EP1352146A1 - Lamelle für beschattungs- und/oder lichtleiteinrichtungen für gebäude - Google Patents

Lamelle für beschattungs- und/oder lichtleiteinrichtungen für gebäude

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Publication number
EP1352146A1
EP1352146A1 EP02729425A EP02729425A EP1352146A1 EP 1352146 A1 EP1352146 A1 EP 1352146A1 EP 02729425 A EP02729425 A EP 02729425A EP 02729425 A EP02729425 A EP 02729425A EP 1352146 A1 EP1352146 A1 EP 1352146A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support profile
plate
section
cross
plate carrier
Prior art date
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Granted
Application number
EP02729425A
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English (en)
French (fr)
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EP1352146B1 (de
Inventor
Hans-Walter Bielefeld
Christoph Münter
Helge Stier
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Schueco International KG
Original Assignee
Schueco International GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Schueco International GmbH and Co filed Critical Schueco International GmbH and Co
Publication of EP1352146A1 publication Critical patent/EP1352146A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1352146B1 publication Critical patent/EP1352146B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B7/00—Special arrangements or measures in connection with doors or windows
    • E06B7/02—Special arrangements or measures in connection with doors or windows for providing ventilation, e.g. through double windows; Arrangement of ventilation roses
    • E06B7/08—Louvre doors, windows or grilles
    • E06B7/084—Louvre doors, windows or grilles with rotatable lamellae

Definitions

  • the present invention relates to a plate carrier consisting of a carrier profile, at least two plate carriers which at least partially encompass the carrier profile and are fastened to the carrier profile, and at least one plate made from glass,
  • Plastic plates, natural or artificial stone plates or the like used.
  • the support profiles are circular
  • the plate carriers are correspondingly provided with circular receptacles which encompass the round support profile.
  • the main disadvantage of this is that the plate supports attached to the circular support profile must be aligned with one another in order to ensure that the plates to be fixed to the plate supports are not installed in a tensioned installation situation.
  • the main loading forces are essentially determined by wind forces which can act on the slats when the shading and / or light directing device is in the open position. If the shading and / or light directing device is in the closed position, from a structural point of view, essentially only the dead weight of the slats is important. In this position, a support profile with a circular cross-section is considerably oversized.
  • the present invention has for its object to provide a lamella of the generic type, in which complex alignment work for the plate carrier is avoided and in which an adaptation of the dimensioning of the support profile to the different axle loads is possible.
  • the support profile has a non-circular cross-sectional shape and that the plate carriers in their area encompassing the support profile have a contour which is completely or at least partially adapted to the cross-section of the support profile.
  • FIG. 1 shows a perspective exploded view of a lamella according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective exploded view of a support profile with plate carriers to be fixed thereon for a slat according to the invention
  • FIG. 3 shows a cross section through the lamella according to FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 4 shows a cross section corresponding to FIG. 3 through a lamella in a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a sectional illustration through a support profile of a lamella according to the invention in accordance with a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a sectional illustration through a lamella with a slid-on plate carrier according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 7 shows a partial section along the line VII-VII in FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a sectional illustration through a support profile with a plate carrier pushed on according to a further exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 9 shows a cross section through a support profile together with plate carrier according to a further exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 10 shows a section through a support profile with plate carrier according to a further exemplary embodiment of the invention
  • Figure 11 shows a section through a support profile with a plate carrier according to another exemplary embodiment of the invention.
  • the reference numeral 1 overall designates a lamella for shading and / or light guiding devices for buildings, which essentially consists of a support profile 2, two plate supports 3 and a plate 4 which can be fixed on the plate supports 3.
  • the plate carrier 3 in turn are attached to the support profile 2.
  • the support profile 2 is provided on the end face with bearing pins 5 and, moreover, the end faces of the support profile 2 are closed by means of a swivel arm cover 6 or an end cover 7.
  • the plate 4 which can be made of glass, plastic, natural or artificial stone or similar materials, is fastened to the support arms 9 of the plate holder 3 by means of several clamp holders 8.
  • the entire slat 1 has only one
  • Plate 4 on Accordingly, only two plate holders 3 are provided here in order to connect this plate 4 to the support profile 2. With longer constructions it may be possible to arrange several plates 4 one behind the other in the axial direction. NEN, in which case several plate holders 3 are to be arranged on the support profile 2.
  • FIG. 2 shows a perspective exploded view of the structure of the support profile 2 as well as the structure of the plate carrier 3 with the brackets 9.
  • the plate carriers 3 are provided with a receiving area 10, which enables the plate carriers 3 to be pushed onto the support profile 2.
  • the support profile 2 is equipped with an untrimmed cross-section, the contour of the receiving area 10 of the plate carrier 3 is designed accordingly.
  • the cross-sectional shape of the support profile 2 and thus also the contour of the receiving area 10 of the plate carrier 3 can be described as approximately triangular, with the special feature that the side flanks are curved.
  • each plate carrier 3 is fastened to the support profile 2 by means of adjusting and fastening screws 20 which pass through the plate carrier 3 in the area of through bores and which are screwed into threaded bores in the support profile 2.
  • adjusting and fastening screws 20 By means of these adjusting and connecting screws 20, not only the connection between the plate supports 3 and the support profile 2 can be established, but also an adjustment of the gap between the components mentioned, which results when the clear cross section of the receiving areas 10 the plate carrier is chosen to be somewhat larger than the outer dimensions of the support profile 2. The latter is advantageous under certain circumstances if the support profile 2 has sensitive outer surfaces which could be damaged if a relatively precisely designed plate carrier 3 is slipped on.
  • the receptacle 10 is dimensioned somewhat larger, such a plate carrier can be pushed onto a support profile 2 without damage or such a damage-free pushing on can be made considerably easier. Then an adjustment of the plate carrier 3 with respect to the support profile 2 would be necessary or sensible, which is then possible by means of said adjusting and fastening screws 20.
  • the cross section of the support profile 2 is approximately triangular in the exemplary embodiments according to FIGS. 1-3.
  • a shape is realized in which the support profile perpendicular to the base of the plate 4 has a greater extent than parallel to said plate 4, which has the advantage that the support profile 2 optimally in static terms to the expected loads on the slat 1 is adjusted. It is known that the greatest loads on the support profile 2 arise in an axis perpendicular to the plate 4, while the loads occurring parallel to the plate 4 are considerably lower.
  • the entire lamella 1 is rotatably supported by the already mentioned bearing bolts 5 in a construction not shown here, and it is desirable to bring the longitudinal axis 11 of this bearing as close as possible to the plane of the plate 4.
  • This is also readily possible with the construction according to the present invention, which is shown not only in FIG. 3 but also in FIG. 4, in which, for example, a curved plate 4 has been used, so that in this case the bearing axis 11 is even further and even better can be moved in the direction of the plate 4.
  • Figure 5 shows again a cross section through a support profile 2, which, like the support profiles according to Figures 1-4, is preferably formed as an extruded profile, advantageously made of aluminum, and forms a so-called hollow chamber profile.
  • the cross-section can be described as triangular, with the
  • the axis X indicates the main direction of load for the support profile 2, while the axis Y represents the axis in which lower loads act on the support profile 2.
  • the two axes X and Y intersect in the bearing axis 11.
  • a stiffening profile 13 is used in the upper hollow chamber 12 of the support profile 2 facing the bearing axis 11, which reinforces the load-bearing profile 2 even more resiliently without enlarging its outer cross section.
  • FIGS. 6 and 7 show an exemplary embodiment of the invention in which the clear cross section of the receptacle 10 of the plate carrier 3 is larger than the outer contour of the support profile 2.
  • the connection between the plate carriers 3 and the support profile 2 takes place again (in FIG. 6 Set and fixing screws 20 (not shown).
  • Sealing or piping strips 14 are arranged so that no dirt accumulations can form between the plate carriers 3 and the support profile 2.
  • FIG. 8 shows an exemplary embodiment of the invention, in which the cross section of the support profile 2, like the contour-identical cross section of the corresponding area of the plate carrier 3, is approximately rectangular.
  • Figure 9 discloses an embodiment of the invention, in which the plate carrier 3 are formed in two parts in the region of the receptacle 10 for the support profile 2.
  • the cross-sectional shape here is again approximately triangular and the area of the receptacle 10 consists of a lower receptacle area 10a made in one piece with the cantilevers 9 and of a cover 10b pushed onto this lower receptacle area 10a, which via a groove connection 15 corresponding to the receptacle lower part 10a in the axial direction of support profile 2 and plate carrier
  • FIG. 10 corresponds essentially to the exemplary embodiment according to FIG. 9, the difference being that the cover 10b is approximately cap-shaped and is formed with two connecting flanges 10c protruding to the side, the through-holes for odd fastening screws for connection, not shown of the cover 10b is provided with the opposite walls 9a of the arm 9 of the respective plate carrier 3.
  • FIG. 11 finally shows an embodiment of the invention, in which the receptacle 10 of the respective plate carrier 3 is open on one side, again one triangular cross-sectional shape is realized with curved outer surfaces and the open side of the receptacle 10 is in the region of the narrow side of said triangle.
  • the circumferential design of the cross-section of the support profile 2 and the receptacle 10 of the plate carrier 3 also provides further advantages, in particular also in terms of design.
  • the plate carriers (3) are advantageously made from sections of extruded profiles, preferably of aluminum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Description

Lamelle für Beschattungs- und/oder Lichtleiteinrichtungen für Gebäude
Die vorliegende Erfindung betrifft eine aus einem Tragprofil, mindestens zwei das Tragprofil zumindest teilweise umgreifenden und am Tragprofil befestigten Plat- tenträgern und mindestens einer von den Plattenträgern gehaltenen Platte aus Glas,
Kunststoff, Natur- oder Kunststein oder dergleichen bestehende Lamelle für Beschattungs- und/oder Lichtleiteinrichtungen für Gebäude.
Für Beschattungs- und/oder Lichtleiteinrichtungen für Gebäude werden neben Metallprofilen aus den verschiedensten Gründen heraus auch häufig Glasplatten,
Kunststoffplatten, Natur- oder Kunststeinplatten oder dergleichen verwendet.
In diesen Fällen wird dann eine mehrteilige Konstruktion erforderlich, die im wesentlichen ein Tragprofil, Plattenträger und die eigentliche Platte beinhalten.
Bei entsprechend langen Lamellen dieser Art kann es erforderlich werden, die Platten in Achsrichtung zu unterteilen, wodurch dann entsprechend viele Plattenträger erforderlich werden, um die einzelnen Platten- Abschnitte zu halten.
Bei den bislang bekannten Konstruktionen sind die Tragprofile kreisrund ausgeführt, entsprechend sind die Plattenträger mit kreisrunden Aufnahmen -versehen, welche das runde Tragprofil umgreifen.
Nachteilig hieran ist in erster Linie, daß die auf dem kreisrunden Tragprofil befe- stigten Plattenträger gegeneinander ausgerichtet werden müssen, um sicherzustellen, daß die an den Plattenträger festzulegenden Platten nicht in einer verspannten Einbausituation montiert werden.
Darüber hinaus sind besondere Maßnahmen zu ergreifen, um eine Verdrehsiche- rung für die Plattenträger zu gewährleisten. Ein weiterer Nachteil dieser Konstruktionen besteht darin, daß das Tragprofil entsprechend der größten zu erwartenden Belastungen dimensioniert werden muß.
Die Hauptbelastungskräfte werden im wesentlichen bestimmt durch Windkräfte, die bei einer in Öffnungsposition befindlichen Beschattungs- und/oder Lichtlenkeinrichtung auf die Lamellen einwirken können. Befindet sich die Beschattungs- und /oder Lichtlenkeinrichtung in Schließstellung, ist in statischer Hinsicht im wesentlichen nur noch das Eigengewicht der Lamellen von Bedeutung. In dieser Position ist dann ein Tragprofil mit kreisrundem Querschnitt erheblich überdimensio- niert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lamelle der gattungsgemäßen Art zu schaffen, bei der aufwendige Ausrichtarbeiten für die Plattenträger vermieden sind und bei der eine Anpassung der Dimensionierang des Trag- profiles an die unterschiedlichen Achsbelastungen möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Tragprofil eine unrunde Querschnittsform aufweist und daß die Plattenträger in ihrem das Tragprofil umgreifenden Bereich eine dem Querschnitt des Tragprofiles vollständig oder zu- mindest partiell angepaßte Kontur aufweisen.
Durch diese konstruktiv vergleichsweise einfachen Maßnahmen wird eine Reihe von Vorteilen erzielt.
Zunächst einmal ist festzustellen, daß aufgrund der unrunden Querschnittsform des
Tragprofiles und der entsprechend angepaßten Kontur der Plattenträger in dem Bereich, in dem das Tragprofil umgriffen wird, eine mühselige Ausrichtung der Plattenträger während der Montage erübrigt wird, da sich aufgrund der umrunden Querschnittsform des Tragprofiles nur eine bestimmte Montageposition für die Platten- träger ergibt. Außerdem ist eine aufwendige Verdrehsicherung der Plattenträger relativ zur Achse des Tragprofiles nicht erforderlich, da diese wiederum durch die unrunde Querschnittsform ohnehin gewährleistet ist. Außerdem kann die unrunde Querschnittsform des Tragprofiles so gewählt werden, daß diese optimal an die unterschiedlichsten Achsbelastungen, die auf das Tragprofil einwirken, angepaßt ist. Hieraus ergeben sich außerdem auch beträchtliche gestalterische Möglichkeiten hinsichtlich der möglichen Tragprofile. Der Querschnitt der Tragprofile kann insgesamt zierlicher ausgelegt werden, so daß die Gesamtkonstraktion elegant und leicht wirken kann, ohne daß hiermit funktionale Nachteile einhergehen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand von Unter ansprüchen.
In den beigefügten Zeichnungen sind Ausführangsbeispiele der Erfindung dargestellt, die im folgenden näher beschrieben werden.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Sprengbild-Darstellung einer erfindungsgemäßen Lamelle,
Figur 2 eine perspektivische Sprengbild-Darstellung eines Tragprofiles mit dar- an festzulegenden Plattenträgern für eine erfindungsgemäße Lamelle,
Figur 3 einen Querschnitt durch die Lamelle gemäß Figur 1 im montierten Zustand,
Figur 4 einen der Figur 3 entsprechenden Querschnitt durch eine Lamelle in einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 5 eine Schnittdarstellung durch ein Tragprofil einer erfmdungsgemäßen Lamelle nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 6 eine Schnittdarstellung durch eine Lamelle mit aufgeschobenem Plattenträger nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, Figur 7 einen Teilschnitt nach der Linie VII- VII in Figur 6,
Figur 8 eine Schnittdarstellung durch ein Tragprofil mit aufgeschobenem Platten-träger nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 9 einen Querschnitt durch ein Tragprofil nebst Plattenträger nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 10 einen Schnitt durch ein Tragprofil mit Plattenträger nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Figur 11 einen Schnitt durch ein Tragprofil mit einem Plattenträger nach einem weiteren Ausführangsbeispiel der Erfindung.
In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Lamelle für Beschattungsund/oder Lichtleiteinrichtungen für Gebäude bezeichnet, die im wesentlichen aus einem Tragprofil 2, aus zwei Plattenträgern 3 und einer Platte 4 besteht, die an den Plattenträgern 3 festlegbar ist.
Die Plattenträger 3 ihrerseits sind am Tragprofil 2 befestigt.
Das Tragprofil 2 ist stirnseitig mit Lagerzapfen 5 ausgestattet und darüber hinaus sind die Stirnseiten des Tragprofiles 2 über einen Schwenkarmdeckel 6 bzw. einen Enddeckel 7 verschlossen.
Die Platte 4, die aus Glas, Kunststoff, Natur- oder Kunststein oder aus ähnlichen Materialien bestehen kann, wird mittels mehrerer Klemmhalter 8 an Tragarmen 9 der Plattenhalter 3 befestigt.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist die gesamte Lamelle 1 lediglich eine
Platte 4 auf. Entsprechend sind hier auch lediglich zwei Plattenhalter 3 vorgesehen, um diese Platte 4 mit dem Tragprofil 2 zu verbinden. Bei längeren Konstruktionen kann es möglich sein, mehrere Platten 4 in Achsrichtung hintereinander anzuord- nen, wobei dann entsprechend mehrere Plattenhalter 3 auf dem Tragprofil 2 anzuordnen sind.
In Figur 2 ist in perspektivischer Sprengbild-Darstellung der Aufbau des Tragprofiles 2 ebensogut erkennbar wie der Aufbau der Plattenträger 3 mit den Auslegern 9.
Die Plattenträger 3 sind gemäß Figur 2 mit einem Aufnahmebereich 10 versehen, der das Aufschieben der Plattenträger 3 auf das Tragprofil 2 ermöglicht.
Das Tragprofil 2 ist mit einem unranden Querschnitt ausgestattet, entsprechend ist die Kontur des Aufnahmebereiches 10 der Plattenträger 3 gestaltet.
Beim Ausführangsbeispiel nach den Figuren 1-3 ist die Querschnittsform des Tragprofiles 2 und somit auch die Kontur des Aufnahmebereiches 10 der Plattenträger 3 etwa als dreieckförmig zu bezeichnen, mit der Besonderheit, daß die Seitenflanken gewölbt sind.
Durch diese Form ergibt sich nur eine Möglichkeit bzw. Montageposition, in der die Plattenträger 3 auf das Tragprofil 2 aufgeschoben werden können. Damit erübrigt sich eine Ausrichtung der Plattenträger 3 relativ zueinander, um eine Platte 4 weitestgehend spannungsfrei in den Klemmhaltern 8 an den Auslegern 9 der Plattenhalter 3 zu befestigen. Außerdem ist eine Verdrehsicherang für die Plattenträger 3 relativ zum Tragprofil 2 nicht erforderlich, ~da diese Verdrehsicherang durch die unrunde, hier weitestgehend dreieckige Querschnittsform ohnehin gewährleistet ist.
Wie Figur 3 deutlich macht, wird jeder Plattenträger 3 am Tragprofil 2 befestigt durch Stell- und Befestigungsschrauben 20, welche die Plattenträger 3 im Bereich von Durchgangsbohrungen durchtreten und die in Gewindebohrungen des Tragpro- files 2 eingeschraubt sind. Durch diese Stell- und Verbindungsschrauben 20 kann nicht nur die Verbindung zwischen den Plattenträgern 3 und dem Tragprofil 2 hergestellt werden, sondern auch eine Justierung des Spaltes zwischen den genannten Bauteilen, der sich dann ergibt, wenn der lichte Querschnitt der Aufhahmebereiche 10 der Plattenträger etwas größer gewählt ist als die äußeren Abmessungen des Tragprofiles 2. Letzteres ist unter Umständen dann vorteilhaft, wenn das Tragprofil 2 empfindliche Außenflächen aufweist, die bei einem Aufschieben von relativ paßgenau gestalteten Plattenträgern 3 beschädigt werden könnten. Ist die Aufnahme 10 hingegen etwas größer dimensioniert, kann ein derartiger Plattenträger beschädigungsfrei auf ein Tragprofil 2 aufgeschoben werden bzw. ein derartiges beschädigungsfreies Aufschieben wesentlich erleichtern. Dann wäre eine Justierung der Plattenträger 3 gegenüber dem Tragprofil 2 erforderlich oder sinnvoll, was dann durch die besagten Stell- und Befestigungsschrauben 20 möglich ist.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß eine Festlegung der Plattenträger 3 am Tragprofil 2 auch dadurch möglich wäre, daß Stell- und Druckschrauben in Gewindebohrungen der Plattenträger eingeschraubt und auf den Außenflächen des Tragprofiles 2 abgestützt wären.
Es ist schon daraufhingewiesen worden, daß der Querschnitt des Tragprofiles 2 bei den Ausführangsbeispielen nach den Figuren 1-3 etwa dreieckförmig ist. Dabei ist eine Form verwirklicht, bei der das Tragprofil lotrecht zur Grundfläche der Platte 4 eine größere Ausdehnung aufweist als parallel zu der besagten Platte 4, was den Vorteil mit sich bringt, daß das Tragprofil 2 in statischer Hinsicht optimal an die zu erwartenden Belastungen der Lamelle 1 angepaßt ist. Es ist bekannt, daß die größten Belastungen auf das Tragprofil 2 in einer lotrecht zur Platte 4 stehenden Achse entstehen, während die parallel zur Platte 4 entstehenden Belastungen erheblich geringer sind.
Die gesamte Lamelle 1 wird über die schon erwähnten Lagerbolzen 5 in einer hier nicht dargestellten Konstruktion drehbar gelagert und es ist wünschenswert, die Längsachse 11 dieser Lagerung möglichst nahe an die Ebene der Platte 4 heranzubringen. Auch dies ist mit der Konstruktion gemäß vorliegender Erfindung ohne weiteres möglich, was nicht nur Figur 3, sondern auch die Figur 4 zeigt, bei der beispielsweise eine gewölbte Platte 4 verwendet worden ist, so daß in diesem Falle die Lagerachse 11 noch weiter und noch besser in Richtung der Platte 4 verschoben werden kann. Figur 5 zeigt noch einmal einen Querschnitt durch ein Tragprofil 2, welches wie die Tragprofile nach den Figuren 1-4 bevorzugt als Strangpreßprofile, vorteilhafterweise aus Aluminium, ausgebildet ist und ein sogenanntes Hohlkammerprofil bildet. Auch hier ist der Querschnitt etwa als dreieckig zu bezeichnen, wobei die
Seitenflächen wie bei den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen nach außen gewölbt sind. Durch die Achse X ist die Hauptbelastungsrichtung für das Tragprofil 2 bezeichnet, während die Achse Y diejenige Achse darstellt, in der geringere Belastungen auf das Tragprofil 2 einwirken. Die beiden Achsen X und Y schneiden sich in der Lagerachse 11.
In der der Lagerachse 11 zugewandten oberen Hohlkammer 12 des Tragprofiles 2 ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein Versteifungsprofil 13 eingesetzt, welches zu einer noch größeren Belastbarkeit des Tragprofiles 2 beiträgt, ohne dessen äußeren Querschnitt zu vergößern.
In den Figuren 6 und 7 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem der lichte Querschnitt der Aufnahme 10 der Plattenträger 3 größer ist als die Außenkontur des Tragprofiles 2. Die Verbindung zwischen den Plattenträgern 3 und dem Tragprofil 2 erfolgt wieder durch (in Figur 6 nicht gezeigte) Stell- und Befestigungsschrauben 20.
Aus Figur 7 geht deutlich hervor, daß zwischen dem Tragprofil 2 einerseits und dem jeweiligen Plattenträger andererseits zumindest im Bereich der Stirnseiten 3a des jeweiligen Plattenträgers 3 aus vorzugsweise elastischem Material hergestellte
Dicht- oder Kederleisten 14 angeordnet sind, so daß sich zwischen den Plattenträgern 3 und dem Tragprofil 2 keine Schmutzansammlungen bilden können.
Die Dicht- oder Kederleisten 14 können darüber hinaus den Plattenträger 3 und das Tragprofil 2 miteinander zentrieren. Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Querschnitt des Tragprofiles 2 ebenso wie der konturidentische Querschnitt des entsprechenden Bereiches der Plattenträger 3 etwa rechteckförmig ausgebildet ist.
Ansonsten sind Aufbau und Verbindungstechnik von Tragprofil 2 und Plattenträgern 3 entsprechend den vorhergehend beschriebenen Ausfuhrungsbeispielen ausgeführt.
Figur 9 offenbart eine Ausführungsform der Erfindung, bei der die Plattenträger 3 im Bereich der Aufnahme 10 für das Tragprofil 2 zweiteilig ausgebildet sind. Die
Querschnittsform ist hier wieder annähernd dreieckig und der Bereich der Aufnahme 10 besteht aus einem mit den Auslegern 9 einstückig hergestellten unteren Aufnahmebereich 10a sowie aus einem auf diesem unteren Aufnahmebereich 10a aufgeschobenen Deckel 10b, der über eine mit dem Aufnahmeunterteil 10a korrespon- dierende Nutverbindung 15, die in Achsrichtung von Tragprofil 2 und Plattenträger
3 verläuft, verbunden ist.
Diese Lösung bietet den Vorteil, daß die Plattenträger 3 nach Entfernen des Dek- kels 10b quer zur Längsachse des Tragprofiles 2 auf dieses Tragprofil 2 aufgesetzt werden können, anschließend wird der Deckel 10b in Längsrichtung aufgeschoben und dann die Verbindung zwischen Plattenträgern 3 und Tragprofil 2 durch die schon erwähnten Stell- und Befestigungsschrauben 20 hergestellt.
Das in Figur 10 dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im wesentlichen dem Ausführangsbeispiel gemäß Figur 9, wobei der Unterschied darin zu sehen ist, daß der Deckel 10b etwa kappenartig ausgebildet und mit zwei seitlich vorstehenden Verbindungsflanschen 10c ausgebildet ist, die Durchgangsbolirangen lOd für nicht weiter dargestellte Befestigungsschrauben zur Verbindung des Deckels 10b mit den gegenüber liegenden Wandungen 9a der Ausleger 9 des jeweiligen Plattenträgers 3 versehen ist.
Figur 11 schließlich zeigt eine Ausführangsform der Erfindung, bei der die Aufnahme 10 des jeweiligen Plattenträgers 3 einseitig offen ist, wobei hier wieder eine dreieckige Querschnittsform mit gewölbten Außenflächen verwirklicht ist und die offene Seite der Aufnahme 10 im Bereich der Schmalseite des besagten Dreieckes liegt.
Wie die verschiedenen Ausführungsbeispiele der Erfindung zeigen, bestehen unterschiedliche Möglichkeiten der Querschnittsgestaltung für das Tragprofil 2 und die entsprechende Aufnahme 10 der Plattenträger 3, um den Vorteil einer einfachen und sicheren Montage der Plattenträger 3 auf dem Tragprofil 2 zu verwirklichen.
Durch die umrunde Gestaltung des Querschnitts vom Tragprofil 2 und der Aufnahme 10 der Plattenträger 3 werden darüber hinaus noch weitere Vorteile erreicht, insbesondere auch in gestalterischer Hinsicht.
Funktionale Nachteile sind mit dieser Lösung nicht verbunden.
Die Plattenträger (3) sind vorteilhafterweise aus Abschnitten von Strangpreßprofi- len, vorzugsweise aus Aluminium, hergestellt.
BESTATIGUNGSKOPIE

Claims

Patentansprüche
1. Aus einem Tragprofil, mindestens zwei das Tragprofil zumindest teilweise umgreifenden und am Tragprofil befestigten Plattenträgern und mindestens einer von den Plattenträgern gehaltenen Platte aus Glas, Kunststoff, Natur- oder
Kunststein oder dergleichen bestehende Lamelle für Beschattungs- und/oder Lichtleiteinrichtungen für Gebäude, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (2) eine unrunde Querschnittsform aufweist und daß die Plattenträger (3) in ihrem das Tragprofil (2) umgreifenden Bereich (10) eine dem Querschnitt des Tragprofiles (2) vollständig oder zumindest partiell angepaßte Kontur aufweist.
2. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Querschnitt des das Tragprofil (2) umgreifenden Bereiches (10) der Plattenträger (3) größer ist als der Querschnitt des Tragprofiles (2) und daß die Plattenträger (3) durch auf den Außenflächen des Tragprofiles (2) abgestützte Stell- und Druckschrauben, die in Gewindebohrungen der Plattenträger (3) eingeschraubt sind, am Tragprofil (2) befestigt sind.
3. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Querschnitt des das Tragprofil (2) umgreifenden Bereiches (10) der Plattenträger (3) größer ist als der Querschnitt des Tragprofiles (2) und daß die Plattenträger (3) durch in Gewindebohrungen des Tragprofiles (2) eingeschraubte und ..die Plattenträger (3) im Bereich von Durchgangsbohrungen durchtretende Stell- und Befestigungsschrauben (20) mit dem Tragprofil (2) verbunden sind.
4. Lamelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Tragprofil (2) einerseits und den Plattenträgern (3) andererseits zumindest im Bereich der Stirnseiten (3a) der Plattenträger (3) aus einem vorzugsweise elastischen Material hergestellte Dicht- oder Kederleisten
(14) angeordnet sind.
BESTATIGUNGSKOPIE
5. Lamelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der lichte Querschnitt des das Tragprofil umgreifenden Bereiches (10) der Plattenträger (3) dem Querschnitt des Tragprofiles (2) entspricht und daß die Plattenträger (3) durch die Plattenträger (3) im Bereich von Durchgangsbolirangen durchtreten- de und in Gewindebohrangen des Tragprofiles (2) eingeschraubte Stell- und
Befestigungsschrauben (20) mit dem Tragprofil (2) verbunden sind.
6. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Tragprofiles (2) und der Querschnitt der Aufnahme (10) der Plattenträger (3) etwa dreieckförmig ist.
7. Lamelle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen des im Querschnitt dreieckigen Tragprofiles (2) nach außen gewölbt sind.
8. Lamelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Tragprofiles (2) und entsprechend der Querschnitt der Aufnahme (10) der Plattenträger (3) etwa rechteckförmig ausgebildet ist.
9. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (2) als Strangpreßprofil hergestelltes Hohlkammerprofil ausgebildet ist.
10. Lamelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (2) durch ein Einschubprofil (13) verstärkt ist.
11. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenträger (3) aus Abschnitten eines Strangpreßprofiles, vorzugsweise aus Aluminium, bestehen.
12. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebereich (10) der Plattenträger (3) in sich geschlossen ist.
13. Lamelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmebereich (10) der Plattenträger (3) zweiteilig ausgebildet ist und aus einem mit den Auslegern (9) einstückig hergestellten unteren Aufnahmebereich (10a) sowie aus einem hiermit verbundenen Deckel (10b) besteht.
14. Lamelle nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (10) der Plattenträger (3) einseitig offen ist.
15. Lamelle nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Tragprofil (2) in an sich bekannter Weise mit an den stirnseitigen Enden des Tragprofiles (2) angeordneten Lagerbolzen (5) ausgestattet ist, wobei die Lagerachse (11) des Tragprofiles (2) im Bereich der der Platte (4) zugewandten Seite des Tragprofiles (2) liegt.
EP02729425A 2001-01-15 2002-01-09 Lamelle für beschattungs- und/oder lichtleiteinrichtungen für gebäude Expired - Lifetime EP1352146B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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