EP1341615A1 - Ultraschallzerstäuber - Google Patents

Ultraschallzerstäuber

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Publication number
EP1341615A1
EP1341615A1 EP01991768A EP01991768A EP1341615A1 EP 1341615 A1 EP1341615 A1 EP 1341615A1 EP 01991768 A EP01991768 A EP 01991768A EP 01991768 A EP01991768 A EP 01991768A EP 1341615 A1 EP1341615 A1 EP 1341615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ultrasonic atomizer
substrate
piezoelectric vibrator
atomizer according
substrate board
Prior art date
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Granted
Application number
EP01991768A
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English (en)
French (fr)
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EP1341615B1 (de
Inventor
Klaus Van Der Linden
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johnson Matthey Catalysts Germany GmbH
Original Assignee
Siemens AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP01991768A priority Critical patent/EP1341615B1/de
Publication of EP1341615A1 publication Critical patent/EP1341615A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1341615B1 publication Critical patent/EP1341615B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B17/00Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups
    • B05B17/04Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods
    • B05B17/06Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations
    • B05B17/0607Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers
    • B05B17/0638Apparatus for spraying or atomising liquids or other fluent materials, not covered by the preceding groups operating with special methods using ultrasonic or other kinds of vibrations generated by electrical means, e.g. piezoelectric transducers spray being produced by discharging the liquid or other fluent material through a plate comprising a plurality of orifices
    • B05B17/0646Vibrating plates, i.e. plates being directly subjected to the vibrations, e.g. having a piezoelectric transducer attached thereto
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06FLAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F75/00Hand irons
    • D06F75/08Hand irons internally heated by electricity
    • D06F75/22Hand irons internally heated by electricity with means for supplying liquid to the article being ironed

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic atomizer for generating a liquid spray.
  • Ultrasonic atomizers are used when high demands are made of the spray mist to be produced, particularly with regard to the most homogeneous distribution possible or the best possible meterability. Possible areas of application are e.g. the use in painting devices, air humidifiers, medical devices - in which a medically effective aerosol is to be generated in a certain dosage - but also household devices, such as Irons, in which ultrasonic atomizers are used to produce particularly good work results in order to produce a water mist that supports the ironing process.
  • EP 1 005 917 AI describes an inhaler with an ultrasonic atomizer. This consists of a first and a second substrate, as well as a vibration generator.
  • the two substrates and the vibrator are essentially three-dimensional, specially designed bodies.
  • the first substrate in particular, which contains the outlet device for the atomized liquid, is very good elaborately designed to optimally support the excited main vibration mode.
  • the disadvantage here is that the manufacture of an ultrasonic atomizer designed in this way is complex because, in particular, complicated three-dimensional substrate bodies have to be produced, which have to have a very specific, precisely maintained geometry in order to ensure the success of the atomization.
  • EP 0 689 879 A1 describes an ultrasonic atomizer which is particularly suitable for medical applications in which a relatively small amount of liquid has to be atomized.
  • a specially designed coupling body is provided in particular in order to ensure good wetting with as little medicament liquid as possible to be atomized.
  • the invention is therefore based on the object of specifying an ultrasonic atomizer which is simple to manufacture, has a favorable radiation behavior with respect to the spray to be generated and covers a wide range of uses.
  • the object is achieved by an ultrasonic atomizer with a piezoelectric vibrator, in which the piezoelectric vibrator is designed as a whole-surface panel and is connected to a substrate panel.
  • the ultrasonic atomizer according to the invention is simple to produce, since no special manufacturing steps are required to manufacture the essential components thereof, in which one or more components of the atomizer is given a complicated three-dimensional geometric shape.
  • the area of application of the ultrasonic atomizer according to the invention is not restricted to applications in which a relatively small amount of liquid is to be atomized.
  • a plate in connection with the ultrasonic atomizer according to the invention, should be understood to mean a plate-like structure which has two flat, mutually parallel interfaces. Furthermore, this plate-like structure should have a small thickness compared to its length.
  • a board is called the whole surface if on one of the interfaces two opposite edge points with respect to the center of gravity of the board can always be connected by a straight line, the lines lying completely in the respective area. Minor irregularities at the edge of the respective interface should not be taken into account.
  • the substrate board advantageously has at least one recess.
  • the targeted geometrical design of the recess in the substrate board makes it possible to excite defined oscillation modes of the structure consisting of a piezoelectric oscillator and the associated substrate board.
  • the working frequency of the ultrasonic atomizer in a frequency range far from the hearing limit in order to avoid acoustic impairments during operation.
  • the variation in the size and geometrical shape of the recess in the substrate board also allows the size of the liquid droplets formed during the atomization process to be influenced in a targeted manner. Compared to the variation of the geometry of the piezoelectric vibrator, the variation of the geometry of the recess in the substrate plate represents a technically easy task.
  • the cut-out advantageously extends over the geometrical center of gravity of the substrate board in the case of an elliptical, circular or regular polynomial cross section of the substrate board, ie over the center point. This makes adaptation to the desired vibration mode particularly easy.
  • the piezoelectric vibrator and / or the substrate plate are designed as at least essentially round plates.
  • the vibrations along the surface of the piezoelectric vibrator are particularly homogeneous.
  • Both the piezoelectric vibrator and the substrate plate are advantageously designed as round plates, the substrate plate having a central hole.
  • the symmetry properties of the constituents involved are particularly good and complementary.
  • a central hole can be easily made as a recess in the substrate board.
  • the substrate board is made of steel.
  • Steel is a material that can be easily procured or manufactured. Furthermore, a large number of simple and easy processing options for steel are known.
  • the piezoelectric transducer is advantageously glued to the substrate board, in particular the transducer and substrate board are glued to one another over a large area.
  • An adhesive connection is easy to produce and has the advantage in the ultrasonic atomizer according to the invention that, with a distribution of the adhesive layer that is as homogeneous as possible in comparison with a point connection, the vibrations of the piezoelectric vibrator connected to the substrate board are little impaired.
  • the substrate board has at least one hole and this is closed by at least one aid.
  • the tool in this case has a thickness which is significantly below the thickness of the 'substrate panel.
  • Closing the hole in the substrate board by means of an aid has the advantage that the heat of the piezoelectric vibrator, which arises especially during operation without liquid, can be dissipated more easily, since the heat is transferred to the aid which is in contact with the piezoelectric vibrator spread over its surface. If the surface of the aid is at least somewhat larger than the cross section of the hole, the heat supply is improved since the surface of the aid is directly connected to the environment. When operating with liquid, the aid also offers the advantage of a corrosion Protection of the piezoelectric vibrator when the liquid to be atomized is supplied from the side of the substrate plate facing away from the vibrator. It then no longer comes into direct contact with the surface of the piezoelectric vibrator.
  • the aid is advantageously a plastic film and / or a lacquer and / or a metal film.
  • the ultrasonic atomizer is advantageously used in an iron to generate a spray.
  • FIG. 1 shows a plan view of a piezoelectric vibrator which is connected to a substrate board
  • FIG. 2 shows a side view of the piezoelectric vibrator shown in FIG. 1 connected to a substrate board
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through an ultrasonic atomizer
  • FIG. 4 shows an exploded drawing of an electric iron with an ultrasonic atomizer.
  • the substrate board 12 has a central hole as a recess 14. Both the piezoelectric vibrator 10 and the substrate plate 12 are designed in this embodiment as round plates.
  • the piezoelectric vibrator 10 and the substrate board 12 form a sandwich arrangement and are preferably adhesively bonded to one another.
  • the liquid to be atomized is this sandwich arrangement on one not shown in FIG 1 way can be supplied.
  • the substrate board 12 advantageously has through openings 16 through which the liquid to be atomized or already atomized can pass during operation of the ultrasonic atomizer.
  • the recess 14 of the substrate board 12 can be in its geometric sizes such as Length, width, area or diameter are specifically designed so that the unit consisting of piezoelectric vibrator 10 and substrate plate 12, which is excited via an excitation device, not shown, vibrates at a desired operating frequency.
  • FIG. 2 shows a side view of FIG. 1 along the section II-II.
  • the passage openings 16 are covered by a perforated film 18, which in the present exemplary embodiment is designed as a perforated annular disk.
  • the holes of the perforated film 18, not shown in detail, preferably have a diameter of approximately 50 ⁇ m. The purpose of these holes is that no liquid can pass through them if the ultrasonic atomizer is not actuated, that is, the piezoelectric vibrator is not excited.
  • the perforated film 18 is preferably glued flat to the substrate board 12.
  • FIG. 3 shows an ultrasonic atomizer 19. This is connected to a tank housing 29, which consists of two rooms (30, 32) separated by a partition 31.
  • a tank housing 29 which consists of two rooms (30, 32) separated by a partition 31.
  • the ultrasonic atomizer 16 When the ultrasonic atomizer 16 is operating, there is liquid 34 in both rooms.
  • the liquid in the working space 32 is that which is used for atomization the next time an actuating device of the ultrasonic atomizer 16, not shown, is actuated.
  • a particularly good atomization result is obtained when the pressure in the liquid is as evenly distributed as possible in the working space 32.
  • liquid can be removed from the storage space with the aid of the conveying device 33, which is preferably designed as a pump co OJ t MP 1 P 1

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Special Spraying Apparatus (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Transducers For Ultrasonic Waves (AREA)
  • Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)

Description

Beschreibung
UltraschallZerstäuber
Die Erfindung betrifft einen Ultraschallzerstäuber zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Sprühnebels.
Ultraschallzerstäuber werden dann eingesetzt, wenn an den zu erzeugenden Sprühnebel hohe Anforderungen besonders in Bezug auf eine möglichst homogene Verteilung oder eine möglichst gute Dosierbarkeit gestellt werden. Mögliche Einsatzgebiete sind hierbei z.B. der Einsatz in Lackiergeräten, Luftbefeuchtungseinrichtungen, medizinischen Geräten - bei denen ein medizinisch wirksames Aerosol in einer bestimmten Dosierung er- zeugt werden soll -, aber auch Haushaltsgeräte, wie z.B. Bügeleisen, bei denen zur Erzeugung eines besonders guten Arbeiterfolgs Ultraschallzerstäuber eingesetzt werden, um einen den Bügelprozess unterstützenden Wassernebel zu erzeugen.
In der DE 197 35 214 C2 ist ein Bügeleisen gezeigt, welches u.a. eine piezo-elektrische Zerstäubungseinrichtung aufweist. Das piezoelektrische Element der piezoelektrischen Zerstäubungseinrichtung weist dabei eine Anzahl von gezielt angebrachten Öffnungen auf. Die Herstellung eines derartigen pie- zoelektrischen Elements erfordert daher einen entsprechend aufwendigen Herstellungsprozess .
In der EP 1 005 917 AI ist ein Inhalator mit einem Ultraschallzerstäuber beschrieben. Dieser besteht aus einem ersten und einem zweiten Substrat, sowie aus einem Schwingungserzeuger.
Die beiden Substrate, sowie der Schwinger sind dabei im Wesentlichen dreidimensionale, speziell ausgestaltete Körper. Besonders das erste Substrat, welches die Auslasseinrichtung für die zerstäubte Flüssigkeit beinhaltet, ist dabei sehr aufwendig ausgestaltet, um die angeregte Haup Schwingungsmode optimal zu unterstützen.
Nachteilig dabei ist, dass die Fertigung eines derartig gestalteten Ultraschallzerstaubers aufwendig ist, weil dabei insbesondere komplizierte dreidimensionale Substratkörper hergestellt werden müssen, welche eine ganz bestimmte, genau einzuhaltende Geometrie aufweisen müssen, um den Zerstäubungs-Erfolg sicher zu stellen.
In der EP 0 689 879 AI ist ein Ultraschallzerstäuber beschrieben, welcher sich besonders für medizinische Anwendungen eignet, bei denen eine relativ geringe Flüssigkeitsmenge zerstäubt werden muss. Dazu ist insbesondere ein speziell gestalteter Koppelkörper vorgesehen, um eine gute Benetzung mit möglichst wenig zu zerstäubender Medikamentenflüssigkeit zu gewährleisten.
Nachteilig dabei ist, dass dieser Ultraschallzerstäuber nicht zur Zerstäubung von größeren Flüssigkeitsmengen geeignet ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Ultraschallzerstäuber anzugeben, welcher einfach zu fertigen ist, ein günstiges Abstrahlverhalten bezüglich des zu erzeugenden Sprühnebels aufweist sowie einen breiten Einsatzbereich abdeckt.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch einen Ultraschallzerstäuber mit einem piezoelektrischen Schwinger gelöst, bei welchem der piezoelektrische Schwinger als ganzflächige Tafel ausgebildet und mit einer Substrat-Tafel verbunden ist.
Im Gegensatz zum Stand der Technik ist der erfindungsgemäße Ultraschallzerstäuber einfach herstellbar, da es zur Herstel- lung dessen wesentlicher Bestandteile keiner speziellen Herstellungsschritte bedarf, in welchen einem oder mehreren Be- standteilen des Zerstäubers eine komplizierte dreidimensionale geometrische Form verliehen wird.
Insbesondere ist der Einsatzbereich des erfindungsgemäßen Ultraschallzerstaubers nicht eingeschränkt auf Anwendungen, bei denen eine relativ geringe Flüssigkeitsmenge zerstäubt werden soll.
Unter Tafel soll im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Ultraschallzerstäuber ein plattenartiges Gebilde verstanden werden, welches zwei plane, zueinander parallele Grenzflächen aufweist. Des Weiteren soll dieses plattenartige Gebilde eine im Vergleich zu dessen Längenausdehnung geringe Dicke aufweisen.
Eine Tafel wird ganzflächig genannt, wenn auf einer der Grenzflächen zwei bezüglich des Schwerpunkts der Tafel einander der gegenüberliegenden Randpunkte stets durch eine gerade Strecke verbindbar sind, wobei die Strecken vollständig in der jeweiligen Fläche liegen. Geringe Unregelmäßigkeiten am Rand der jeweiligen Grenzfläche sollen dabei nicht beachtet werden.
Vorteilhaft weist die Substrat-Tafel wenigstens eine Ausspa- rung auf.
Die gezielte geometrische Gestaltung der Aussparung der Sub- strat-Tafel gestattet es, festgelegte Schwingungs-Modes des Gebildes bestehend aus piezoelektrischem Schwinger und damit verbundener Substrat-Tafel anzuregen.
So ist es z.B. möglich, die Arbeitsfrequenz des Ultraschallzerstäuber gezielt in ein Frequenzgebiet weit von der Hörgrenze entfernt zu legen, um so akustische Beeinträchtigungen beim Betrieb zu vermeiden. Die Variation der Größe und geometrischen Gestalt der Aussparung der Substrat-Tafel erlaubt darüber hinaus, gezielt Ein- fluss zu nehmen auf die Größe der beim Zerstäubungsprozess entstehenden Flüssigkeitströpfchen. Im Vergleich zur Variati- on der Geometrie des piezoelektrischen Schwingers stellt die Variation der Geometrie der Aussparung der Substrat-Tafel eine technisch leicht zu bewerkstelligende Aufgabe dar.
Vorteilhaft erstreckt sich die Aussparung über den geometri- sehen Schwerpunkt der Substrat-Tafel bei elliptischem, kreisförmigem oder regulär-polyno em Querschnitt der Substrat- Tafel also über den Mittelpunkt. Dadurch wird die Anpassung an den gewünschten Schwingungsmodus besonders einfach.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind der piezoelektrische Schwinger und/oder die Substrat-Tafel als wenigstens im Wesentlichen runde Tafeln ausgebildet.
Dadurch, dass die runde Form vielfältige Symmetrien aufweist, sind die Schwingungen entlang der Oberfläche des piezoelektrischen Schwingers besonders .homogen. Dasselbe gilt bei der Verwendung einer im Wesentlichen runden Substrat-Tafel. Da die Substrat-Tafel die Aufgabe hat, bestimmte Schwingungs- Modes anzuregen bzw. zu unterdrücken, ist eine in vielfälti- ger Hinsicht symmetrische Form der Substrat-Tafel vorteilhaft, um diesen Effekt möglichst homogen zu erzielen. Außerdem sind runde Tafeln leicht herstellbar.
Vorteilhaft sind dabei sowohl der piezoelektrische Schwinger als auch die Substrat-Tafel als jeweils runde Tafel ausgebildet, wobei die Substrat-Tafel ein mittiges Loch aufweist.
In dieser Ausgestaltung der Erfindung kommen die Symmetrieeigenschaften der beteiligten Bestandteile besonders gut und sich ergänzend zur Entfaltung. Darüber hinaus ist ein mittiges Loch als Aussparung der Substrat-Tafel leicht ausführbar. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung besteht die Substrat-Tafel aus Stahl.
Stahl ist ein Werkstoff, welcher leicht beschaffbar bzw. her- stellbar ist. Des Weiteren ist eine große Anzahl an einfachen und problemlosen Verarbeitungsmöglichkeiten für Stahl bekannt .
Vorteilhaft ist der piezoelektrische Schwinger auf die Sub- strat-Tafel aufgeklebt, insbesondere sind Schwinger und Sub- strat-Tafel großflächig miteinander verklebt.
Eine Klebeverbindung ist leicht herstellbar und bietet beim erfindungsgemäßen Ultraschallzerstäuber den Vorteil, dass bei einer möglichst homogenen Verteilung der Klebeschicht im Vergleich zu einer punktuellen Verbindung die Schwingungen des mit der Substrat-Tafel verbundenen piezoelektrischen Schwingers wenig beeinträchtigt werden.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung weist die Substrat-Tafel wenigstens ein Loch auf und dieses ist durch mindestens ein Hilfsmittel geschlossen.
Das Hilfsmittel weist dabei eine Dicke auf, welche deutlich unterhalb der Dicke der' Substrat-Tafel liegt.
Das Schließen des Lochs der Substrat-Tafel durch ein Hilfsmittel bietet den Vorteil, dass die besonders im Betrieb ohne Flüssigkeit entstehende Wärme des piezoelektrischen Schwin- gers leichter abgeführt werden kann, da die Wärme auf das mit dem piezoelektrischen Schwinger in Kontakt stehende Hilfsmittel übergeht und sich über dessen Oberfläche verteilt. Falls die Oberfläche des Hilfsmittels zumindest etwas größer ist als der Querschnitt des Lochs, ist die Wärmezufuhr verbes- sert, da die Oberfläche des Hilfsmittels direkt mit der Umgebung in Verbindung steht. Im Betrieb mit Flüssigkeit bietet das Hilfsmittel darüber hinaus den Vorteil eines Korrosions- Schutzes des piezoelektrischen Schwingers, wenn die Zufuhr der zu zerstäubenden Flüssigkeit von der dem Schwinger abgewandten Seite der Substrat-Tafel her erfolgt. Sie tritt dann nicht mehr in direkten Kontakt zur Oberfläche des piezoelekt- rischen Schwingers.
Vorteilhaft ist das Hilfsmittel eine Kunststofffolie und/oder ein Lack und/oder eine Metallfolie.
Die vorher genannten Hilfsmittel gestatten ein besonders leichtes Schließen des Loches ohne großen Aufwand.
Vorteilhaft wird der Ultraschallzerstäuber in einem Bügeleisen zur Erzeugung eines Sprühnebels verwendet.
Die nachfolgenden Zeichnungen veranschaulichen vier Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigen:
FIG 1 eine Draufsicht eines piezoelektrischen Schwingers, der mit einer Substrat-Tafel verbunden ist,
FIG 2 eine Seitenansicht des in FIG 1 dargestellten, mit einer Substrat-Tafel verbundenen piezoelektrischen Schwingers, FIG 3 einen Längsschnitt durch einen Ultraschallzerstäuber und
FIG 4 eine Explosions-Zeichnung eines elektrischen Bügeleisens mit einem Ultraschallzerstäuber.
In FIG 1 ist ein ganzflächiger piezoelektrischer Schwinger 10 dargestellt, welcher mit einer Substrat-Tafel 12 verbunden ist. Die Substrat-Tafel 12 weist als eine Aussparung 14 ein mittiges Loch auf. Sowohl der piezoelektrische Schwinger 10 als auch die Substrat-Tafel 12 sind in dieser Ausführungsform als runde Tafeln ausgebildet. Der piezoelektrische Schwinger 10 und die Substrat-Tafel 12 bilden eine Sandwich-Anordnung und sind bevorzugt flächig miteinander verklebt. Die zu zerstäubende Flüssigkeit ist dieser Sandwich-Anordnung auf eine in FIG 1 nicht näher dargestellt Weise zuführbar. Vorteilhaft besitzt die Substrat-Tafel 12 Durchtrittsöffnungen 16, durch welche beim Betrieb des Ultraschallzerstaubers die zu zerstäubende oder bereits zerstäubte Flüssigkeit hindurchtreten kann.
Die Aussparung 14 der Substrat-Tafel 12 kann in ihren Geometriegrößen wie z.B. Länge, Breite, Fläche oder Durchmesser gezielt so gestaltet werden, dass die über eine nicht näher dargestellte Erregereinrichtung angeregte Einheit bestehend aus piezoelektrischem Schwinger 10 und Substrat-Tafel 12 mit einer gewünschten Arbeitsfrequenz schwingt.
FIG 2 zeigt eine Seitenansicht der FIG 1 längs des Schnitts II-II. Die Durchtrittsöffnungen 16 sind von einer Lochfolie 18, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel als gelochte Ringscheibe ausgeführt ist, bedeckt. Die nicht näher dargestellten Löcher der Lochfolie 18 haben bevorzugt einen Durchmesser von ca. 50 μm. Der Sinn dieser Löcher besteht darin, dass durch diese keine Flüssigkeit hindurchtreten kann, wenn der Ultraschallzerstäuber nicht betätigt ist, also der piezoelektrische Schwinger nicht angeregt ist. Die Lochfolie 18 ist mit der Substrat-Tafel 12 bevorzugt flächig verklebt.
FIG 3 zeigt einen Ultraschallzerstäuber 19. Dieser ist verbunden mit einem Tankgehäuse 29, welches aus zwei durch eine Trennwand 31 getrennten Räumen (30, 32) besteht. In beiden Räumen befindet sich beim Betrieb des Ultraschallzerstaubers 16 Flüssigkeit 34. Die Flüssigkeit im Arbeitsraum 32 ist die- jenige, welche bei der nächsten Betätigung einer nicht dargestellten Betätigungseinrichtung des Ultraschallzerstaubers 16 zur Zerstäubung benutzt wird. Ein besonders gutes Zerstäubungsergebnis erhält man, wenn im Arbeitsraum 32 eine möglichst gleichmäßige Verteilung des Drucks in der Flüssigkeit vorherrscht. Um eine derartige Druckverteilung zu gewährleisten, kann mit Hilfe der Fördereinrichtung 33, welche bevorzugt als Pumpe ausgebildet ist, Flüssigkeit vom Vorratsraum co OJ t M P1 P1
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Claims

Patentansprüche
1. Ultraschallzerstäuber (16) mit einem piezoelektrischen Schwinger (10) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der piezoelektrische Schwinger (10) als ganzflächige Tafel ausgebildet und mit einer Substrat-Tafel (12) verbunden ist.
2. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Substrat-Tafel (12) wenigstens eine Aussparung (14) aufweist .
3. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der piezoelektrische Schwinger (10) und/oder die Sub- strat-Tafel (12) als wenigstens im Wesentlichen runde Tafeln (12) ausgebildet sind.
4. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der piezoelektrische Schwinger (10) und die Substrat- Tafel (12) als jeweils runde Tafel ausgebildet sind und die Substrat-Tafel (12) ein mittiges Loch aufweist.
5. Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Substrat-Tafel (12) aus Stahl besteht.
Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der piezoelektrische Schwinger (10) auf die Substrat- Tafel (12) aufgeklebt ist.
Ultraschallzerstäuber nach einem der Ansprüche 2 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Substrat-Tafel (12) wenigstens ein Loch aufweist und dieses durch mindestens ein Hilfsmittel (35) geschlossen ist.
8. Ultraschallzerstäuber nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das Hilfsmittel (35) eine Kunststofffolie und/oder ein
Lack und/oder eine Metallfolie ist.
9. Verwendung eines Ultraschallzerstaubers nach einem der
Ansprüche 1 bis 8 in einem Bügeleisen (40) zur Erzeugung eines Sprühnebels.
10.Bügeleisen (40) mit einem Ultraschallzerstäuber nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 8.
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