EP1331336A2 - Halterung für einen Scharnierzapfen eines Fenster-, Tür- oder Möbelscharniers - Google Patents

Halterung für einen Scharnierzapfen eines Fenster-, Tür- oder Möbelscharniers Download PDF

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EP1331336A2
EP1331336A2 EP03001148A EP03001148A EP1331336A2 EP 1331336 A2 EP1331336 A2 EP 1331336A2 EP 03001148 A EP03001148 A EP 03001148A EP 03001148 A EP03001148 A EP 03001148A EP 1331336 A2 EP1331336 A2 EP 1331336A2
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EP
European Patent Office
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holder according
hinge pin
adjustment
hinge
pin
Prior art date
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Withdrawn
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EP03001148A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1331336A3 (de
Inventor
Helmut Österle
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SFS Group International AG
Original Assignee
SFS Intec Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by SFS Intec Holding AG filed Critical SFS Intec Holding AG
Publication of EP1331336A2 publication Critical patent/EP1331336A2/de
Publication of EP1331336A3 publication Critical patent/EP1331336A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/0415—Hinges adjustable relative to the wing or the frame with adjusting drive means
    • E05D7/0423—Screw-and-nut mechanisms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D7/00—Hinges or pivots of special construction
    • E05D7/04—Hinges adjustable relative to the wing or the frame
    • E05D7/043—Hinges adjustable relative to the wing or the frame by means of dowel attachments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a holder for a hinge pin of a window, door or Furniture hinge, in which at least one hinge pin at least in its Operational position positively and / or non-positively with an adjustment part in operative connection can be brought, the adjustment part on its inside, facing away from the hinge axis End area at least one compared to the immediately following Section projecting collar, web, pin or the like. has, being at the free end region an associated hinge pin at least one transverse to the longitudinal axis of the same aligned groove, flattening, recess or the like. is formed, and wherein the adjustment part and the associated hinge pin at least in their operating position at their mutually facing areas directly and positively with one another are in operative connection.
  • a bracket of the type mentioned is known from DE 197 30 143 C1. Since the Hinge pins and also assembly parts for receiving an adjustment part in the holes a door or a window must be used, a production is required of the bore in very tight tolerances, with the bores generally in one another following steps are made so that compliance with small Tolerance ranges becomes even more difficult.
  • the invention has therefore set itself the task of holding the aforementioned Type to create, which in functional terms, the advantages of the known design maintains, but also with deviations in a larger tolerance range in the vertical and angular position of the holes for the holder optimal assembly and functional reliability is still guaranteed.
  • the adjustment part consists of a collar, web, Pin or the like.
  • a connecting web and one at the other end to the connecting web subsequent cross piece formed with a threaded bore is, wherein an adjusting screw engages in the threaded bore of the cross piece.
  • the crosspiece and the connecting web of the adjustment part enclose an obtuse angle with one another, the free end of the connecting web, in the area of which the federal government, web, pin or the like. connects, essentially lies in the area of the axis of the threaded hole in the cross piece. It can Not only can a space-saving construction be achieved, but it is too an optimal variant of the power transmission during adjustment has been created. Furthermore, a secure intervention of the federal government, web, pin or the like is thereby. into the corresponding one Groove, flattening, recess or the like. guaranteed.
  • the adjusting screw together with the adjusting part by one through the head of the adjusting screw imaginary transverse axis is rotatable in a small angular range. this will by holding the head of the screws with slight axial play.
  • a simple design variant provides that the spring between the adjustment part and the mounting part is a leaf spring.
  • the adjustment part or at least the connecting web the same is made of a resilient material. Then you can click on the additional one Arrangement of a spring, in particular a leaf spring, can be dispensed with.
  • the trap must also ensure the required stability of the adjustment part. There must not be an automatic adjustment due to tensile or compressive loads come on the hinge pin.
  • the adjustment part inserted in a groove open in the radial direction towards one side in the assembly part is whose side walls form a lateral guide for the adjustment part.
  • the Adjustment part is optimally held and guided in this way, so that even with relative low material expenditure for the adjustment part sufficient stability for the adjustment and is also guaranteed for the permanently good mounting.
  • adjustment part as a bolt with formed on the free engagement area, circumferential collar and with a other end trained threaded portion is executed, one on the threaded portion the attached nut is secured against rotation and with slight axial play securely engages in a groove on the mounting part.
  • the adjustment part as a bolt with formed on the free engagement area, circumferential collar and with a other end trained threaded portion is executed, one on the threaded portion the attached nut is secured against rotation and with slight axial play securely engages in a groove on the mounting part.
  • the adjustment possibility is also easy handle, namely at the end of a threaded portion of the formed as a bolt an internal attack for attaching a turning tool is provided.
  • the resilient training also easy to use. It is proposed that between the a spring designed as a bolt and the mounting part a spring, e.g. a leaf spring, is used.
  • the measures according to the invention also enable an optimal mounting multi-part hinges.
  • three-part hinges e.g. the hinge pins can be held and adjusted by two hinge parts.
  • the invention is therefore provided that the adjustment part in a pocket Housing is used and can be used over a width of more than one Hinge pin extends, with a single adjustment arrangement for this adjustment part is provided with adjusting screw. So you can work with a single adjustment part so that all hinge pins to be inserted and held are gripped can be. It is also a space-saving, optimal fastening for multi-part Hinges have been created.
  • the hinge pin and the associated adjustment part and thus also the holes for receiving the hinge pin and the mounting part enclose a tapered, acute angle with each other at their ends.
  • the resilient engagement of the adjustment part in the hinge pin bridges relatively large Tolerance ranges.
  • a hinge pin in two positions rotated by 180 ° can be held (left or right application), it is suggested that at the the side opposite to the operating position or at least offset at an angle this another groove, flattening, recess or the like. is trained.
  • adjustment part is in the assembly part is pre-assembled and the assembly part on the production side in the frame or the window or the door is inserted. This is for both the manufacturer of the doors and windows as well as an optimal variant for the craftsman performing the assembly Service.
  • the fixed assembly of the mounting part can of course be done in different ways. With heavy doors in particular, an additional fastening option can be used be beneficial.
  • the mounting part as a stop collar Depth stop when inserting into the prepared hole. Especially with arrangement of a stop collar can then also e.g. to be screwed in at an acute angle Screws are provided.
  • the adjustment part when pushing it in push back - it is advantageously provided that the hinge pin to its free end towards one or two opposite sides a sloping slope Has flattening or is tapered tapering.
  • a hinge pin is held in a door shall be.
  • the hinge pins and those according to the invention engage provided bracket on the side boundaries, i.e. in the fold area one Door so that the bracket itself is practically invisible from the outside.
  • a stake for doors and of course also for windows is the optimal application.
  • the invention Bracket can also be used in other areas in the same way, for example in furniture construction, for door or window frames, but also for door or Window frames in which the solution according to the invention with an additional Mounting part can also be used effectively.
  • the adjustment part 3 has on its inside, a web 5 on the end region facing away from the hinge axis 4. Outdoors The end region of the associated hinge pin 1 is one transverse to the longitudinal axis 6 of the same aligned groove 7 formed.
  • the adjustment part 3 and the associated hinge pin 1 engage in their use position in holes 8 and 9 on the door 10, wherein the mutually facing end regions of adjusting part 3 and hinge pin 1 form and / or are in a force-locking direct connection with each other. This is achieved by that the web 5 engages in the groove 7 on the free end region of the hinge pin 1, so that with an axial adjustment of the adjustment part 3 also an axial adjustment of the hinge pin 1 is caused.
  • the hinge pin 1 of a door hinge 2 is at least one hinge pin 1 form and / or at least in its use position can be positively connected to an adjusting part 3.
  • the adjustment part 3 has at its inner end region facing away from the hinge axis 4 at least one above the section immediately following Web 5 on, instead of the web 5 also a corresponding collar, a pin or the like. could be provided.
  • At the free end area of the hinge pin to be assigned 1 is at least one groove 7 oriented transversely to the longitudinal axis thereof or a corresponding flattening or recess is formed so that the adjustment part 3 and the associated hinge pin 1 in their operating position at least on their mutually facing areas in a positive and / or non-positive manner Active connection.
  • the essential criterion is that the adjusting part 3 with the projecting web 5 resiliently in its use position in the groove 7 on the hinge pin 1 intervenes.
  • the adjustment part 3 stands with a threaded bore 11 an adjusting screw 12 (Fig. 1-5 and 10-12) secured in the axial direction in operative connection or is designed as a bolt 13 with a threaded portion 14 which with a in the axial direction secured nut 15 is in operative connection (Fig.6-9).
  • the adjustment part 3 consists of a web 5, a connecting web 16 and one connecting to the connecting web 16 at the other end, with a threaded bore 11 executed cross piece 17, wherein in the Threaded bore 11 of the cross piece 17 engages the adjusting screw 12.
  • the crosspiece 17 and the connecting web 16 of the adjustment part 3 close an obtuse angle with each other, the free end of the connecting web 16, in the area of the Web 5 connects, essentially in the region of the axis of the threaded bore 11 in Cross piece 17 lies.
  • the connecting web runs in the operating position 16 of the adjustment part 3 and the hinge pin 1 these approximately parallel to each other.
  • the adjusting screw 12 is provided with a head 20 provided with a tool grip 19 educated. Access to the tool attack 19 is via a bore 35 in one Mounting part 22 possible.
  • the head 20 is in a groove 21 of the mounting part 22 with little Game held axially secured.
  • This spring 23 is expediently a leaf spring.
  • This leaf spring is bent in a U-shape in the example shown, so that the two spring ends on the one hand on the adjusting part 3 and on the other hand on the base 26 of a groove 24 rest in the assembly part 22.
  • a coil spring or a torsion spring it would also be conceivable for a minor design change also use a coil spring or a torsion spring.
  • the adjustment part 3 is in one in the mounting part 22 in the radial direction towards one side open groove 24 used, the side walls 25 a lateral guide for the adjustment part 3 form.
  • the adjustment part 3 as a bolt 13 is also free Engagement area trained, circumferential collar 27 and with one at the other end trained threaded portion 14 executed.
  • One placed on the threaded section 14 Nut 15 engages secured against rotation and axially secured with slight play into a groove 21 on the mounting part 10.
  • an internal attack 28 for Applying a turning tool provided on the one with a threaded section 14 End of the adjustment part 3 designed as a bolt 13 .
  • a spring 23 e.g. a leaf spring can be used to the resilient effect of the adjustment part 3 cause.
  • a simply arched leaf spring can be used here.
  • the adjustment part 3 is in a pocket-like manner Housing 29 used, which forms the mounting part 22 here.
  • the adjustment part 3 extends extending over a width B of more than one hinge pin 1 to be used, however, for this adjustment part 3, a single adjustment arrangement with adjustment screw 12 is provided.
  • the adjustment part 3 is on the inner side boundaries 30, 31 of the housing 29 in its adjustment direction and transversely to its adjustment direction held.
  • the groove 7 or a corresponding flattening or recess at the free end region of the hinge pin 1 based on the circumference the same only on a partial area, and that in each case in the operating position in the direction towards the adjustment part 3 facing side fully formed.
  • a further groove 7 can be formed. This can be particularly useful for doors that open on the left or right Be an advantage, because then only one type of hinge pin 1 is required.
  • the construction according to the invention also makes it possible for the adjustment part 3 in the assembly part 22 is pre-assembled and the assembly part 22 on the production side in the frame or the window or door 10 is inserted.
  • the mounting part 22 can have a stop collar 32 as a depth stop when inserting into the prepared hole. If there is one such stop collar 32 then there is also the possibility of the mounting part 22nd to be attached additionally or exclusively by means of screws 33.
  • the holder according to the invention provides an optimal possibility for effective Adjustment of a hinge pin inserted in a door or in a window, in addition, significantly higher tolerance limits in the manufacture of the holes for receiving the bracket are tolerable without this on the Functionality and adjustability has negative effects.
  • the hinge pin can 1 are inserted into the bore 8.
  • the web 5 or the collar 27 are by the resilient design of the adjustment part 3 raised so that after the final deep Push in the hinge pin 1 of the web 5 or the collar 27 into the groove can.
  • dismantling the hinge pin 1 it only has to about its axis be rotated into a position in which the web 5 or the collar 27 no longer in one Groove 7 can intervene. In this position, the hinge pin 1 can then in the axial direction be pulled out. This is also advantageous because it makes it easier A quick change to take into account a new design in the Hinge parts can be made.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Bei einer Halterung für Scharnierzapfen (1) eines Fenster-, Tür- oder Möbelscharniers ist der Scharnierzapfen (1) in dessen Einsatzstellung form- und/oder kraftschlüssig mit einem Verstellteil (3) in Wirkverbindung bringbar. Der Verstellteil (3) weist dabei an seinem innen liegenden, der Scharnierachse (4) abgewandten Endbereich einen gegenüber dem unmittelbar darauf folgenden Abschnitt vorstehenden Steg (5) auf und am freien Endbereich des zuzuordnenden Scharnierzapfens (1) ist eine quer zur Längsachse (6) desselben ausgerichtete Nut (7) ausgebildet. Der Verstellteil (3) und der zugeordnete Scharnierzapfen (1) sind in ihrer Einsatzstellung an ihren einander zugewandten Bereichen form- und/oder kraftschlüssig direkt miteinander in Wirkverbindung. Der Verstellteil (3) mit dem vorstehenden Steg (5) greift in dessen Einsatzstellung federnd in die Nut (7) am Scharnierzapfen (1) ein. Der Verstellteil (3) steht weiters über eine Gewindebohrung (11) mit einer in axialer Richtung gesicherten Verstellschraube (12) in Wirkverbindung. Mittels einer zwischen dem Verstellteil (3) und einem Montageteil (22) eingesetzten Feder (23) erfolgt die federnde Anpressung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Halterung für einen Scharnierzapfen eines Fenster-, Tür- oder Möbelscharniers, bei der wenigstens ein Scharnierzapfen zumindest in dessen Einsatzstellung form- und/oder kraftschlüssig mit einem Verstellteil in Wirkverbindung bringbar ist, wobei der Verstellteil an seinem innen liegenden, der Scharnierachse abgewandten Endbereich wenigstens einen gegenüber dem unmittelbar darauf folgenden Abschnitt vorstehenden Bund, Steg, Zapfen od.dgl. aufweist, wobei am freien Endbereich eines zuzuordnenden Scharnierzapfens wenigstens eine quer zur Längsachse desselben ausgerichtete Nut, Abflachung, Ausnehmung od.dgl. ausgebildet ist, und wobei der Verstellteil und der zugeordnete Scharnierzapfen in ihrer Einsatzstellung zumindest an ihren einander zugewandten Bereichen form- und/oder kraftschlüssig direkt miteinander in Wirkverbindung stehen.
Eine Halterung der eingangs genannten Art ist aus der DE 197 30 143 C1 bekannt. Da die Scharnierzapfen und auch Montageteile zur Aufnahme eines Verstellteiles in die Bohrungen einer Tür oder eines Fensters eingesetzt werden müssen, bedarf es einer Herstellung der Bohrung in sehr engen Toleranzen, wobei die Bohrungen in der Regel in aufeinander folgenden Arbeitsschritten hergestellt werden, so dass die Einhaltung von kleinen Toleranzbereichen noch schwieriger wird.
Die Erfindung hat sich daher zur Aufgabe gestellt, eine Halterung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche in funktioneller Hinsicht die Vorteile der bekannten Ausgestaltung beibehält, bei der jedoch auch bei Abweichungen in einem größeren Toleranzbereich in der Höhen- und Winkellage der Bohrungen für die Aufnahme der Halterung noch eine optimale Montage- und auch Funktionssicherheit gewährleistet ist.
Dies gelingt erfindungsgemäss dadurch, dass der Verstellteil mit dem vorstehenden Bund, Steg, Zapfen od.dgl. in dessen Einsatzstellung federnd in die Nut, die Abflachung, die Ausnehmung od.dgl. am Scharnierzapfen eingreift, und dass der Verstellteil über eine Gewindebohrung mit einer in axialer Richtung gesicherten Verstellschraube in Wirkverbindung steht oder als Gewindebolzen ausgeführt ist, der mit einer in axialer Richtung gesicherten Gewindemutter in Wirkverbindung steht.
Infolge des federnden Eingriffes zwischen dem Scharnierzapfen und dem Verstellteil wird eine Ausgleichsmöglichkeit geschaffen, wenn die zur Aufnahme der Elemente in einer Tür oder einem Fenster vorbereiteten Bohrungen nicht in exakt gleicher Ebene und in exakt vorgeschriebenem Winkel zueinander hergestellt worden sind. Durch diese federnde Ausbildung kann ein relativ großer Toleranzbereich abgedeckt werden, in dem immer ein ordnungsgemäßer Eingriff des Bundes, Steges, Zapfens od.dgl. am Scharnierzapfen gegeben ist. Es sind daher auch keine toleranzbedingten Nacharbeiten bei der Montage der Halterung erforderlich.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass der Verstellteil aus einem Bund, Steg, Zapfen od.dgl., einem Verbindungssteg und einem am anderen Ende an den Verbindungssteg anschließenden, mit einer Gewindebohrung ausgeführten Querstück gebildet ist, wobei in die Gewindebohrung des Querstückes eine Verstellschraube eingreift. Dadurch ist nicht nur eine einfache konstruktive Gestaltung möglich, sondern es ist auch eine gute Verstellmöglichkeit gegeben.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das Querstück und der Verbindungssteg des Verstellteiles einen stumpfen Winkel miteinander einschließen, wobei das freie Ende des Verbindungssteges, in dessen Bereich sich der Bund, Steg, Zapfen od.dgl. anschließt, im wesentlichen im Bereich der Achse der Gewindebohrung im Querstück liegt. Es kann dadurch nicht nur eine platzsparende Konstruktion erreicht werden, sondern es ist auch von der Kraftübertragung bei der Verstellung eine optimale Variante geschaffen worden. Ferner ist dadurch ein sicherer Eingriff des Bundes, Steges, Zapfens od.dgl. in die entsprechende Nut, Abflachung, Ausnehmung od.dgl. gewährleistet.
In diesem Zusammenhang ist es ferner vorteilhaft, dass in der Einsatzstellung des Verbindungssteges des Verstellteiles und des Scharnierzapfens diese annähernd parallel zueinander verlaufend angeordnet sind. Dies bewirkt noch zusätzlich eine platzsparende Konstruktion und einen sicheren Eingriff des Verstellteiles im Scharnierzapfen.
Bei der Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist auch eine einfache Möglichkeit geschaffen worden, das Verschieben des Verstellteiles zu bewirken. Es wird hier vorgeschlagen, dass die Verstellschraube mit einem mit einem Werkzeugangriff versehenen Kopf ausgebildet ist, welcher in einer Nut eines Montageteiles mit geringfügigem Spiel axial gesichert gehalten ist. Damit ist eine einfache Einstellmöglichkeit geschaffen worden.
Um die erforderliche Verschwenkbarkeit des Verstellteiles bis zum Eingriff in den Scharnierzapfen und zum Ausgleich von Toleranzen zu ermöglichen, ist weiter vorgesehen, dass die Verstellschraube samt dem Verstellteil um eine durch den Kopf der Verstellschraube gedachte Querachse in einem geringen Winkelbereich verdrehbar ist. Dies wird durch die Halterung des Kopfes der Schrauben mit geringfügigem Axialspiel ermöglicht.
Weiter wird vorgeschlagen, dass zwischen dem Verstellteil und dem Montageteil eine Feder eingesetzt ist. Es kann so auf einfache Art und Weise der federnde Eingriff des Verstellteiles in den Scharnierzapfen bewerkstelligt werden.
Dabei sieht eine einfache Konstruktionsvariante vor, dass die Feder zwischen dem Verstellteil und dem Montageteil eine Blattfeder ist.
Eine andere Variante sieht vor, dass der Verstellteil oder zumindest der Verbindungssteg desselben aus einem federnden Material gefertigt ist. Dann kann auf die zusätzliche Anordnung einer Feder, insbesondere einer Blattfeder, verzichtet werden. In einem solchen Falle ist jedoch auch auf die erforderliche Stabilität des Verstellteiles zu achten. Es darf ja nicht zu einer selbsttätigen Verstellung aufgrund von Zug- oder Druckbelastungen auf den Scharnierzapfen kommen.
Im Rahmen der Ausgestaltung der Erfindung wird ferner vorgeschlagen, dass der Verstellteil in eine im Montageteil in radialer Richtung nach einer Seite hin offene Nut eingesetzt ist, deren Seitenwände eine seitliche Führung für den Verstellteil bilden. Der Verstellteil wird auf diese Weise optimal gehalten und geführt, so dass auch bei relativ geringem Materialaufwand für den Verstellteil eine ausreichende Stabilität für die Verstellung und auch für die dauernd gute Halterung gewährleistet ist.
Eine andere konstruktive Variante der Erfindung sieht vor, dass der Verstellteil als Bolzen mit am freien Eingriffsbereich ausgebildetem, umlaufenden Bund und mit einem am anderen Ende ausgebildeten Gewindeabschnitt ausgeführt ist, wobei eine auf den Gewindeabschnitt aufgesetzte Mutter verdrehgesichert und mit geringfügigem Spiel axial gesichert in eine Nut am Montageteil eingreift. Bei dieser Ausgestaltung kann von einer aufgrund des Bolzens noch massiveren Bauweise gesprochen werden.
Bei einer solchen Ausgestaltung ist auch die Verstellmöglichkeit in einfacher Weise zu handhaben, indem nämlich an dem mit einem Gewindeabschnitt ausgeführten Ende des als Bolzen ausgebildeten Verstellteiles ein Innenangriff zum Ansetzen eines Drehwerkzeuges vorgesehen ist.
In Zusammenhang mit der Ausbildung des Verstellteiles als Bolzen ist die federnde Ausbildung ebenfalls einfach zu handhaben. Dazu wird vorgeschlagen, dass zwischen dem als Bolzen ausgebildeten Verstellteil und dem Montageteil eine Feder, z.B. eine Blattfeder, eingesetzt ist.
Die erfindungsgemäßen Maßnahmen ermöglichen auch eine optimale Halterung bei mehrteiligen Scharnieren. Bei dreiteiligen Scharnieren sollen z.B. die Scharnierzapfen von zwei Scharnierteilen gehalten und verstellt werden können. Bei einer Ausführungsvariante der Erfindung wird daher vorgesehen, dass der Verstellteil in ein taschenartiges Gehäuse eingesetzt ist und sich über eine Breite von mehr als einem einzusetzenden Scharnierzapfen erstreckt, wobei für diesen Verstellteil eine einzige Verstellanordnung mit Verstellschraube vorgesehen ist. Es kann also mit einem einzigen Verstellteil gearbeitet werden, so dass alle einzusetzenden und zu haltenden Scharnierzapfen erfasst werden können. Es ist damit auch eine platzsparende, optimale Befestigung bei mehrteiligen Scharnieren geschaffen worden.
Damit eine genaue Verstellung und eine sichere Halterung gewährleistet ist, erweist es sich als vorteilhaft, dass der Verstellteil an den Innenseitenbegrenzungen des Gehäuses in dessen Verstellrichtung und quer zu dessen Verstellrichtung verschiebbar gehalten ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass zur Aufnahme der Scharnierzapfen und des zugeordneten, in dem Montageteil gehaltenen Verstellteils an einem Rahmen oder einem Fenster oder einer Tür zwei Bohrungen ausgebildet sind, welche gegebenenfalls einander tangieren oder ineinander übergehen. Die Vorarbeiten an einer Tür oder einem Fenster sind in sehr einfacher Art und Weise durchzuführen, wobei sowohl eine Handbearbeitung unter Einsatz einer Schablone als auch eine maschinelle Bearbeitung in einem Bearbeitungsautomaten möglich ist. Gerade bei Einsatz der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Konstruktion des Verstellteiles sind für die Bearbeitung bei der Herstellung der Bohrungen nicht mehr so enge Toleranzen gesetzt.
Gerade durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist es auch ohne Toleranzprobleme möglich geworden, dass der Scharnierzapfen und der zugeordnete Verstellteil und somit auch die Bohrungen zur Aufnahme des Scharnierzapfens und des Montageteiles einen gegen deren Enden hin sich verjüngenden, spitzen Winkel miteinander einschließen. Der federnde Eingriff des Verstellteiles in den Scharnierzapfen überbrückt doch relativ große Toleranzbereiche.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Nut, Abflachung, Ausnehmung od.dgl. am freien Endbereich des Scharnierzapfens bezogen auf den Umfang desselben nur auf einem Teilbereich, und zwar jeweils an der in Einsatzstellung in Richtung zum Verstellteil hin weisenden Seite hin voll ausgebildet ist. Damit kann zugleich eine Verdrehsicherung für den Scharnierzapfen beim Eingriff durch den Verstellteil ermöglicht werden.
Damit beispielsweise ein Scharnierzapfen auch in zwei um 180° verdrehten Stellungen gehalten werden kann (Links- oder Rechtsanwendung), wird vorgeschlagen, dass an der der Einsatzstellung gegenüberliegenden Seite oder zumindest winkelmäßig versetzt zu dieser eine weitere Nut, Abflachung, Ausnehmung od.dgl. ausgebildet ist.
Weitere Möglichkeiten ergeben sich dann, wenn der Verstellteil in dem Montageteil vormontiert ist und der Montageteil fertigungsseitig in den Rahmen oder das Fenster oder die Tür eingesetzt ist. Dadurch ist sowohl für den Hersteller der Türen und Fenster als auch für den die Montage durchführenden Handwerker eine optimale Variante geschaffen worden.
Die feste Montage des Montageteiles kann natürlich auf verschiedene Art und Weise erfolgen. Besonders bei schweren Türen kann eine zusätzliche Befestigungsmöglichkeit vorteilhaft sein. Dazu wird vorgeschlagen, dass der Montageteil einen Anschlagbund als Tiefenanschlag beim Einsetzen in die vorbereitete Bohrung aufweist. Gerade bei Anordnung eines Anschlagbundes können dann auch noch zusätzlich z.B. spitzwinklig einzudrehende Schrauben vorgesehen werden.
Um das Einschieben der Scharnierzapfen bei der Montage zu erleichtern - es ist ja der Bund, Steg, Zapfen od.dgl. des Verstellteiles beim Hineinschieben zurückzudrängen - wird in vorteilhafter Weise vorgesehen, dass der Scharnierzapfen zu dessen freiem Ende hin an einer oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten eine schräg abfallende Abflachung aufweist oder konisch verjüngt auslaufend ausgebildet ist.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 einen Horizontalschnitt durch eine erste Variante einer in eine Tür eingesetzten erfindungsgemäßen Halterung;
  • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 ohne Darstellung der Tür;
  • Fig. 3 einen Horizontalschnitt durch eine zweite Variante einer in eine Tür eingesetzten erfindungsgemäßen Halterung;
  • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 3 ohne Darstellung der Tür;
  • Fig. 5 eine Ansicht der Halterung nach der Erfindung in Richtung eines Pfeils V in Fig. 3 gesehen ohne Darstellung der Tür;
  • Fig. 6 einen Horizontalschnitt durch eine dritte Variante einer in eine Tür eingesetzten erfindungsgemäßen Halterung;
  • Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6 ohne Darstellung der Tür;
  • Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 6 ohne Darstellung der Tür;
  • Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX in Fig. 6 ohne Darstellung der Tür;
  • Fig. 10 einen Vertikalschnitt durch eine vierte Variante einer in eine Tür eingesetzten erfindungsgemäßen Halterung;
  • Fig. 11 einen Schnitt und eine Ansicht nach der Linie XI-XI in Fig. 10;
  • Fig. 12. einen Horizontalschnitt nach der Linie XII-XII in Fig. 10.
    • In der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen wird im wesentlichen auf Ausgestaltungen eingegangen, bei welchen ein Scharnierzapfen in einer Tür gehalten werden soll. Bei diesen Konstruktionen greifen die Scharnierzapfen und die erfindungsgemäß vorgesehene Halterung an den Seitenbegrenzungen, d.h. im Falzbereich einer Tür ein, so dass die Halterung selbst von außen praktisch nicht sichtbar ist. Ein Einsatz bei Türen und natürlich auch bei Fenstern ist daher die optimale Anwendung. Die erfindungsgemäße Halterung ist aber in gleicher Weise auch in anderen Bereichen einsetzbar, so beispielsweise im Möbelbau, bei Tür- oder Fensterrahmen, aber auch bei Türoder Fensterzargen, bei welchen die erfindungsgemäße Lösung mit einem zusätzlichen Montageteil ebenfalls wirkungsvoll eingesetzt werden kann.
    Es geht hier also um die Halterung für Scharnierzapfen 1 eines Fenster-, Tür- oder Möbelscharniers 2, wobei mittels eines Verstellteils 3 eine axiale Verstellung des Scharnierzapfens 1 bewerkstelligt werden kann. Der Verstellteil 3 weist an seinem innen liegenden, der Scharnierachse 4 abgewandten Endbereich einen Steg 5 auf. Am freien Endbereich des zugeordneten Scharnierzapfens 1 ist eine quer zur Längsachse 6 desselben ausgerichtete Nut 7 ausgebildet. Der Verstellteil 3 und der zugeordnete Scharnierzapfen 1 greifen in ihrer Einsatzstellung in Bohrungen 8 und 9 an der Tür 10 ein, wobei die einander zugewandten Endbereiche von Verstellteil 3 und Scharnierzapfen 1 formund/oder kraftschlüssig direkt miteinander in Wirkverbindung stehen. Dies gelingt dadurch, dass der Steg 5 in die Nut 7 am freien Endbereich des Scharnierzapfens 1 eingreift, so dass bei einer axialen Verstellung des Verstellteiles 3 auch eine axiale Verstellung des Scharnierzapfens 1 hervorgerufen wird.
    Bei der erfindungsgemäßen Halterung für den Scharnierzapfen 1 eines Türscharniers 2 ist also wenigstens ein Scharnierzapfen 1 zumindest in dessen Einsatzstellung formund/oder kraftschlüssig mit einem Verstellteil 3 in Wirkverbindung bringbar. Der Verstellteil 3 weist an seinem innen liegenden, der Scharnierachse 4 abgewandten Endbereich wenigstens einen gegenüber dem unmittelbar darauf folgenden Abschnitt vorstehenden Steg 5 auf, wobei anstelle des Steges 5 auch ein entsprechender Bund, ein Zapfen od.dgl. vorgesehen werden könnte. Am freien Endbereich des zuzuordnenden Scharnierzapfens 1 ist wenigstens eine quer zur Längsachse desselben ausgerichtete Nut 7 oder eine entsprechende Abflachung oder Ausnehmung ausgebildet, so dass der Verstellteil 3 und der zugeordnete Scharnierzapfen 1 in ihrer Einsatzstellung zumindest an ihren einander zugewandten Bereichen form- und/oder kraftschlüssig direkt miteinander in Wirkverbindung stehen.
    Bei der Erfindung ist nun als wesentliches Kriterium vorgesehen, dass der Verstellteil 3 mit dem vorstehenden Steg 5 in dessen Einsatzstellung federnd in die Nut 7 am Scharnierzapfen 1 eingreift. Der Verstellteil 3 steht dabei über eine Gewindebohrung 11 mit einer in axialer Richtung gesicherten Verstellschraube 12 (Fig.1-5 und 10-12) in Wirkverbindung oder ist als Bolzen 13 mit einem Gewindeabschnitt 14 ausgeführt, der mit einer in axialer Richtung gesicherten Gewindemutter 15 in Wirkverbindung steht (Fig.6-9).
    Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 1 bis 5 besteht der Verstellteil 3 aus einem Steg 5, einem Verbindungssteg 16 und einem am anderen Ende an den Verbindungssteg 16 anschließenden, mit einer Gewindebohrung 11 ausgeführten Querstück 17, wobei in die Gewindebohrung 11 des Querstückes 17 die Verstellschraube 12 eingreift. Das Querstück 17 und der Verbindungssteg 16 des Verstellteiles 3 schließen einen stumpfen Winkel miteinander ein, wobei das freie Ende des Verbindungssteges 16, in dessen Bereich der Steg 5 anschließt, im wesentlichen im Bereich der Achse der Gewindebohrung 11 im Querstück 17 liegt.
    Wie ferner aus den Zeichnungen ersichtlich ist, verlaufen in der Einsatzstellung der Verbindungssteg 16 des Verstellteiles 3 und der Scharnierzapfen 1 diese annähernd parallel zueinander.
    Die Verstellschraube 12 ist mit einem mit einem Werkzeugangriff 19 versehenen Kopf 20 ausgebildet. Der Zugriff zum Werkzeugangriff 19 ist über eine Bohrung 35 in einem Montageteil 22 möglich. Der Kopf 20 ist in einer Nut 21 des Montageteiles 22 mit geringfügigem Spiel axial gesichert gehalten. Damit ist auch die Verstellschraube 12 samt dem Verstellteil 3 um eine durch den Kopf 20 der Verstellschraube 12 gedachte Querachse in einem geringen Winkelbereich verdrehbar. Dadurch ist ein Toleranzausgleich zwischen den Bohrungen 8 und 9 und somit zwischen dem Verstellteil 3 und dem Scharnierzapfen 1 möglich.
    Damit ordnungsgemäß eine federnde Anpressung des Verstellteiles 3 in Richtung zu dem eingesetzten Scharnierzapfen 1 hin möglich ist, wird zwischen dem Verstellteil 3 und dem Montageteil 22 eine Feder 23 eingesetzt. Diese Feder 23 ist zweckmäßig eine Blattfeder. Diese Blattfeder ist bei dem gezeigten Beispiel U-förmig gebogen, so dass die beiden Federenden einerseits am Verstellteil 3 und andererseits am Grund 26 einer Nut 24 im Montageteil 22 anliegen. Es wäre aber auch denkbar, bei geringfügiger Konstruktionsänderung auch eine Schraubenfeder oder eine Torsionsfeder einzusetzen.
    Eine andere Konstruktionsvariante wird im Rahmen der Erfindung darin gesehen, dass der Verstellteil 3 oder zumindest der Verbindungssteg 16 desselben aus einem federnden Material gefertigt ist. Hier stünden diverseste Konstruktionsmöglichkeiten offen. Es muss ja nur immer gewährleistet sein, dass der Steg 5 in der Nut 7 des Scharnierzapfens 1 im Eingriff gehalten wird und über den Verstellteil 3 immer ein federnder oder federelastischer Anpressdruck vorhanden ist.
    Der Verstellteil 3 ist in eine im Montageteil 22 in radialer Richtung nach einer Seite hin offene Nut 24 eingesetzt, deren Seitenwände 25 eine seitliche Führung für den Verstellteil 3 bilden.
    Bei der Ausführung nach den Fig. 6 - 9 ist der Verstellteil 3 als Bolzen 13 mit am freien Eingriffsbereich ausgebildeten, umlaufenden Bund 27 und mit einem am anderen Ende ausgebildeten Gewindeabschnitt 14 ausgeführt. Eine auf den Gewindeabschnitt 14 aufgesetzte Mutter 15 greift verdrehgesichert und mit geringfügigem Spiel axial gesichert in eine Nut 21 am Montageteil 10 ein. An dem mit einem Gewindeabschnitt 14 ausgeführten Ende des als Bolzen 13 ausgebildeten Verstellteiles 3 ist ein Innenangriff 28 zum Ansetzen eines Drehwerkzeuges vorgesehen. Bei dieser Konstruktion einer Halterung kann wiederum zwischen dem Verstellteil 3 und dem Montageteil 22 eine Feder 23, z.B. eine Blattfeder, eingesetzt werden, um die federnde Wirkung des Verstellteiles 3 zu bewirken. Hier kann eine einfach aufgewölbte Blattfeder eingesetzt werden.
    Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 10 - 12 ist der Verstellteil 3 in ein taschenartiges Gehäuse 29 eingesetzt, welches hier den Montageteil 22 bildet. Der Verstellteil 3 erstreckt sich über eine Breite B von mehr als einem einzusetzenden Scharnierzapfen 1, wobei jedoch für diesen Verstellteil 3 eine einzige Verstellanordnung mit Verstellschraube 12 vorgesehen ist. Der Verstellteil 3 ist an den Innenseitenbegrenzungen 30, 31 des Gehäuses 29 in dessen Verstellrichtung und quer zu dessen Verstellrichtung verschiebbar gehalten.
    Wie schon ausgeführt, sind zur Aufnahme der Scharnierzapfen 1 und des zugeordneten, in dem Montageteil 22 gehaltenen Verstellteils 3 an einem Rahmen oder einem Fenster oder einer Tür 10 zwei Bohrungen 8 und 9 ausgebildet, welche gegebenenfalls einander tangieren oder ineinander übergehen. Der Scharnierzapfen 1 und der zugeordnete Verstellteil 3, und somit auch die Bohrungen 8 und 9 zur Aufnahme des Scharnierzapfens 1 und des Montageteiles 22, schließen einen gegen deren Enden hin sich verjüngenden, spitzen Winkel miteinander ein.
    Wie aus den Zeichnungen ersichtlich, ist die Nut 7 oder eine entsprechende Abflachung oder Ausnehmung am freien Endbereich des Scharnierzapfens 1 bezogen auf den Umfang desselben nur auf einem Teilbereich, und zwar jeweils an der in Einsatzstellung in Richtung zum Verstellteil 3 hin weisenden Seite hin voll ausgebildet. Wie insbesondere den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, kann an der der Einsatzstellung gegenüberliegenden Seite oder zumindest winkelmäßig versetzt zu dieser eine weitere Nut 7 ausgebildet sein. Dies kann insbesondere für den Einsatz bei links oder rechts anschlagenden Türen von Vorteil sein, da dann eben nur eine Type von Scharnierzapfen 1 benötigt wird.
    Durch die erfindungsgemäße Konstruktion ist es auch möglich, dass der Verstellteil 3 in dem Montageteil 22 vormontiert ist und der Montageteil 22 fertigungsseitig in den Rahmen oder das Fenster oder die Tür 10 eingesetzt ist.
    Bei schwereren Konstruktionen oder auch bei mehrteiligen Scharnieren, wie dies anhand der Fig. 10 bis 12 gezeigt ist, kann der Montageteil 22 einen Anschlagbund 32 als Tiefenanschlag beim Einsetzen in die vorbereitete Bohrung aufweisen. Bei Vorhandensein eines solchen Anschlagbundes 32 besteht dann auch die Möglichkeit, den Montageteil 22 zusätzlich oder ausschließlich mittels Schrauben 33 zu befestigen.
    Gerade bei einer Ausführung gemäß den Fig. 1 und 2, wo also an dem Scharnierzapfen 1 zwei einander gegenüber liegende Nuten 7 vorhanden sind, ist es zum einfachen Einschieben des Scharnierzapfens 1 in die wirksame Stellung von besonderem Vorteil, wenn der Scharnierzapfen 1 zu dessen freien Ende hin an einer oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten eine schräg abfallende Abflachung 34 aufweist oder konisch verjüngt auslaufend ausgebildet ist.
    Durch die erfindungsgemäße Halterung wird eine optimale Möglichkeit zur wirksamen Verstellung eines in eine Tür oder in ein Fenster eingesetzten Scharnierzapfens geschaffen, wobei außerdem wesentlich höhere Toleranzgrenzen bei der Fertigung der Bohrungen zur Aufnahme der Halterung tolerierbar sind, ohne dass dies auf die Funktionstüchtigkeit und die Verstellbarkeit negative Auswirkungen hat.
    Mit der erfindungsgemässen Halterung ist eine einfache Montage und Demontage des türseitigen Scharnierteils möglich. Eine gleiche oder zumindest ähnliche Konstruktion und Anordnung ist natürlich auch im Bereich der rahmenseitigen Scharnierteile möglich. Nach dem Einsetzen des Montageteiles 22 über die Bohrung 9 kann der Scharnierzapfen 1 in die Bohrung 8 eingeschoben werden. Der Steg 5 oder der Bund 27 werden durch die federnde Ausbildung des Verstellteiles 3 angehoben, so dass nach dem endgültigen tiefen Einschieben des Scharnierzapfens 1 der Steg 5 oder der Bund 27 in die Nut einrasten können. Bei der Demontage des Scharnierzapfens 1 muss dieser lediglich um seine Achse in eine Stellung verdreht werden, in der der Steg 5 oder der Bund 27 nicht mehr in eine Nut 7 eingreifen kann. In dieser Stellung kann dann der Scharnierzapfen 1 in Achsrichtung herausgezogen werden. Dies ist auch deswegen von Vorteil, weil dadurch in einfacher Weise ein rasches Auswechseln zur Berücksichtigung eines neuen Designs bei den Scharnierteilen erfolgen kann.

    Claims (22)

    1. Halterung für einen Scharnierzapfen eines Fenster-, Tür- oder Möbelscharniers, bei der wenigstens ein Scharnierzapfen zumindest in dessen Einsatzstellung formund/oder kraftschlüssig mit einem Verstellteil in Wirkverbindung bringbar ist, wobei der Verstellteil an seinem innen liegenden, der Scharnierachse abgewandten Endbereich wenigstens einen gegenüber dem unmittelbar darauf folgenden Abschnitt vorstehenden Bund, Steg, Zapfen od.dgl. aufweist, wobei am freien Endbereich des zuzuordnenden Scharnierzapfens wenigstens eine quer zur Längsachse desselben ausgerichtete Nut, Abflachung, Ausnehmung od.dgl. ausgebildet ist, und wobei der Verstellteil und der zugeordnete Scharnierzapfen in ihrer Einsatzstellung zumindest an ihren einander zugewandten Bereichen form- und/oder kraftschlüssig direkt miteinander in Wirkverbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) mit dem vorstehenden Bund (27), Steg (5), Zapfen od.dgl. in dessen Einsatzstellung federnd in die Nut (7), die Abflachung, die Ausnehmung od.dgl. am Scharnierzapfen (1) eingreift, und dass der Verstellteil (3) über eine Gewindebohrung (11) mit einer in axialer Richtung gesicherten Verstellschraube (12) in Wirkverbindung steht oder als Gewindebolzen (13) ausgeführt ist, der mit einer in axialer Richtung gesicherten Gewindemutter (15) in Wirkverbindung steht.
    2. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) aus einem Bund, Steg (5), Zapfen od.dgl., einem Verbindungssteg (16) und einem am anderen Ende an den Verbindungssteg (16) anschließenden, mit einer Gewindebohrung (11) ausgeführten Querstück (17) gebildet ist, wobei in die Gewindebohrung (11) des Querstückes (17) eine Verstellschraube (12) eingreift.
    3. Halterung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Querstück (17) und der Verbindungssteg (16) des Verstellteiles (3) einen stumpfen Winkel miteinander einschließen, wobei das freie Ende des Verbindungssteges (16), in dessen Bereich sich der Bund, Steg (5), Zapfen od.dgl. anschließt, im wesentlichen im Bereich der Achse (18) der Gewindebohrung (11) im Querstück (17) liegt.
    4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Einsatzstellung des Verbindungssteges (16) des Verstellteiles (3) und des Scharnierzapfens (1) diese annähernd parallel zueinander verlaufend angeordnet sind.
    5. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellschraube (12) mit einem mit einem Werkzeugangriff (19) versehenen Kopf (20) ausgebildet ist, welcher in einer Nut (21) eines Montageteiles (22) mit geringfügigem Spiel axial gesichert gehalten ist.
    6. Halterung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellschraube (12) samt dem Verstellteil (3) um eine durch den Kopf (20) der Verstellschraube (12) gedachte Querachse in einem geringen Winkelbereich verdrehbar ist.
    7. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verstellteil (3) und einem Montageteil (22) eine Feder (23) eingesetzt ist.
    8. Halterung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (23) zwischen dem Verstellteil (3) und dem Montageteil (22) eine Blattfeder ist.
    9. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) oder zumindest ein Verbindungssteg (16) desselben aus einem federndem Material gefertigt ist.
    10. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) in eine in einem Montageteil (22) in radialer Richtung nach einer Seite hin offene Nut (24) eingesetzt ist, deren Seitenwände (25) eine seitliche Führung für den Verstellteil (3) bilden.
    11. Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) als Bolzen (13) mit am freien Eingriffsbereich ausgebildetem, umlaufenden Bund (27) und mit einem am anderen Ende ausgebildeten Gewindeabschnitt (14) ausgeführt ist, wobei eine auf den Gewindeabschnitt (14) aufgesetzte Mutter (15) verdrehgesichert und mit geringfügigem Spiel axial gesichert in eine Nut (21) am Montageteil (22) eingreift.
    12. Halterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mit dem Gewindeabschnitt (14) ausgeführten Ende des als Bolzen (13) ausgebildeten Verstellteiles (3) ein Innenangriff (28) zum Ansetzen eines Drehwerkzeuges vorgesehen ist.
    13. Halterung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem als Bolzen (13) ausgebildeten Verstellteil (3) und dem Montageteil (22) eine Feder (23), z.B. eine Blattfeder, eingesetzt ist.
    14. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) in ein taschenartiges Gehäuse (29) eingesetzt ist und sich über eine Breite (B) von mehr als einem einzusetzenden Scharnierzapfen (1) erstreckt, wobei für diesen Verstellteil (3) eine einzige Verstellanordnung mit Verstellschraube (12) vorgesehen ist.
    15. Halterung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) an den Innenseitenbegrenzungen (30,31) des Gehäuses (29) in dessen Verstellrichtung und quer zu dessen Verstellrichtung verschiebbar gehalten ist.
    16. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Aufnahme des Scharnierzapfens (1) und des zugeordneten, in dem Montageteil (22) gehaltenen Verstellteils (3) an einem Rahmen oder einem Fenster oder einer Tür (10) zwei Bohrungen (8,9) ausgebildet sind, welche gegebenenfalls einander tangieren oder ineinander übergehen.
    17. Halterung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Scharnierzapfen (1) und der zugeordnete Verstellteil (3) und somit auch die Bohrungen (8,9) zur Aufnahme des Scharnierzapfens (1) und des Montageteiles (22) einen gegen deren Enden hin sich verjüngenden, spitzen Winkel miteinander einschließen.
    18. Halterung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (7), Abflachung, Ausnehmung od.dgl. am freien Endbereich des Scharnierzapfens (1) bezogen auf den Umfang desselben nur auf einem Teilbereich, und zwar jeweils an der in Einsatzstellung in Richtung zum Verstellteil (3) hin weisenden Seite voll ausgebildet ist.
    19. Halterung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass an der der Einsatzstellung gegenüberliegenden Seite oder zumindest winkelmäßig versetzt zu dieser eine weitere Nut (7), Abflachung, Ausnehmung od.dgl. ausgebildet ist.
    20. Halterung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellteil (3) in dem Montageteil (22) vormontiert ist und der Montageteil (22) fertigungsseitig in den Rahmen oder das Fenster oder die Tür (10) eingesetzt ist.
    21. Halterung nach den Ansprüchen 17, 18 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Montageteil (22) einen Anschlagbund (32) als Tiefenanschlag beim Einsetzen in die vorbereitete Bohrung (9) aufweist.
    22. Halterung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Scharnierzapfen (1) zu dessen freien Ende hin an einer oder an zwei einander gegenüberliegenden Seiten eine schräg abfallende Abflachung (34) aufweist oder konisch verjüngt auslaufend ausgebildet ist.
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