EP1314834A1

EP1314834A1 - Assisting means for mounting plaster cardboard plates

Info

Publication number: EP1314834A1
Application number: EP01127712A
Authority: EP
Inventors: Klaus Laske
Original assignee: Brigitte Laske
Current assignee: Brigitte Laske
Priority date: 2001-11-21
Filing date: 2001-11-21
Publication date: 2003-05-28
Anticipated expiration: 2021-11-21
Also published as: ATE321924T1; DE50109366D1; DE20211729U1; EP1314834B1

Abstract

The mounting clip (1) for a plasterboard panel has a body (2) screwed to a mounting wall with a projection (6) to engage the wall. The projection defines a channel recess (24) to receive the edge of the plasterboard panel. The body has a bore to receive an anchor screw (3) for attachment to the wall. The channel recess can be straight with a constant cross section.

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Hilfsmittel zur Montage von Gipskartonplatten od. dgl. an einem Untergrund, bspw. einer Wand oder Unterlattung.The invention is directed to an aid for the assembly of plasterboard. Like. On a surface, for example a wall or battens.

Gipskartonplatten haben in den letzten Jahren eine enorme Verbreitung erfahren. Sie bieten den großen Vorteil, dass der Arbeitsschritt des Verputzens einer Wand oder einer sonstigen Bauwerksoberfläche mit der langwierigen Trocknungsphase entfallen kann, so dass in einem vergleichsweise kurzen Zeitraum die Innenwände eines Rohbaus verkleidet werden können. Darüber hinaus können mit Gipskartonplatten auch Dachschrägen und Zimmerdecken mit einem geringsten Aufwand verkleidet werden, und das Einziehen von abgehängten Zwischendecken erfordert nicht mehr als die Verankerung einer tragenden Lattenkonstruktion in entsprechender Zimmerhöhe. Darüber hinaus können mit Gipskartonplatten an beliebigen Orten Zwischenwände eingezogen werden, indem an der gewünschten Stelle eine Fachwerkzwischenwand in Form eines Lattengerüsts montiert und sodann mit Gipskartonplatten beplankt wird. Die leichte Verarbeitbarkeit von Gipskartonplatten, die sogar mit einem Messer geschnitten werden können, haben dieser Verkleidungstechnik auch den weiten Anwendungsbereich der Do-it-yourself-Branche eröffnet. Hierbei wie auch bei der professionellen Montage von Gipskartonplatten erweist sich deren Größe von etwa 1 x 2 m als nachteilig, weil deshalb während des Festschraubens an einer vertikalen Unterlattung wie auch über Kopf zumeist eine zweite Person erforderlich ist, um die betreffende Platte zu unterstützen und dadurch die arbeitende Person zumindest teilweise zu entlasten. Dadurch sind alleinstehende Heimwerker vor größere Probleme gestellt, bei Auftragsvergabe an einen Handwerksbetrieb müssen zwei Arbeiter eingesetzt und bezahlt werden, von denen einer ständig nur mit einer haltenden Funktion betraut ist.Gypsum plasterboards have become extremely popular in recent years. They offer the great advantage that the step of plastering a wall or another surface of the building with the lengthy drying phase can be omitted, so that the inner walls in a comparatively short period of time of a shell can be disguised. In addition, with Plasterboard also includes sloping ceilings and ceilings with the least Effort to be disguised, and retracting suspended ceilings requires no more than anchoring a load-bearing slat structure in appropriate room height. You can also use plasterboard Any partitions can be drawn in by the desired Place a truss partition in the form of a slatted frame and then plastered with plasterboard. The easy processability of Have plasterboard that can even be cut with a knife this cladding technology also covers the wide range of applications in the do-it-yourself industry opened. Here as well as in the professional assembly of Gypsum plasterboard proves to be disadvantageous because of its size of about 1 x 2 m therefore during the screwing on a vertical battens as well as over Usually a second person is required to head the plate in question support and thereby at least partially relieve the working person. This means that do-it-yourselfers are faced with greater problems Procurement to a handicraft business must employ two workers and are paid, one of whom is constantly entrusted with a holding function.

Aus den Nachteilen des beschriebenen Stands der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, eine Möglichkeit zu schaffen, wie bei der Montage von Gipskartonplatten eine zweite Person entbehrt werden kann, ohne dass darunter die Präzision der Arbeit leiden müßte. This results from the disadvantages of the prior art described Problem initiating the invention to create a possibility, such as in assembly a second person can be dispensed with from plasterboard without it underneath the precision of the work would suffer.

Die Lösung dieses Problems gelingt durch einen profilförmigen Haltekörper mit

a) einer durch wenigstens eine Kante begrenzten, ebenen Rückseite zur Anlage an einem tragenden Untergrund, bspw. einer Wand, Unterlattung od. dgl.;

b) einem Arretierungsmittel zwecks Verankerung des Haltekörpers an einem Untergrund, bspw. einer Wand, Unterlattung od. dgl. sowie ggf. einer Einrichtung zur Festlegung dieses Arretierungsmittels an dem Haltekörper; sowie

c) einer gerade gestreckten, an einer Kante der Rückseite entlang verlaufenden, die Längsachse des Profils definierenden Auskehlung zur Bildung einer Einschubtasche für eine Gipskartonplatte.

This problem is solved with a profile-shaped holding body

a) a flat rear face, delimited by at least one edge, for bearing against a load-bearing surface, for example a wall, battens or the like;

b) a locking means for the purpose of anchoring the holding body to a base, for example a wall, slats or the like, and possibly a device for fixing this locking means to the holding body; such as

c) a straight groove, which runs along an edge of the back and defines the longitudinal axis of the profile, to form an insertion pocket for a plasterboard.

Der erfindungsgemäße Haltekörper erfährt durch vollflächiges Anliegen seiner ebenen Rückseite an einem tragenden Untergrund eine führende Ausrichtung, die es ihm erlaubt, zusammen mit dem betreffenden Untergrund eine Einschubtasche für eine Gipskartonplatte zu bilden. Damit der Haltekörper diese Funktion selbsttätig erfüllen kann, wird er über ein Arretierungsmittel an einem Untergrund festgelegt und verharrt sodann in dieser Position, bis er nach vollständiger Montage der betreffenden Gipskartonplatte wieder entfernt werden kann. Zu diesem Zweck sind in dem Bereich der Rückseite keine die Platten hintergreifenden, seitlichen Fortsätze vorgesehen. Die Rückseite ist einerseits möglichst schmal, damit bspw. zwei benachbarte Gipskartonplatten mit einer möglichst geringen Fuge nebeneinandergesetzt werden können. Andererseits kann dieser verbleibende Spalt zwischen zwei Gipskartonplatten verwendet werden, um darin ein Arretierungsmittel anzuordnen, das in eine unterhalb der Fuge befindliche Latte od. dgl. eingeschraubt oder -geschlagen werden kann.The holding body according to the invention experiences its full contact flat back on a supporting surface a leading orientation that it allows him an insert pocket together with the relevant surface to form for a plasterboard. So that the holding body this function automatically can be met, it is fixed to a surface using a locking device and then remains in this position until after complete assembly of the relevant plasterboard can be removed again. For this purpose, in in the area of the back, there are no side extensions behind the panels intended. On the one hand, the back is as narrow as possible, for example two Adjacent plasterboard with the smallest possible joint can be placed side by side. On the other hand, this remaining gap be used between two plasterboard panels to hold a locking agent in it to be arranged, screwed into a slat or the like located below the joint or can be struck.

Es hat sich als günstig erwiesen, dass die zu der Längsachse des Profils parallele Breitenerstreckung der Rückseite des Haltekörpers etwa gleich oder kleiner ist als der zulässige Abstand zwischen zwei benachbart aneinanderzusetzenden Gipskartonplatten. Indem die Rückseite solchenfalls etwa die gesamte Fugenbreite zwischen zwei benachbarten Gipskartonplatten ausfüllt, ergibt sich eine möglichst große Anlagefläche an dem Untergrund, die eine exakte Parallelausrichtung des erfindungsgemäßen Haltekörpers gegenüber der betreffenden Unterlage sicherstellt.It has proven to be advantageous that the parallel to the longitudinal axis of the profile Width extension of the back of the holding body is approximately equal to or less than the permissible distance between two adjacent ones Plasterboard. In such a case, the back should cover the entire width of the joint fills between two adjacent plasterboard panels, one results as far as possible large contact surface on the surface, which allows an exact parallel alignment of the securing body according to the invention ensures against the relevant pad.

Bevorzugt ist die zu der Längsachse des Profils parallele Breitenerstreckung der Rückseite des Haltekörpers etwa gleich der Breite aller Querschnitte, die den Haltekörper parallel zu seiner Rückseite sowie in einem Abstandes von dieser durchsetzen, welcher etwa der Stärke einer Gipskartonplatte entspricht oder kleiner ist als diese. Da sich somit der Haltekörper gegenüber seiner Rückseite in dem Bereich der Einschubtasche nicht querschnittlich erweitert, können die benachbarten Gipskartonplatten bis auf einen minimalen, gegenseitigen Abstand zusammengeschoben werden.The width extension parallel to the longitudinal axis of the profile is preferred Back of the holding body approximately equal to the width of all cross sections that the Holding body parallel to its back and at a distance from it enforce which corresponds approximately to the thickness of a plasterboard or smaller is than this. Since the holding body is thus opposite its back in the The area of the insertion pocket cannot be expanded in cross-section, the neighboring ones Plasterboard to a minimum, mutual distance be pushed together.

Als Maß für die zu der Längsachse des Profils parallele Breitenerstreckung der Rückseite des Haltekörpers sieht die Erfindung einen Bereich von etwa 3 bis 12 mm vor, vorzugsweise von mehr als 4 mm und/oder weniger als 10 mm, insbesondere von mehr als 5 mm und/oder weniger als 8 mm. Dieser Bereich stellt einen optimalen Kompromiß dar zwischen einer präzisen Führung und dadurch optimalen Montage der Gipskartonplatten einerseits und einer möglichst schmalen Fuge zwischen zwei benachbarten Gipskartonplatten andererseits.As a measure of the width extension parallel to the longitudinal axis of the profile The rear of the holding body, the invention sees a range of about 3 to 12 mm before, preferably more than 4 mm and / or less than 10 mm, in particular of more than 5 mm and / or less than 8 mm. This area represents an optimal one Compromise between precise guidance and therefore optimal assembly the plasterboard on the one hand and the narrowest possible joint between two neighboring plasterboard on the other hand.

Weitere Vorteile ergeben sich, wenn die Auskehlung zur Bildung einer Einschubtasche für eine Gipskartonplatte eine Innenkante aufweist, an der zwei Begrenzungsflächen der Auskehlung zusammentreffen und von dort in vorzugsweise etwa lotrecht zueinander verlaufende Richtungen divergieren. Dies entspricht der Ausbildung einer etwa rechtwinkligen Kante einer Gipskartonplatte im Bereich ihrer Stirnseiten und schafft innerhalb der Auskehlung den erforderlichen Raum, so dass eine Gipskartonplatte vollflächig mit ihrer gesamten Stirnseite an einer Begrenzungsfläche der Auskehlung des erfindungsgemäßen Haltekörpers anliegt. Dadurch ist eine Beschädigung der Gipskartonplatte bzw. von deren sichtbarer Kante ausgeschlossen und überdies eine höchst präzise Justiergenauigkeit sichergestellt. Je kleiner hierbei der Kantenradius zwischen den zwei zusammentreffenden Begrenzungsflächen gewählt ist, um so besser kann die betreffende Kante der Gipskartonplatte geschont werden. Further advantages arise if the groove to form a Insert pocket for a plasterboard has an inner edge on the two Boundary surfaces of the groove meet and from there in preferably approximately perpendicular directions diverge. This corresponds to the Formation of an approximately rectangular edge of a plasterboard in the area of it End faces and creates the required space within the groove so that a plasterboard with its entire face on one Boundary surface of the groove of the holding body according to the invention is present. This will damage the plasterboard or its visible Edge excluded and moreover a highly precise adjustment accuracy ensured. The smaller the edge radius between the two coinciding boundary surfaces is selected, the better the the edge of the plasterboard concerned.

Dieser Erfindungsgedanke läßt sich dahingehend weiterbilden, dass der Öffnungswinkel der Auskehlung an der Innenkante etwa 90° oder mehr ist, vorzugsweise 90° bis 120°. Hierbei entspricht ein Öffnungswinkel von 90° den Gegebenheiten bei einer Gipskartonplatte; ein größerer, d.h. stumpfer Öffnungswinkel dient dem Zweck, eine begrenzte Kippmöglichkeit der eingeschobenen Gipskartonplatte zu erlauben, so dass diese selbst bei einem bspw. unbeabsichtigten, vorübergehenden Verkanten keine Risse oder Sprünge bekommen kann.This inventive idea can be further developed in that the Opening angle of the groove on the inner edge is approximately 90 ° or more, preferably 90 ° to 120 °. Here, an opening angle of 90 ° corresponds to Conditions with a plasterboard; a larger, i.e. dull Opening angle serves the purpose of a limited possibility of tilting the to allow inserted plasterboard, so that even with a unintentional, temporary tilting no cracks or cracks can get.

Eine weitere Konstruktionsvorschrift der Erfindung, wonach eine der beiden Begrenzungsflächen der Auskehlung etwa lotrecht zu der Rückseite des Haltekörpers verläuft, entspricht dem vollflächigen Anliegen einer Gipskartonplatte an der betreffenden Unterlattung, wobei ihre gerade abgeschnittene Stirnkante lotrecht zu der betreffenden Lattenoberfläche verläuft.Another design specification of the invention, according to which one of the two Boundary surfaces of the groove approximately perpendicular to the back of the Holding body runs corresponds to the full-surface contact of a plasterboard on the relevant sub battens, with their front edge just cut off runs perpendicular to the slatted surface in question.

Demzufolge kann die andere Begrenzungsfläche der Auskehlung etwa parallel zu der Rückseite des Haltekörpers verlaufen oder (bereichsweise) in Richtung von der Innenkante weg gegenüber der Ebene der Rückseite des Haltekörpers divergieren. Während bei einem stumpfen Öffnungswinkel der die Einschubtasche bildenden Auskehlung die eine Begrenzungsfläche nach wie vor lotrecht zu der Rückseite des Haltekörpers verläuft, führt dieser Öffnungswinkel zu einer Schrägstellung der zweiten Begrenzungsfläche und somit zu einem sich zu der ersten Begrenzungsfläche hin verjüngenden Querschnitt der daraus resultierenden Einschubtasche. Daher genügt es, eine Gipskartonplatte zunächst nur in dem Bereich der erweiterten Öffnung anzusetzen; bei dem anschließenden Einschieben in die dafür vorgesehene Tasche wird sie sodann an die Unterlattung od. dgl. herangeführt.As a result, the other boundary surface of the groove can be approximately parallel to the back of the holding body or (in some areas) in the direction of the Divide the inner edge away from the plane of the back of the holding body. While at an obtuse opening angle the one forming the insertion pocket Groove the one boundary surface still perpendicular to the back of the Holding body runs, this opening angle leads to an inclined position second boundary surface and thus to the first Boundary surface tapering cross-section of the resulting Slit pockets. It is therefore sufficient to initially only use a plasterboard Area of the enlarged opening; during the subsequent insertion in the pocket provided for this purpose, it is then attached to the sub-batten or the like. introduced.

Im Rahmen einer anderen Konstruktionsvariante, wobei sich an einen an die Innenkante angrenzenden, zu der Rückseite des Haltekörpers etwa parallelen Flächenbereich ein von dieser Rückseite divergierender Flächenbereich anschließt, sind die Vorteile der beiden oben geschilderten Ausführungsformen vereinigt. In the context of another construction variant, one of which follows the Inner edge adjacent, approximately parallel to the back of the holding body Surface area adjoins a surface area diverging from this rear side, the advantages of the two embodiments described above are combined.

Einerseits verbleibt eine vergleichsweise große Spaltöffnung, an der eine Gipskartonplatte bequem angesetzt werden kann, um sodann beim weiteren Einschieben an die Unterlattung herangeführt zu werden; andererseits wird die eingeschobene Gipskartonplatte sodann durch den innenliegenden Einkehlungsbereich großflächig und damit schonend an die Unterlattung angepreßt.On the one hand, a comparatively large gap opening remains, at the one Gypsum plasterboard can be conveniently attached to the next Pushing in to be introduced to the battens; on the other hand, the then inserted plasterboard through the inside Groove area over a large area and therefore gently pressed against the battens.

Wenn die Rückseite des Haltekörpers eine zweite Begrenzungskante aufweist, die zu der an die Auskehlung zur Bildung einer Einschubtasche für eine Gipskartonplatte angrenzenden Kante parallel verläuft, so ist es möglich, den Haltekörper mit einer der von ihm gebildeten Einschubtasche gegenüberliegenden Seite an einer bereits montierten Gipskartonplatte anzulegen und dadurch eine nahezu automatische Justierung zu erhalten.If the back of the holding body has a second boundary edge, the to the on the groove to form an insert pocket for a plasterboard adjacent edge runs parallel, so it is possible to use a holding body on the opposite side of the insertion pocket he has already formed assembled plasterboard and create an almost automatic Get adjustment.

Indem sich an der der Auskehlung zur Bildung einer Einschubtasche für eine Gipskartonplatte gegenüberliegenden Kante der Rückseite des Haltekörpers eine zweite Auskehlung zum Übergreifen einer bereits montierten Gipskartonplatte zwecks Parallelausrichtung der Haltekörperlängsachse zu der betreffenden Kante der bereits montierten Gipskartonplatte anschließt, ergibt sich eine Begrenzungsfläche, mit der der erfindungsgemäße Haltekörper auf der Vorderseite einer bereist montierten Gipskartonplatte aufgesetzt werden kann. Dadurch ist ein Verkippen unter Belastung weitestgehend ausgeschlossen, und die einmal vorgegebene Stellung des Haltekörpers wird zuverlässig bis zu dessen Demontage von dem Untergrund beibehalten.By following the groove to form an insert pocket for one Plasterboard opposite edge of the back of the holding body one second groove for reaching over an already installed plasterboard for the purpose of parallel alignment of the longitudinal axis of the holding body to the relevant edge the plasterboard already assembled, results in a Boundary surface with which the holding body according to the invention on the front an already installed plasterboard can be put on. This is a Tilting largely excluded under load, and that once predetermined position of the holding body is reliable until it is disassembled retained by the underground.

Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass die zweite Auskehlung zwei an einer Innenkante etwa rechtwinklig aufeinander treffende Begrenzungsflächen aufweist, von denen eine etwa parallel, die andere etwa lotrecht zu der Rückseite des Haltekörpers verläuft. Diese etwa rechtwinklige Öffnungskante ist optimal an die betreffende Kantengeometrie einer Gipskartonplatte angepaßt.The invention further provides that the second groove two on one Has inner surfaces approximately perpendicular to each other, one of them roughly parallel, the other roughly perpendicular to the back of the Holding body runs. This approximately right-angled opening edge is optimal to the Adjusted edge geometry of a plasterboard.

Eine weitere Optimierung erfährt die Erfindung dadurch, dass die Einrichtung zur Festlegung eines Mittels zur Arretierung des Haltekörpers an einem tragenden Untergrund als den Haltekörper durchsetzende Ausnehmung ausgebildet ist zur Aufnahme eines langgestreckten Arretierungsmittels, insbesondere einer Schraube, wobei diese Durchgangs-Ausnehmung innerhalb einer von der Längsachse des Profils etwa lotrecht durchsetzten Ebene neben der Auskehlung vorbeiläuft. Da der erfindungsgemäße Haltekörper an der Unterlattung oder einem sonstigen Untergrund einerseits sowie vorzugsweise an einer bereits montierten Gipskartonplatte andererseits vollflächig anliegt, genügt im Normalfall eine einzige Schraube, um den Haltekörper in jeglicher Richtung unverrückbar festzulegen. Dies erleichtert die Handhabung erheblich, da das Arretierungsmittel nach Montage der Gipskartonplatte wieder gelöst werden muss. Hier hat sich die Verwendung von Schrauben bewährt, da diese ohne Beschädigung wieder gelöst und daher vielmals wieder verwendet werden können. Ein derartiges, langgestrecktes Arretierungsmittel kann am einfachsten in einer Durchgangsausnehmung geführt aufgenommen sein, deren lichter Durchmesser kleiner ist als der Schraubenkopf. Da die beiden Auskehlungen je einer Gipskartonplattenkante zugeordnet sind, dürfen sie von der Arretierungsschraube nicht durchdrungen werden, da ansonsten das vollständige Einschieben einer Gipskartonplatte unmöglich wäre. Es besteht daher die Möglichkeit, das Arretierungsmittel zwischen den beiden, einander gegenüberliegenden Auskehlungen hindurch bis zu der Rückseite des Haltekörpers zu führen und dort an derselben Unterlattung zu befestigen wie die Gipskartonplatten selbst. Zwecks Befestigung einer randseitigen Gipskartonplatte im Bereich einer Zimmerecke od. dgl. kann eine derartige Durchgangs-Ausnehmung für ein langgestrecktes Arretierungsmittel auch quer vor einer rückwärtigen Auskehlung vorbeilaufen, wobei eine darin aufgenommene Schraube bspw. in eine benachbarte Wand od. dgl. eingeschraubt wird.The invention is further optimized in that the device for Definition of a means for locking the holding body on a load-bearing Is designed as a recess penetrating the holding body for Holding an elongated locking means, in particular a screw, this through-recess within one of the longitudinal axis of the Profiles about the vertically enforced level next to the groove. Since the holding body according to the invention on the sub battens or another Underground on the one hand and preferably on an already installed one Gypsum plasterboard, on the other hand, is in full contact, normally a single one is sufficient Screw to fix the holding body immovably in any direction. This facilitates handling considerably, since the locking means after mounting the Plasterboard must be loosened again. Here the use of Screws are tried and tested because they can be loosened without damage and therefore many times can be used again. Such an elongated locking means can be most easily accommodated in a through recess, whose clear diameter is smaller than the screw head. Since the two Grooves are each assigned to a plasterboard edge, they may be from the Locking screw must not be penetrated, otherwise the complete Pushing in a plasterboard would be impossible. There is therefore the Possibility of locking between the two, each other opposite grooves through to the back of the holding body to guide and to fix it there on the same battens as that Gypsum plasterboard itself. For fastening a gypsum plasterboard on the edge in Area of a corner of the room or the like. Such a passage recess for an elongated locking device also in front of a rear groove run past, with a screw accommodated therein, for example, in an adjacent one Wall or the like. Is screwed in.

Für den Standard-Einsatzfall der Montage einer Gipskartonplatte neben einer bereits montierten Gipskartonplatte ist die Rückseite des Haltekörpers von einer durchgehenden, vorzugsweise rotationssymmetrischen Ausnehmung zur Aufnahme eines Arretierungsmittels etwa lotrecht durchsetzt. Zur Fixierung des Haltekörpers an der die Gipskartonplatten tragenden Unterlattung dient vorzugsweise eine Holzschraube, die sich ihr Gewinde bequem selbst schneiden kann. Wichtig ist nur, dass die Schraube im Ansetzzeitpunkt eine ausreichende Führung erfährt. Diese Aufgabe kann von dem erfindungsgemäßen Haltekörper selbst übernommen werden, wenn dieser vollflächig an der Unterlattung bzw. einer bereits montierten Gipskartonplatte angelegt wird. Sodann bereitet es keinerlei Probleme, bspw. durch Ansetzen eines elektrischen Schraubendrehers die betreffende Holzschraube in die Unterlattung einzuschrauben und damit in wenigen Sekunden den erfindungsgemäßen Haltekörper zu fixieren, der in derselben, kurzen Zeit auch wieder lösbar ist.For the standard application of installing a plasterboard next to one already assembled plasterboard is the back of the holding body of one continuous, preferably rotationally symmetrical recess for receiving a locking means penetrated approximately perpendicular. To fix the holding body the sub battens carrying the plasterboard preferably serve one Wood screw that can easily cut its own thread. The important thing is that the screw is adequately guided at the time of attachment. This Task can be taken over by the holding body according to the invention itself if the entire surface of the battens or an already installed one Plasterboard is applied. Then it does not cause any problems, for example Insert an electric screwdriver into the wood screw in question Screw in the battens and thus the in a few seconds to fix the holding body according to the invention in the same, short time also is removable again.

Wenn der Durchmesser der Durchgangsausnehmung kleiner oder gleich der Breitenerstreckung der Rückseite des Haltekörpers lotrecht zu dessen Auskehlung(en) ist, so ist sichergestellt, dass die Schraube nicht in Konflikt mit den aneinander geschobenen Gipskartonplatten gelangt, sondern exakt zwischen diesen hindurchgeführt wird.If the diameter of the through recess is smaller than or equal to that Width extension of the back of the holding body perpendicular to it Groove (s) ensure that the screw does not conflict with the pushed together plasterboard, but exactly between them is passed through.

Die bis zur Rückseite des Haltekörpers durchgehende Ausnehmung sollte etwa im Bereich ihrer vorderseitigen Mündung eine Einsenkung zur Aufnahme des Kopfs eines Arretierungsmittels aufweisen. Dies entspricht der Geometrie der Kopfunterseite von handelsüblichen Kreuzschlitzschrauben und führt zu einem vollflächigen Kontakt der betreffenden Schraubenkopfunterseite mit dem erfindungsgemäßen Haltekörper, wodurch dieser eine zusätzliche Zentrierung erfährt.The through to the back of the holding body through recess should be about Area of their front mouth a depression to accommodate the head have a locking means. This corresponds to the geometry of the Head underside of commercially available Phillips screws and leads to one full-surface contact of the relevant screw head underside with the Holding body according to the invention, whereby this an additional centering experiences.

Es hat sich bewährt, im Rahmen der Durchgangsausnehmung anschließend an den ggf. eingesenkten, vorderen Mündungsbereich eine Verjüngung vorzusehen, deren lichter Durchmesser kleiner ist als der eines dem Gewindebereich eines schraubenförmigen Arretierungsmittels umbeschriebenen Zylinders. Diese Maßnahme hat den vorteilhaften Nebeneffekt, dass eine Arretierungsschraube aus der durchgriffenen Ausnehmung des Haltekörpers überhaupt nicht mehr herausbewegt werden kann. Sie kann somit nicht verloren gehen. Damit ist sichergestellt, dass der erfindungsgemäße Haltekörper stets und überall einsatzbereit ist. Darüber hinaus kann dieser verjüngte Bereich evtl. dazu verwendet werden, um beim Lösen der Schraube bereits ein geringfügiges Anheben und dadurch Lockern des Haltekörpers zu bewirken, so dass dieser ohne Kraftanstrengung manuell entfernt werden kann. It has proven itself in the course of the passage recess after the if necessary, provide a tapered front mouth area, the clear diameter is smaller than that of the thread area of one helical locking means described cylinder. This Measure has the advantageous side effect that a locking screw the penetrated recess of the holding body no longer at all can be moved out. It cannot be lost. So that is ensured that the holding body according to the invention always and everywhere is ready for use. In addition, this tapered area may be used for this to a slight lifting and loosening the screw thereby loosening the holding body, so that this without Strain can be removed manually.

Dem Erfindungsgedanken folgend sollte der Abstand des verjüngten Bereichs von der Rückseite des Haltekörpers etwa der Länge des Gewindebereichs eines schraubenförmigen Arretierungsmittels entsprechen. Dadurch ist es möglich, die Schraube soweit zurückzuschrauben, dass allenfalls noch ein kleiner Teil ihrer Spitze über die Rückseite des Haltekörpers hinausragt und dadurch ein präzises und insbesondere kippfreies Ansetzen des einzuschraubenden Arretierungsmittels bewirkt.In accordance with the inventive concept, the distance of the tapered area from the back of the holding body about the length of the threaded area correspond to helical locking means. This makes it possible to Screw back so far that at most a small part of their Tip protrudes beyond the back of the holding body and thereby a precise and in particular tilt-free attachment of the locking means to be screwed in causes.

Alternativ und/oder kumulativ zu der den Haltekörper bis zu seiner Rückseite durchsetzenden Arretierungsausnehmung kann in der Nähe seiner Vorderseite eine in Richtung seiner Breitenerstreckung verlaufende, durchgehende, vorzugsweise rotationssymmetrische Ausnehmung zur Aufnahme eines Arretierungsmittels angeordnet sein. Diese Ausbildung kann zwecks Festlegung des Haltekörpers an einer benachbarten Wand bspw. im Bereich einer Zimmerecke von einer Schraube od. dgl. durchgriffen werden, die sodann an der angrenzenden Wandfläche fixiert, bspw. festgedübelt wird.Alternatively and / or cumulatively to that of the holding body up to its rear side penetrating locking recess can be near its front continuous, preferably in the direction of its width rotationally symmetrical recess for receiving a locking means be arranged. This training can be used to determine the holding body an adjacent wall, for example in the area of a corner of the room by a screw or the like, which are then fixed to the adjacent wall surface, for example.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung, wonach die Breitenerstreckung des Haltekörpers an dessen Vorderseite durch eine oder mehrere Auskehlungen gegenüber seiner maximalen Breitenerstreckung reduziert ist, bspw. auf die Breite seiner Rückseite, dient vor allem der Materialersparnis und resultiert daraus, dass die Höhenerstreckung des erfindungsgemäßen Haltekörpers lotrecht zu dessen Rückseite durch die Länge des Gewindebereichs des schraubenförmigen Arretierungsmittels zzgl. des verjüngten Rückhaltebereichs und eines ggf. eingesenkten, vorderen Mündungsbereichs vorgegeben ist, während der Haltekörper im Bereich einer rückwärtigen Auskehlung deutlich kürzer ausgebildet sein kann, sofern dies die Stabilität des die Auskehlung überdeckenden Schenkels zuläßt.Another feature of the invention, according to which the width of the Holding body on the front through one or more grooves compared to its maximum width is reduced, for example to the width its back serves primarily to save material and results from the fact that the vertical extent of the holding body according to the invention perpendicular to it Back through the length of the threaded area of the helical Locking means plus the tapered retention area and a possibly depressed, front mouth area is predetermined, while the holding body can be significantly shorter in the area of a rear groove, if this allows the stability of the leg covering the groove.

Der durch die vorderseitige(n) Auskehlung(en) verjüngte Bereich des Haltekörpers kann die quer zur Profillängsachse verlaufende Durchgangsausnehmung aufnehmen. Bei einer derartigen Anordnung einer quer verlaufenden Durchgangsausnehmung können vergleichsweise kurze Schrauben verwendet werden. Damit andererseits an einer angrenzenden Wand bspw. im Bereich einer Zimmerecke eine möglichst vollflächige Anlage möglich ist, sollte die Vorderseite nur im Bereich der dieser Wand abgekehrten Seite mit einer Einkehlung versehen sein, also in dem Bereich vor der rückwärtigen Einschubtaschen-Auskehlung.The area of the holding body tapered by the front groove (s) can the through recess running transverse to the longitudinal axis of the profile take up. With such an arrangement a transverse Through-hole can use comparatively short screws become. On the other hand, on an adjacent wall, for example in the area of a A corner of the room is possible, the front should only be provided with a groove in the area facing away from this wall, that is, in the area in front of the rear pocket insertion.

Sofern zwei benachbarte Gipskartonplatten sehr stark zusammengeschoben worden waren, kann es passieren, dass sie den erfindungsgemäßen Haltekörper fest zwischen sich einklemmen, so dass dieser manuell nicht ohne weiteres herausgezogen werden kann. Hier kann ein bspw. hakenförmiges Abzugshilfsmittel verwendet werden, das in eine entsprechende Ausnehmung oder Vertiefung, bspw. Bohrung, vorzugsweise im Bereich einer Seitenfläche des Haltekörpers, eingesteckt wird. Damit die von diesem Abzugshilfsmittel ausgeübten Zugkräfte möglichst in der Nähe der Fuge zwischen zwei benachbarten Gipskartonplatten angreift, sollte hierfür der Bereich der vorderseitigen Auskehlung gewählt werden, wobei es vorteilhaft ist, wenn dieselbe bis etwa an den Rand des Kopfs eines schraubenförmigen Arretierungsmittels herangeführt ist.If two neighboring plasterboard panels have been pushed together very strongly were, it can happen that they fix the holding body according to the invention pinch between them, so that this is not easily done manually can be pulled out. Here, for example, a hook-shaped trigger aid are used, which in a corresponding recess or recess, for example. Bore, preferably inserted in the area of a side surface of the holding body becomes. So that the pulling forces exerted by this trigger tool are as possible in the This should be done near the joint between two adjacent plasterboard panels the area of the front groove is selected, it being advantageous if the same to about the edge of a helical head Locking agent is introduced.

Der erfindungsgemäße Haltekörper kann bspw. in Form eines Strangprofils extrudiert und sodann abgesägt werden und schließlich mit den entsprechenden Durchgangsbohrungen versehen werden, oder man wählt ein Spritzgußverfahren mit einer Form, bei der die entsprechenden Ausnehmungen bereits berücksichtigt werden. Für besonders hochwertige Anwendungen ist daran zu denken, den erfindungsgemäßen Haltekörper aus einem Metall, bspw. Aluminium zu fertigen, wobei sodann auch eine Oberflächengestaltung oder -bearbeitung in Form von Fräsen, Schleifen und/oder Polieren sinnvoll sein kann.The holding body according to the invention can, for example, be extruded in the form of an extruded profile and then sawn off and finally with the appropriate ones Through holes are provided, or you choose an injection molding process with a form in which the corresponding recesses are already taken into account become. For particularly high-quality applications, remember that to produce holding bodies according to the invention from a metal, for example aluminum, then also a surface design or processing in the form of Milling, grinding and / or polishing can be useful.

Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:

Fig. 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Haltekörpers mit eingesetzter Arretierungsschraube;
Fig.2: einen Schnitt durch die Fig. 1 entlang der Linie II - II bei herausgenommener Arretierungsschraube;
Fig. 3: einen Horizontalschnitt durch eine Unterlattung sowie zwei an dieser nebeneinander sowie in einer gemeinsamen Flucht zu befestigende Gipskartonplatten mit einem in einer Fuge zwischen diesen Platten angesetzten Haltekörper;
Fig. 4: eine andere Ausführungsform der Erfindung in einer der Fig. 3 entsprechenden Darstellung;
Fig. 5: eine Ansicht auf die Fig. 4 in Richtung des Pfeils V;
Fig. 6: einen Vertikalschnitt durch eine Unterlattung sowie zwei übereinander sowie in einem stumpfen Winkel aufeinandertreffend zu befestigende Gipskartonplatten mit einem im Bereich der Fuge zwischen diesen Platten aufgesetzten Haltekörper; sowie
Fig. 7: eine perspektivische Ansicht einer teilweise fertiggestellten Verkleidung eines Mansardenraums mit Gipskartonplatten.

Further features, details, advantages and effects based on the invention result from the following description of a preferred embodiment of the invention and from the drawing. Here shows:

Fig. 1: a perspective view of a holding body according to the invention with inserted locking screw;
Fig.2: a section through Figure 1 along the line II - II with the locking screw removed.
Fig. 3: a horizontal section through a sub-batten and two plasterboard panels to be fastened to this side by side and in a common alignment with a holding body attached in a joint between these panels;
Fig. 4: another embodiment of the invention in a representation corresponding to Figure 3;
Fig. 5: a view of Figure 4 in the direction of arrow V;
Fig. 6: a vertical section through a sub-batten and two plasterboard panels to be attached one above the other and at an obtuse angle with a holding body placed in the area of the joint between these panels; such as
Fig. 7: a perspective view of a partially completed cladding of an attic room with plasterboard.

Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung 1 umfaßt einen im Großen und Ganzen profilförmigen Haltekörper 2 sowie ein schraubenförmiges Arretierungsmittel 3 zum Festlegen des Haltekörpers 2 an einem Untergrund.The holding device 1 according to the invention comprises a broadly profile-shaped holding body 2 and a screw-shaped locking means 3 for Setting the holding body 2 on a surface.

Der Haltekörper 2 ist bevorzugt aus einem Kunststoff gefertigt, wobei sowohl die Herstellung als Spritzgußteil denkbar ist als auch das Absägen von einer extrudierten Stange und Nachbearbeiten von Durchgangsausnehmungen 4, 5. Die Verwendung anderer Werkstoffe, bspw. Aluminium und/oder anderer Herstellungsverfahren, bspw. einer spanabhebenden Bearbeitung wie Fräsen, sind denkbar. The holding body 2 is preferably made of a plastic, both the Production as an injection molded part is conceivable as well as sawing off one extruded rod and reworking through recesses 4, 5. The Use of other materials, e.g. aluminum and / or others Manufacturing processes, such as machining such as milling, are conceivable.

Eine längliche Rückseite 6 dient der planparallelen Anlage an einem die Gipskartonplatten 9 tragenden Untergrund, bspw. einer Wand, Unterlattung 7 od. dgl. Die Rückseite 6 erstreckt sich in Richtung der Längsachse des Haltekörperprofils 2, wobei die Querabmessung der Rückseite 6 etwa der Breite einer Fuge 8 zwischen zwei fluchtend neben- oder übereinander gesetzten Gipskartonplatten 9 entspricht. Die Rückseite 6 wird etwa mittig sowie lotrecht von der rotationssymmetrischen Ausnehmung 5 durchsetzt, die der führenden Aufnahme der Arretierungsschraube 3 dient.An elongated back 6 serves the plane-parallel system on a Plasterboard 9 supporting surface, for example a wall, battens 7 or. Like. The back 6 extends in the direction of the longitudinal axis of the Holding body profile 2, the transverse dimension of the back 6 approximately the width a joint 8 between two aligned side by side or one above the other Plasterboard 9 corresponds. The back 6 is approximately in the middle and perpendicular from the rotationally symmetrical recess 5 penetrates that of the leading recording the locking screw 3 is used.

Die Schraube 3 ist als Holzschraube ausgebildet mit einem das nötige Innengewinde in einer hölzernen Latte 7 selbstschneidenden Gewinde 10. Die durchgehende Ausnehmung 5 in dem Haltekörper 2 zur Aufnahme der Arretierungsschraube 3 hat in ihrem an die Rückseite 6 angrenzenden Bereich 11 einen Innendurchmesser, welcher etwas größer ist als der Außendurchmesser des Schraubengewindes 10, so dass die Schraube 3 in den Haltekörper 2 hinein zurückgezogen werden kann. Ihre Führung erhält die Schraube 3 hierbei vor allem durch einen querschnittlich verjüngten Bereich 12 der durchgehenden Ausnehmung 5 in dem Haltekörper 2, der sich in Schraubrichtung gesehen vor dem Bereich 11 für die Aufnahme des Schraubengewindes 10 befindet. Die Länge dieses erweiterten Bereichs 11 entspricht etwa der Länge des mit Gewinde 10 versehenen Bereichs der Schraube 3 und erlaubt daher ein (nahezu) vollständiges Zurückziehen der Schraube 3 gegenüber der Rückseite 6 des Haltekörpers 2, so dass dieser präzise an der gewünschten Stelle einer Unterlattung 7 angesetzt werden kann. Wird anschließend bspw. mittels eines Elektroschraubers die vorzugsweise mit einem Kreuzschlitz 13 versehene Arretierungsschraube 3 in Arretierungsrichtung gedreht, schraubt sie sich in die Unterlattung 7, bis schließlich ihr Kopf 14 in eine dafür vorgesehene Einsenkung 15 an dem vorderen Mündungsbereich 16 der Durchgangsausnehmung 5 eintaucht und schließlich unter vollflächiger Anlage an dem kegelförmigen Einsenkungsbereich 15 den Haltekörper 2 in der betreffenden Position an der Unterlattung 7 festklemmt, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.The screw 3 is designed as a wood screw with the necessary internal thread in a wooden slat 7 self-tapping thread 10. The continuous Has recess 5 in the holding body 2 for receiving the locking screw 3 in its area 11 adjoining the rear side 6, an inner diameter, which is slightly larger than the outer diameter of the screw thread 10, so that the screw 3 can be retracted into the holding body 2. Your The screw 3 is guided primarily by a cross-section tapered area 12 of the continuous recess 5 in the holding body 2, the seen in the screwing direction in front of the area 11 for receiving the Screw thread 10 is located. The length of this expanded area 11 corresponds approximately to the length of the area of the screw 3 provided with thread 10 and therefore allows (almost) complete retraction of screw 3 opposite the back 6 of the holding body 2, so that it is precise on the desired location of a sub-batten 7 can be applied. Then will For example, by means of an electric screwdriver, preferably with a cross recess 13 provided locking screw 3 rotated in the locking direction, it screws into the sub battens 7 until finally their head 14 into a designated one Countersink 15 at the front mouth region 16 of the passage recess 5 immersed and finally under full contact with the conical Depression area 15, the holding body 2 in the relevant position on the Batten 7 clamps, as shown in Fig. 3.

Wie man aus Fig. 3 erkennt, übergreift der Haltekörper 2 dabei eine bereits an der Unterlattung 7 festgeschraubte 17 Gipskartonplatte 9. Zu diesem Zweck ist in dem Haltekörper 2 parallel zu dessen Rückseite 6 eine Auskehlung 18 vorgesehen, die durch ebene sowie zueinander lotrecht stehende Begrenzungsflächen 19, 20 begrenzt wird. Die an die Rückseite 6 anschließende Begrenzungsfläche 19 verläuft lotrecht zu ersterer und damit parallel zu einer Stirnseite 21 der bereits montierten Gipskartonplatte 9, während die andere Begrenzungsfläche 20 der Auskehlung 18 parallel zu der Rückseite 6 und damit auch parallel zu der Vorderseite 22 einer bereits montierten Gipskartonplatte 9 verläuft. Da die an die Rückseite 6 anschließende Begrenzungsfläche 19 in ihrer zu der Schraubrichtung parallelen Breitenerstreckung etwa der Stärke einer Gipskartonplatte 9 entspricht, kann der Haltekörper 2 an einer Unterlattung 7 derart festgelegt werden, dass ein Randbereich einer bereits montierten Gipskartonplatte 9 vollständig in die Auskehlung 18 des Haltekörpers 2 eintaucht und mit ihrer Stirnseite 21 bündig an der Begrenzungsfläche 19 der Auskehlung 18 anliegt, so dass die Längsachse des Haltekörperprofils 2 parallel zu der Stirnseite 21 der bereits montierten Gipskartonplatte 9 ausgerichtet wird. In diesem Zustand wird der Haltekörper 2 mit der Arretierungsschraube 3 an der Unterlattung 7 fixiert, wobei sich durch das planparallele Anliegen seiner Rückseite 6 an der Unterlattung 7 sowie seiner Begrenzungsfläche 20 an der Oberseite 22 der bereits montierten Gipskartonplatte 9 eine exakte, rechtwinklige Ausrichtung ergibt, derart, dass die durch die Schraube 3 definierte Achse lotrecht zu der Vorderseite 22 der Gipskartonplatte 9 verläuft.As can be seen from Fig. 3, the holding body 2 overlaps one already on the Lower battens 7 screwed 17 plasterboard 9. For this purpose in the Holding body 2 parallel to the back 6 provided a groove 18 which by means of flat boundary surfaces 19, 20 which are perpendicular to one another is limited. The boundary surface 19 adjoining the rear side 6 extends perpendicular to the former and thus parallel to an end face 21 of the already assembled Plasterboard 9, while the other boundary surface 20 of the groove 18th parallel to the rear 6 and thus also parallel to the front 22 one already assembled plasterboard 9 runs. Since the back 6 subsequent boundary surface 19 in its parallel to the screwing direction Width extension corresponds approximately to the thickness of a plasterboard 9, the Holding body 2 are fixed to a sub battens 7 such that a Edge area of an already assembled plasterboard 9 completely into the Groove 18 of the holding body 2 is immersed and flush with its end face 21 the boundary surface 19 of the groove 18 rests, so that the longitudinal axis of the Holding body profile 2 parallel to the end face 21 of the already assembled Plasterboard 9 is aligned. In this state, the holding body 2 with the locking screw 3 is fixed to the battens 7, with the plane-parallel concerns of its back 6 on the sub battens 7 and its Boundary surface 20 on the top 22 of the already assembled plasterboard 9 results in an exact, right-angled alignment, such that the screw 3 defined axis runs perpendicular to the front 22 of the plasterboard 9.

An einer der Auskehlung 18 gegenüberliegenden Begrenzungskante 23 der rechtwinkligen Rückseite 6 des Haltekörpers 2 schließt sich eine Auskehlung 24 an, die - wie in Fig. 3 zu sehen - zur Ausbildung einer Tasche 25 zum Einschieben 26 einer weiteren, zu montierenden Gipskartonplatte 27 dient. Die Auskehlung 24 umfaßt im vorliegenden Beispiel drei ebene Begrenzungsflächen 29 - 31, die jeweils an zu der Profillängsachse parallelen Kanten zusammentreffen. Die an die Rückseite 6 anschließende Begrenzungsfläche 29 verläuft lotrecht zu dieser bzw. parallel zu der Begrenzungsfläche 19 der anderen Auskehlung 18 und hat eine etwas stärkere Breite als jene, so dass eine Gipskartonplatte 27 ohne zu Klemmen auch in begrenztem Winkel verkantet in die Tasche 25 eingeschoben werden kann. Die mittlere Begrenzungsfläche 30 der Auskehlung 28 verläuft lotrecht zu der Begrenzungsfläche 29 bzw. parallele zu der Rückseite 6 und dient zum Übergreifen der Vorderseite 32 der einzuschiebenden und zu haltenden Gipskartonplatte 27. Um die Öffnung der Einschubtasche 25 zu vergrößern, ist die periphere Begrenzungsfläche 31 der Ausnehmung 24 von der gemeinsamen Kante mit der Begrenzungsfläche 30 weg in einem Winkel von bspw. 10° bis 50°, vorzugsweise etwa 30°, nach vorne geneigt. Dieser Bereich 31 dient vor allem dazu, eine Gipskartonplatte 27 an die eigentliche, von den Begrenzungsflächen 29, 30 sowie von der Vorderseite 33 der Unterlattung 7 gebildeten Einschubtasche 25 heranzuführen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform entspricht die Breite der mittleren Begrenzungsfläche 30 der Auskehlung 24 etwa der halben Breite einer Latte 7, bzw. beträgt etwa zwischen 1 und 2,5 cm, und eine ähnliche Seitenerstreckung hat der abgeschrägte Bereich 31 der Auskehlung 24, so dass die zu der Rückseite 6 parallele Breitenerstreckung der Auskehlung 24 etwa in der Größenordnung von 2 bis 5 cm, vorzugsweise etwa 3 bis 4 cm liegt.On a boundary edge 23 of the groove 18 opposite rectangular rear side 6 of the holding body 2 is followed by a groove 24, which - as can be seen in FIG. 3 - to form a pocket 25 for insertion 26 another plasterboard 27 to be assembled is used. The groove 24 in the present example comprises three flat boundary surfaces 29-31, each meet at edges parallel to the longitudinal axis of the profile. The one at the back 6 adjoining boundary surface 29 runs perpendicular to this or parallel to it the boundary surface 19 of the other groove 18 and has a somewhat stronger Width than that, so that a plasterboard 27 without jamming also in limited angle canted can be inserted into the pocket 25. The middle boundary surface 30 of the groove 28 runs perpendicular to the Boundary surface 29 or parallel to the rear 6 and serves to overlap the front 32 of the plasterboard to be inserted and held 27. Um to enlarge the opening of the insertion pocket 25 is the peripheral Boundary surface 31 of the recess 24 from the common edge with the Boundary surface 30 away at an angle of, for example, 10 ° to 50 °, preferably about 30 °, inclined forward. This area 31 mainly serves one Gypsum board 27 to the actual, from the boundary surfaces 29, 30 and insertion pocket 25 formed by the front side 33 of the slats 7 introduce. In a preferred embodiment, the width corresponds to the middle boundary surface 30 of the groove 24 about half the width of a Latte 7, or is approximately between 1 and 2.5 cm, and a similar The beveled area 31 of the groove 24 has a side extension, so that the to the rear 6 parallel width extension of the groove 24 approximately in the Of the order of 2 to 5 cm, preferably about 3 to 4 cm.

Die zu der Schraubrichtung der Arretierungsschraube 3 parallele Minimalerstreckung des Haltekörpers 2 ist durch die Schraubengeometrie und die Geometrie der diese aufnehmenden Durchgangsbohrung 5 vorgegeben. Die Länge des Gewindebereichs 10 der Schraube 3 sollte etwa der Stärke der Unterlattung 7 entsprechen, damit die Schraube einerseits dort einen optimalen Halt erfährt, so dass auch eine Fixierung über Kopf möglich ist, andererseits jedoch bspw. eine jenseits der Unterlattung 7 angeordnete Abdichtfolie od. dgl. nicht verletzt. Andererseits muss die Länge des erweiterten Bereichs 11 der Durchgangsausnehmung 5 längenmäßig dem Gewindebereich 10 entsprechen, damit die Schraube 3 möglichst vollständig zurückgezogen werden kann, daran muss sich ein verkürzter, aber dennoch zur Führung der Schraube 3 ausreichender Bereich 12 anschließen, und schließlich der den Schraubenkopf 14 aufnehmende Einsenkungsbereich 15. Alles in allem ergibt sich somit für die Tiefenerstreckung des Haltekörpers 2 in Schraubrichtung der Arretierungsschraube 3 größenordnungsmäßig etwa der anderthalbfache Betrag des Gewindebereichs 10 der Schraube 3 bzw. der Stärke der Unterlattung 7. Da andererseits die Gipskartonplatten 9 eine vergleichsweise geringe Stärke aufweisen, haben die zu deren Aufnahme vorgesehenen Auskehlungen 18, 24 nur etwa ein Drittel der Tiefenerstreckung des gesamten Haltekörpers 2. Deshalb kann zur Materialersparnis an der Vorderseite 34 des Haltekörpers 2 etwa in dem Bereich vor der die Einschubtasche 25 für eine Gipskartonplatte 27 bildenden Auskehlung 24 eine weitere Auskehlung 35 vorgesehen sein, deren Tiefenerstreckung in Schraubrichtung der Schraube 3 ebenfalls etwa einem Drittel der Gesamttiefe des Haltekörpers 2 entsprechen kann. Diese Auskehlung 35 kann durch zwei lotrecht aufeinandertreffende Flächen begrenzt werden, von denen eine parallel zu der Rückseite 6 des Haltekörpers 2 verläuft.The minimum extension parallel to the screwing direction of the locking screw 3 of the holding body 2 is due to the screw geometry and the geometry of this receiving through hole 5 predetermined. The length of the thread area 10 of the screw 3 should correspond approximately to the thickness of the battens 7 so that the On the one hand, the screw is optimally held there, so that it is also fixed is possible overhead, but on the other hand, for example, beyond the lower battens 7 arranged sealing film or the like. Not injured. On the other hand, the length of the extended area 11 of the passage recess 5 in length Correspond to the threaded area 10 so that the screw 3 is as complete as possible can be withdrawn, there must be a shortened, but still to Guide the screw 3 connect sufficient area 12, and finally the the countersink area 15 accommodating the screw head 14. All in all results thus for the depth extension of the holding body 2 in the screwing direction Locking screw 3 on the order of about one and a half times the amount Thread area 10 of the screw 3 or the thickness of the battens 7. Da on the other hand, the plasterboard panels 9 have a comparatively low thickness, have the grooves 18, 24 provided for their inclusion only approximately Third of the depth of the entire holding body 2. Therefore, the Material savings on the front 34 of the holding body 2 approximately in the area in front the groove 24 forming the insertion pocket 25 for a plasterboard 27 a further groove 35 may be provided, the depth of which is shown in Direction of screw 3 also about a third of the total depth of Holding body 2 can correspond. This groove 35 can be perpendicular by two colliding areas are limited, one of which is parallel to the Back 6 of the holding body 2 runs.

Wie Fig. 7 zeigt, können zum Halten einer weiteren Gipskartonplatte 27 mehrere, bspw. zwei erfindungsgemäße Haltevorrichtungen 1 an der Kante der zuletzt montierten Gipskartonplatten 9 angesetzt werden, sodann wird die nächste Gipskartonplatte 27 in die dadurch gebildeten Taschen 25 eingeschoben 26, sie kann ggf. an ihrer gegenüberliegenden Kante vorübergehend mittels einer Federspannzwinge od. dgl. fixiert und sodann bequem mittels mehrerer Schrauben an der Unterlattung 7 festgeschraubt werden. Sodann müssen die Haltevorrichtungen 1 wieder aus der nun entstandenen Fuge 8 zwischen den aneinandergesetzten Gipskartonplatten 9, 27 entfernt werden. Dazu werden zunächst die Arretierungsschrauben 3 herausgeschraubt. Falls jedoch die Gipskartonplatten 9, 27 fest zusammengepreßt wurden, kann es passieren, dass ein Haltekörper 2 auch nach Lösen seiner Schraube 3 noch festklemmt und sich nur schwer lösen lässt.As shown in FIG. 7, a plurality of plasterboard panels 27 can be used to hold a plurality of For example, two holding devices 1 according to the invention on the edge of the last assembled plasterboard 9, then the next Plasterboard 27 inserted into the pockets 25 thus formed, she can temporarily on its opposite edge using a Spring clamp or the like. Fixed and then conveniently using several screws be screwed to the battens 7. Then they have to Holding devices 1 again from the joint 8 now formed between the juxtaposed plasterboard 9, 27 can be removed. To do this first unscrewed the locking screws 3. However, if the Gypsum plasterboards 9, 27 have been pressed together, it can happen that a Holding body 2 is still clamped even after loosening its screw 3 and only difficult to solve.

Um das Ablösen des Haltekörpers 2 zu erleichtern, ist im Bereich seiner Vorderseite 34 eine quer zur Schraubrichtung der Arretierungsschraube 3, vorzugsweise auch quer zur Profillängsachse verlaufende Bohrung 4 vorgesehen, die sowohl als Sacklochbohrung ausgebildet als auch durchgehend ausgeführt sein kann. Wie Fig. 3 zeigt, kann in diese quer zur Schraubrichtung 3 verlaufende Bohrung 4 ein rechtwinklig oder hakenförmig abgebogener Metalldraht 36 mit seinem kürzeren Ende eingesteckt werden. An dem längeren, freien Ende 37 dieses Metalldrahts 36 ist dieser zu einer etwa kreisförmigen Schleife 38 gebogen, die bequem mit einem Finger durchgriffen werden kann, um eine Zugkraft 39 auf den Haltekörper 2 auszuüben und diesen dadurch aus der Fuge 8 zwischen den benachbarten Gipskartonplatten 9, 27 zu herauszuziehen. In order to facilitate the detachment of the holding body 2, is in the area of its front 34 a transverse to the screwing direction of the locking screw 3, preferably also Transverse to the longitudinal axis of the profile bore 4 provided both as Blind hole can be formed as well as be carried out continuously. As Fig. 3 shows a bore 4 running transversely to the screwing direction 3 rectangular or hook-shaped bent metal wire 36 with its shorter Be plugged in at the end. At the longer, free end 37 of this metal wire 36 this is bent into an approximately circular loop 38, which is easy to use Finger can be passed through to a tensile force 39 on the holding body 2nd to exercise and thereby this from the joint 8 between the neighboring ones To pull out plasterboard 9, 27.

Da naturgemäß jede Wand in einer Zimmerecke auf eine dazu meist rechtwinklige Wand trifft, ergibt sich bei der Verkleidung jeder Wand mit Gipskartonplatten 9 das Problem, eine erste Gipskartonplatte 9 im Bereich einer Zimmerecke ansetzen zu müssen. Hierfür ist der Haltekörper 2 gemäß den Figuren 1 bis 3 weniger geeignet, da er infolge seiner Auskehlung 18 auf eine bereits bestehende Gipskartonplatte 9 aufgesetzt werden muss. Aus diesem Grund wird für Zimmerecken eine Haltevorrichtung 40 gemäß den Figuren 4 und 5 verwendet, bei welcher der Haltekörper 41 gegenüber dem Haltekörper 2 wie folgt modifiziert ist: Die Begrenzungsfläche 19 der Auskehlung 18 des Haltekörpers 2 ist bei dem Haltekörper 41 unverändert bis zu dessen Vorderseite 42 hindurchgeführt, so dass eine Auskehlung 18 hier nicht vorhanden ist. Es ergibt sich statt dessen eine von der Rückseite 43 bis zur Vorderseite 42 durchgehende Seitenfläche 44, die im Bereich einer Zimmerecke an die momentan jeweils nicht zu verkleidende oder bereits verkleidete Zimmerwand 45 bündig angelegt werden kann. Sodann kann die Arretierungsschraube 3 in gewohnter Form an der Verlattung 7 eingeschraubt werden. Die weitere Vorgehensweise ist völlig identisch wie bei der Handhabung der Haltevorrichtung 1.Since every wall in a corner of the room naturally has a mostly rectangular one Wall meets, results in the cladding of each wall with plasterboard 9 that Problem to start a first plasterboard 9 in the area of a corner have to. The holding body 2 according to FIGS. 1 to 3 is less suitable for this, since it due to its groove 18 on an existing plasterboard 9th must be put on. For this reason, one for corner of the room Holding device 40 according to Figures 4 and 5 used, in which the Holding body 41 compared to the holding body 2 is modified as follows: The Boundary surface 19 of the groove 18 of the holding body 2 is in the Holding body 41 passed unchanged up to its front 42 so that a groove 18 is not available here. Instead, one of the results Back 43 to the front 42 continuous side surface 44, which is in the area a corner of the room to the one currently not to be clad or already clad room wall 45 can be placed flush. Then the Locking screw 3 screwed in the usual form on the lathing 7 become. The further procedure is completely identical to the handling of the Holding device 1.

In einzelnen Fällen kann es Schwierigkeiten bereiten, in einer Unterlattung 7 nahe der angrenzenden Wand 45 in einer Zimmerecke eine Arretierungsschraube 3 fest einzuschrauben. Zur Abhilfe kann solchenfalls bei der Ausführungsform 40 eine Arretierungsschraube 46 durch eine den vorderen Bereich 47 des Haltekörpers 41 durchsetzende Ausnehmung 48 in die angrenzende Wand 45 geschraubt werden, in die zu diesem Zweck ein mit einem Dübel 49 zu versehendes Loch 50 gebohrt werden muss. Diese Bohrung 48 für die Aufnahme einer Befestigungsschraube kann genauso ausgestattet sein wie die Ausnehmung 5 für die Arretierungsschraube 3, wobei solchenfalls der vordere Bereich 47 des Haltekörpers 41 etwa dieselbe Breite aufweisen sollte wie die Tiefenerstreckung seiner Seitenfläche 44. Andererseits können hierfür auch kürzere Schrauben verwendet werden, wobei sodann die Breite der Vorderseite 42 bzw. des vorderen Bereichs 47 kaum größer sein muss als der Durchmesser des Schraubenkopfs 14 der Arretierungsschraube 3. In individual cases, it can be difficult to close in a sub-batten 7 the adjacent wall 45 in a corner of the room a locking screw 3 screwed. To remedy this, embodiment 40 can have one Locking screw 46 through a front area 47 of the holding body 41 penetrating recess 48 are screwed into the adjacent wall 45 in for this purpose drilled a hole 50 to be provided with a dowel 49 must become. This hole 48 for receiving a fastening screw can be equipped as well as the recess 5 for the locking screw 3, in which case the front region 47 of the holding body 41 is approximately the same width should have like the depth of its side 44. On the other hand shorter screws can also be used for this, the width the front side 42 or the front area 47 hardly has to be larger than that Diameter of the screw head 14 of the locking screw 3.

Wie Fig. 7 zeigt, werden Gipskartonplatten 9 häufig auch verwendet, um Mansardenräume 51 zu verkleiden, da Gipskartonplatten 9 ohne große Schwierigkeiten auch entlang von Dachschrägen 52 montiert werden können. Hier ergibt sich jedoch das Problem, dass die eigentliche Dachschräge 52 erst oberhalb des Kniestocks bzw. der Kniekehle 53 beginnt, so dass oberhalb einer unteren Reihe 54 mit lotrecht angeordneten Gipskartonplatten 9 eine Reihe demgegenüber unter einem Winkel geneigter Gipskartonplatten 9, 54 zu befestigen ist. Hier bereitet es Schwierigkeiten, eine anzusetzende Gipskartonplatten 54 auf der Oberkante 56 einer vertikalen Gipskartonplatte 9 aufzusetzen oder in einem geeigneten Abstand oberhalb dieser Kante 56 vorübergehend zu fixieren. Auch hier können die erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen 1, 36 gute Dienste leisten, wie Fig. 6 zeigt:As Fig. 7 shows, plasterboard 9 are also often used to Mansard rooms 51 to be covered, since plasterboard 9 without large Difficulties can also be mounted along sloping ceilings 52. Here However, the problem arises that the actual roof slope 52 is only above of the knee stick or the hollow of the knee 53 begins, so that above a lower row 54 with vertically arranged plasterboard 9 a row in contrast an angle inclined plasterboard 9, 54 is to be attached. Here it prepares Difficulty getting a plasterboard 54 to be placed on the top edge 56 to place a vertical plasterboard 9 or at a suitable distance to temporarily fix above this edge 56. Here, too Holding devices 1, 36 according to the invention perform well, as shown in FIG. 6:

Dort erkennt man, dass ein erfindungsgemäßer Haltekörper 2 mittels seiner Arretierungsschraube 3 durch die bereits montierte, vertikale Gipskartonplatte 9 hindurch in deren Unterlattung 7 geschraubt ist, so dass die Einschubtaschenauskehlung 24 nach unten weist. Wird in die nun oben liegende Auskehlung 18 eine passende Leiste 57 eingelegt, die mit der nun oben liegenden Seitenfläche 58 des Haltekörpers 2 fluchtet, so ergibt sich eine horizontale Auflagefläche, auf die eine an der Dachschräge 52 zu montierende Gipskartonplatte 55 aufgesetzt werden kann, bis sie an der Unterlattung 59 der Dachschräge 52 anliegt und wie oben beschrieben festgeschraubt werden kann. Zwar könnte für diesen Zweck auch die Wandanschlußausführungsform 40 Verwendung finden, da diese eine insgesamt durchgehende Seitenfläche 44 aufweist, befindet sich in manchen Fällen jedoch die nahe dieser Seitenfläche 44 verlaufende Durchgangsausnehmung 5 für eine Arretierungsschraube nicht oberhalb der Unterlattung 7 der vertikal montierten Gipskartonplatten 9, so dass die betreffende Schraube 3 keinen Halt findet.There you can see that a holding body 2 according to the invention by means of its Locking screw 3 through the already installed, vertical plasterboard 9 is screwed into the bottom battens 7, so that the Insert pocket groove 24 points downward. Will be in the one above Groove 18 inserted a matching bar 57, which is now on top Side surface 58 of the holding body 2 is aligned, so there is a horizontal Support surface on which a plasterboard to be mounted on the sloping roof 52 55 can be placed until it on the battens 59 of the roof slope 52nd is present and can be screwed on as described above. Although for the wall connection embodiment 40 can also be used for this purpose since this has an overall continuous side surface 44 is located in FIG in some cases, however, the one running near this side surface 44 Through recess 5 for a locking screw not above the Battening 7 of the vertically mounted plasterboard 9, so that the relevant Screw 3 does not find a stop.

Wie Fig. 7 erkennen lässt, ist es somit möglich, mit den erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen 1, 40 einen gesamten Mansardenraum 51 ohne Hilfe einer zweiten Person mit Gipskartonplatten 9 auszukleiden. Wie an der rechten, oberen Gipskartonplatte 9 zu sehen ist, besteht die Vorgehensweise darin, pro Platte 9 etwa drei Haltevorrichtungen 1 einzusetzen, zwei davon an einer vorzugsweise unteren, horizontalen Plattenkante und die dritte an der angrenzenden, vorzugsweise vertikalen Plattenkante; sodann wird die betreffende Gipskartonplatte zunächst in die Haltevorrichtungen 1 an der vorzugsweise unteren Plattenkante eingesetzt und anschließend in die dritte Haltevorrichtung 1 hineingeschoben. In dieser Position kann die Gipskartonplatte 9 mühelos an der Unterlattung 7 festgeschraubt werden. Selbst an der Decke können die Haltevorrichtungen 1, 40 verwendet werden, wobei eine ausreichend feste Fixierung mittels der sodann vertikal nach oben geschraubten Arretierungsschrauben 3 an der dortigen Unterlattung Sorge dafür trägt, dass die zu montierende Gipskartonplatte an Ort und Stelle gehalten wird, bis sie selbst an der Deckenunterlattung verschraubt ist.As can be seen in FIG. 7, it is thus possible with the inventive Holding devices 1, 40 an entire attic space 51 without the help of a line the second person with plasterboard 9. As on the top right Gypsum board 9 can be seen, the procedure is about 9 per plate to use three holding devices 1, two of them on a preferably lower one, horizontal plate edge and the third on the adjacent, preferably vertical plate edge; then the plasterboard in question is first in the Holding devices 1 used on the preferably lower edge of the plate and then pushed into the third holding device 1. In this position the plasterboard 9 can be easily screwed to the battens 7. Even on the ceiling, the holding devices 1, 40 can be used, whereby a sufficiently firm fixation by means of the screwed vertically upwards Locking screws 3 on the battens there ensure that the Assembling plasterboard is held in place until it attaches itself to the Ceiling batten is screwed.

Claims

Aid for assembling plasterboard (9) or the like, characterized by a profile-shaped holding body (1) which can be releasably attached to a base

a) a flat rear face (6), delimited by at least one edge (23), for abutment on a supporting surface, for example a wall, battens (7) or the like;

b) a device for fixing a locking means (3) for the purpose of anchoring the holding body (1) to a load-bearing surface, for example a wall, battens (7) or the like; such as

c) a straight groove (24), which runs along an edge (23) of the rear side (6) and defines the longitudinal axis of the profile, to form an insertion pocket (25) for a plasterboard (9, 27).

Mounting aid according to claim 1, characterized in that the width extension of the rear side (6) of the holding body (1) parallel to the longitudinal axis of the profile (1) is approximately equal to or smaller than the permissible distance between two plasterboard panels (9) to be placed next to one another.

Mounting aid according to claim 1 or 2, characterized in that the width extension of the rear side (6) of the holding body (1) parallel to the longitudinal axis of the profile (1) is approximately equal to the width of all cross sections which the holding body (1) parallel to its rear side (6) and enforce it within a distance from it which corresponds approximately to the thickness of a plasterboard (9).

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized in that the groove (24) for forming an insert pocket (25) for a plasterboard (9) has an inner edge on which two boundary surfaces (29, 30) of the groove (24) meet and from there diverge in directions that are preferably approximately perpendicular to one another.

Assembly aid according to claim 4, characterized in that one of the two boundary surfaces (29) of the groove (24) extends approximately perpendicular to the rear side (6) of the holding body (1).

Assembly aid according to claim 5, characterized in that the other boundary surface (30) of the groove (24) runs approximately parallel to the rear side (6) of the holding body (1) or (in some areas) in the direction away from the inner edge opposite the plane of the rear side ( 6) of the holding body (1) diverges (31).

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized in that the rear side (6) of the holding body (1) has a second boundary edge which is connected to the groove (24) to form an insertion pocket (25) for a plasterboard (9, 27) adjacent edge (23) runs parallel.

Mounting aid according to claim 7, characterized in that a second groove (18) is located on the edge of the rear side (6) of the holding body (1) opposite the groove (24) to form an insertion pocket (25) for a plasterboard (9, 27). for overlapping an already assembled plasterboard (9) for the purpose of parallel alignment of the longitudinal axis of the holding body to the relevant edge (23) of the already assembled plasterboard (9)

Assembly aid according to one of the preceding claims, characterized in that the device for fixing a means (3) for locking the holding body (1) on a supporting surface is designed as a recess (4, 5) penetrating the holding body (1) for receiving an elongated one Locking means, in particular a screw (3), said passage recess (4, 5) passing within a plane approximately perpendicularly penetrated by the longitudinal axis of the profile (1) next to the groove (18, 24).

Assembly aid according to claim 9, characterized in that the rear (6) is penetrated approximately perpendicularly by a continuous, preferably rotationally symmetrical recess (5) for receiving a locking means (3).