EP1357257A2 - Hebelartiger Nockenfolger aus Blech - Google Patents

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EP1357257A2
EP1357257A2 EP03003714A EP03003714A EP1357257A2 EP 1357257 A2 EP1357257 A2 EP 1357257A2 EP 03003714 A EP03003714 A EP 03003714A EP 03003714 A EP03003714 A EP 03003714A EP 1357257 A2 EP1357257 A2 EP 1357257A2
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wall thickness
crossbar
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Reinhard Ammon
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Wolfgang Mayer
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    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2101—Cams
    • Y10T74/2107—Follower

Definitions

  • the invention relates to a lever-like cam follower made of sheet metal, in particular for a valve train of an internal combustion engine, with two parallel, through one Crossbar connected side walls, with an underside of the crossbar at one end has a system for at least one gas exchange valve, which system by means of guide cheeks running parallel to the side walls is limited.
  • Such a cam follower is derived from the DE considered to be generic 100 30 341 A1. This is also made of sheet metal and is in the area whose valve stem support is optimized in terms of its width and weight. When installing such a cam follower in the internal combustion engine However, despite all the measures proposed there, it can still be too Space problems come. It should also be noted that that too Mass moment of inertia due to a still too large, undesirably accumulated Mass away from the pivot point is too high.
  • the object of the invention is therefore a cam follower of the above To create a way in which the disadvantages cited are eliminated with simple means are.
  • this object is achieved in that the cam follower one end narrower than the rest of its extension is, at least in this section, the side walls a smaller mean wall thickness is intrinsic over its further length, which wall thickness at least in this area from the end faces of the side walls in the direction to the crossbar increases continuously.
  • a thickness of Guide cheeks smaller than the average wall thickness in the narrow range be an end or essentially correspond to it.
  • the guide cheeks Due to the narrow design of the cam follower at one end in Connection with the - simply put - thinner than the side walls
  • the guide cheeks have a cam follower whose moment of inertia is further reduced and which at least in the area of the valve stem support significantly less installation space than previously used cam followers required. At the same time, it is particularly stiff and, if it is in the area whose valve stem support, for example, by an embossing extrusion process is manufactured, excellent strength in this area. At least because of the continuously increasing thickness of the side walls at one end there are also pinch folds in the transition area effectively avoided to the crossbar.
  • valve stem support is expediently in the above. Embossing flow spinning or manufactured by cold forging, or similar to that in of DE 100 30 341 A1 mentioned at the beginning of the description. to "Thinning" of the guide cheeks becomes additional material from the outside used; this is done after bending the side walls and if necessary using a partially thickened board.
  • the tin cam follower as such can be made from strip or solid material. thought here is primarily steel sheet, but training is also conceivable from other sheet metal types familiar to the expert.
  • narrow one end of the cam follower from a gradually tapering Section.
  • This configuration is simple in terms of production technology to realize and prevents crack formation in the transition area. Conceivable however, it is also to create the narrow end as a stepped heel.
  • a particularly important feature of the invention is that the guide cheeks are connected in one piece to the underside of the crossbar and differ from extend this away, with the outer sides clearly indented opposite Outer surfaces of the side walls are in the area of one end. Consequently it is clear that the guide cheeks are formed from the material of the floor and clearly cannot be seen as an extension of the side walls. This has, as already introduced in the description, manufacturing and installation space Benefits.
  • the guide cheeks as separate components are formed, at least not originally from the Go out the underside of the crossbar.
  • these can be secured using suitable fastening methods such as welding, gluing or form-fitting brackets be attached to the bottom.
  • the proposed cam follower should in particular be made of a lightweight material like sheet metal. However, it is also conceivable to Casting cam followers with the described design create.
  • the figures show a cam follower 1 designed here as a rocker arm a valve train of an internal combustion engine, which consists of sheet metal.
  • the cam follower 1 has two parallel side walls 3a, 3b, which are separated by a crossbar 2 are connected. In cross section, the cam follower 1 forms an open top U-profile.
  • An underside 4 of the cam follower 1 has 5 at one end a system 6 for a gas exchange valve.
  • the system 6 is on both sides by guide cheeks 7a, 7b limited.
  • FIG. 2b reveals that the side walls 3a, 3b towards one end 5 merge into a gradually tapering section 9. To this section 9 closes, as shown in FIG. 2c, a longitudinal section 10 same width. The end 5 is thus kept significantly narrower than that remaining cam followers 1.
  • the guide cheeks 7a, 7b are applied in the area of the longitudinal section 10 at one end 5. As can be seen from FIG. 2b, these extend indented to the side walls 3a, 3b and have a smaller thickness D F than the side walls 3a, 3b. It is particularly advantageous if this thickness D F is smaller than an average wall thickness D SM of the side walls 3a, 3b in the region of the narrow one end 5.
  • the wall thickness D SM of the side walls 3a, 3b, starting from end faces 8a, 8b, increases continuously in the direction of the crossbar 2.
  • the end 5 of the cam follower 1 can be produced particularly advantageously in an embossing-extrusion process (cold forging) and has excellent rigidity with a very low mass and a minimal moment of inertia.
  • Figure 3b reveals that the guide cheeks 7a, 7b clearly indented to the side walls 3a, 3b are formed, so that at least in Area of this bottom 4 very little space is required.
  • a rocker arm is shown in the drawing as a cam follower 1. Conceivable and however, rocker and rocker arms are also provided. moreover does not have to show the U-profile for the cross-section of the cam follower 1 present, this can also have an H or similar profile or just be U-like.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Vorgeschlagen ist ein hebelartiger Nockenfolger (1) aus Blech, insbesondere für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit zwei parallelen, durch einen Querbalken (2) verbundenen Seitenwänden (3a, 3b), wobei eine Unterseite (4) des Querbalkens (2) an einem Ende (5) eine Anlage (6) für wenigstens ein Gaswechselventil hat, welche Anlage (6) durch parallel zu den Seitenwänden (3a, 3b) verlaufende Führungswangen (7a, 7b) begrenzt ist, wobei der Nokkenfolger (1) an dem einen Ende (5) schmaler als über dessen restliche Erstreckung ausgebildet ist, wobei wenigstens in diesem Abschnitt den Seitenwänden (3a, 3b) eine geringere mittlere Wanddicke (D SM ) als über deren weitere Länge immanent ist, welche Wanddicke (D SM ) zumindest in diesem Bereich von Stirnseiten (8a, 8b) der Seitenwände (3a, 3b) in Richtung zu dem Querbalken (2) kontinuierlich zunimmt und wobei eine Dicke (D F ) der Führungswangen (7a, 7b) kleiner als die mittlere Wanddicke (D SM ) im Bereich des schmalen einen Endes (5) ist. Ein derartiger Nockenfolger (1) benötigt im Bereich des einen Endes (5) nur sehr wenig Bauraum und hat ein besonders günstiges Massenträgheitsmoment.

Description

Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen hebelartigen Nockenfolger aus Blech, insbesondere für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit zwei parallelen, durch einen Querbalken verbundenen Seitenwänden, wobei eine Unterseite des Querbalkens an einem Ende eine Anlage für wenigstens ein Gaswechselventil hat, welche Anlage durch parallel zu den Seitenwänden verlaufende Führungswangen begrenzt ist.
Hintergrund der Erfindung
Ein derartiger Nockenfolger geht aus der als gattungsbildend betrachteten DE 100 30 341 A1 hervor. Dieser besteht ebenfalls aus Blech und ist im Bereich dessen Ventilschaftauflage hinsichtlich seiner Breite und seines Gewichts optimiert. Bei Einbau eines derartigen Nockenfolgers in die Brennkraftmaschine kann es jedoch trotz aller dort vorgeschlagenen Maßnahmen immer noch zu Bauraumproblemen kommen. Des weiteren ist festzustellen, daß auch dessen Massenträgheitsmoment durch eine nach wie vor zu große, unerwünscht angehäufte Masse entfernt vom Schwenkpunkt zu hoch ist.
Gerade bei Vier- oder Fünfventiltechnik allein oder in Verbindung mit sehr geringen Zylinderabständen ist dem Motorenbaufachmann klar, daß eine weitere Optimierung der Nockenfolger zumindest im Bereich deren Ventilschaftauflage notwendig ist, um die vorhandenen Bauraumprobleme zu lösen.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Nockenfolger der vorbeschriebenen Art zu schaffen, bei welchem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Nockenfolger an dem einen Ende schmaler als über dessen restliche Erstreckung ausgebildet ist, wobei wenigstens in diesem Abschnitt den Seitenwänden eine geringere mittlere Wanddicke als über deren weitere Länge immanent ist, welche Wanddicke zumindest in diesem Bereich von Stirnseiten der Seitenwände in Richtung zu dem Querbalken kontinuierlich zunimmt. Dabei kann eine Dicke der Führungswangen kleiner als die mittlere Wanddicke im Bereich des schmalen einen Endes sein oder dieser im wesentlichen entsprechen.
Hierdurch liegt ein Nockenfolger vor, der weiter hinsichtlich seines Bauraums optimiert ist. Dessen minimale Breite im Bereich der Ventilschaftauflage ist letztendlich durch die Dicke des Ventilschafts und die Dicke der beidseitig angrenzenden Führungswangen des Nockenfolgers bzw. durch den Abstand der Außenflächen der Seitenwände in diesem Bereich determiniert.
Durch die schmale Ausbildung des Nockenfolgers an seinem einen Ende in Verbindung mit den -einfach gesagt- dünner als die Seitenwände ausgebildeten Führungswangen liegt ein Nockenfolger vor, dessen Massenträgheitsmoment weiter verringert ist und welcher wenigstens im Bereich der Ventilschaftauflage deutlich weniger Bauraum als bisher ausgeführte Nockenfolger benötigt. Gleichzeitig ist er besonders steif ausgebildet und hat, sofern er im Bereich dessen Ventilschaftauflage beispielsweise durch einen Präge-Fließpreßvorgang gefertigt wird, eine hervorragende Festigkeit in diesem Bereich. Aufgrund der kontinuierlich zunehmenden Dicke der Seitenwände zumindest an dem einen Ende werden zudem Quetschfalten im Übergangsbereich zum Querbalken wirkungsvoll vermieden.
Es ist klar, daß der Fachmann von Anwendungsfall zu Anwendungsfall die Höhe der Führungswangen, welche ein Abrutschen des Nockenfolgers bei dessen Montage und während der Befeuerung der Brennkraftmaschine verhindern sollen, variiert.
Die Ventilschaftauflage wird zweckmäßigerweise in dem o. g. Präge-Fließpreßvorgang bzw. durch Kaltschmieden hergestellt, so oder ähnlich wie in der beschreibungseinleitend genannten DE 100 30 341 A1 aufgeführt. Zur "Ausdünnung" der Führungswangen wird zusätzlich Material von deren Außenseiten benutzt; dies erfolgt nach einem Biegen der Seitenwände und gegebenenfalls unter Verwendung einer partiell verdickten Platine. Der Blechnockenfolger als solcher kann aus Band- oder Vollmaterial hergestellt sein. Gedacht ist hier in allererster Linie an Stahlblech, denkbar ist jedoch auch eine Ausbildung aus anderen dem Fachmann geläufigen Blecharten.
Gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung ist es vorgesehen, das schmale eine Ende des Nockenfolgers aus einem sich allmählich verjüngenden Abschnitt herauszubilden. Diese Ausgestaltung ist fertigungstechnisch einfach zu realisieren und verhindert eine Rißbildung im Übergangsbereich. Denkbar ist es jedoch auch, das schmale eine Ende als gestuften Absatz herzustellen.
Dadurch, daß gemäß einer zweckmäßigen Konkretisierung der Erfindung das schmale eine Ende in einem Längsabschnitt gleicher Breite ausläuft, erstrekken sich die Führungswangen parallel zu Außenflächen der Seitenwände. Dies hat fertigungstechnische Vorteile. Denkbar ist es jedoch auch, das schmale eine Ende insgesamt spitz zulaufend auszubilden. Die Länge des schmal gehaltenen Abschnitts des Nockenfolgers sowie die möglichst schmalen Führungswangen und Seitenwände im Führungswangenabschnitt optimiert der Fachmann durch geeignete Berechnungsmethoden solang, bis bei ausreichender Steifigkeit etc. ein Optimum an Leichtbau in diesem Bereich gegeben ist.
Ein besonders wichtiges Merkmal der Erfindung ist es, daß die Führungswangen einteilig mit der Unterseite des Querbalkens verbunden sind und sich von dieser weg erstrecken, wobei deren Außenseiten deutlich eingerückt gegenüber Außenflächen der Seitenwände im Bereich des einen Endes sind. Somit ist klar, daß die Führungswangen aus dem Material des Bodens gebildet werden und eindeutig nicht als Verlängerung der Seitenwände zu sehen sind. Dies hat, wie beschreibungseinleitend schon aufgeführt, fertigungs- und bauraumtechnische Vorteile.
Denkbar ist jedoch auch eine Lösung, bei welcher die Führungswangen als separate Bauteile ausgebildet sind, die zumindest nicht ursprünglich von der Unterseite des Querbalkens ausgehen. Im Falle einer Ausbildung der Führungswangen als separate Elemente können diese durch geeignete Befestigungsverfahren wie Schweißen, Kleben bzw. formschlüssige Halterungen an der Unterseite befestigt werden.
Der vorschlagsgemäße Nockenfolger soll insbesondere aus einem Leichtbauwerkstoff wie Blech bestehen. Denkbar ist es jedoch auch, einen urform- bzw. gießtechnisch hergestellten Nockenfolger mit dem beschriebenen Design zu schaffen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
einen Längsschnitt durch den Nockenfolger;
Figuren 2a bis c
Unteransichten auf den Nockenfolger mit verschiedenartig gestalteten Enden und
Figuren 3a, b
Querschnitte durch den Nockenfolger im Bereich dessen Ventilschaftauflage.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Die Figuren zeigen einen hier als Schlepphebel ausgebildeten Nockenfolger 1 eines Ventiltriebs einer Brennkraftmaschine, der aus Blech besteht. Der Nokkenfolger 1 hat zwei parallele Seitenwände 3a, 3b, die durch einen Querbalken 2 verbunden sind. Im Querschnitt bildet der Nockenfolger 1 ein nach oben offenes U-Profil. Eine Unterseite 4 des Nockenfolgers 1 besitzt an einem Ende 5 eine Anlage 6 für ein Gaswechselventil. Die Anlage 6 ist beidseitig durch Führungswangen 7a, 7b begrenzt.
Figur 2b offenbart, daß die Seitenwände 3a, 3b in Richtung zum einen Ende 5 in einen sich allmählich verjüngenden Abschnitt 9 übergehen. An diesen Abschnitt 9 schließt sich, ebenso wie in Figur 2c gezeigt, ein Längsabschnitt 10 gleicher Breite an. Das Ende 5 ist somit deutlich schmaler gehalten, als der restliche Nockenfolger 1.
Im Bereich des Längsabschnitts 10 am einen Ende 5 sind die Führungswangen 7a, 7b appliziert. Wie aus Figur 2b hervorgeht, verlaufen diese eingerückt zu den Seitenwänden 3a, 3b und haben eine geringere Dicke DF als die Seitenwände 3a, 3b. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Dicke DF kleiner als eine mittlere Wanddicke DSM der Seitenwände 3a, 3b im Bereich des schmalen einen Endes 5 ist.
Die Figuren 2a, b zeigen gegenüber den Seitenwänden 3a, 3b eingerückte Führungswangen 7a, 7b, wohingegen aus Figur 2c Führungswangen 7a, 7b hervorgehen, welche mit ihren Außenseiten 11a, 11b die Außenflächen 12a, 12b der Seitenwände 3a, 3b verlängern.
  • Es wird an dieser Stelle betont, daß die vorteilhafteste Ausgestaltung der Erfindung aus Figur 2b in Verbindung mit Figur 3b hervorgeht. -
Aus den Figuren 3a, 3b kann sich der Fachmann entnehmen, daß die Wanddicke DSM der Seitenwände 3a, 3b, ausgehend von Stirnseiten 8a, 8b, in Richtung zu dem Querbalken 2 kontinuierlich zunimmt. Aufgrund einer solchen Designvorgabe lässt sich das Ende 5 des Nockenfolgers 1 besonders vorteilhaft in einem Präge-Fließpreßvorgang (Kaltschmieden) fertigen und hat eine hervorragende Steifigkeit bei sehr geringer Masse und minimalem Massenträgheitsmoment.
Die Figur 3b offenbart wie genannt, daß die Führungswangen 7a, 7b deutlich eingerückt zu den Seitenwänden 3a, 3b ausgebildet sind, so daß zumindest im Bereich dieser Unterseite 4 nur äußerst wenig Bauraum benötigt wird.
Zeichnerisch dargestellt ist ein Schlepphebel als Nockenfolger 1. Denkbar und vorgesehen sind jedoch gleichermaßen auch Schwing- und Kipphebel. Zudem muss nicht das zeichnerisch offenbarte U-Profil für den Querschnitt des Nokkenfolgers 1 vorliegen, dieser kann auch ein H- oder ähnliches Profil aufweisen oder lediglich U-ähnlich sein.
Liste der Bezugszahlen und -zeichen
1
Nockenfolger
2
Querbalken
3a
Seitenwand
3b
Seitenwand
4
Unterseite
5
Ende
6
Anlage
7a
Führungswange
7b
Führungswange
8a
Stirnseite
8b
Stirnseite
9
Abschnitt
10
Längsabschnitt
11a
Außenseite
11b
Außenseite
12a
Außenfläche
12b
Außenfläche
DSM
mittlere Wanddicke Seitenwände
DF
Dicke Führungswangen

Claims (8)

  1. Hebelartiger Nockenfolger (1) aus Blech, insbesondere für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, mit zwei parallelen, durch einen Querbalken (2) verbundenen Seitenwänden (3a, 3b), wobei eine Unterseite (4) des Querbalkens (2) an einem Ende (5) eine Anlage (6) für wenigstens ein Gaswechselventil hat, welche Anlage (6) durch parallel zu den Seitenwänden (3a, 3b) verlaufende Führungswangen (7a, 7b) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Nockenfolger (1) an dem einen Ende (5) schmaler als über dessen restliche Erstreckung ausgebildet ist, wobei wenigstens in diesem Abschnitt den Seitenwänden (3a, 3b) eine geringere mittlere Wanddicke (DSM) als über deren weitere Länge immanent ist, welche Wanddicke (DSM) zumindest in diesem Bereich von Stirnseiten (8a, 8b) der Seitenwände (3a, 3b) in Richtung zu dem Querbalken (2) kontinuierlich zunimmt.
  2. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (DF) der Führungswangen (7a, 7b) kleiner als die mittlere Wanddicke (DSM) im Bereich des schmalen einen Endes (5) ist.
  3. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dicke (DF) der Führungswangen (7a, 7b) im wesentlichen der mittleren Wanddicke (DSM) im Bereich des schmalen Endes (5) entspricht.
  4. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schmale eine Ende (5) aus einem sich allmählich verjüngenden Abschnitt (9) des Nockenfolgers (1) hervorgeht (Figuren 2b, 2c).
  5. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das schmale eine Ende (5) in einem Längsabschnitt (10) gleicher Breite ausläuft.
  6. Nockenfolger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswangen (7a, 7b) wenigstens größtenteils in dem Längsabschnitt (10) verlaufen.
  7. Nockenfolger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswangen (7a, 7b) einteilig mit der Unterseite (4) des Querbalkens (2) verbunden sind und sich von dieser weg erstrecken, wobei deren Außenseiten (11a, 11b) deutlich eingerückt gegenüber Außenflächen (12a, 12b) der Seitenwände (3a, 3b) im Bereich des einen Endes (5) sind (Fig. 3b).
  8. Nockenfolger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Führungswangen (7a, 7b) am einen Ende (5) in einem Präge-Fließpreßvorgang gefertigt sind, wobei die Seitenwände (3a, 3b) vor dem wesentlichen Ausbilden der Führungswangen (7a, 7b) orthogonal zu dem Querbalken (2) gebogen werden.
EP03003714A 2002-04-22 2003-02-19 Hebelartiger Nockenfolger aus Blech Expired - Lifetime EP1357257B1 (de)

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