessen erhöhen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einsparungen in der Anlagenbreite und damit auch Einsparungen in der Ausführung von Walzgerüsten und nachfolgenden Anlagenteilen, sowie dadurch Energie-Einsparungen im Walzprozess zu erzielen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Warmband vor dem Eintreten in ein oder mehrere Walzgerüste besäumt wird. Dadurch vermindert sich die Bandbreite im voraus, die dann noch dem Waizvorgang zugeführt wird. Bei verminderter Bandbreite ist außerdem weniger Verformungsarbeit zu leisten und die zuzuführende Energie an den Antriebsorganen wird geringer. Ferner wird die Konstruktion des Walzgerüstes im voraus auf eine geringere Breite und Belastung abgestellt, so dass die Kosten für die Herstellung des Walzgerüstes oder mehrerer Walzgerüste gesenkt werden können.
Vorteilhaft ist aber auch, dass das Warmband auf beiden Längsseiten symmetrisch zur Bandmittellängsachse besäumt wird.
Nach einem weiteren Merkmal wird das Warmband unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst besäumt. Dadurch wird die gegossene Breite des Bandes der später durch Walzbreitung sich ergebenden Breite des Bandes angenähert.
Die Anlage für die Herstellung von Warmband, das in einer Gießanlage erzeugbar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten auf eine in einem Haspel wickelfähige Dicke walzbar ist, löst die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst eine zur Walzlinie ausgerichtete Besäumeinrichtung für eine beidseitige Besäumung des Warmbandes angeordnet ist. Dadurch werden die erwähnten Energie-Einsparungen sowie eine Einsparung an Baubreite des oder der Walzgerüste erzielt.
Eine Weiterbildung besteht darin, dass die Besäumeinrichtung zwischen Treiberapparaten angeordnet ist. Die vor und hinter der Besäumeinrichtung liegenden Treiberapparate strecken das Band für das Schneiden der Ränder und üben eine notwendige Zugkraft neben der Transportkraft aus.
Nach einem anderen Vorteil ist vorgesehen, dass die Besäumeinrichtung mit rotierenden Messern ausgestattet ist. Dadurch werden Längsschnitte mit der Geschwindigkeit des Bandtransportes kontinuierlich ausgeführt.
Nach einer anderen Ausgestaltung ist die Besäumbreite in der Besäumeinrichtung einstellbar. Dadurch werden Nachjustierungen der Besäumbreite abhängig vom gegossenen Band oder bei Formatänderungen möglich.
Eine andere Verbesserung besteht darin, dass vor dem ersten Walzgerüst ein Profilmessgerät angeordnet ist. Abhängig von den erhaltenen Messwerten kann daher noch eine Rückmeldung zur Besäumeinrichtung erfolgen.
Für eine alternative Ausführungsform kann das Profilmessgerät auch vor der Besäumeinrichtung angeordnet sein. Dadurch kann die Besäumeinrichtung unmittelbar eingestellt oder justiert werden.
Grundsätzlich ist es vorteilhaft, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messergebnisses des Profilmessgerätes einstellbar ist.
In der Zeichnung ist ein Blockschaltbild der Gesamtanlage dargestellt, das nachfolgend näher erläutert wird.
Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht der Anlage.
Ausgehend von einem Vorratsbehälter 1, wie z.B. einer Gießpfanne, wird das flüssige Metall, insbesondere Stahl, über einen Verteiler 2 in einer Zwei-Rollen-Gieß-maschine 3 vergossen und das erstarrte Warmband 4 abgezogen. Das Stahlband 4a durchläuft einen ersten Treiberapparat 5 und durch ein Profilmessgerät 6, das im
Ausführungsbeispiel vor der Besäumeinrichtung 7 eingesetzt wird. Das aus der Besäumeinrichtung 7 austretende, beidseitig besäumte Stahlband 4a wird durch einen zweiten Treiberapparat 8 angetrieben und in ein erstes Walzgerüst 9 und ein folgendes Walzgerüst 10 für den Walzvorgang im Dicken-Bereich 1 - 10 mm eingeführt. An den Walzvorgang in den Walzgerüsten 9 und 10 wird das Stahlband 4a in einem Haspel 11 gewickelt.
Bezugszeichenliste
1
Vorratsbehälter
2
Verteiler
3
Zwei-Rollen-Gießmaschine
4
metallisches Warmband
4a
Stahlband
5
erster Treiberapparat
6
Profilmessgerät
7
Besäumeinrichtung
8
zweiter Treiberapparat
9
Walzgerüst
10
Walzgerüst
11
Haspel

Claims (10)

  1. Verfahren zum Herstellen von metallischem Warmband (4) aus gegossenem Dünnband, das in einer Hitze in seiner gegossenen Breite, insbesondere auf eine Dicke zwischen 1-10 mm, gewalzt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband (4) vor dem Eintreten in ein oder mehrere Watzgerüste (9, 10) besäumt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Warmband (4) auf beiden Längsseiten symmetrisch zur Bandmittellängsachse besäumt wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Warm band (4) unmittelbar vor dem ersten Walzgerüst (9) besäumt wird.
  4. Anlage für die Herstellung von metallischem Warmband (4), das in einer Gießanlage (3) erzeugbar ist und aus der Gießhitze heraus in einem oder mehreren Walzgerüsten (9, 10) auf eine in einem Haspel (11) wickelfähige Dicke walzbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor Eintritt in ein erstes Walzgerüst (9) eine zur Walzlinie ausgerichtete Besäumeinrichtung (7) für ein- oder beidseitige Besäumung angeordnet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (7) zwischen Treiberapparaten (5; 8) angeordnet ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumeinrichtung (7) mit rotierenden Messern ausgestattet ist.
  7. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumbreite in der Besäumeinrichtung (7) einstellbar ist.
  8. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor dem ersten Walzgerüst (9) ein Profilmessgerät (6) angeordnet ist.
  9. Anlage nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Profilmessgerät (6) vor der Besäumeinrichtung (7) angeordnet ist.
  10. Anlage nach einem der Ansprüche 4 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Besäumbreite in Abhängigkeit des Messergebnisses des Profitmessgerätes (6) einstellbar ist.
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