EP1359374B1 - Process for treating residues of an incineration plant - Google Patents

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EP1359374B1
EP1359374B1 EP03001179A EP03001179A EP1359374B1 EP 1359374 B1 EP1359374 B1 EP 1359374B1 EP 03001179 A EP03001179 A EP 03001179A EP 03001179 A EP03001179 A EP 03001179A EP 1359374 B1 EP1359374 B1 EP 1359374B1
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EP
European Patent Office
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fraction
combustion
wet
residues
water
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03001179A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1359374A1 (en
Inventor
Johannes Martin
Oliver Dr. Gohlke
Joachim Horn
Michael Busch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
Application filed by Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik, Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Martin GmbH fuer Umwelt und Energietechnik
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Publication of EP1359374B1 publication Critical patent/EP1359374B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/04—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for furnace residues, smeltings, or foundry slags
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/08—Liquid slag removal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/20—Combustion to temperatures melting waste
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2209/00—Specific waste
    • F23G2209/30—Solid combustion residues, e.g. bottom or flyash

Definitions

  • the invention relates to a method of treatment combustion residues of an incinerator, in particular Waste incineration plant where the fuel burned on a grate, and the resulting Combustion residue by appropriate regulation of Combustion be brought to an elevated temperature. It is also distinguished whether the accumulating Slag in their main recyclable fraction a small Proportion of leachable pollutants, or whether the accumulating slag in their main recyclable fraction high proportion of leachable pollutants.
  • molten Combustion residues Due to the high temperatures in the treatment of Combustion residues in a smelting stage are molten Combustion residues due to low levels of organic Compounds marked, while typical Slags from waste incineration plants still unburned, usually measured as loss on ignition, from 1 to 5% by weight show the loss on ignition of molten combustion residues at below 0.3 wt .-%.
  • molten Combustion residues due to small proportions characterized by leachable salts and heavy metals, because these either evaporated or in the case of cooling the Melt forming glass matrix are involved.
  • the object of the invention is to provide a method in the combustion process is so influenced and regulated will that a completely sintered slag with the desired Quality without the use of downstream Additional equipment or accessories in the form of Melting or glazing units or downstream special rusting is obtained, and at a low apparativen Expense the disadvantages of dust development of Be avoided and aeration of the firebox low consumption of water is made possible.
  • a "completely sintered slag" becomes a material understood that consists of sintered and / or melted chunks, typically a grain size of at least 2 to 8 mm. These chunks consist of combustion residues of garbage by complete or superficial Melting are agglomerated.
  • the sintered or smelted pieces may be due to gas release during sintering or melting quite a porous Have structure.
  • the possible porosity of the fully sintered Slag is due to the fact that the temperature the molten slag in the fuel bed is not high is enough to have a sufficiently low viscosity and thus to cause expulsion of gas bubbles, which in the Glass technology is also referred to as Läutern. This is different the completely sintered slag of typical vitrified slags that are in downstream high-temperature process in crucible furnaces lined with refractory material or other melt aggregates.
  • the fully sintered slag can also constituents of waste, such as glass or metals, containing of the combustion process largely unaffected the Walk through grate, so in the narrower sense in the fuel bed neither melted nor sintered, but in terms of Burnout and leachable pollutants the desired properties have.
  • sintering is equivalent to Hämmerli (garbage and waste 31, Supplement Disposal of slags and other residues, Page 142, 1994) as a special case of melting and freezing.
  • Sintering is often used in science Application of this term as “superficial fusion or fusing together of particles. "The chunks of sinter The completely sintered slag can also be completely or partially melted.
  • Residual slag will be the slag constituents below not sintered and / or melted are. Residual slag is characterized by a comparison to completely sintered slag smaller grain size as well higher loss on ignition and proportion of leachable pollutants.
  • the above object is based on the above explained method depending on the composition of the fuel solved in two different ways.
  • the first way according to the invention is that the Combustion control is performed so that already in the upper Area of the fuel bed of the main combustion zone is a sintering and / or melting the combustion residues to slag takes place that the resulting combustion residues deleted altogether in a wet slagger and be brought out of this, that out the wet slagger coming wet combustion residues first by a mechanical separation process in two Fractions are split, which is essentially a Coarse fraction and a major fraction containing oversize fraction with withdrawn from the wet slag water washed and thereby separated smaller parts separated and that the washing water with the during the washing process absorbed finer parts of the wet slagger is supplied.
  • the invention comprises two main areas, one of which Main area in the combustion control and the second Main area in the mechanical processing of the by the Combustion process obtained combustion residues consists.
  • This second main area comprises two process variants, which depend on the composition of the fuel.
  • the first main area is for both subsequent process variants in terms of mechanical processing Consistent and is the combustion process on the firing grate so influence that already one Sintering and / or melting process on the grate in the main combustion zone takes place and that each not yet sintered or molten combustion residues be traced back to the second or third pass the desired sintering and / or To experience melting.
  • the focus of the inventive concept is therefore the sintering and / or melting process of the combustion residues already in the fuel bed of the main combustion zone, which was not thought possible until now. It is namely for mechanical firing grates extremely harmful, if liquid slag between the individual grate bars or Other movable parts of the Feuerungsrostes arrives. Out For this reason one has a melting of the slag on the Avoided rust and made sure that in the fuel bed the Melting temperature of the slag is not reached.
  • the sintered and / or melting in the upper part of the fuel bed instead, because from the top the largest heat effect by the Radiation of the flame body takes place and from below by supplying relatively cold primary combustion air the Temperature of the directly on the Feuerungsrost lying Material can be kept lower than on the top of the fuel bed. Because with such a combustion control not the entire incipient combustion residues in a completely sintered slag with the desired Quality can be converted, those are Combustion residue, which does not yet have the character of completely sintered slag, the combustion process fed again.
  • the task is solved by the Combustion control is performed so that already in the upper Area of the fuel bed of the main combustion zone is a sintering and / or melting the combustion residues to slag takes place that the resulting combustion residues deleted altogether in a wet slagger and be brought out of this, that out the wet slagger coming wet combustion residues first by a mechanical separation process in two Fractions are split, after which the separated in the essentially a coarse fraction and oversize fraction Main fraction subjected to a crushing process and then withdrawn from the wet slagger Water is washed and that the washing water the During washing washed finer parts of the wet slagger is supplied.
  • the crushing of the main fraction has the consequence that in the subsequent washing process those in the combustion residues in the larger parts washed out pollutants and thus from the recyclable main fraction can be separated, thereby despite heavier loading of these combustion residues with pollutants a large proportion of combustion residues can be recovered as recyclable slag, without later with the washing out of pollutants in larger scale must be expected.
  • an oxygen enrichment of the primary combustion air to about 25 vol .-% to 40 vol .-% is made.
  • Another advantageous measure is that a preheating the primary air temperature to values of approx. 100 ° C to 400 ° C is performed. These measures may vary depending on Conditions are used separately or combined. Preferably, depending on the nature of the Burning the fuel bed temperature in the main combustion zone set to 1,000 ° C to 1,400 ° C.
  • the resulting in the mechanical separation ultrafine fraction and fine fraction are in a further embodiment of the invention fed to the combustion process. These fractions are again subjected to a combustion process, thus reducing the possibility of melting and sintering consists of these fractions.
  • the level can be maintained in the wet slagger, because of the discharged amount of combustion residues always water is mitabdress, reducing the amount of water in the wet slag decreases and filled up anyway would have to be. Since the water coming from the final rinse has only low calcium and sulphate contents not the risk of clogging pipes or nozzles.
  • the main fraction still large proportions of an oversize fraction which usually has a high scrap content possesses, in a further embodiment of the invention the coarse fraction another mechanical separation process be subjected.
  • the ultrafine fraction is about one grain size from 0 to 2mm
  • the coarse fraction with a grain size of 8 to 32mm and the oversize fraction are at a grain size over 32mm
  • these values are only for better understanding of a Groborient ist provided, of course each fraction a certain proportion of the underlying may contain finer fraction, as long as the finer fraction is of secondary importance.
  • the Fine fraction coming directly from the purifier and having a grain size of about 2-8 mm, those Proportion of combustion residues, preferably the Combustion process is fed back.
  • the second Process variant is, however, by the crushing process obtained a grain fraction, this fine fraction in the core distribution, but in terms of quality has a higher standard for reuse, so that this fine fraction called quality fine fraction can be.
  • a separation limit of 32mm is maintained, that is, if so the oversize fraction is deposited, so it is recommended to use a second mechanical Provide separation, which then for example at 8mm, with all parts that are smaller than 8mm, again be supplied to the combustion process.
  • the main fraction which is an oversize fraction and coarse fraction this way, not only from the big ones Scrap parts, but also from all other metal parts be released, which supplied to a separate recycling become.
  • the oversize fraction another crushing process to submit, as parts, for example larger than 32mm are little for this purpose are suitable.
  • the separated from the main fraction coarse fraction with the crushed combustion residues from the oversize crushing mixed to a first mixed fraction become. It may turn out to be appropriate that the mixed fraction a mechanical separation process is subjected, as in the crushing process, such Grain sizes incurred, which is undesirable for further utilization are and, for example, the combustion process should be returned.
  • the second Mixed fraction washed with water from the wet slagger and the ultrafine fraction is separated, it is ensured that the proportions below 2mm grain size, often particularly heavily polluted, of the recoverable Shares are separated.
  • This laundry can conveniently on a sieve with a sieve passage 8mm or smaller.
  • the slag water in connection with these fines and fine steels is the Wet slag fed again.
  • the washed slag is deducted and for recovery, for example in Road construction, used.
  • the deposited during the screening Fine fraction with a mass of about 100kg usually becomes again given to the grate firing, to a more extensive To achieve sintering. But it is also possible this Contribute to other treatment methods.
  • 40 liters Inlet water or fresh water are supplied to the To compensate for water loss in the wet slagger by it occurs that the combustion residues in the discharge Of course, liquid from the wet slagger carry.
  • a final rinse with fresh water which with a quantity of 80 liters the 200kg of the main fraction added in order to free them from adhering components, from the wet treatment by the water from the Wet slag originate.
  • 40 liters of this rinse liquid be used for waste gas purification or other disposal, diverted, while another 40 liters the wet slagger be supplied to compensate for the loss of water. The way cleaned slag can be recycled become.
  • FIG. 3 shows a variant of the method according to the invention.
  • this modified process will be 1000kg of garbage an ash content of 220kg fed to a grate firing.
  • This wet slag becomes combustion residues deducted on the order of 336kg.
  • the weight gain is due to fine particles that over the Slag water recycling fed to the wet slagger become.
  • the wet slagger will be 40 liters of water as Balancing supplied for the discharged water.
  • the 336kg Slag or incineration residues reach a sieve with a separation grain size of 32mm.
  • the oversize fraction with a grain size of> 32mm is first a metal deposit fed.
  • the accumulating slag enters a crusher to slag of the order of 8mm to obtain.
  • This slag so obtained will be on another Sieve brought with a separation grain diameter of 8mm.
  • this mechanical separation will be 100kg slag or Combustion residues with a grain diameter of ⁇ 8mm deducted and preferably the grate firing again fed.
  • the remaining coarse fraction becomes a metal deposit fed.
  • the obtained metal parts and the metal parts of the metal deposit from that described above Process step are merged and a wet treatment fed to adhering slag parts rinse. This will be 20kg of ferrous and non-ferrous metals obtained, which are recycled.
  • the scrapped Slag or coarse fraction with a grain size of 8 to 32mm has a weight of 215kg.
  • 60kg of this are fed to a crusher and to a grain size> 2mm crushed.
  • the crushed Mass fed to the main stream of 155kg and a wet treatment on a sieve with 2mm cut size.
  • the washing water is used in an amount of 1000 liters taken from the wet slagger.
  • 155kg slag with a grain size of 8 to 32mm and a finer proportion of 45kg with a grain diameter from 2 to 8mm in front. These two factions will be recycled, while fines, the one Diameter of less than 2mm, the wet slagger be fed again.
  • the flowchart of Figure 4 shows the basic variant, accordingly FIG. 1, in conjunction with the addition of a precipitant for soluble heavy metals.
  • This precipitant is added to the wet slag to reduce the lead content of the Purifier water of usually 2mg / l to 0,05mg / l too reduce. This reduces the cargo of dissolved lead on 1mg, which with about 201 adhering slag water 200kg of wet-treated slag is present.

Landscapes

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Abstract

Water together with finer parts taken up during washing operation are fed to a wet slag remover when adhered finer parts are separated off. Incinerated residues are divided into two fractions such as a coarse fraction and an oversize fraction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behandlung von Verbrennungsrückständen einer Verbrennungsanlage, insbesondere Abfallverbrennungsanlage, bei dem der Brennstoff auf einem Feuerungsrost verbrannt, und die dabei anfallenden Verbrennungsrückstände durch entsprechende Regelung der Verbrennung auf eine erhöhte Temperatur gebracht werden. Dabei wird auch noch unterschieden, ob die anfallende Schlacke in ihrer verwertbaren Hauptfraktion einen geringen Anteil an auswaschbaren Schadstoffen aufweist, oder ob die anfallende Schlacke in ihrer verwertbaren Hauptfraktion einen hohen Anteil an auswaschbaren Schadstoffen aufweist.The invention relates to a method of treatment combustion residues of an incinerator, in particular Waste incineration plant where the fuel burned on a grate, and the resulting Combustion residue by appropriate regulation of Combustion be brought to an elevated temperature. It is also distinguished whether the accumulating Slag in their main recyclable fraction a small Proportion of leachable pollutants, or whether the accumulating slag in their main recyclable fraction high proportion of leachable pollutants.

Bei einem aus der EP 0 667 490 B1 bekannten Verfahren wird der Brennstoff auf dem Feuerungsrost so stark erhitzt, dass die hierbei entstehende Schlacke vor Erreichen einer außerhalb des Feuerungsrostes angeordneten Schmelzstufe eine Temperatur aufweist, die nahe unterhalb des Schmelzpunktes dieser Schlacke liegt. Bei diesem Verfahren wird also die Verbrennung derart geregelt, dass die Schlacke am Ende des Feuerungsrostes eine möglichst hohe Temperatur aufweist, um den Energieaufwand in der nachgeschalteten Schmelzstufe gering zu halten. Hierbei findet aber kein Sintern oder Schmelzen der Schlacke statt. Um trotzdem die gewünschte Schlackequalität zu erhalten, ist deswegen eine nachgeschaltete Schmelzstufe erforderlich. Diese nachgeschaltete Schmelzstufe erfordert nicht nur eine entsprechende Vorrichtung, sondern trotz der vorgenannten Verfahrensführung auch einen erhöhten Energieaufwand.In a method known from EP 0 667 490 B1 the fuel on the grate is heated so much that the resulting slag before reaching an outside the firing grate arranged a melting stage Has temperature close to the melting point this slag lies. In this method, so the Combustion regulated so that the slag at the end of the Firing grate has the highest possible temperature to the energy consumption in the downstream melting stage low to keep. However, there is no sintering or melting the slag instead. Nevertheless, the desired slag quality That's why it's a downstream one Melting stage required. This downstream melting stage not only requires a corresponding device, but despite the aforementioned procedure also increased Energy expenditure.

Bedeutsam für die gewünschte Qualität der Schlacke sind die aus dem Abfall verbleibenden anorganischen und organischen Schadstoffbestandteile. Als anorganische Schadstoffbestandteile sind vor allem Schwermetalle und Salze zu nennen, während die organischen Schadstoffe insbesondere auf eine unvollständige Verbrennung zurückzuführen sind. Wesentlich für die Beurteilung der Schlackequalität ist weiterhin, wie die vorhandenen Schadstoffe bei Elutionsversuchen ausgewaschen werden. Außerdem sind mechanische Eigenschaften zur Beurteilung der bautechnischen Eignung z.B. im Deponie-, Erd- oder Straßenbau von Bedeutung.Significant for the desired quality of the slag are the from the waste remaining inorganic and organic Pollutant components. As inorganic pollutant components are mainly heavy metals and salts, while the organic pollutants in particular to an incomplete Incineration are due. Essential for the assessment of slag quality remains as existing Eliminated pollutants in elution experiments become. In addition, mechanical properties are for assessment the structural suitability, e.g. in landfill, earth or road construction of importance.

Aufgrund der hohen Temperaturen bei der Behandlung der Verbrennungsrückstände in einer Schmelzstufe sind geschmolzene Verbrennungsrückstände durch geringe Anteile an organischen Verbindungen gekennzeichnet, Während typische Schlacken aus Müllverbrennungsanlagen noch Unverbranntes, üblicherweise gemessen als Glühverlust, von 1 bis 5 Gew.-% aufweisen, liegt der Glühverlust von geschmolzenen Verbrennungsrückständen bei unter 0,3 Gew.-%. Zusätzlich sind geschmolzene Verbrennungsrückstände durch geringe Anteile von auslaugbaren Salzen und Schwermetallen gekennzeichnet, weil diese entweder verdampft oder in die bei Abkühlung der Schmelze sich bildende Glasmatrix eingebunden sind.Due to the high temperatures in the treatment of Combustion residues in a smelting stage are molten Combustion residues due to low levels of organic Compounds marked, while typical Slags from waste incineration plants still unburned, usually measured as loss on ignition, from 1 to 5% by weight show the loss on ignition of molten combustion residues at below 0.3 wt .-%. In addition, are molten Combustion residues due to small proportions characterized by leachable salts and heavy metals, because these either evaporated or in the case of cooling the Melt forming glass matrix are involved.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren anzugeben, bei dem der Verbrennungsvorgang so beeinflusst und geregelt wird, dass eine vollständig gesinterte Schlacke mit der gewünschten Qualität ohne den Einsatz von nachgeschalteten Zusatzeinrichtungen oder Zusatzvorrichtungen in Form von Schmelz- oder Verglasungsaggregaten bzw. nachgeschalteten besonderen Rosten erhalten wird, und bei einem geringen apparativen Aufwand die Nachteile der Staubentwicklung des Luftabschlusses des Feuerraumes vermieden werden und ein geringer Verbrauch von Wasser ermöglicht wird.The object of the invention is to provide a method in the combustion process is so influenced and regulated will that a completely sintered slag with the desired Quality without the use of downstream Additional equipment or accessories in the form of Melting or glazing units or downstream special rusting is obtained, and at a low apparativen Expense the disadvantages of dust development of Be avoided and aeration of the firebox low consumption of water is made possible.

Unter einer "vollständig gesinterten Schlacke" wird ein Material verstanden, das aus Sinter- und/oder Schmelzbrocken besteht, die typischerweise eine Korngröße von mindestens 2 bis 8 mm haben. Diese Brocken bestehen aus Verbrennungsrückständen des Mülls, die durch vollständiges oder oberflächliches Schmelzen agglomeriert sind.A "completely sintered slag" becomes a material understood that consists of sintered and / or melted chunks, typically a grain size of at least 2 to 8 mm. These chunks consist of combustion residues of garbage by complete or superficial Melting are agglomerated.

Die Sinter- oder Schmelzbrocken können aufgrund von Gasfreisetzung beim Sintern bzw. Schmelzen durchaus eine poröse Struktur haben. Die mögliche Porosität der vollständig gesinterten Schlacke ist darauf zurückzuführen, dass die Temperatur der geschmolzenen Schlacke im Brennbett nicht hoch genug ist, um eine ausreichend niedrige Viskosität und somit ein Austreiben von Gasbläschen zu bewirken, was in der Glastechnik auch als Läutern bezeichnet wird. Hierin unterscheidet sich die vollständig gesinterte Schlacke von typischen verglasten Schlacken, die in nachgeschalteten Hochtemperaturverfahren in mit Feuerfestmaterial ausgemauerten Tiegelöfen oder anderen Schmelzaggregaten erhalten wird.The sintered or smelted pieces may be due to gas release during sintering or melting quite a porous Have structure. The possible porosity of the fully sintered Slag is due to the fact that the temperature the molten slag in the fuel bed is not high is enough to have a sufficiently low viscosity and thus to cause expulsion of gas bubbles, which in the Glass technology is also referred to as Läutern. This is different the completely sintered slag of typical vitrified slags that are in downstream high-temperature process in crucible furnaces lined with refractory material or other melt aggregates.

Außerdem kann die vollständig gesinterte Schlacke auch Bestandteile des Abfalls, wie Glas oder Metalle, enthalten, die vom Verbrennungsvorgang weitestgehend unbeeinflusst den Feuerungsrost durchwandern, also im engeren Sinn im Brennbett weder geschmolzen noch gesintert sind, aber in Bezug auf Ausbrand und auslaugbare Schadstoffe die gewünschten Eigenschaften besitzen. In addition, the fully sintered slag can also constituents of waste, such as glass or metals, containing of the combustion process largely unaffected the Walk through grate, so in the narrower sense in the fuel bed neither melted nor sintered, but in terms of Burnout and leachable pollutants the desired properties have.

Der Begriff "Sintern" wird entspr. Hämmerli (Müll und Abfall 31, Beiheft Entsorgung von Schlacken und sonstigen Reststoffen, Seite 142, 1994) als ein Spezialfall des Schmelzens und Gefrierens bezeichnet. Im Folgenden geht somit der Begriff der Sinterung über die oft in der Wissenschaft gebräuchlich Anwendung dieses Begriffs als "oberflächliches An- oder Zusammenschmelzen von Partikeln" hinaus. Die Sinterbrocken der vollständig gesinterten Schlacke können durchaus auch ganz oder teilweise geschmolzen sein.The term "sintering" is equivalent to Hämmerli (garbage and waste 31, Supplement Disposal of slags and other residues, Page 142, 1994) as a special case of melting and freezing. The following is the term Sintering is often used in science Application of this term as "superficial fusion or fusing together of particles. "The chunks of sinter The completely sintered slag can also be completely or partially melted.

Als Restschlacke werden im Folgenden die Schlackebestandteile bezeichnet, die nicht gesintert und/oder geschmolzen sind. Restschlacke ist gekennzeichnet durch eine im Vergleich zur vollständig gesinterten Schlacke kleinere Korngröße sowie höheren Glühverlust und Anteil an auslaugbaren Schadstoffen.The residual slag will be the slag constituents below not sintered and / or melted are. Residual slag is characterized by a comparison to completely sintered slag smaller grain size as well higher loss on ignition and proportion of leachable pollutants.

Aus der DE 701 606 C ist es bekannt, die Verbrennungsrückstände in einen, einen Einfallschacht und einen Entschlackungsbehälter mit ansteigender Ausschubschurre aufweisenden Entschlacker zu fördern und von dort mittels eines Ausschubstößels herauszubefördern. Hierbei wird dem Entschlackungsbehälter das Wasser zum Löschen der Schlacke zugeführt, wobei nur so viel Frischwasser in diesen Entschlackungsbehälter eingebracht wird, wie mit der Schlacke durch deren Befeuchtung ausgetragen wird. Dabei stellt sich eine Gleichgewichtskonzentration bezüglich zahlreicher in den Rückständen anhaftender Stoffe und Verbindungen, z.B. Salze ein, so dass eine Verminderung deren Konzentration nicht möglich ist. Hierdurch ergeben sich unbefriedigende Eigenschaften der Schlacke hinsichtlich der Deponiefähigkeit und der Weiterverarbeitung zu Baustoffen. Dieser Nachteil ist auch dadurch begründet, dass eine Aufteilung bzw. Klassierung der Verbrennungsrückstände in Fraktionen mit besseren Eigenschaften und in solche mit schlechteren Eigenschaften nicht stattfindet, so dass hierdurch die Gesamtheit der anfallenden Verbrennungsrückstände zwangsläufig unbefriedigende Eigenschaften aufweist.From DE 701 606 C it is known, the combustion residues in one, an intake shaft and a purification tank with rising Ausschubschurre having To promote the slagger and from there by means of a Herauszubefördern plunger. This is the purification tank the water to extinguish the slag supplied, with only so much fresh water in this purification tank is introduced, as with the slag is discharged by the moistening. It turns an equilibrium concentration with respect to numerous in the Residues of adhering substances and compounds, e.g. salts so that a reduction in their concentration is not is possible. This results in unsatisfactory properties of slag in terms of landfill capability and further processing to building materials. This disadvantage is also justified by the fact that a division or classification of the Combustion residues in fractions with better properties and not in those with worse qualities takes place, so that thereby the entirety of accumulating Combustion residues inevitably unsatisfactory properties having.

Aus der DE 44 23 927 A1 ist es bekannt, die aus einem Ofen kommenden Verbrennungsrückstände direkt ohne vorheriges Abschrecken in einem Wasserbad der Grobreinigung zuzuführen. Die trockene und grob gereinigte Schlacke wird in mindestens zwei Fraktionen getrennt. Alle Partikel, welche kleiner sind als 2mm werden einer ersten Fraktion zugewiesen, die restlichen Partikel einer zweiten Fraktion. Im weiteren Verlauf dieses Verfahrens wird die zweite Fraktion ihrerseits in einer Siebstufe in mindestens zwei Fraktionen getrennt und alle Partikel, welche kleiner sind als 27 bis 35 mm werden einer dritten Fraktion zugewiesen, wobei die restlichen Partikel einer vierten Fraktion zugewiesen werden. Auf diese Weise erhält man Fraktionen von Verbrennungsrückständen mit zufriedenstellenden Eigenschaften. Nachteilig bei diesem Verfahren sind die starke Staubentwicklung und Probleme mit dem Luftabschluss des Feuerraums.From DE 44 23 927 A1 it is known that from an oven coming incineration residues directly without prior Quenching in a water bath for rough cleaning. The dry and coarsely cleaned slag will be in at least two fractions separated. All particles which are smaller are assigned as 2mm to a first fraction, the remaining particles of a second fraction. In the further course this process becomes the second faction in turn Segregated into at least two fractions and all Particles smaller than 27 to 35 mm become one assigned to the third fraction, with the remaining particles of a assigned to the fourth parliamentary group. In this way receives one fractions of combustion residues with satisfactory Properties. Disadvantages of this method are the strong dust and problems with the air of the firebox.

Aus der DE 44 29 958 A1 ist ein Verfahren zur thermischen Behandlung von Rostschlacke bekannt, bei dem die auf dem Hauptrost weitgehend ausgebrannte Schlacke über eine Roststufe auf einen nachgeschalteten Ausbrandrost fällt, auf dem die Schlacke durch zusätzliche Sauerstoffzuführung dem Sinterungsprozess unterworfen wird. Hierbei fallen verhältnismäßig hohe Temperaturen an, die nur dadurch bewältigt werden können, dass der Ausbrandrost einen Kühlkreislauf mit Flüssigkeit aufweist, um die bekannten Rostschäden zu vermeiden. Dies stellt allerdings einen erhöhten Aufwand dar.From DE 44 29 958 A1 discloses a method for thermal Treatment of rust slag is known in which the on the Main grid largely burned slag on a rust level on a downstream Ausbrandrost falls on the the slag by additional oxygen supply the sintering process is subjected. This is proportionate high temperatures, which are only managed by it can that the burnout grate a liquid cooling circuit has to avoid the known rust damage. However, this represents an increased effort.

Die oben gestellte Aufgabe wird ausgehend von dem eingangs erläuterten Verfahren in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Brennstoffes auf zwei unterschiedlichen Wegen gelöst. The above object is based on the above explained method depending on the composition of the fuel solved in two different ways.

Der erste Weg besteht erfindungsgemäß darin, dass die Verbrennungsregelung so geführt wird, dass bereits im oberen Bereich des Brennbettes der Hauptverbrennungszone ein Sinterungs- und/oder Schmelzvorgang der Verbrennungsrückstände zu Schlacke erfolgt, dass die anfallenden Verbrennungsrückstände insgesamt in einem Nassentschlacker gelöscht und aus diesem herausbefördert werden, dass die aus dem Nassentschlacker kommenden nassen Verbrennungsrückstände zuerst durch einen mechanischen Trennvorgang in zwei Fraktionen aufgeteilt werden, worauf die im wesentlichen eine Grobfraktion und eine Überkornfraktion aufweisende Hauptfraktion mit aus dem Nassentschlacker abgezogenem Wasser gewaschen und dabei anhaftende kleinere Teile abgetrennt werden und dass das Waschwasser mit den beim Waschvorgang aufgenommenen feineren Teilen dem Nassentschlacker zugeführt wird.The first way according to the invention is that the Combustion control is performed so that already in the upper Area of the fuel bed of the main combustion zone is a sintering and / or melting the combustion residues to slag takes place that the resulting combustion residues deleted altogether in a wet slagger and be brought out of this, that out the wet slagger coming wet combustion residues first by a mechanical separation process in two Fractions are split, which is essentially a Coarse fraction and a major fraction containing oversize fraction with withdrawn from the wet slag water washed and thereby separated smaller parts separated and that the washing water with the during the washing process absorbed finer parts of the wet slagger is supplied.

Diese Verfahrensvariante kommt immer dann zur Anwendung, wenn davon auszugehen ist, dass die verwertbare Hauptfraktion einen geringen Anteil an auswaschbaren Schadstoffen, wie zum Beispiel Salzen oder Schwermetallen, aufweist.This process variant is always used if it is assumed that the main usable fraction a small proportion of leachable pollutants, such as For example, salts or heavy metals, has.

Die Erfindung umfasst zwei Hauptbereiche, wobei der eine Hauptbereich in der Verbrennungsregelung und der zweite Hauptbereich in der mechanischen Aufbereitung der durch den Verbrennungsvorgang erhaltenen Verbrennungsrückstände besteht. Dieser zweite Hauptbereich umfasst zwei Verfahrensvarianten, die von der Zusammensetzung des Brennstoffes abhängen.The invention comprises two main areas, one of which Main area in the combustion control and the second Main area in the mechanical processing of the by the Combustion process obtained combustion residues consists. This second main area comprises two process variants, which depend on the composition of the fuel.

Der erste Hauptbereich ist für beide nachfolgenden Verfahrensvarianten hinsichtlich der mechanischen Aufbereitung gleichbleibend und besteht darin, den Verbrennungsvorgang auf dem Feuerungsrost so zu beeinflussen, dass bereits ein Sinter- und/oder Schmelzvorgang auf dem Feuerungsrost in der Hauptverbrennungszone stattfindet, und dass die jeweils noch nicht gesinterten oder geschmolzenen Verbrennungsrückstände wieder zurückgeführt werden, um beim zweiten oder dritten Durchgang den gewünschten Sinter- und/oder Schmelzvorgang zu erfahren.The first main area is for both subsequent process variants in terms of mechanical processing Consistent and is the combustion process on the firing grate so influence that already one Sintering and / or melting process on the grate in the main combustion zone takes place and that each not yet sintered or molten combustion residues be traced back to the second or third pass the desired sintering and / or To experience melting.

Der Schwerpunkt des Erfindungsgedankens beruht also darin, den Sinter- und/oder Schmelzvorgang der Verbrennungsrückstände bereits im Brennbett der Hauptverbrennungszone vorzunehmen, was bisher nicht für möglich gehalten wurde. Es ist nämlich für mechanische Feuerungsroste äußerst schädlich, wenn flüssige Schlacke zwischen die einzelnen Roststäbe oder sonstige bewegbare Teile des Feuerungsrostes gelangt. Aus diesem Grunde hat man ein Schmelzen der Schlacke auf dem Rost vermieden und darauf geachtet, dass im Brennbett die Schmelztemperatur der Schlacke nicht erreicht wird.The focus of the inventive concept is therefore the sintering and / or melting process of the combustion residues already in the fuel bed of the main combustion zone, which was not thought possible until now. It is namely for mechanical firing grates extremely harmful, if liquid slag between the individual grate bars or Other movable parts of the Feuerungsrostes arrives. Out For this reason one has a melting of the slag on the Avoided rust and made sure that in the fuel bed the Melting temperature of the slag is not reached.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren findet der Sinter- und/oder Schmelzvorgang im oberen Bereich des Brennbettes statt, weil von oben her die größte Wärmeeinwirkung durch die Strahlung des Flammenkörpers stattfindet und von unten durch Zuführung von relativ kalter Primärverbrennungsluft die Temperatur des unmittelbar auf dem Feuerungsrost liegenden Materials geringer gehalten werden kann als auf der Oberseite des Brennbettes. Da bei einer solchen Verbrennungsregelung nicht die gesamten anfallenden Verbrennungsrückstände in eine vollständig gesinterte Schlacke mit der gewünschten Qualität umgewandelt werden können, werden diejenigen Verbrennungsrückstände, die noch nicht den Charakter der vollständig gesinterten Schlacke aufweisen, dem Verbrennungsvorgang wieder zugeführt.In the process according to the invention, the sintered and / or melting in the upper part of the fuel bed instead, because from the top the largest heat effect by the Radiation of the flame body takes place and from below by supplying relatively cold primary combustion air the Temperature of the directly on the Feuerungsrost lying Material can be kept lower than on the top of the fuel bed. Because with such a combustion control not the entire incipient combustion residues in a completely sintered slag with the desired Quality can be converted, those are Combustion residue, which does not yet have the character of completely sintered slag, the combustion process fed again.

Da das Sintern und/oder Schmelzen der Schlacke im Brennbett der Rostfeuerung erreicht wird, ist keine zusätzliche externe Energiequelle erforderlich. Die erhaltene Qualität entspricht weitestgehend den Produkten, die der Fachmann aus den bekannten nachgeschalteten thermischen Hochtemperaturverfahren zum Schmelzen und Verglasen kennt. Hierbei kommen Aggregate wie Drehrohrofen, Tiegelofen und Schmelzkammer zum Einsatz. Der wesentliche Nachteil dieser bekannten Verfahren ist jedoch der Bedarf an den sehr aufwendigen zusätzlichen Aggregaten und der hohe Energieeinsatz, was durch die vorliegende Erfindung trotz annähernd ähnlicher Qualität der Schlacke vermieden wird.As the sintering and / or melting of the slag in the fuel bed The grate firing is achieved is no additional external Energy source required. The quality obtained corresponds as far as possible the products that the expert from the known downstream high-temperature thermal process knows about melting and glazing. in this connection come aggregates such as rotary kiln, crucible furnace and melting chamber for use. The main disadvantage of these known However, the process is the need for the very elaborate additional units and the high energy input, what by the present invention despite approximately similar Quality of the slag is avoided.

Bei der ersten Verfahrensvariante hinsichtlich der mechanischen Aufbereitung, erfolgt eine Kreislaufführung des aus dem Nassentschlacker stammenden Wassers, in der Weise, dass die mit guten Qualitätseigenschaften behaftete Hauptfraktion ohne Einsatz von größeren Mengen an Frischwasser von den anhaftenden Feinteilen, die erfahrungsgemäß die Qualität der Hauptfraktion verschlechtern, befreit werden, so dass die Verbrennungsrückstände als Schlacke mit guten qualitativen Eigenschaften für die Verarbeitung vorliegen.In the first variant of the method in terms of mechanical Preparation, there is a circulation of the from the Wet slagder originating water, in such a way that the Main fraction with good quality properties without Use of larger amounts of fresh water from the adherent Fine parts, which experience shows the quality of Main fraction worsen, be released, so that the Combustion residues as slag with good qualitative Properties for processing are present.

Bei dem zweiten Weg der Verfahrensführung, die immer dann zur Anwendung kommt, wenn in den anfallenden Verbrennungsrückständen ein höherer Anteil an auswaschbaren Schadstoffen, wie zum Beispiel Salzen oder Schwermetallen, zu erwarten ist, wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Verbrennungsregelung so geführt wird, dass bereits im oberen Bereich des Brennbettes der Hauptverbrennungszone ein Sinterungs- und/oder Schmelzvorgang der Verbrennungsrückstände zu Schlacke erfolgt, dass die anfallenden Verbrennungsrückstände insgesamt in einem Nassentschlacker gelöscht und aus diesem herausbefördert werden, dass die aus dem Nassentschlacker kommenden nassen Verbrennungsrückstände zuerst durch einen mechanischen Trennvorgang in zwei Fraktionen aufgeteilt werden, worauf die abgetrennte im wesentlichen eine Grobfraktion und Überkornfraktion aufweisende Hauptfraktion einem Zerkleinerungsvorgang unterworfen wird und anschließend mit aus dem Nassentschlacker abgezogenem Wasser gewaschen wird und dass das Waschwasser den beim Waschvorgang aufgenommenen feineren Teilen dem Nassentschlacker zugeführt wird. Das Zerkleinern der Hauptfraktion hat zur Folge, dass bei dem anschließenden Waschvorgang die in den Verbrennungsrückständen in den größeren Teilen eingeschlossenen Schadstoffe ausgewaschen und somit von der verwertbaren Hauptfraktion abgetrennt werden können, wodurch trotz stärkerer Belastung dieser Verbrennungsrückstände mit Schadstoffen ein großer Anteil der Verbrennungsrückstände als verwertbare Schlacke gewonnen werden kann, ohne dass später mit dem Auswaschen von Schadstoffen in größerem Umfang gerechnet werden muss.In the second way of process management, always then is used when in the resulting combustion residues a higher proportion of leachable Pollutants, such as salts or heavy metals, too is expected, the task is solved by the Combustion control is performed so that already in the upper Area of the fuel bed of the main combustion zone is a sintering and / or melting the combustion residues to slag takes place that the resulting combustion residues deleted altogether in a wet slagger and be brought out of this, that out the wet slagger coming wet combustion residues first by a mechanical separation process in two Fractions are split, after which the separated in the essentially a coarse fraction and oversize fraction Main fraction subjected to a crushing process and then withdrawn from the wet slagger Water is washed and that the washing water the During washing washed finer parts of the wet slagger is supplied. The crushing of the main fraction has the consequence that in the subsequent washing process those in the combustion residues in the larger parts washed out pollutants and thus from the recyclable main fraction can be separated, thereby despite heavier loading of these combustion residues with pollutants a large proportion of combustion residues can be recovered as recyclable slag, without later with the washing out of pollutants in larger scale must be expected.

Zunächst wird auf den ersten Hauptbereich der Erfindung eingegangen, der sich mit der Verbrennungsregelung befasst. First, the first main area of the invention will be discussed, which deals with the combustion regulation.

Ein wesentlicher vorteilhafter Aspekt der Verbrennungsregelung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht darin, dass eine Sauerstoffanreicherung der Primärverbrennungsluft auf ca. 25 Vol.-% bis 40 Vol.-% vorgenommen wird. Eine weitere vorteilhafte Maßnahme besteht darin, dass eine Vorwärmung der Primärlufttemperatur auf Werte von ca. 100°C bis 400°C durchgeführt wird. Diese Maßnahmen können je nach Gegebenheiten getrennt oder kombiniert zum Einsatz kommen. Vorzugsweise wird in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Brenngutes die Brennbettemperatur in der Hauptbrennzone auf 1.000°C bis 1.400°C eingestellt.An essential advantageous aspect of the combustion control according to the method of the invention, that an oxygen enrichment of the primary combustion air to about 25 vol .-% to 40 vol .-% is made. Another advantageous measure is that a preheating the primary air temperature to values of approx. 100 ° C to 400 ° C is performed. These measures may vary depending on Conditions are used separately or combined. Preferably, depending on the nature of the Burning the fuel bed temperature in the main combustion zone set to 1,000 ° C to 1,400 ° C.

Sämtliche Maßnahmen im Rahmen der Verbrennungsregelung zur Einstellung der angestrebten Bedingungen, bei denen die Verbrennungsrückstände in gesinterte und/oder geschmolzene Schlacke umgewandelt werden, werden so gewählt, dass ein Anteil an vollständig gesinterter Schlacke von 25-75 Gew.-% der gesamten Verbrennungsrückstände anfällt. Bei dieser Maßnahme ist sichergestellt, dass im Brennbett der Hauptverbrennungszone auf dem Feuerungsrost genügend nicht schmelzendes Material vorhanden ist, das die schmelzende Schlacke umgibt, so dass diese die mechanischen Teile des Feuerungsrostes nicht beeinträchtigen kann.All measures in the context of combustion regulation setting the desired conditions for which the Combustion residues in sintered and / or molten Slag to be converted, are chosen so that a Proportion of completely sintered slag of 25-75% by weight the entire combustion residues accumulates. At this Measure is ensured that in the fuel bed of the main combustion zone not enough on the firing grid melting material is present, which is the melting Slag surrounds, so these are the mechanical parts of the Firing grate can not affect.

In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung, wird Flugasche dem Verbrennungsvorgang wieder zugeführt. Diese Flugasche verläßt das Brennbett mit den Verbrennungsgasen über den Dampfkessel und wird in einem nachgeschalteten Abgasfilter abgeschieden.In an advantageous further embodiment of the invention is Fly ash fed back to the combustion process. These Fly ash leaves the fuel bed with the combustion gases over the boiler and is in a downstream Exhaust filter deposited.

Im Nachfolgenden wird auf den zweiten Hauptbereich der Erfindung eingegangen, der sich in Form von zwei Varianten mit der mechanischen Aufbereitung der Verbrennungsrückstände befasst. Hereinafter, the second main part of the invention will be described having come in the form of two variants mechanical treatment of combustion residues deals.

Die bei der mechanischen Trennung anfallende Feinstfraktion und Feinfraktion werden in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dem Verbrennungsvorgang zugeführt. Diese Fraktionen werden nochmals einem Verbrennungsvorgang unterworfen, wodurch die Möglichkeit des Schmelzens und der Sinterung dieser Fraktionen besteht.The resulting in the mechanical separation ultrafine fraction and fine fraction are in a further embodiment of the invention fed to the combustion process. These fractions are again subjected to a combustion process, thus reducing the possibility of melting and sintering consists of these fractions.

Diese Maßnahmen vermeiden die Nachteile der zuerst erläuterten Verfahrensweise, bei der die gesamten Verbrennungsrückstände nur dann einer Weiterverwertung zugeführt werden konnten, wenn zufälligerweise diejenigen Anteile mit schlechteren Eigenschaften gering waren. Gegenüber dem zweiten bekannten Verfahren wird der Nachteil der Staubentwicklung und auch der Nachteil der Abdichtung des Feuerraumes vermieden. Außerdem wird zusätzlich durch die Rückführung der mit schlechteren qualitativen Eigenschaften behafteten Feinstfraktion und Feinfraktion der Anteil der verwertbaren Verbrennungsrückstände gesteigert, da die rückgeführten feinen Teile nach einer oder nach mehreren Rückführungen die Gelegenheit erhalten zu Verbrennungsrückständen zu agglomerieren, die die gewünschten Eigenschaften aufweisen. Dieser Vorteil ist wegen der fehlenden Rückführung bei dem zweiten bekannten Verfahren ebenfalls nicht vorhanden.These measures avoid the disadvantages of the first explained Procedure in which the total combustion residues only then be recycled if, coincidentally, those shares with worse Properties were low. Opposite the second known Process becomes the disadvantage of dust generation and also avoided the disadvantage of sealing the firebox. In addition, in addition by the return of the with poorer quality properties Ultrafine fraction and fine fraction the proportion of recoverable Combustion residues increased because the recycled fine Parts after one or more returns the Opportunity to agglomerate combustion residues, which have the desired properties. This Advantage is because of the lack of feedback in the second known method also not available.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die mit Wasser aus dem Nassentschlacker vorgewaschene Hauptfraktion mit Frischwasser nachgespült wird, so wird das mit Schadstoffen relativ hoch belastete Entschlackerwasser abgespült und man erreicht eine weitere Verbesserung der Qualität der Verbrennungsrückstände bzw. der gesinterten Schlacke. Die Verwendung von Frischwasser zum Nachspülen der Grobfraktion bringt auch den Vorteil mit sich, dass hierdurch zumindest ein Teil des aus der Nachspülung kommenden Wassers der Abgasreinigung zugeführt werden kann, ohne dass dieses Wasser vorgereinigt werden müsste, weil der Anteil an Schadstoffen verhältnismäßig gering ist. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass zumindest ein Teil des aus der Nachspülung kommenden Wassers dem Nassentschlacker zugeführt wird. Hierdurch kann der Pegel im Nassentschlacker aufrechterhalten werden, weil durch die ausgetragene Menge an Verbrennungsrückständen immer Wasser mitabgeführt wird, wodurch die Wassermenge im Nassentschlacker abnimmt und ohnehin aufgefüllt werden müßte. Da das aus der Nachspülung kommende Wasser nur geringe Kalzium- und Sulfatgehalte aufweist, besteht nicht die Gefahr des Zusetzens von Leitungen oder Düsen.If in a further embodiment of the invention with water from the wet slag pre-washed main fraction with Fresh water is rinsed, it is with pollutants rinsed relatively heavily polluted Entschlackerwasser and man achieves a further improvement in the quality of combustion residues or the sintered slag. The usage of fresh water for rinsing the coarse fraction also has the advantage that at least one Part of the coming from the final rinse water of the emission control can be fed without this water should be pre-cleaned, because the proportion of pollutants is relatively low. Furthermore, it may be advantageous that at least part of the coming from the final rinse Water is fed to the wet slagger. hereby the level can be maintained in the wet slagger, because of the discharged amount of combustion residues always water is mitabgeführt, reducing the amount of water in the wet slag decreases and filled up anyway would have to be. Since the water coming from the final rinse has only low calcium and sulphate contents not the risk of clogging pipes or nozzles.

Falls bei dem ersten Trennvorgang nach der ersten Verfahrensvariante die Hauptfraktion noch große Anteile einer Überkornfraktion aufweist, die üblicherweise einen hohen Schrottanteil besitzt, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Grobfraktion einem weiteren mechanischen Trennvorgang unterworfen werden.If in the first separation process according to the first method variant the main fraction still large proportions of an oversize fraction which usually has a high scrap content possesses, in a further embodiment of the invention the coarse fraction another mechanical separation process be subjected.

Im Nachfolgenden wird ohne Einschränkung der Erfindung lediglich beispielhaft zur Verdeutlichung der jeweiligen Bereiche angegeben, dass die Feinstfraktion etwa bei einer Korngröße von 0 bis 2mm, die Feinfraktion bei einer Korngröße von 2 bis 8mm, die Grobfraktion bei einer Korngröße von 8 bis 32mm und die Überkornfraktion bei einer Korngröße über 32mm liegen soll. Diese Werte sind nur zum besseren Verständnis für eine Groborientierung vorgesehen, wobei selbstverständlich jede Fraktion einen bestimmten Anteil der darunter liegenden feineren Fraktion enthalten kann, solange der feinere Anteil von untergeordneter Bedeutung ist. Üblicherweise stellt die Feinfraktion, die unmittelbar aus dem Entschlacker kommt und eine Korngröße von etwa 2-8 mm aufweist, denjenigen Anteil an Verbrennungsrückständen dar, der vorzugsweise dem Verbrennungsvorgang wieder zugeführt wird. Bei der zweiten Verfahrensvariante wird jedoch durch den Zerkleinerungsvorgang eine Kornfraktion gewonnen, die dieser Feinfraktion in der Kernverteilung entspricht, aber hinsichtlich der Qualität für die Weiterverwertung einen höherwertigen Standard aufweist, so dass diese Feinfraktion als Qualitäts-Feinfraktion bezeichnet werden kann.In the following, without limitation of the invention only by way of example to clarify the respective areas indicated that the ultrafine fraction is about one grain size from 0 to 2mm, the fine fraction at a grain size of 2 to 8mm, the coarse fraction with a grain size of 8 to 32mm and the oversize fraction are at a grain size over 32mm should. These values are only for better understanding of a Groborientierung provided, of course each fraction a certain proportion of the underlying may contain finer fraction, as long as the finer fraction is of secondary importance. Usually, the Fine fraction coming directly from the purifier and having a grain size of about 2-8 mm, those Proportion of combustion residues, preferably the Combustion process is fed back. At the second Process variant is, however, by the crushing process obtained a grain fraction, this fine fraction in the core distribution, but in terms of quality has a higher standard for reuse, so that this fine fraction called quality fine fraction can be.

Wenn also beispielsweise ausgehend von der ersten Verfahrensvariante bei der ersten Grobabscheidung eine Trenngrenze von 32mm eingehalten wird, d.h., wenn also die Überkornfraktion abgeschieden wird, so empfiehlt es sich, eine zweite mechanische Trennung vorzusehen, die dann beispielsweise bei 8mm liegt, wobei alle Teile, die kleiner als 8mm sind, wieder dem Verbrennungsvorgang zugeführt werden.If so, for example, starting from the first method variant at the first coarse separation a separation limit of 32mm is maintained, that is, if so the oversize fraction is deposited, so it is recommended to use a second mechanical Provide separation, which then for example at 8mm, with all parts that are smaller than 8mm, again be supplied to the combustion process.

Um eine Beschädigung mechanischer Trennvorrichtungen durch große Schrottteile zu vermeiden, empfiehlt es sich, daß bei der Hauptfraktion eine Metallabscheidung durchgeführt wird.To damage mechanical separators by avoiding large pieces of scrap, it is recommended that at the main fraction carried out a metal deposition becomes.

Die Hauptfraktion, die eine Überkornfraktion und Grobfraktion umfaßt, kann auf diese Weise nicht nur von den großen Schrottteilen, sondern auch von allen anderen Metallteilen befreit werden, die einer getrennten Verwertung zugeführt werden.The main fraction, which is an oversize fraction and coarse fraction this way, not only from the big ones Scrap parts, but also from all other metal parts be released, which supplied to a separate recycling become.

Je nach Verfahrensführung und beabsichtigter Weiterverwertung der anfallenden Verbrennungsrückstände sowie in Abhängigkeit von der Zusammensetzung dieser Verbrennungsrückstände kann es zweckmäßig sein, bei der Überkornfraktion und der Grobfraktion getrennt voneinander eine Metallabscheidung durchzuführen.Depending on the procedure and intended reuse the resulting combustion residues and in dependence from the composition of these combustion residues it may be useful in the oversize fraction and the coarse fraction separately from each other a metal deposit perform.

Wenn beispielsweise die Verbrennungsrückstände im Straßenbau eingesetzt werden sollen, so empfiehlt es sich, nach der Metallabscheidung die Überkornfraktion einem weiteren Zerkleinerungsvorgang zu unterwerfen, da Teile, die beispielsweise größer als 32mm sind für diesen Verwendungszweck wenig geeignet sind.If, for example, the combustion residues in road construction should be used, so it is recommended, after the Metal deposition, the oversize fraction another crushing process to submit, as parts, for example larger than 32mm are little for this purpose are suitable.

Ausgehend von der ersten Verfahrensvariante liegt es im Sinne der Bereitstellung einer möglichst großen Fraktion für die Weiterverwertung, dass in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die von der Hauptfraktion abgetrennte Grobfraktion mit den zerkleinerten Verbrennungsrückständen aus der Überkornzerkleinerung zu einer ersten Mischfraktion vermischt werden. Dabei kann es sich als zweckmäßig herausstellen, dass die Mischfraktion einem mechanischen Trennvorgang unterworfen wird, da bei dem Zerkleinerungsvorgang auch solche Korngrößen anfallen, die für die weitere Verwertung unerwünscht sind und beispielsweise dem Verbrennungsvorgang wieder zugeführt werden sollen.Starting from the first process variant, it is in the sense the provision of the largest possible fraction for the Further use, that in a further embodiment of the invention the separated from the main fraction coarse fraction with the crushed combustion residues from the oversize crushing mixed to a first mixed fraction become. It may turn out to be appropriate that the mixed fraction a mechanical separation process is subjected, as in the crushing process, such Grain sizes incurred, which is undesirable for further utilization are and, for example, the combustion process should be returned.

Wenn die Verbrennungsrückstände für ein besonders interessantes Einsatzgebiet aufbereitet werden sollen, das in der Herstellung von Tragschichten für den Straßenbau besteht, so muss das Material verdichtbar sein, was ohne Feinanteil, der nach der oben angegebenen Grobeinteilung zwischen 2 und 8mm liegt, schlecht möglich ist. Aus diesem Grunde empfiehlt es sich, dass ein Teil der Grobfraktion einem Zerkleinerungsvorgang unterworfen wird, um ganz bewusst diesen benötigten Feinanteil zu erhalten, damit man auf den zufällig anfallenden Anteil dieser Korngröße nicht angewiesen ist. Vorteilhafterweise wird man etwa 30% der Grobfraktion diesem Zerkleinerungsvorgang unterwerfen. Die bei der Zerkleinerung der Grobfraktion entstehende Feinfraktion und Feinstfraktion wird mit der Grobfraktion zu einer zweiten Mischfraktion vermischt. Vorzugsweise beträgt der Anteil der Grobfraktion bei dieser für den Straßenbau vorgesehenen Mischfraktion etwa 70%. If the combustion residues for a particularly interesting Field of application to be prepared, that in the production of roadbeds for road construction, so the material must be compressible, what without fines, the according to the above given coarse division between 2 and 8mm is, is possible badly. For this reason, recommends it turns out that part of the coarse fraction is a comminution process is deliberately subjected to this needed To obtain fine fraction, so that one on the coincidental Proportion of this grain size is not dependent. advantageously, You will about 30% of the coarse fraction this crushing process submit. The crushing of the Coarse fraction resulting fine fraction and ultrafine fraction mixed with the coarse fraction to a second mixed fraction. Preferably, the proportion of coarse fraction in this for the roadworks intended mixing fraction about 70%.

Bei dieser zweiten Mischfraktion überwiegt ein Kornanteil von größer als 8mm da diese Bestandteile erfahrungsgemäß die für die Weiterverwertung notwendige Qualität aufweisen, wobei ein geringerer Anteil einer Kornfraktion zwischen 2 und 8mm notwendig ist, um die erwähnte Verdichtbarkeit dieser Verbrennungsrückstände für den Straßenbau zu gewährleisten.In this second mixed fraction outweighs a grain fraction of Greater than 8mm as these components experience shows the for have the re-use necessary quality, with a smaller fraction of a grain fraction between 2 and 8mm necessary is to the mentioned compressibility of these combustion residues to ensure road construction.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die zweite Mischfraktion mit Wasser aus dem Nassentschlacker gewaschen und die Feinstfraktion abgetrennt wird, so wird gewährleistet, dass die Anteile unter 2mm Korngröße, die häufig besonders stark mit Schadstoffen belastet sind, von den verwertbaren Anteilen getrennt werden.If in a further embodiment of the invention, the second Mixed fraction washed with water from the wet slagger and the ultrafine fraction is separated, it is ensured that the proportions below 2mm grain size, often particularly heavily polluted, of the recoverable Shares are separated.

Dieses Waschwasser kann in vorteilhafter Weise dann wieder dem Nassentschlacker zugeführt werden, wie dies auch in einem anderen Zusammenhang bereits erläutert wurde. Der Sinn und Zweck einer solchen Rückführung besteht darin, möglichst wenig Frischwasser zu verbrauchen.This wash water can then again in an advantageous manner fed to the wet slagger, as well as in a another context has already been explained. The meaning and the purpose of such repatriation is, if possible to consume little fresh water.

Es empfiehlt sich die abgeschiedenen Metalle einer Wäsche mit Wasser aus dem Entschlackerwasser zu unterwerfen, damit eventuell anhaftende Verbrennungsrückstände abgewaschen werden.It is recommended that the deposited metals of a wash with Water from the Entschlackerwasser to subjugate, so any adhering combustion residues washed off become.

Vorteilhafterweise wird als ein mechanischer Trennvorgang ein Siebvorgang eingesetzt.Advantageously, as a mechanical separation process Sieving used.

Der Steigerung der Qualität der gewonnenen Verbrennungsrückstände ist es außerordentlich dienlich, wenn dem Wasser des Nassentschlackers Fällungsmittel für lösliche Schwermetalle zugesetzt werden. Hierdurch können diese Schwermetalle getrennt werden. Increasing the quality of the combustion residues obtained it is extremely helpful if the water of the wet slag precipitant for soluble heavy metals be added. This allows these heavy metals be separated.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand verschiedener Flussdiagramme näher erläutert, die Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigen.The invention will be described below with reference to various flow charts explained in more detail, the embodiments of the invention Show procedure.

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1:
ein Flussdiagramm eines Basisverfahrens;
Figur 2:
ein Flussdiagramm des Basisverfahrens mit zusätzlicher Nachspülung;
Figur 3:
ein Flussdiagramm einer Variante des Basisverfahrens mit zusätzlichen Verfahrensschritten; und
Figur 4:
ein Flussdiagramm des Basisverfahrens mit Zusatz von Fällungsmitteln.
In the drawing show:
FIG. 1:
a flowchart of a basic method;
FIG. 2:
a flow chart of the basic process with additional rinsing;
FIG. 3:
a flowchart of a variant of the basic method with additional method steps; and
FIG. 4:
a flow chart of the basic method with the addition of precipitants.

Entsprechend den Darstellungen in den Flussdiagrammen werden 1.000 kg Müll mit einem Aschegehalt von 220kg auf eine Rostfeuerung aufgegeben und dabei in einer Weise verbrannt, dass bereits ein Teil von 25%-75% der anfallenden Verbrennungsrückstände zu vollständig gesinterter Schlacke umgewandelt wird. Bei diesem Verbrennungsvorgang entstehen 800kg Abgas und 300kg Verbrennungsrückstände. Diese gelangen in einen Nassentschlacker, aus dem aufgrund der Benetzung 315kg Verbrennungsrückstände bzw. Schlacke ausgetragen werden. Diese Verbrennungsrückstände werden einer mechanischen Trennung, im vorliegenden Fall einer Siebung bei 8mm, unterzogen. Hierbei werden 215kg Verbrennungsrückstände bzw. Schlacke als Hauptfraktion mit einer Korngröße von über 8mm einerseits und eine Feinfraktion und Feinstfraktion < 8mm in der Größenordnung von 100kg abgetrennt. Die Schlacke mit einer Korngröße über 8mm welche eine Grobfraktion und eine Überkornfraktion umfaßt, wird einer Nassbehandlung unterzogen und zwar werden 1000 Liter Wasser aus dem Nassentschlacker abgezogen, um diese Schlacke zu waschen und dabei feine Anteile unter 8mm in der Größenordnung von 15kg abzuwaschen. Diese Wäsche kann zweckmäßigerweise auf einem Sieb mit einem Siebdurchgang von 8mm oder kleiner erfolgen. Das Schlackewasser in Verbindung mit diesen Feinanteilen und Feinstanteilen wird dem Nassentschlacker wieder zugeführt. Die gewaschene Schlacke wird abgezogen und für eine Verwertung, beispielsweise im Straßenbau, herangezogen. Die bei der Siebung abgeschiedene Feinfraktion mit einer Masse von etwa 100kg wird üblicherweise wieder auf die Rostfeuerung gegeben, um eine weitergehende Sinterung zu erreichen. Es ist aber auch möglich diesen Anteil anderen Behandlungsverfahren zuzuführen. 40 Liter Zulaufwasser oder Frischwasser werden zugeführt, um den Wasserverlust im Nassentschlacker auszugleichen, der dadurch eintritt, dass die Verbrennungsrückstände bei der Austragung aus dem Nassentschlacker selbstverständlich Flüssigkeit mitführen.According to the illustrations in the flow charts 1,000 kg of waste with an ash content of 220kg abandoned a grate firing and burned it in a way that already a part of 25% -75% of accruing Combustion residues to completely sintered slag is converted. In this combustion process arise 800kg of exhaust gas and 300kg combustion residues. These arrive in a wet slag, from which due to wetting 315kg incineration residues or slag discharged become. These combustion residues become one mechanical separation, in this case a sieving at 8mm, subjected. Here are 215kg combustion residues or slag as main fraction with a grain size of over 8mm on the one hand and a fine fraction and Fine fraction <8mm separated in the order of 100kg. The slag with a grain size about 8mm which a coarse fraction and an oversized grain fraction becomes one Wet treatment and that will be 1000 liters Water taken from the wet slagger to this Slag to wash while fine proportions below 8mm in the Order of 15kg to wash off. This laundry can conveniently on a sieve with a sieve passage 8mm or smaller. The slag water in connection with these fines and fine steels is the Wet slag fed again. The washed slag is deducted and for recovery, for example in Road construction, used. The deposited during the screening Fine fraction with a mass of about 100kg usually becomes again given to the grate firing, to a more extensive To achieve sintering. But it is also possible this Contribute to other treatment methods. 40 liters Inlet water or fresh water are supplied to the To compensate for water loss in the wet slagger by it occurs that the combustion residues in the discharge Of course, liquid from the wet slagger carry.

Bei der Abänderung des Verfahrens gemäß Figur 2 erfolgt nach der Nassbehandlung der Hauptfraktion mit einer Korngröße von über 8mm eine Nachspülung mit Frischwasser, welches mit einer Menge von 80 Liter den 200kg der Hauptfraktion zugesetzt wird, um diese von anhaftenden Bestandteilen zu befreien, die von der Nassbehandlung durch das Wasser aus dem Nassentschlacker stammen. 40 Liter dieser Spülflüssigkeit werden für die Abgasreinigung oder anderweitige Entsorgung, abgezweigt, während weitere 40 Liter dem Nassentschlacker zum Ausgleich des Wasserverlustes zugeführt werden. Die so gereinigte Schlacke kann der weiteren Verwertung zugeführt werden.In the modification of the method according to Figure 2 is carried out after the wet treatment of the main fraction with a grain size of about 8mm a final rinse with fresh water, which with a quantity of 80 liters the 200kg of the main fraction added in order to free them from adhering components, from the wet treatment by the water from the Wet slag originate. 40 liters of this rinse liquid be used for waste gas purification or other disposal, diverted, while another 40 liters the wet slagger be supplied to compensate for the loss of water. The way cleaned slag can be recycled become.

Figur 3 zeigt eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei diesem abgeänderten Verfahren werden 1000kg Müll mit einem Aschegehalt von 220kg einer Rostfeuerung zugeführt. Bei der Verbrennung entstehen 800kg Abgas und 320kg Verbrennungsrückstände, die in einen Nassentschlacker gelangen. Aus diesem Nassentschlacker werden Verbrennungsrückstände in der Größenordnung von 336kg abgezogen. Die Gewichtszunahme ergibt sich durch Feinpartikel, die über die Schlackewasserrückführung dem Nassentschlacker zugeführt werden. Dem Nassentschlacker werden 40 Liter Wasser als Ausgleich für das ausgetragene Wasser zugeführt. Die 336kg Schlacke oder Verbrennungsrückstände gelangen auf ein Sieb mit einer Trennkorngröße von 32mm. Die Überkornfraktion mit einer Korngröße von > 32mm wird zunächst einer Metallabscheidung zugeführt. Die dabei anfallende Schlacke gelangt in einen Brecher, um Schlacke in der Größenordnung von 8mm zu erhalten. Diese so erhaltene Schlacke wird auf ein weiteres Sieb gebracht mit einem Trennkorndurchmesser von 8mm. Aus dieser mechanischen Trennung werden 100kg Schlacke bzw. Verbrennungsrückstände mit einem Korndurchmesser von <8mm abgezogen und vorzugsweise der Rostfeuerung wieder zugeführt. Der verbleibende gröbere Anteil wird einer Metallabscheidung zugeleitet. Die dabei gewonnen Metallteile und die Metallteile der Metallabscheidung aus dem weiter oben beschriebenen Verfahrensschritt werden zusammengeführt und einer Naßbehandlung zugeleitet, um anhaftende Schlacketeile abzuspülen. Hierbei werden 20kg Eisen- und Nichteisenmetalle gewonnen, die einer Verwertung zugeführt werden. Die entschrottete Schlacke bzw. Grobfraktion mit einer Korngröße von 8 bis 32mm weist ein Gewicht von 215kg auf. 60kg hiervon werden einem Brecher zugeführt und auf eine Korngröße > 2mm zerkleinert. Nach der Zerkleinerung wird die zerkleinerte Masse dem Hauptstrom von 155kg zugeleitet und einer Nassbehandlung auf einem Sieb mit 2mm Trennkorngröße unterzogen. Das Waschwasser wird mit einer Menge von 1000 Liter dem Nassentschlacker entnommen. Nach dieser Nassbehandlung liegen 155kg Schlacke mit einer Korngröße von 8 bis 32mm sowie ein feinerer Anteil mit 45kg mit einem Korndurchmesser von 2 bis 8mm vor. Diese beiden Fraktionen werden einer Verwertung zugeleitet, während Feinanteile, die einen Durchmesser von weniger als 2mm aufweisen, dem Nassentschlacker wieder zugeführt werden.FIG. 3 shows a variant of the method according to the invention. In this modified process will be 1000kg of garbage an ash content of 220kg fed to a grate firing. When burning 800kg of exhaust gas and 320kg Combustion residues that enter a wet slagger. This wet slag becomes combustion residues deducted on the order of 336kg. The weight gain is due to fine particles that over the Slag water recycling fed to the wet slagger become. The wet slagger will be 40 liters of water as Balancing supplied for the discharged water. The 336kg Slag or incineration residues reach a sieve with a separation grain size of 32mm. The oversize fraction with a grain size of> 32mm is first a metal deposit fed. The accumulating slag enters a crusher to slag of the order of 8mm to obtain. This slag so obtained will be on another Sieve brought with a separation grain diameter of 8mm. Out this mechanical separation will be 100kg slag or Combustion residues with a grain diameter of <8mm deducted and preferably the grate firing again fed. The remaining coarse fraction becomes a metal deposit fed. The obtained metal parts and the metal parts of the metal deposit from that described above Process step are merged and a wet treatment fed to adhering slag parts rinse. This will be 20kg of ferrous and non-ferrous metals obtained, which are recycled. The scrapped Slag or coarse fraction with a grain size of 8 to 32mm has a weight of 215kg. 60kg of this are fed to a crusher and to a grain size> 2mm crushed. After crushing, the crushed Mass fed to the main stream of 155kg and a wet treatment on a sieve with 2mm cut size. The washing water is used in an amount of 1000 liters taken from the wet slagger. After this wet treatment 155kg slag with a grain size of 8 to 32mm and a finer proportion of 45kg with a grain diameter from 2 to 8mm in front. These two factions will be recycled, while fines, the one Diameter of less than 2mm, the wet slagger be fed again.

Das Flussdiagramm nach Figur 4 zeigt die Grundvariante, entsprechend Figur 1, in Verbindung mit der Zugabe eines Fällungsmittels für lösliche Schwermetalle. Dieses Fällungsmittel wird dem Nassentschlacker zugesetzt, um den Bleigehalt des Entschlackerwassers von üblicherweise 2mg/l auf 0,05mg/l zu senken. Hierdurch reduziert sich die Fracht an gelöstem Blei auf 1mg, die mit ca. 201 anhaftendem Schlackewasser an 200kg nassbehandelter Schlacke vorliegt. 400g Blei gelangen bei der Verbrennung ins Abgas. Bei dem mechanischen Trennvorgang mit einer Trennkorngröße von 8mm werden die 400g Blei so aufgeteilt, dass 200g Blei in der Schlacke von 200 kg verbleiben, die nach der Nassbehandlung der Verwertung zuzugeführt werden, während 200g Blei mit der Feinfraktion unterhalb 8mm wieder auf die Rostfeuerung gelangen.The flowchart of Figure 4 shows the basic variant, accordingly FIG. 1, in conjunction with the addition of a precipitant for soluble heavy metals. This precipitant is added to the wet slag to reduce the lead content of the Purifier water of usually 2mg / l to 0,05mg / l too reduce. This reduces the cargo of dissolved lead on 1mg, which with about 201 adhering slag water 200kg of wet-treated slag is present. Get 400g of lead during combustion into the exhaust gas. In the mechanical separation process with a separation grain size of 8mm, the 400g Lead split so that 200g of lead in the slag of 200 kg remain after the wet treatment for recycling be while 200g of lead with the fine fraction below 8mm back to the grate firing.

Claims (24)

  1. Method for the treatment of residues produced by combustion plants, especially waste-incinerator units, in which the fuel is combusted on a combustion grate and the temperature of the resultant combustion residues is increased via appropriate combustion control, characterised in that the combustion control system is run in such a way that the combustion residues already sinter and/or melt to bottom ash in the main combustion zone's fuel bed, that the entirety of the residues generated are quenched in a wet-type discharger and subsequently transported out of the latter, that the wet combustion residues coming from the wet-type discharger are first separated through a mechanical separating step into two fractions (the main fraction, essentially consisting of a coarse fraction and an oversize fraction, is washed with water drawn from the wet-type discharger, thus separating finer parts adhering to the combustion residues), and that the wash water is brought to the wet-type discharger with the finer parts taken up during the washing step.
  2. Method for the treatment of residues produced by combustion plants, especially waste-incinerator units, in which the fuel is combusted on a combustion grate and the temperature of the resultant combustion residues is increased via appropriate combustion control, characterised in that the combustion control system is run in such a way that the combustion residues already sinter and/or melt to bottom ash in the main combustion zone's fuel bed, that the entirety of the residues generated are quenched in a wet-type discharger and subsequently transported out of the latter, that the wet combustion residues coming from the wet-type discharger are first separated through a mechanical separating step into two fractions (the separated main fraction, essentially consisting of a coarse fraction and an oversize fraction, is subjected to a size reduction step and is then washed with water drawn from the wet-type discharger), and that the wash water is brought to the wet-type discharger with the finer parts taken up during the washing step.
  3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the combustion control system includes oxygen enrichment of the underfire air to 25 - 40 % by volume.
  4. Method according to one of claims 1 to 3, characterised in that the combustion control system includes preheating of the underfire to 100°C - 400°C.
  5. Method according to one of claims 1 to 4, characterised in that the fuel bed temperature is set to 1,000°C - 1,400°C.
  6. Method according to one of claims 1 to 5, characterised in that the combustion control system is set in such a way that 25 % to 75 % of the total combustion residues is fully sintered bottom ash.
  7. Method according to one of claims 1 to 6, characterised in that the fly ash occurring during the combustion process is returned to the combustion process.
  8. Method according to one of claims 1 to 7, characterised in that the finest and fine fraction generated during the mechanical separating step are conveyed to the combustion process.
  9. Method according to one of claims 1 to 8, characterised in that the main fraction prewashed with water from the wet-type discharger is rinsed with fresh water.
  10. Method according to claim 9, characterised in that at least a certain percentage of the water coming from rinsing is conveyed to the flue gas cleaning system.
  11. Method according to claim 9, characterised in that at least a certain percentage of the water coming from rinsing is conveyed to the wet-type discharger.
  12. Method according to one of claims 1 to 11, characterised in that metal is separated from the main fraction.
  13. Method according to claim 1, characterised in that the main fraction is subjected to a further mechanical separating step.
  14. Method according to one of claims 1 to 13, characterised in that metal is removed from the oversize and coarse fractions separately.
  15. Method according to one of claims 1 to 14, characterised in that the oversize fraction is subjected to a further size reduction step.
  16. Method according to one of claims 14 or 15, characterised in that the coarse fraction separated from the main fraction can be mixed with the crushed combustion residues produced by the size reduction step for the oversize fraction to form a first mixed fraction.
  17. Method according to claim 16, characterised in that the first mixed fraction is subjected to a mechanical separating step.
  18. Method according to one of claims 1 or 3 to 17, characterised in that part of the coarse fraction is subjected to a size reduction step.
  19. Method according to claim 18, characterised in that the fine and finest fractions resulting from size reduction of the coarse fraction are mixed with the coarse fraction to form a second mixed fraction.
  20. Method according to claim 19, characterised in that the second mixed fraction is washed with water from the wet-type discharger and the finest fraction is separated.
  21. Method according to claim 20, characterised in that the finest fraction is brought to the wet-type discharger with the wash water.
  22. Method according to claim 12 or 14, characterised in that the separated metals are subjected to a washing step using water from the discharger.
  23. Method according to one of claims 1 to 22, characterised in that a screening step is used to mechanically separate the fractions.
  24. Method according to one of claims 1 to 23, characterised in that the precipitating agents for soluble heavy metals are added to the water in the discharger.
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