EP1314656A1 - Emballage notamment pour légumes - Google Patents

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Publication number
EP1314656A1
EP1314656A1 EP02356241A EP02356241A EP1314656A1 EP 1314656 A1 EP1314656 A1 EP 1314656A1 EP 02356241 A EP02356241 A EP 02356241A EP 02356241 A EP02356241 A EP 02356241A EP 1314656 A1 EP1314656 A1 EP 1314656A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tray
grid
packaging according
mesh
cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02356241A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Caulier
Jean-Claude Wallez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Intermas France SAS
Original Assignee
Nortene Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nortene Technologies SAS filed Critical Nortene Technologies SAS
Publication of EP1314656A1 publication Critical patent/EP1314656A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/02—Packaging agricultural or horticultural products
    • B65B25/04—Packaging fruit or vegetables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/263—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for ventilating the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/50—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for living organisms, articles or materials sensitive to changes of environment or atmospheric conditions, e.g. land animals, birds, fish, water plants, non-aquatic plants, flower bulbs, cut flowers or foliage

Definitions

  • the subject of the present invention is packaging, in particular for vegetables.
  • the object of the invention is to provide packaging, in particular for fruits and vegetables, which has good mechanical strength, allowing its presentation in a well-defined geometric form, which allows ventilation of the product, and which optionally allows protect it from light.
  • the packaging it relates to has a bottom in tray shape obtained by thermoforming or stretching an element perforated top made of synthetic material, and a cover itself made made of heat-sealable synthetic material.
  • the bottom of the packaging in the form tray is made from a grid, a mesh or a net synthetic material.
  • the bottom of the packaging in tray shape is made from a perforated film.
  • the tray shape is achieved by an increase dimension of the grid, the mesh, the net or the film by an operation longitudinal or bi-axial stretching, cold or hot, which allows to obtain an at least localized elongation of the synthetic material, favoring the resistance of stretched areas.
  • the stretching operation is carried out using one or more molds, positive or negative, cold or hot. This operation allows to obtain a tray whose dimensions in width, length, and depth, correspond to the mold used and the volume required to house the products to be packaged. Other stretching or molding processes can be used.
  • the trays advantageously having a shape rectangular can also be stored in cases rectangular, for transport to the point of sale.
  • the boxes can be stacked, which improves the conditions of presentation for sale.
  • the cover is made of a heat-sealable plastic film having openings.
  • the plastic film which is fixed by thermo-welding on the tray, receives the identification elements of the product supplier, and also provides protection for products contained in the tray with respect to light rays.
  • the cover is made by a grid, a mesh or a net made in one heat-sealable synthetic material.
  • the different constituent strands of a grid, a mesh or a net, intended to make a tray are identical.
  • some of the strands making up a grid, mesh or net have a section larger than that of the other strands and / or the grid, the mesh or the net constituting a tray has solid parts of material in place of certain mesh openings.
  • the diameter of the strands grid, mesh or net constituting a tray is between 0.1 and 3mm, while the mesh size is between 1.5 and 30mm.
  • the tray-shaped bottom has a peripheral rim used to support and fixing of the cover.
  • the cover is secured to the bottom, made in the same flat element as the tray, and connected to the tray along one of its edges by a fold line allowing its folding back to the closed position.
  • the tray according to the invention can be unitary, or include several juxtaposed cells closed by the same cover.
  • a method of manufacturing a package according to the invention consists, from a reel of grid, mesh, net or film, to unwind this reel by printing an advance in steps, to be trained at a post at minus one tray, to be filled at the post following the tray (s) with the products to be packaged, to be produced at the post following the fitting of the cover which is unwound from a coil, to be thermally welded at the station following the lid on the tray and to cut the trays and the covers in relation to the strips in which they were made and to evacuate the full and individualized trays to a storage area or grouping.
  • the filling of the packaging is made during the manufacturing process itself.
  • the filling of the packaging can take place in a different location from the place of manufacture of the tray.
  • the method according to the invention consists, from of a reel of grid, mesh, net or film, to unwind a plug from this reel by printing an advance in steps, to be trained at a post at minus a tray, to cut the trays relative to the strip in which they were formed, and to stack the trays before placing them transfer to a place where they are successively filled with the products to be packaged and closed by a cover fixed by welding thermal.
  • Figure 1 shows a package with a bottom 2 in form of tray, obtained by thermoforming a blank consisting of a grid comprising oblique wires 3 and 4 respectively. thermoforming is carried out with care of a flange 5 oriented towards outside.
  • the tray 2 is closed by a film 6 made of material melt.
  • Figure 2 shows a variant of this packaging in which the tray 2 comprises a plurality of cells 7.
  • These cells 7 can either be closed individually and held together, after filling, or cut to provide individual trays.
  • Figures 3 to 6 show several embodiments of plastic grid or mesh formed by crossing wires 3 and 4.
  • Figure 3 shows a square mesh grid
  • Figure 4 represents a rectangular mesh grid
  • Figure 5 shows a diamond mesh grid
  • FIG. 6 represents a grid constituted by crossing of three sons 3, 4, 10 from three sectors;
  • FIG. 7 represents a blank consisting of a film 8 in which are provided with perforations 9.
  • FIG. 8 represents a grid in which are provided, in the zones forming the edges of a tray, wires 13 and 14 in diameter larger than the wires 3 and 4 provided on the rest of the grid surface.
  • a tray obtained from a blank of Figure 8 is shown in the figure 10.
  • Figure 9 shows a grid blank in which some of the openings are closed by material 15.
  • a tray obtained at from a blank in Figure 8 is shown in Figure 11.
  • FIG. 12 represents an installation for the manufacture of a packaging according to the invention.
  • a grid such as one of the one defined above is wound on a reel 16, which is unwound according to a step advance.
  • the grid 17 passes successively to a thermoforming station 18 equipped of a punch 19, at a filling station 20 of product 22 at condition, then at a sealing station 23 using a film 24 unwound from a coil 25, the fixing being carried out by heat sealing the film 24 on a tray 2.
  • the trays then pass to a post cutout 26 which separates the sealed trays from one another.
  • the completed packages are then removed to a station 27.
  • Figure 13 shows an installation in which the same elements are designated by the same references as above.
  • several trays are simultaneously produced by thermoforming, these trays being just after training, separated from each other at a position 26. These trays are then stored, for example by stacking, at a extension 28.
  • the trays 2 are then transported to a place of filling where they successively undergo filling 20 using of items at a post 20, then a closing operation by sealing at a post 23, before evacuation to a place of storage and grouping at item level 27.
  • the invention provides a great improvement to the existing technique by providing packaging of simple structure, which can be easily carried out, including on the place for packaging products, with good performance mechanical, and able to protect products from light.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Cet emballage comporte un fond (2) en forme de barquette obtenu par thermoformage ou étirement d'un élément plan ajouré réalisé en matière synthétique, et un couvercle (6) lui-même réalisé en matière synthétique thermo-scellable. Application au conditionnement de légumes ou de fruits. <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un emballage, notamment pour légumes.
Il est connu de réaliser le conditionnement d'articles tels que des fruits et légumes dans des filets tricotés ou extrudés fermés par une bande, ou par des filets tubulaires. Un inconvénient de ces emballages est qu'ils ne possèdent pas de tenue mécanique de telle sorte que plusieurs emballages sont difficiles à conditionner par exemple dans une caisse de forme parallélépipédique. Un autre emballage est que les produits, s'ils peuvent respirer grâce aux ouvertures ménagées par le filet, sont soumis à un éclairage par ces mêmes ouvertures, de telle sorte qu'ils se détériorent sur le lieu de présentation à la vente qui est généralement équipé de lumières artificielles.
Le but de l'invention est de fournir un emballage, notamment pour fruits et légumes, qui possède une bonne tenue mécanique, permettant sa présentation sous une forme géométrique bien déterminée, qui permette une aération du produit, et qui éventuellement, permette de protéger celui-ci vis à vis de la lumière.
A cet effet, l'emballage qu'elle concerne comporte un fond en forme de barquette obtenu par thermoformage ou étirement d'un élément plan ajouré réalisé en matière synthétique, et un couvercle lui-même réalisé en matière synthétique thermo-scellable.
Suivant une forme d'exécution, le fond de l'emballage en forme de barquette est réalisé à partir d'une grille, d'un grillage ou d'un filet en matière synthétique.
Suivant une autre forme d'exécution, le fond de l'emballage en forme de barquette est réalisé à partir d'un film perforé.
La forme de barquette est réalisée par un accroissement dimensionnel de la grille, du grillage, du filet ou du film par une opération d'étirement longitudinal ou bi-axial, à froid ou à chaud, ce qui permet d'obtenir une élongation au moins localisée de la matière synthétique, favorisant la résistance des zones étirées.
L'opération d'étirement est réalisée à l'aide d'un ou plusieurs moules, positif ou négatif, à froid ou à chaud. Cette opération permet d'obtenir une barquette dont les dimensions en largeur, longueur, et profondeur, correspondent au moule utilisé et au volume nécessaire pour loger les produits à emballer. D'autres procédés d'étirement ou de moulage peuvent être employés.
Les barquettes présentant avantageusement une forme parallélépipédique, peuvent être stockées dans des caisses également parallélépipédiques, en vue de leur transport sur le lieu de vente. En outre, sur le lieu de vente, compte tenu de leur forme géométrique bien précise ; les caisses peuvent être superposées, ce qui améliore les conditions de présentation à la vente.
Suivant une caractéristique avantageuse de l'invention, le couvercle est réalisé par un film en matière synthétique thermo-scellable comportant des ouvertures. Le film en matière synthétique qui est fixé par thermo-soudage sur la barquette, reçoit les éléments d'identification du produit, du fournisseur du produit, et assure également une protection des produits contenus dans la barquette vis à vis des rayons lumineux.
Suivant une autre forme d'exécution de cet emballage, le couvercle est réalisé par une grille, un grillage ou un filet réalisé en une matière synthétique thermo-scellable.
Suivant une première possibilité, les différents brins constitutifs d'une grille, d'un grillage ou d'un filet, destiné à réaliser une barquette sont identiques.
Suivant une autre possibilité, et afin d'obtenir éventuellement une augmentation de la rigidité dans les zones d'angle des barquettes, certains des brins constitutifs d'une grille, d'un grillage ou d'un filet possèdent une section supérieure à celle des autres brins et/ou la grille, le grillage ou le filet constitutif d'une barquette comporte des parties pleines de matière à la place de certaines ouvertures de mailles.
Suivant une caractéristique de l'invention, le diamètre des brins de grille, grillage ou filet constitutif d'une barquette est compris entre 0,1 et 3mm, tandis que la dimension des mailles est comprise entre 1,5 et 30mm.
Suivant une forme d'exécution avantageuse de cet emballage, le fond en forme de barquette comporte un rebord périphérique servant à l'appui et à la fixation du couvercle.
Suivant une possibilité, le couvercle est solidaire du fond, réalisé dans le même élément plan que la barquette, et relié à la barquette le long de l'un des bords de celle-ci par une ligne de pliage permettant son rabattement vers la position de fermeture.
La barquette selon l'invention peut être unitaire, ou comporter plusieurs alvéoles juxtaposées fermées par un même couvercle.
Un procédé de fabrication d'un emballage selon l'invention, consiste, à partir d'une bobine de grille, grillage, filet ou film, à dévider cette bobine en lui imprimant une avance par pas, à former à un poste au moins une barquette, à remplir au poste suivant la ou les barquettes avec les produits à conditionner, à réaliser au poste suivant la pose du couvercle qui est dévidé à partir d'une bobine, à souder thermiquement au poste suivant le couvercle sur la barquette et à découper les barquettes et les couvercles par rapport aux bandes dans lesquels ils ont été réalisés et à évacuer les barquettes pleines et individualisées vers une zone de stockage ou de regroupement. Dans ce cas, le remplissage de l'emballage est effectué lors de la fabrication même de celui-ci.
Suivant un autre mode de mise en oeuvre, le remplissage de l'emballage peut intervenir en un emplacement différent du lieu de fabrication de la barquette.
Dans ce cas, le procédé selon l'invention consiste, à partir d'une bobine de grille, grillage, filet ou film, à dévider une bonde à partir de cette bobine en lui imprimant une avance par pas, à former à un poste au moins une barquette, à découper les barquettes par rapport à la bande dans laquelle elles ont été formées, et à empiler les barquettes avant de les transférer en un lieu où elles sont successivement remplies avec les produits à conditionner et fermées par un couvercle fixé par soudage thermique.
De toute façon l'invention sera bien comprise, à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cet emballage.
  • Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un premier emballage ;
  • Figure 2 est une vue en perspective du fond d'un second emballage ;
  • Figures 3 à 9 sont sept vues de grille ou feuille pouvant être utilisées pour réaliser une barquette ;
  • Figure 10 et 11 sont des vues en perspective d'un angle d'une barquette réalisée à partir respectivement de la grille de figure 8 et de la grille de figure 9;
  • Figure 12 est une vue schématique d'une installation pour la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication et de conditionnement d'une barquette selon l'invention ;
  • Figure 13 est une vue schématique d'une installation pour la fabrication d'une barquette selon l'invention ;
  • Figure 14 est une vue schématique de remplissage et de fermeture d'une barquette fabriquée avec l'installation de figure 11.
    • La figure 1 représente un emballage comportant un fond 2 en forme de barquette, obtenu par thermoformage d'un flan constitué par une grille comportant des fils obliques respectivement 3 et 4. Ce thermoformage est réalisé avec ménagement d'un rebord 5 orienté vers l'extérieur. La barquette 2 est fermée par un film 6 réalisé en matériau thermofusible.
    La figure 2 représente une variante de cet emballage dans laquelle la barquette 2 comporte une pluralité d'alvéoles 7.
    Ces alvéoles 7 peuvent être soit fermées de façon unitaire et maintenues ensemble, après remplissage, soit découpées pour fournir des barquettes individuelles.
    Les figures 3 à 6 représentent plusieurs formes d'exécution de grille ou grillage en matière synthétique constituées par croisement de fils 3 et 4.
    La figure 3 représente une grille à maille carrée, la figure 4 représente une grille à maille rectangulaire.
    La figure 5 représente une grille à maille en losange.
    La figure 6 représente une grille constituée par croisement de trois fils 3, 4, 10 issus de trois filières ;
    La figure 7 représente un flan constitué par un film 8 dans lequel sont ménagées des perforations 9.
    La figure 8 représente une grille dans laquelle sont prévus, dans les zones formant les arêtes d'une barquette, des fils 13 et 14 de diamètre plus gros que les fils 3 et 4 ménagés sur le reste de la surface de la grille. Une barquette obtenue à partir d'un flan de la figure 8 est représentée à la figure 10.
    La figure 9 représente un flan de grille dans lequel certaines des ouvertures sont obturées par de la matière 15. Une barquette obtenue à partir d'un flan de figure 8 est représentée à la figure 11.
    La figure 12 représente une installation pour la fabrication d'un emballage selon l'invention.
    Une grille telle que l'une de celle définie précédemment est enroulée sur une bobine 16, qui est dévidée suivant une avance par pas. La grille 17 passe successivement à un poste de thermoformage 18 équipé d'un poinçon 19, à un poste de remplissage 20 de produit 22 à conditionner, puis à un poste d'operculage 23 à l'aide d'un film 24 dévidé à partir d'une bobine 25, la fixation étant réalisée par thermoscellage du film 24 sur une barquette 2. Les barquettes passent ensuite à un poste de découpe 26 qui sépare les barquettes operculées les unes des autres. Les emballages terminés sont ensuite évacués à un poste 27.
    La figure 13 représente une installation dans laquelle les mêmes éléments sont désignés par les mêmes références que précédemment. Dans le cas de l'installation de figure 13 , plusieurs barquettes sont fabriquées simultanément par thermoformage, ces barquettes étant, juste après formation, séparées les unes des autres au niveau d'un poste 26. Ces barquettes sont ensuite stockées, par exemple par empilage, à un poste 28. Les barquettes 2 sont ensuite transportées vers un lieu de remplissage où elles subissent successivement le remplissage 20 à l'aide d'articles à un poste 20, puis une opération de fermeture par operculage à un poste 23, avant évacuation vers un lieu de stockage et de regroupement au niveau d'un poste 27.
    Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un emballage de structure simple, pouvant être réalisé de façon aisée, y compris sur le lieu de conditionnement des produits, possédant une bonne tenue mécanique, et pouvant préserver les produits de la lumière.
    Comme il va de soi l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de cette barquette, décrites ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
    C'est ainsi notamment que les barquettes pourraient posséder une forme autre que parallélépipédique, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

    Claims (14)

    1. Emballage, notamment pour fruits et légumes, caractérisé en ce qu'il comporte un fond (2) en forme de barquette obtenu par thermoformage ou étirement d'un élément plan ajouré réalisé en matière synthétique, et un couvercle (6) lui-même réalisé en matière synthétique thermo-scellable.
    2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond de l'emballage en forme de barquette est réalisé à partir d'une grille (3, 4), d'un grillage ou d'un filet en matière synthétique.
    3. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond de l'emballage en forme de barquette est réalisé à partir d'un film perforé.
    4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le couvercle est réalisé par un film (8) en matière synthétique thermo-scellable comportant des ouvertures (9).
    5. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le couvercle est réalisé par une grille (3, 4), un grillage ou un filet réalisé en une matière synthétique thermo-scellable.
    6. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les différents brins (3, 4) constitutifs d'une grille, d'un grillage ou d'un filet, destiné à réaliser une barquette sont identiques.
    7. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que certains des brins (13, 14) constitutifs d'une grille, d'un grillage ou d'un filet possèdent une section supérieure à celle des autres brins (3, 4).
    8. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la grille (3, 4), le grillage ou le filet constitutif d'une barquette comporte des parties pleines (15) de matière à la place de certaines ouvertures de mailles.
    9. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le diamètre des brins (3, 4) de grille, grillage ou filet constitutif d'une barquette est compris entre 0,1 et 3mm, tandis que la dimension des mailles est comprise entre 1,5 et 30mm.
    10. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fond en forme de barquette (2) comporte un rebord périphérique (5) servant à l'appui et à la fixation du couvercle.
    11. Emballage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le couvercle est solidaire du fond, réalisé dans le même élément plan que la barquette, et relié à la barquette le long de l'un des bords de celle-ci par une ligne de pliage permettant son rabattement vers la position de fermeture.
    12. Emballage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la barquette (2) comporte plusieurs alvéoles (7) juxtaposées fermées par un même couvercle.
    13. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir d'une bobine (16) de grille, grillage, filet ou film, à dévider cette bobine en lui imprimant une avance par pas, à former à un poste (18) au moins une barquette (2), à remplir au poste suivant (20) la ou les barquettes avec les produits (22) à conditionner, à réaliser au poste suivant (23) la pose du couvercle (6) qui est dévidé à partir d'une bobine (25), à souder thermiquement au poste suivant (26) le couvercle sur la barquette et à découper les barquettes et les couvercles par rapport aux bandes dans lesquels ils ont été réalisés et à évacuer les barquettes pleines et individualisées vers une zone de stockage ou de regroupement.
    14. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il consiste, à partir d'une bobine de grille (17), grillage, filet ou film, à dévider une bonde (17) à partir de cette bobine en lui imprimant une avance par pas, à former à un poste (18) au moins une barquette (2), à découper les barquettes par rapport à la bande (17) dans laquelle elles ont été formées, et à empiler les barquettes (2) avant de les transférer en un lieu où elles sont successivement remplies (20) avec les produits à conditionner et fermées (23) par un couvercle (6) fixé par soudage thermique.
    EP02356241A 2001-11-26 2002-11-25 Emballage notamment pour légumes Withdrawn EP1314656A1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    FR0115271A FR2832701B1 (fr) 2001-11-26 2001-11-26 Emballage notamment pour legumes
    FR0115271 2001-11-26

    Publications (1)

    Publication Number Publication Date
    EP1314656A1 true EP1314656A1 (fr) 2003-05-28

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    ID=8869792

    Family Applications (1)

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    EP02356241A Withdrawn EP1314656A1 (fr) 2001-11-26 2002-11-25 Emballage notamment pour légumes

    Country Status (2)

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    EP (1) EP1314656A1 (fr)
    FR (1) FR2832701B1 (fr)

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