EP1342861A1 - Befestigungsvorrichtung - Google Patents

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EP1342861A1
EP1342861A1 EP02005078A EP02005078A EP1342861A1 EP 1342861 A1 EP1342861 A1 EP 1342861A1 EP 02005078 A EP02005078 A EP 02005078A EP 02005078 A EP02005078 A EP 02005078A EP 1342861 A1 EP1342861 A1 EP 1342861A1
Authority
EP
European Patent Office
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profile
holes
support
attachment
screw channel
Prior art date
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Granted
Application number
EP02005078A
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English (en)
French (fr)
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EP1342861B1 (de
Inventor
Manfred Schmitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Stabalux GmbH
Original Assignee
Staba Wuppermann GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to DE50211040T priority patent/DE50211040D1/de
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/967—Details of the cross-section of the mullions or transoms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0818—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars the supporting section of the glazing bar consisting of several parts, e.g. compound sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
    • E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
    • E04D2003/0843—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips
    • E04D2003/0856—Clamping of the sheets or glass panes to the glazing bars by means of covering strips locked by screws, bolts or pins

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for facade elements according to the preamble of claim 1, and to a method for fastening facade elements on support profiles of a facade construction.
  • Fastening devices of this type for facade elements are required in a facade construction made of carrier profiles, which consist, for example, of a mullion / transom structure.
  • the mullion and transom structures can be made of wood or metal. Hollow steel profiles and solid steel profiles are particularly preferred.
  • a disadvantage of the known prior art is that the screw channel is welded to the carrier profile. As a result, the screw channel with the support profile must be prefabricated and cannot be attached to the construction site.
  • the invention is therefore based on the object of creating an attachment profile and a method for fastening facade elements which can be subsequently, e.g. on the construction site with which the profile girder can be connected.
  • the invention advantageously provides that the support profiles for fastening the attachment profile have a first row of holes consisting of holes, and that the side of the attachment profile facing the support profile in the area of the screw channel has a second row of holes which is adapted to the first row of holes with regard to the hole spacing, can be screwed into the holes of the carrier profile using the first fastening screws with a self-tapping thread. Second fastening screws can be screwed into the screw channel, which pretension the terminal strip against the facade elements of the facade construction, as a result of which the facade elements are held in the facade construction.
  • the attachment profile consists of a first profile part with an essentially U-shaped receiving channel, which forms a receiving device for a second profile part which can be inserted without tools and which has the screw channel.
  • the two-part attachment profile has the advantage that the second profile part with the screw channel can be inserted into the receiving channel without tools.
  • the walls of the receiving channel are elastically deformable and can be locked with the second profile part.
  • the second profile part is not inserted laterally into the first profile part, but is pressed into the receiving channel from above, as a result of which the first profile part engages with the second profile part.
  • the first profile part can be provided with locking lugs projecting inwards into the receiving channel, which engage in a corresponding recess in the second profile part.
  • the attachment profile has longitudinal grooves on the inner side walls of the screw channel at a distance from the screw pitch of the second fastening screws.
  • the engagement of the second fastening screws which can also be provided with a self-tapping thread, can be improved, so that higher holding forces can be realized.
  • the longitudinal grooves on one side wall of the screw channel can be arranged offset relative to the longitudinal grooves on the other side wall of the screw channel in accordance with the pitch of the second fastening screws. This ensures that the fastening screws engage the grooves on both sides.
  • the screw channel can be connected approximately in the middle of its depth to a web running transversely to the side walls, which increases the holding forces of the screw channel and can be pierced by the self-tapping fastening screw.
  • the web can preferably run orthogonally to the side walls.
  • a sealing profile completely covers the attachment profile and closes the screw channel so that no moisture can penetrate the screw channel of the attachment profile.
  • the seal can have a projection protruding into the screw channel, with the aid of which the seal is held in the screw channel.
  • the first profile part preferably has a support flange, from which the receiving channel of the first profile part protrudes orthogonally.
  • the support flange of the first profile part or of the attachment profile resting on a support profile can have channels running in the longitudinal direction of the attachment profile on the side facing the support profile.
  • the end of the second profile part facing the carrier profile tapers in a V-shaped cross-section, so that this end of the profile part can be inserted more easily into the receiving channel and the walls of the receiving channel are pressed outwards for inserting the second profile part, in order to subsequently connect with the second profile part to latch.
  • the first profile part can be fastened with the first self-tapping fastening screws in the pocket extinguishers of the carrier profile, the clamping strip for the facade elements being fastened in the screw channel with the second fastening screws.
  • the carrier profiles preferably consist of solid material, the first row of holes being formed from blind holes in the solid material.
  • Known facade structures consist of mullion structures which are formed from support profiles 2.
  • the carrier profiles are preferably made of metal, for example aluminum or steel.
  • the carrier profiles 2 can also consist of wood.
  • the support profile can consist of a hollow profile or a full profile.
  • the carrier profiles 2 consist of solid material.
  • the carrier profiles made of metal preferably made of steel, have a row of holes made of blind holes 15 which are arranged at a predetermined distance, the carrier profiles 2 being delivered to a construction site with prefabricated blind holes 15.
  • the blind holes 15 serve to receive a fastening device for facade elements 14, for example glass panes, in particular insulating glass panes.
  • the fastening device consists of an attachment profile 6, which is provided with a screw channel 8, the screw channel 8 being able to receive a fastening screw 11, with the aid of which a clamping strip 12 is pressed against the facade elements 14 and these are pressed against the carrier profiles.
  • the attachment profile 6 has on the side facing the support profile 2 a row of holes 18 through which a second fastening screw 10 with a self-tapping thread can be screwed into the holes or blind holes 15 of the support profile 2.
  • the bores 18 of the attachment profile 6 are preferably elongated holes which extend in the longitudinal direction of the profile and are arranged at the same distance from the row of holes 15 of the support profile 2 and thus enable the attachment profile 6 to be installed without problems.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a one-piece attachment profile 6 with a support flange 52 which runs essentially orthogonally to the screw channel 8 and extends from the screw channel 8 on both sides.
  • the attachment profile 6 consists, for example, of anodized aluminum and has on the underside of the support flange 52 a plurality of channels 54 which run parallel to the attachment profile 6 and which reduce the contact area with the support profile 2 and allow ventilation between the attachment profile 6 and the support profile 2.
  • a profile seal 48 On the side of the support flange 2 facing away from the support profile, two strips 7 projecting from the support flange 52 each run in the edge area and engage with a profile seal 48 surrounding the attachment profile 6.
  • the profile seal 48 closes the screw channel 8 and has a projection 50 for anchoring in the screw channel 8.
  • the one-piece attachment profile 6 is milled in the area of the elongated holes 18 to form a head support 9 for the fastening screw 10, so that the heads of the fastening screws 10 do not protrude beyond the upper edge of the screw channel 8, as can be seen in FIG. 1.
  • the headrest 9 can be seen in plan view.
  • Second fastening screws 11 for tensioning the terminal strip 12 against the facade elements 14 can be screwed into the screw channel 8, whereby these fastening screws 11 can also consist of self-tapping fastening screws.
  • a further profiled seal 49 is provided between the terminal strip 12 and the facade elements 14, which is perforated when the fastening screws 11 are screwed in at the respective breakthrough points.
  • the fastening screw 11 is further screwed through the profile seal 48 and the projection 50 into the screw channel 8.
  • the screw channel 8 has longitudinal grooves 38 on the substantially parallel inner side walls 34 of the screw channel, which are arranged at a distance from the screw pitch of the second fastening screws 11.
  • the grooves of one side wall of the screw channel 8 run according to the slope of the second fastening screws 11 offset to the grooves on the other side wall of the screw channel.
  • the screw channel 8 corresponds to the screw channel 8 shown in FIG. 3 according to the one-piece attachment profile in FIG. 1.
  • the screw channel 8 ends at a depth that lies above the support flange 52.
  • the fastening screws 11 cannot be screwed in at the points at which the first fastening screws 10 are already located.
  • the attachment profile 6 consists of a first profile part 20 with the support flange 52 and a receiving channel 24 projecting orthogonally from the support flange 52, and a second profile part 28, which is tool-free into the receiving channel 24 can be clipped on.
  • the walls 22 of the receiving channel 24 can be spread slightly outwards so that the second profile part 28 can snap into the first profile part 20.
  • a particular advantage of this solution is that the rail-shaped second profile part 28 does not have to be inserted into the receiving channel 24 from the side, but can be pressed onto the first profile part 20 until the detents 30 arranged on the free ends of the walls 22 into corresponding recesses 32 of the second profile part 28 engage.
  • the two-part attachment part 6 shown in FIG. 3 is preferably made of anodized aluminum, but can for example consist of plastic.
  • the screw channel 8 can be bridged by a web 44, which gives the second profile part 28 a higher rigidity.
  • the fastening screw 11 is screwed through this web 44, whereby a particularly firm connection between the fastening screw 11 and the second profile part 28 is created.
  • the web 44 is preferably arranged between the side walls 34, 36 at an average depth and extends orthogonally to the screw channel 8.
  • the end of the second profile part 28 facing the receiving channel 24 has cross-sectional outer walls 56 which taper towards the first profile part 20, so that the clipping of the second profile part 28 into the first profile part 20 is simplified.
  • the first fastening screws 10 that fasten the first profile part 20 to the carrier profile 2 only have the task of temporarily holding the first profile part 20 of the attachment profile 6 in the desired position, while the entire fastening device then essentially by the second fastening screws 11 would be held.
  • the fastening screws 11 can also not be screwed in at the locations where the first fastening screws 10 are already located.
  • the second fastening screws 11 would have to be screwed into the blind holes 15 of the carrier profile.
  • Carrier profiles 2 made of a hollow profile are more suitable in this case, in which no holes 15 are required for screwing in the second fastening screws 11, since these self-tapping fastening screws can be screwed through the profile wall of the carrier profile 2.

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Abstract

Bei einer Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente (14) in einer Fassadenkonstruktion aus Trägerprofilen (2), mit einem einen Schraubkanal (8) aufweisenden Aufsatzprofil (6) zum Befestigen auf einem Trägerprofil (2), ist vorgesehen, dass die Trägerprofile (2) zum Befestigen des Aufsatzprofils (6) eine aus Löchern (15) bestehende erste Lochreihe aufweisen und dass das Aufsatzprofil (6) auf der dem Trägerprofil (12) zugewandten Seite des Aufsatzprofiles (6) unterhalb des Schraubkanals (8) eine der ersten Lochreihe angepasste zweite Lochreihe aus Bohrungen (18) aufweist, durch die erste Befestigungsschrauben (10) mit einem Selbstschneidegewinde in die Löcher (15) des Trägerprofils (2) einschraubbar sind, und dass in den Schraubkanal (8) zweite Befestigungsschrauben (11) einschraubbar sind, wobei die zweiten Befestigungsschrauben (11) eine Klemmleiste (12) gegen die Fassadenelemente (14) der Fassadenkonstruktion andrücken und gegen die Trägerprofile (2) anpressen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Befestigen von Fassadenelementen auf Trägerprofilen einer Fassadenkonstruktion.
  • Derartige Befestigungsvorrichtungen für Fassadenelemente werden in einer Fassadenkonstruktion aus Trägerprofilen benötigt, die beispielsweise aus einer Pfosten/Riegelkonstruktion bestehen. Die Pfosten- und Riegelkonstruktionen können aus Holz aber auch aus Metall bestehen. Besonders bevorzugt sind Stahlhohlprofile und Stahlvollprofile. Es ist bekannt auf den Trägerprofilen Aufsatzprofile aufzusetzen, die einen Schraubkanal aufweisen. In den Schraubkanal kann eine Befestigungsschraube eingeschraubt werden, mit deren Hilfe eine Klemmleiste gegen die Fassadenelemente der Fassadenkonstruktion angedrückt werden kann, um die Fassadenelemente auf der Fassadenkonstruktion zu befestigen.
  • Nachteilig ist bei dem bekannten Stand der Technik, dass der Schraubkanal mit dem Trägerprofil verschweißt ist. Infolgedessen muss der Schraubkanal mit dem Trägerprofil vorgefertigt sein und kann nicht erst auf der Baustelle angebracht werden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Aufsatzprofil sowie ein Verfahren zum Befestigen von Fassadenelementen zu schaffen, das in einfacher Weise nachträglich, z.B. auf der Baustelle, mit dem Profilträger verbunden werden kann.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 18.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass die Trägerprofile zum Befestigen des Aufsatzprofils eine aus Löchern bestehende erste Lochreihe aufweisen, und dass die dem Trägerprofil zugewandte Seite des Aufsatzprofiles im Bereich des Schraubkanals eine der ersten Lochreihe hinsichtlich des Lochabstandes angepasste zweite Lochreihe aus Bohrungen aufweist, durch die erste Befestigungsschrauben mit einem Selbstschneidegewinde in die Löcher des Trägerprofils einschraubbar sind. In den Schraubkanal sind zweite Befestigungsschrauben einschraubbar, die die Klemmleiste gegen die Fassadenelemente der Fassadenkonstruktion vorspannen, wodurch die Fassadenelemente in der Fassadenkonstruktion gehalten werden.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass das Aufsatzprofil aus einem ersten Profilteil mit einem im wesentlichen U-förmigen Aufnahmekanal besteht, der eine Aufnahmeeinrichtung für einen werkzeuglos einfügbaren zweiten Profilteil bildet, der den Schraubkanal aufweist.
  • Das zweiteilige Aufsatzprofil hat den Vorteil, dass das zweite Profilteil mit dem Schraubkanal werkzeuglos in den Aufnahmekanal einfügbar ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Wände des Aufnahmekanals elastisch verformbar sind und mit dem zweiten Profilteil verrastbar sind. Das zweite Profilteil wird nicht in das erste Profilteil seitlich eingeschoben, sondern von oben in den Aufnahmekanal hineingedrückt, wodurch das erste Profilteil mit dem zweiten Profilteil verrastet.
  • Das erste Profilteil kann mit nach innen in den Aufnahmekanal vorspringenden Rastnasen versehen sein, die in entsprechender Aussparung des zweiten Profilteils eingreifen. Dadurch, dass die Rastnasen auf der gesamten Länge des zweiten Profilteils eingreifen, ist ein sicherer Halt des zweiten Profilteils in dem Aufnahmekanal gewährleistet.
  • Das Aufsatzprofil weist an den inneren Seitenwänden des Schraubkanals längslaufende Nuten im Abstand der Schraubensteigung der zweiten Befestigungsschrauben auf.
  • Dadurch kann der Eingriff der zweiten Befestigungsschrauben, die auch mit einem Selbstschneidegewinde versehen sein können, verbessert werden, so dass höhere Haltekräfte realisiert werden können.
  • Die längslaufenden Nuten auf der einen Seitenwand des Schraubkanals können relativ zu den längslaufenden Nuten auf der anderen Seitenwand des Schraubkanals entsprechend der Steigung der zweiten Befestigungsschrauben versetzt angeordnet sein. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Befestigungsschrauben beidseitig mit den Nuten im Eingriff sind.
  • Der Schraubkanal kann in etwa in der Mitte seiner Tiefe mit einem quer zu den Seitenwänden verlaufenden Steg verbunden sein, der die Haltekräfte des Schraubkanals erhöht und von der selbstschneidenden Befestigungsschraube durchstoßen werden kann. Der Steg kann vorzugsweise orthogonal zu den Seitenwänden verlaufen.
  • Ein Dichtungsprofil überdeckt das Aufsatzprofil vollständig und verschließt den Schraubkanal, so dass keine Feuchtigkeit in den Schraubkanal des Aufsatzprofils eindringen kann.
  • Die Dichtung kann einen in den Schraubkanal hineinragenden Vorsprung aufweisen, mit dessen Hilfe die Dichtung in dem Schraubkanal gehalten wird.
  • Das erste Profilteil weist vorzugsweise einen Auflageflansch auf, von dem der Aufnahmekanal des ersten Profilteils orthogonal absteht.
  • Der auf einem Trägerprofil aufliegende Auflageflansch des ersten Profilteils oder des Aufsatzprofils kann auf der dem Trägerprofil zugewandten Seite in Längsrichtung des Aufsatzprofils verlaufende Kanäle aufweisen. Das dem Trägerprofil zugewandte Ende des zweiten Profilteils ist im Querschnitt V-förmig zulaufend, so dass dieses Ende des Profilteils leichter in den Aufnahmekanal eingeführt werden kann und die Wände des Aufnahmekanals zum Einfügen des zweiten Profilteils nach außen gedrückt werden, um anschließend mit dem zweiten Profilteil zu verrasten.
  • Das erste Profilteil ist mit den ersten selbstschneidenden Befestigungsschrauben in den Sacklöschern des Trägerprofils befestigbar, wobei die Klemmleiste für die Fassadenelemente mit den zweiten Befestigungsschrauben in dem Schraubkanal befestigbar ist.
  • Die Trägerprofile bestehen vorzugsweise aus Vollmaterial, wobei die erste Lochreihe aus Sacklöchern in dem Vollmaterial gebildet ist.
  • Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch eine Befestigungsvorrichtung mit einem einteiligen Aufsatzprofil,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf das Aufsatzprofil auf einem Trägerprofil ohne Verschraubungen, und
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch eine Befestigungsvorrichtung mit einem zweiteiligen Aufsatzprofil.
  • Bekannte Fassadenkonstruktionen bestehen aus Pfostenriegel-Konstruktionen, die aus Trägerprofilen 2 gebildet sind. Vorzugsweise sind die Trägerprofile aus Metall, z.B. aus Aluminium oder Stahl gefertigt. Die Trägerprofile 2 können allerdings auch aus Holz bestehen.
  • Bei Stahlprofilen kann das Trägerprofil aus einem Hohlprofil oder aus einem Vollprofil bestehen.
  • Im folgenden sind Ausführungsbeispiele gezeigt, bei denen die Trägerprofile 2 aus Vollmaterial bestehen.
  • Die Trägerprofile aus Metall, vorzugsweise aus Stahl, weisen eine Lochreihe aus Sacklöchern 15 auf, die in einem vorbestimmten Abstand angeordnet sind, wobei die Trägerprofile 2 mit vorgefertigten Sacklöchern 15 an eine Baustelle geliefert werden.
  • Die Sacklöcher 15 dienen zur Aufnahme einer Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente 14, beispielsweise Glasscheiben, insbesondere Isolierglasscheiben.
  • Im Falle von Trägerprofilen 2 aus Hohlprofilen sind anstelle der Sacklöcher 15 lediglich Löcher in Form von Bohrungen in dem Trägerprofil vorgesehen.
  • Die Befestigungsvorrichtung besteht aus einem Aufsatzprofil 6, das mit einem Schraubkanal 8 versehen ist, wobei der Schraubkanal 8 eine Befestigungsschraube 11 aufnehmen kann, mit deren Hilfe eine Klemmleiste 12 gegen die Fassadenelemente 14 und diese gegen die Trägerprofile angepresst werden.
  • Zur Montage des Aufsatzprofils 6 auf der Baustelle weist das Aufsatzprofil 6 auf der dem Trägerprofil 2 zugewandten Seite eine Lochreihe aus Bohrungen 18 auf, durch die eine zweite Befestigungsschraube 10 mit einem Selbstschneidegewinde in die Löcher bzw. Sacklöcher 15 des Trägerprofils 2 einschraubbar ist.
  • Vorzugsweise sind die Bohrungen 18 des Aufsatzprofils 6 in Längsrichtung des Profils erstreckende Langlöcher, die mit dem gleichen Abstand der Lochreihe 15 des Trägerprofils 2 angeordnet sind und somit eine problemlose Montage des Aufsatzprofils 6 ermöglichen.
  • Fig. 1 zeigt eine erstes Ausführungsbeispiel eines einteiligen Aufsatzprofils 6 mit einem im wesentlichen orthogonal zu dem Schraubkanal 8 verlaufenden Auflageflansch 52, der sich beidseitig von dem Schraubkanal 8 erstreckt.
  • Das Aufsatzprofil 6 besteht beispielsweise aus eloxiertem Aluminium und weist auf der Unterseite des Auflageflansches 52 mehrere parallel zu dem Aufsatzprofil 6 verlaufende Kanäle 54 auf, die die Kontaktfläche mit dem Trägerprofil 2 verringern und eine Belüftung zwischen dem Aufsatzprofil 6 und Trägerprofil 2 ermöglichen. Auf der dem Trägerprofil abgewandten Seite des Auflageflansches 2 verlaufen jeweils im Randbereich zwei von dem Auflageflansch 52 abstehende Leisten 7, die mit einer das Aufsatzprofil 6 umschließenden Profildichtung 48 im Eingriff sind. Die Profildichtung 48 verschließt den Schraubkanal 8 und weist zur Verankerung in dem Schraubkanal 8 einen Vorsprung 50 auf.
  • Das einteilige Aufsatzprofil 6 ist im Bereich der Langloch-Bohrungen 18 zur Bildung einer Kopfauflage 9 für die Befestigungsschraube 10 abgefräst, so dass die Köpfe der Befestigungsschrauben 10 wie aus Fig. 1 ersichtlich nicht über die Oberkante des Schraubkanals 8 überstehen.
  • In Fig. 2 ist die Kopfauflage 9 in Draufsicht ersichtlich.
  • Zweite Befestigungsschrauben 11 zum Spannen der Klemmleiste 12 gegen die Fassadenelemente 14 können in den Schraubkanal 8 eingeschraubt werden, wobei auch diese Befestigungsschrauben 11 aus selbstschneidenden Befestigungsschrauben bestehen können.
  • Zwischen der Klemmleiste 12 und den Fassadenelementen 14 ist eine weitere profilierte Dichtung 49 vorgesehen, die beim Einschrauben der Befestigungsschrauben 11 an den jeweiligen Durchbruchstellen perforiert wird. Die Befestigungsschraube 11 wird desweiteren durch die Profildichtung 48 und den Vorsprung 50 hindurch in den Schraubkanal 8 hineingeschraubt. Der Schraubkanal 8 weist an den im wesentlichen parallel verlaufenden inneren Seitenwänden 34 des Schraubkanals längslaufende Nuten 38 auf, die im Abstand der Schraubensteigung der zweiten Befestigungsschrauben 11 angeordnet sind. Die Nuten der einen Seitenwand des Schraubkanals 8 verlaufen entsprechend der Steigung der zweiten Befestigungsschrauben 11 versetzt zu den Nuten auf der anderen Seitenwand des Schraubkanals. Insofern entspricht der Schraubkanal 8 gemäß dem einteiligen Aufsatzprofil in Fig. 1 dem in Fig. 3 gezeigten Schraubkanal 8.
  • Wie aus Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 1 hervorgeht, endet der Schraubkanal 8 in einer Tiefe, die oberhalb dem Auflageflansch 52 liegt.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel können die Befestigungsschrauben 11 nicht an den Stellen eingeschraubt werden, an denen sich bereits die ersten Befestigungsschrauben 10 befinden.
  • Fig. 3 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel mit einem zweiteiligen Aufsatzteil 6. Das Aufsatzprofil 6 besteht aus einem ersten Profilteil 20 mit dem Auflageflansch 52 und einem orthogonal von dem Auflageflansch 52 abstehenden Aufnahmekanal 24, sowie aus einem zweiten Profilteil 28, das werkzeuglos in den Aufnahmekanal 24 einclipbar ist. Hierzu können die Wände 22 des Aufnahmekanals 24 leicht nach außen gespreizt werden, damit das zweite Profilteil 28 in dem ersten Profilteil 20 einrasten kann. Ein besonderer Vorteil dieser Lösung ist, dass das schienenförmige zweite Profilteil 28 nicht von der Seite in den Aufnahmekanal 24 eingeführt werden muss, sondern auf das erste Profilteil 20 aufgedrückt werden kann, bis die an den freien Enden der Wände 22 angeordneten Rastnasen 30 in entsprechende Aussparungen 32 des zweiten Profilteils 28 einrasten.
  • Das in Fig. 3 gezeigte zweiteilige Aufsatzteil 6 besteht vorzugsweise aus eloxiertem Aluminium, kann aber beispielsweise aus Kunststoff bestehen.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich, kann der Schraubkanal 8 durch einen Steg 44 überbrückt sein, der dem zweiten Profilteil 28 eine höhere Steifheit verleiht. Die Befestigungsschraube 11 wird durch diesen Steg 44 hindurch geschraubt, wodurch eine besonders feste Verbindung zwischen der Befestigungsschraube 11 und dem zweiten Profilteil 28 geschaffen wird.
  • Der Steg 44 ist vorzugsweise zwischen den Seitenwänden 34,36 in einer mittleren Tiefe angeordnet und verläuft orthogonal zu dem Schraubkanal 8.
  • Das dem Aufnahmekanal 24 zugewandte Ende des zweiten Profilteils 28 weist im Querschnitt schräg verlaufende Außenwände 56 auf, die sich zum ersten Profilteil 20 hin verjüngen, so dass das Einclipsen des zweiten Profilteils 28 in das erste Profilteil 20 vereinfacht ist.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, derart lange selbstschneidende zweite Befestigungsschrauben 11 vorzusehen, die bis in das Trägerprofil 2 hindurchgeschraubt werden. In diesem Fall haben die ersten Befestigungsschrauben 10 die das erste Profilteil 20 an dem Trägerprofil 2 befestigen, nur die Aufgabe, das erste Profilteil 20 des Aufsatzprofils 6 in der gewünschten Position vorläufig zu halten, während die gesamte Befestigungsvorrichtung dann im wesentlichen von den zweiten Befestigungsschrauben 11 gehalten würde. In diesem Fall können die Befestigungsschrauben 11 ebenfalls nicht an den Stellen einschraubt werden, an denen sich bereits erste Befestigungsschrauben 10 befinden. Bei einem Trägerprofil 2 aus Vollmaterial müssten die zweiten Befestigungsschrauben 11 in die Sacklöcher 15 des Trägerprofils eingeschraubt werden.
  • Geeigneter sind in diesem Fall Trägerprofile 2 aus einem Hohlprofil, bei denen keine Löcher 15 zum Einschrauben der zweiten Befestigungsschrauben 11 erforderlich sind, da diese selbstschneidenden Befestigungsschrauben durch die Profilwand des Trägerprofils 2 hindurchgeschraubt werden können.

Claims (20)

  1. Befestigungsvorrichtung für Fassadenelemente (14) in einer Fassadenkonstruktion aus Trägerprofilen (2), mit einem einen Schraubkanal (8) aufweisenden Aufsatzprofil (6) zum Befestigen auf einem Trägerprofil (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerprofile (2) zum Befestigen des Aufsatzprofils (6) eine aus Löchern (15) bestehende erste Lochreihe aufweisen und dass das Aufsatzprofil (6) auf der dem Trägerprofil (12) zugewandten Seite des Aufsatzprofiles (6) unterhalb des Schraubkanals (8) eine der ersten Lochreihe angepasste zweite Lochreihe aus Bohrungen (18) aufweist, durch die erste Befestigungsschrauben (10) mit einem Selbstschneidegewinde in die Löcher (15) des Trägerprofils (2) einschraubbar sind, und dass in den Schraubkanal (8) zweite Befestigungsschrauben (11) einschraubbar sind, wobei die zweiten Befestigungsschrauben (11) eine Klemmleiste (12) gegen die Fassadenelemente (14) der Fassadenkonstruktion andrücken und gegen die Trägerprofile (2) anpressen.
  2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzprofil (6) aus einem ersten Profilteil (20) mit einem im wesentlichen U-förmigen Aufnahmekanal (24) besteht, der eine Aufnahmeeinrichtung für einen werkzeuglos einfügbaren zweiten Profilteil (28) bildet, der den Schraubkanal (8) aufweist.
  3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Wände (22) des Aufnahmekanals (24) elastisch verformbar sind und mit dem zweiten Profilteil (28) verrastbar sind.
  4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilteil (20) mit nach innen in den Aufnahmekanal (24) vorspringenden Rastnasen (30) versehen ist, die in entsprechende Aussparungen (32) des zweiten Profilteils (28) eingreifen.
  5. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufsatzprofil (6) an den inneren Seitenwänden (34) des Schraubkanals (8) längslaufende Nuten (38) im Abstand der Schraubensteigung der zweiten Befestigungsschrauben (11) aufweist.
  6. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten der einen Seitenwand des Schraubkanals (8) entsprechend der Steigung der zweiten Befestigungsschrauben (11) versetzt zu den Nuten (38) auf der anderen Seitenwand des Schraubkanals (8) verlaufen.
  7. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (34) des Schraubkanals (8) über einen Steg (44) verbunden sind.
  8. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (44) orthogonal zu den Seitenwänden (34) verläuft.
  9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (44) die Seitenwände (34,36) in Tiefenrichtung des Schraubkanals (8) in einem mittleren Bereich verbindet.
  10. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dichtungsprofil (48) das Aufsatzprofil (6) vollständig überdeckt und den Schraubkanal (8) verschließt.
  11. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (48) einen in den Schraubkanal (8) hineinragenden Vorsprung (50) aufweist.
  12. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilteil (20) einen Auflageflansch (52) aufweist, von dem der Aufnahmekanal (24) des ersten Profilteils (20) orthogonal absteht.
  13. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der auf einem Trägerprofil (2) aufliegende Auflageflansch (52) des ersten Profilteils (20) oder des Aufsatzprofils (6) auf der dem Trägerprofil (2) zugewandten Seite in Längsrichtung des Aufsatzprofils (6) verlaufende Kanäle (54) aufweist.
  14. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Profilteil (24) auf der dem ersten Profilteil (20) zugewandten Seite unter einem Schrägwinkel verlaufende Außenwände (56) aufweist, die sich zum ersten Profilteil (20) hin verjüngen.
  15. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Profilteil (20) mit den ersten selbstschneidenden Befestigungsschrauben (10) in den Löchern (15) des Trägerprofils (2) befestigbar ist und dass die Klemmleiste (12) für die Fassadenelemente (14) mit den zweiten Befestigungsschrauben (11) in dem Schraubkanal (8) des zweiten Profilteils (28) befestigbar ist.
  16. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerprofile (2) aus Vollmaterial bestehen, und dass die erste Lochreihe in den Trägerprofilen (2) aus Sacklöchern (15) gebildet ist.
  17. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Lochreihe auf der den Trägerprofilen (2) zugewandten Seite des Aufsatzprofils (6) aus Langlöchern (18) besteht.
  18. Verfahren zum Befestigen von Fassadenelementen (14) auf Trägerprofilen einer Fassadenkonstruktion
    - durch Verwenden von vorgefertigten, mit einer ersten Lochreihe versehenen Trägerprofilen (2)
    - durch Verwenden von vorgefertigten, mit einer zweiten, der ersten Lochreihe angepassten Lochreihe versehenen Aufsatzprofilen (6) für die Trägerprofile (2), wobei die Aufsatzprofile (6) einen Schraubkanal (8) aufweisen,
    - durch Verbinden der Aufsatzprofile (6) mit den Trägerprofilen (2,4) über erste Befestigungsschrauben (10) mit selbstschneidenden Gewinden, die durch die ersten in die zweiten Lochreihen eingeschraubt werden,
    - wobei die Fassadenelemente (14) über Klemmleisten (12) gehalten werden, die mit Hilfe zweiter Befestigungsschrauben (11) in dem Schraubkanal (8) befestigt werden.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch
    - die Verwendung von vorgefertigten Trägerprofilen (2) aus Vollmaterial, bei denen die erste Lochreihe durch Bohren von Sacklöchern (15) in den Trägerprofilen (2) in einen vorgegebenen Abstand erzeugt wird,
    - wobei die ersten selbstschneidenden Befestigungsschrauben (10) durch das Aufsatzprofil (6) in die Sacklöcher (15) eingeschraubt werden.
  20. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verwendung von vorgefertigten Trägerprofilen (2) aus Hohlprofilen, bei denen die erste Lochreihe durch Bohren von Löchern (15) in die Profilwand des Trägerprofils (2) in einem vorgegebenen Abstand erzeugt wird, wobei zunächst die ersten Befestigungsschrauben (10) zum vorläufigen Halten des Aufsatzprofils (6) in das Trägerprofil (2) durch die Bohrungen (18) in die Löcher (15) eingeschraubt werden und wobei dann die zweiten Befestigungsschrauben (11) durch den Schraubkanal (8) hindurch in das Trägerprofil (2) auch an den Stellen eingeschraubt werden, an denen keine Löcher (15) und keine ersten Befestigungsschrauben (10) vorhanden sind.
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