EP1362151B1 - Gerüstsystem mit hohlprofilstäben - Google Patents

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EP1362151B1
EP1362151B1 EP02714025.0A EP02714025A EP1362151B1 EP 1362151 B1 EP1362151 B1 EP 1362151B1 EP 02714025 A EP02714025 A EP 02714025A EP 1362151 B1 EP1362151 B1 EP 1362151B1
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EP
European Patent Office
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scaffolding system
section
tapered cross
hollow section
end region
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP02714025.0A
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EP1362151A1 (de
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Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE10112370A external-priority patent/DE10112370A1/de
Application filed by Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH filed Critical Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional [2D] frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/301—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting bars or members which are parallel or in end-to-end relation

Definitions

  • the present invention relates to a scaffolding system with at least two hollow profile rods which are formed as vertical stems of the scaffold system or as vertical stems of the scaffolding frames of the scaffold system, wherein the hollow profile rods each have an upper end portion and a lower end portion, a defined outer diameter and a wall thickness, the outer diameter of the upper end portion relative to the outer diameter of the lower end portion is reduced, such that a plurality of hollow profile bars are stackable and the upper end portion of a first hollow profile bar is inserted in the inserted state in the lower end portion of a second hollow section bar to a stop and between the outer wall of the upper end portion and inner wall of a permissible gap dimension is present at the lower end region, and the lower end region of the at least one second hollow profile rod has a cross-sectional taper at least in regions.
  • Such hollow profile bars are in use in a very large number.
  • the wall thickness of such known hollow profile bars in the frame system described is 3.2 mm (millimeters).
  • the material used is steel St37, for example.
  • the size of the game between the stacked scaffolding frames has a significant impact on the sustainability of the overall system, since the result of the game resulting buckling angle between the individual plug-in elements in the static model.
  • the CH 659 282 A As the closest prior art discloses a profiled bar for a system framework having an upper end portion and a lower end portion, wherein the upper end portion opposite the lower end portion has a reduced outer diameter. Superimposed hollow profile rods can be put on each other, in which the upper end portion is inserted into the lower end portion. The lower end region has punctiform depressions in the upper and lower edge region, which abut pointwise at the upper end region in the inserted state. This document discloses all the technical features of the preamble of claim 1.
  • a piping system in which the tubes have a lower end portion having a constant circumferential cross-sectional expansion.
  • an upper end region of a tube arranged therebelow can be introduced, wherein the upper end region has longitudinally extending, strip-shaped cross-sectional widenings.
  • On the inside of the upper end region there is a further L-shaped protuberance which forms a bayonet-type connection with a strip-shaped cross-sectional widening in its end region.
  • the DE 78 03 180 discloses this document a plug-in device for connecting scaffolding parts, in which a pin of a further frame part is inserted into an insertion opening of a frame part. At the free end of the pin, a cap made of elastic material is present whose largest external dimensions are larger in cross section than the clear cross section of the associated insertion opening.
  • the present invention Based on the cited prior art, the present invention, the object or the technical problem of specifying a scaffold system with hollow profile rods as vertical stems, which can be produced economically, ensures high security, has a low weight, easy and fast assembly or disassembly as in the known scaffolding system maintains and at the same time is compatible with the already existing in use hollow profile bars / scaffolding frames is formed.
  • the scaffolding system according to the invention of the type mentioned above is characterized in that the at least one second hollow profile rod has a reduced wall thickness and a higher material strength while maintaining the defined outer diameter compared to a first hollow profile bar of the system framework, wherein the cross-sectional taper is formed so that between the inner wall of the lower end region in the region of the cross-sectional taper when stacked hollow profile rods and the outer wall of the upper insertion region of the plugged hollow profile rod results in the allowable gap or a smaller gap.
  • the cross-sectional taper can be made here either by cold and / or hot deformation. As cold deformation is in particular embossing or compression into consideration.
  • the scaffold system according to the invention it is possible to use a rod - with the same external diameter - with a smaller wall diameter than the hollow profile rods used since then, in particular higher material strengths being used.
  • the successive end portion of the hollow profile bars affects the load-bearing capacity of the entire scaffolding system.
  • a game in the range of these shocks is reliably limited by the provision of the cross-sectional taper in the mixed assembly of known hollow profile bars with the hollow profile bars according to the invention to a minimum.
  • the simplicity of manufacture and assembly or disassembly is maintained.
  • the wall thickness the weight is reduced significantly. This leads to cost savings and facilitates for the scaffolder assembly or disassembly.
  • the mixing with known hollow profile bars in the context of a Scaffold system are easily achieved the load-bearing strengths of the scaffolding systems constructed with the known hollow profile bars.
  • a particularly advantageous embodiment is characterized in that the cross-sectional taper is produced such that in the lower end region, a mandrel, which has the inner contour of the hollow profile bar with cross-sectional taper in negative form, is introduced and then cold formed on a matrix applied to the outer circumference of the lower end region ,
  • the tolerance values can be significantly improved.
  • the rod supplied by the pipe manufacturer has tolerances in terms of wall thickness, ovalizations and weld bead thickening. Due to the illustrated production, these tolerances can be significantly reduced. This even leads to the extent that the gap dimension that has been permitted since then can be further reduced in the case of stacked hollow profile rods, which significantly increases the load capacity of the entire scaffolding system.
  • a preferred embodiment of the scaffolding system according to the invention is characterized in that the cross-sectional taper is formed as extending in the longitudinal direction strip-like indentation, said indentation preferably in the circumferential direction grid-shaped, in particular after a circumferential angle of 90 ° (old degree) is arranged.
  • the circumferential angle may for example be 60 ° or 45 ° or even smaller.
  • a further, particularly advantageous embodiment is characterized in that the cross-sectional taper is present as at least partially present in the circumferential direction strip-shaped indentation, which is formed according to a particularly preferred embodiment as a circumferential annular indentation.
  • the known hollow profile rods used in a variety have a wall thickness of 3.2 mm and are made of steel St37. It is with the scaffold system according to the invention possible to reduce the wall thickness of the hollow profile bars preferably to 2.7 mm, without reducing the carrying capacity of the scaffolding frames manufactured from the hollow profile bars.
  • already known hollow profile bars can be mixed with further hollow profile bars with a reduced wall thickness and a higher material strength without the assembly friendliness suffers or the load is reduced.
  • a scaffolding frame with two parallel spaced vertical stems, which are connected below the upper end portion by a crossbar and at the bottom by a transverse bar, is characterized in that a hollow profile rod of the type described above is used as a vertical handle.
  • a weight reduction of the frame weight compared to the known from the LAYHER flash scaffold scaffolding frames by about 2 kg (kilograms) is possible without the load suffers.
  • FIG. 1 shown in a side view three scaffolding frames 50 of a scaffold system have a principle known structural design.
  • a hollow profile rods 10 spaced vertical stems available as round tube profiles, which are connected to each other in the upper region via an upper cross bar 14.
  • a gusset plate 18 is welded in each case.
  • Each hollow profile bar 10 has beyond the upper cross bar 14 beyond an upper end portion 20, which has a reduced outer diameter compared to the remaining profile rod portion such that this upper end portion 20 in a lower end portion 22 of each above it scaffolding frame 50 can be introduced.
  • the lower end regions 22 of two hollow profile bars 10 of a scaffolding frame 50 are likewise connected to each other by a lower transverse bar 16 connected. This constructively gives a total of a frame structure.
  • the length of the upper end portion 20 is EO and that of the lower end portion 22 is EU. Both lengths are essentially the same size.
  • the lower end portion 22 is attached during assembly to the upper end portion 20 of the underlying hollow-section bar 10 and scaffolding frame 50 to a present below the upper end portion 20 stop 24 of the hollow section bar 10.
  • Fig. 2 shows schematically along the section AA in detail E according to Fig. 1 the nested state of an upper end portion 20 and a lower end portion 22, which is based on the geometry of a hollow section bar 10 with a predetermined outer diameter DA in the rod longitudinal region and a predetermined (reduced) outer diameter DR in the upper end portion 22, which is respectively determined or fixed by the already known, on the market hollow section bar.
  • the maintenance of the outer diameter of the known scaffold system ensures that even in the lower end region - despite the cross-sectional taper - the usual pipe coupling elements for connecting other scaffolding bars, such as diagonals, can be used.
  • Fig. 3a is in a first embodiment, the cross-sectional taper 30.1 as in the longitudinal direction, substantially over the entire length EU of the lower end portion 22 extending longitudinal strips 30.1 formed, the indentation is chosen so large that an allowable gap width S is achieved.
  • each offset by 90 ° (Altgrad) exists in the circumferential direction of the longitudinal strip 30.1.
  • FIG. 4 An example known in the prior art is in Fig. 4 shown.
  • the cross-sectional taper is in this case formed as a circumferential annular indentation 30.2, which is present in each case at the upper edge region and lower edge region of the lower end region 22.
  • the annular indentation is formed so that between the inner wall of the annular indentation 30.2 with inserted upper end portion 20 and the inner wall of the underlying hollow section bar 10, a permissible gap S is present.
  • FIGS. 5a and 5b A well-known in the art another example is in the FIGS. 5a and 5b shown.
  • the cross-sectional tapering is shown as a punctiform indentation 30.3, which is circumferentially present in a grid of 90 ° both in the upper edge region and in the lower edge region of the lower end region 22.
  • the indentation depth of the punctiform recess 30.3 is chosen so that between the inner wall and the outer wall of the upper end portion 20 of the lower-side hollow-section bar 10 is an allowable clearance.
  • cross-sectional tapers represent only exemplary embodiments. Suitable cross-sectional tapers are all solutions which produce an allowable gap S and nevertheless ensure a simple plug-on operation of adjacent hollow profile bars 10 or scaffolding frames 50.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerüstsystem mit zumindest zwei Hohlprofilstäben, die als Vertikalstiele des Gerüstsystems ausgebildet sind oder als Vertikalstiele der Gerüstrahmen des Gerüstsystems ausgebildet sind, wobei die Hohlprofilstäbe jeweils einen oberen Endbereich und einem unteren Endbereich, einen definierten Außendurchmesser und eine Wandstärke aufweisen, der Außendurchmesser des oberen Endbereichs gegenüber dem Außendurchmesser des unteren Endbereichs verringert ist, derart dass mehrere Hohlprofilstäbe aufeinandersteckbar sind und der obere Endbereich eines ersten Hohlprofilstabes im gesteckten Zustand in den unteren Endbereich eines zweiten Hohlprofilstabes bis zu einem Anschlag eingeführt ist und zwischen Außenwand des oberen Endbereichs und Innenwandung des unteren Endbereichs ein zulässiges Spaltmaß vorhanden ist, und der untere Endbereich des zumindest eines zweiten Hohlprofilstabes zumindest bereichsweise eine Querschnittsverjüngung aufweist.
    • STAND DER TECHNIK
  • In dem seit Jahrzehnten bewährten Gerüstsystem LAYHER-Blitz-Gerüst werden derartige Hohlprofilstäbe als Vertikalstiele von Gerüstrahmen verwendet. Zur Montage des Gerüsts werden die Gerüstrahmen in einfacher Art und Weise aufeinander-gesteckt und durch Gerüstbeläge und Diagonalen in Längsrichtung stabilisiert.
  • Derartige Hohlprofilstäbe sind in einer sehr großen Anzahl im Einsatz. Die Wandstärke derartiger bekannter Hohlprofilstäbe im Rahmen des beschriebenen Gerüstsystems beträgt 3,2 mm (Millimeter). Als Material wird beispielsweise Stahl St37 eingesetzt.
  • Die Größe des Spiels zwischen den aufeinandergesteckten Gerüstrahmen hat einen wesentlichen Einfluss auf die Tragfähigkeit des Gesamtsystems, da der sich aus dem Spiel ergebende Knickwinkel zwischen den einzelnen Steckelementen in das statische Modell eingeht.
  • Die CH 659 282 A als nächstliegender Stand der Technik offenbart ein Profilstab für ein Systemgerüst mit einem oberen Endbereich und einem unteren Endbereich, wobei der obere Endbereich gegenüber dem unteren Endbereich einen verringerten Außendurchmesser aufweist. Übereinander angeordnete Hohlprofilstäbe können aufeinander gesteckt werden, in dem der obere Endbereich in den unteren Endbereich eingeführt wird. Der untere Endbereich weist punktförmige Eindrückungen im oberen und unteren Randbereich auf, die im eingesteckten Zustand am oberen Endbereich punktweise anliegen. Dieses Dokument offenbart alle technischen Merkmale des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • In der DE 196 30 225 A ist ein Rohrsystem beschrieben, bei dem die Rohre einen unteren Endbereich aufweisen, der eine konstante umlaufende Querschnittsaufweitung aufweist. In diese Querschnittsaufweitung kann ein oberer Endbereich eines darunter angeordneten Rohres eingeführt werden, wobei der obere Endbereich in Längsrichtung verlaufende, streifenförmige Querschnittsaufweitungen aufweist. An der Innenseite des oberen Endbereichs ist eine weitere L-förmige Austülpung vorhanden, die mit einer streifenförmigen Querschnittsaufweitung in deren Endbereich eine bajonettartige Verbindung formt.
  • In der DE 195 47 382 ist eine Kupplung für die Verbindung von stabförmigen Teilen offenbart, bei der ein zylinderförmiger Dorn eines ersten Verbindungselements in eine zylindrische Ausnehmung eines zweiten Verbindungselements eingreift. In dem zweiten Verbindungselement ist innenseitig ein Ring vorgesehen, dessen Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser des zweiten Verbindungsteils entspricht und dessen Innendurchmesser in etwa den Durchmesser des Dorns entspricht.
  • Die DE 78 03 180 offenbart diese Druckschrift eine Steckvorrichtung zur Verbindung von Gerüstteilen, bei der in eine Einstecköffnung eines Gerüstteils ein Zapfen eines weiteren Gerüstteils eingesteckt wird. Am freien Ende des Zapfens ist eine Kappe aus elastischem Material vorhanden, deren größte äußere Abmessungen im Querschnitt größer sind als der lichte Querschnitt der zugehörigen Einstecköffnung.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, ein Gerüstsystem mit Hohlprofilstäben als Vertikalstiele anzugeben, das wirtschaftlich hergestellt werden kann, eine hohe Tragsicherheit gewährleistet, ein geringes Gewicht aufweist, die einfache und schnelle Montage beziehungsweise Demontage wie bei dem bekannten Gerüstsystem beibehält und gleichzeitig kompatibel mit den bereits vorhandenen sich im Einsatz befindlichen Hohlprofilstäben/Gerüstrahmen ausgebildet ist.
  • Das erfindungsgemäße Gerüstsystem ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Das erfindungsgemäße Gerüstsystem der eingangs genannten Art zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass der zumindest eine zweite Hohlprofilstab unter Beibehaltung des definierten Außendurchmessers eine gegenüber dem einen ersten Hohlprofilstab des Systemgerüsts eine verringerte Wandstärke und eine höhere Materialfestigkeit aufweist, wobei die Querschnittsverjüngung so ausgebildet ist, dass sich zwischen der Innenwandung des unteren Endbereiches im Bereich der Querschnittsverjüngung bei aufeinander gesteckten Hohlprofilstäben und der Außenwandung des oberen Einsteckbereiches des aufgesteckten Hohlprofilstabes das zulässige Spaltmaß oder ein kleineres Spaltmaß ergibt.
  • Die Querschnittsverjüngung kann hierbei entweder durch Kalt- und/oder Warmverformung hergestellt sein. Als Kaltverformung kommt insbesondere Prägung oder Stauchung in Betracht.
  • Durch das erfindungsgemäße Gerüstsystem ist es möglich, gegenüber den seither verwendeten Hohlprofilstäben einen Stab - bei gleichem Außendurchmesser - mit geringerem Wandungsdurchmesser einzusetzen, wobei insbesondere höhere Materialfestigkeiten zum Einsatz kommen. Gerade der jeweils aufeinandergesteckte Endbereich der Hohlprofilstäbe beeinflusst die Tragfestigkeit des gesamten Gerüstsystems. Ein Spiel im Bereich dieser Stöße wird durch das Vorsehen der Querschnittsverjüngung bei der gemischten Montage von bekannten Hohlprofilstäben mit den erfindungsgemäßen Hohlprofilstäben zuverlässig auf ein Mindestmaß beschränkt. Die Einfachheit der Herstellung und der Montage beziehungsweise Demontage wird beibehalten. Durch die Verringerung der Wandstärke reduziert sich das Gewicht deutlich. Dies führt zu Kosteneinsparungen und erleichtert für den Gerüstbauer die Montage beziehungsweise Demontage. Auch bei der Vermischung mit bekannten Hohlprofilstäben im Rahmen eines Gerüstsystems werden so problemlos die Tragfestigkeiten der mit den bekannten Hohlprofilstäben aufgebauten Gerüstsysteme erreicht.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Querschnittsverjüngung derart hergestellt ist, dass in den unteren Endbereich ein Dorn, der die Innenkontur des Hohlprofilstabes mit Querschnittsverjüngung in Negativform aufweist, eingeführt wird und anschließend über eine am Außenumfang angesetzte Matrix der untere Endbereich kaltverformt wird. Durch diese Herstellmaßnahme lassen sich die Toleranzwerte wesentlich verbessern. Üblicherweise weist der vom Rohrhersteller gelieferte Stab Toleranzen hinsichtlich der Wandstärke, Ovalisierungen und Schweißnahtwulstverdickungen auf. Durch die dargestellte Herstellungsart können diese Toleranzen deutlich verringert werden. Dies führt sogar so weit, dass das seither zulässige Spaltmaß bei aufeinandergesteckten Hohlprofilstäben weiter verringert werden kann, was die Tragfähigkeit des gesamten Gerüstsystems deutlich erhöht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gerüstsystems zeichnet sich dadurch aus, dass die Querschnittsverjüngung als in Längsrichtung verlaufende streifenförmige Eindrückung ausgebildet ist, wobei diese Eindrückung bevorzugt in Umfangsrichtung rasterförmig, insbesondere nach einem Umfangswinkel von jeweils 90° (Altgrad) angeordnet ist. Der Umfangswinkel kann beispielsweise auch 60° oder 45° betragen oder noch kleiner gewählt werden. Dadurch, dass die Eindrückung in vorteilhafter Art und Weise über die gesamte Länge des unteren Endbereiches vorhanden ist, wird das Spiel auf ein Minimum reduziert und gleich-zeitig eine hohe Traglast gewährleistet.
  • Eine alternative Weiterbildung, die ebenfalls ein nahezu spielfreies Anschließen der oberen beziehungsweise unteren Endbereiche benachbarter Hohlprofilstäbe gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass die Querschnittsverjüngung als punktförmige Eindrückung ausgebildet ist, die bevorzugt umfangsmäßig und/oder in Längsrichtung des Hohlprofilstabes rasterförmig vorhanden ist. Die punktförmige Eindrückung kann in besonders einfacher und wirtschaftlicher Weise hergestellt werden. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, die punktförmige Eindrückung in Umfangsrichtung vier-, sechs- oder achtmal vorzusehen. Eine hinsichtlich der Optimierung der Anzahl der Eindrückungen beim Herstellvor-gang besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Eindrückungen lediglich im oberen und unteren Randbereich des unteren Endbereichs vorhanden sind.
  • Eine weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Querschnittsverjüngung als zumindest bereichsweise in Umfangrichtung vorhandene streifenförmige Eindrückung vorhanden ist, die gemäß einer besonders bevorzugten Weiterbildung als umlaufende ringförmige Eindrückung ausgebildet ist.
  • Auch hier ist es möglich, zur Verringerung des Arbeitsaufwandes bei der Herstellung der Eindrückungen diese lediglich im oberen und unteren Randbereich des unteren Endbereichs vorzusehen, wodurch ein Spiel im Anschlussbereich zuverlässig minimiert wird und gleichzeitig eine hohe Traglast gewährleistet werden kann. Die in einer Vielzahl eingesetzten bekannten Hohlprofilstäbe weisen eine Wandstärke von 3,2 mm auf und sind aus Stahl St37. Mit dem erfindungsgemäßen Gerüstsystem ist es möglich, die Wandstärke der Hohlprofilstäbe bevorzugt auf 2,7 mm zu reduzieren, ohne die Tragfähigkeit der aus den Hohlprofilstäben herge-stellten Gerüstrahmen zu verringern. So kann im erfindungsgemäßen Gerüstsystem, bereits bekannte Hohlprofilstäbe mit weiteren Hohlprofilstäben mit einer verringerten Wandstärke und einer höheren Materialfestigkeit vermischt montiert werden ohne dass die Montagefreundlichkeit darunter leidet oder die Traglast reduziert wird. Ein Gerüstrahmen mit zwei parallel beabstandeten Vertikalstielen, die unterhalb des oberen Endbereichs durch einen Querriegel und im unteren Bereich durch einen Querstab verbunden sind, zeichnet sich dadurch aus, dass als Vertikalstiel ein Hohlprofilstab der oben beschriebenen Art verwendet wird. Dadurch ist beispielsweise eine Gewichtsreduzierung des Rahmengewichts gegenüber dem aus dem LAYHER-Blitz Gerüst bekannten Gerüstrahmen um zirka 2 kg (Kilogramm) möglich, ohne dass die Traglast darunter leidet.
  • Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
  • Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 schematische Seitenansicht von Gerüstrahmen mit als Hohlprofilstäbe ausgebildeten Vertikalstielen, übereinander angeordnet, jedoch in auseinandergezogenem Zustand,
    • Fig. 2 schematischer Schnitt durch den Endbereich bei ineinandergesteckten Hohlprofilstäben,
    • Fig. 3a schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Gerustsystems, Details E gemäß Fig. 1,
    • Fig. 3b schematischer Querschnitt entlang Schnittführung I-I gemäß Fig. 3a,
    • Fig. 4a schematische Seitenansicht eines Beispiels aus dem Stand der Technik, gemäß Details E gemäß Fig. 1,
    • Fig. 4b schematischer Querschnitt entlang Schnittführung II-II gemäß Fig. 4a,
    • Fig. 5a schematische Seitenansicht eines weiteren Beispiels aus dem Stand der Technik, gemäß Details E gemäß Fig. 1,
    • Fig. 5b schematischer Querschnitt entlang Schnittführung III-III gemäß Fig. 5a und
    • Fig. 5c schematischer Querschnitt des Details A in Fig. 5b. WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
  • Die in Fig. 1 in einer Seitenansicht dargestellten drei Gerüstrahmen 50 eines Gerüstsystems weisen einen prinzipiell bekannten konstruktiven Aufbau auf. Es sind zwei als Hohlprofilstäbe 10 ausgebildete, beabstandete Vertikalstiele als Rundrohrprofile vorhanden, die im oberen Bereich über einen oberen Querriegel 14 miteinander verbunden sind. Im Eckbereich zwischen Querriegel 14 und Hohlprofilstab 10 ist jeweils ein Knotenblech 18 eingeschweißt. Jeder Hohlprofilstab 10 weist über den oberen Querriegel 14 hinausgehend einen oberen Endbereich 20 auf, der gegenüber dem restlichen Profilstabbereich einen verringerten Außendurchmesser aufweist derart, dass dieser obere Endbereich 20 in einen unteren Endbereich 22 des jeweils darüber befindlichen Gerüstrahmens 50 eingeführt werden kann. Die unteren End-bereiche 22 zweier Hohlprofilstäbe 10 eines Gerüstrahmens 50 sind ebenfalls durch einen unteren Querstab 16 miteinander verbunden. Dadurch ist konstruktiv insgesamt ein Rahmenaufbau gegeben.
  • In Fig. 1 ist die Länge des oberen Endbereichs 20 mit EO und die des unteren Endbereichs 22 mit EU angegeben. Beide Längen sind im Wesentlichen gleich groß. Der untere Endbereich 22 wird bei der Montage auf den oberen Endbereich 20 des darunter befindlichen Hohlprofilstabes 10 beziehungsweise Gerüstrahmens 50 bis zu einem unterhalb des oberen Endbereichs 20 vorhandenen Anschlag 24 des Hohlprofilstabes 10 aufgesteckt.
  • Fig. 2 zeigt schematisch entlang der Schnittführung A-A im Detail E gemäß Fig. 1 den ineinandergesteckten Zustand eines oberen Endbereichs 20 und eines unteren Endbereichs 22, wobei von der Geometrie her von einem Hohlprofilstab 10 mit einem vorgegebenen Außendurchmesser DA im Stablängsbereich und einem vorgegebenen (verringerten) Außendurchmesser DR im oberen Endbereich 22 ausgegangen ist, der jeweils bestimmt beziehungsweise festgelegt ist durch den bereits bekannten, am Markt befindlichen Hohlprofilstab.
  • Wird nunmehr ein Hohlprofilstab 10 eingesetzt, der gegenüber den bekannten Hohlprofilstäben eine geringere Wandstärke t aufweist, wobei aus Kompatibilitätsgründen der Außendurchmesser DA und der Außendurchmesser DR beibehalten werden, entsteht im Einsteckbereich E ein vergrößerter Spalt SS zwischen der Innenwandung des unteren Endbereiches 22 und der Außenwandung des oberen Endbereiches 20. Dieser Spalt SS hätte normalerweise ein vergrößertes Spiel zur Folge und würde insgesamt dazu führen, dass die Geometrie und Traglast des gesamten Gerüstsystems negativ beeinflusst wird.
  • Die Beibehaltung der Außendurchmesser des bekannten Gerüstsystems gewährleistet, dass auch im unteren Endbereich - trotz der Querschnittsverjüngung - die üblichen Rohr-Kupplungselemente zum Anschluss weiterer Gerüststäbe, zum Beispiel Diagonalen, verwendet werden können.
  • Erfindungsgemäß werden diese negativen Auswirkungen dadurch beseitigt, dass im unteren Endbereich 22 Querschnittsverjüngungen vorgesehen sind, wie in Figuren 3a und 3b dargestellt.
  • Gemäß Fig. 3a ist in einer ersten Ausführungsform die Querschnittsverjüngung 30.1 als in Längsrichtung, im Wesentlichen über die gesamte Länge EU des unteren Endbereichs 22 verlaufender Längsstreifen 30.1 ausgebildet, dessen Eindrückung so groß gewählt ist, dass eine zulässige Spaltbreite S erreicht wird. In Umfangsrichtung ist der Längsstreifen 30.1 jeweils um 90° (Altgrad) versetzt vorhanden.
  • Ein im Stand der Technik bekanntes Beispiel ist in Fig. 4 dargestellt. Die Querschnittsverjüngung ist hierbei als umlaufende ringförmige Eindrückung 30.2 ausgebildet, die jeweils am oberen Randbereich und unteren Randbereich des unteren Endbereichs 22 vorhanden ist. Auch hier ist die ringförmige Eindrückung so ausgebildet, dass zwischen der Innenwandung der ringförmigen Eindrückung 30.2 bei eingestecktem oberen Endbereich 20 und der Innenwandung des darunter befindlichen Hohlprofilstabes 10 ein zulässiges Spaltmaß S vorhanden ist.
  • Ein im Stand der Technik bekanntes weiteres Beispiel ist in den Figuren 5a und 5b dargestellt. Die Querschnittsverjüngung ist als punktförmige Eindrückung 30.3 dargestellt, die sowohl im oberen Rand-bereich als auch im unteren Randbereich des unteren Endbe-reichs 22 umfangsmäßig in einem Raster von jeweils 90° vor-handen ist. Auch hier ist die Eindrücktiefe der punktförmigen Vertiefung 30.3 so gewählt, dass zwischen deren Innenwandung und der Außenwandung des oberen Endbereichs 20 des unterseitigen Hohlprofilstabes 10 ein zulässiges Spaltmaß vorhanden ist.
  • Die dargestellten Querschnittsverjüngungen stellen lediglich beispielhafte Ausführungsformen dar. Als Querschnittsverjüngungen kommen sämtliche Lösungen in Betracht, die ein zulässiges Spaltmaß S herstellen und trotzdem einen einfachen Aufsteckvorgang benachbarter Hohlprofilstäbe 10 beziehungsweise Gerüstrahmen 50 gewährleisten.
  • Durch die bevorzugte Herstellung der Querschnittsverjüngung über einen eingeführten Dorn und außenseitig pressender Matrix lassen sich wesentlich bessere Toleranzen erzielen als bisher. Dies führt dazu, dass das bisher zulässige Spaltmaß S noch weiter unterschritten werden kann, was sich positiv auf die Traglast des Gerüstsystems auswirkt.

Claims (21)

  1. Gerüstsystem mit zumindest zwei Hohlprofilstäben (10), die als Vertikalstiele des Gerüstsystems ausgebildet sind oder als Vertikalstiele der Gerüstrahmen (50) des Gerüstsystems ausgebildet sind, wobei die Hohlprofilstäbe (10) jeweils einen oberen Endbereich (20) und einem unteren Endbereich (22), einen definierten Außendurchmesser (DA) und eine Wandstärke (t) aufweisen, der Außendurchmesser (DR) des oberen Endbereichs (20) gegenüber dem Außendurchmesser (DA) des unteren Endbereichs (22) verringert ist, derart dass mehrere Hohlprofilstäbe (10) aufeinandersteckbar sind und der obere Endbereich (20) eines ersten Hohlprofilstabes (10) im gesteckten Zustand in den unteren Endbereich (22) eines zweiten Hohlprofilstabes (10) bis zu einem Anschlag (24) eingeführt ist und zwischen Außenwand des oberen Endbereichs (20) und Innenwandung des unteren Endbereichs (22) ein zulässiges Spaltmaß (S) vorhanden ist, und der untere Endbereich (22) des zumindest eines zweiten Hohlprofilstabes (10) zumindest bereichsweise eine Querschnittsverjüngung (30.1) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der zumindest eine zweite Hohlprofilstab (10) unter Beibehaltung des definierten Außendurchmessers (DA) eine gegenüber dem einen ersten Hohlprofilstab (10) des Systemgerüsts eine verringerte Wandstärke (t) und eine höhere Materialfestigkeit aufweist, wobei
    - die Querschnittsverjüngung (30.1) so ausgebildet ist, dass sich zwischen der Innenwandung des unteren Endbereiches (22) im Bereich der Querschnittsverjüngung (30.1) bei aufeinander gesteckten Hohlprofilstäben (10) und der Außenwandung des oberen Einsteckbereiches (20) des aufgesteckten Hohlprofilstabes (10) das zulässige Spaltmaß (S) oder ein kleineres Spaltmaß ergibt.
  2. Gerüstsystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.1, ...) durch Kalt- und/oder Warmverformung hergestellt ist.
  3. Gerüstsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.1, ...) durch Prägung hergestellt ist.
  4. Gerüstsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung durch Stauchung hergestellt ist.
  5. Gerüstsystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung derart hergestellt ist, dass in den unteren Endbereich ein Dorn eingeführt wird, der die Innenkontur des Hohlprofilstabes (10) mit Quer-schnittsverjüngung in Negativform aufweist, und anschließend über eine am Außenumfang angesetzte Matrix der Endbereich kaltverformt wird.
  6. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.1) als in Längsrichtung des Hohlprofilstabes verlaufende streifenförmige Eindrückung ausgebildet ist.
  7. Gerüstsystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.1) in Umfangsrichtung des Hohlprofilstabes rasterförmig, insbesondere nach einem Umfangswinkel von jeweils 90° (Altgrad), oder 60° oder 45° oder kleiner, angeordnet ist.
  8. Gerüstsystem nach Anspruch 6 und/oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.1) im Wesentlichen über die gesamte Länge (EU) des unteren Endbereiches (22) des Hohlprofilstabes (10) verläuft.
  9. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.3) als punktförmige Eindrückung ausgebildet ist.
  10. Gerüstsystem nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.3) umfangsmäßig und/ oder in Längsrichtung des Hohlprofilstabes (10) rasterförmig angeordnet ist.
  11. Gerüstsystem nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.3) in Umfangsrichtung vier-, sechs- oder achtmal vorhanden ist.
  12. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - Querschnittsverjüngungen (30.3) im oberen und unteren Randbereich des unteren Endbereichs (22) des Hohlprofilstabes (10) vorhanden sind.
  13. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.2) als zumindest bereichsweise in Umfangrichtung des Hohlprofilstabes vorhandene, streifenförmige Eindrückung vorhanden ist.
  14. Gerüstsystem nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.2) als ringförmige Eindrückung ausgebildet ist.
  15. Gerüstsystem nach Anspruch 13 und/oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung (30.2) zumindest im oberen und unteren Randbereich des unteren Endbereichs (22) des Hohlprofilstabes (10) vorhanden ist.
  16. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Wandstärke des Hohlprofilstabes im Bereich zwischen 2,5 bis 3,0 mm (Millimeter) liegt, insbesondere 2,7 mm (Millimeter) beträgt.
  17. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Hohlprofilstab aus St52 besteht.
  18. Gerüstsystem nach Anspruch 1,
    - dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Querschnittsverjüngung durch zumindest ein an der Innen-wandung des Hohlprofilstabes (10) angeordnetes Vorsprungelement ausgebildet ist.
  19. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der Hohlprofilstab (10) als Rundrohrhohlprofil ausgebildet ist.
  20. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die Länge (EU) des unteren Endbereiches (22) mit der Querschnittsverjüngung (30.1, ...) im Bereich zwischen 100 mm (Millimeter) und 200 mm liegt, insbesondere 150 mm beträgt.
  21. Gerüstsystem nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der untere Endbereich (22) im Bereich außerhalb der Querschnittsverjüngungen den definierten Außendurchmesser (DA) aufweist.
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