EP1321235A2 - Clamping device - Google Patents

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EP1321235A2
EP1321235A2 EP02025135A EP02025135A EP1321235A2 EP 1321235 A2 EP1321235 A2 EP 1321235A2 EP 02025135 A EP02025135 A EP 02025135A EP 02025135 A EP02025135 A EP 02025135A EP 1321235 A2 EP1321235 A2 EP 1321235A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamp
clamp device
carrier
connection profile
internal thread
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EP02025135A
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German (de)
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EP1321235B1 (en
EP1321235A8 (en
EP1321235A3 (en
Inventor
Helmut Kreller
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Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH
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Publication date
Application filed by Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH, Wilhelm Layher Vermoegensverwaltungs GmbH filed Critical Wilhelm Layher Verwaltungs GmbH
Publication of EP1321235A2 publication Critical patent/EP1321235A2/en
Publication of EP1321235A8 publication Critical patent/EP1321235A8/en
Publication of EP1321235A3 publication Critical patent/EP1321235A3/en
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Publication of EP1321235B1 publication Critical patent/EP1321235B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties
    • E04G17/12—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties with arms engaging the forms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/103—Arrangements for positively actuating jaws using screws with one screw perpendicular to the jaw faces, e.g. a differential or telescopic screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B1/00—Vices
    • B25B1/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B1/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B1/12—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement
    • B25B1/125—Arrangements for positively actuating jaws using screws with provision for disengagement with one screw perpendicular to the jaw faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/10—Arrangements for positively actuating jaws using screws
    • B25B5/102—Arrangements for positively actuating jaws using screws with at least one jaw sliding along a bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels

Definitions

  • the present invention relates to a clamp device, especially scarf clamp, with a clamp support, one Threaded spindle rotatably mounted on the clamp carrier an internal thread element meshes, a first fixed Leg and a second, slidably on the clamp bracket stored leg, the position of which by turning the Threaded spindle in the longitudinal direction of the clamp bracket is adjustable.
  • a clamp device in particular form clamp, to specify the one permanently reliable function ensures a simple, robust construction that can be manufactured economically, and a simple one Assembly and disassembly possible.
  • the clamp device of the invention mentioned type is characterized by the characteristics of the independent Claim 1 given.
  • Advantageous configurations and Developments are the subject of claim 1 directly or indirectly dependent claims.
  • the clamp device is accordingly characterized characterized that the cage bearer as the Threaded spindle with at least three-sided surrounding profile is formed on an open side, the first leg over a first connection profile element to the ferrule support is connected, at least the clamp carrier partially form-fittingly surrounds in cross section, the second leg via a second connection profile element the clamp bracket is connected to move longitudinally, the the clamp bracket at least in some areas in cross section surrounds positively, and the internal thread element over the open side of the clamp bracket to the second connection profile element connected.
  • the Clamp carrier as the threaded spindle at least on three sides the surrounding profile is the threaded spindle itself as far as possible from pollution, especially from concrete, protected, which is a permanently reliable function guaranteed.
  • a structurally particularly simple and robust, economically producible advantageous embodiment is characterized in that the clamp carrier as a U or C-profile is formed and the first and / or second Connection profile element a square hollow profile cross section have, whose clear internal dimensions are slightly larger than the clear external dimensions of the clamp bracket.
  • Clamp device particularly advantageous embodiment is characterized in that the second connection profile element has a recess in which the internal thread element positive locking against twisting and longitudinal displacement is stored.
  • the internal thread element is thus in a simple manner only in the recess of the second connection profile element used and is after the threaded spindle is screwed into its internal thread, fixed in its position. Additional liaison measures such as Welding or the like is not required.
  • a particularly simple design draws is characterized in that the internal thread element a Has quadrangle contour with quadrangular cross section and the Recess of the second connection profile element has corresponding square cross-sectional recess.
  • a particularly advantageous embodiment is distinguished characterized in that the first and / or second connection profile element inclined to the longitudinal axis of the ferrule carrier Has end edges, that is, in a side view seen a parallelogram-like circumferential contour has / have. Due to the parallelogram-like Training results in better leverage when Clamping the clamp device with optimal at the same time Material utilization. Overall, there is a larger one Guide length when moving the legs at the same time less material use available, which is a permanent reliable function and tilt-free installation guaranteed.
  • the shorter one Assembly times enabled is characterized in that the clamp bracket arranged grid recesses has, the first connection profile element on the Clamp carrier is mounted to move longitudinally and on the a fixing element available for the first connection profile element is that with a respective grid recess in Intervention can be brought.
  • the fixing element is preferred acted upon by a spring element.
  • a structurally particularly simple nonetheless one permanently reliable fixation ensuring Embodiment is characterized in that the Fixing element as a hook-shaped fixing pin with a Hook area and a stem area is formed and the Handle area in a on the first connection profile element connected holding sleeve is mounted to be longitudinally displaceable and the hook area with a respective grid recess is releasably engageable.
  • the Fixing element as a hook-shaped fixing pin with a Hook area and a stem area is formed and the Handle area in a on the first connection profile element connected holding sleeve is mounted to be longitudinally displaceable and the hook area with a respective grid recess is releasably engageable.
  • Steel can preferably be used as the material for the clamp device be used.
  • Clamp device 10 is preferred for creating Support structures for formwork when concreting used by buildings.
  • the clamp device 10 has a clamp carrier 12, which is designed as a U-profile. Within the I-profile cross section of the clamp bracket 12 is one Threaded spindle 14 arranged. In the figures that is Threaded spindle 14 only as a round profile without illustration drawn of their external thread.
  • a transverse disc 50 is welded on, which has a recess has, within which the threaded spindle 14 is rotatable is stored.
  • a hand crank 16 connected to the threaded spindle 14, by means of which the threaded spindle 14 is set in rotation can be.
  • the clamp device 10 has a first leg 20 and a second leg 22. Both legs 20, 22 are via a first connection profile element 26 or a second connection profile element 28 to the ferrule support 12 connected. Both connection profile elements 26, 28 are formed as a rectangular hollow profile elements, the U-profile cross section enclose the ferrule support 12, wherein the clear internal dimensions of the connection profile elements 26, 28 are slightly larger than the light ones External dimensions of the clamp bracket 12.
  • the first leg 20 closest to the crank handle 16 formed as a fixed leg during the tensioning process.
  • Fixing the first leg 20 to the clamp carrier 12 takes place via a fixing pin 34, which has a hook area 46 and has a stem area 48.
  • the stem area 48 is in a on the first connection profile element 26 connected holding sleeve 38 longitudinally displaceable (arrow Z in Figure 4) stored.
  • the hook area 46 of the fixing pin 34 is used to fix the first leg 20 by a on the top of the first connection profile element 26 existing recess 52 performed with a respective on the upper web of the U-profile of the clamp bracket 12 raster recess 32 for covering is brought, the hook portion 46 of the locating pin 34 for fixing in a respective grid recess 32 of the Clamp carrier 12 is inserted positively.
  • a roll pin 44 transverse to the longitudinal axis arranged.
  • a spring element 36 is arranged on the fixing pin 34 a force against the direction of the arrow Z, that is, in the form-locking direction with the grid recess 32 exercises.
  • the upper hook area 46 of the fixing pin 34 is gripped by a pull ring 42, which is easy to loosen of the fixed first leg 20 allowed by in simple way of the drawing ring 42 in the direction of arrow Z is pulled up.
  • Both the first connection profile element 26 and that second connection profile element 28 point to the longitudinal direction of the ferrule support 12 inclined end edges 40, so that seen in a side view the connection profile elements 26, 28 a parallelogram-like circumferential contour exhibit. This results in better leverage ratios when clamping with optimal material utilization. Furthermore, there is a larger guide length on the Ferrule support 12 when moving the legs 20, 22, which is a permanent reliable function guaranteed.
  • the second leg 22 is longitudinally displaceable on Clamp carrier 12 stored.
  • the postponement of the second Leg 22 is by turning the hand crank 16 and thus the threaded spindle 14 causes.
  • the first connection profile element 26 with the first leg 20 pushed onto the clamp bracket 12.
  • the second connection profile element 28 with the second Leg 22 also pushed onto the clamp carrier 12.
  • the internal thread element 24 is on the outside Recess 30 inserted, the internal thread element 24 in the inserted state positively against rotation in the recess 30 is held.
  • the Threaded spindle 14 inserted and in the internal thread 25 of Screwed internal thread element 24. This is the Threaded spindle 14 within the cross section of the Clamp carrier 12 fixed in its cross-sectional position.
  • the internal thread element 24 as a square nut educated.
  • the width B of the internal thread member 24 is dimensioned so that when installing the clamp device 10 after insertion of the internal thread element 24 into the recess 30 of the second connection profile element 28 not into the inside of the U-profile of the ferrule carrier 12 can fall, in which it was previously invested with the Inner wall of the web of the U-profile of the clamp bracket 12 comes.
  • the height H of the internal thread element 24 is therefore slightly smaller than the height of the rectangular Recess 30. Additional fastening measures of the Internally threaded elements 24 are not required. After this Screwing the threaded spindle 14 into the internal thread 25 of the internal thread element 24 is unique Fixing the position of the individual components with regard to guaranteed permanent reliable function.
  • a form clamp 10.1 is in cross section shown that are essentially the same structure has like the form clamp 10 according to FIG The difference is that 12.1 as a bracket C-profile is used, the inward-facing Folds 54, the distance of the End faces of the folds 54 is slightly larger than the height H of the internal thread element 24.
  • FIG. 7 shows a form clamp 10.2 according to the structure according to the form clamp 10.1 of Figure 6.
  • the formwork clamp 10.2 Internal thread element 24.1 used, which is a hexagonal contour having. This internal thread element 24.1 is in the recess 30 positively against rotation and Stored longitudinal displacement and has a width B, the prevents the internal thread element 24.1 from entering the interior of the bracket 12.2 can fall.
  • the internal thread element 24.1 not from the outside through the recess 30 be introduced through. Rather, the internal thread element 24.1 manually into the second connection profile element 28 inserted until it is level with the Recess 30 is located, and then transverse to the recess 30 aligned. Then the clamp holder 12.2 inserted into the second connection profile element 28 until it comes to a stop with the internal thread element 24.1. Then the internal thread element 24.1 in the direction of the recess 30 manually moved so that the Clamp bracket 12.2 through the second connection profile element 28 can be pushed through. This position is shown in Figure 7.
  • the internal thread element 24.1 with Hexagonal circumferential contour engages in the recess in some areas 30 one so that it prevents twisting and longitudinal displacement is secured. As soon as the threaded spindle 14 in the Internal thread 25 of the internal thread element 24 is screwed in, is a relative displacement between the clamp carrier 12.2 and second connection profile element 28 possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

A building construction clamp retains panels in place while concrete sets. The clamp is fabricated as a profile that surrounds the spindle thread on three sides, leaving one side open. The first shank is joined to a profiled element to the clamp frame. The profile at least partly surrounds the frame at least partly as seen in cross section. The second shank can be repositioned in a longitudinal sliding action using a second connecting profile partially surrounding the clamp frame. The interior thread element is connected to the clamp frame open side to the second connector profile.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zwingeneinrichtung, insbesondere Schalzwinge, mit einem Zwingenträger, einer drehbar am Zwingenträger gelagerten Gewindespindel, die in einem Innengewindeelement kämmt, einem ersten feststehenden Schenkel und einem zweiten, verschieblich am Zwingenträger gelagerten Schenkel, dessen Position durch Drehen der Gewindespindel in Längsrichtung des Zwingenträgers einstellbar ist.The present invention relates to a clamp device, especially scarf clamp, with a clamp support, one Threaded spindle rotatably mounted on the clamp carrier an internal thread element meshes, a first fixed Leg and a second, slidably on the clamp bracket stored leg, the position of which by turning the Threaded spindle in the longitudinal direction of the clamp bracket is adjustable.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bei den bekannten Schalzwingen der eingangs genannten Art verläuft die Gewindespindel ober- oder unterhalb des Zwingenträgers. Dadurch kommt es häufig zu Verschmutzungen der Gewindespindel, beispielsweise durch angebackenes Betonmaterial, die eine dauerhaft zuverlässige Funktion beeinträchtigen. Das Entfernen derartiger Verschmutzungen ist aufwändig und zeitraubend. Dadurch, dass die Gewindespindel mehr oder weniger frei zugänglich ist, besteht die Gefahr, dass die Spindel infolge des rauen Baustellenbetriebes beschädigt wird und daher die Schalzwinge nicht mehr eingesetzt werden kann.In the known form clamps of the type mentioned the threaded spindle runs above or below the Forcing the carrier. This often leads to contamination the threaded spindle, for example by baking Concrete material that has a permanently reliable function affect. The removal of such dirt is complex and time consuming. Because the Threaded spindle is more or less freely accessible, there is a risk that the spindle will Construction site operation is damaged and therefore the Form clamp can no longer be used.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung das technische Problem beziehungsweise die Aufgabe zugrunde, eine Zwingeneinrichtung, insbesondere Schalzwinge, anzugeben, die eine dauerhaft zuverlässige Funktion gewährleistet, einen einfachen, robusten konstruktiven Aufbau aufweist, der wirtschaftlich hergestellt werden kann, und eine einfache Montage beziehungsweise Demontage ermöglicht.Based on the prior art mentioned, the present invention the technical problem or the task, a clamp device, in particular form clamp, to specify the one permanently reliable function ensures a simple, robust construction that can be manufactured economically, and a simple one Assembly and disassembly possible.

Die erfindungsgemäße Zwingeneinrichtung der eingangs genannten Art ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der von Anspruch 1 direkt oder indirekt abhängigen Ansprüche.The clamp device of the invention mentioned type is characterized by the characteristics of the independent Claim 1 given. Advantageous configurations and Developments are the subject of claim 1 directly or indirectly dependent claims.

Die erfindungsgemäße Zwingeneinrichtung ist demgemäß dadurch gekennzeichnet, dass der Zwingenträger als die Gewindespindel zumindest dreiseitig umgebendes Profil mit einer offenen Seite ausgebildet ist, der erste Schenkel über ein erstes Anschlussprofilelement an den Zwingenträger angeschlossen ist, das den Zwingenträger zumindest bereichsweise im Querschnitt formschlüssig umgibt, der zweite Schenkel über ein zweites Anschlussprofilelement an den Zwingenträger längsverschieblich angeschlossen ist, das den Zwingenträger zumindest bereichsweise im Querschnitt formschlüssig umgibt, und das Innengewindeelement über die offene Seite des Zwingenträgers an das zweite Anschlussprofilelement angeschlossen ist. Durch die Ausbildung des Zwingenträgers als die Gewindespindel zumindest dreiseitig umgebendes Profil ist die Gewindespindel selbst weitestgehend vor Verschmutzung, insbesondere durch Beton, geschützt, was eine dauerhaft zuverlässige Funktion gewährleistet.The clamp device according to the invention is accordingly characterized characterized that the cage bearer as the Threaded spindle with at least three-sided surrounding profile is formed on an open side, the first leg over a first connection profile element to the ferrule support is connected, at least the clamp carrier partially form-fittingly surrounds in cross section, the second leg via a second connection profile element the clamp bracket is connected to move longitudinally, the the clamp bracket at least in some areas in cross section surrounds positively, and the internal thread element over the open side of the clamp bracket to the second connection profile element connected. By training the Clamp carrier as the threaded spindle at least on three sides the surrounding profile is the threaded spindle itself as far as possible from pollution, especially from concrete, protected, which is a permanently reliable function guaranteed.

Eine konstruktiv besonders einfache und robuste, wirtschaftlich herstellbare vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass der Zwingenträger als U-oder C-Profil ausgebildet ist und das erste und/oder zweite Anschlussprofilelement einen Viereckhohlprofilquerschnitt aufweisen, dessen lichte Innenmaße geringfügig größer sind als die lichten Außenmaße des Zwingenträgers.A structurally particularly simple and robust, economically producible advantageous embodiment is characterized in that the clamp carrier as a U or C-profile is formed and the first and / or second Connection profile element a square hollow profile cross section have, whose clear internal dimensions are slightly larger than the clear external dimensions of the clamp bracket.

Eine hinsichtlich der Herstellung der erfindungsgemäßen Zwingeneinrichtung besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass das zweite Anschlussprofilelement eine Ausnehmung aufweist, in der das Innengewindeelement formschlüssig gegen Verdrehung und Längsverschiebung gelagert ist. Das Innengewindeelement wird somit in einfacher Art und Weise lediglich in die Ausnehmung des zweiten Anschlussprofilelements eingesetzt und ist, nachdem die Gewindespindel in dessen Innengewinde eingeschraubt ist, in seiner Lage fixiert. Zusätzliche Verbindungsmaßnahmen wie Schweißen oder dergleichen sind nicht erforderlich.One with regard to the production of the invention Clamp device particularly advantageous embodiment is characterized in that the second connection profile element has a recess in which the internal thread element positive locking against twisting and longitudinal displacement is stored. The internal thread element is thus in a simple manner only in the recess of the second connection profile element used and is after the threaded spindle is screwed into its internal thread, fixed in its position. Additional liaison measures such as Welding or the like is not required.

Eine konstruktiv besonders einfache Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass das Innengewindeelement eine Viereckumfangskontur mit Viereckquerschnitt aufweist und die Ausnehmung des zweiten Anschlussprofilelements eine entsprechende Viereckquerschnittsausnehmung aufweist.A particularly simple design draws is characterized in that the internal thread element a Has quadrangle contour with quadrangular cross section and the Recess of the second connection profile element has corresponding square cross-sectional recess.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass das erste und/oder zweite Anschlussprofilelement zur Längsachse des Zwingenträgers geneigte Stirnseitenkanten aufweist, das heißt in einer Seitenansicht gesehen eine parallelogrammartige Umfangskontur aufweist/aufweisen. Durch die parallelogrammartige Ausbildung ergeben sich bessere Hebelverhältnisse beim Spannen der Zwingeneinrichtung bei gleichzeitig optimaler Materialausnützung. Insgesamt steht dadurch eine größere Führungslänge beim Bewegen der Schenkel bei gleichzeitig geringerem Materialeinsatz zur Verfügung, was eine dauerhaft zuverlässige Funktion und verkantungsfreie Montage gewährleistet. A particularly advantageous embodiment is distinguished characterized in that the first and / or second connection profile element inclined to the longitudinal axis of the ferrule carrier Has end edges, that is, in a side view seen a parallelogram-like circumferential contour has / have. Due to the parallelogram-like Training results in better leverage when Clamping the clamp device with optimal at the same time Material utilization. Overall, there is a larger one Guide length when moving the legs at the same time less material use available, which is a permanent reliable function and tilt-free installation guaranteed.

Eine bevorzugte Ausführungsvariante, die kürzere Montagezeiten ermöglicht, zeichnet sich dadurch aus, dass der Zwingenträger rastermäßig angeordnete Rasterausnehmungen aufweist, das erste Anschlussprofilelement auf den Zwingenträger längsverschieblich gelagert ist und an dem ersten Anschlussprofilelement ein Fixierelement vorhanden ist, das mit einer jeweiligen Rasterausnehmung lösbar in Eingriff bringbar ist. Dabei ist das Fixierelement bevorzugt von einem Federelement beaufschlagt.A preferred variant, the shorter one Assembly times enabled, is characterized in that the clamp bracket arranged grid recesses has, the first connection profile element on the Clamp carrier is mounted to move longitudinally and on the a fixing element available for the first connection profile element is that with a respective grid recess in Intervention can be brought. The fixing element is preferred acted upon by a spring element.

Eine konstruktiv besonders einfache nichtsdestoweniger eine dauerhaft zuverlässige Fixierung gewährleistende Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass das Fixierelement als hakenförmiger Fixierstift mit einem Hakenbereich und einem Stielbereich ausgebildet ist und der Stielbereich in einer an dem ersten Anschlussprofilelement angeschlossenen Haltehülse längsverschieblich gelagert ist und der Hakenbereich mit einer jeweiligen Rasterausnehmung lösbar in Eingriff bringbar ist.A structurally particularly simple nonetheless one permanently reliable fixation ensuring Embodiment is characterized in that the Fixing element as a hook-shaped fixing pin with a Hook area and a stem area is formed and the Handle area in a on the first connection profile element connected holding sleeve is mounted to be longitudinally displaceable and the hook area with a respective grid recess is releasably engageable.

Als Material für die Zwingeneinrichtung kann bevorzugt Stahl eingesetzt werden.Steel can preferably be used as the material for the clamp device be used.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch das nachstehend angegebene Ausführungsbeispiel. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.Further embodiments and advantages of the invention result themselves by the features listed in the claims as well as by the exemplary embodiment specified below. The features of the claims can be in any Be combined with each other as far as they are not obviously mutually exclusive.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:

Fig. 1
schematische Perspektivdarstellung einer Zwingeneinrichtung mit einem eine Gewindespindel dreiseitig umgebenden Zwingenträger in einer Untersicht,
Fig. 2
schematische Perspektivdarstellung der Zwingeneinrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht,
Fig. 3
schematische Detailperspektivdarstellung der Zwingeneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 in vergrößerter Darstellung mit Viereck-Innengewindeelement, in dem die Gewindespindel kämmt,
Fig. 4
schematische Detailperspektive der Zwingeneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 im Anschlussbereich eines festen Schenkels,
Fig. 5
schematischer Querschnitt durch die Zwingeneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 entlang der Schnittführung I-I in Fig. 2,
Fig. 6
schematischer Querschnitt durch die Zwingeneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 entlang der Schnittführung I-I in Fig. 2, jedoch mit einem im Querschnitt C-förmigen Zwingenträger und ViereckInnengewindeelement und
Fig. 7
schematischer Querschnitt durch die Zwingeneinrichtung gemäß den Fig. 1 und 2 entlang der Schnittführung I-I in Fig. 2, jedoch mit einem im Querschnitt C-förmigen Zwingenträger und Sechseck-Innengewindeelement.
The invention and advantageous embodiments and developments thereof are described and explained in more detail below with reference to the example shown in the drawing. The features to be gathered from the description and the drawing can be used according to the invention individually or in groups in any combination. Show it:
Fig. 1
schematic perspective view of a clamp device with a clamp support surrounding a threaded spindle on three sides in a bottom view,
Fig. 2
1 shows a schematic perspective illustration of the clamp device according to FIG. 1 in a plan view,
Fig. 3
1 shows a detailed perspective view of the clamp device according to FIGS. 1 and 2 with a square internal thread element in which the threaded spindle meshes,
Fig. 4
1 shows a detailed perspective view of the clamp device according to FIGS. 1 and 2 in the connection area of a fixed leg,
Fig. 5
1 shows a schematic cross section through the clamp device according to FIGS. 1 and 2 along the section II in FIG. 2,
Fig. 6
1 shows a schematic cross section through the clamp device according to FIGS. 1 and 2 along the sectional guide II in FIG. 2, but with a clamp carrier having a C-shaped cross section and a square internal thread element and
Fig. 7
1 shows a schematic cross section through the clamp device according to FIGS. 1 and 2 along the sectional guide II in FIG. 2, but with a clamp carrier having a C-shaped cross section and a hexagon internal thread element.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS OF CARRYING OUT THE INVENTION

Das in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiel einer Zwingeneinrichtung 10 wird bevorzugt zum Erstellen von Unterstützungskonstruktionen für Schalungen beim Betonieren von Bauwerken eingesetzt.The embodiment shown in the figures Clamp device 10 is preferred for creating Support structures for formwork when concreting used by buildings.

Die Zwingeneinrichtung 10 weist einen Zwingenträger 12 auf, der als U-Profil ausgebildet ist. Innerhalb des I-Profilquerschnitts des Zwingenträgers 12 ist eine Gewindespindel 14 angeordnet. In den Figuren ist die Gewindespindel 14 lediglich als Rundprofil ohne Darstellung ihres Außengewindes gezeichnet.The clamp device 10 has a clamp carrier 12, which is designed as a U-profile. Within the I-profile cross section of the clamp bracket 12 is one Threaded spindle 14 arranged. In the figures that is Threaded spindle 14 only as a round profile without illustration drawn of their external thread.

In dem in Figur 1 rechten Endbereich des Zwingenträgers 12 ist eine Querscheibe 50 angeschweißt, die eine Ausnehmung aufweist, innerhalb derer die Gewindespindel 14 drehbar gelagert ist. In dem in Figur 1 rechten Endbereich der aus dem Zwingenträger 12 herausragenden Gewindespindel 14 ist eine Handkurbel 16 an die Gewindespindel 14 angeschlossen, mittels derer die Gewindespindel 14 in Drehung versetzt werden kann.In the right end region of the clamp carrier 12 in FIG. 1 a transverse disc 50 is welded on, which has a recess has, within which the threaded spindle 14 is rotatable is stored. In the right end area in FIG the ferrule 12 is an outstanding threaded spindle 14 a hand crank 16 connected to the threaded spindle 14, by means of which the threaded spindle 14 is set in rotation can be.

Die Zwingeneinrichtung 10 weist einen ersten Schenkel 20 und einen zweiten Schenkel 22 auf. Beide Schenkel 20, 22 sind über ein erstes Anschlussprofilelement 26 beziehungsweise ein zweites Anschlussprofilelement 28 an den Zwingenträger 12 angeschlossen. Beide Anschlussprofilelemente 26, 28 sind dabei als Rechteckhohlprofilelemente ausgebildet, die den U-Profilquerschnitt des Zwingenträgers 12 umschließen, wobei die lichten Innenabmessungen der Anschlussprofilelemente 26, 28 geringfügig größer ausgebildet sind als die lichten Außenabmessungen des Zwingenträgers 12. The clamp device 10 has a first leg 20 and a second leg 22. Both legs 20, 22 are via a first connection profile element 26 or a second connection profile element 28 to the ferrule support 12 connected. Both connection profile elements 26, 28 are formed as a rectangular hollow profile elements, the U-profile cross section enclose the ferrule support 12, wherein the clear internal dimensions of the connection profile elements 26, 28 are slightly larger than the light ones External dimensions of the clamp bracket 12.

Der der Handkurbel 16 nächststehende erste Schenkel 20 ist während des Spannvorgangs als fester Schenkel ausgebildet. Die Fixierung des ersten Schenkels 20 am Zwingenträger 12 erfolgt über einen Fixierstift 34, der einen Hakenbereich 46 und einen Stielbereich 48 aufweist. Der Stielbereich 48 ist in einer an dem ersten Anschlussprofilelement 26 angeschlossenen Haltehülse 38 längsverschieblich (Pfeil Z in Figur 4) gelagert. Der Hakenbereich 46 des Fixierstiftes 34 wird zum Fixieren des ersten Schenkels 20 durch eine oberseitig an dem ersten Anschlussprofilelement 26 vorhandene Ausnehmung 52 geführt, die mit einer jeweiligen am oberen Steg des U-Profils des Zwingenträgers 12 rastermäßig vorhandenen Rasterausnehmung 32 zur Deckung gebracht wird, wobei der Hakenbereich 46 des Fixierstiftes 34 zum Fixieren in eine jeweilige Rasterausnehmung 32 des Zwingenträgers 12 formschlüssig eingeführt wird.The first leg 20 closest to the crank handle 16 formed as a fixed leg during the tensioning process. Fixing the first leg 20 to the clamp carrier 12 takes place via a fixing pin 34, which has a hook area 46 and has a stem area 48. The stem area 48 is in a on the first connection profile element 26 connected holding sleeve 38 longitudinally displaceable (arrow Z in Figure 4) stored. The hook area 46 of the fixing pin 34 is used to fix the first leg 20 by a on the top of the first connection profile element 26 existing recess 52 performed with a respective on the upper web of the U-profile of the clamp bracket 12 raster recess 32 for covering is brought, the hook portion 46 of the locating pin 34 for fixing in a respective grid recess 32 of the Clamp carrier 12 is inserted positively.

Im unteren Endbereich des Stielbereiches 48 des Fixierstiftes 34 ist quer zur Längsachse ein Spannstift 44 angeordnet. Zwischen Spannstift 44 und Unterseite der Haltehülse 38 ist ein Federelement 36 angeordnet, das auf den Fixierstift 34 eine Kraft entgegen der Pfeilrichtung Z, das heißt in Formschlussrichtung mit der Rasterausnehmung 32 ausübt. Der obere Hakenbereich 46 des Fixierstiftes 34 wird von einem Ziehring 42 untergriffen, der ein einfaches Lösen des fixierten ersten Schenkels 20 erlaubt, indem in einfacher Art und Weise der Ziehring 42 in Pfeilrichtung Z nach oben gezogen wird. Mit dieser Ausgestaltung ist eine Schnellverstellung des "festen" Schenkels 20 problemlos möglich, was insgesamt zu kürzeren Montagezeiten führt.In the lower end area of the stem area 48 of the Fixing pin 34 is a roll pin 44 transverse to the longitudinal axis arranged. Between spring pin 44 and the underside of Holding sleeve 38, a spring element 36 is arranged on the fixing pin 34 a force against the direction of the arrow Z, that is, in the form-locking direction with the grid recess 32 exercises. The upper hook area 46 of the fixing pin 34 is gripped by a pull ring 42, which is easy to loosen of the fixed first leg 20 allowed by in simple way of the drawing ring 42 in the direction of arrow Z is pulled up. With this configuration is a Quick adjustment of the "fixed" leg 20 easily possible, which leads to shorter assembly times.

Sowohl das erste Anschlussprofilelement 26 als auch das zweite Anschlussprofilelement 28 weisen zur Längsrichtung des Zwingenträgers 12 geneigte Stirnseitenkanten 40 auf, sodass in einer Seitenansicht gesehen die Anschlussprofilelemente 26, 28 eine parallelogrammartige Umfangskontur aufweisen. Dadurch ergeben sich bessere Hebelverhältnisse beim Spannen bei gleichzeitig optimaler Materialausnutzung. Weiterhin ergibt sich eine größere Führungslänge auf dem Zwingenträger 12 beim Bewegen der Schenkel 20, 22, was eine dauerhafte zuverlässige Funktion gewährleistet.Both the first connection profile element 26 and that second connection profile element 28 point to the longitudinal direction of the ferrule support 12 inclined end edges 40, so that seen in a side view the connection profile elements 26, 28 a parallelogram-like circumferential contour exhibit. This results in better leverage ratios when clamping with optimal material utilization. Furthermore, there is a larger guide length on the Ferrule support 12 when moving the legs 20, 22, which is a permanent reliable function guaranteed.

Der zweite Schenkel 22 ist längsverschieblich am Zwingenträger 12 gelagert. Die Verschiebung des zweiten Schenkels 22 wird durch Drehung der Handkurbel 16 und damit der Gewindespindel 14 bewirkt. Konstruktiv wird dies dadurch umgesetzt, dass in einer parallel zur offenen Seite des Zwingenträgers 12 in der Wandung des zweiten Anschlussprofilelements 28 eine rechteckförmige Ausnehmung 30 vorhanden ist, in die ein Innengewindeelement 24 im Querschnitt formschlüssig eingeschoben ist, das in das Innere des U-Profils des Zwingenträgers 12 ragt und in diesem Bereich ein Innengewinde 25 aufweist, in dem die Gewindespindel 14 kämmt. Durch die Lagerung in der Ausnehmung 30 ist das Innengewindeelement 24 gegen Verdrehung und Längsverschiebung gesichert.The second leg 22 is longitudinally displaceable on Clamp carrier 12 stored. The postponement of the second Leg 22 is by turning the hand crank 16 and thus the threaded spindle 14 causes. This becomes constructive implemented that in a parallel to the open side of the Clamp bracket 12 in the wall of the second connection profile element 28 a rectangular recess 30 is present , in which an internal thread element 24 in cross section is positively inserted into the interior of the U-profile of the clamp carrier 12 protrudes and in this area Has internal thread 25 in which the threaded spindle 14 combs. Due to the storage in the recess 30 that is Internal thread element 24 against rotation and longitudinal displacement secured.

Bei der Herstellung der Zwingeneinrichtung 10 wird zunächst das erste Anschlussprofilelement 26 mit dem ersten Schenkel 20 auf den Zwingenträger 12 aufgeschoben. Daran anschließend wird das zweite Anschlussprofilelement 28 mit dem zweiten Schenkel 22 ebenfalls auf den Zwingenträger 12 aufgeschoben. Sodann wird von außen das Innengewindeelement 24 über die Ausnehmung 30 eingeschoben, wobei das Innengewindeelement 24 im eingeschobenen Zustand formschlüssig gegen Verdrehung in der Ausnehmung 30 gehalten ist. Daran anschließend wird die Gewindespindel 14 eingeführt und in das Innengewinde 25 des Innengewindeelements 24 eingeschraubt. Dadurch ist die Gewindespindel 14 innerhalb des Querschnitts des Zwingenträgers 12 in ihrer Querschnittslage fixiert. In the manufacture of the clamp device 10 is first the first connection profile element 26 with the first leg 20 pushed onto the clamp bracket 12. After that the second connection profile element 28 with the second Leg 22 also pushed onto the clamp carrier 12. Then the internal thread element 24 is on the outside Recess 30 inserted, the internal thread element 24 in the inserted state positively against rotation in the recess 30 is held. Then the Threaded spindle 14 inserted and in the internal thread 25 of Screwed internal thread element 24. This is the Threaded spindle 14 within the cross section of the Clamp carrier 12 fixed in its cross-sectional position.

Durch einfaches Drehen der Handkurbel 16 wird der zweite Schenkel 22 im Einsatzfall in die entsprechende Position verschoben.By simply turning the hand crank 16, the second Leg 22 in the application in the appropriate position postponed.

Wie in Figur 5 zu erkennen, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel das Innengewindeelement 24 als Vierkantmutter ausgebildet. Die Breite B des Innengewindeelements 24 ist dabei so bemessen, dass bei der Montage der Zwingeneinrichtung 10 nach dem Einführen des Innengewindeelements 24 in die Ausnehmung 30 des zweiten Anschlussprofilelements 28 dieses nicht in das Innere des U-Profils des Zwingenträgers 12 fallen kann, in dem es zuvor zur Anlage mit der Innenwandung des Stegs des U-Profils des Zwingenträgers 12 kommt. Die Höhe H des Innengewindeelements 24 ist daher geringfügig kleiner als die Höhe der rechteckförmigen Ausnehmung 30. Zusätzliche Befestigungsmaßnahmen des Innengewindeelements 24 sind nicht erforderlich. Nach dem Einschrauben der Gewindespindel 14 in das Innengewinde 25 des Innengewindeelements 24 ist eine eindeutige Lagefixierung der einzelnen Bauteile hinsichtlich einer dauerhaft zuverlässigen Funktion gewährleistet.As can be seen in FIG. 5, in the present exemplary embodiment the internal thread element 24 as a square nut educated. The width B of the internal thread member 24 is dimensioned so that when installing the clamp device 10 after insertion of the internal thread element 24 into the recess 30 of the second connection profile element 28 not into the inside of the U-profile of the ferrule carrier 12 can fall, in which it was previously invested with the Inner wall of the web of the U-profile of the clamp bracket 12 comes. The height H of the internal thread element 24 is therefore slightly smaller than the height of the rectangular Recess 30. Additional fastening measures of the Internally threaded elements 24 are not required. After this Screwing the threaded spindle 14 into the internal thread 25 of the internal thread element 24 is unique Fixing the position of the individual components with regard to guaranteed permanent reliable function.

In Figur 6 ist im Querschnitt eine Schalzwinge 10.1 dargestellt, die im Wesentlichen den gleichen Aufbau aufweist wie die Schalzwinge 10 gemäß Figur 5. Ein Unterschied besteht darin, dass als Zwingenträger 12.1 ein C-Profil eingesetzt wird, das nach innen weisende Umkantungen 54 aufweist, wobei der Abstand der Stirnendseiten der Umkantungen 54 geringfügig größer ist als die Höhe H des Innengewindeelements 24.In Figure 6, a form clamp 10.1 is in cross section shown that are essentially the same structure has like the form clamp 10 according to FIG The difference is that 12.1 as a bracket C-profile is used, the inward-facing Folds 54, the distance of the End faces of the folds 54 is slightly larger than the height H of the internal thread element 24.

Die Schnittdarstellung gemäß Figur 7 zeigt eine Schalzwinge 10.2 entsprechend dem Aufbau gemäß der Schalzwinge 10.1 von Figur 6. Jedoch wird bei der Schalzwinge 10.2 ein Innengewindeelement 24.1 eingesetzt, das eine Sechseckumfangskontur aufweist. Auch dieses Innengewindeelement 24.1 ist in der Ausnehmung 30 formschlüssig gegen Verdrehung und Längsverschiebung gelagert und weist eine Breite B auf, die verhindert, dass das Innengewindeelement 24.1 in das Innere des Zwingenträgers 12.2 fallen kann.The sectional view according to Figure 7 shows a form clamp 10.2 according to the structure according to the form clamp 10.1 of Figure 6. However, the formwork clamp 10.2 Internal thread element 24.1 used, which is a hexagonal contour having. This internal thread element 24.1 is in the recess 30 positively against rotation and Stored longitudinal displacement and has a width B, the prevents the internal thread element 24.1 from entering the interior of the bracket 12.2 can fall.

Beim Herstellen der Schalzwinge 10.2 kann das Innengewindeelement 24.1 nicht von außen her durch die Ausnehmung 30 hindurch eingeführt werden. Vielmehr wird das Innengewindeelement 24.1 manuell seitlich in das zweite Anschlussprofilelement 28 eingeschoben, bis es sich auf Höhe der Ausnehmung 30 befindet, und dann quer zur Ausnehmung 30 ausgerichtet. Daran anschließend wird der Zwingenträger 12.2 in das zweite Anschlussprofilelement 28 eingeschoben bis er mit dem Innengewindeelement 24.1 zum Anschlag kommt. Dann wird das Innengewindeelement 24.1 in Richtung der Ausnehmung 30 manuell verschoben, sodass daran anschließend der Zwingenträger 12.2 weiter durch das zweite Anschlussprofilelement 28 hindurchgeschoben werden kann. Diese Position ist in Figur 7 dargestellt. Das Innengewindeelement 24.1 mit Sechseckumfangskontur greift bereichsweise in die Ausnehmung 30 ein, sodass es gegen Verdrehung und Längsverschiebung gesichert ist. Sobald die Gewindespindel 14 in das Innengewinde 25 des Innengewindeelements 24 eingedreht ist, ist eine Relativverschiebung zwischen Zwingenträger 12.2 und zweitem Anschlussprofilelement 28 möglich.When manufacturing the form clamp 10.2, the internal thread element 24.1 not from the outside through the recess 30 be introduced through. Rather, the internal thread element 24.1 manually into the second connection profile element 28 inserted until it is level with the Recess 30 is located, and then transverse to the recess 30 aligned. Then the clamp holder 12.2 inserted into the second connection profile element 28 until it comes to a stop with the internal thread element 24.1. Then the internal thread element 24.1 in the direction of the recess 30 manually moved so that the Clamp bracket 12.2 through the second connection profile element 28 can be pushed through. This position is shown in Figure 7. The internal thread element 24.1 with Hexagonal circumferential contour engages in the recess in some areas 30 one so that it prevents twisting and longitudinal displacement is secured. As soon as the threaded spindle 14 in the Internal thread 25 of the internal thread element 24 is screwed in, is a relative displacement between the clamp carrier 12.2 and second connection profile element 28 possible.

Claims (11)

Zwingeneinrichtung (10), insbesondere Schalzwinge, mit einem Zwingenträger (12, 12.1), einer drehbar am Zwingenträger (12, 12.1) gelagerten Gewindespindel (14), die in einem Innengewindeelement (24, 24.1) kämmt, einem ersten feststehenden Schenkel (20) und einem zweiten, verschieblich am Zwingenträger (12, 12.1) gelagerten Schenkel (22), dessen Position durch Drehen der Gewindespindel (14) in Längsrichtung des Zwingenträgers (12, 12.1) einstellbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwingenträger (12) als die Gewindespindel (14) zumindest dreiseitig umgebendes Profil mit einer offenen Seite ausgebildet ist, der erste Schenkel (20) über ein erstes Anschlussprofilelement (26) an den Zwingenträger (12, 12.1) angeschlossen ist, das den Zwingenträger (12, 12.1) zumindest bereichsweise im Querschnitt formschlüssig umgibt, der zweite Schenkel (22) über ein zweites Anschlussprofilelement (28) an den Zwingenträger (12) längsverschieblich angeschlossen ist, das den Zwingenträger (12) zumindest bereichsweise im Querschnitt formschlüssig umgibt, und das Innengewindeelement (24) über die offene Seite des Zwingenträgers (12) an das zweite Anschlussprofilelement (28) angeschlossen ist. Clamp device (10), in particular form clamp, with a clamp bracket (12, 12.1), a threaded spindle (14) rotatably mounted on the clamp carrier (12, 12.1) and meshing in an internally threaded element (24, 24.1), a first fixed leg (20) and a second leg (22) slidably mounted on the clamp carrier (12, 12.1), the position of which can be adjusted in the longitudinal direction of the clamp carrier (12, 12.1) by turning the threaded spindle (14),
characterized in that the ferrule support (12) is designed as a threaded spindle (14) with an open side surrounding at least three sides, the first leg (20) is connected via a first connection profile element (26) to the ferrule carrier (12, 12.1), which at least in regions surrounds the ferrule carrier (12, 12.1) in a form-fitting manner in cross section, the second leg (22) is connected in a longitudinally displaceable manner to the ferrule support (12) via a second connection profile element (28), which at least partially surrounds the ferrule support (12) in a form-fitting manner, and the internal thread element (24) is connected to the second connection profile element (28) via the open side of the ferrule carrier (12). Zwingeneinrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwingenträger (12) als U- oder C-Profil ausgebildet ist und das erste und/oder zweite Anschlussprofilelement (26, 28) einen Viereckhohlprofilquerschnitt aufweisen, dessen lichte Innenmaße geringfügig größer sind als die lichten Außenmaße des Zwingenträgers (12) .Clamp device according to claim 1,
characterized in that the ferrule carrier (12) is designed as a U or C profile and the first and / or second connecting profile element (26, 28) have a square hollow profile cross section, the inside dimensions of which are slightly larger than the inside dimensions of the ferrule carrier (12) , Zwingeneinrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Anschlussprofilelement (28) eine Ausnehmung (30) aufweist, in der das Innengewindeelement (24) formschlüssig gegen Verdrehung und Längsverschiebung gelagert ist.Clamp device according to claim 1 and / or 2,
characterized in that the second connection profile element (28) has a recess (30) in which the internal thread element (24) is positively mounted against rotation and longitudinal displacement. Zwingeneinrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewindeelement (24) eine Viereckumfangskontur mit Viereckquerschnitt aufweist und die Ausnehmung (30) des zweiten Anschlussprofilelements (28) eine entsprechende Viereckquerschnittsausnehmung (30) aufweist.Clamp device according to claim 3,
characterized in that the internal thread element (24) has a square circumferential contour with a square cross-section and the recess (30) of the second connection profile element (28) has a corresponding square cross-sectional recess (30). Zwingeneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Innengewindeelement (24.1) eine Sechseckumfangskontur aufweist. Clamp device according to one or more of claims 1 to 3,
characterized in that the internal thread element (24.1) has a hexagonal circumference contour. Zwingeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das erste und/oder zweite Anschlussprofilelement (26, 28) zur Längsachse des Zwingenträgers (12) geneigte Stirnseitenkanten (40) aufweist, das heißt in einer Seitenansicht gesehen eine parallelogrammartige Umfangskontur aufweist/aufweisen.Clamp device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that the first and / or second connecting profile element (26, 28) has end edges (40) inclined to the longitudinal axis of the ferrule carrier (12), that is to say seen / seen in a side view a parallelogram-like circumferential contour. Zwingeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zwingenträger (12) rastermäßig angeordnete Rasterausnehmungen (32) aufweist, das erste Anschlussprofilelement (26) auf den Zwingenträger (12) längsverschieblich gelagert ist und an dem ersten Anschlussprofilelement (26) ein Fixierelement (34) vorhanden ist, das mit einer jeweiligen Rasterausnehmung (32) lösbar in Eingriff bringbar ist. Clamp device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that the clamp carrier (12) has grid recesses (32) arranged in grid, the first connection profile element (26) is mounted on the clamp support (12) so as to be longitudinally displaceable and a fixing element (34) is present on the first connection profile element (26) and can be releasably engaged with a respective grid recess (32). Zwingeneinrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (34) von einem Federelement (36) beaufschlagt wird.Clamp device according to claim 7,
characterized in that the fixing element (34) is acted upon by a spring element (36). Zwingeneinrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (34) als hakenförmiger Fixierstift mit einem Hakenbereich (46) und einem Stielbereich (48) ausgebildet ist und der Stielbereich (48) in einer an dem ersten Anschlussprofilelement (26) angeschlossenen Haltehülse (38) längsverschieblich gelagert ist und der Hakenbereich (46) mit einer jeweiligen Rasterausnehmung (32) lösbar in Eingriff bringbar ist. Clamp device according to claim 7 or 8,
characterized in that the fixing element (34) is designed as a hook-shaped fixing pin with a hook region (46) and a stem region (48) and the stem region (48) is mounted in a longitudinally displaceable manner in a holding sleeve (38) connected to the first connection profile element (26) and the hook area (46) can be releasably engaged with a respective grid recess (32). Zwingeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der erste und/oder zweite Schenkel (20, 22) ein T-förmiges Profil aufweist/aufweisen und der Flansch des T-Profils die Anlagepressfläche bildet.Clamp device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that the first and / or second leg (20, 22) has / have a T-shaped profile and the flange of the T-profile forms the contact pressing surface. Zwingeneinrichtung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Zwingeneinrichtung aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff besteht.Clamp device according to one or more of the preceding claims,
characterized in that the clamp device consists of steel, aluminum or plastic.
EP02025135A 2001-12-11 2002-11-09 Clamping device Expired - Lifetime EP1321235B1 (en)

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