EP1336434A1

EP1336434A1 - Cutting unit, particularly for cutting swarf

Info

Publication number: EP1336434A1
Application number: EP03002306A
Authority: EP
Inventors: Bruno Binder; Lothar Habermehl
Original assignee: HABERMEHL ANLAGENBAU GmbH; TBE Habermehl Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Buerener Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 2002-02-05
Filing date: 2003-02-03
Publication date: 2003-08-20
Also published as: US20040069879A1; DE10204772A1

Abstract

The feed blade (6) and slicing blade (7) cooperate with each other in the feed region (8) of the cutting device. The cutting device contains at least one slicing blade and at least one rotary feed blade. An Independent claim is also included for a method of operating the cutting device.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schneidwerk, insbesondere zur Zerkleinerung von Spänen, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Betreiben eines Schneidwerks gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 18.The invention relates to a cutting device, in particular for shredding chips, with the Features of the preamble of claim 1 and a method for operating a Cutting device according to the features of the preamble of claim 18.

Ein derartiges Schneidwerk ist aus der DE 42 37 683 A1 bekannt, die insbesondere ein Zerkleinerungsmesser für eine Materialzerkleinerungsvorrichtung zur Zerkleinerung von langen Spänen, insbesondere aus Metall oder Kunststoff, beschreibt, die vorzugsweise eine Spanzuführeinrichtung, die kontinuierlich Spanmaterial zuführt, und ein Gegenmesser mit Gegenschneide aufweist. Hierbei ist vorgesehen, dass das Zerkleinerungsmesser als angetriebener rotierender Körper ausgebildet ist, der an seinem einen Ende einen Mantel mit wenigstens einer schiefen Ebene aufweist, und dass der Körper derart rotiert, dass ein zugeführter Span durch die schiefe Ebene des sich drehenden Körpers bis an die Gegenschneide bewegt wird, bis er an der Gegenschneide anstößt, und dass der an der Gegenschneide anliegende Span zumindest durch den oberen Bereich der schiefen Ebene abgeschnitten wird.Such a cutting device is known from DE 42 37 683 A1, which in particular a comminution knife for a material shredding device for shredding long Describes chips, in particular made of metal or plastic, which are preferably a chip feed device, which continuously feeds chip material, and a counter knife with shear bar having. It is provided here that the comminution knife as a driven rotating body is formed, which at one end has a jacket with at least has an inclined plane, and that the body rotates such that a supplied chip is moved through the inclined plane of the rotating body to the shear bar, until it hits the shear bar, and that the chip on the shear bar at least is cut off by the top of the inclined plane.

Ferner ist aus der EP 0 712 663 A1 ein Schneidwerk mit einem Spanzerkleinerungsraum und einer um ihre Längsachse drehbar gelagerten Trommel in dem Spanzerkleinerungswerk bekannt, wobei sich am Umfang der Trommel spiralförmig angeordnete Schneidmesser befinden, die in an der Längsseite des Spanzerkleinerungsraumes angeordnete entsprechend ausgestaltete Gegenmesser einlaufen. Unter der Trommel ist ein auf den Radius der Trommel aufgepasstes Sieb angeordnet, unter dem sich ein Spanauffangraum befindet.Furthermore, EP 0 712 663 A1 describes a cutting unit with a chip size reduction chamber and a drum rotatably mounted about its longitudinal axis is known in the tank shredding plant, where there are spirally arranged cutting knives on the circumference of the drum, the correspondingly designed one arranged on the long side of the chip shredding room Run in counter knife. Under the drum is one on the radius of the drum fitted sieve, under which there is a chip collection area.

Ein derartiges Schneidwerk lässt jedoch noch Wünsche, insbesondere hinsichtlich Durchsatzleistung und Spanqualität, offen. However, such a cutting system still leaves something to be desired, particularly with regard to throughput and chip quality, open.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Schneidwerk der eingangs genannten Art zu verbessern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schneidwerk mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is therefore based on the object of a cutting unit of the type mentioned Kind of improve. This object is achieved by a cutter with the Features of claim 1 solved. Advantageous refinements are the subject of the dependent claims.

Dadurch, dass die Zerkleinerung der Späne bereits im Einzugsbereich unter Zusammenwirkung von Einzugs- und Schnittmesser beginnt, kann die Zerkleinerungsleistung erhöht werden. Hierbei erfolgt eine selbsttätige Steuerung der Spanzufuhr, da das oder die Einzugsmesser nur so viele zu zerkleinernde Späne einziehen, wie auch zerkleinert werden können. Infolge der relativ großen Aufnahmefläche des Einzugsbereichs ist eine entsprechend umfangreiche sofortige Zerkleinerung möglich, so dass keine oder nur eine minimale Komprimierung der unzerkleinerten Späne erfolgt. Dies verhindert ein Verkeilen oder Verklemmen des Schneidwerks infolge einer Zufuhr zu vieler komprimierter Späne. Das vom Antrieb aufzubringende Drehmoment wird verringert, so dass der Energieverbrauch sinkt und die erforderliche Leistung des Antriebs verringert werden kann, wodurch kleinere Motoren benutzt werden können. Dadurch, dass keine extremen Lastspitzen oder Überlastungen auftreten, kann die Lebensdauer der Einzugs- und Schnittmesser, sowie des Antriebs erhöht werden. Ferner läuft das Schneidwerk ruhiger. Vorzugsweise werden hierzu das oder die Einzugsmesser bewegt, während das oder die Schnittmesser stehen. Hierbei sind vorzugsweise das oder die Einzugsmesser rotationssymmetrisch ausgebildet.Due to the fact that the shredding of the chips interacts already in the feed area starting from feed and cutting knife, the shredding performance can be increased. This automatically controls the chip feed, since the feed knife or knife only pull in as many chips to be shredded as can be shredded. As a result the relatively large receiving area of the catchment area is a correspondingly extensive one immediate shredding possible, so that no or only minimal compression the uncrushed chips occur. This prevents wedging or jamming of the Cutting device due to the supply of too many compressed chips. The one to be applied by the drive Torque is reduced, so energy consumption drops and the required Power of the drive can be reduced, whereby smaller motors are used can. Because there are no extreme load peaks or overloads, the The service life of the feed and cutting knives and the drive can be increased. Also running the cutting unit quieter. For this purpose, the feed knife or knives are preferably moved, while the cutting knife (s) are standing. Here are preferably the feed knife (s) rotationally symmetrical.

Vorzugsweise ist die Längsachse, auf welcher das oder die Einzugsmesser angeordnet sind, in vertikaler Richtung angeordnet. Hierbei sind vorzugsweise mehrere Einzugsmesser abwechselnd mit Schnittmessern angeordnet.The longitudinal axis on which the feed knife (s) are arranged is preferably in arranged vertically. Here, several feed knives are preferably alternating arranged with cutting knives.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spanzufuhr in horizontaler Richtung vorgesehen, insbesondere in Form einer Förderschnecke. Dabei kann die Förderschnecke in Abhängigkeit von der Auslastung des Schneidwerks derart betrieben werden, dass im Falle einer Überlastung die Förderschnecke angehalten und/oder in umgekehrter Richtung betrieben wird, bis der Überlastungszustand beendet ist. According to a preferred embodiment, the chip feed is provided in the horizontal direction, especially in the form of a screw conveyor. The screw conveyor can be dependent be operated by the utilization of the cutting unit in such a way that in the event of a Overloading the conveyor screw is stopped and / or operated in the opposite direction, until the overload condition has ended.

Vorzugsweise ist im Schneidwerk mindestens ein stehendes Schnittmesser vorgesehen, welches auf der Längsachse angeordnet ist und mehrere Schneiden aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das oder die Schnittmesser mindestens zwei, vorzugsweise drei unterschiedliche Schneidenformen auf. Hierbei sind im Einzugsbereich sägeartig ausgebildete Schneiden, welche einen geringeren Außendurchmesser als die Einzugsmesser aurweisen, vorgesehen, deren eigentliche Schnittfläche in etwa radialer Richtung verläuft. Im Bereich der Seitenwände des Gehäuses, welche benachbart zum Einzugsbereich angeordnet sind, sind andersartige Schneiden vorgesehen, die mit den Seitenwänden des Gehäuses zusammenwirken, wobei die Seitenwand, welche nach dem Einzugsbereich als erste von den Einzugsmessern passiert wird, als Einzugsplatte dient. Ferner sind weitere Schneiden vorgesehen, durch welche ein Nachschnitt erfolgt. Hierbei entspricht der Außendurchmesser der beiden letztgenannten Schneidenarten etwa dem Außendurchmesser des oder der Einzugsmesser.At least one standing cutting knife is preferably provided in the cutting unit is arranged on the longitudinal axis and has several cutting edges. According to a preferred Embodiment has the cutting knife or cutters at least two, preferably three different cutting edge shapes. Here are saw-like trained in the catchment area Cutting edges that have a smaller outer diameter than the feed knife, provided, the actual cutting surface extends in approximately the radial direction. In the area the side walls of the housing, which are arranged adjacent to the feed area, other types of cutting edges are provided which interact with the side walls of the housing, the side wall being the first of the feed knives after the feed area happens as a feed plate. Further cutting edges are also provided, through which a re-cut is made. The outer diameter corresponds to the two the latter types of cutting edge, for example, the outside diameter of the feed knife or cutters.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Schneidwerk mindestens zwei Einzugsmesser auf, welche versetzt zueinander angeordnet sind, insbesondere in Form einer Wendel. Vorzugsweise wird die Montage der Einzugsmesser dadurch vereinfacht, dass die Welle, auf welcher die Einzugsmesser formschlüssig sitzen, ein entsprechendes, über den Umfang der Welle sich wiederholendes Profil aufweist, wie bspw. ein Vielnutprofil, ein Kerbzahnprofil oder ein Polygonprofil, welches dem Innenprofil der Einzugsmesser entspricht.According to a preferred embodiment, the cutting device has at least two feed knives on which are arranged offset to one another, in particular in the form of a Wendel. The assembly of the feed knives is preferably simplified in that the Corresponding shaft on which the feed knife sits positively, over the The circumference of the shaft has a repeating profile, such as a multi-groove profile Serrated profile or a polygon profile that corresponds to the inner profile of the feed knife.

Vorzugsweise weist das Schneidwerk eine Lochplatte auf, welche in Längsrichtung der Längsachse im unteren Bereich des Schneidwerks vorgesehen ist. Hierbei weist die Lochplatte Löcher, vorzugsweise in der Form von Langlöchern, auf, welche um die Längsachse herum, insbesondere äquidistant, angeordnet sind.Preferably, the cutting device has a perforated plate, which in the longitudinal direction of the Longitudinal axis is provided in the lower area of the cutting unit. Here, the perforated plate Holes, preferably in the form of elongated holes, which extend around the longitudinal axis, in particular equidistant.

Vorteilhafterweise ist vor der Lochplatte ein Einzugsmesser und nach der Lochplatte eine rotierende Sichterplatte angeordnet, so dass kleine Spankammern gebildet werden. In Abhängigkeit von der Drehung der Welle und somit des hiermit fest verbundenen Einzugsmessers und der Sichterplatte werden die Spankammern oben und unten abwechselnd geöffnet. Hierbei werden durch das Einzugsmesser Späne in die Spankammern geschoben, die Spankammern verdeckt und wieder geöffnet, um wieder mit Spänen befüllt zu werden. Entsprechend werden die Spankammern von unten durch die Sichterplatte zuerst verschlossen gehalten, dann geöffnet und wieder verschlossen. Vorzugsweise ist hierbei die Sichterplatte in einem Abstand von ca. 0,5 bis 1 mm von der Lochplatte angeordnet.Advantageously, there is a feed knife in front of the perforated plate and a rotating one after the perforated plate Sifter plate arranged so that small chip chambers are formed. Dependent on of the rotation of the shaft and thus the feed knife firmly connected to it and the classifier plate, the chip chambers are opened alternately at the top and bottom. in this connection chips are pushed into the chip chambers by the feed knife, the chip chambers covered and opened again to be filled with chips again. Corresponding the chip chambers are kept closed from below by the classifier plate, then opened and closed again. The classifier plate is preferably in one Distance from approx. 0.5 to 1 mm from the perforated plate.

Vorzugsweise sind die Schneiden des Einzugsmessers V-förmig ausgebildet. So werden die zugeführten Späne optimal erfasst und können mit den Schneiden des Schnittmessers zerkleinert werden.The cutters of the feed knife are preferably V-shaped. So they will supplied chips optimally recorded and can be shredded with the cutting knife become.

Vorzugsweise beträgt der Öffnungswinkel der Schneiden des Einzugsmessers in Drehrichtung 45 bis 60°, vorzugsweise ca. 55°.The opening angle of the blades of the feed knife is preferably in the direction of rotation 45 to 60 °, preferably approx. 55 °.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht gemäß dem Ausführungsbeispiel,

Fig. 2einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Einzugsmesser,

Fig. 4eine Draufsicht auf ein Schnittmesser,

Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Lochplatte, und

Fig. 6eine Draufsicht auf eine Sichterplatte.

The invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment. Show it

1 is a side view according to the embodiment,

2 shows a section along line II-II in FIG. 1,

3 is a plan view of a feed knife,

4 is a top view of a cutting knife,

Fig. 5 is a plan view of a perforated plate, and

Fig. 6 is a plan view of a classifier plate.

Fig. 1 zeigt ein Schneidwerk 1 mit einem Gehäuse 2. Das Schneidwerk 1 dient insbesondere der Zerkleinerung von Aluminiumspänen, jedoch kann es auch zur Zerkleinerung anderer Späne, bspw. Stahlspäne, verwendet werden. Das Schneidwerk 1 weist einen im oberen Teil von Fig. 1 dargestellten Antrieb 3 auf, welcher eine mittels zweier Kugellager gelagerte Welle 4 antreibt. Hierbei ist die Längsachse 5 der Welle 4 in vertikaler Richtung angeordnet. 1 shows a cutting unit 1 with a housing 2. The cutting unit 1 is used in particular the crushing of aluminum chips, however, it can also be used to crush others Chips, for example steel chips, are used. The cutting unit 1 has one in the upper part Drive 3 shown in FIG. 1, which has a shaft mounted by means of two ball bearings 4 drives. Here, the longitudinal axis 5 of the shaft 4 is arranged in the vertical direction.

Auf der Welle 4 sind sechs Einzugsmesser 6 derart versetzt zueinander entlang der Längsachse 5 angeordnet, dass sie eine Art Wendel bilden. Ein gleichmäßiger Versatz wird durch ein Kerbzahnprofil der Welle 4 und der Einzugsmesser 6 sichergestellt. Ferner weist das Schneidwerk 1 ebenfalls sechs stehende Schnittmesser 7 auf, die ebenfalls entsprechend der Längsachse 5 angeordnet sind, jedoch allesamt in gleicher Ausrichtung. Die Einzugsmesser 6 und die Schnittmesser 7 sind abwechselnd angeordnet .Der vordere, offene Bereich des Gehäuses 2 dient der Spanzufuhr und wird im folgenden als Einzugsbereich 8 bezeichnet. Die Zufuhr der Späne erfolgt mittels einer Förderschnecke (nicht dargestellt), welche etwa in horizontaler Richtung angeordnet ist und kurz vor dem Schneidwerk 1 endet. Die Zufuhr kann beispielsweise mit Hilfe eines Leitbleches etwas reguliert, insbesondere verengt, werden, was vor allem bei Aluminiumspänen erforderlich sein kann. Ferner kann die Zufuhr der Späne durch einen nur zeitweiligen Betrieb und/oder kurzes Rückwärtslaufen der Förderschnecke geregelt werden, so dass Verstopfungen vermieden werden können. Um Überlastungen zu vermeiden können entsprechende Sensoren (zum Beispiel Überwachung der Leistungsaufnahme des Antriebsmotors, der Drehzahl der Welle, optische und/oder akustische Überwachung) vorgesehen sein, welche bei erhöhter Belastung die Zufuhr der Späne verringert oder stoppt. Im dem Einzugsbereich 8 gegenüberliegenden, hinteren Bereich des Gehäuses 2 ist ein Siebblech 9 angeordnet, welches insbesondere dazu dient, überflüssige Flüssigkeit abzuscheiden.On the shaft 4, six feed knives 6 are offset from one another along the longitudinal axis 5 arranged that they form a kind of spiral. A uniform offset is indicated by a Serrated tooth profile of the shaft 4 and the feed knife 6 ensured. Furthermore, the Cutting unit 1 also has six standing cutting knives 7, which also correspond to the Longitudinal axis 5 are arranged, but all in the same orientation. The feed knife 6 and the cutting blades 7 are arranged alternately. The front, open area of the housing 2 serves the chip feed and is referred to below as the feed area 8. The The chips are supplied by means of a screw conveyor (not shown), which is approximately horizontal Direction is arranged and ends just before the cutting unit 1. The feed can For example, something is regulated, especially narrowed, with the help of a baffle may be necessary especially with aluminum chips. Furthermore, the supply of the chips due to only temporary operation and / or a brief backward movement of the screw conveyor be regulated so that blockages can be avoided. To congestion too Corresponding sensors can be avoided (for example, monitoring the power consumption of the drive motor, the speed of the shaft, optical and / or acoustic monitoring) be provided, which reduces the supply of chips or increased load stops. In the rear area of the housing 2 opposite the feed area 8 there is a Sieve plate 9 is arranged, which is used in particular to separate excess liquid.

Die Einzugsmesser 6 sind, wie aus Fig. 3 ersichtlich, rotationssymmetrisch und haben gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel drei sich in Drehrichtung öffnende Schneiden 20. Der Außendurchmesser der Einzugsmesser 6 beträgt 180 mm. Der Öffnungswinkel der Schneiden 20 beträgt am Einlass ca. 55 und verringert sich entgegen der Drehrichtung, wobei der innere Bereich 21 in einem Radius endet. Die Schneiden 20 sind, wie aus der in Fig. 3 dargestellten Draufsicht ersichtlich ist, auf einer Seite leicht angeschrägt.As can be seen in FIG. 3, the feed knives 6 are rotationally symmetrical and have according to the illustrated embodiment three blades 20 opening in the direction of rotation The outer diameter of the feed knife 6 is 180 mm. The opening angle of the cutting 20 is approx. 55 at the inlet and decreases counter to the direction of rotation, the inner one Area 21 ends in a radius. The cutting edges 20 are as shown in FIG. 3 Top view is visible, slightly beveled on one side.

Die Schnittmesser 7 sind derart ausgestaltet, dass im Einzugsbereich 8 vier sägeartige ausgebildete Schneiden 30, welche einen geringeren Außendurchmesser als die Einzugsmesser 6 aufweisen, vorgesehen sind, wobei die eigentliche Schnittfläche in etwa radialer Richtung verläuft. Diese Schneiden werden im folgenden als Vorschnitt-Schneiden 31 bezeichnet. Im Bereich der Seitenwände des Gehäuses 2, welche benachbart zum Einzugsbereich 8 angeordnet sind, sind Schneiden 32 vorgesehen, die mit den Seitenwänden des Gehäuses 2 zusammenwirken, wobei die Seitenwand, welche nach dem Einzugsbereich 8 als erste von den Einzugsmessern 6 passiert wird, als Einzugsplatte 33 dient. Durch die Schneiden 32 erfolgt der Kammerschnitt, weshalb diese Schneiden 32 im folgenden als Kammerschnitt-Schneiden 34 bezeichnet werden. Ferner sind drei weitere Schneiden 35 vorgesehen, durch welche der Nachschnitt erfolgt, weshalb diese Schneiden 32 im folgenden als Nachschnitt-Schneiden 36 bezeichnet werden. Das Siebblech 9 ist an den Enden 37 der Nachschnitt-Schneiden 36 angebracht.The cutting knives 7 are designed in such a way that four saw-like ones are formed in the feed region 8 Cutting edges 30 which have a smaller outer diameter than the feed knife 6 have, are provided, the actual cutting surface in an approximately radial direction runs. These cutting edges are referred to below as pre-cutting edges 31. in the Area of the side walls of the housing 2, which are arranged adjacent to the feed area 8 cutting edges 32 are provided which cooperate with the side walls of the housing 2, the side wall, which is the first of the feed knives after the feed area 8 6 is passed, serves as a feed plate 33. By cutting 32 takes place Chamber cut, which is why these cutting edges 32 are referred to below as chamber cutting edges 34 be designated. Furthermore, three further cutting edges 35 are provided, through which the Post-cutting takes place, which is why these cutting edges 32 are referred to as post-cutting edges 36 be designated. The screen plate 9 is attached to the ends 37 of the re-cutting blades 36.

Im unteren Bereich des Gehäuses 2 ist eine dickere, gehärtete Lochplatte 40 (siehe Fig. 5) vorgesehen, die kleine Spankammern 41 in Form von Langlöchern 42 aufweist. Hierbei sind die Langlöcher 42 sternartig um die Längsachse 5 angeordnet. Unterhalb von der Lochplatte 40 ist mit geringem Abstand, d.h. 0,5 bis 1 mm, eine rotierende, ebenfalls gehärtete Sichterplatte 43 (siehe Fig. 6) vorgesehen, welche mit der Welle 4 verbunden ist und drei äquidistant angeordnete, in radialer Richtung verlaufende Schlitze 44 aufweist. Die Sichterplatte 43 ist derart an der Welle 4 montiert, dass die Schlitze 44 von dem darüber angeordneten Einzugsmesser 6 verdeckt werden.In the lower area of the housing 2 there is a thicker, hardened perforated plate 40 (see FIG. 5) provided, which has small chip chambers 41 in the form of elongated holes 42. Here are the elongated holes 42 are arranged in a star shape around the longitudinal axis 5. Below the perforated plate 40 is a short distance, i.e. 0.5 to 1 mm, a rotating, also hardened classifier plate 43 (see Fig. 6) is provided, which is connected to the shaft 4 and three equidistant arranged, extending in the radial direction slots 44. The classifier plate 43 is mounted on the shaft 4 in such a way that the slots 44 of the feed knife arranged above it 6 are covered.

Unterhalb von der Sichterplatte 43 ist eine nicht dargestellte große Spankammer vorgesehen, in der die zerkleinerten Späne (zwischen)gelagert werden können. Eine Lochplatte 40 sowie eine rotierende Sichterplatte 43 sind nicht notwendigerweise erforderliche, optimieren aber die Zerkleinerung der Späne.A large chip chamber (not shown) is provided below the sifter plate 43, in which the shredded chips can be (temporarily) stored. A perforated plate 40 as well a rotating classifier plate 43 are not necessarily required, but optimize the shredding of the chips.

Der Schnittvorgang erfolgt folgendermaßen: Durch die vordere Öffnung im Gehäuse 2 werden mit Hilfe der Förderschnecke Späne zugeführt, die von den sich drehenden Einzugsmessern 6 im Einzugsbereich 8 erfasst und eingezogen werden und von denen bereits ein Teil direkt im Einzugsbereich 8 in Zusammenwirken mit den feststehenden Schnittmessern 7, d.h. den Vorschnitt-Schneiden 31, zerkleinert wird. Die Einzugsmesser 6 drehen sich mit 5 bis 30 U/min. Die restlichen Späne werden von den Einzugsmessern 6 weiter eingezogen und an der Einzugsplatte 33 in Verbindung mit den Kammerschnitt-Schneiden 34 weiter zerkleinert. Im hinteren Bereich des Schneidwerks 1 erfolgt eine Nachzerkleinerung der Späne mit Hilfe der Nachschnitt-Schneiden 36. Hierbei fallen Späne von der obersten Nachschnitt-Schneide 36 nach unten, wobei sie hierbei von dem darunter angeordneten Einzugsmesser 6 zurückgehalten und erneut geschnitten werden, usw. Gelangen die zerkleinerten Späne bis zur Lochplatte 40, so werden sie von dem hierzu benachbarten Einzugsmesser 6 in eine der kleinen Spankammern 41 geschoben, welche zu diesem Zeitpunkt von unten durch die Sichterplatte 43 verschlossen ist. Danach gibt die Sichterplatte 43 die Spankammern 41 frei, so dass die Späne nach unten in die nicht dargestellte große Spankammer fallen, wo sie gesammelt werden, um später abtransportiert zu werden. Aufgrund der Zerkleinerung nehmen die Späne deutlich weniger Raum ein als in ihrem Ausgangszustand, so dass sie nach der Zerkleinerung einfacher gelagert, transportiert und weiterverarbeitet werden können.The cutting process is as follows: through the front opening in the housing 2 with the help of the screw conveyor, chips are fed by the rotating feed knives 6 in the catchment area 8 are detected and drawn in and some of which are already in the Feed area 8 in cooperation with the fixed cutting blades 7, i.e. the pre-cut 31, is crushed. The feed knives 6 rotate at 5 to 30 rpm. The remaining chips are drawn in further by the feed knives 6 and on the feed plate 33 further shredded in connection with the chamber cutting blades 34. In the back Area of the cutting unit 1, the chips are shredded with the aid of Post-cutting 36. Chips fall from the top post-cutting edge 36 downward, being held back by the feed knife 6 arranged underneath and cut again, etc. The shredded chips reach the perforated plate 40, they are from the adjacent feed knife 6 into one of the small chip chambers 41, which at this time is pushed from below through the sifter plate 43 is closed. Then the classifier plate 43 releases the chip chambers 41, so that the chips fall down into the large chip chamber, not shown, where they are collected to to be taken away later. Because of the size reduction, the chips take much less Space one than in its initial state, making it easier after shredding can be stored, transported and further processed.

Die Beschickung des Schneidwerks 1 durch die Förderschnecke erfolgt lastgesteuert, d.h. sobald das Schneidwerk 1 eine vorgegebene Belastung erreicht hat, wird die Förderschnecke kurz zurückgefahren und angehalten. Sobald das Schneidwerk 1 wieder im unteren Lastbereich tätig ist, wird die Förderschnecke wieder angetrieben und fördert Späne zum Schneidwerk 1.The feeding of the cutting unit 1 by the screw conveyor is load-controlled, i.e. as soon as the cutter 1 has reached a predetermined load, the screw conveyor briefly pulled back and stopped. As soon as the cutting unit 1 is again in the lower load range is active, the screw conveyor is driven again and conveys chips to the cutting unit 1.

Das Schneidwerk 1 erfordert eine Antriebsleistung von 1,5 kW bei einer Umdrehungszahl von 10 U/min., was ca. 2 1 Späne/min. entspricht, welche nach der Zerkleinerung bspw. in Form eines gut pumpfähigen Schüttguts vorliegen. Hierbei ist der Anteil an Feinstpartikeln sehr gering, so dass keine Probleme beim Filtern auftreten, und die mittlere Spanlänge liegt bei ca. 40 mm, unabhängig davon, ob Stahl oder Aluminium zerkleinert wurde, ohne größere Ausreißer hinsichtlich der Spanlänge. The cutting unit 1 requires a drive power of 1.5 kW at a speed of 10 rpm, which is about 2 1 chips / min. corresponds to, which after the crushing, for example in the form of a good pumpable bulk material. The proportion of very fine particles is very high low, so that there are no problems with filtering, and the average chip length is approx. 40 mm, regardless of whether steel or aluminum was crushed, without major outliers in terms of chip length.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Schneidwerkcutting
22: Gehäusecasing
33: Antriebdrive
44: Wellewave
55: Längsachselongitudinal axis
66: Einzugsmessercatchment knife
77: Schnittmessercutting knife
88th: Einzugsbereichcatchment area
99: Siebblechscreen plate
2020: Schneidecutting edge
2121: innerer Bereichinner area
3030: Schneidecutting edge
3131: Vorschnitt-SchneideRoughing-cutting
3232: Schneidecutting edge
3333: Einzugsplatteregistration plate
3434: Kammerschnitt-SchneideChamber cutting-edge
3535: Schneidecutting edge
3636: Nachschnitt-SchneidePost-cutting edge
4040: Lochplatteperforated plate
4141: kleine Spankammersmall chip chamber
4242: LanglochLong hole
4343: Sichterplatteclassifying plate
4444: Schlitzslot

Claims

Cutting device, in particular for shredding chips, with at least one cutting knife (7) and at least one rotating feed knife (6) arranged on a longitudinal axis (5), characterized in that the feed knife (s) (6) in the feed area (8) of the cutting device (1) interact with the cutting knife (s) (7).

Cutting device according to claim 1, characterized in that the longitudinal axis (5) is arranged in the vertical direction.

Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that a chip feed is provided in the horizontal direction.

Cutting device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a screw conveyor is provided for the chip feed.

Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized by at least one standing cutting knife (7) which is arranged on the longitudinal axis (5) and has a plurality of cutting edges (30, 32, 35).

Cutting device according to claim 5, characterized by at least two, in particular three, differently designed types of cutting edges (30, 32, 35).

Cutting device according to one of claims 1 to 6, characterized by a side plate (33) which is arranged at a distance from the feed knife (s) (6).

Cutting device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least two feed knives (6) are provided which are arranged offset to one another.

Cutting device according to claim 8, characterized in that the shaft (4) on which the feed knives (6) are arranged, at least in the area in which the feed knives (6) are arranged, over the circumference of the shaft (4) Repeating profile, which is form-fitting with the corresponding inner profile of the feed knife (6).

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that a perforated plate (40) is provided in the longitudinal direction of the longitudinal axis (5).

Cutting device according to claim 10, characterized in that the perforated plate (40) has elongated holes (42).

Cutting device according to claim 10 or 11, characterized in that the openings of the perforated plate (40) are arranged around the longitudinal axis (5) and form small chip chambers (41).

Cutting device according to one of claims 10 to 12, characterized in that a feed knife (6) is arranged in front of the perforated plate (40) and a rotating classifying plate (43) is arranged after the perforated plate (40).

Cutting device according to claim 13, characterized in that the small chip chambers (41) of the perforated plate (40) are alternately open from above and below.

Cutting device according to one of claims 13 to 14, characterized in that the classifying plate (43) is arranged somewhat spaced from the perforated plate (40).

Cutting device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed knife (6) has cutting edges (20), these cutting edges (20) being V-shaped.

Cutting device according to claim 16, characterized in that the opening angle of the cutting edges (20) of the feed knife (6) in the direction of rotation is 45 to 60 °, preferably approximately 55 °.

Method for operating a cutting device (1), in particular according to one of the preceding claims, characterized in that chips are already detected in the feed area by the feed knife (s) (6) rotating about a longitudinal axis (5) and a part of them in cooperation of the one or more Feed knife (6) can be crushed with one or more standing cutting knives (7).

Method according to claim 18, characterized in that the chip conveyance is regulated as a function of the load on the cutting unit (1).

Method according to one of claims 18 or 19, characterized in that chip chambers (41) provided in the lower region of the cutting unit (1) are opened alternately upwards and downwards.