EP1338739A2 - Scharnier - Google Patents

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Publication number
EP1338739A2
EP1338739A2 EP03003891A EP03003891A EP1338739A2 EP 1338739 A2 EP1338739 A2 EP 1338739A2 EP 03003891 A EP03003891 A EP 03003891A EP 03003891 A EP03003891 A EP 03003891A EP 1338739 A2 EP1338739 A2 EP 1338739A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinge
bracket
pin
lever
casement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03003891A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1338739A3 (de
Inventor
Helmut Österle
Sven Sieber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Publication of EP1338739A2 publication Critical patent/EP1338739A2/de
Publication of EP1338739A3 publication Critical patent/EP1338739A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423Screw-and-nut mechanisms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D3/00Hinges with pins
    • E05D3/06Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/12Hinges with pins with two or more pins with two parallel pins and one arm
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D5/00Construction of single parts, e.g. the parts for attachment
    • E05D5/02Parts for attachment, e.g. flaps
    • E05D5/06Bent flaps
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/41Concealed
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a hinge with two forming a common hinge axis Hinge parts, one on a fixed frame and the other on one Sash frame can be attached.
  • hinges for windows and doors for rotatably connecting them to one Frames a frame profile part or a kind of frame are already many design variants known.
  • a hinge of the aforementioned type is not the subject of Pre-published patent DE 100 50 796 C1. With this hinge, the frame and the sash frame arranged around rubber or plastic seals. These seals are subject to shear when the window or door is closed, which will reduce their lifespan if they are not regularly lubricated be treated.
  • a hinge of the type mentioned is also by the utility model DE 19 79 532 U known.
  • This known hinge points to one of the hinge parts a pin aligned parallel to the hinge axis.
  • this is a hinge part not adjustable on this pin, but the pin serves as a pivot axis for another Sash.
  • This hinge is intended for composite windows where one Floor frame is present, which carries two casement frames. These casements are indeed in the closed state over two seals arranged around each other, however the two casements are rarely opened, namely when the glass panes need to be cleaned.
  • the seals are when the two casement is closed not stressed on shear, but only on pressure, but it does anyway just gasket to gasket what is between frame and window or door will never be the case.
  • this well-known hinge is different from the one at the beginning called hinge, in so far as it is different when it is closed Window is not completely invisible.
  • the trend is moving with modern windows and doors but to make the hinges as invisible as possible. This usually means that the existing seals are mainly sheared during the closing process stressed and often crushed.
  • the object of the invention is to design a hinge of the type mentioned in the introduction, that seals provided between the fixed frame and the casement stressed as little as possible during the opening and closing of the casement or get damaged.
  • a hinge of the type mentioned solved that at least one of the hinge parts on an axially parallel to Hinge axis aligned pin pivotable and longitudinally guided bracket has that a biasing device the bracket in its longitudinal direction with a Preload force acts on the bracket when it opens when the casement is in contact the pin is pushed, and that the bracket one by closing the casement actuatable locking lever is assigned to the when closing the casement against the biasing force, the bracket moves away from its contact with the pin.
  • the hinge according to the invention causes that during the closing movement of the casement neither its seal with the frame nor the seal of the frame with the Sash is in contact. Rather, in the last phase of the closing movement of the Sash this pulled against the frame and thereby its seal as well as the seal of the frame only under pressure.
  • This pulling process begins when the locking lever the bracket against the biasing force of the biasing device its abutment on the pin and thus in the direction of the biasing device.
  • the extent of the longitudinal displaceability permitted for the bracket the extent of the compressive stress on the seals can be selected. The Seals are therefore minimally endangered by the closing process and have one correspondingly long lifespan.
  • the pin engages in an elongated hole in the A bracket, and the bracket is displaceable in the longitudinal direction relative to the pin.
  • the pretensioning device has at least one leaf spring.
  • a leaf spring instead of a leaf spring, a leaf spring package can also be used be provided.
  • One or more leaf springs are useful as a biasing device, because they are between the fixed frame and the one hinge part or between the sash and the other hinge part, depending on whether the one with the pin, the bracket and the locking lever provided a hinge part on the fixed frame or attached to the sash, take up little space.
  • the locking lever is on the hinge axis is articulated and has a hook-shaped free end, wherein a clear width measured between the free end and the hinge axis is smaller as an existing between the pin and the hinge axis when the casement is open Distance so that the free end grips the pin when the casement is closed and moves the bracket against the biasing force by the distance between the pin and to reduce the hinge axis.
  • the locking lever detects the pin on the closing of the casement the bracket is guided longitudinally to the distance between the hinge axis and to reduce the size of the pin so that the wing can be connected to the fixed frame is tightened.
  • the free end of the Locking lever is provided with a limited pivotable tab, which at the Closing the casement from a position in which it grips the pin and with the bracket forms a bent toggle lever, is moved into an end position in which the toggle lever is stretched and the tab is parallel to the bracket.
  • the locking lever and the bracket together form a toggle lever, by stretching it initiates the movement that the sash in the last Phase of the closing process and which ensures that the seals in this Phase can only be subjected to pressure.
  • the hinge is the closing lever even a toggle lever, which at one end to a stationary part of the one hinge part and is hinged at its other end to the bracket and which is arranged so that it is kinked by the pretensioning force when the casement is open and that it is stretched by closing the sash to the bracket against the biasing force move and reduce the distance between the pin and the hinge axis.
  • the hinge is particularly simple and functional construction because one of the hinge parts including the locking lever and the biasing device forms one unit with one or the other hinge part.
  • the fixed frame or the sash on which the remaining hinge part is attached only needs to press against the bent knee lever in order to do this to stretch and thus cause the longitudinal displacement of the bracket through which the wing frame is pulled to the fixed frame.
  • it is necessary both provide an elongated hole in the bracket so that it can be moved longitudinally is to provide, as well as an elongated hole in one hinge part, so that on this Hinge part articulated toggle lever can be stretched to accommodate the longitudinal displacement of the To effect bracket.
  • the bracket is over a Adjustment means in an adjustable horizontal position held in a pivoting position.
  • a two-dimensional adjustment of the bracket can take place in a horizontal plane, namely an adjustment on the one hand by longitudinally displacing the bracket transversely to the Pin, in a direction essentially in the longitudinal direction of the bracket, and on the other hand by pivoting the bracket about the axis of the pin.
  • the bracket has two lever arms pointing in opposite directions, one lever arm for Hinge axis leads and the adjustment lever is assigned to the other lever arm.
  • a structurally simple embodiment provides that the adjusting means is transverse to one another the pin is formed in a threaded bore on the screw engaging a lever arm is. In this way, an adjustment can be made very simply by the bracket around one is rotated correspondingly small angle relative to the pin. It also becomes the Hinge axis adjusted to the appropriate extent in the horizontal direction. Because of the engagement A screw inserted in a threaded hole not only forms the adjusting device, but also acts as a locking device due to its self-locking.
  • the hinge adjustment means there are also favorable solutions for the arrangement of the hinge adjustment means.
  • the advantageous features according to which the clear width of the interior of the mounting part the length of the threaded Adjustment range corresponds to the screw and thus the screw in the axial direction is held immovably, the mounting part having a front opening for access an internal tool attack of the screw.
  • the screw that forms the adjusting means is thus kept immovable in its axial direction and can be rotated by engaging in the bracket this or the relevant lever arm in the mounting part adjust.
  • hinge according to the invention that is to the hinge axis bent lever arm of the bracket bent towards the hinge axis educated.
  • This configuration of the hinge according to the invention allows additional Measures can be carried out more easily, for example in order to enlarge it To reach the opening angle of a window or a door.
  • a first exemplary embodiment of a hinge 10 shown in FIGS. 1-6 has two a common hinge axis 12 forming hinge parts 14 and 16, one of which attachable to a fixed frame 18 and the other to a casement 20 is.
  • the hinge 10 can be used in the same way for windows or doors become. Use in fixed frames 18 formed from hollow profiles is advantageous and casement 20. Hinges of this type can also be used in wooden frames or made of other materials. It is also indifferent whether this framework is made Plastic (possibly with a reinforcement made of metal profiles) or made of metal.
  • the hinge 10 is designed so that it is in the closed state of the Window or door is invisible. Further is in all of the exemplary embodiments described here the hinge is formed so that one attached to the fixed frame 18 Seal 22 and a seal 24 attached to the sash 20 in the Opening and closing the sash frame as little stress as possible and in particular as little as possible little shear stress. At least one of the hinge parts, and although the hinge part 14 arranged on the fixed frame 18 is advantageous as pivotable on a pin 26 aligned parallel to a hinge axis 12 and longitudinally displaceably guided bracket 28, the bracket 28 via a (in Fig. 6) a total of 29 designated adjustment means held adjustable in a horizontal plane and can be fixed in the set position.
  • the bracket 28 carries the hinge axis 12 forming hinge pin 12 'and has an elongated hole 30, which is longitudinally displaceable of the bracket 32 allows.
  • the bracket 28 has two of the elongated hole 30 in opposite directions extending lever arms 32 and 34.
  • the lever arm 32 leads to the hinge axis 12, and the lever arm 34 is associated with the adjusting means 29.
  • the adjusting means 29 has one transverse to the longitudinal direction of the bracket 28 in a threaded bore 36 on the lever arm 34 engaging screw 38.
  • the screw 38 is equipped with an internal attack 40, so that this screw rotates through an opening 42 in a mounting part 44 can be.
  • the lever arm 32 of the bracket 28 projecting towards the hinge axis 12 is in the direction of the hinge axis 12 formed bent. Furthermore, it is free from the mounting part 44 Cantilever lever arm 32 of the bracket 28 in the direction of the hinge axis 12 at an acute angle bent towards a bearing eye 31.
  • the pin 26, at least the lever arm 34 of the bracket 28 and the screw 38 are in the Mounting part 44 arranged, which on the fixed frame 18 or in construction different design of the hinge 10 on the casement 20 of a window or one Door is mountable.
  • the mounting part 44 each mounted on the fixed frame 18 by means of fastening screws 43. Therefore the hinge part 14 has mounting holes 41.
  • the mounting part 44 is a plate-shaped part having a between an upper wall 48th and a lower wall 50 formed passage 51 for receiving the bracket 28.
  • the passage 51 has an opening on its narrow side facing the casement 20 46, from which the lever arm 32 of the bracket 28 protrudes.
  • the pin 26 is in the top Wall 48 and in the lower wall 50 of the mounting member 44 transverse to the longitudinal direction of the bracket 28 attached. From the top wall 48, the pin 26 is a little way up and carries a roller 52 (or a cylindrical fitting or the like) for attacking one Closing lever 54 described below.
  • the pin 26 is in bores 56 and 58 the upper wall 48 and the lower wall 50 fit tightly.
  • opening 46 1 - 3 to the left of of opening 46 are upper wall 48 and lower wall 50 through a front wall 60 connected to each other.
  • the opening 42 is arranged, via which the inner attack 40 of the screw 38 is accessible, which in the threaded bore 36 in the Lever arm 34 of the bracket 28 is screwed.
  • the mounting part 44 Within the mounting part 44 is the height of the passage 51, that is the distance between the upper wall 48 and the lower wall 50 so dimensioned that the bracket 28 in the Passage 51 is freely displaceable in its longitudinal direction.
  • the pin 26 extends between the upper wall 48 and the lower wall 50 of the mounting part 44 through the elongated hole 30 in the bracket 28.
  • the length of the elongated hole 30 determines how far the bracket 28 is longitudinally displaceable.
  • the length of the slot 30 makes it possible to choose how strong the Seals 22 and 24 are compressed when the casement 20 is closed. The will become clearer below.
  • a leaf spring 62 is arranged between the fixed frame 18 and the bracket 28 as a biasing device for the bracket.
  • the leaf spring 62 is omitted in FIGS. 1-3 and shown in FIGS. 4-6 only in a view from above. A full view of the Leaf spring 62 can be found in FIGS. 11, 13 and 14.
  • the leaf spring 62 acts on the bracket 28 in the longitudinal direction so with a biasing force that the bracket when opening the Sash 20 is urged within the slot 30 in contact with the pin 26.
  • the Bracket 28 carries the hinge pin at its end opposite the leaf spring 62 12 'which is parallel to the pin 26.
  • the locking lever 54 is part of the other hinge part 16. It is on a tab 17 the other hinge part 16 welded. The tab 17 has mounting holes 19 for Fastening screws 21 for fastening the other hinge part 16 to the casement 20.
  • the closing lever 54 is actuated by closing the casement 20. The closing lever 54 counteracts the bracket 28 when the casement 20 closes the biasing force of the leaf spring 62 moves away from its abutment on the pin 26, 1 - 3 moved to the left.
  • the locking lever 54 is a U-shaped part that has an end 57 on the hinge axis 12 is articulated. Its hook-shaped free end 55 is used to grasp the Pin 26.
  • a clear between the free end 55 and the hinge axis 12 measured Width 64 (indicated in FIG. 5) is smaller than one between when the casement 20 is open the distance between the pin 26 and the hinge axis 12 (shown in FIG. 4).
  • the free end 55 detects the pin 26 (more precisely, when the casement 20 closes) the roller 52) mounted on this and moves the bracket 28 against the biasing force the leaf spring 62 to the left by the distance 66 between the pin 26 and the hinge axis 12 downsize.
  • FIGS. 1-3 This process is shown in FIGS. 1-3 as well as in FIGS. 4-6 in three phases.
  • the sash 20 is almost open.
  • the bracket 28 is through the leaf spring 62 pushed to the right into contact with the left edge of slot 30.
  • the distance 66 has its maximum value. This is chosen so that the seal 24 without shear stress can be moved past the frame 18, as can readily be seen in FIG. 4 is.
  • the free end 55 of the Locking lever 54 against the biasing force of the leaf spring 62 behind the pin 26 and pulls the bracket 28 to the left, the distance 66 being reduced and the seal 24 against the fixed frame 18 is pressed, as can be seen in Fig. 5.
  • a second embodiment of a hinge 10 ' is shown, the differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1-6 mainly in that that the cranked free end 55 of the locking lever 54 is at a greater distance from the hinge axis Has 12 and is provided with a limited pivotable tab 68.
  • the tab 68 is from a position in which it holds the pin 26 detected and in which the locking lever 54 with the bracket 28 (more precisely with its lever arm 32) forms a bent toggle lever, moved into an end position (shown in FIG. 10), in which the toggle lever is stretched and the tab 68 is parallel to the bracket 28.
  • the distance 66 between the hinge axis 12 and the pin 26 at the Closing the sash 20 is reduced to the left against the frame 18 pull and the seals 22 and 24 essentially only to stress.
  • the toggle lever in FIG. 10 has been moved into a final locking position by stretching, which he easily maintains until the wing 20 and thus the hinge 10 'is opened again.
  • the toggle is arranged in the hinge 10 'according to FIGS. 7-10 so that it can be opened by opening the casement 20 is kinked (shown in FIGS.
  • the hinge 10 has the same structure as in the first embodiment according to FIGS. 1-6 and therefore does not need to be repeated here to be described.
  • a third embodiment of a hinge 10 " is shown at which the locking lever itself is designed as a toggle lever 78.
  • the hinge is 10 ' the tab 68 hinged to the free end 55 by a pin 70 and thus part of the Closing lever 54.
  • the pin 26 forms it Toggle joint, while the lever arm 32 of the bracket 28 is the other link of the toggle lever forms.
  • the sash 20 is opened wide enough, e.g. 7 is the tab 68 moved away from the pin 26 and the knee lever thus interrupted in the knee joint.
  • the two links 80, 82 when opening the casement 20 in the area their toggle joint cannot be separated.
  • the links 80, 82 of the toggle lever 78 are connected to each other by a hinge pin 84 forming the toggle joint.
  • the Toggle 78 is at one end 86 on a stationary part (here the upper wall 48 of the mounting part 44 ") of one hinge part 14 and 88 at its other end the bracket 28 is pivoted via pivot 90 and 92 and arranged so that it is open Wing frame 20 is kinked by the biasing force of the leaf spring 62 and that it is stretched by closing the sash 20 to the bracket 28 against the biasing force the leaf spring 62 to move and the distance between the pin 26 and the Reduce hinge axis 12.
  • the pivot 92 is fixed to the bracket 28.
  • the bracket 28 is provided with a bore 94 into which the pivot 92 is tightly fitted.
  • the top wall 48 and bottom wall 50 of the mounting member 44 “are each provided with an elongated hole 96 extending in the longitudinal direction of the wall, so that the pivot 92 can undergo a longitudinal displacement of the bracket 28.
  • the pivot 90, on which the toggle lever 78 is articulated at one end 86, is in a bore firmly fitted in the upper wall 48.
  • the pin 26 is like the other embodiments each in a hole in the upper wall 48 and in the lower wall 50 firmly fitted. Within the bracket 28, the pin 26 penetrates the slot 30.
  • a sealing element 98 is attached to the lever arm 32, the when the hinge 10 "is closed, a seal between the two hinge parts 14 and 16 causes.
  • the other hinge part 16 has a stop 100, which when closing of the sash 20 presses against the bent knee lever 78 and stretches it.
  • the hinge 10 is the front wall 60 that in the other embodiments the upper wall 48 and the lower wall 50 interconnect, not present. This front wall is not necessary with the hinge 10 "because the bracket 28 by means of the pin 26 and the pivot pin 90 is guided in the elongated holes 30 and 96, respectively.
  • the structure of the hinge 10 correlates to the structure of the hinges 10 and 10 'and need not be described again here.
  • the type and arrangement of the hinge parts 14 or 16 at the upper or lower edge area of a casement 20 can have a wide variety of solutions. It works always about the optimal attachment of the hinge parts to the sash 20 and one simple possibility to bring the hinge part 16 into alignment with the hinge axis 12 and to connect with the hinge part 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Beschrieben ist ein Scharnier (10) mit zwei eine gemeinsame Scharnierachse (12) bildenden Scharnierteilen (14, 16), von denen eines an einem feststehenden Rahmen (18) und das andere an einem Flügelrahmen (20) befestigbar ist. Das eine Scharnierteil (14) ist als an einem achsparallel zur Scharnierachse (12) ausgerichteten Stift (26) verschwenkbar und längsverschiebbar geführter Bügel (28) ausgeführt. Eine Vorspanneinrichtung (62) beaufschlagt den Bügel (28) in dessen Längsrichtung so mit einer Vorspannkraft, dass der Bügel (28) bei dem Öffnen des Flügelrahmens (20) in Anlage an dem Stift (26) gedrängt wird. Dem Bügel (28) ist ein durch das Schließen des Flügelrahmens (20) betätigbarer Schließhebel (54) zugeordnet, der bei dem Schließen des Flügelrahmens (20) den Bügel (28) entgegen der Vorspannkraft von seiner Anlage an dem Stift (26) wegbewegt. Dadurch wird der Flügelrahmen (20) gegen Ende der Schließbewegung an den feststehenden Rahmen (18) gezogen. Dichtungen (24, 26) zwischen dem feststehenden Rahmen (18) und dem Flügelrahmen (20) werden dadurch geschont, weil sie im Wesentlichen nur auf Druck beansprucht werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Scharnier mit zwei eine gemeinsame Scharnierachse bildenden Scharnierteilen, von denen eines an einem feststehenden Rahmen und das andere an einem Flügelrahmen befestigbar ist.
Bei Scharnieren für Fenster und Türen zur verdrehbaren Verbindung derselben mit einem Rahmen, einem Rahmenprofilteil oder einer Art Zarge sind bereits viele Ausführungsvarianten bekannt geworden. Ein Scharnier der vorgenannten Art bildet den Gegenstand der nicht vorveröffentlichten Patentschrift DE 100 50 796 C1. Bei diesem Scharnier weisen der Rahmen und der Flügelrahmen ringsum angeordnete Gummi- oder Kunststoffdichtungen auf. Diese Dichtungen werden bei dem Schließen des Fensters oder der Tür auf Scherung beansprucht, was ihre Lebensdauer vermindert, wenn sie nicht regelmäßig mit einem Schmiermittel behandelt werden.
Ein Scharnier der eingangs genannten Art ist auch durch die Gebrauchsmusterschrift DE 19 79 532 U bekannt. Zwar weist dieses bekannte Scharnier an einem der Scharnierteile einen achsparallel zur Scharnierachse ausgerichteten Stift auf. Jedoch ist dieses Scharnierteil nicht an diesem Stift verstellbar, sondern der Stift dient als Schwenkachse für einen weiteren Flügelrahmen. Dieses Scharnier ist für Verbundfenster vorgesehen, bei denen ein Stockrahmen vorhanden ist, der zwei Flügelrahmen trägt. Diese Flügelrahmen liegen zwar im geschlossenen Zustand über zwei ringsum angeordnete Dichtungen aneinander an, jedoch werden die beiden Flügelrahmen nur selten geöffnet, nämlich wenn die Glasscheiben gereinigt werden müssen. Die Dichtungen werden bei dem Schließen der beiden Flügelrahmen zwar nicht auf Scherung beansprucht, sondern nur auf Druck, es kommt dabei aber ohnehin nur Dichtung auf Dichtung zu liegen, was zwischen Rahmen und Fenster oder Tür nie der Fall sein wird. Darüber hinaus ist dieses bekannte Scharnier, anders als das eingangs genannte Scharnier, insoweit unterschiedlich aufgebaut, als es bei geschlossenem Fenster nicht vollkommen unsichtbar ist. Bei modernen Fenstern und Türen geht der Trend aber dahin, die Scharniere möglichst unsichtbar zu machen. Das hat üblicherweise zur Folge, dass die vorhandenen Dichtungen bei dem Schließvorgang hauptsächlich auf Scherung beansprucht und häufig zerquetscht werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Scharnier der eingangs genannten Art so auszubilden, dass zwischen dem feststehenden Rahmen und dem Flügelrahmen vorgesehene Dichtungen während des Öffnens und Schließens des Flügelrahmens möglichst wenig beansprucht oder beschädigt werden.
Diese Aufgabe ist bei einem Scharnier der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass wenigstens eines der Scharnierteile einen an einem achsparallel zur Scharnierachse ausgerichteten Stift verschwenkbar und längsverschiebbar geführten Bügel aufweist, dass eine Vorspanneinrichtung den Bügel in dessen Längsrichtung so mit einer Vorspannkraft beaufschlagt, dass der Bügel bei dem Öffnen des Flügelrahmens in Anlage an dem Stift gedrängt wird, und dass dem Bügel ein durch das Schließen des Flügelrahmens betätigbarer Schließhebel zugeordnet ist, der bei dem Schließen des Flügelrahmens den Bügel entgegen der Vorspannkraft von seiner Anlage an dem Stift wegbewegt.
Das erfindungsgemäße Scharnier bewirkt, dass während der Schließbewegung des Flügelrahmens weder dessen Dichtung mit dem Rahmen noch die Dichtung des Rahmens mit dem Flügelrahmen in Berührung ist. Vielmehr wird in der letzten Phase der Schließbewegung des Flügelrahmens dieser gegen den Rahmen gezogen und dadurch werden dessen Dichtung sowie die Dichtung des Rahmens nur auf Druck beansprucht. Dieser Ziehvorgang beginnt, wenn der Schließhebel den Bügel entgegen der Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung von seiner Anlage an dem Stift weg und damit in Richtung zu der Vorspanneinrichtung hin verschiebt. Überdies kann durch Wahl des Ausmaßes der für den Bügel zugelassenen Längsverschiebbarkeit das Ausmaß der Druckbeanspruchung der Dichtungen gewählt werden. Die Dichtungen werden deshalb durch den Schließvorgang minimal gefährdet und haben eine entsprechend lange Lebensdauer.
Wenn der Flügelrahmen geöffnet wird, wird, sobald der Schließhebel, der sich im geschlossenen Zustand des Flügelrahmens an dem Stift abstützt, von dem Stift gelöst wird, der längsverschiebbare Bügel durch die Vorspannkraft der Vorspanneinrichtung in Längsrichtung von der Vorspanneinrichtung weg verschoben, wodurch der Flügelrahmen augenblicklich von den Dichtungen abgehoben wird, so dass beim weiteren Verschwenken des sich öffnenden Flügelrahmens die Dichtungen nicht mehr auf Scherung beansprucht werden, sondern der Flügelrahmen von diesen Dichtungen vollkommen freikommt bzw. nur noch eine geringfügige Druckkraft auf sie ausübt, bis der Flügel schließlich weit genug geöffnet ist und auch die letzte Dichtung nur noch vernachlässigbar belastet ist. Es ist dabei unerheblich, ob bei dem Scharnier nach der Erfindung der eine Scharnierteil an dem feststehenden Rahmen und der andere Scharnierteil an dem Flügelrahmen angebracht ist oder ob die umgekehrte Anordnung gewählt wird. In beiden Fällen ermöglicht der Aufbau des erfindungsgemäßen Scharniers, dass dieses nach dem Schließen des Flügelrahmens vollkommen unsichtbar ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Scharniers nach der Erfindung bilden die Gegenstände der Unteransprüche.
In einer Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung greift der Stift in ein Langloch des Bügels ein, und der Bügel ist in Längsrichtung relativ zu dem Stift verschiebbar. Das ist eine zweckmäßige, einfache Möglichkeit, die Längsverschiebbarkeit des Bügels zu ermöglichen, die dafür sorgt, dass bei dem Schließen des Flügelrahmens die Dichtungen nur auf Druck belastet werden und dass bei dem Öffnen des Flügelrahmens die Dichtungen möglichst frühzeitig entlastet werden.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung weist die Vorspanneinrichtung wenigstens eine Blattfeder auf. Statt einer Blattfeder kann auch ein Blattfedernpaket vorgesehen werden. Eine oder mehrere Blattfedern sind als Vorspanneinrichtung zweckmäßig, weil sie zwischen dem feststehenden Rahmen und dem einen Scharnierteil oder zwischen dem Flügelrahmen und dem anderen Scharnierteil, je nachdem, ob der mit dem Stift, dem Bügel und dem Schließhebel versehene eine Scharnierteil an dem feststehenden Rahmen oder an dem Flügelrahmen angebracht ist, wenig Platz beanspruchen.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist der Schließhebel an der Scharnierachse angelenkt und hat ein hakenförmig ausgebildetes freies Ende, wobei eine zwischen dem freien Ende und der Scharnierachse gemessene lichte Weite kleiner ist als ein bei geöffnetem Flügelrahmen zwischen dem Stift und der Scharnierachse vorhandener Abstand, so dass das freie Ende bei dem Schließen des Flügelrahmens den Stift erfaßt und den Bügel entgegen der Vorspannkraft verschiebt, um den Abstand zwischen dem Stift und der Scharnierachse zu verkleinern. In dieser Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung erfaßt der Schließhebel bei dem Schließen des Flügelrahmens den Stift, an dem der Bügel längsverschiebbar geführt ist, um den Abstand zwischen der Scharnierachse und dem Stift zu verkleinern, damit der Flügel in der letzten Phase des Schließvorganges an den feststehenden Rahmen angezogen wird.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist das freie Ende des Schließhebels mit einer begrenzt schwenkbeweglichen Lasche versehen ist, die bei dem Schließen des Flügelrahmens aus einer Lage, in der sie den Stift erfaßt und mit dem Bügel einen abgeknickten Kniehebel bildet, in eine Endlage bewegt wird, in der der Kniehebel gestreckt und die Lasche zu dem Bügel parallel ist. In dieser Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung bilden der Schließhebel und der Bügel gemeinsam einen Kniehebel, durch dessen Strecken die Bewegung eingeleitet wird, die der Flügelrahmen in der letzten Phase des Schließvorganges ausführt und die gewährleistet, dass die Dichtungen in dieser Phase nur noch auf Druck beansprucht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist der Schließhebel selbst ein Kniehebel, der an seinem einen Ende an einem stationären Teil des einen Scharnierteils und an seinem anderen Ende an dem Bügel angelenkt ist und der so angeordnet ist, dass er bei geöffnetem Flügelrahmen durch die Vorspannkraft abgeknickt ist und dass er durch Schließen des Flügelrahmens gestreckt wird, um den Bügel entgegen der Vorspannkraft zu verschieben und den Abstand zwischen dem Stift und der Scharnierachse zu verkleinern. In dieser Ausgestaltung der Erfindung hat das Scharnier einen besonders einfachen und zweckmäßigen Aufbau, weil eines der Scharnierteile einschließlich des Schließhebels und der Vorspanneinrichtung mit dem einen oder anderen Scharnierteil eine Einheit bildet. Der feststehende Rahmen oder der Flügelrahmen, an dem das verbleibende Scharnierteil angebracht ist, braucht nur noch gegen den abgeknickten Kniehebel zu drücken, um diesen zu strecken und so die Längsverschiebung des Bügels zu bewirken, durch die der Flügelrahmen an den feststehenden Rahmen gezogen wird.
Zweckmäßig hat dafür in einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung das andere Scharnierteil einen Anschlag, der bei dem Schließen des Flügelrahmens gegen den abgeknickten Kniehebel drückt und diesen streckt.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist das andere Ende des Kniehebels an einem Drehzapfen angelenkt, der fest mit dem Bügel verbunden ist und somit in einem Langloch in dem stationären Teil des einen Scharnierteils eine Längsverschiebung des Bügels mitmacht. In dieser Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist es erforderlich, sowohl ein Langloch in dem Bügel vorzusehen, damit dieser längsverschiebbar ist, als auch ein Langloch in dem einen Scharnierteil vorzusehen, damit der an diesem Scharnierteil angelenkte Kniehebel gestreckt werden kann, um die Längsverschiebung des Bügels zu bewirken.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist der Bügel über ein Verstellmittel in einer horizontalen Ebene in einer Schwenkstellung verstellbar gehalten. Dadurch kann in einer horizontalen Ebene eine zweidimensionale Verstellung des Bügels erfolgen, nämlich eine Verstellung einerseits durch Längsverschieben des Bügels quer zu dem Stift, und zwar in einer im wesentlichen in Längserstreckung des Bügels verlaufenden Richtung, und andererseits durch Verschwenken des Bügels um die Achse des Stiftes.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung weist der Bügel zwei nach entgegengesetzten Richtungen weisende Hebelarme auf, wobei ein Hebelarm zur Scharnierachse führt und dem anderen Hebelarm das Verstellmittel zugeordnet ist. Durch die zweiarmige Ausgestaltung kann das Verstellmittel an dem einen Hebelarm angebracht werden, ohne dass der Querschnitt des anderen Hebelarms des Bügels, der zwischen dem Stift und der Scharnierachse liegt, geschwächt würde.
Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung sieht vor, dass das Verstellmittel von einer quer zu dem Stift in eine Gewindebohrung an dem einen Hebelarm eingreifenden Schraube gebildet ist. Auf diese Weise kann sehr einfach eine Verstellung erfolgen, indem der Bügel um einen entsprechend kleinen Winkel gegenüber dem Stift verdreht wird. Es wird dadurch auch die Scharnierachse in entsprechendem Maße in horizontaler Richtung verstellt. Durch den Einsatz einer in eine Gewindebohrung eingesetzten Schraube bildet diese nicht nur das Verstellmittel, sondern wirkt durch ihre Selbstsperrung zusätzlich auch als ein Arretiermittel.
Damit eine konstruktiv einfache Anordnung des Bügels und eine schnelle Montage ermöglicht werden, wird als weitere Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung vorgeschlagen, dass der Stift, zumindest ein Hebelarm des Bügels und die Schraube in einem Montageteil angeordnet sind, welches an dem feststehenden Rahmen oder an dem Flügelrahmen eines Fensters oder einer Tür montierbar ist.
In diesem Zusammenhang ergeben sich dann auch günstige Lösungen für die Anordnung des Verstellmittels des Scharniers. Dazu tragen die vorteilhaften Merkmale bei, wonach die lichte Weite des Innenraumes des Montageteiles der Länge des mit einem Gewinde versehenen Verstellbereiches der Schraube entspricht und die Schraube damit in axialer Richtung unverschiebbar gehalten ist, wobei das Montageteil eine frontseitige Öffnung als Zugang zu einem Innenwerkzeugangriff der Schraube aufweist. Die das Verstellmittel bildende Schraube ist somit in ihrer axialen Richtung unverschiebbar gehalten und kann beim Verdrehen durch den Eingriff in den Bügel diesen oder den betreffenden Hebelarm in dem Montageteil verstellen.
In einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung ist der zu der Scharnierachse hin auskragende Hebelarm des Bügels in Richtung zur Scharnierachse abgekröpft ausgebildet. Durch diese Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Scharniers können zusätzliche Maßnahmen leichter durchgeführt werden, um dadurch beispielsweise einen vergrößerten Öffnungswinkel eines Fensters oder einer Tür zu erreichen.
In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn in einer weiteren Ausgestaltung des Scharniers nach der Erfindung der zur Scharnierachse hin auskragende Hebelarm des Bügels in Richtung zur Scharnierachse spitzwinklig zu einem Lagerauge hin abgebogen ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel des Scharniers nach der Erfindung in vollständig geöffnetem Zustand, wobei weder ein feststehender Rahmen noch ein Flügelrahmen, an denen die Scharnierteile befestigt sind, dargestellt ist,
Fig. 2
das Scharnier nach Fig. 1 in halb geschlossenem Zustand,
Fig. 3
das Scharnier nach Fig. 1 in geschlossenem Zustand,
die Fig. 4 - 6
das Scharnier nach den Fig. 1 - 3 in drei Phasen des Schließvorganges, wobei zusätzlich auch ein feststehender Rahmen und ein Flügelrahmen gezeigt sind und wobei Fig. 4 das Scharnier in fast geöffnetem Zustand, Fig. 5 das Scharnier in fast geschlossenem Zustand und Fig. 6 das Scharnier in geschlossenem Zustand zeigt (die Darstellungen entsprechen dabei in etwa Ansichten von oben in den Fig. 1 - 3, bei zusätzlich geschnittener Darstellung der unterhalb eines Schließhebels befindlichen Teile des Scharniers),
die Fig. 7 - 10
ein zweites Ausführungsbeispiel des Scharniers nach der Erfindung, das in vier verschiedenen Stellungen während des Schließens gezeigt ist, wobei Fig. 10 den vollständig geschlossenen Zustand zeigt, und
die Fig. 11 - 14
ein drittes Ausführungsbeispiel des Scharniers nach der Erfindung, wobei wie in den Fig. 1 - 3 wiederum ein feststehender Rahmen und ein Flügelrahmen nicht dargestellt sind.
Ein in den Fig. 1 - 6 dargestelltes erstes Ausführungsbeispiel eines Scharniers 10 weist zwei eine gemeinsame Scharnierachse 12 bildende Scharnierteile 14 und 16 auf, von denen eines an einem feststehenden Rahmen 18 und das andere an einem Flügelrahmen 20 befestigbar ist. Das Scharnier 10 kann in gleicher Weise für Fenster oder Türen eingesetzt werden. Vorteilhaft ist ein Einsatz in aus Hohlprofilen gebildeten feststehenden Rahmen 18 und Flügelrahmen 20. Scharniere dieser Art können aber auch bei Rahmen aus Holz oder aus anderen Materialien eingesetzt werden. Es ist auch gleichgültig, ob diese Rahmen aus Kunststoff (ggf. mit einer Verstärkung aus Metallprofilen) oder aus Metall sind.
In jedem Fall ist das Scharnier 10 so ausgebildet, dass es im geschlossenen Zustand des Fensters oder der Tür unsichtbar ist. Weiter ist in allen hier beschriebenen Ausführungsbeispielen das Scharnier so ausgebildet, dass eine an dem feststehenden Rahmen 18 angebrachte Dichtung 22 und eine an dem Flügelrahmen 20 angebrachte Dichtung 24 bei dem Öffnen und Schließen des Flügelrahmens möglichst wenig belastet und insbesondere möglichst wenig auf Scherung beansprucht werden. Wenigstens eines der Scharnierteile, und zwar vorteilhaft das an dem feststehenden Rahmen 18 angeordnete Scharnierteil 14 ist als an einem achsparallel zu einer Scharnierachse 12 ausgerichteten Stift 26 verschwenkbar und längsverschiebbar geführter Bügel 28 ausgeführt, wobei der Bügel 28 über ein (in Fig. 6) insgesamt mit 29 bezeichnetes Verstellmittel in einer horizontalen Ebene verstellbar gehalten und in der jeweils eingestellten Lage fixierbar ist. Der Bügel 28 trägt einen die Scharnierachse 12 bildenden Scharnierbolzen 12' und hat ein Langloch 30, das die Längsverschiebbarkeit des Bügels 32 ermöglicht.
Der Bügel 28 weist zwei von dem Langloch 30 aus sich in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Hebelarme 32 und 34 auf. Der Hebelarm 32 führt dabei zu der Scharnierachse 12, und dem Hebelarm 34 ist das Verstellmittel 29 zugeordnet. Das Verstellmittel 29 weist eine quer zu der Längsrichtung des Bügels 28 in eine Gewindebohrung 36 an dem Hebelarm 34 eingreifende Schraube 38 auf. Die Schraube 38 ist mit einem Innenangriff 40 ausgestattet, so dass diese Schraube durch eine Öffnung 42 in einem Montageteil 44 hindurch verdreht werden kann.
Der zur Scharnierachse 12 hin auskragende Hebelarm 32 des Bügels 28 ist in Richtung zu der Scharnierachse 12 hin abgekröpft ausgebildet. Ferner ist der frei aus dem Montageteil 44 auskragende Hebelarm 32 des Bügels 28 in Richtung zu der Scharnierachse 12 spitzwinklig zu einem Lagerauge 31 hin abgebogen.
Der Stift 26, zumindest der Hebelarm 34 des Bügels 28 und die Schraube 38 sind in dem Montageteil 44 angeordnet, welches an dem feststehenden Rahmen 18 oder bei konstruktiv anderer Auslegung des Scharniers 10 an dem Flügelrahmen 20 eines Fensters oder einer Tür montierbar ist. Bei allen hier dargestellten Ausführungsbeispielen ist das Montageteil 44 jeweils an dem feststehenden Rahmen 18 mittels Befestigungsschrauben 43 montiert. Dafür hat das Scharnierteil 14 Befestigungslöcher 41.
Das Montageteil 44 ist ein plattenförmiges Teil, das einen zwischen einer oberen Wand 48 und einer unteren Wand 50 gebildeten Durchlass 51 zur Aufnahme des Bügels 28 aufweist. Der Durchlass 51 hat auf seiner dem Flügelrahmen 20 zugewandten Schmalseite eine Öffnung 46, aus welcher der Hebelarm 32 des Bügels 28 hervorsteht. Der Stift 26 ist in der oberen Wand 48 und in der unteren Wand 50 des Montageteils 44 quer zu der Längsrichtung des Bügels 28 befestigt. Aus der oberen Wand 48 steht der Stift 26 ein Stück weit nach oben hervor und trägt eine Rolle 52 (oder ein zylindrisches Passstück od. dgl.) für den Angriff eines weiter unten beschriebenen Schließhebels 54. Der Stift 26 ist in Bohrungen 56 und 58 der oberen Wand 48 bzw. der unteren Wand 50 fest eingepaßt. In den Fig. 1 - 3 links neben der Öffnung 46 sind die obere Wand 48 und die untere Wand 50 durch eine vordere Wand 60 miteinander verbunden. In der vorderen Wand 60 ist die Öffnung 42 angeordnet, über die der Innenangriff 40 der Schraube 38 zugänglich ist, die in die Gewindebohrung 36 in dem Hebelarm 34 des Bügels 28 eingeschraubt ist.
Innerhalb des Montageteils 44 ist die Höhe des Durchlasses 51, also der Abstand zwischen der oberen Wand 48 und der unteren Wand 50 so bemessen, dass der Bügel 28 in dem Durchlass 51 in seiner Längsrichtung frei verschiebbar ist. Der Stift 26 erstreckt sich zwischen der oberen Wand 48 und der unteren Wand 50 des Montageteils 44 durch das Langloch 30 in dem Bügel 28. Die Länge des Langloches 30 bestimmt, wie weit der Bügel 28 längsverschiebbar ist. Durch die Länge des Langloches 30 lässt sich wählen, wie stark die Dichtungen 22 und 24 bei geschlossenem Flügelrahmen 20 zusammengedrückt sind. Das wird weiter unten noch deutlicher werden. An seiner in den Fig. 1 - 6 linken Schmalseite ist das Montageteil 44 offen. Dort ragt der Bügel 28 bei geschlossenem Flügelrahmen 20 aus dem Montageteil 44 hervor, wie es in Fig. 3 zu erkennen ist.
Zwischen dem feststehenden Rahmen 18 und dem Bügel 28 ist als Vorspanneinrichtung für den Bügel eine Blattfeder 62 angeordnet. Die Blattfeder 62 ist in den Fig. 1 - 3 weggelassen und in den Fig. 4 - 6 nur in einer Ansicht von oben dargestellt. Eine vollständige Ansicht der Blattfeder 62 findet sich in den Fig. 11, 13 und 14. Die Blattfeder 62 beaufschlagt den Bügel 28 in dessen Längsrichtung so mit einer Vorspannkraft, dass der Bügel bei dem Öffnen des Flügelrahmens 20 innerhalb des Langloches 30 in Anlage an den Stift 26 gedrängt wird. Der Bügel 28 trägt an seinem zu der Blattfeder 62 entgegengesetzten Ende den Scharnierbolzen 12', der zu dem Stift 26 parallel ist. Durch die Längsverschiebung des Bügels 28 durch die Vorspannkraft der Blattfeder 62 bei dem Öffnen des Flügelrahmens 20, der auf dem Scharnierbolzen 12' schwenkbar gelagert ist, wird der Flügelrahmen 20 von dem Rahmen 18 abgehoben, um bei dem weiteren Verschwenken des Flügelrahmens 20 die Dichtungen 22 und 24 zu schonen.
Der Schließhebel 54 ist ein Teil des anderen Scharnierteils 16. Er ist an einen Lappen 17 des anderen Scharnierteils 16 angeschweißt. Der Lappen 17 hat Befestigungslöcher 19 für Befestigungsschrauben 21 zum Befestigen des anderen Scharnierteils 16 an dem Flügelrahmen 20. Durch das Schließen des Flügelrahmens 20 wird der Schließhebel 54 betätigt. Durch den Schließhebel 54 wird bei dem Schließen des Flügelrahmens 20 der Bügel 28 entgegen der Vorspannkraft der Blattfeder 62 von seiner Anlage an dem Stift 26 wegbewegt, also in den Fig. 1 - 3 nach links bewegt.
Der Schließhebel 54 ist ein U-förmiges Teil, das an einem Ende 57 an der Scharnierachse 12 angelenkt ist. Sein hakenförmig ausgebildetes freies Ende 55 dient zum Erfassen des Stiftes 26. Eine zwischen dem freien Ende 55 und der Scharnierachse 12 gemessene lichte Weite 64 (in Fig. 5 angegeben) ist kleiner als ein bei geöffnetem Flügelrahmen 20 zwischen dem Stift 26 und der Scharnierachse 12 vorhandener Abstand 66 (in Fig. 4 gezeigt). Das freie Ende 55 erfasst bei dem Schließen des Flügelrahmens 20 den Stift 26 (genauer gesagt die auf diesem gelagerte Rolle 52) und verschiebt den Bügel 28 entgegen der Vorspannkraft der Blattfeder 62 nach links, um den Abstand 66 zwischen dem Stift 26 und der Scharnierachse 12 zu verkleinern.
Dieser Vorgang ist in den Figuren 1 - 3 ebenso wie in den Figuren 4 - 6 in drei Phasen dargestellt. In Fig. 4 ist der Flügelrahmen 20 fast geöffnet. DerBügel 28 ist durch die Blattfeder 62 nach rechts in Anlage an dem linken Rand des Langloches 30 gedrängt. Der Abstand 66 hat so seinen Maximalwert. Dieser ist so gewählt, dass die Dichtung 24 ohne Scherbeanspruchung an dem Rahmen 18 vorbeibewegbar ist, wie es in Fig. 4 ohne weiteres zu erkennen ist. Wenn der Flügelrahmen 20 geschlossen wird, gelangt das freie Ende 55 des Schließhebels 54 entgegen der Vorspannkraft der Blattfeder 62 hinter den Stift 26 und zieht dabei den Bügel 28 nach links, wobei der Abstand 66 verkleinert und die Dichtung 24 gegen den feststehenden Rahmen 18 gedrückt wird, wie es in Fig. 5 zu erkennen ist. Mit zunehmendem Schließen des Flügelrahmens 20 gelangt das freie Ende 55 des Schließhebels 54 zunehmend weiter hinter den Stift 26 und zieht dabei den Flügelrahmen 20 zunehmend weiter nach links, wobei dieser nun auch gegen die Dichtung 22 gepresst wird, die dabei im wesentlichen auf Druck beansprucht wird, wie es in Fig. 6 zu erkennen ist. Bei seiner Bewegung nach links hat der Bügel 28 die Blattfeder 62 nach links zurückgedrängt, so dass nun bei geschlossenem Flügelrahmen 20 die Blattfeder 62 voll gespannt ist. Die vollkommen geschlossene Stellung des Flügelrahmens 20, die in Fig. 6 gezeigt ist, entspricht der Stellung des Scharniers, die in Fig. 3 gezeigt ist.
In den Fig. 7 - 10 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Scharniers 10' dargestellt, das sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 - 6 hauptsächlich dadurch unterscheidet, dass das abgekröpfte freie Ende 55 des Schließhebels 54 größeren Abstand von der Scharnierachse 12 hat und mit einer begrenzt schwenkbeweglichen Lasche 68 versehen ist. Bei dem Schließen des Flügelrahmens 20 wird die Lasche 68 aus einer Lage, in der sie den Stift 26 erfasst und in der der Schließhebel 54 mit dem Bügel 28 (genauer gesagt mit dessen Hebelarm 32) einen abgeknickten Kniehebel bildet, in eine Endlage bewegt (in Fig. 10 dargestellt), in der der Kniehebel gestreckt und die Lasche 68 zu dem Bügel 28 parallel ist. Auch in diesem Fall wird der Abstand 66 zwischen der Scharnierachse 12 und dem Stift 26 bei dem Schließen des Flügelrahmens 20 verkleinert, um diesen nach links gegen den Rahmen 18 zu ziehen und dabei die Dichtungen 22 und 24 im Wesentlichen nur auf Druck zu beanspruchen. Unterschiedlich ist gegenüber der Darstellung in Fig. 6, dass der Kniehebel in Fig. 10 durch das Strecken in eine Endlagensperrstellung bewegt worden ist, die er ohne Weiteres beibehält, bis der Flügel 20 und damit das Scharnier 10' wieder geöffnet wird. Der Kniehebel ist bei dem Scharnier 10' nach den Fig. 7 - 10 so angeordnet, dass er durch Öffnen des Flügelrahmens 20 abgeknickt ist (in den Fig. 7 - 9 dargestellt) und dass er durch Schließen des Flügelrahmens 20 gestreckt wird, um den Bügel entgegen der Vorspannkraft wie bei dem Scharnier 10 nach links zu verschieben und den Abstand zwischen dem Stift 26 und der Scharnierachse 12 zu verkleinern. Im Übrigen hat das Scharnier 10 den gleichen Aufbau wie in dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 - 6 und braucht daher hier nicht erneut beschrieben zu werden.
In den Fig. 11 - 14 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Scharniers 10" dargestellt, bei dem der Schließhebel selbst als ein Kniehebel 78 ausgebildet ist. Bei dem Scharnier 10' ist die Lasche 68 an dem freien Ende 55 durch einen Zapfen 70 angelenkt und somit Teil des Schließhebels 54. Sobald die Lasche 68 an dem Stift 26 in Anlage ist, bildet der Stift 26 das Kniehebelgelenk, während der Hebelarm 32 des Bügels 28 das andere Glied des Kniehebels bildet. Wenn der Flügelrahmen 20 weit genug geöffnet ist, wie z.B. in Fig. 7, ist die Lasche 68 von dem Stift 26 wegbewegt und der Kniehebel somit in dem Kniegelenk unterbrochen. Anders ist bei dem Scharnier 10" der Schließhebel ein vollständig und gesondert vorgesehener Kniehebel, dessen beide Glieder 80, 82 bei dem Öffnen des Flügelrahmens 20 im Bereich ihres Kniehebelgelenks nicht getrennt werden. Die Glieder 80, 82 des Kniehebels 78 sind durch einen das Kniehebelgelenk bildenden Gelenkstift 84 miteinander verbunden. Der Kniehebel 78 ist an seinem einen Ende 86 an einem stationären Teil (hier der oberen Wand 48 des Montageteils 44") des einen Scharnierteils 14 und an seinem anderen Ende 88 an dem Bügel 28 über Drehzapfen 90 bzw. 92 angelenkt und so angeordnet, dasser bei geöffnetem Flügelrahmen 20 durch die Vorspannkraft der Blattfeder 62 abgeknickt ist und dass er durch Schließen des Flügelrahmens 20 gestreckt wird, um den Bügel 28 entgegen der Vorspannkraft der Blattfeder 62 zu verschieben und den Abstand zwischen dem Stift 26 und der Scharnierachse 12 zu verkleinern. Der Drehzapfen 92 ist fest mit dem Bügel 28 verbunden.
Zu diesem Zweck ist der Bügel 28 mit einer Bohrung 94 versehen, in die der Drehzapfen 92 fest eingepasst ist. Die obere Wand 48 und die untere Wand 50 des Montageteils 44" sind jeweils mit einem sich in Längsrichtung der Wand erstreckenden Langloch 96 versehen, so dass der Drehzapfen 92 eine Längsverschiebung des Bügels 28 mitmachen kann. Der Drehzapfen 90, an dem der Kniehebel 78 an seinem einen Ende 86 angelenkt ist, ist in eine Bohrung in der oberen Wand 48 fest eingepasst. Der Stift 26 ist wie bei den anderen Ausführungsbeispielen jeweils in eine Bohrung in der oberen Wand 48 und in der unteren Wand 50 fest eingepasst. Innerhalb des Bügels 28 durchsetzt der Stift 26 das Langloch 30. Oberhalb und unterhalb des Bügels 28 ist an dem Hebelarm 32 ein Dichtelement 98 angebracht, das bei geschlossenem Scharnier 10" zwischen den beiden Scharnierteilen 14 und 16 eine Abdichtung bewirkt. Das andere Scharnierteil 16 hat einen Anschlag 100, der bei dem Schließen des Flügelrahmens 20 gegen den abgeknickten Kniehebel 78 drückt und diesen streckt. Bei dem Scharnier 10" ist die vordere Wand 60, die bei den anderen Ausführungsbeispielen die obere Wand 48 und die untere Wand 50 miteinander verbindet, nicht vorhanden. Diese vordere Wand ist bei dem Scharnier 10" nicht erforderlich, weil der Bügel 28 mittels des Stiftes 26 und des Drehzapfens 90 in den Langlöchern 30 bzw. 96 geführt ist. Im Übrigen stimmt der Aufbau des Scharniers 10" mit dem Aufbau der Scharniere 10 und 10' überein und braucht daher hier nicht nochmals beschrieben zu werden.
Die Art und die Anordnung der Scharnierteile 14 oder 16 am oberen oder am unteren Randbereich eines Flügelrahmens 20 können verschiedenste Lösungen aufweisen. Es geht dabei immer um die optimale Befestigung der Scharnierteile an dem Flügelrahmen 20 und um eine einfache Möglichkeit, das Scharnierteil 16 in Ausrichtung mit der Scharnierachse 12 zu bringen und mit dem Scharnierteil 14 zu verbinden.
Auf besondere Profilgestaltungen des feststehenden Rahmens 18 und des Flügelrahmens 20 ist hier nicht näher eingegangen worden. Hier könnte im Zusammenwirken mit dem erfindungsgemäßen Scharnier noch eine Reihe von vorteilhaften Konstruktionen geschaffen werden, so dass die Bearbeitung, die Montage der Scharnierteile 14, 16 und die Einstellmöglichkeiten zur Schonung der Dichtungen 22, 24 noch verbessert werden können.

Claims (15)

  1. Scharnier mit zwei eine gemeinsame Scharnierachse bildenden Scharnierteilen, von denen eines an einem feststehenden Rahmen und das andere an einem Flügelrahmen befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines (14) der Scharnierteile (14, 16) einen an einem achsparallel zur Scharnierachse (12) ausgerichteten Stift (26) verschwenkbar und längsverschiebbar geführten Bügel (28) aufweist,
    dass eine Vorspanneinrichtung (62) den Bügel (28) in dessen Längsrichtung so mit einer Vorspannkraft beaufschlagt, dass der Bügel (28) bei dem Öffnen des Flügelrahmens (20) in Anlage an den Stift (26) gedrängt wird, und
    dass dem Bügel (28) ein durch das Schließen des Flügelrahmens (20) betätigbarer Schließhebel (54) zugeordnet ist, der bei dem Schließen des Flügelrahmens (20) den Bügel (28) entgegen der Vorspannkraft von seiner Anlage an dem Stift (26) wegbewegt.
  2. Scharnier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (26) in ein Langloch (30) des Bügels (28) eingreift und dass der Bügel (28) in Längsrichtung relativ zu dem Stift (26) verschiebbar ist.
  3. Scharnier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspanneinrichtung (62) wenigstens eine Blattfeder (62) aufweist.
  4. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließhebel (54) an der Scharnierachse (12) angelenkt ist und ein hakenförmig ausgebildetes freies Ende (55) hat,
    wobei eine zwischen dem freien Ende (55) und der Scharnierachse (12) gemessene lichte Weite (64) kleiner ist als ein bei geöffnetem Flügelrahmen (20) zwischen dem Stift (26) und der Scharnierachse (12) vorhandener Abstand (66), so dass das freie Ende (55) bei dem Schließen des Flügelrahmens (20) den Stift (26) erfasst und den Bügel (28) entgegen der Vorspannkraft verschiebt, um den Abstand (66) zwischen dem Stift (26) und der Scharnierachse (12) zu verkleinern.
  5. Scharnier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Schließhebels (54) mit einer begrenzt schwenkbeweglichen Lasche (68) versehen ist, die bei dem Schließen des Flügelrahmens (20) aus einer Lage, in der sie den Stift (26) erfasst und mit dem Bügel (28) einen abgeknickten Kniehebel bildet, in eine Endlage bewegt wird, in der der Kniehebel gestreckt und die Lasche (68) zu dem Bügel (28) parallel ist.
  6. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schließhebel selbst ein Kniehebel (78) ist, der an seinem einen Ende (86) an einem stationären Teil des einen Scharnierteils (14) und an seinem anderen Ende (88) an dem Bügel (28) angelenkt ist und der so angeordnet ist, dass er bei geöffnetem Flügelrahmen (20) durch die Vorspannkraft abgeknickt ist und dass er durch Schließen des Flügelrahmens (20) gestreckt wird, um den Bügel (28) entgegen der Vorspannkraft zu verschieben und den Abstand (66) zwischen dem Stift (26) und der Scharnierachse (12) zu verkleinern.
  7. Scharnier nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Scharnierteil (16) einen Anschlag (100) hat, der bei dem Schließen des Flügelrahmens (20) gegen den abgeknickten Kniehebel (78) drückt und diesen streckt.
  8. Scharnier nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Ende (88) des Kniehebels (78) an einem Drehzapfen (92) angelenkt ist, der fest mit dem Bügel (28) verbunden ist und somit in einem Langloch (96) in dem stationären Teil (48) des einen Scharnierteils (14) eine Längsverschiebung des Bügels (28) mitmacht.
  9. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (28) über ein Verstellmittel (29) in einer horizontalen Ebene in einer Schwenkstellung verstellbar gehalten ist.
  10. Scharnier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (28) zwei nach entgegengesetzten Richtungen weisende Hebelarme (32, 34) aufweist, wobei ein Hebelarm (32) zur Scharnierachse (12) führt und dem anderen Hebelarm (34) das Verstellmittel (29) zugeordnet ist.
  11. Scharnier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Verstellmittel (29) von einer quer zu dem Stift (26) in eine Gewindebohrung (36) an dem einen Hebelarm (34) eingreifenden Schraube (38) gebildet ist.
  12. Scharnier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stift (26), zumindest der eine Hebelarm (34) des Bügels (28) und die Schraube (38) in einem Montageteil (44) angeordnet sind, welches an dem feststehenden Rahmen (18) oder an dem Flügelrahmen (20) eines Fensters oder einer Tür montierbar ist.
  13. Scharnier nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die lichte Weite des Innenraumes des Montageteiles (44) der Länge des Verstellbereiches der mit einem Gewinde versehenen Schraube (38) entspricht und die Schraube (38) damit in axialer Richtung unverschiebbar gehalten ist, wobei das Montageteil (44) eine frontseitige Öffnung (42) als Zugang zu einem Innenwerkzeugangriff (40) der Schraube (38) aufweist.
  14. Scharnier nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Scharnierachse (12) hin auskragende Hebelarm (32) des Bügels (28) in Richtung zur Scharnierachse (12) abgekröpft ausgebildet ist.
  15. Scharnier nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der zur Scharnierachse (12) hin auskragende Hebelarm (32) des Bügels (28) in Richtung zur Scharnierachse (12) spitzwinklig zu einem Lagerauge (31) hin abgebogen ist.
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