EP1319901A1 - Dispositif de traitement d'air - Google Patents

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EP1319901A1
EP1319901A1 EP02293047A EP02293047A EP1319901A1 EP 1319901 A1 EP1319901 A1 EP 1319901A1 EP 02293047 A EP02293047 A EP 02293047A EP 02293047 A EP02293047 A EP 02293047A EP 1319901 A1 EP1319901 A1 EP 1319901A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
primary air
passage
air inlet
air
mixture
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02293047A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Dominique Bense
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1319901A1 publication Critical patent/EP1319901A1/fr
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/26—Arrangements for air-circulation by means of induction, e.g. by fluid coupling or thermal effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/01—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station in which secondary air is induced by injector action of the primary air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/02—Ducting arrangements
    • F24F13/06—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser
    • F24F13/072—Outlets for directing or distributing air into rooms or spaces, e.g. ceiling air diffuser of elongated shape, e.g. between ceiling panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F2221/00—Details or features not otherwise provided for
    • F24F2221/14—Details or features not otherwise provided for mounted on the ceiling

Definitions

  • the air treatment means comprise generally air cooling and / or heating means, the most often produced in the form of finned tubes integrated in a cooling and / or heating liquid circulation loop and arranged either in the secondary air inlet passage, to act exclusively on it, before mixing with the primary air, i.e. in the starting passage of the mixture of primary air and secondary air, to act on this mixture.
  • Air heating can also be provided by electric heating resistors which can also be arranged in the secondary air intake passage or in the departure air passage mixture of primary air and secondary air, or even at the level of the means primary air inlet, in which case they act only on the latter.
  • the air secondary consists of the ambient air in the room, taken directly from this by the air handling device, while the primary air is usually consisting of fresh air or a mixture of fresh air and air recycled, i.e. taken from the room or from a group of rooms by means of forced mechanical ventilation, generally common to several premises, then reinjected into this room or these premises by means of forced mechanical ventilation, most often after filtration and, sometimes, purification.
  • a pre-cooling and / or primary air preheating at the ventilation means forced mechanics which limits the action of the means of cooling and / or heating at the level of each device at a adjustment according to local needs respectively corresponding, that is to say a setting made by the occupants thereof.
  • the primary air intake means are constituted by a simple connecting piece, to the arrival chamber primary air, a duct also connected to the ventilation means forced mechanical, and by an air flow control valve arranged at Inside of this connection piece.
  • the means of forced mechanical ventilation then provide the all of the primary air, at a reduced volume flow rate through the regulation from a maximum value determined by the power of the means of forced mechanical ventilation and by the number of devices of this type served by the same means of forced mechanical ventilation.
  • the overall volume flow the mixture of primary and secondary air at each device air treatment is itself limited by the power of the means of forced mechanical ventilation.
  • this power of the ventilation means forced mechanics is proportional both to their air flow and to the pressure of this air so that for a determined value of this power, obtaining a sufficient value for this overall volume flow to meet the needs is done at the expense of the value of the pressure primary air supplied by means of forced mechanical ventilation and, with it, the value of the pressure drop that, as the case may be, the secondary air only or the mixture of primary air and secondary air can undergo the passage air treatment means, which also limits the cooling capacity and / or heat of the latter.
  • the implementation of the present invention thus allows either identical air treatment means, to increase thermal efficiency of the device, or by adopting treatment means without disadvantage air with higher cooling and / or heating capacity, significantly increase the performance of the device in terms ability to cool and / or heat the room concerned.
  • the air treatment means may include means for air cooling, for example by circulation of a cooling in finned tubes, and / or heating means of air, for example by circulation of a heat transfer fluid in such tubes with fins or by electric heating resistance. Resistances electric heaters can also be provided at the main entrance primary air to act on the primary air coming from the ventilation means forced mechanics.
  • the device according to the invention is preferably designed to be mounted in false ceiling, without fluid communication with the interval between the false ceiling and the actual ceiling, and, in particular with a view to such a possibility for installation in false ceilings, the auxiliary primary air inlet and / or the inlet secondary air and / or the mixing outlet are preferably facing the bottom in said orientation. It is understood, however, that a device according to the invention can also be mounted directly under a ceiling, without being integrated into a false ceiling, in which case the auxiliary air inlet primary and / or secondary air inlet and / or mixture outlet can be oriented differently, without departing from the framework of the present invention.
  • a device according to the invention can know many embodiments without departing from the framework of the present invention.
  • it can be in one-piece form, and have a single, watertight box with internal partitioning y defining the primary air inlet nozzle, the primary air inlet passage, the primary air transit passage, the primary air inlet chamber, the secondary air intake passage and air mixture departure passage primary and secondary air.
  • the device according to the invention in two separate blocks, that is to say in a form comprising a watertight main box having a partitioning internal defining the primary air inlet chamber, the inlet passage secondary air and the primary air and air mixture starting passage secondary and a waterproof auxiliary box with a partitioning internal defining the primary air inlet nozzle and the inlet passage primary air.
  • the auxiliary box is attached to the main box, laterally in said orientation, and the main box and / or the auxiliary box define the primary air transit passage.
  • Such an embodiment makes it possible to equip in accordance with the present invention an air treatment device of the prior art, to which corresponds to the main box as soon as you disassemble or abstain from mount the primary air intake means of the prior art, that is to say the connection piece fitted with an air flow control valve.
  • the implementation of the provisions characteristics of the present invention may prove particularly discreet when the air handling device is seen from the room, since the secondary air inlet and the auxiliary primary air inlet, although distinct and having no fluid communication between them, can be juxtaposed and present an aesthetic common. So, for example, they can be hidden by the same grid continuously extending from one to the other.
  • the primary air transit passage may consist of a fitted hole in this partition opposite the primary air intake chamber, and the nozzle have a primary air outlet facing this hole and spaced from said partition, the hole having a passage section greater than that of the primary air outlet from the nozzle to allow passage of the air mixture primary.
  • the single or main box is elongated in a longitudinal direction and that said internal partitioning is longitudinal, which offers great simplicity of manufacture and great ease of integration into false ceilings.
  • the primary air inlet chamber has the shape of a longitudinal tube housed in the secondary air inlet passage, presenting a first closed transverse end, a second transverse end in fluid relationship with the primary air transit passage, and means forming a primary air outlet, distributed longitudinally and turned to the opposite of the secondary air inlet, towards the starting passage of the mixture, which passage has a passage section greater than that of the primary air outlet from the tube to allow passage of the air mixture primary and secondary air.
  • the air treatment means are preferably distributed longitudinally and placed in the passage of mixing start, opposite the primary air outlet of the tube, to treat not only secondary air but also primary air.
  • the means to air treatment, longitudinally distributed, in the passage secondary air supply to treat only secondary air as it is also known in the prior art.
  • Figure 1 shows a view of the device according to the invention in perspective, with the omission of certain walls for reasons of clarity.
  • Figure 2 shows a view of this device in section through a plane longitudinal, vertical symmetry, identified in II-II in Figure 3, the device being assumed to occupy its determined ceiling mounting orientation of a room.
  • Figure 3 shows a view of this device in section through a plane transverse, vertical, identified in III-III in Figure 2.
  • the device 1 will be described in reference to the determined orientation which it occupies when it is mounted, for example by means of lines not shown, under the ceiling 2, assumed to be horizontal, of a room 3 and for example integrated into a false ceiling 4, also horizontal, itself suspended from the ceiling 2 by means not represented.
  • the primary air supplied to the main inlet 12 for primary air i.e. leaving the means 5 of forced mechanical ventilation, can also be entirely made up of fresh air, in a manner known per se, in which case the recirculation air inlet 6 is closed or absent, and the sheath 7 is absent as well as the air intake vent in the premises.
  • device 1 and generally other devices 1 associated with the various rooms 3 in which the air intake takes place, is intended to cooperate with means 13 for supplying a cooling and / or heating brought to a determined temperature and circulating in a loop.
  • These means 13 have an inlet 14 for the fluid having traversed the loop and returning to a temperature different from the determined temperature, and an output 15 to supply the loop in this fluid brought back to the determined temperature.
  • This entry 14 and this outlet 15 are connected by pipes 16 and 17 respectively to a outlet 18 and an inlet 19 arranged for the fluid in the device 1, or more generally of each of the devices 1 associated with the different premises 3 with which means 5 and 13 are associated.
  • the device 1 comprises a single box, waterproof 20 housing its other components and retaining them in their mutual arrangement.
  • walls 29, 30 and 31 have been omitted Figure 1, on which they have been simply shown schematically by lines mixed illustrating junction edges of the wall 31 with each of the walls 29 and 30.
  • the base plate 23 is drilled right through, vertically, that is to say between its faces 24 and 25, with an opening longitudinal 32, for example rectangular, symmetrical about the plane 22 and extending over all or almost all of the dimension longitudinal of the plate 23 between the front wall 27 and the partition 28 and on part of the longitudinal dimension of this base plate 23 between the partition 28 and the front wall 26, from the partition 28 that the opening 32 overlaps.
  • an opening longitudinal 32 for example rectangular, symmetrical about the plane 22 and extending over all or almost all of the dimension longitudinal of the plate 23 between the front wall 27 and the partition 28 and on part of the longitudinal dimension of this base plate 23 between the partition 28 and the front wall 26, from the partition 28 that the opening 32 overlaps.
  • the part of the opening 32 as well located between the partition 28 and the front wall 26 constitutes an entry primary air auxiliary 33, coming directly from room 3, and the volume watertight bounded by the base plate 23, the partition 28, the front wall 26 and the longitudinal walls 29, 30, 31 constitutes an air inlet passage 34 primary, the primary air entering it on the one hand through the main entrance 12, into conditions which will be described later, and on the other hand by the entry auxiliary 33; the part of the opening 32 located between the partition 28 and the wall front 27, for its part, constitutes, as will become apparent below, an entry 35 of secondary air also coming directly from room 3.
  • the opening 32 being turned directly towards the room 2, that is to say directly visible from it, it is preferably furnished with a grid 36 permeable to air, which extends without distinction in the parts of the opening 32 corresponding respectively to the auxiliary air inlet 33 primary and secondary air inlet 36.
  • the plate base 23 is also pierced right through with longitudinal louvers 38, 39 which preferably extend over the entire longitudinal dimension mutually separating the partition 28 and the front wall 27 and are mutually symmetrical with respect to plane 22.
  • the openings 38 and 39 are rectangular, longitudinal, and two in number on either side of the plan 22, but we could choose different configurations and numbers without thereby departing from the scope of the present invention.
  • the base plate 23 carries integrally, projecting from its upper face 25, a longitudinal partition respective 43, 44 plane, parallel to plane 22 with respect to which the partitions 43 and 44 are mutually symmetrical.
  • the two partitions 43 and 44 are tightly connected to the upper face 25 of the base plate 23, as well as the partition 28 and the front wall 27, but have a mutual spacing, perpendicular to plane 22, less than the minimum mutual spacing of partitions 29 and 30 perpendicular to this plane.
  • This passage 50 for starting the mixture of primary air and air secondary also includes a volume 51 that the partitions 43 and 44 delimit between them, in the immediate vicinity of their free upper edges 45 and 46, as well as with the partition 28 and the front wall 27.
  • this volume 51 in this volume 51 are arranged means 52 for air treatment by cooling and / or heating, known in themselves.
  • these air treatment means 52 are constituted by a sealed tube 53 bent in a U so as to present rectilinear, longitudinal sections 54, 55 which are mutually symmetrical relative to the plane 22 and respectively pass through the partition 28 to define by a respective free end, inside passage 34, inlet 19 and outlet 18 for the cooling and / or heating fluid, and a rectilinear section 56 transverse, mutually connecting the two sections 54 and 55 in the immediate vicinity of the front wall 27.
  • These sections longitudinal 54 and 55, the tube 53 bears integrally, in a relation of mutual thermal conduction, fins 57 of thermal conduction to the mixture of primary and secondary air, which fins 57 are flat, vertical, transverse and evenly distributed longitudinally between the partition 28 and the front wall 27. Only some of these fins 57 have been illustrated in Figure 2 but the limits of the package they constitute have been shown diagrammatically by a dashed line in this FIG. 2, as well as in FIG. 1.
  • the means of heat treatment constituted in this example by the tube 53 with fins 57 and could also be provided in passage 47, i.e. immediate proximity to the secondary air inlet 35, and only concern this latest.
  • electrical resistors suitably supplied with electricity.
  • such electric heating resistors could also be arranged at the primary air inlet 12, directly inspired by art anterior and not shown.
  • a partitioning longitudinal tight defines a primary air inlet chamber 58, communicating with the primary air inlet passage 34 through a passage 59 of primary air transit, constituted in the example illustrated by a hole circular passing through the partition 28 right through along a horizontal axis 60 from plan 22.
  • the partitioning longitudinal delimiting the chamber 58 is constituted by a cylindrical tube 61 of revolution around the axis 60, having an outside diameter less than the distance between the partitions 43 and 44 mutually perpendicularly at plane 22.
  • the tube 61 has at the front wall 27 a first transverse end 62 sealed, for example by this front wall 27 itself, and at the level of the partition 28 a second transverse end 63 in fluid relationship with passage 59 of primary air transit, and more precisely connecting tightly to the partition 28 around the hole thereof defining the passage 59.
  • the tube 61 has a constant cross section, by report to which passage 59 does not constitute a narrowing.
  • the tube 61 is drilled with holes 65 which constitute primary air outlet nozzles to the volume 51.
  • the passage sections offered respectively by the air inlet secondary 35, spaces 66 and 67 remaining respectively between the tube 61 and the partitions 43 and 44, the holes 65 and the passage 50 starting from mixture of primary and secondary air are calibrated so that the primary air introduced inside the tube 61 through the transit passage 59, under conditions which will emerge from the following description, and outgoing upwards and towards the volume 51 of the air mixture starting passage 50 primary and secondary air, as shown by arrows 68, induces a secondary air call from room 3, by the secondary air inlet 35, towards the secondary air inlet passage 47 and spaces 66 and 67, as shown schematically by arrows 69, then the passage of the secondary air thus sucked towards volume 51, where the primary air and secondary air will mix and then continue to progress towards the high through volume 51, in the form of the mixture thus formed, as is schematized by arrows 70, until crossing the free upper edges 45 and 46 of partitions 43 and 44 and be diverted to volumes 48 and 49 by the wall 31 to then progress downwards, in a mixture, in these volumes
  • the passage 50 for the start of the air mixture primary and secondary air for this purpose has a passage section greater than that of the primary air outlet of the tube 61, constituted by the holes 65, taking into account the obstacle constituted by the processing means air when they are arranged, as illustrated, in volume 51 of which they thus reduce the cross section.
  • the device according to the invention has this primary air inlet passage 34 and this auxiliary inlet 33 for primary air and, inside passage 34, a nozzle 72 by which the primary air is supplied from the means 5 of forced mechanical ventilation, via duct 11 and inlet 12 to which this sheath 11 is connected and which in this case constitutes a main primary air inlet.
  • the front wall 26 is traversed right through, along the axis 60, by a longitudinal tube 73 watertight, sealed against the wall 26 and constituting, by a zone end 74 located longitudinally opposite the partition 28 by relative to the wall 26, a connection end piece for the sheath 11, which connecting piece thus defines the main inlet 12 for primary air.
  • the tube 73 for example cylindrical of revolution around the axis 60 with an internal diameter equal to that of the tube 61, also present at inside the space 34, that is to say between the front wall 26 and the partition 28, an end zone 75 in which it gradually narrows towards the partition 28, in particular internally, to define the nozzle 72 which, thus, has a primary air outlet 76 towards the hole defining the passage 59 having a passage cross section smaller than that of this hole and at the passage section offered internally by the tube 61.
  • This outlet 76 for primary air from nozzle 72 is spaced longitudinally of the partition 28 so that the primary air in from the means 5 of forced mechanical ventilation, leaving the nozzle 72 through its outlet 76, as shown by an arrow 77, induces an induction of primary air in passage 34 primary air supply via auxiliary air inlet 33 primary, coming directly from room 3, as shown schematically by a arrow 78, that the primary air introduced into the passage 34 from the inlet main 12 and auxiliary input 33 mixes, and that mixes together formed enters the transit passage 59 and, through it, in the primary air inlet chamber 58 constituted by the tube 61, as shown schematically by an arrow 79, under remaining pressure higher than atmospheric pressure, supposed to prevail in room 3, to cause the aforementioned effects of secondary air aspiration by through the secondary air inlet 35 and the outlet of an air mixture primary and secondary air, heat treated at least as far as concerns secondary air, via outlet 42 formed by vents 38 and 39.
  • a pre-existing installation in which the sheath 11 is connected directly, or more generally by means of a connection endpiece provided an air flow control valve to the primary air inlet chamber constituted in the example illustrated by the interior of the tube 61, one can provide to produce a device according to the invention 1 in the form of two boxes separate, preferably mutually joined to constitute the device 1 as just described.
  • the single box 20 of the device 1 which comes to be described can be replaced, as shown schematically in Figure 2, by a watertight main box 80 comprising the part of the base plate 23 located between the partition 28 and the front wall 27, including the part of the opening 32 constituting the secondary air inlet 35 and the outlet 42 of mixture of primary and secondary air, the front wall 27, preferably the partition 28, all the previously described components which are found between the front wall 27 and the partition 28, and the parts of the walls longitudinal 29, 30, 31 located between the front wall 27 and the partition 28, and a waterproof auxiliary box 81 grouping together the part of the base plate 23 located between the partition 28 and the front wall 26, including the part of the opening 32 constituting the auxiliary inlet 33 for primary air, the front wall 26, the partition 28 if it is not integrated into the main box 80, or the if necessary a partition doubling this partition 28 and specific to the box auxiliary 81, the tube 73, the nozzle 72 and the part of the walls 29, 30, 31 are located between the front wall 26 and the partition 28.
  • the main box 80 corresponds in its entirety, that is to say independently of possible differences in arrangement of these different components to an art air handling device prior; a person skilled in the art will readily understand that one could propose auxiliary boxes 81 for adapting devices of the art according to the present invention, by arranging the different components of these auxiliary caissons 81 in a manner respectively adapted to each case, and that the adaptation of an auxiliary box 81 to a air treatment of the prior art would not depart from the scope of this invention.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de traitement d'air du type destiné à être monté au plafond d'un local. Ce dispositif présente un passage (34) d'arrivée d'air primaire, dans lequel une buse (72) alimentée en air primaire à partir de moyens de ventilation mécanique forcée crée par induction une aspiration d'air primaire en provenance directe du local, par l'intermédiaire d'une entrée auxiliaire (33) d'air primaire, pour introduire l'ensemble de cet air primaire en mélange dans une chambre (58), d'où cet air primaire sort en créant, par induction, une aspiration d'air secondaire en provenance directe du local (3), par l'intermédiaire d'une entrée (35). Le mélange d'air primaire et d'air secondaire, dont au moins le second est traité au passage de moyens (52), de traitement notamment thermique, est ensuite introduit dans le local. Application notamment à la climatisation de locaux. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de traitement d'air, du type destiné à être monté au plafond d'un local, dans une orientation déterminée, et à être raccordé à des moyens de ventilation mécanique forcée, ce dispositif comportant :
  • une chambre d'arrivée d'air primaire, comportant des moyens d'entrée d'air primaire susceptibles d'être raccordés fluidiquement aux moyens de ventilation mécanique forcée,
  • un passage d'arrivée d'air secondaire, comportant une entrée d'air secondaire susceptible de déboucher vers le local dans ladite orientation,
  • un passage de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire, comportant une sortie de mélange susceptible de déboucher vers le local dans ladite orientation,
des moyens de traitement d'air étant disposés dans l'un et/ou l'autre des passages respectivement d'arrivée d'air secondaire et de départ de mélange et la chambre d'arrivée d'air primaire, le passage d'arrivée d'air secondaire et le passage de départ de mélange étant placés en relation fluidique mutuelle telle que l'air primaire fourni à la chambre d'arrivée d'air primaire par l'intermédiaire des moyens d'entrée d'air primaire provoque par induction une aspiration d'air secondaire dans le passage d'arrivée d'air secondaire par l'intermédiaire de l'entrée d'air secondaire et forme un mélange avec l'air secondaire ainsi aspiré, et que le mélange ainsi formé s'engage dans le passage de départ de mélange et en sorte par la sortie de mélange.
Dans les dispositifs de traitement d'air de ce type qui sont actuellement connus, les moyens de traitement d'air comprennent généralement des moyens de refroidissement et/ou de chauffage d'air, le plus souvent réalisés sous la forme de tubes à ailettes intégrés dans une boucle de circulation de liquide de refroidissement et/ou de chauffage et disposés soit dans le passage d'arrivée d'air secondaire, pour agir exclusivement sur celui-ci, avant son mélange avec l'air primaire, soit dans le passage de départ du mélange d'air primaire et d'air secondaire, pour agir sur ce mélange. Le chauffage de l'air peut également être assuré par des résistances électriques chauffantes qui peuvent être disposées également dans le passage d'arrivée d'air secondaire ou dans le passage de départ du mélange d'air primaire et d'air secondaire, ou encore au niveau des moyens d'entrée d'air primaire, auquel cas elles n'agissent que sur ce dernier. L'air secondaire est constitué par l'air ambiant du local, prélevé directement dans celui-ci par le dispositif de traitement d'air, alors que l'air primaire est constitué le plus souvent d'air neuf ou d'un mélange d'air neuf et d'air recyclé, c'est-à-dire prélevé dans le local ou dans un groupe de locaux par les moyens de ventilation mécanique forcée, généralement communs à plusieurs locaux, puis réinjecté dans ce local ou ces locaux par les moyens de ventilation mécanique forcée, le plus souvent après filtration et, parfois, purification. Afin de réduire les besoins en refroidissement et/ou chauffage au niveau des moyens de traitement d'air intégrés à chaque dispositif de traitement d'air, on prévoit généralement un pré-refroidissement et/ou un préchauffage de l'air primaire au niveau des moyens de ventilation mécanique forcée, ce qui permet de limiter l'action des moyens de refroidissement et/ou de chauffage au niveau de chaque dispositif à un ajustement en fonction des besoins propres au local respectivement correspondant, c'est-à-dire d'un réglage effectué par les occupants de celui-ci.
Dans les modes de réalisation actuellement connus de tels dispositifs de traitement d'air, les moyens d'entrée d'air primaire sont constitués par un simple embout de raccordement, à la chambre d'arrivée d'air primaire, d'une gaine raccordée par ailleurs aux moyens de ventilation mécanique forcée, et par un clapet de régulation de débit d'air disposé à Intérieur de cet embout de raccordement.
Les moyens de ventilation mécanique forcée fournissent alors la totalité de l'air primaire, à un débit volumique réduit par le clapet de régulation à partir d'une valeur maximale déterminée par la puissance des moyens de ventilation mécanique forcée et par le nombre de dispositifs de ce type desservis par les mêmes moyens de ventilation mécanique forcée.
Dans la mesure où le débit volumique d'air secondaire est étroitement lié au débit volumique d'air primaire, le débit volumique global du mélange d'air primaire et d'air secondaire au niveau de chaque dispositif de traitement d'air est lui-même limité par la puissance des moyens de ventilation mécanique forcée. Or, cette puissance des moyens de ventilation mécanique forcée est proportionnelle à la fois à leur débit d'air et à la pression de cet air si bien que, pour une valeur déterminée de cette puissance, l'obtention d'une valeur de ce débit volumique global suffisante pour répondre aux besoins s'effectue au détriment de la valeur de la pression de l'air primaire fourni par les moyens de ventilation mécanique forcée et, avec elle, de la valeur de la perte de charge que, selon le cas, l'air secondaire seul ou le mélange d'air primaire et d'air secondaire peut subir au passage des moyens de traitement d'air, ce qui limite aussi la puissance frigorifique et/ou calorifique de ces derniers.
Si l'on désire augmenter les possibilités du dispositif de traitement d'air à ces différents égards, il est nécessaire d'augmenter la puissance des moyens de ventilation mécanique forcée, ce qui augmente leur consommation d'énergie et le bruit qu'ils produisent directement ou par passage de l'air primaire dans les gaines de liaison entre les moyens de ventilation mécanique forcée et le dispositif de traitement d'air.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un dispositif de traitement d'air du type indiqué en préambule, caractérisé en ce que les moyens d'entrée d'air primaire comportent :
  • une buse d'arrivée d'air primaire, comportant un entrée principale d'air primaire, susceptible d'être raccordée fluidiquement aux moyens de ventilation mécanique forcée,
  • un passage d'arrivée d'air primaire, comportant une entrée auxiliaire d'air primaire susceptible de déboucher vers le local dans ladite orientation,
  • un passage de transit d'air primaire vers la chambre d'arrivée d'air primaire,
placés en relation fluidique mutuelle telle que l'air primaire fourni à la buse par l'intermédiaire de l'entrée principale d'air primaire provoque par induction une aspiration d'air primaire dans le passage d'arrivée d'air primaire par l'intermédiaire de l'entrée auxiliaire d'air primaire et forme un mélange avec l'air primaire ainsi aspiré, et que le mélange d'air primaire ainsi formé s'engage dans le passage de transit d'air primaire et en sorte dans la chambre d'arrivée d'air primaire.
Un homme du métier comprendra aisément que le remplacement du simple clapet de limitation de débit d'air par les moyens d'entrée d'air primaire conforme à la présente invention permet de réduire le débit volumique d'air primaire fourni par les moyens de ventilation mécanique forcée, pour un même débit volumique d'air primaire fourni à la chambre d'arrivée d'air primaire, puisqu'un complément d'air primaire provient directement de l'air ambiant du local, c'est-à-dire également pour un même débit volumique d'air secondaire aspiré depuis le local par effet d'induction, à travers le passage d'arrivée d'air secondaire, et par conséquent pour un même débit volumique du mélange d'air primaire et d'air secondaire fourni au local par l'intermédiaire du passage de départ de ce mélange.
Cette réduction du débit d'air primaire fourni par les moyens de ventilation mécanique forcée permet, à puissance équivalente de ces derniers, d'augmenter la pression de cet air primaire et, avec elle, la valeur de la perte de charge que, selon le cas, l'air secondaire seul ou le mélange d'air primaire et d'air secondaire peut subir au passage des moyens de traitement d'air.
La mise en oeuvre de la présente invention permet ainsi soit, à moyens de traitement d'air identiques, d'augmenter le rendement thermique du dispositif, soit, en adoptant sans inconvénient des moyens de traitement d'air présentant une puissance frigorifique et/ou calorifique supérieure, d'augmenter considérablement les performances du dispositif en termes d'aptitude à refroidir et/ou réchauffer le local concerné.
La réduction du débit volumique d'air primaire fourni par les moyens de ventilation mécanique forcée permet de réduire le bruit que cet air primaire produit au passage de gaines étanches qui, comme dans l'art antérieur, relient ces moyens aux moyens d'entrée d'air primaire de chaque dispositif de traitement d'air, ainsi que de réduire la section, c'est-à-dire l'encombrement et le coût, de ces gaines.
Comme dans les dispositifs du même type actuellement connus, les moyens de traitement d'air peuvent comprendre des moyens de refroidissement d'air, par exemple par circulation d'un fluide de refroidissement dans des tubes à ailettes, et/ou des moyens de chauffage d'air, par exemple par circulation d'un fluide caloporteur dans de tels tubes à ailettes ou encore par résistance électrique chauffante. Des résistances électriques chauffantes peuvent également être prévues à l'entrée principale d'air primaire pour agir sur l'air primaire provenant des moyens de ventilation mécanique forcée.
Comme le dispositif du même type actuellement connu, le dispositif selon l'invention est de préférence prévu pour être monté en faux plafond, sans communication fluidique avec l'intervalle entre le faux plafond et le plafond proprement dit, et, en particulier en vue d'une telle possibilité de montage en faux plafond, l'entrée auxiliaire d'air primaire et/ou l'entrée d'air secondaire et/ou la sortie de mélange sont de préférence tournées vers le bas dans ladite orientation. Il est bien entendu, cependant, qu'un dispositif selon l'invention peut également être monté directement sous un plafond, sans être intégré à un faux plafond, auquel cas l'entrée auxiliaire d'air primaire et/ou l'entrée d'air secondaire et/ou la sortie de mélange peuvent être orientées différemment, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
De façon générale, un dispositif selon l'invention peut connaítre de nombreux modes de réalisation sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
En particulier, il peut se présenter sous forme monobloc, et comporter un caisson unique, étanche présentant un cloisonnement interne y définissant la buse d'arrivée d'air primaire, le passage d'arrivée d'air primaire, le passage de transit d'air primaire, la chambre d'arrivée d'air primaire, le passage d'arrivée d'air secondaire et le passage de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire.
Une telle solution est particulièrement avantageuse en termes de rapidité et de simplicité de montage au plafond du local.
On peut cependant également prévoir une réalisation du dispositif selon l'invention en deux blocs distincts, c'est-à-dire sous une forme comportant un caisson principal étanche présentant un cloisonnement interne y définissant la chambre d'arrivée d'air primaire, le passage d'arrivée d'air secondaire et le passage de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire et un caisson auxiliaire étanche présentant un cloisonnement interne y définissant la buse d'arrivée d'air primaire et le passage d'arrivée d'air primaire. Alors, avantageusement, le caisson auxiliaire est accolé au caisson principal, latéralement dans ladite orientation, et le caisson principal et/ou le caisson auxiliaire définissent le passage de transit d'air primaire.
Un tel mode de réalisation permet d'équiper conformément à la présente invention un dispositif de traitement d'air de l'art antérieur, auquel correspond le caisson principal dès lors que l'on démonte ou que l'abstient de monter les moyens d'entrée d'air primaire de l'art antérieur, c'est-à-dire l'embout de raccordement muni d'un clapet de régulation de débit d'air.
Dans l'un et l'autre cas, la mise en oeuvre des dispositions caractéristiques de la présente invention peut se révéler particulièrement discrète lorsque le dispositif de traitement d'air est vu depuis le local, puisque l'entrée d'air secondaire et l'entrée auxiliaire d'air primaire, bien que distinctes et ne présentant aucune communication fluidique entre elles, peuvent être mutuellement juxtaposées et présenter une esthétique commune. Ainsi, par exemple, elles peuvent être dissimulées par une même grille s'étendant de façon continue de l'une à l'autre.
On dispose une telle possibilité par exemple lorsque le passage d'arrivée d'air primaire est contigu à la chambre d'arrivée d'air primaire, au passage d'arrivée d'air secondaire et au passage de départ de mélange et délimité vers eux par une cloison étanche. Dans ce cas, avantageusement, le passage de transit d'air primaire peut être constitué par un trou aménagé dans cette cloison en regard de la chambre d'arrivée d'air primaire, et la buse présenter une sortie d'air primaire tournée vers ce trou et espacée de ladite cloison, le trou présentant une section de passage supérieure à celle de la sortie d'air primaire de la buse pour autoriser le passage du mélange d'air primaire. On accède ainsi à une construction particulièrement compacte du dispositif de traitement d'air selon l'invention, considéré dans son ensemble, sous forme d'un caisson unique ou de l'ensemble constitué d'un caisson principal et d'un caisson auxiliaire mutuellement juxtaposés, selon le cas.
En s'inspirant des dispositifs de traitement d'air de l'art antérieur, on prévoit de préférence que le caisson unique ou principal soit allongé suivant une direction longitudinale et que ledit cloisonnement interne soit longitudinal, ce qui offre une grande simplicité de fabrication et une grande facilité d'intégration en faux plafond. Alors, on prévoit de préférence que la chambre d'arrivée d'air primaire présente la forme d'un tube longitudinal logé dans le passage d'arrivée d'air secondaire, présentant une première extrémité transversale fermée, une deuxième extrémité transversale en relation fluidique avec le passage de transit d'air primaire, et des moyens formant une sortie d'air primaire, répartis longitudinalement et tournés à l'opposé de l'entrée d'air secondaire, vers le passage de départ du mélange, lequel passage présente une section de passage supérieure à celle de la sortie d'air primaire du tube pour autoriser le passage du mélange d'air primaire et d'air secondaire.
Alors, de façon particulièrement simple et peu encombrante, on peut placer la buse dans le prolongement longitudinal dudit tube, en regard de la deuxième extrémité transversale de celui-ci.
De façon connue en elle-même, les moyens de traitement d'air sont de préférence répartis longitudinalement et placés dans le passage de départ de mélange, en regard de la sortie d'air primaire du tube, pour traiter non seulement l'air secondaire mais également l'air primaire. Toutefois, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en disposant les moyens de traitement d'air, de façon répartie longitudinalement, dans le passage d'arrivée d'air secondaire pour traiter uniquement l'air secondaire, comme il est également connu dans l'art antérieur.
D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple non limitatif de réalisation, ainsi que des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description.
La figure 1 montre une vue du dispositif selon l'invention en perspective, avec omission de certaines parois pour des raisons de clarté.
La figure 2 montre une vue de ce dispositif en coupe par un plan longitudinal, vertical de symétrie, repéré en II-II à la figure 3, le dispositif étant supposé occuper son orientation déterminée de montage au plafond d'un local.
La figure 3 montre une vue de ce dispositif en coupe par un plan transversal, vertical, repéré en III-III à la figure 2.
De façon générale, le dispositif 1 selon l'invention sera décrit en référence à l'orientation déterminée qu'il occupe lorsqu'il est monté, par exemple au moyen de suspentes non représentées, sous le plafond 2, supposé horizontal, d'un local 3 et par exemple intégré à un faux plafond 4, également horizontal, lui-même suspendu au plafond 2 par des moyens non représentés.
Le dispositif selon l'invention 1 est destiné à coopérer, de façon connue en elle-même, avec des moyens 5 de ventilation mécanique forcée connus en eux-mêmes et généralement disposés hors du local 3. Ces moyens 5 comportent généralement un motoventilateur électrique associé à un filtre à air et, parfois, à des moyens de purification d'air et/ou à des moyens de traitement thermique d'air, et comportent généralement :
  • une entrée 6 d'air de recyclage, raccordée par une gaine étanche 7 à une bouche de reprise d'air non représentée, généralement disposée dans le faux plafond 4 à une distance du dispositif de traitement d'air 1 suffisante pour ne pas perturber le fonctionnement de celui-ci, ou le plus souvent par plusieurs gaines 7 à des bouches de reprise d'air ainsi disposées dans plusieurs locaux tels que 3,
  • une entrée 8 d'air neuf, raccordée par une gaine étanche 9 à l'extérieur du bâtiment dont fait partie le local 3 et généralement munie de moyens de régulation permettant d'introduire dans l'air de recyclage, arrivant par l'entrée 6, un pourcentage déterminé d'air neuf, qui se mélange à cet air de recyclage au niveau des moyens 5,
  • une sortie 10 pour le mélange d'air de recyclage et d'air neuf arrivant aux entrées 6 et 8 après filtration et, le cas échéant, purification et/ou préchauffage ou prérefroidissement, le mélange étant fourni à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique et acheminé par une gaine étanche 11, en tant qu'air primaire, à une entrée principale 12 d'air primaire prévue sur le dispositif 1 ou, plus généralement, aux entrées 12 de dispositifs 1 prévus dans les différents locaux 3 dans lesquels s'effectue la reprise d'air.
L'air primaire fourni à l'entrée principale 12 d'air primaire, c'est-à-dire sortant des moyens 5 de ventilation mécanique forcée, peut également être intégralement constitué d'air neuf, de façon connue en elle-même, auquel cas l'entrée 6 d'air de recyclage est fermée ou absente, et la gaine 7 est absente de même que la bouche de reprise d'air dans les locaux.
En outre, le dispositif 1, et généralement d'autres dispositifs 1 associés aux différents locaux 3 dans lesquels s'effectue la reprise d'air, est destiné à coopérer avec des moyens 13 de fourniture d'un fluide de refroidissement et/ou de chauffage porté à une température déterminée et circulant en boucle. Ces moyens 13 comportent une entrée 14 pour le fluide ayant parcourant la boucle et revenant à une température différente de la température déterminée, et une sortie 15 pour alimenter la boucle en ce fluide porté à nouveau à la température déterminée. Cette entrée 14 et cette sortie 15 sont reliées par des canalisations 16 et 17 respectivement à une sortie 18 et à une entrée 19 aménagées pour le fluide dans le dispositif 1, ou plus généralement de chacun des dispositifs 1 associés aux différents locaux 3 auxquels sont associés les moyens 5 et 13.
Ces dispositions sont connues en elles-mêmes d'un homme du métier, et ne seront pas décrites davantage.
Le dispositif 1 va par contre être décrit à présent plus en détail.
Dans l'exemple illustré, le dispositif 1 comporte un caisson unique, étanche 20 logeant ses autres composants et les retenant dans leur agencement mutuel.
Ce caisson 20 pourrait connaítre de nombreux modes de réalisation mais, dans l'exemple non limitatif illustré, il présente une forme allongée suivant une direction longitudinale, horizontale 21 et une symétrie par rapport à un plan longitudinal, vertical, moyen 22 et comporte, de façon solidaire mais généralement amovible :
  • une plaque de base 23 horizontale, rectangulaire, longitudinale, présentant une face inférieure 24 et une face supérieure 25 dont la première est libre, tournée vers le bas et intégrée au faux plafond 4 de façon à être visible depuis l'intérieur du local 3 et dont la seconde est tournée vers le plafond 2 et porte solidairement les autres composants du dispositif 1,
  • deux parois frontales 26, 27 planes, transversales, verticales dont chacune se raccorde solidairement à la plaque de base 23 le long d'un petit côté respectif de celle-ci et forme une saillie au dessus de sa face supérieure 25, et qui présentent une forme identique, en trapèze isocèle se rétrécissant vers le haut,
  • une cloison transversale plane, verticale 28 qui présente une forme identique à celle des parois frontales 26 et, comme elles, se raccorde de façon solidaire et étanche à la plaque de base 23 en formant une saillie au-dessus de la face supérieure 25 de celle-ci, cette cloison 28 étant disposée plus près de la paroi frontale 26 que de la paroi frontale 27,
  • trois parois longitudinales, planes, 29, 30, 31 dont les deux premières sont mutuellement symétriques par rapport au plan 22 et se raccordent de façon étanche d'une part à la face supérieure 24 de la plaque de base 23, le long des grands côtés de celle-ci, et d'autre part aux parois frontales 26 et 27 et à la cloison 28 le long de côtés de celles-ci correspondant aux côtés du trapèze, et dont la troisième est symétrique par rapport au plan 22 et se raccorde de façon étanche d'une part aux parois 29 et 30 et d'autre part aux parois 26 et 27 et à la cloison 28 le long du côté de celles-ci correspondant à la petite base du trapèze, dont la grande base longe la face supérieure 25 de la plaque de base 23.
Pour des raisons de clarté, les parois 29, 30 et 31 ont été omises à la figure 1, sur laquelle elles ont été simplement schématisées par des traits mixtes illustrant des arêtes de jonction de la paroi 31 avec chacune des parois 29 et 30.
Centralement, la plaque de base 23 est percée de part en part, verticalement, c'est-à-dire entre ses faces 24 et 25, d'une ouverture longitudinale 32, par exemple rectangulaire, symétrique par rapport au plan 22 et s'étendant sur la totalité ou la presque totalité de la dimension longitudinale de la plaque 23 entre la paroi frontale 27 et la cloison 28 et sur une partie de la dimension longitudinale de cette plaque de base 23 entre la cloison 28 et la paroi frontale 26, à partir de la cloison 28 que l'ouverture 32 chevauche. Comme il apparaítra par la suite, la partie de l'ouverture 32 ainsi située entre la cloison 28 et la paroi frontale 26 constitue une entrée auxiliaire 33 d'air primaire, en provenance directe du local 3, et le volume étanche délimité par la plaque de base 23, la cloison 28, la paroi frontale 26 et les parois longitudinales 29, 30, 31 constitue un passage 34 d'arrivée d'air primaire, l'air primaire y entrant d'une part par l'entrée principale 12, dans des conditions qui seront décrites ultérieurement, et d'autre part par l'entrée auxiliaire 33 ; la partie de l'ouverture 32 située entre la cloison 28 et la paroi frontale 27 constitue quant à elle, comme il ressortira de la suite, une entrée 35 d'air secondaire également en provenance directe du local 3.
L'ouverture 32 étant tournée directement vers le local 2, c'est-à-dire directement visible depuis celui-ci, elle est de préférence garnie d'une grille 36 perméable à l'air, laquelle s'étend sans distinction dans les parties de l'ouverture 32 correspondant respectivement à l'entrée auxiliaire 33 d'air primaire et à l'entrée 36 d'air secondaire.
Entre l'ouverture 32 et chacune des parois longitudinales 29 et 30, mais de façon limitée entre la cloison 28 et la paroi frontale 27, la plaque de base 23 est par ailleurs percée de part en part d'ouïes longitudinales 38, 39 qui s'étendent de préférence sur la totalité de la dimension longitudinale séparant mutuellement la cloison 28 et la paroi frontale 27 et sont mutuellement symétriques par rapport au plan 22. Les ouïes 38 et 39, de préférence munies de volets déflecteurs 40, 41 également mutuellement symétriques par rapport au plan 22 et orientés de façon à s'éloigner de celui-ci en descendant, constituent ensemble une sortie 42, directement vers le local 3, pour un mélange formé à partir de l'air primaire et de l'air secondaire à l'intérieur de la partie du caisson 20 située entre la cloison 28 et la paroi frontale 27 ; compte tenu de l'orientation des volets déflecteurs 40 et 41, le mélange d'air primaire et d'air secondaire sortant par les ouïes 38 et 39 tend à s'éloigner du plan 22, symétriquement par rapport à celui-ci, sans interférer avec l'entrée 35 d'air secondaire.
Dans l'exemple illustré, les ouïes 38 et 39 sont rectangulaires, longitudinales, et au nombre de deux respectivement de part et d'autre du plan 22, mais on pourrait choisir des configurations et nombres différents sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.
Entre l'ouverture 32, à savoir plus précisément l'entrée d'air secondaire 35, et chacune des paires d'ouïes 38, 39, c'est-à-dire également entre la cloison 28 et la paroi frontale 27, la plaque de base 23 porte solidairement, en saillie sur sa face supérieure 25, une cloison longitudinale respective 43, 44 plane, parallèle au plan 22 par rapport auquel les cloisons 43 et 44 sont mutuellement symétriques.
Les deux cloisons 43 et 44 se raccordent de façon étanche à la face supérieure 25 de la plaque de base 23, de même qu'à la cloison 28 et à la paroi frontale 27, mais présentent un espacement mutuel, perpendiculairement au plan 22, inférieur à l'espacement mutuel minimal des cloisons 29 et 30 perpendiculairement à ce plan. Elles présentent en outre une dimension verticale inférieure à celle qui sépare mutuellement la paroi 31 et la plaque de base 23, si bien que chacune d'entre elles présente vers le haut un bord supérieur respectif 45, 46 horizontal, longitudinal et libre, c'est-à-dire décalé vers le bas par rapport à la paroi 31 à laquelle il est parallèle de façon à établir une communication fluidique entre un passage 47 d'arrivée d'air secondaire, que les cloisons 43 et 44 délimitent entre elles et avec la cloison 28 et la paroi frontale 27 immédiatement au-dessus de l'entrée 35 d'air secondaire, et des volumes 48 et 49 situés respectivement entre la cloison 43 et la paroi longitudinale 29 et entre la cloison 44 et la paroi longitudinale 30, lesquels volumes 48 et 49 font partie intégrante d'un passage 50 de départ du mélange d'air primaire et d'air secondaire, menant ce mélange à la sortie 42 constituée par les ouïes 38 et 39.
Ce passage 50 de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire comprend également un volume 51 que les cloisons 43 et 44 délimitent entre elles, à proximité immédiate de leurs bords supérieurs libres 45 et 46, ainsi qu'avec la cloison 28 et la paroi frontale 27.
Dans l'exemple illustré, dans ce volume 51 sont disposés des moyens 52 de traitement d'air par refroidissement et/ou chauffage, connus en eux-mêmes.
Dans l'exemple illustré, ces moyens 52 de traitement d'air sont constitués par un tube étanche 53 coudé en U de façon à présenter de tronçons rectilignes, longitudinaux 54, 55 qui sont mutuellement symétriques par rapport au plan 22 et traversent respectivement la cloison 28 pour définir par une extrémité libre respective, à l'intérieur du passage 34, l'entrée 19 et la sortie 18 pour le fluide de refroidissement et/ou de chauffage, et un tronçon rectiligne 56 transversal, raccordant mutuellement les deux tronçons 54 et 55 à proximité immédiate de la paroi frontale 27. Ces tronçons longitudinaux 54 et 55, le tube 53 porte solidairement, dans une relation de conduction thermique mutuelle, des ailettes 57 de conduction thermique vers le mélange d'air primaire et d'air secondaire, lesquelles ailettes 57 sont planes, verticales, transversales et régulièrement réparties longitudinalement entre la cloison 28 et la paroi frontale 27. Seules certaines de ces ailettes 57 ont été illustrées à la figure 2 mais les limites du paquet qu'elles constituent ont été schématisées par un trait mixte à cette figure 2, ainsi qu'à la figure 1.
Selon une variante d'exécution non représentée, les moyens de traitement thermique constitués dans cet exemple par le tube 53 à ailettes 57 et pourrait également être prévus dans le passage 47, c'est-à-dire à proximité immédiate de l'entrée 35 d'air secondaire, et ne concerner que ce dernier.
En variante, également, on pourrait prévoir pour le chauffage soit du mélange d'air primaire et d'air secondaire, dans le volume 51, soit de l'air secondaire seul, dans le passage 47, des résistances électriques convenablement alimentées en électricité. Selon encore une autre variante, de telles résistances électriques chauffantes pourraient également être disposées à l'entrée d'air primaire 12, de façon directement inspirée de l'art antérieur et non représentée.
Par ailleurs, entre les cloisons 43 et 44, et plus précisément dans le passage 47 d'arrivée d'air secondaire, au dessus des moyens de traitement d'air si ces derniers sont disposés dans ce passage 47, un cloisonnement longitudinal étanche délimite une chambre 58 d'arrivée d'air primaire, communiquant avec le passage 34 d'arrivée d'air primaire par un passage 59 de transit d'air primaire, constitué dans l'exemple illustré par un trou circulaire traversant la cloison 28 de part en part suivant un axe horizontal 60 du plan 22.
Plus précisément, dans l'exemple illustré, le cloisonnement longitudinal délimitant la chambre 58 est constitué par un tube 61 cylindrique de révolution autour de l'axe 60, présentant un diamètre extérieur inférieur à la distance séparant mutuellement les cloisons 43 et 44 perpendiculairement au plan 22. Le tube 61 présente au niveau de la paroi frontale 27 une première extrémité transversale 62 fermée de façon étanche, par exemple par cette paroi frontale 27 elle-même, et au niveau de la cloison 28 une deuxième extrémité transversale 63 en relation fluidique avec le passage 59 de transit d'air primaire, et plus précisément se raccordant de façon étanche à la cloison 28 autour du trou de celle-ci définissant le passage 59. Intérieurement, le tube 61 présente une section transversale constante, par rapport à laquelle le passage 59 ne constitue pas un rétrécissement.
Vers le haut, suivant des axes 64 du plan 22 régulièrement réparti longitudinalement entre la cloison 28 et la paroi frontale 27, le tube 61 est percé de trous 65 qui constituent des buses de sortie d'air primaire vers le volume 51.
Les sections de passage offertes respectivement par l'entrée d'air secondaire 35, des espaces 66 et 67 subsistant respectivement entre le tube 61 et les cloisons 43 et 44, les trous 65 et le passage 50 de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire sont calibrées de telle sorte que l'air primaire introduit à l'intérieur du tube 61 par le passage de transit 59, dans des conditions qui ressortiront de la suite de la description, et sortant vers le haut et vers le volume 51 du passage 50 de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire, comme on l'a schématisé par des flèches 68, provoque par induction un appel d'air secondaire en provenance du local 3, par l'entrée d'air secondaire 35, vers le passage d'entrée d'air secondaire 47 et les espaces 66 et 67, comme on l'a schématisé par des flèches 69, puis le passage de l'air secondaire ainsi aspiré vers le volume 51, où l'air primaire et l'air secondaire se mélangent pour continuer ensuite à progresser vers le haut à travers le volume 51, sous forme du mélange ainsi formé, comme on l'a schématisé par des flèches 70, jusqu'à franchir les bords supérieurs libres 45 et 46 des cloisons 43 et 44 et être dévié vers les volumes 48 et 49 par la paroi 31 pour progresser ensuite vers le bas, en mélange, dans ces volumes 48 et 49 jusqu'aux ouïes 38 et 39, d'où le mélange d'air primaire et d'air secondaire s'échappe vers le bas et vers le local 3, comme on l'a schématisé par des flèches 71.
Les conditions à cet effet sont aisément déterminables par un homme du métier ; en particulier, le passage 50 de départ du mélange d'air primaire et d'air secondaire présente à cet effet une section de passage supérieure à celle de la sortie d'air primaire du tube 61, constituée par les trous 65, compte tenu de l'obstacle constitué par les moyens de traitement d'air lorsqu'ils sont disposés, comme on l'a illustré, dans le volume 51 dont ils réduisent ainsi la section de passage.
Ce mode de coopération des composants du dispositif 1 qui sont situés longitudinalement entre la cloison 28 et la paroi frontale 27 est commun aux dispositifs de l'art antérieur et bien connu d'un homme du métier.
Par contre, la présence, l'agencement et le mode d'action des composants du dispositif 1 situés entre la cloison 28 et la paroi frontale 26 sont caractéristiques de la présente invention.
Alors que les dispositifs de l'art antérieur comportent une entrée unique d'air primaire, constituée par raccordement direct de la gaine 11 alimentée par les moyens 5 de ventilation mécanique forcée au passage 59 de transit d'air primaire, tout équivalent du passage 34 d'arrivée d'air primaire et de l'entrée auxiliaire 33 d'air primaire étant absent, le dispositif selon l'invention présente ce passage 34 d'arrivée d'air primaire et cette entrée auxiliaire 33 d'air primaire et, à l'intérieur du passage 34, une buse 72 par laquelle s'effectue l'arrivée d'air primaire en provenance des moyens 5 de ventilation mécanique forcée, par l'intermédiaire de la gaine 11 et de l'entrée 12 à laquelle cette gaine 11 se raccorde et qui constitue dans ce cas une entrée principale d'air primaire.
Plus précisément, dans l'exemple illustré, la paroi frontale 26 est traversée de part en part, suivant l'axe 60, par un tube longitudinal 73 étanche, étanchéifié vis-à-vis de la paroi 26 et constituant, par une zone d'extrémité 74 située longitudinalement à l'opposé de la cloison 28 par rapport à la paroi 26, un embout de raccordement pour la gaine 11, lequel embout de raccordement définit ainsi l'entrée principale 12 d'air primaire.
Le tube 73, par exemple cylindrique de révolution autour de l'axe 60 avec un diamètre intérieur égal à celui du tube 61, présente par ailleurs à l'intérieur de l'espace 34, c'est-à-dire entre la paroi frontale 26 et la cloison 28, une zone d'extrémité 75 dans laquelle il se rétrécit progressivement vers la cloison 28, notamment intérieurement, pour définir la buse 72 qui, ainsi, présente vers le trou définissant le passage 59 une sortie 76 d'air primaire présentant une section de passage inférieure à celle de ce trou et à la section de passage offerte intérieurement par le tube 61.
Cette sortie 76 d'air primaire de la buse 72 est espacée longitudinalement de la cloison 28 de telle sorte que l'air primaire en provenance des moyens 5 de ventilation mécanique forcée, sortant de la buse 72 par sa sortie 76, comme on l'a schématisé par une flèche 77, provoque par induction une aspiration d'air primaire dans le passage 34 d'arrivée d'air primaire par l'intermédiaire de l'entrée auxiliaire 33 d'air primaire, en provenance directe du local 3, comme on l'a schématisé par une flèche 78, que l'air primaire introduit dans le passage 34 à partir de l'entrée principale 12 et de l'entrée auxiliaire 33 se mélange, et que le mélange ainsi formé s'engage dans le passage de transit 59 et, par l'intermédiaire de celui-ci, dans la chambre 58 d'arrivée d'air primaire constituée par le tube 61, comme on l'a schématisé par une flèche 79, sous une pression restant supérieure à la pression atmosphérique, supposée régner dans le local 3, pour provoquer les effets précités d'aspiration d'air secondaire par l'intermédiaire de l'entrée 35 d'air secondaire et la sortie d'un mélange d'air primaire et d'air secondaire, traité thermiquement au moins en ce qui concerne l'air secondaire, par la sortie 42 constituée par les ouïes 38 et 39.
Un homme du métier comprendra aisément que le mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention qui vient d'être décrit en référence aux figures 1 à 3 ne constitue qu'un exemple non limitatif, par rapport auquel on pourra prévoir de nombreuses variantes sans sortir pour autant du cadre de la présente invention.
Ces variantes pourront porter notamment sur la conformation des différents composants et sur leur agencement mutuel.
En outre, on observera que le dispositif tel qu'il est illustré aux figures 1 à 3, se présentant sous forme monobloc, est plus particulièrement destiné au premier équipement d'un local.
Non seulement pour assurer le premier équipement d'un local mais également pour améliorer, conformément à la présente invention, une installation pré-existante, dans laquelle la gaine 11 se raccorde directement, ou plus généralement par l'intermédiaire d'un embout de raccordement muni d'un clapet de régulation de débit d'air, à la chambre d'arrivée d'air primaire constituée dans l'exemple illustré par l'intérieur du tube 61, on peut prévoir de réaliser un dispositif selon l'invention 1 sous forme de deux caissons distincts, de préférence mutuellement accolés pour constituer le dispositif 1 tel qu'il vient d'être décrit.
Plus précisément, le caisson unique 20 du dispositif 1 qui vient d'être décrit peut être remplacé, comme on l'a schématisé à la figure 2, par un caisson principal étanche 80 comprenant la partie de la plaque de base 23 située entre la cloison 28 et la paroi frontale 27, y compris la partie de l'ouverture 32 constituant l'entrée 35 d'air secondaire et la sortie 42 de mélange d'air primaire et d'air secondaire, la paroi frontale 27, de préférence la cloison 28, tous les composants précédemment décrits qui se trouvent entre la paroi frontale 27 et la cloison 28, et les parties des parois longitudinales 29, 30, 31 situées entre la paroi frontale 27 et la cloison 28, et un caisson auxiliaire étanche 81 regroupant la partie de la plaque de base 23 située entre la cloison 28 et la paroi frontale 26, y compris la partie de l'ouverture 32 constituant l'entrée auxiliaire 33 d'air primaire, la paroi frontale 26, la cloison 28 si celle-ci n'est pas intégrée au caisson principal 80, ou le cas échéant une cloison doublant cette cloison 28 et propre au caisson auxiliaire 81, le tube 73, la buse 72 et la partie des parois 29, 30, 31 se situant entre la paroi frontale 26 et la cloison 28. On constate que, lorsqu'il comporte la cloison 28, le caisson principal 80 correspond dans sa globalité, c'est-à-dire indépendamment de différences éventuelles d'agencement de ces différents composants, à un dispositif de traitement d'air de l'art antérieur; un homme du métier comprendra aisément que l'on pourrait proposer des caissons auxiliaires 81 d'adaptation de dispositifs de l'art antérieur conformément à la présente invention, en agençant les différents composants de ces caissons auxiliaires 81 de façon respectivement adaptée à chaque cas, et que l'adaptation d'un caisson auxiliaire 81 à un dispositif de traitement d'air de l'art antérieur ne sortirait pas du cadre de la présente invention.

Claims (10)

  1. Dispositif de traitement d'air, du type destiné à être monté au plafond (2) d'un local (3), dans une orientation déterminée, et à être raccordé à des moyens (5) de ventilation mécanique forcée, ce dispositif (1) comportant :
    une chambre (58) d'arrivée d'air primaire, comportant des moyens (34, 59, 72) d'entrée d'air primaire susceptibles d'être raccordés fluidiquement aux moyens (5) de ventilation mécanique forcée,
    un passage (47) d'arrivée d'air secondaire, comportant une entrée (35) d'air secondaire susceptible de déboucher vers le local (3) dans ladite orientation,
    un passage (50) de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire, comportant une sortie (42) de mélange susceptible de déboucher vers le local (3) dans ladite orientation,
    des moyens (52) de traitement d'air étant disposés dans l'un et/ou l'autre des passages (47, 50) respectivement d'arrivée d'air secondaire et de départ de mélange et la chambre (58) d'arrivée d'air primaire, le passage (47) d'arrivée d'air secondaire et le passage (50) de départ de mélange étant placés en relation fluidique mutuelle telle que l'air primaire fourni à la chambre (58) d'arrivée d'air primaire par l'intermédiaire des moyens (34, 59, 72) d'entrée d'air primaire provoque par induction une aspiration d'air secondaire dans le passage (47) d'arrivée d'air secondaire par l'intermédiaire de l'entrée (35) d'air secondaire et forme un mélange avec l'air secondaire ainsi aspiré, et que le mélange ainsi formé s'engage dans le passage (50) de départ de mélange et en sorte par la sortie (42) de mélange,
    caractérisé en ce que les moyens (34, 59, 72) d'entrée d'air primaire comportent :
    une buse (72) d'arrivée d'air primaire, comportant un entrée principale (12) d'air primaire, susceptible d'être raccordée fluidiquement aux moyens (5) de ventilation mécanique forcée,
    un passage (34) d'arrivée d'air primaire, comportant une entrée auxiliaire (33) d'air primaire susceptible de déboucher vers le local (3) dans ladite orientation,
    un passage (59) de transit d'air primaire vers la chambre (58) d'arrivée d'air primaire,
    placés en relation fluidique mutuelle telle que l'air primaire fourni à la buse (72) par l'intermédiaire de l'entrée principale (12) d'air primaire provoque par induction une aspiration d'air primaire dans le passage (34) d'arrivée d'air primaire par l'intermédiaire de l'entrée auxiliaire (33) d'air primaire et forme un mélange avec l'air primaire ainsi aspiré, et que le mélange d'air primaire ainsi formé s'engage dans le passage (59) de transit d'air primaire et en sorte dans la chambre (58) d'arrivée d'air primaire.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (52) de traitement d'air comportent des moyens de refroidissement et/ou de chauffage d'air.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que l'entrée auxiliaire (33) d'air primaire et/ou l'entrée d'air secondaire et/ou la sortie (42) de mélange sont tournées vers le bas dans ladite orientation.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson unique (20) étanche présentant un cloisonnement interne y définissant la buse (72) d'arrivée d'air primaire, le passage (34) d'arrivée d'air primaire, le passage (59) de transit d'air primaire, la chambre (58) d'arrivée d'air primaire, le passage (47) d'arrivée d'air secondaire et le passage (50) de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un caisson principal (80) étanche présentant un cloisonnement interne y définissant la chambre (58) d'arrivée d'air primaire, le passage (47) d'arrivée d'air secondaire et le passage (50) de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire et un caisson auxiliaire (81) étanche présentant un cloisonnement interne y définissant la buse (72) d'arrivée d'air primaire et le passage (34) d'arrivée d'air primaire.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le caisson auxiliaire (81) est accolé au caisson principal (80), latéralement dans ladite orientation, et
    en ce que le caisson principal (80) et/ou le caisson auxiliaire (81) définissent le passage (59) de transit d'air primaire.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 et 6, caractérisé en ce que le passage (34) d'arrivée d'air primaire est contigu à la chambre (58) d'arrivée d'air primaire, au passage (47) d'arrivée d'air secondaire et au passage (50) de départ de mélange et délimite vers eux par une cloison étanche,
    en ce que le passage (59) de transit d'air primaire est constitué par un trou (59) aménagé dans ladite cloison (28) en regard de la chambre (58) d'arrivée d'air primaire,
    en ce que la buse (72) présente une sortie (76) d'air primaire tournée vers ledit trou (59) et espacée de ladite cloison (28), et
    en ce que ledit trou (59) présente une section de passage supérieure à celle de la sortie (76) d'air primaire de la buse (72).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le caisson unique (20) ou principal (80) est allongé suivant une direction longitudinale (21),
    en ce que ledit cloisonnement interne est longitudinal entre la chambre (58) d'arrivée d'air primaire, le passage (47) d'arrivée d'air secondaire et le passage (50) de départ de mélange d'air primaire et d'air secondaire et
    en ce que la chambre (58) d'arrivée d'air primaire présente la forme d'un tube longitudinal (61) logé dans le passage (47) d'arrivée d'air secondaire, présentant une première extrémité transversale (62) fermée, une deuxième extrémité transversale (63) en relation fluidique avec le passage (59) de transit d'air primaire, et des moyens (65) formant une sortie d'air primaire, répartie longitudinalement et tournée à l'opposé de l'entrée (35) d'air secondaire, vers le passage (50) de départ de mélange, et
    en ce que le passage (50) de départ du mélange présente une section de passage supérieure à celle de la sortie (65) d'air primaire du tube.
  9. Dispositif selon les revendications 7 et 8 en combinaison, caractérisé en ce que la buse (72) est placée dans le prolongement longitudinal dudit tube (61), en regard de la deuxième extrémité transversale (63) de celui-ci.
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les moyens (52) de traitement d'air sont répartis longitudinalement et placés dans le passage (50) de départ de mélange, en regard de la sortie (65) d'air primaire du tube (61).
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