DE4443333A1

DE4443333A1 - Shuttering vice with jaws on tubular yoke

Info

Publication number: DE4443333A1
Application number: DE4443333A
Authority: DE
Inventors: Erwin Heldele
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-31
Filing date: 1994-12-06
Publication date: 1995-07-06

Abstract

The yoke (1) is pref. of square section, and one of the jaws (2) provides coarse adjustment by using inserted components (7). The other (3) provides fine adjustment, having a screwed spindle (4) with a hand crank (5). Both jaws slide in a straight line on the yoke, via sleeves (2a,3b) of mating cross-section. The spindle (4) for the fine-adjusting jaw, which also exerts the closing pressure, is mounted at the respective end (1b) of the yoke. The spindle can work in bearings inside the yoke, the sleeve adjusted by it being closed at the outer end by a plate (6), through which the crank (5) passes. The coarse-adjustment sleeve can have a spring pin secured to it, fitting in holes in it and other (9) in the yoke, so as to lock it in different positions on the latter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalungszwinge nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a formwork clamp the preamble of claim 1.

Bekannte Zwingen dieser Art besitzen im allgemeinen in ihrem Querjoch einen festen sowie einen durch Abstecken in entsprechenden Lochungen stufenweise verstellbaren Schenkel, von dem aus wiederum über Stellspindeln mit freiliegenden Normal-Gewindestangen ein weiterer Schenkel für die Feineinstellung weitest gehend parallelgerichtet ausfahrbar ist. Known clamps of this type generally have a fixed and a through in their transverse yoke Stake out in appropriate perforations step by step adjustable leg, from which in turn over Adjusting spindles with exposed normal threaded rods another leg for the fine adjustment is extendable in parallel.

Im praktischen Einsatz hat sich nun vor allem gezeigt, daß beim Ausgießen der Schalungen mit Beton die frei liegenden und zudem realtiv feinen Gewinde sehr häufig verschmutzen und damit die Einsatzfähigkeit der Zwingen stark beeinträchtigen. Auch können sich die relativ dünnen, langen Gewindestangen bei unsachgemäßer Lage rung o. dgl. verbiegen bzw. anderweitig beschädigt werden und so die Zwingenfunktion ganz erheblich beeinträchtigen.Practical use has shown that that when pouring the formwork with concrete the free horizontal and also realtively fine threads very often pollute and thus the operational capability of the clamps severely affect. They can also be relative thin, long threaded rods if improperly positioned Bend or the like. Or otherwise damaged and so the function of the clamp is very significant affect.

Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, die zuvor erwähnten Nachteile durch eine neue, baulich relativ einfache und teilemäßig zudem günstigere Ausführung zu beseitigen und damit den Gebrauchswert solcher Zwingen ganz erheblich zu ver bessern
Gelöst wird diese Aufgabe dabei generell durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ange gebenen baulichen Merkmale und deren funktionelles Zusammenwirken mit den kennzeichnenden Elementen der Patentansprüche 2 bis 4 sowie 5 als Alternative. Die restlichen Unteransprüche beinhalten hierzu noch vorteilhafte Details und Weiterbildungen der neuen Zwingenbauweise, die zudem anhand zweier möglicher Ausführungsbeispiele im folgenden näher erläutert ist. The present invention has therefore set itself the task of eliminating the drawbacks mentioned above by a new, structurally relatively simple and also partially cheaper version and thus to improve the practical value of such clamps very significantly
This object is generally achieved by the structural features given in the characterizing part of claim 1 and their functional interaction with the characterizing elements of claims 2 to 4 and 5 as an alternative. The remaining subclaims also contain advantageous details and developments of the new clamp construction, which is also explained in more detail below using two possible exemplary embodiments.

Die Zeichnungen zeigen hierbei in weitestgehend funktionsschematischer Darstellung in Fig. 1 eine Zwinge der neuen Bauform in Seitenansicht, sowie in Fig. 2 noch eine Alternativausführung zu Fig. 1, teilweise im Längsschnitt.The drawings show a largely functional schematic representation in FIG. 1 of a clamp of the new design in side view, and in FIG. 2 an alternative embodiment to FIG. 1, partly in longitudinal section.

In ihrem Grundaufbau besteht die neue Zwinge nach Fig. 1 aus einem rohrförmigen, vorzugsweise vierkantigen Querjoch 1 mit daran angeordneten, in ihrer Öffnungs weite veränderbaren, Schenkeln 2, 3, deren einer 2 mittels Steckelementen 7 zur Grob-, der andere 3 zur Feineinstellung dient und mit entsprechendem Gewinde 4 samt Stellkurbel 5 versehen ist.In its basic structure, the new ferrule according to FIG. 1 consists of a tubular, preferably quadrangular transverse yoke 1 with legs 2 , 3 arranged thereon, the opening of which can be varied widely, one 2 of which is used for rough adjustment by means of plug elements 7 , the other 3 for fine adjustment and is provided with a corresponding thread 4 including a crank 5 .

Zur Lösung der mit der Erfindung gestellten Aufgabe ist bei einer derartigen Schalungszwinge nunmehr vorgesehen, daß beide Schenkel 2 und 3 über Hülsen 2a und 3a linear verschieblich auf dem Querjoch 1 geführt sind und die Stellspindel 4 für den die Fein einstellung bzw. den Schließdruck erzeugenden Schenkel 3 im Inneren 1a des Querjochs 1 gelagert ist.To achieve the object with the invention is provided with such a formwork clamp now that both legs 2 and 3 via sleeves 2 a and 3 are guided a linearly displaceable on the transverse yoke 1 and the set screw 4 setting for the fine or the closing pressure generating leg 3 is mounted inside 1 a of the cross yoke 1 .

Diese spezielle Bauform in Verbindung mit den Merk malen, daß die über die Gewindespindel 4 freiverstell bare Hülse 3a an ihrer nach außen weisenden Stirnseite 3b mit einer Platte 6 o. dgl. verschlossen ist, wobei durch letztere 6 die Stellkurbel 5 für die Spindel 4 hindurchgeführt ist, gibt Gewähr dafür, daß keine Verschmutzung des Verstellgewindes und somit Funktions beeinträchtigungen desselben mehr auftreten kann. Zeichnerisch nicht gesondert dargestellt sind hierbei Anschläge u. a. Maschinenelemente im Spindelbereich zur Bewegungsbegrenzung.Paint this special design in conjunction with the Merk that the freely adjustable sleeve 3 a via the threaded spindle 4 is closed on its outward-facing end face 3 b with a plate 6 or the like, with the latter 6 adjusting crank 5 for the spindle 4 is passed ensures that no contamination of the adjustment thread and thus functional impairments of the same can occur. Not shown separately in the drawing are stops, among other things, machine elements in the spindle area for movement limitation.

In weiterer Ausgestaltung der neuen Schalungszwinge kann zudem noch vorgesehen sein, daß die Verschiebe hülse 2a für die Grobeinstellung mittels eines fest an ihr angeordneten Federsteckers 7 und entsprechenden eigenen Lochungen 8 sowie korrespondierenden Lochungen 9 im Querjoch 1 auf letzterem 1 in unterschiedlichen Positionen festsetzbar ist; diese feste Bauweise hat dabei erhebliche Vorteile gegenüber den bislang üblichen "losen", zumeist an einer Kette herumhängenden Steckerstiften. Die mit der nicht gesondert dargestellten Feder versehene Lagerbuchse 7a des zugbügelartigen Federsteckers 7 kann dabei auf oder unterhalb der Verschiebehülse 2a angeordnet sein. Die Anzahl der Lochungen 9 auf dem Querjoch 1 kann zudem bei gleicher Stufung verringert bzw. halbiert werden, wenn der gegenseitige Lochabstand "y" auf der Verschiebehülse 2a die Hälfte des Lochabstands "x" auf dem Querjoch 1 beträgt. In a further embodiment of the new formwork clamp can also be provided that the sliding sleeve 2 a for the coarse adjustment by means of a spring pin 7 fixed to it and corresponding own holes 8 and corresponding holes 9 in the cross yoke 1 on the latter 1 can be fixed in different positions; this solid construction has considerable advantages over the previously usual "loose" connector pins, mostly hanging on a chain. The bearing bush 7 a provided with the spring not shown separately of the drawbar-type spring connector 7 can be arranged on or below the sliding sleeve 2 a. The number of perforations 9 on the transverse yoke 1 can also be reduced or halved with the same gradation if the mutual hole spacing "y" on the sliding sleeve 2 a is half the hole spacing "x" on the transverse yoke 1 .

Eine baulich noch einfachere und funktionell ver besserte Alternativausführung des erfinderischen Grundgedankens ist in Fig. 2 dargestellt. Hierbei ist vorgesehen, daß als Stellspindel eine (nach DIN 18 216) handelsübliche Stange 10 mit sog. Doppelrippen gewinde dient, auf der eine ebenfalls (nach DIN 18 216) handelsübliche Flanschmutter 11, 11a mit zusätzlich angebrachtem Stellhebel 12 bzw. Kurbel angeordnet ist. Diese im Baugewerbe bei Schalungen ohnehin bereits im Einsatz befindlichen, handelsüblichen Bauteile verschmutzen im anfälligen, d. h. freiliegenden Gewinde bereich noch weniger bzw. reinigen sich im Betrieb von selbst oder durch leichte Hammerschläge. In bau licher Ausgestaltung ist hierbei noch wichtig die Zuordnung vorzugsweise zweier Distanzstücke 10a zur Befestigung der Gewindestange 10 im Querjochinnen raum 1a, sowie eines Begrenzungsanschlags 13 am spindel seitigen Ende 1b der Verschiebehülse 3a, 3b und eines Nockens 14 auf der Hülsenaußenseite 3a, letzterer zum Losschlagen der Hülse 3c, wenn diese sich beim Spannen auf dem Querjoch 1 verklemmt hat oder Schmutz in die Führung eingedrungen ist.A structurally simpler and functionally improved alternative embodiment of the inventive concept is shown in Fig. 2. It is provided that a (according to DIN 18 216) commercially available rod 10 with so-called double ribs serves as the adjusting spindle, on which a likewise (according to DIN 18 216) commercially available flange nut 11 , 11 a with an additionally attached adjusting lever 12 or crank is arranged . These, which are already in use in the construction industry for formwork, commercially available components become even less dirty in the vulnerable, ie exposed thread area, or clean themselves during operation or by light hammer blows. In bau Licher design, the assignment of two spacers 10 a for fastening the threaded rod 10 in the transverse yoke interior 1 a, and a limit stop 13 on the spindle-side end 1 b of the sliding sleeve 3 a, 3 b and a cam 14 on the outside of the sleeve is still important 3 a, the latter for releasing the sleeve 3 c if it has jammed during clamping on the transverse yoke 1 or dirt has penetrated into the guide.

Um Querschnittsschwankungen des Querjochs 1 durch die Steckerlochungen 9 zu vermeiden, ist es zudem noch von Vorteil, wenn zur Grobeinstellung des ersten Schenkels 2 ein an dessen Verschiebehülse 2a ver schwenkbar angebrachter Bügel 16 dient, der in einer zugeordneten Führung 17 gehalten und in zugeordnete Einbuchtungen 15 am Querjoch 1 in verschiedenen Öffnungs stellungen x₁ eingerastet ist. In baulicher Ausgestal tung ist es dabei sinnvoll, wenn die Führung 17 für den Bügel 16 an der Unterseite der Hülse 2a unter ca. 45° über Eck angeordnet ist und eine Klemmplatte 18 zum Festsetzen des Bügels 16 in der jeweiligen Einbuchtung 15 aufweist. Dieser aus Rundstahl bestehende, etwa ringförmige Bügel 16 wird dabei in der jeweils zugeordneten Einbuchtung 15 dadurch festgehalten, daß die Klemmplatte 18, die entgegen zum Klemmbereich "K" nach hinten gerichtet um ein Maß y₁ über die Länge der Verschiebehülse 2a hinausragt, unter dem oberen Bügelquerarm 16a zu liegen kommt, wenn der untere Querteil 16b des Bügels 16 am vorderen Ende 17a der Führung 17 zur Anlage kommt.In order to avoid cross-sectional fluctuations of the transverse yoke 1 through the plug perforations 9 , it is also advantageous if, for the coarse adjustment of the first leg 2, a bracket 16 , which is pivotally attached to the displacement sleeve 2 a, is used, which is held in an associated guide 17 and in associated indentations 15 on the cross yoke 1 in different opening positions x 1 is engaged. In structural Ausgestal device, it is useful if the guide 17 for the bracket 16 on the underside of the sleeve 2 a is arranged at about 45 ° around the corner and has a clamping plate 18 for fixing the bracket 16 in the respective recess 15 . This made of round steel, approximately ring-shaped bracket 16 is held in the associated recess 15 by the fact that the clamping plate 18 , which is directed towards the rear against the clamping region "K" by a dimension y 1 beyond the length of the sliding sleeve 2 a, under which upper cross arm 16 a comes to rest when the lower cross part 16 b of the bracket 16 at the front end 17 a of the guide 17 comes to rest.

Die Klemmplatte 18 nimmt dann die strichpunktierte, in Fig. 2 dargestellte, Lage 18′ ein.The clamping plate 18 then takes the dot-dash line, shown in Fig. 2, position 18 '.

BezugszeichenlisteReference list

1 Querjoch
1a Innenraum
1b spindelseitiges Ende
2 Schenkel für Grobeinstellung
2a Verschiebehülse
3 Schenkel für Feineinstellung
3a Verschiebehülse
3b Stirnseite (äußere)
4 Gewindespindel
5 Stellkurbel
6 Verschlußplatte
7 Federstecker
7a Lagerbuchse mit Feder
8 Lochung der Hülse 2a
9 Lochung des Querjochs 1
10 Doppelrippen-Gewindestange
10a Distanzstück
11 Mutter
11a Flansch
12 Stellhebel bzw. Kurbel
13 Anschlag
14 Nocken
15 Einbuchtung
16 Bügel
16a oberer Bügelarm
16b unteres Bügelquerteil
17 Führung
17a vorderes Ende
18 Klemmplatte
18′ Verrieglungs-Endstellung
K Klemmbereich
W Öffnungsweite der Schenkel
x Lochabstand auf Querjoch 1
x₁ Abstand der Einbuchtungen zueinander
y Lochabstand auf Hülse 2a
y₁ Endstellung der Klemmplatte 18 1 transverse yoke
1 a interior
1 b spindle end
2 legs for rough adjustment
2 a sliding sleeve
3 legs for fine adjustment
3 a sliding sleeve
3 b front (outer)
4 threaded spindle
5 crank handle
6 closure plate
7 spring pins
7 a bearing bush with spring
8 holes in the sleeve 2 a
9 perforation of the transverse yoke 1
10 double-rib threaded rod
10 a spacer
11 mother
11 a flange
12 control lever or crank
13 stop
14 cams
15 indentation
16 brackets
16 a upper arm
16 b lower temple cross section
17 leadership
17 a front end
18 clamping plate
18 ′ locking end position
K clamping area
W opening width of the legs
x hole spacing on transverse yoke 1
x₁ distance between the indentations
y Hole spacing on sleeve 2 a
y₁ end position of the clamping plate 18th

Claims

1. Formwork clamp, primarily for use in the construction industry, consisting of a tubular, preferably quadrangular transverse yoke ( 1 ) with legs ( 2 , 3 ) arranged thereon, the opening width of which can be changed, one ( 2 ) of which by means of plug-in elements ( 7 ) for rough , the other ( 3 ) is used for fine adjustment and is provided with a corresponding thread ( 4 ) including adjusting crank ( 5 ), characterized in that both legs ( 2 and 3 ) are linearly displaceable via sleeves ( 2 a and 3 a) with a cross-section the cross yoke ( 1 ) are guided and the adjusting spindle ( 4 or 10 ) for the fine adjustment or the closing pressure generating leg ( 3 ) is arranged on the end face at the associated end ( 1 b) of the cross yoke ( 1 ).

2. Formwork clamp according to claim 1, characterized in that the adjusting spindle ( 4 ) in the interior ( 1 a) of the cross yoke ( 1 ) is mounted and the sleeve ( 3 a), which can be released via the threaded spindle ( 4 ), on its outwardly facing end face ( 3 b) is closed with a plate ( 6 ) or the like, the adjusting crank ( 5 ) for the spindle ( 4 ) being guided through the latter ( 6 ).

3. Formwork clamp according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sliding sleeve ( 2 a) for coarse adjustment by means of a spring pin ( 7 ) fixed to it and corresponding own perforations ( 8 ) and corresponding perforations ( 9 ) in the transverse yoke ( 1 ) on the latter (1) can be fixed in different positions.

4. Formwork clamp according to claim 3, characterized in that the mutual hole spacing (y) on the sliding sleeve ( 2 a) is half the hole spacing (x) on the transverse yoke ( 1 ).

5. Formwork clamp according to claim 1, characterized in that the adjusting spindle is a (according to DIN 18 216) commercially available rod ( 10 ) with so-called double ribs thread on which also a (according to DIN 18 216) commercially available flange nut ( 11 , 11 a) is arranged with an additional control lever ( 12 ) or crank.

6. Formwork clamp according to claim 5, characterized by assignment of two spacers ( 10 a) for fastening the threaded rod ( 10 ) in the transverse yoke interior ( 1 a) and a limit stop ( 13 ) on the spindle-side end ( 1 b) of the sliding sleeve ( 3 a, 3 b) and a cam ( 14 ) on the outside of the sleeve ( 3 a).

7. Formwork clamp according to at least one of the preceding claims, characterized in that for the coarse adjustment of the first leg ( 2 ) on the sliding sleeve ( 2 a) pivotally attached bracket ( 16 ) is used, which is held in an associated guide ( 17 ) and in assigned indentations ( 15 ) on the transverse yoke ( 1 ) are engaged in different opening positions (x).

8. Formwork clamp according to claim 7, characterized in that the guide ( 17 ) for the bracket ( 16 ) on the underside of the sleeve ( 2 a) is arranged at about 45 ° around the corner and a clamping plate ( 18 ) to set the Has bracket ( 16 ) in the respective recess ( 15 ).