EP1328362A1 - Giessrolle zum bilden eines giessstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-giessmaschine - Google Patents

Giessrolle zum bilden eines giessstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-giessmaschine

Info

Publication number
EP1328362A1
EP1328362A1 EP01980272A EP01980272A EP1328362A1 EP 1328362 A1 EP1328362 A1 EP 1328362A1 EP 01980272 A EP01980272 A EP 01980272A EP 01980272 A EP01980272 A EP 01980272A EP 1328362 A1 EP1328362 A1 EP 1328362A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
casting
ring housing
cooling
roll
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01980272A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Streubel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10057028A external-priority patent/DE10057028A1/de
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1328362A1 publication Critical patent/EP1328362A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
    • B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel

Definitions

  • Casting roll for forming a casting strand in particular for a two-roll casting machine
  • the invention relates to a casting roller for forming a casting strand, in particular for a two-roller casting machine, with internal roller cooling, the cooling being carried out by means of cooling channels distributed over the circumference in the form of cooling bores or cooling grooves.
  • Casting rolls are known in which the cooling water is supplied through the roll pin and from there is distributed to the cooling channels from the inside to the outside of the roll circumference.
  • the water flow in the roll is very production-intensive and, depending on the roll construction, requires additional seals. Due to the even water distribution, there is a uniform cooling intensity over the circumference of the roll, without taking into account the temperature distribution on the roll surface. Such cooling leads to an asymmetrical thermal deformation of the casting roll with an adverse effect on the casting profile and a large fluctuation range in the surface temperature, which has a negative effect on the roll service life.
  • the even flow distribution also requires unnecessarily high amounts of cooling water.
  • Such water cooling is e.g. known from EP 0 687 515 A1.
  • the invention has for its object to provide a simple and flexible water flow in the roll shell in order to avoid the disadvantages described.
  • the object is achieved according to the invention in that at least one feed ring housing and one discharge ring housing are provided, each of which is arranged either on a first end face and on a second end face or both on at least one end face and each with a coolant supply line and one Coolant discharge are provided.
  • This enables a simple and flexible supply and removal of cooling medium into the roll shell, which can be easily manufactured in terms of production technology.
  • Another advantage is that in the event of leaks, the sealing elements can be replaced easily and without dismantling the entire rollers. Due to the cooling medium supply and discharge ring housing, the distribution of the cooling water over the roller circumference can be divided differently with a reduced amount of cooling medium.
  • a higher amount of water can advantageously be passed through at high water speeds and in areas with lower temperature loads the water amounts and water speeds can be adjusted accordingly.
  • both the thermal deformation and the fluctuation range of the roll surface temperature can be reduced, and thus the roll service life can be improved.
  • roller shell is rotatably mounted on a standing axis. This results in design alternatives for the arrangement, storage and housing of the feed ring housing and the discharge ring housing.
  • One embodiment provides that the cooling medium is guided in adjacent cooling channels in opposite directions. As a result, the cooling effect is evened out over the roll circumference and roll width.
  • the simplified cooling medium supply can be improved in that the supply ring housing and the discharge ring housing can be axially adjusted and / or adjusted against the respective end face.
  • Such an axial displacement of the coolant supply ring housing and the coolant discharge ring housing provides an additional manipulated variable for the water quantities and water velocities.
  • Further refinements consist in that the feed ring housing and / or the discharge ring housing can be adjusted and / or adjusted to the respective end face by means of spring force, hydraulically or pneumatically actuated piston-cylinder unit or by means of spindle lifting elements.
  • a further improvement provides that the feed ring housing and / or the discharge ring housing are supported on the standing axis. This results in simple storage for the respective ring housing.
  • the feed ring housing and the discharge ring housing are each provided with at least one coolant feed line or one coolant discharge line.
  • the amount of cooling medium can be distributed through the ring shape on the ring housing and can be supplied or discharged at several points.
  • the intensity of the cooling medium can be influenced in such a way that the quantity of cooling medium and the cooling medium speed supplied to the cooling channels can be adjusted over the circumference to the temperature stress of the casting roll.
  • a maximum amount of the cooling medium passed through at maximum speed is set at least on the contact surface of the casting roll with the casting metal.
  • These flow cross sections can be formed by reducing the flow cross section over a part of the circumference in the feed ring housing and in the discharge ring housing by means of sheet metal segments. ment has different distances from the end face and channels with different distances are available in the partial circumference.
  • FIG. 1A is an enlarged section "X" according to FIG. 1,
  • Fig. 2B shows an enlarged section "X" through the end of the casting roll for a second embodiment
  • Fig. 3 is an end view of the casting roll.
  • the casting roll (Fig. 1) is used to form (and / or support) a casting strand, e.g. of a casting strand with a flat cross section for the production of hot strip and is mainly used in a two-roll casting machine in a parallel spaced arrangement.
  • the casting roller has an internal roller cooling in the roller jacket 1, the supplied cooling medium (cooling water) under the roller jacket surface 1a being distributed over cooling channels 2, which are designed as cooling bores or cooling grooves, over the roller circumference 3 and removed again after heat absorption.
  • the cooling medium is fed into the roller jacket 1 via a feed ring housing 5 arranged on a first end face 4 of the casting roller and is fed back to a cooling system on a second, opposite end face 6 by means of a largely identical, discharge tube housing 7 arranged in mirror image.
  • the roller jacket 1 is rotatably mounted on a standing axis 8.
  • the roller jacket 1 is cooled particularly evenly when the cooling medium is guided in adjacent cooling channels 2 in alternating opposite directions.
  • the cooling dium supplied via a cooling medium supply line 18 in annular chambers 16 of the supply ring housing 5 with a connecting channel 12 and a channel connection 15 in the flow of a first cooling channel 2.
  • a return line 20 is formed via such a connecting channel 12a and a connection 15a, via which the cooling medium flows into the annular chamber 17 in the opposite direction and is discharged via a coolant discharge line 19.
  • the feed ring housing 5 and the discharge ring housing 7 can be adjusted and / or adjusted against the respective end face 4 and 6 of the casting roller and engage in the groove 11 of the roller shell 1 in the exemplary embodiment.
  • the feed ring housing 5 and the discharge ring housing 7 are either by spring force, by hydraulically or pneumatically actuable piston-cylinder units or by means of screw jack elements on the respective end faces 4, 6 pressed tightly.
  • the feed ring housing 5 and / or the discharge ring housing 7 can advantageously be supported on the standing axis 8.
  • the roller jacket 1 is rotatably supported on the axle 8 via hubs 14.
  • the two hubs 14 are designed as a one-piece sleeve, the length of which corresponds approximately to the roller jacket 1.
  • An electromagnetic brake 24 can be arranged in the casting rolls of a two-roll casting machine between the roll casing 1 and the axis 8.
  • the feed ring housing 5 is at least provided with a water connection (not shown). 2A, the cooling channels 2 run parallel to the (horizontal) central roller longitudinal axis. The feed ring housing 5 feeds the cooling medium through the connecting channel 12, from which the inclined duct connection 15 (15a) leads to the first sealed cooling duct 2.
  • the amount of cooling water passed through can be adjusted depending on the roll surface temperature.
  • the flow cross section of the ring housings 5, 7 over a partial circumference 23 through introduced sheet metal segments with an adapted distance 22 to the end face 4 or 6 of the roller casing 1 and bores with different distances 9 for setting the different cooling medium quantities and cooling medium speeds adjusted the temperature distribution of the casting rolls.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Eine Giessrolle zum Bilden eines Giessstrangs, insbesondere für eine Zwei-Rollen-Giessmaschine, ist mit einer Rolleninnenkühlung ausgestattet, wobei die Kühlung mittels über den Umfang verteilter Kühlkanäle (2) in Form von Kühlbohrungen oder Kühlnuten erfolgt. Um bei einer geringeren Kühlwassermenge eine einfachere Aufteilung der Kühlwasserströme zu erzielen, wird vorgeschlagen, dass zumindest ein Zuführungs-Ringgehäuse (5) und ein Abführungs-Ringgehäuse (7) vorgesehen sind, die entweder jeweils auf einer ersten Stirnseite (4) und auf einer zweiten Stirnseite (6) oder beide auf zumindest einer Stirnseite (4; 6) angeordnet und jeweils mit einer Kühlmedium-Zuleitung (18) und einer Kühlmedium-Ableitung (19) versehen sind.

Description

Gießrolle zum Bilden eines Gießstrangs, insbesondere für eine Zwei- Rollen-Gießmaschine
Die Erfindung betrifft eine Gießrolle zum Bilden eines Gießstrangs, insbesonde- re für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine, mit einer Rolleninnenkühlung, wobei die Kühlung mittels über den Umfang verteilter Kühlkanäle in Form von Kühlbohrungen oder Kühlnuten erfolgt.
Es sind Gießrollen bekannt, bei denen das Kühlwasser durch den Rollenzapfen zugeführt und von dort auf die Kühlkanäle von innen nach außen auf den Rollenumfang verteilt wird. Die Wasserführung in der Rolle ist sehr fertigungsintensiv und erfordert je nach Rollenkonstruktion zusätzliche Dichtungen. Aufgrund der gleichmäßigen Wasserverteilung ist eine einheitliche Kühlintensität über den Rollenumfang gegeben, ohne Berücksichtigung der Temperaturverteilung an der Rollenoberfläche. Eine solche Kühlung führt zu einer asymmetrischen thermischen Verformung der Gießrolle mit einem nachteiligen Einfluss auf das Gießprofil und einer großen Schwankungsbreite der Oberflächentemperatur, was sich negativ auf die Rollenstandzeit auswirkt. Die gleichmäßige Strömungsaufteilung bedingt zudem unnötig hohe Kühlwassermengen. Eine solche Wasserkühlung ist z.B. aus der EP 0 687 515 A1 bekannt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und flexible Wasserführung in den Rollenmantel zu schaffen, um die geschilderten Nachteile zu vermeiden.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Zuführungs-Ringgehäuse und ein Abführungs-Ringgehäuse vorgesehen sind, die entweder jeweils auf einer ersten Stirnseite und auf einer zweiten Stirnseite oder beide auf zumindest einer Stirnseite angeordnet und jeweils mit einer Kühlmedium-Zuleitung und einer Kühlmedium-Ableitung versehen sind. Damit ist eine einfache und flexible Kühlmediumzu- und -abführung in den Rollenmantel ermöglicht, die fertigungstechnisch leicht hergestellt werden kann. Von Vorteil ist weiterhin, dass bei Undichtigkeiten der Austausch der Dichtelemente leicht und ohne Demontage der ganzen Rollen möglich ist. Durch die Kühlmedium-Zuführungs- und -Abführungs-Ringgehäuse kann die Verteilung des Kühlwassers über dem Rollenumfang unterschiedlich bei reduzierter Kühlmediummenge aufgeteilt werden. So kann z.B. vorteilhaft im Eingießbereich mit hoher Temperaturbeanspruchung eine höhere Wassermenge mit hoher Wassergeschwindigkeit durchgeleitet werden und in Bereichen geringerer Temperaturbeanspruchung können die Wassermengen und Wassergeschwindigkeiten entsprechend angepasst werden. Dadurch kann sowohl die thermische Verformung reduziert werden als auch die Schwankungsbreite der Rollenoberflä- chen-Te peratur vermindert und damit kann die Rollenstandzeit verbessert werden.
Von Vorteil ist außerdem , dass der Rollenmantel auf einer stehenden Achse drehbar gelagert ist. Dadurch ergeben sich Konstruktions-Alternativen für die Anordnung, Lagerung und Unterbringung des Zuführungsringgehäuses und des Abführungsringgehäuses.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass das Kühlmedium in benachbarten Kühlkanälen in jeweils entgegengesetzten Richtungen geführt ist. Dadurch wird eine Vergleichmäßigung der Kühlwirkung über den Rollenumfang und die Rollenbreite erreicht.
Die vereinfachte Kühlmediumzuführung kann nach anderen Merkmalen dadurch verbessert werden, dass das Zuführungs-Ringgehäuse und das Abfüh- rungs-Ringgehäuse gegen die jeweilige Stirnseite axial anstellbar und / oder einstellbar sind. Über eine solche axiale Verschiebung der Kühlmedium- Zuführungs-Ringgehäuse und der Kühlmedium-Abführungs-Ringgehäuse ist eine zusätzliche Stellgröße für die Wassermengen und Wassergeschwindigkeiten gegeben. Weitere Ausgestaltungen bestehen darin, dass das Zuführungs-Ringgehäuse und / oder das Abführungs-Ringgehäuse mittels Federkraft , hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit oder mittels Spindelhubelementen an die jeweilige Stirnseite anstellbar und / oder einstellbar sind.
Eine weitere Verbesserung sieht vor, dass das Zuführungs-Ringgehäuse und / oder das Abführungs-Ringgehäuse sich auf der stehenden Achse abstützen. Dadurch wird eine einfache Lagerung für das jeweilige Ringgehäuse erreicht.
Nach anderen Merkmalen ist vorgesehen, dass das Zuführungsringgehäuse und das Abführungsringgehäuse jeweils mit zumindest einer Kühlmedium- Zuleitung oder einer Kühlmedium-Ableitung versehen sind. An dem Ringgehäuse kann die Kühlmediummenge durch die Ringform verteilt und an mehreren Stellen zu- oder abgeleitet werden.
Die Beeinflussung der Intensität des Kühlmediums kann nach einem anderen Vorschlag dahingehend vorgenommen werden, dass die den Kühlkanälen zugeführte Kühlmediummenge und Kühlmedium-Geschwindigkeit über den Umfang an die Temperaturbeanspruchung der Gießrolle anpassbar ist.
Für eine solche Regelung ist dann von Vorteil, dass zumindest an der Kontaktfläche der Gießrolle mit dem Gießmetall eine maximale Menge des bei maximaler Geschwindigkeit durchgeleiteten Kühlmediums eingestellt ist.
Sodann ist eine zusätzliche Korrekturmöglichkeit dadurch geschaffen, dass im Zuführungs-Ringgehäuse und / oder im Abführungs-Ringgehäuse unterschiedlich beabstandete und / oder unterschiedlich im Strömungsquerschnitt bemessene Kanäle vorgesehen sind.
Diese Strömungsquerschnitte können dadurch gebildet werden, dass im Zufüh- rungs-Ringgehäuse und im Abführungs-Ringgehäuse der Durchflussquerschnitt über einen Teilumfang durch Blechsegmente reduziert ist, wobei ein Blechseg- ment unterschiedliche Abständen zur Stirnseite aufweist und Kanäle mit unterschiedlichem Abstand im Teilumfang vorhanden sind.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, das nachfolgend näher beschrieben wird.
E Ess zzeeiiggeenn::
Fig. 1 einen axialen Längsschnitt durch die Gießrolle,
Fig. 1A eine vergrößerten Ausschnitt "X" gemäß Fig. 1 ,
Fig. 2A einen vergrößerten Ausschnitt "X" durch das Ende der Gießrolle für ein erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 2B einen vergrößerten Ausschnitt "X" durch das Ende der Gießrolle für ein zweites Ausführungsbeispiel und
Fig. 3 eine Stirnansicht der Gießrolle.
Die Gießrolle (Fig. 1) dient zum Bilden (und / oder zum Stützen) eines Gießstrangs, z.B. eines Gießstrangs mit Flachquerschnitt für die Erzeugung von Warmband und wird hauptsächlich in einer Zwei-Rollen-Gießmaschine in parallel beabstandeter Anordnung eingesetzt. Die Gießrolle besitzt eine Rolleninnenkühlung im Rollenmantel 1 , wobei das zugeführte Kühlmedium (Kühlwas- ser) unter der Rollenmanteloberfläche 1 a auf Kühlkanäle 2, die als Kühlbohrungen oder Kühlnuten ausgeführt sind, auf den Rollenumfang 3 verteilt und nach Wärmeaufnahme wieder abgeführt wird.
Das Kühlmedium wird über ein an einer ersten Stirnseite 4 der Gießrolle ange- ordnetes Zuführungs-Ringgehäuse 5 in den Rollenmantel 1 geleitet und an einer zweiten, gegenüberliegenden Stirnseite 6 mittels eines weitgehend gleich gestalteten, spiegelbildlich angeordneten Abführungs-Ringgehäuses 7 wieder einer Rückkühlung zugeleitet. Dabei ist der Rollenmantel 1 auf einer stehenden Achse 8 drehbar gelagert. Der Rollenmantel 1 wird besonders gleichmäßig ge- kühlt, wenn das Kühlmedium in benachbarten Kühlkanälen 2 in jeweils abwechselnd entgegengesetzten Richtungen geführt ist. Hierzu wird das Kühlme- dium über eine Kühlmedium-Zuleitung 18 in Ringkammern 16 des Zuführungs- Ringgehäuses 5 mit einem Verbindungskanal 12 und einem Kanalanschluss 15 im Vorlauf eines ersten Kühlkanals 2 zugeführt . Für einen unmittelbar angrenzenden zweiten Kühlkanal 2 ist über einen solchen Verbindungskanal 12a und einen Anschluss 15a ein Rücklauf 20 gebildet, über den das Kühlmedium in entgegengesetzter Richtung in die Ringkammer 17 strömt und über eine Kühlmittel-Ableitung 19 abgeführt wird.
Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 und das Abführungs-Ringgehäuse 7 sind an- und / oder einstellbar gegen die jeweilige Stirnseite 4 und 6 der Gießrolle und greifen im Ausführungsbeispiel in Ringnuten 11 des Rollenmantels 1 ein. An den einzelnen Verbindungskanälen 12, 12a befindet sich außen am Schaft jeweils ein Dichtring 13. Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 und das Abführungs- Ringgehäuse 7 ist entweder mittels Federkraft, durch hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheiten oder mittels Spindelhubelemente an die jeweiligen Stirnseiten 4, 6 dicht angedrückt. Das Zuführungs- Ringgehäuse 5 und / oder das Abführungs-Ring-gehäuse 7 können sich vorteilhaft auf der stehenden Achse 8 abstützen. Der Rollenmantel 1 ist über Naben 14 auf der Achse 8 drehbar gelagert. In einer weiteren
Ausgestaltung sind die beiden Naben 14 als eine einteilige Hülse ausgebildet, deren Länge etwa dem Rollenmantel 1 entspricht.
Gemäß Fig. 1 ist außerdem sichtbar, dass die Ringgehäuse 5, 7 kompakt ausgebildet sind und nur einen geringen Raumbedarf erfordern. In den Gießrollen einer Zwei-Rollen-Gießmaschine kann zwischen dem Rollenmantel 1 und der Achse 8 eine elektromagnetische Bremse 24 angeordnet sein.
Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 ist zumindest mit einem Wasseranschluss versehen (nicht gezeichnet). Gemäß Fig. 2A verlaufen die Kühlkanäle 2 parallel zur (horizontalen) Rollenmittellängsachse. Das Zuführungs-Ringgehäuse 5 speist das Kühlmedium durch den Verbindungskanal 12, von dem aus der schräge Kanalanschluss 15 (15a) zu dem ersten abgedichteten Kühlkanal 2 führt.
Gemäß Fig. 3 kann die Menge des durchgeleiteten Kühlwassers in Abhängigkeit der Rollenoberflächen-Temperatur eingestellt werden. Dazu ist der Durch- flussquerschnitt der Ringgehäuse 5, 7 über einen Teilumfang 23 durch eingebrachte Blechsegmente mit einem angepassten Abstand 22 zur Stirnseite 4 bzw. 6 des Rollenmantels 1 und Bohrungen mit unterschiedlichen Abständen 9 zur Einstellung der unterschiedlichen Kühlmedium-Mengen und Kühlmedium- Geschwindigkeiten an die Temperaturverteilung der Gießrollen angepasst. Im Bereich der maximalen Temperaturbeanspruchung ist zwischen den Stirnseiten des Blechsegmentes (im Teilumfang 23) ein freier Durchfluss-Quer-schnitt für eine maximale Kühlmedium-Geschwindigkeit und Kühlmedium-Menge gegeben.
Bezuqszeichenliste
1 Rollenmantel
1a Rollenmanteloberfläche
2 Kühlkanal
3 Rollenumfang
4 erste Stirnseite
5 Zuführungs-Ringgehäuse
6 zweite Stirnseite
7 Abführungs-Ringgehäuse
8 stehende Achse
9 unterschiedlicher Abstand
10 Strömungsquerschnitt
11 Ringnuten
12 Verbindungskanal / Vorlauf
12a Verbindungskanal / Rücklauf
13 Dichtring
14 Nabe
15 Kanalanschluss / Vorlauf
15a Kanalanschluss / Rücklauf
16 Ringkammer
17 Ringkammer
18 Kühlmedium-Zuleitung
19 Kühlmedium-Ableitung
20 Rücklauf
21 Segmentstück
22 Abstand
23 Teilumfang
24 Bremse

Claims

Patentansprüche
1. Gießrolle zum Bilden eines Gießstrangs, insbesondere für eine Zwei- Rollen-Gießmaschine, mit einer Rolleninnenkühlung, wobei die Kühlung mittels über den Umfang verteilter Kühlkanäle in Form von Kühlbohrungen oder Kühlnuten erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zuführungs-Ringgehäuse (5) und ein Abführungs-
Ringgehäuse (7) vorgesehen sind, die entweder jeweils auf einer ersten Stirnseite (4) und auf einer zweiten Stirnseite (6) oder beide auf zumindest einer Stirnseite (4; 6) angeordnet und jeweils mit einer Kühlmedium- Zuleitung (18) und einer Kühlmedium-Ableitung (19) versehen sind.
Gießrolle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenmantel (1) auf einer stehenden Achse (8) drehbar gelagert ist.
Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmedium in benachbarten Kühlkanälen (2) in jeweils entgegengesetzten Richtungen geführt ist.
4. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungs-Ringgehäuse (5) und das Abführungs- Ringgehäuse (7) gegen die jeweilige Stirnseite (4; 6) axial anstellbar und / oder einstellbar sind.
5. Gießrolle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungs-Ringgehäuse (5) und / oder das Abführungs- Ringgehäuse (7) mittels Federkraft, durch eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einheit oder durch ein Spindelhu- belement an die jeweilige Stirnseite (4; 6) anstellbar und / oder einstellbar sind.
6. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Zuführungs-Ringgehäuse (5) und das bzw. die Abführungs-Ringgehäuse (7) sich auf der stehenden Achse (8) oder einem Lagergehäuse abstützen.
7. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführungs-Ringgehäuse (5) und das Abführungs- Ringgehäuse (7) jeweils mit zumindest einer Kühlmedium-Zuleitung (18) oder einer Kühlmedium-Ableitung (19) versehen sind.
8. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Kühlkanälen zugeführte Kühlmediummenge und die Geschwindigkeit des durchgeleiteten Kühlmediums in Abhängigkeit der Temperaturbeanspruchung der Gießrolle anpassbar sind.
9. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest an der Kontaktfläche der Gießrolle mit dem Gießmetall eine maximale Menge des bei maximaler Geschwindigkeit durchgeleite- ten Kühlmediums eingestellt ist.
10. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 9; dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführungs-Ringgehäuse (5) und / oder im Abführungs- Ringgehäuse (7) unterschiedlich beabstandete und / oder unterschiedlich im Strömungsquerschnitt bemessene Kanäle vorgesehen sind.
11. Gießrolle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführungs-Ringgehäuse (5) und / oder im Abführungs- Ringgehäuse (7) der Durchflussquerschnitt über einen Teilumfang (23) durch Blechsegmente reduziert ist, wobei ein Blechsegment unterschiedliche Abstände (22) zur Stirnseite (4; 6) aufweist und Kanäle mit unterschiedlichem Abstand (9) im Teilumfang (23) vorhanden sind.
EP01980272A 2000-09-27 2001-08-25 Giessrolle zum bilden eines giessstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-giessmaschine Withdrawn EP1328362A1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10048985 2000-09-27
DE10048985 2000-09-27
DE10057028 2000-11-17
DE10057028A DE10057028A1 (de) 2000-09-27 2000-11-17 Gießrolle zum Bilden eines Gießstranges, insbesondere für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine
PCT/EP2001/009818 WO2002026425A1 (de) 2000-09-27 2001-08-25 Giessrolle zum bilden eines giessstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-giessmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1328362A1 true EP1328362A1 (de) 2003-07-23

Family

ID=26007250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01980272A Withdrawn EP1328362A1 (de) 2000-09-27 2001-08-25 Giessrolle zum bilden eines giessstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-giessmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1328362A1 (de)
AU (1) AU2002212158A1 (de)
WO (1) WO2002026425A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6892793B2 (en) 2003-01-08 2005-05-17 Alcoa Inc. Caster roll

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2672523B1 (fr) * 1991-02-13 1995-04-21 Usinor Sacilor Virole de cylindre de coulee continue.
SE501633C2 (sv) * 1992-03-30 1995-04-03 Dalforsaan Ab Kyld stödrulle
DE69425960T2 (de) * 1994-06-13 2001-03-22 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo Kühlwalze zum kontinuierlichen Giessen und deren Herstellung
GB9710663D0 (en) * 1997-04-24 1997-07-16 Kvaerner Clecim Cont Casting A casting roll and roll stand
AUPP331698A0 (en) * 1998-05-04 1998-05-28 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Casting steel strip

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0226425A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002212158A1 (en) 2002-04-08
WO2002026425A1 (de) 2002-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT412851B (de) Innengekühlte strangführungsrolle
EP1218187B1 (de) Zylinder einer rotationsdruckmaschine
DE2501956C2 (de) Vorrichtung zum Stützen, Führen, Biegen bzw. Richten und Verformen eines breiten Gußstranges
EP0369172B1 (de) Heiz- oder Kühlwalze
EP2473298A1 (de) Rolle und rollenanordnung für eine stranggiessanlage
DE19929149B4 (de) Walzen
EP0037549B1 (de) Koaxial benachbart gelagerte Strangführungsrollen in einer Stahl-Stranggiessanlage für Brammen
EP1347851B8 (de) Profilbeeinflussbare giessrolle für das giessen von metallband in einer giessrollenanlage
DE2439359C3 (de) Strangführungsgerüst in einer Stranggießanlage
EP1339513A1 (de) Giessrolle zum giessen und/oder stützen eine geissstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-geissmaschine
DE2546723A1 (de) Stranggiessanlage
EP1328362A1 (de) Giessrolle zum bilden eines giessstrangs, insbesondere für eine zwei-rollen-giessmaschine
EP1202828B1 (de) Bandgiessmaschine mit zwei giessrollen
DE10057028A1 (de) Gießrolle zum Bilden eines Gießstranges, insbesondere für eine Zwei-Rollen-Gießmaschine
DE4227987C2 (de) Wassergekühlte Rolle
DE19506871C1 (de) Transport- bzw. Stützwalze für Metall- insbesondere Stahlstranggießanlagen
DE2552418C3 (de) Führungsrolle für Stranggießanlagen, mit mehreren auf einer Achse gelagerten Rollenkörpern
DE1481159A1 (de) Transport-,Richt- oder Fuehrungswalze
LU87989A1 (de) Innengekuehlte rolle einer stranggiessanlage
EP0879106A1 (de) Stützrollengerüst für metall-, insbesondere stahlstranggiessanlagen
DE10018029A1 (de) Stützlager für Rollen
DE2552483C2 (de) Führungsrolle für Stranggießanlagen, mit mehreren auf einer Achse gelagerten Rollenkörpern
DE3017992A1 (de) Treibrolle in einer stahl-strang-giessanlage
DE3836886A1 (de) Fluessigkeitsgekuehlte rolle fuer stranggussanlagen
EP2101939A1 (de) Giessrolle mit aktiver profilbeeinflussung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030116

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20031202

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20040403