EP1327484A2 - Process for laquering of workpieces, especially vehicle bodies - Google Patents
Process for laquering of workpieces, especially vehicle bodies Download PDFInfo
- Publication number
- EP1327484A2 EP1327484A2 EP02027880A EP02027880A EP1327484A2 EP 1327484 A2 EP1327484 A2 EP 1327484A2 EP 02027880 A EP02027880 A EP 02027880A EP 02027880 A EP02027880 A EP 02027880A EP 1327484 A2 EP1327484 A2 EP 1327484A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- applying
- process step
- functional
- lacquer layer
- coat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/56—Three layers or more
- B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
- B05D7/574—Three layers or more the last layer being a clear coat at least some layers being let to dry at least partially before applying the next layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/007—Processes for applying liquids or other fluent materials using an electrostatic field
Definitions
- the functional paint layer is produced by spraying on a water-based paint, to which solvents may have been added.
- electrostatic processes are generally used, a relatively large proportion of the sprayed-on paint misses the workpiece surface and is produced as sludge to be disposed of.
- solvent vapors develop with this type of application of the functional lacquer.
- the clearcoat is sprayed on as a two-component paint, which is also associated with relatively high solvent emissions and the build-up of paint sludge.
- a typical value of the total solvent emissions is around 35 g / m 2 based on the total surface.
- the object of the present invention is a method of the type mentioned in such a way that it overall is more environmentally friendly and cheaper.
- step b) a paint material is used to carry out of step f) an increased electrical Has conductivity. That way avoided that applied in process step b) Base coat due to its insulation effect the application of the functional lacquer layer in the process step d) in the electrophoretic immersion process with special needs.
- step 1 the surfaces the body for the actual painting process prepared, d. H. especially degreased, rinsed, phosphated and passivated if necessary.
- the one so pretreated Surface of the body is in step 2 in one cataphoretic immersion process in one layer thickness of about 20 ⁇ outdoors, in cavities in one Layer thickness of about 10 ⁇ with a water-based Resin varnish covered.
- This "base coat" connects closely with the surface of the workpiece and gives one good oxygenation.
- a paint material is chosen that an increased electrical compared to the previous Has conductivity.
- a repeated rinsing process follows, which is shown in the flow chart is not specifically shown and in the loose Paint material is removed by rinsing water that through Ultrafiltration is obtained from the immersion bath.
- step 3 the body is or two-phase drying process.
- both Cases are initially at temperatures between about 80 and 100 ° C plays, from the base coat essentially the water removed. If necessary. then in a second, in the temperature range between 175 and 200 ° C Branded the base coat phase.
- this drying step could if necessary, connect a grinding process.
- the painting process shown in the drawing is on such a grinding process waived.
- a Functional lacquer layer applied. Since, as mentioned above, the base coat of a comparatively good electrical conductive material, the cataphoretic Deposition of the functional lacquer layer not by a Isolation effect of the base coat layer hindered.
- This functional lacquer layer can, as by the several Box of step 4 is symbolized in different immersion baths 4a, 4b, 4c with different Color can be applied, which optionally go through become.
- the result is a functional lacquer layer, the Color of the color of the water basecoat to be applied later similar.
- the total layer thickness in process step 4 is at about 35 ⁇ , also with a synthetic resin varnish Water base is used.
- a synthetic resin varnish Water base is used.
- the cataphoretic dip painting process in the process step 4 are followed by rinsing processes, which are not shown in the flow chart.
- step 7 there are two processes in step 7 instead, the nothing with the actual painting process have to do and basically elsewhere of the painting process: First of all are made by applying beads from elastic Plastic material or rubber seals the seams ("NAD”), preferably in the coarse seal (“GAD") Robots, in the fine sealing (“FAD”) also manual work be used. In addition, the required Make a up to 500 ⁇ thick with the help of a robot Underbody protection layer made of elastic plastic material (“UBS”) applied, which the noise and stone chip insulation serves.
- UBS Underbody protection layer made of elastic plastic material
- a water basecoat is applied sprayed on, which is the "value-adding", coloring lacquer layer.
- the layer thickness generally depends on the color: White shades have thicker layers, while with well covering colors, especially with the color red, smaller layer thicknesses are sufficient. For metallic paints medium layer thicknesses are used.
- the water basecoat is preferred in process step 10 dried in a condensation dryer, i.e. in the flow of very dry air circulating guided and dehumidified outside the drying room. This drying process takes place comparatively low temperatures of 30 ° for example. there essentially only the water is removed.
- process step 13 there is still final work, in particular inspection and repair work.
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Lackieren von
Werkstücken, insbesondere von Fahrzeugkarosserien, mit
den folgenden Verfahrensschritten:
Bei bekannten, derzeit praktizierten Lackierverfahren der eingangs genannten Art wird die Funktionslackschicht, häufig auch "Füller" genannt, durch Aufsprühen eines Lackes auf Wasserbasis, dem ggf. Lösemittel zugesetzt sind, hergestellt. Obwohl dabei im allgemeinen elektrostatische Verfahren eingesetzt werden, verfehlt ein verhältnismäßig großer Anteil des aufgesprühten Lackes die Werkstückoberfläche und fällt als zu entsorgender Schlamm an. Außerdem entwickeln sich bei dieser Art der Aufbringung des Funktionslackes verhältnismäßig viele Lösemittel Dämpfe. Der Klarlack wird bei diesem bekannten üblichen Verfahren als Zwei-Komponenten-Lack aufgesprüht, was ebenfalls mit verhältnismäßig hohen Lösemittel-Emissionen und dem Anfall von Lackschlämmen verbunden ist. Ein typischer Wert der gesamten Lösemittel-Emissionen liegt bei etwa 35 g/m2 bezogen auf die Gesamtoberfläche.In known, currently practiced painting processes of the type mentioned, the functional paint layer, often also called "filler", is produced by spraying on a water-based paint, to which solvents may have been added. Although electrostatic processes are generally used, a relatively large proportion of the sprayed-on paint misses the workpiece surface and is produced as sludge to be disposed of. In addition, a relatively large number of solvent vapors develop with this type of application of the functional lacquer. In this known, conventional process, the clearcoat is sprayed on as a two-component paint, which is also associated with relatively high solvent emissions and the build-up of paint sludge. A typical value of the total solvent emissions is around 35 g / m 2 based on the total surface.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es insgesamt umweltfreundlicher und preisgünstiger ist.The object of the present invention is a method of the type mentioned in such a way that it overall is more environmentally friendly and cheaper.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
und
and
Erfindungsgemäß werden konsequent, wo immer dies möglich ist, nur solche Verfahrensarten bei der Aufbringung der Lackschichten eingesetzt, die zu geringen Lösemittelemissionen und zu geringem Anfall von Lackschlamm führen. Dies gilt beispielsweise für die im Verfahrensschritt f) vorgesehen Aufbringung der Funktionslackschicht in einem elektrophoretischen Tauchverfahren, das praktisch völlig schlammfrei arbeitet, da aus dem Lacktauchbecken verschleppte Lackpartikel durch Rückführung des Spülwassers in das Tauchbad wiedergewonnen werden. Zudem ist der Lösemittelgehalt des dabei eingesetzten Lackes geringer als bei demjenigen, der nach dem Stande der Technik aufgesprüht werden musste.According to the invention, be consistent wherever possible is, only such types of procedures when applying of the lacquer layers used, which lead to low solvent emissions and lead to a small amount of paint sludge. This applies, for example, to those in the process step f) intended application of the functional lacquer layer in an electrophoretic immersion process that is practical works completely free of sludge, as from the paint plunge pool entrained paint particles by returning the rinse water be recovered in the immersion bath. In addition, the Solvent content of the paint used is lower than that of the prior art had to be sprayed on.
Entsprechendes gilt für den Verfahrensschritt e), nach dem statt des beim Stande der Technik eingesetzten Zwei-Komponenten-Klarlackes ein Pulver-Klarlack aufgesprüht wird. Hier fallen praktisch keine Lösemittel-Emissionen an; außerdem läßt sich der "Overspray" des Pulver-Klarlackes auffangen, aufarbeiten und wiederverwerten. Die gesamten Lösemittelemissionen lassen sich auf diese Weise auf etwa ein Sechstel dessen verringern, was bei Lackierverfahren nach dem Stande der Technik anfällt. Durch das Ersetzen des elektrostatischen Spritzverfahrens im Bereich der Funktionschicht durch Tauchverfahren und das Ersetzen der auf Lösemitteln basierenden Klarlackschicht durch Pulverklarlack wird die insgesamt anfallende Lackschlammmenge auf ein Drittel der bisher anfallenden Menge reduziert.The same applies to method step e), after the instead of the two-component clearcoat used in the prior art a powder clearcoat sprayed on becomes. There are practically no solvent emissions here on; the "overspray" of the powder clearcoat can also be used collect, process and recycle. The total solvent emissions can be attributed to this Way down to about a sixth of what's at Painting process according to the prior art. By replacing the electrostatic spraying process in the area of the functional layer by immersion and replacing the solvent based clear coat through powder clear coat the total amount of paint sludge to a third of the previous resulting amount reduced.
Insgesamt ergibt sich auf diese Weise nicht nur ein sehr umweltfreundliches, sondern auch ein kostengünstiges Lackierverfahren.Overall, this not only results in a very environmentally friendly, but also an inexpensive Painting.
Besonders empfehlenswert ist es, wenn im Verfahrensschritt b) ein Lackmaterial eingesetzt wird, das zur Durchführung des Verfahrensschrittes f) eine erhöhte elektrische Leitfähigkeit besitzt. Auf diese Weise wird vermieden, daß die im Verfahrensschritt b) aufgebrachte Grundlackschicht aufgrund ihrer Isolationswirkung die Aufbringung der Funktionslackschicht im Verfahrensschritt d) im elektrophoretischen Tauchverfahren behindert.It is particularly recommended if in the process step b) a paint material is used to carry out of step f) an increased electrical Has conductivity. That way avoided that applied in process step b) Base coat due to its insulation effect the application of the functional lacquer layer in the process step d) in the electrophoretic immersion process with special needs.
Zweckmäßig ist ferner, wenn im Verfahrensschritt f) unterschiedlich gefärbte Funktionslackschichten wahlweise aufgebracht werden können. Auf diese Weise läßt sich die Farbe der Funktionslackschicht für jeden zu lackierenden Gegenstand unterschiedlich wählen; insbesondere kann so bereits in der Funktionslackschicht ein Farbton erzielt werden, der mit dem Farbton des Wasser-Basislackes, der letztendlich das Aussehen des lackierten Werkstückes bestimmt, eine gewisse Ähnlichkeit aufweist.It is also expedient if in process step f) different colored functional lacquer layers optional can be applied. In this way, the Color of the functional lacquer layer for everyone to be painted Choose object differently; especially so already achieved a shade in the functional lacquer layer with the color of the water basecoat, which ultimately has the look of the painted Workpiece determined, has a certain similarity.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; die einzige Figur zeigt schematisch das Flussdiagramm eines erfindungsgemäßen Lackierverfahrens.An embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing; the only figure shows schematically the flow diagram of an inventive Painting process.
Das in dem Flussdiagramm veranschaulichte Lackierverfahren
wird insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugkarosserien
eingesetzt. Im Schritt 1 werden die Oberflächen
der Karosserie für den eigentlichen Lackiervorgang
vorbereitet, d. h. insbesondere entfettet, gespült,
phosphatiert und ggf. passiviert. Die so vorbehandelte
Oberfläche der Karosserie wird im Schritt 2 in einem
kataphoretischen Tauchverfahren in einer Schichtdicke
von etwa 20 µ im Außenbereich, in Hohlräumen in einer
Schichtdicke von etwa 10 µ mit einem wasserbasierten
Kunstharz-Lack überzogen. Dieser "Grundlack" verbindet
sich eng mit der Oberfläche des Werkstückes und gibt einen
guten Sauerstoffabschluß. Aus Gründen, die weiter unten
deutlich werden, wird ein Lackmaterial gewählt, das
gegenüber dem bisher üblichen eine erhöhte elektrische
Leitfähigkeit besitzt.The painting process illustrated in the flowchart
is used in particular for painting vehicle bodies
used. In
Es folgt ein mehrmaliger Spülvorgang, der in dem Flussdiagramm nicht eigens dargestellt ist und in dem loses Lackmaterial durch Spülwasser entfernt wird, das durch Ultrafiltration aus dem Tauchbad gewonnen wird.A repeated rinsing process follows, which is shown in the flow chart is not specifically shown and in the loose Paint material is removed by rinsing water that through Ultrafiltration is obtained from the immersion bath.
Danach wird die Karosserie im Schritt 3 in einem ein-
oder zweiphasigen Trockenverfahren getrocknet. In beiden
Fällen wird zunächst bei Temperaturen zwischen etwa
80 und 100° C abspielt, aus dem Grundlack im wesentlichen
das Wasser entfernt. Ggfs. wird dann in einer zweiten,
im Temperaturbereich zwischen 175 und 200° C stattfindenden
Phase der Grundlack eingebrannt.Then in
An diesen Trocknungsschritt könnte sich grundsätzlich, falls hierfür Bedarf besteht, ein Schleif-Vorgang anschließen. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Lackierverfahren wird jedoch auf einen solchen Schleif-Vorgang verzichtet. Statt dessen wird im Verfahrensschritt 4, ebenfalls in einem kataphoretischen Tauchverfahren, eine Funktionslackschicht aufgebracht. Da, wie oben erwähnt, die Grundlackschicht aus einem vergleichsweise gut elektrisch leitenden Material besteht, wird die kataphoretische Abscheidung der Funktionslackschicht nicht durch eine Isolationswirkung der Grundlackschicht behindert.In principle, this drying step could if necessary, connect a grinding process. In the painting process shown in the drawing however, is on such a grinding process waived. Instead, in process step 4, also in a cataphoretic immersion process, a Functional lacquer layer applied. Since, as mentioned above, the base coat of a comparatively good electrical conductive material, the cataphoretic Deposition of the functional lacquer layer not by a Isolation effect of the base coat layer hindered.
Diese Funktionslackschicht kann, wie durch die mehreren
Kästchen des Verfahrensschrittes 4 symbolisiert ist, in
unterschiedlichen Tauchbädern 4a, 4b, 4c mit unterschiedlicher
Farbe aufgebracht werden, die wahlweise durchlaufen
werden. Es resultiert eine Funktionslackschicht, deren
Farbe der Farbe der später aufzubringenden Wasser-Basislackschicht
ähnelt.This functional lacquer layer can, as by the several
Box of step 4 is symbolized in
Die Gesamt-Schichtdicke im Verfahrensschritt 4 liegt bei etwa 35 µ, wobei ebenfalls ein Kunstharzlack auf Wasserbasis eingesetzt wird. Durch die Funktionslackschicht werden Rauhigkeiten der Werkstückoberfläche ausgeglichen und es wird ein schleiffähiger Untergrund bereitgestellt. Aufgrund ihrer Elastizität dient die Funktionslackschicht außerdem als Schutz gegen Steinschlag und sichert die Beständigkeit gegen UV-Strahlung. The total layer thickness in process step 4 is at about 35 µ, also with a synthetic resin varnish Water base is used. Through the functional lacquer layer roughness of the workpiece surface balanced and it becomes a sandable surface provided. Due to its elasticity, the Functional lacquer layer also as protection against stone chips and ensures resistance to UV radiation.
An den kataphoretischen Tauchlackiervorgang im Verfahrensschritt 4 schließen sich wiederum Spülvorgänge an, die in dem Flussdiagramm nicht dargestellt sind.The cataphoretic dip painting process in the process step 4 are followed by rinsing processes, which are not shown in the flow chart.
Im Verfahrensschritt 5 wird die im Verfahrensschritt 4
aufgebrachte Funktionslackschicht in ähnlicher Weise wie
im Verfahrensschritt 3 getrocknet. An diesen Trockenvorgang
schließt sich nunmehr im Verfahrensschritt sechs ein
Schleifvorgang an.In
Danach finden im Verfahrenssschritt 7 zwei Vorgänge
statt, die mit dem eigentlichen Lackiervorgang nichts
zu tun haben und grundsätzlich auch an anderer Stelle
des Lackierverfahrens eingeschoben werden können: Zunächst
werden durch Aufbringen von Raupen aus elastischem
Kunststoffmaterial oder Kautschuk die Nähte abgedichtet
("NAD"), wobei in der Grobabdichtung ("GAD") vorzugsweise
Roboter, in der Feinabdichtung ("FAD") auch Handarbeit
eingesetzt werden. Außerdem wird an den erforderlichen
Stellen mit Hilfe eines Roboters eine bis zu 500 µ dicke
Unterbodenschutz-Schicht aus elastischem Kunststoffmaterial
("UBS") aufgebracht, welche der Geräusch- und Steinschlagdämmung
dient.Then there are two processes in
Es schließt sich im Verfahrensschritt 8 ein weiterer
Trockenvorgang ab, der als "Geliertrockenvorgang" geführt
wird, d. h. das elastische Kunststoffmaterial wird
nur soweit polymerisiert, daß es griff- und staubfest ist.Another closes in
Im Verfahrensschritt 9 schließlich wird ein Wasser-Basislack
aufgesprüht, bei dem es sich um die "wertschöpfende",
farbgebende Lackschicht handelt. Die Schichtdicke
richtet sich im allgemeinen nach dem Farbton:
Weiße Farbtöne besitzen größere Schichtdicken, während
bei gut deckenden Farbtönen, insbesondere bei der Farbe
rot, kleinere Schichtdicken ausreichen. Für Metalliclacke
werden mittlere Schichtdicken eingesetzt.Finally, in
Der Wasser-Basislack wird im Verfahrensschritt 10 vorzugsweise
in einem Kondensationstrockner getrocknet, also in
der Strömung einer sehr trockenen Luft, die im Kreislauf
geführt und außerhalb des Trockenraumes entfeuchtet wird.
Dieser Trocknungsvorgang findet bei vergleichsweise
niedrigen Temperaturen von beispielsweise 30° statt. Dabei
wird im wesentlichen nur das Wasser entfernt.The water basecoat is preferred in
Im sich anschließenden Verfahrensschritt 11 wird elektrostatisch
ein Pulver-Klarlack auf Kunstharzbasis aufgesprüht.
Dieser weist selbst eine hohe Beständigkeit gegen
Chemikalien auf, verleiht der lackierten Oberfläche Glanz
und stellt mit einer Schichtdicke von ca. 60 µ eine
polierfähige Schicht dar. Diese Lackschicht wird im Verfahrensschritt
12 eingebrannt.In the
Damit ist der Lackiervorgang grundsätzlich abgeschlossen.
Im Verfahrensschritt 13 finden noch Abschlußarbeiten,
insbesondere Kontroll- und Ausbesserungsarbeiten statt.This basically completes the painting process.
In
Claims (3)
wobei nach den Verfahrensschritten b), c), d), e) nach Bedarf Spül- und Trockenschritte eingeschoben sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
und
rinsing and drying steps being inserted as required after process steps b), c), d), e),
characterized in that
and
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10200994A DE10200994A1 (en) | 2002-01-11 | 2002-01-11 | Process for painting workpieces, in particular vehicle bodies |
DE10200994 | 2002-01-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1327484A2 true EP1327484A2 (en) | 2003-07-16 |
EP1327484A3 EP1327484A3 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=7712008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP02027880A Withdrawn EP1327484A3 (en) | 2002-01-11 | 2002-12-13 | Process for laquering of workpieces, especially vehicle bodies |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20030132116A1 (en) |
EP (1) | EP1327484A3 (en) |
DE (1) | DE10200994A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007034674A1 (en) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Honda Motors Co., Ltd. | Water-based coating application system |
CN104923464A (en) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 大亚车轮制造有限公司 | Spraying method of matte black wheel hub |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106746707B (en) * | 2016-11-14 | 2019-12-31 | 信义超薄玻璃(东莞)有限公司 | Method for removing film on edge of coated glass |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4818356A (en) * | 1984-12-22 | 1989-04-04 | Basf Lacke & Farben Aktiengesellschaft | Process for multicoat cathodic wet-on-wet painting of metallic conductive substrates |
EP0537726A1 (en) * | 1991-10-17 | 1993-04-21 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Process for making multilayer coating, especially for cars, which have a good inter-layer adherence |
EP0548845A1 (en) * | 1991-12-19 | 1993-06-30 | Kansai Paint Co., Ltd. | Process for making multilayer coatings |
US5908667A (en) * | 1995-05-30 | 1999-06-01 | Herberts Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Multilayer lacquering process |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19716234A1 (en) * | 1997-04-18 | 1998-04-02 | Herberts Gmbh | Multilayer coating process for automobile parts and bodies |
US6231738B1 (en) * | 1998-12-21 | 2001-05-15 | Basf Corporation | Multilayer electrodeposited coating |
US6531043B1 (en) * | 2000-06-29 | 2003-03-11 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Methods for electrocoating a metallic substrate with a primer-surfacer and articles produced thereby |
US6398934B1 (en) * | 2000-10-19 | 2002-06-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Concentrate suitable for the preparation of cathodic electrodeposition coating compositions |
JP2002126620A (en) * | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Nippon Paint Co Ltd | Method for forming multilayered coating film and multilayered coating film |
-
2002
- 2002-01-11 DE DE10200994A patent/DE10200994A1/en not_active Ceased
- 2002-12-13 EP EP02027880A patent/EP1327484A3/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-01-10 US US10/340,530 patent/US20030132116A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4818356A (en) * | 1984-12-22 | 1989-04-04 | Basf Lacke & Farben Aktiengesellschaft | Process for multicoat cathodic wet-on-wet painting of metallic conductive substrates |
EP0537726A1 (en) * | 1991-10-17 | 1993-04-21 | Herberts Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Process for making multilayer coating, especially for cars, which have a good inter-layer adherence |
EP0548845A1 (en) * | 1991-12-19 | 1993-06-30 | Kansai Paint Co., Ltd. | Process for making multilayer coatings |
US5908667A (en) * | 1995-05-30 | 1999-06-01 | Herberts Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Multilayer lacquering process |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007034674A1 (en) * | 2005-09-26 | 2007-03-29 | Honda Motors Co., Ltd. | Water-based coating application system |
GB2444440A (en) * | 2005-09-26 | 2008-06-04 | Honda Motor Co Ltd | Water-based coating application system |
GB2444440B (en) * | 2005-09-26 | 2010-06-16 | Honda Motor Co Ltd | Water-based coating application system |
US8499713B2 (en) | 2005-09-26 | 2013-08-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Water-based coating application system |
CN104923464A (en) * | 2015-07-02 | 2015-09-23 | 大亚车轮制造有限公司 | Spraying method of matte black wheel hub |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10200994A1 (en) | 2003-07-31 |
US20030132116A1 (en) | 2003-07-17 |
EP1327484A3 (en) | 2004-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3443824A1 (en) | COATING PROCESS | |
DE60212523T2 (en) | Method for painting motor vehicle bodies | |
EP2953733B1 (en) | Painting method | |
EP0817684A1 (en) | Method of applying a multiple-layer enamelling | |
DE19642970C2 (en) | Process for coating a body | |
WO1995014540A1 (en) | Repair enamelling process with several layers of enamel | |
DE602005005628T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING TWO-TONE COATED SUBSTRATES | |
DE3435937C2 (en) | Method and device for producing a two-color or multi-color coating and their application | |
DE102012223440A1 (en) | Method for painting an at least two-tone, stepless body strip, masking template, body strip | |
EP1327484A2 (en) | Process for laquering of workpieces, especially vehicle bodies | |
DE10033125A1 (en) | Coating method for motor vehicle, involves pre-coating rust-proof layer and lubricant before press-forming and further coatings are carried out after final assembly | |
DE3425435C2 (en) | ||
EP0952894B1 (en) | Method for multi-layer painting | |
DE19700319B4 (en) | Method for producing a corrosion-protected body and painted body | |
DE102012205933A1 (en) | A method of painting a workpiece with the inclusion of a paint-contributing primer layer | |
EP0328521B1 (en) | Process for galvanically coating (electroplating) at least one selected area on a conductive surface, especially plastic mouldings | |
DE19630289C2 (en) | Process for painting vehicle bodies | |
DE2909360C2 (en) | Colored article made of zinc or a zinc alloy and process for its manufacture | |
EP2976163B1 (en) | Method | |
EP0823290B1 (en) | Method for manufacturing a multilayer coating | |
DE2553482A1 (en) | PROCESS FOR SURFACE PAINTING OF PLASTIC COMPONENTS FOR MOTOR VEHICLES | |
DE102010048077A1 (en) | Method for manufacturing plastic mold structure for motor vehicle, involves forming carrier layer over surface layers to form mold structure, where visible outer surfaces of mold structure are formed by surface layers | |
DE19843043B4 (en) | Method for producing a corrosion protection layer | |
EP1845228B1 (en) | Finishing element and method for manufacturing a finishing element | |
DE10259597B4 (en) | Method for covering defects and pores on the surface of fiber-reinforced plastic components |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK RO |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: EISENMANN MASCHINENBAU GMBH & CO. KG |
|
AKX | Designation fees paid | ||
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20050422 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): DE FR SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20060701 |