EP1312418A2 - Manually actuated atomiser - Google Patents

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EP1312418A2
EP1312418A2 EP02023179A EP02023179A EP1312418A2 EP 1312418 A2 EP1312418 A2 EP 1312418A2 EP 02023179 A EP02023179 A EP 02023179A EP 02023179 A EP02023179 A EP 02023179A EP 1312418 A2 EP1312418 A2 EP 1312418A2
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EP
European Patent Office
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nozzle
liquid
piston
spring
nebulizer according
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EP02023179A
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German (de)
French (fr)
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EP1312418A3 (en
EP1312418B1 (en
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Joachim Dr. Eicher
Holger Dr. Reinecke
Ralf-Peter Dr. Peters
Holger Hoffmann
Stephen Terence Dr. Dunne
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Boehringer Ingelheim Microparts GmbH
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Steag Microparts GmbH
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Publication date
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Publication of EP1312418A3 publication Critical patent/EP1312418A3/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
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    • B05B1/3431—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/109—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the dispensing stroke being affected by the stored energy of a spring
    • B05B11/1091—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle the dispensing stroke being affected by the stored energy of a spring being first hold in a loaded state by locking means or the like, then released
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    • B05B9/04—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour characterised by means for supplying liquid or other fluent material with pressurised or compressible container; with pump
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    • B05B9/085—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump
    • B05B9/0877—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being of pressure-accumulation type or being connected to a pressure accumulation chamber
    • B05B9/0883—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. of knapsack type with a liquid pump the pump being of pressure-accumulation type or being connected to a pressure accumulation chamber having a discharge device fixed to the container
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    • B05B1/3447—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cylinder having the same axis as the outlet

Definitions

  • the invention relates to a nebulizer for a liquid whose droplets for Example, to be deposited on a surface and manually operated.
  • the Atomizer is suitable for atomizing aqueous or non-aqueous liquids, Emulsions and suspensions, solutions, paints, oils.
  • the atomizer can be miniaturized his. It can contain microstructured elements.
  • the invention aims to provide a nebulizer that manages without propellant, which is manually operated and the one to the properties of different to be atomized Liquids and can be adapted to the intended use.
  • atomizers in which the pressurized liquid a Propellant gas or a liquefied propellant contains, with the liquid from the exit a nozzle is atomized, optionally in cooperation with the evaporating propellant gas.
  • propellants used hitherto there are gases which are physiologically questionable, or that pollute the environment, or that are flammable.
  • the container for the liquid must the gas pressure, possibly even at elevated temperature, withstand and against the Be gas pressure tight. If during the storage time of the liquid usually in part filled container or during the period of use of the atomizer the valve on the container is not sufficiently gas-tight and the gas pressure because of the partially escaped gas The usefulness of the container or atomizer may be limited.
  • Next atomizers are known in which the liquid by means of a through the User manually operated pump is pushed through a nozzle and thereby atomized.
  • the distribution of Droplet size depends on the force with which the user actuates the pump.
  • the Pressure with which the liquid is atomized is of the behavior of the user dependent.
  • the operation of such an atomizer can be for inexperienced persons be difficult if the atomized liquid in a given location for example to be knocked down on the user's skin.
  • Another known atomizer consists of an air pump and a container for the liquid to be atomized.
  • the air pump consists of a piston that is manually in a cylinder is moved back and forth. The air flows out of a hole at the bottom of the Cylinder out.
  • the liquid container is attached, with a thin dip tube is provided, which projects into the liquid in the liquid container.
  • the other end of the dip tube is located immediately next to the hole in the bottom of the Cylinder.
  • the axis of the dip tube is perpendicular to the direction in which the air flow leaves the cylinder.
  • the liquid is at a sufficiently high speed of sucked air sucked out of the container, entrained with the air flow and atomized.
  • the sucked at a stroke of the piston amount of liquid and the Droplet size distribution depends on the speed with which the air is coming from the hole in the bottom of the cylinder exits. Both features are difficult to reproduce.
  • a miniaturized high-pressure atomizer is known, with the small amounts, for example 15 microliters, of a liquid at a pressure of 5 to 60 MPa (50 to 600 bar), preferably 10 to 60 MPa (100 to 600 bar) can be atomized.
  • the (hydraulic) diameter of the nozzle channel is less than 100 microns, preferably 1 to 20 microns.
  • the average droplet diameter is less than 12 microns.
  • the distribution of the droplet size is reproducible adjust.
  • the aerosol can be used, for example, with the air in the lungs reach. The liquid droplets are difficult to get out of the air stream on one Precipitate the surface on which the aerosol-containing air stream impinges.
  • WO-97/20590 discloses a locking mechanism which is used to tension a spring can be used in a spring-powered atomizer.
  • the atomizer has two mutually rotatably mounted housing parts.
  • As energy storage is, for example a coil spring used by means of a screw-push gear by turning the two housing parts can be manually clamped against each other.
  • the locking mechanism is triggered manually by pressing a release button and moves a piston in a cylinder, whereby a subset of a liquid ejected through a nozzle and is atomized.
  • the swirl nozzle may be formed as a spiral housing and a vortex chamber contain, in which the liquid is introduced tangentially to the inner wall.
  • the liquid exits the nozzle through a nozzle channel located at the center of the vortex chamber located.
  • the mean inner diameter of the vortex chamber is larger than the diameter the exit channel.
  • this swirl nozzle exists between the direction of the vortex chamber introduced liquid and the direction of the nozzle leaving the atomized Beam an angle of about 90 degrees.
  • the swirl nozzle may have a cylindrical cavity contained, in which a cylindrical Kürper is present.
  • a guide device in the form of a helix.
  • the liquid will introduced parallel to the axis of this swirl nozzle.
  • the liquid gets through the guide a circulation.
  • the liquid exits through a nozzle channel, which rises the axis of the swirl nozzle is located.
  • the exit direction is the Liquid parallel to the inlet direction of the liquid.
  • the guide device consists of a helically wound web, preferably on the lateral surface of the cylindrical Body is attached, and on the inner wall of the cylindrical cavity tight.
  • the bridge can take the form of a single or multi-start screw to have.
  • the nozzle channel of the swirl nozzle can have a diameter of 30 microns to 300 Microns, preferably from 50 microns to 150 microns.
  • the nozzle channel may be from 10 microns to 1000 microns long, preferably from 50 microns to 300 microns.
  • the mean inner diameter of the vortex chamber in the swirl nozzle or the diameter of the cylindrical cavity of the swirl nozzle can be twice to ten times preferably two and a half times to five times - be as large as the diameter of the Nozzle channel.
  • the drive device for the piston comprises a memory for mechanical Energy.
  • the energy store may be a spring, preferably a coil spring or a diaphragm spring, which acts as a compression spring.
  • springs can be made of metal or made of Plastic exist.
  • a gas spring is suitable, preferably a hermetic closed bellows gas spring.
  • These springs may optionally be biased during installation in the atomizer become.
  • the coil spring and the diaphragm spring are later to the specified spring tension brought.
  • the gas spring is later compressed to the desired gas pressure.
  • the spring is tensioned manually.
  • the spring stores as a working spring the energy that to displace the piston within the cylinder for ejection and atomization the liquid is required.
  • the piston may be provided with a rod made of protruding from the housing. If the rod by means of a handle a predetermined piece is pulled out of the housing manually, at the same time the working spring is stretched, the piston is pulled out of the cylinder, and into the space inside the cylinder Cylinder is sucked liquid from the reservoir.
  • the working spring by pushing together the housing, if necessary be tightened with just one hand, if the housing consists of two parts, the connected to each other and are mounted in the axial direction against each other.
  • the body of the atomizer consist of two parts, which are connected to each other and are rotatably mounted against each other.
  • the drive device can be a screw-thrust transmission include, over the energy storage the required mechanical energy is fed manually.
  • the two housing parts are manually against each other turned.
  • the working spring is tensioned. This is because of the force transmission requires a force that is less than the force that pulls out the rod attached to the piston in the axial direction is required.
  • the stored energy in the working spring acts on the subset of the liquid within the cylinder a pressure ranging from 0.5 MPa to 5 MPa (from 5 bar to 50 bar) is, preferably from 2 MPa to 3 MPa (from 20 bar to 30 bar).
  • the drive device may be provided with a locking mechanism, a Locking member and a release button comprises, and the piston after tightening the Holding spring in a predetermined position. This can be between the manual Clamping the working spring and the triggering of the atomization process by manual Press the shutter button to elapse a period of time. During this time span can the atomizer from the position most favorable for the manual tensioning of the working spring is to be brought into being, that of the atomizer during the sputtering process should take.
  • the drive device with locking mechanism can be designed as a locking clamping be, which automatically jumps into the locked state, as soon as the piston during the clamping process the working spring has reached a predetermined position.
  • the sputtering closes temporally directly to the clamping operation of the working spring, if in Discharge channel for the liquid no valve or an automatically operating valve is available.
  • the effect of a drive mechanism with locking mechanism can also be achieved when in the discharge channel for the liquid to open a manually Valve is present.
  • the atomizer contains a valve at least in the intake passage, preferably one automatically working valve.
  • This valve opens at a low negative pressure, as soon as the piston is pulled out of the cylinder during tensioning of the working spring.
  • This valve closes as soon as the piston passes through the working spring into the cylinder is pressed and the sputtering process begins. This valve prevents that Backflow of the liquid into the reservoir during the sputtering process.
  • valve may be present, if at a relative large cross section of the nozzle channel in the swirl nozzle during the suction of Liquid from the reservoir at the same time sucked air through the discharge channel becomes.
  • This valve can be an automatically operating valve that allows the air to be released prevented by the swirl nozzle. The valve opens as soon as the piston with the Ejecting the liquid through the discharge channel begins.
  • the valve in the discharge channel may be a non-automatic valve that is not opened by the maximum pressure generated by the piston, but only at manual operation opens.
  • a valve in the discharge channel has a similar effect on the handling of the atomizer as a locking mechanism in the drive device.
  • the liquid in the cylinder between two Clamping processes of the working spring in several smaller quantities one after the other atomized become.
  • the valve in the discharge channel is actuated several times in succession. Of the User can thus use the amount atomized each time the valve in the discharge channel to adapt the liquid to the current needs in a simple way.
  • the work spring is stretched again at the latest, as soon as the liquid in the cylinder is complete has been ejected. However, the working spring can already be stretched again before the liquid in the cylinder has been completely expelled.
  • the path of the piston can be shorter his as the way around which the working spring is compressed during clamping. there when pulling out the piston abuts against a stop before the working spring in is pressed in a predetermined manner.
  • the tensioned state of the working spring is located between the movable end of the spring and the outside of the Piston a gap.
  • the working spring exercises on the Pistons off as soon as the moving end of the working spring on the outside of the piston rests. This can be a pressure surge on the liquid in the cylinder be exercised.
  • the locking mechanism may be provided with a stop device which the Movement of the piston stops once or several times as soon as the piston one given way and before the entire cylinder contained Liquid has been ejected.
  • a stop device which the Movement of the piston stops once or several times as soon as the piston one given way and before the entire cylinder contained Liquid has been ejected.
  • An atomizer provided with this device can between two clamping operations the working spring are pressed several times.
  • the stop device can the Movement of the piston at previously fixed and subsequently unchangeable Stop positions of the piston.
  • the stop device from the outside be adjustable and operate. Then the positions of the piston on which it is from the stopping device is stopped, subsequently adjusted and changed.
  • a device with a mobile bellows can be used.
  • the bellows is pulled by a pulling force, whereby its volume increases and from the Reservoir a portion of the liquid through a suction and an automatic Acting valve is sucked.
  • an automatic Acting valve When compressing the bellows in the longitudinal direction is the pressure on the liquid contained therein increases until that in the discharge channel existing automatically acting valve opens and the liquid through a nozzle is ejected and atomized.
  • a sputtering nozzle is further a single-jet nozzle with a single nozzle channel, optionally with a baffle mounted in front of the nozzle, or a multi-jet nozzle with several parallel or intersecting liquid jets suitable.
  • the single-jet nozzle contains a single nozzle channel, one (hydraulic) Diameter of 10 microns to 200 microns, and that of 20 microns to 1000 microns long.
  • the multi-jet nozzle may include a plurality of nozzle channels whose axes are parallel can run to each other. This allows the to be atomized in a given time Amount of liquid to be increased. Furthermore, the cross-sectional area of the atomized jet, or the shape of the spray pattern can be attached to a be adapted to predetermined form.
  • the (hydraulic) diameter of the nozzle channels can be the same for all channels of a multi-channel nozzle and from 10 microns to 200 microns, each with a channel length of 20 microns to 1000 Micrometers. On the other hand, it may be appropriate for the channels of a multi-jet nozzle to choose different diameters.
  • the multi-jet nozzle at least two mutually inclined nozzle channels which direct the jets of liquid to a point in front of the outside of the nozzle, in which the liquid jets collide.
  • the angle between two inclined Fluid jets can range from 30 degrees to 120 degrees.
  • the (hydraulic) Diameter of the two nozzle channels of a two-jet nozzle is preferably less than 180 Micrometer, more preferably from 70 microns to 100 microns, at one Channel length each from 20 microns to 1000 microns.
  • Impingement be attached to the impact of the liquid jet.
  • an impact body is preferably a ball or a hemisphere which has a diameter of 0.1 Mm to 2 mm.
  • the liquid jet bounces preferably on the convex side.
  • a baffle plate or a baffle cone can be used for example, the liquid jet is perpendicular to the baffle or tip impinges the baffle cone.
  • An impact body can promote the atomization of the liquid.
  • a substantially annular spray pattern can be generated by an impact body become.
  • the direction of the atomized jet may be against the axis of the nozzle channel be inclined when the not yet atomized beam at an angle to the baffle plate impacts.
  • the impact body can by means of at least one fastening element to the housing attached to the atomizer.
  • fasteners are a stiff wire or a rod suitable.
  • it can by means of two or three fasteners on the housing be attached. If the length of the fasteners is changeable, the distance of the impact body are changed from the outside of the nozzle.
  • the mass flow occurring in the atomizer according to the invention in the nozzle channel is less than 0.4 grams per second.
  • the mean droplet diameter is less than 50 microns.
  • Fig. 1 is a schematic longitudinal section through an atomizer.
  • a coil spring As storage for the mechanical energy (working spring) is provided a coil spring, which by means of a outside of the housing attached handle by pulling out the handle can be clamped manually.
  • a notch is provided in the at the end of the tensioning process of the coil spring (spring-loaded) pin engages, whereby the rod is held in the reached position.
  • the bolt out of the notch the atomization process is triggered.
  • a collapsible bag was chosen.
  • the housing (1) made of a rigid material contains a cavity (2) in which a prestressed coil spring (6) is housed.
  • the coil spring rests against hers one end to the bottom of the cavity (2) and presses at its other end on the Piston (3).
  • the thinner part of the piston (3) is slidably mounted in the cylinder and sealed against the cylinder wall.
  • the cavity (4) can be sucked into the liquid.
  • the intake passage (11) with the reservoir (10) for the atomizing liquid connected.
  • an automatic working spring-loaded suction valve (13) present, by the liquid from the suction the reservoir into the cavity (4) can flow.
  • the reservoir is a Collapsible bag housed in the cavity (15) within the Geotrosues (1) is.
  • the closed with a lid cavity (15) is provided with an opening (27), by the decreasing volume of the collapsible bag for the purpose of balancing the Pressure difference air from the environment can flow.
  • the cavity (4) is over the discharge channel (21) connected to the nozzle (22).
  • the ejection channel contains a spring-loaded valve (23), which opens as soon as the valve to be atomized Liquid with a sufficiently high pressure is present.
  • the piston (3) is at his thicker end provided with the rod (31), which passes through the coil spring and protruding from the bottom of the housing.
  • a handle (32) provided, with which the piston a predetermined piece from the cylinder manually can be pulled out, at the same time the coil spring is tensioned.
  • a bolt (33) is provided, the rod (31) and thus the Hold the piston in a predetermined position as soon as the piston is extended accordingly has been pulled out of the housing.
  • the rod (31) by means of an externally accessible and manually operated lever are withdrawn, the spring tensioned and the space (4) is filled with liquid. After releasing the lever presses the strained spring immediately the liquid from the space (4) through the nozzle (22) and atomized the liquid. For this purpose, neither the bolt (35) nor the notch (34) is required. At this Actuation behaves the atomizer similar to a hand-operated pump sprayer (Finger pump). The liquid contained in the space (4) inside the cylinder However, acting pressure is in the atomizer according to the invention of the strained Spring produces, the user has no influence.
  • Fig. 2 shows a schematic longitudinal section through another embodiment of the Atomizer.
  • the valve does not open in the discharge channel automatically with sufficient fluid pressure in front of the valve.
  • To trigger the Atomization is the valve in the discharge channel - preferably by pressing down - manually operated.
  • the state of the atomizer is in an intermediate stage shown, which is pulled out between the up to a first stop from the housing Piston and pushed into the cylinder to a second stop Piston is located.
  • This atomizer is similar to the atomizer shown in Fig. 1 constructed, he has but no bolt (33) and no notch (34).
  • Valve (23) In place of automatically opening Valve (23) is a manually opened valve (42) in the discharge channel in this embodiment intended.
  • This atomizer is operated in two steps. First, through Pulling out the rod (31) the spring (6) stretched. At the same time the room (41) with from the reservoir (10) sucked liquid filled. In the illustrated state the coil spring pushes the liquid against the valve (42) as long as it is closed is. As soon as and as long as the valve (42), for example by pressing down the Release button (46) is opened manually and kept open, the liquid flows through the in the trigger button (46) mounted nozzle (45) and is atomized.
  • Nebulizer allows the user between the tensioning of the spring and the so connected sequential operations on the one hand and the actuation of the release button (46) let a time pass.
  • the user's attention can be undisturbed on the Direct the atomized liquid to a surface to be treated.
  • Fig. 3 shows a schematic longitudinal section through an atomizer, the between two clamping operations of the spring can be operated twice, and the within the Cylinder expels existing liquid in two subsets and atomized.
  • the one with the Piston (3) connected rod (31) is provided with two notches (34) and (35) having a predetermined distance from each other. These notches are preferably sawtooth-shaped formed, the oblique edges of the notches are - viewed from the handle (32) - behind the flanks directed perpendicular to the axis of the rod (31).
  • the bolt (33) has for example, a sawtooth-shaped end. The bolt (33) slides when pulling out the Bar past the notch (34) and snaps into the notch (35).
  • the spring (6) presses on the inside of the cylinder Liquid and pushes the first subset of liquid through the automatic Valve (23) to the nozzle (22), in front of which the exiting liquid is atomized.
  • This first Operation is completed as soon as the bolt (33) engages in the notch (34).
  • the second process runs analogously to the first process. The second process begins as soon as the bolt (33) is manually pulled out of the notch (34); he ends as soon as the piston is his Reached the final position.
  • Fig. 4 shows a longitudinal section through an atomizer with a working spring as Storage for the mechanical energy.
  • the working spring is by means of a locking mechanism, which contains a screw-thrust transmission, by turning the two rotatable manually connected to each other connected parts of the housing.
  • the atomization process is triggered by pressing a release button for a pawl.
  • Fig. 4 illustrates the Condition of the atomizer with already tensioned coil spring and locked pawl and completely liquid-filled space inside the cylinder before triggering the sputtering process by pressing a shutter button is.
  • the atomizer has a cylindrically shaped housing.
  • the lower housing part (51) is by means of a snap connection with the upper part (52) of the atomizer rotatably connected.
  • the top contains a cylinder (53) and a nozzle (60).
  • the top is with a detachable protective cap (54) provided.
  • By turning the cap (54) and the so connected upper part (52) of the atomizer is in the lower housing part (51) axially slidably mounted member (55) containing the piston (81) by means of a Screw-thrust transmission of the cylinder (53) pushed away until one in the component (55) mounted pawl (74) behind a projection in the lower housing part (51) jumps. In this case, the space (57) is increased within the cylinder.
  • the spring (62) is pressed by a in the end of the hollow piston Stopper held in position.
  • the plug is provided with a channel through which the Liquid flows into the space (57).
  • the upper edge (56) of the plug can be used as a seal of the piston (81) against the cylinder (53) act.
  • the valve at the inner end of the Hollow piston opens automatically when suctioning liquid and is at Ejecting the liquid from the nozzle is closed.
  • the protective cap (54) For atomizing the liquid contained in the space (57) inside the cylinder the protective cap (54) removed, and attached in the lower housing part release button (58) is manually operated with the pawl (74) disengaged.
  • the Tensioned coil spring (59) now sets the liquid contained in the space (57) Pressure.
  • the valve mounted in front of the nozzle is automatically opened, the Liquid in the space (57) is expelled and atomized through the nozzle (60).
  • the Protective cap (54) attached to the top of the atomizer again.
  • the pawl (74) and the automatic working Valve with ball (70) and spring (71) can (analogous to the illustration in Fig. 2) a Trigger button containing the atomizing nozzle, and with the when pressing manually open the valve in front of the nozzle. This shutter button is at the top of the Atomizer attached.
  • collapsible bag (63) can be a non-deformable sealed Container to be used with an automatically operating vent valve as well with a projecting into the container dip tube, optionally in the form of a Coiled pipe, provided.
  • the seal of the hollow piston against the cylinder by means of the upper edge (56) of the Stopfens can be replaced by an O-ring, which is in a groove in the lower end of Cylinder at the point (80) is mounted.
  • this may be the hollow piston containing component (55) to be connected to the lower housing part, and the cylinder with the space (57) can with respect to the lower housing part (51) in the axial direction be movably arranged.
  • a multi-toothed pawl be provided, which is constantly engaged during clamping of the coil spring.
  • a screw-thrust gear can be used that can be rotated more than 360 degrees can. This can be used to tighten the coil spring by turning the two Reduce housing parts sufficiently against each other manually applied force.
  • Fig. 5 shows a cross section through a nozzle with outside mounted in front of the nozzle Ball as an impact body.
  • the pressurized fluid will escape from the nozzle orifice (104) in the form of a closed jet (102) ejected onto a baffle (106).
  • the liquid passes into the atomized jet (107).
  • Fig. 6 shows a cross section through a nozzle with two mutually inclined Nozzle channels.
  • the two liquid jets escaping from the nozzle bounce outside the nozzle on each other.
  • the pressurized fluid will be out of the two Nozzle openings (108) and (109) in the form of two closed beams (110) and (111) pushed out. Both beams collide at the point (112). It goes the Liquid in the atomized jet (113) over.
  • a swirl nozzle is shown in the form of a vortex chamber.
  • Fig. 7 a shows the vortex chamber nozzle in the view from its inside with the cover plate removed.
  • FIG. 7 b shows a longitudinal section through the vortex chamber nozzle along the line A - A in FIG Fig. 7 a and parallel to the nozzle axis.
  • Fig. 7c the area around the nozzle channel shown enlarged.
  • the nozzle channel (122) is in the axis of Whirl chamber nozzle arranged, the liquid to be atomized by, for example three channels (123) tangentially into the vortex chamber (124) passed.
  • the axes of the channels (123) pass the axis of the nozzle channel.
  • the channels (123) are compared to Nozzle channel (122) shown enlarged.
  • the cover plate (125) for the vortex chamber and the Contains channels in the region of the outer end of the channels (123) each have an opening (126), through which the liquid enters the channels (123).

Abstract

The manual sputterer for fluids, to apply a droplet spray to a surface, has energy stored by a spring (59) using a coil spring, a plate spring or a gas spring. together with a piston (81) and two channels. The spray action is triggered by manual release (58) of a locking mechanism (74). The spring is outside the fluid storage zone, and acts on the piston to force a small volume of the fluid out of the cylinder (53) at a pressure of 1-5 MPa (10-50 bar). The distribution of the droplet sizes can be adjusted, with a mean droplet size of ≤ 50 mu m. The mass flow through the jet (60) is ≤ 0.4 g/second.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zerstäuber für eine Flüssigkeit, deren Tröpfchen zum Beispiel auf einer Fläche niedergeschlagen werden sollen, und der manuell betätigt wird. Der Zerstäuber ist geeignet zum Zerstäuben von wässrigen oder nicht-wässrigen Flüssigkeiten, Emulsionen und Suspensionen, Lösungen, Farben, Ölen. Der Zerstäuber kann miniaturisiert sein. Er kann mikrostrukturierte Elemente enthalten.The invention relates to a nebulizer for a liquid whose droplets for Example, to be deposited on a surface and manually operated. Of the Atomizer is suitable for atomizing aqueous or non-aqueous liquids, Emulsions and suspensions, solutions, paints, oils. The atomizer can be miniaturized his. It can contain microstructured elements.

Die Erfindung bezweckt, einen Zerstäuber anzugeben, der ohne Treibgas auskommt, der manuell betätigt wird und der an die Eigenschaften unterschiedlicher zu zerstäubender Flüssigkeiten sowie an die vorgesehene Verwendung angepaßt werden kann.The invention aims to provide a nebulizer that manages without propellant, which is manually operated and the one to the properties of different to be atomized Liquids and can be adapted to the intended use.

Es sind Zerstäuber bekannt, bei denen die unter Druck stehende Flüssigkeit ein Treibgas oder ein verflüssigtes Treibgas enthält, mit dem die Flüssigkeit beim Austritt aus einer Düse zerstäubt wird, gegebenenfalls unter Mitwirkung des verdampfenden Treibgases. Unter den bisher verwendeten Treibgasen gibt es Gase, die physiologisch bedenklich sind, oder die die Umwelt belasten, oder die brennbar sind. Der Behälter für die Flüssigkeit muß dem Gasdruck, gegebenenfalls auch bei erhöhter Temperatur, standhalten und gegen den Gasdruck dicht sein. Falls während der Lagerzeit des mit Flüssigkeit in der Regel teilweise gefüllten Behälters oder während der Benutzungszeit des Zerstäubers das Ventil am Behälter nicht hinreichend gasdicht ist und der Gasdruck wegen des teilweise entwichenen Gases sinkt, kann die Brauchbarkeit des Behälters oder des Zerstäubers eingeschränkt sein.There are known atomizers in which the pressurized liquid a Propellant gas or a liquefied propellant contains, with the liquid from the exit a nozzle is atomized, optionally in cooperation with the evaporating propellant gas. Among the propellants used hitherto there are gases which are physiologically questionable, or that pollute the environment, or that are flammable. The container for the liquid must the gas pressure, possibly even at elevated temperature, withstand and against the Be gas pressure tight. If during the storage time of the liquid usually in part filled container or during the period of use of the atomizer the valve on the container is not sufficiently gas-tight and the gas pressure because of the partially escaped gas The usefulness of the container or atomizer may be limited.

Weiter sind Zerstäuber bekannt, bei denen die Flüssigkeit mittels einer durch den Benutzer manuell betätigten Pumpe durch eine Düse gedrückt und dabei zerstäubt wird. Der auf die zu zerstäubende Flüssigkeit wirkende Druck und damit die Verteilung der Tröpfchengröße ist abhängig von der Kraft, mit der der Benutzer die Pumpe betätigt. Der Druck, mit dem die Flüssigkeit zerstäubt wird, ist von dem Verhalten des Benutzers abhängig. Die Betätigung eines derartigen Zerstäubers kann für ungeübte Personen schwierig sein, wenn die zerstäubte Flüssigkeit an einer vorgegebenen Stelle zum Beispiel auf der Haut des Benutzers niedergeschlagen werden soll.Next atomizers are known in which the liquid by means of a through the User manually operated pump is pushed through a nozzle and thereby atomized. Of the on the liquid to be atomized pressure and thus the distribution of Droplet size depends on the force with which the user actuates the pump. Of the Pressure with which the liquid is atomized is of the behavior of the user dependent. The operation of such an atomizer can be for inexperienced persons be difficult if the atomized liquid in a given location for example to be knocked down on the user's skin.

Ein weiterer bekannter Zerstäuber besteht aus eine Luftpumpe und einem Behälter für die zu zerstäubende Flüssigkeit. Die Luftpumpe besteht aus einem Kolben, der manuell in einem Zylinder hin und her bewegt wird. Die Luft strömt aus einem Loch am Boden des Zylinders aus. An dem Zylinder ist der Flüssigkeitsbehälter angebracht, der mit einem dünnen Tauchrohr versehen ist, das in die Flüssigkeit im Flüssigkeitsbehälter hineinragt. Das andere Ende des Tauchrohres befindet sich unmittelbar neben dem Loch im Boden des Zylinders. Die Achse des Tauchrohres steht senkrecht auf der Richtung, in der der Luftstrom den Zylinder verläßt. Die Flüssigkeit wird bei hinreichend großer Geschwindigkeit der ausströmende Luft aus dem Behälter angesaugt, mit dem Luftstrom mitgerissen und zerstäubt. Die bei einem Hub des Kolbens angesaugte Menge der Flüssigkeit und die Verteilung der Tröpfchengröße hängen von der Geschwindigkeit ab, mit der die Luft aus dem Loch im Boden des Zylinder austritt. Beide Merkmale sind nur schwer reproduzierbar.Another known atomizer consists of an air pump and a container for the liquid to be atomized. The air pump consists of a piston that is manually in a cylinder is moved back and forth. The air flows out of a hole at the bottom of the Cylinder out. On the cylinder, the liquid container is attached, with a thin dip tube is provided, which projects into the liquid in the liquid container. The other end of the dip tube is located immediately next to the hole in the bottom of the Cylinder. The axis of the dip tube is perpendicular to the direction in which the air flow leaves the cylinder. The liquid is at a sufficiently high speed of sucked air sucked out of the container, entrained with the air flow and atomized. The sucked at a stroke of the piston amount of liquid and the Droplet size distribution depends on the speed with which the air is coming from the hole in the bottom of the cylinder exits. Both features are difficult to reproduce.

Bei den bekannten Zerstäubern mit manuell betätigter Pumpe sind die Austragsmenge und die mittlere Tröpfchengröße vom Verhalten des Benutzers abhängig. Der erreichbare Druck ist relativ gering und beträgt typisch weniger als 0,8 MPa (8 bar). Mit Wirbelkammerdüsen, deren Austrittsöffnung einen Durchmesser von mehr als 300 Mikrometer hat, läßt sich eine für den Verwendungszweck angemessene Austragsmenge bei relativ großer mittlerer Teilchengröße erreichen.In the known atomizers with manually operated pump are the Austragsmenge and the average droplet size depends on the behavior of the user. The achievable Pressure is relatively low, typically less than 0.8 MPa (8 bar). With vortex chamber nozzles, whose outlet has a diameter of more than 300 microns, can be a suitable for the purpose Austragsmenge at relatively large reach medium particle size.

Aus WO - 97 /12687 ist ein miniaturisierter Hochdruck-Zerstäuber bekannt, mit dem kleine Mengen, zum Beispiel 15 Mikroliter, einer Flüssigkeit bei einem Druck von 5 bis 60 MPa (50 bis 600 bar), bevorzugt 10 bis 60 MPa (100 bis 600 bar) zerstäubt werden können. Der (hydraulische) Durchmesser des Düsenkanals beträgt weniger als 100 Mikrometer, bevorzugt 1 bis 20 Mikrometer. In dem erzeugten Aerosol beträgt der mittlere Tröpfchendurchmesser weniger als 12 Mikrometer. Die Verteilung der Tröpfchengröße ist reproduzierbar einzustellen. Das Aerosol kann zum Beispiel mit der Atemluft in die Lunge gelangen. Die Flüssigkeitströpfchen lassen sich aus dem Luftstrom nur schwer auf einer Fläche niederschlagen, auf die der Aerosol-haltige Luftstrom auftrifft.From WO 97/12687 a miniaturized high-pressure atomizer is known, with the small amounts, for example 15 microliters, of a liquid at a pressure of 5 to 60 MPa (50 to 600 bar), preferably 10 to 60 MPa (100 to 600 bar) can be atomized. The (hydraulic) diameter of the nozzle channel is less than 100 microns, preferably 1 to 20 microns. In the generated aerosol the average droplet diameter is less than 12 microns. The distribution of the droplet size is reproducible adjust. The aerosol can be used, for example, with the air in the lungs reach. The liquid droplets are difficult to get out of the air stream on one Precipitate the surface on which the aerosol-containing air stream impinges.

In WO - 97 / 20590 ist ein Sperrspannwerk angegeben, das zum Spannen einer Feder in einem mit Federkraft betriebenen Zerstäuber verwendet werden kann. Der Zerstäuber hat zwei gegeneinander drehbar gelagerte Gehäuseteile. Als Energiespeicher wird zum Beispiel eine Schraubenfeder verwendet, die mittels eines Schraub-Schub-Getriebes durch Drehen der beiden Gehäuseteile gegeneinander manuell gespannt werden kann. Das Sperrspannwerk wird durch Betätigen einer Auslösetaste manuell ausgelöst und verschiebt einen Kolben in einem Zylinder, wodurch eine Teilmenge einer Flüssigkeit durch eine Düse ausgestoßen und zerstäubt wird.WO-97/20590 discloses a locking mechanism which is used to tension a spring can be used in a spring-powered atomizer. The atomizer has two mutually rotatably mounted housing parts. As energy storage is, for example a coil spring used by means of a screw-push gear by turning the two housing parts can be manually clamped against each other. The locking mechanism is triggered manually by pressing a release button and moves a piston in a cylinder, whereby a subset of a liquid ejected through a nozzle and is atomized.

Damit ergibt sich die Aufgabe, einen treibgasfreien Zerstäuber anzugeben, mit dem eine Teilmenge aus einem Flüssigkeitsvorrat diskontinuierlich zerstäubt wird, der für rein manuelle Betätigung geeignet ist, und mit dem die Verteilung der Tröpfchengröße im zerstäubten Strahl unabhängig von der Erfahrung und dem Verhalten der den Zerstäuber betätigenden Person reproduzierbar eingestellt werden kann, und der innerhalb eines Gehäuses im wesentlichen folgende Elemente enthält:

  • einen Vorratsbehälter und eine Düse für die zu zerstäubende Flüssigkeit sowie einen Zylinder mit einem darin verschiebbaren Kolben,
  • einen Hohlraum innerhalb des Zylinders vor dem Kolben, der über einen Ansaugkanal mit dem Vorratsbehälter und über einen Ausstoßkanal mit der Düse verbunden ist,
  • ein Ventil mindestens im Ansaugkanal, und
  • eine Antriebsvorrichtung für den Kolben,
wobei
  • die Antriebsvorrichtung einen Speicher für mechanische Energie umfaßt, der außerhalb des Vorratsbehälters angeordnet ist, und die vom Energiespeicher ausgeübte Kraft auf den Kolben wirkt, und
  • eine Vorrichtung zum manuellen Zuführen von mechnaischer Energie in den Energiespeicher, und
  • die Düse eine Dralldüse ist, die der durch die Düse strömenden Flüssigkeit eine Zirkulation erteilt.
Thus, the object is to provide a propellant-free atomizer, with which a subset of a liquid reservoir is atomized discontinuously, which is suitable for purely manual operation, and with the distribution of the droplet size in the atomized beam, regardless of the experience and behavior of the atomizer operable person can be reproducibly adjusted, and which contains within a housing essentially the following elements:
  • a reservoir and a nozzle for the liquid to be atomized and a cylinder with a piston displaceable therein,
  • a cavity within the cylinder in front of the piston, which is connected via an intake passage to the reservoir and via a discharge channel with the nozzle,
  • a valve at least in the intake, and
  • a drive device for the piston,
in which
  • the drive device comprises a mechanical energy accumulator located outside the reservoir, and the force exerted by the energy accumulator acts on the piston, and
  • a device for manually feeding mechnaischer energy into the energy storage, and
  • the nozzle is a swirl nozzle which circulates the liquid flowing through the nozzle.

Die Dralldüse kann als Spiralgehäuse ausgebildet sein und eine Wirbelkammer enthalten, in die die Flüssigkeit tangential zur Innenwand eingeleitet wird. Die Flüssigkeit tritt aus der Düse durch einen Düsenkanal aus, der sich im Mittelpunkt der Wirbelkammer befindet. Der mittlere Innendurchmesser der Wirbelkammer ist größer als der Durchmesser des Austrittskanals. Bei dieser Dralldüse besteht zwischen der Richtung der in die Wirbelkammer eingeleiteten Flüssigkeit und der Richtung des die Düse verlassenden zerstäubten Strahls ein Winkel von etwa 90 Grad.The swirl nozzle may be formed as a spiral housing and a vortex chamber contain, in which the liquid is introduced tangentially to the inner wall. The liquid exits the nozzle through a nozzle channel located at the center of the vortex chamber located. The mean inner diameter of the vortex chamber is larger than the diameter the exit channel. In this swirl nozzle exists between the direction of the vortex chamber introduced liquid and the direction of the nozzle leaving the atomized Beam an angle of about 90 degrees.

Bei einer anderen Ausführungsform kann die Dralldüse einen zylindrischen Hohlraum enthalten, in dem ein zylindrischer Kürper vorhanden ist. In dem Zwischenraum zwischen der Außenseite des zylindrischen Körpers und der Innenseite des Hohlraumes der Dralldüse ist eine Leitvorrichtung in Form einer Schraubenlinie vorhanden. Die Flüssigkeit wird parallel zur Achse dieser Dralldüse eingeleitet. Die Flüssigkeit erhält durch die Leitvorrichtung eine Zirkulation. Die Flüssigkeit tritt durch einen Düsenkanal aus, der sich auf der Achse der Dralldüse befindet. Bei dieser Dralldüse ist die Austrittsrichrung der Flüssigkeit parallel zur Eintrittsrichtun der Flüssigkeit. Die Leitvorrichtung besteht aus einem schraubenlinienförmig gewundenen Steg, der bevorzugt auf der Mantelfläche des zylindrischen Körpers angebracht ist, und der an der Innenwand des zylindrischen Hohlraumes dicht anliegt. Der Steg kann die Form einer eingängigen oder einer mehrgängigen Schraube haben.In another embodiment, the swirl nozzle may have a cylindrical cavity contained, in which a cylindrical Kürper is present. In the space between the outside of the cylindrical body and the inside of the cavity of the swirl nozzle There is a guide device in the form of a helix. The liquid will introduced parallel to the axis of this swirl nozzle. The liquid gets through the guide a circulation. The liquid exits through a nozzle channel, which rises the axis of the swirl nozzle is located. In this swirl nozzle the exit direction is the Liquid parallel to the inlet direction of the liquid. The guide device consists of a helically wound web, preferably on the lateral surface of the cylindrical Body is attached, and on the inner wall of the cylindrical cavity tight. The bridge can take the form of a single or multi-start screw to have.

Der Düsenkanal der Dralldüse kann einen Durchmesser von 30 Mikrometer bis 300 Mikrometer haben, bevorzugt von 50 Mikrometer bis 150 Mikrometer. Der Düsenkanal kann von 10 Mikrometer bis 1000 Mikrometer lang sein, bevorzugt von 50 Mikrometer bis 300 Mikrometer. Der mittlere Innendurchmesser der Wirbelkammer in der Dralldüse oder der Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes der Dralldüse kann zweimal bis zehnmal - bevorzugt zwei-einhalb-mal bis fünfmal - so groß sein wie der Durchmesser des Düsenkanals.The nozzle channel of the swirl nozzle can have a diameter of 30 microns to 300 Microns, preferably from 50 microns to 150 microns. The nozzle channel may be from 10 microns to 1000 microns long, preferably from 50 microns to 300 microns. The mean inner diameter of the vortex chamber in the swirl nozzle or the diameter of the cylindrical cavity of the swirl nozzle can be twice to ten times preferably two and a half times to five times - be as large as the diameter of the Nozzle channel.

Die Antriebsvorrichtung für den Kolben umfaßt einen Speicher für mechanische Energie. Der Energiespeicher kann eine Feder sein, bevorzugt eine Schraubenfeder oder eine Tellerfeder, die als Druckfeder wirkt. Diese Federn können aus Metall oder aus Kunststoff bestehen. Weiter ist eine Gasfeder geeignet, bevorzugt eine hermetisch geschlossene Rollbalg-Gasfeder.The drive device for the piston comprises a memory for mechanical Energy. The energy store may be a spring, preferably a coil spring or a diaphragm spring, which acts as a compression spring. These springs can be made of metal or made of Plastic exist. Further, a gas spring is suitable, preferably a hermetic closed bellows gas spring.

Diese Federn können gegebenenfalls beim Einbau in den Zerstäuber vorgespannt werden. Die Schraubenfeder und die Tellerfeder werden später auf die vorgegebene Federspannung gebracht. Die Gasfeder wird später auf den gewünschten Gasdruck zusammengedrückt.These springs may optionally be biased during installation in the atomizer become. The coil spring and the diaphragm spring are later to the specified spring tension brought. The gas spring is later compressed to the desired gas pressure.

Die Feder wird manuell gespannt. Die Feder speichert als Arbeitsfeder die Energie, die zum Verschieben des Kolbens innerhalb des Zylinders zwecks Ausstoßen und Zerstäuben der Flüssigkeit erforderlich ist.The spring is tensioned manually. The spring stores as a working spring the energy that to displace the piston within the cylinder for ejection and atomization the liquid is required.

Zum Spannen der Arbeitsfeder kann der Kolben mit einer Stange versehen sein, die aus dem Gehäuse herausragt. Wenn die Stange mittels eines Handgriffs ein vorgegebenes Stück aus dem Gehäuse manuell herausgezogen wird, wird gleichzeitig die Arbeitsfeder gespannt, der Kolben wird ein Stück aus dem Zylinder herausgezogen, und in den Raum innerhalb des Zylinders wird Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter eingesaugt.To tension the working spring, the piston may be provided with a rod made of protruding from the housing. If the rod by means of a handle a predetermined piece is pulled out of the housing manually, at the same time the working spring is stretched, the piston is pulled out of the cylinder, and into the space inside the cylinder Cylinder is sucked liquid from the reservoir.

Weiter kann die Arbeitsfeder durch Zusammenschieben des Gehäuses, gegebenenfalls mit nur einer Hand, gespannt werden, wenn das Gehäuse aus zwei Teilen besteht, die miteinander verbunden und in axialer Richtung gegeneinander verschiebbar gelagert sind.Next, the working spring by pushing together the housing, if necessary be tightened with just one hand, if the housing consists of two parts, the connected to each other and are mounted in the axial direction against each other.

Falls die zum Spannen der Arbeitsfeder manuell aufzubringende Kraft zu groß ist, kann das Gehäuse des Zerstäubers aus zwei Teilen bestehen, die miteinander verbunden und gegeneinander drehbar gelagert sind. Die Antriebsvorrichtung kann ein Schraub-Schub-Getriebe umfassen, über das dem Energispeicher die erforderliche mechanische Energie manuell zugeführt wird. Dazu werden die beiden Gehäuseteile manuell gegeneinander gedreht. Über das Schraub-Schub-Getriebe wird die Arbeitsfeder gespannt. Dazu ist wegen der Kraftübersetzung eine Kraft erforderlich, die kleiner ist als die Kraft, die beim Herausziehen der am Kolben angebrachten Stange in axialer Richtung erforderlich ist.If the force to be applied manually to tension the working spring is too great, can the body of the atomizer consist of two parts, which are connected to each other and are rotatably mounted against each other. The drive device can be a screw-thrust transmission include, over the energy storage the required mechanical energy is fed manually. For this purpose, the two housing parts are manually against each other turned. About the screw-push gear, the working spring is tensioned. This is because of the force transmission requires a force that is less than the force that pulls out the rod attached to the piston in the axial direction is required.

Die in der Arbeitsfeder gespeicherte Energie übt auf die Teilmenge der Flüssigkeit innerhalb des Zylinders einen Druck aus, der von 0,5 MPa bis 5 MPa (von 5 bar bis 50 bar) beträgt, bevorzugt von 2 MPa bis 3 MPa (von 20 bar bis 30 bar).The stored energy in the working spring acts on the subset of the liquid within the cylinder a pressure ranging from 0.5 MPa to 5 MPa (from 5 bar to 50 bar) is, preferably from 2 MPa to 3 MPa (from 20 bar to 30 bar).

Die Antriebsvorrichtung kann mit einem Sperrmechanismus versehen sein, der ein Sperrglied und eine Auslösetaste umfaßt, und der den Kolben nach dem Spannen der Arbeitsfeder in einer vorgegebenen Position festhält. Damit kann zwischen dem manuellen Spannen der Arbeitsfeder und dem Auslösen des Zerstäubungsvorganges durch manuelles Betätigen der Auslösetaste eine Zeitspanne verstreichen. Während dieser Zeitspanne kann der Zerstäuber aus der Lage, die für das manuelle Spannen der Arbeitsfeder am günstigsten ist, in die Lage gebracht werden, die der Zerstäuber während des Zerstäubungsvorganges einnehmen soll.The drive device may be provided with a locking mechanism, a Locking member and a release button comprises, and the piston after tightening the Holding spring in a predetermined position. This can be between the manual Clamping the working spring and the triggering of the atomization process by manual Press the shutter button to elapse a period of time. During this time span can the atomizer from the position most favorable for the manual tensioning of the working spring is to be brought into being, that of the atomizer during the sputtering process should take.

Die Antriebsvorrichtung mit Sperrmechanismus kann als Sperrspannwerk ausgebildet sein, das automatisch in den Sperrzustand springt, sobald der Kolben während des Spannvorganges der Arbeitsfeder eine vorgegebene Position erreicht hat.The drive device with locking mechanism can be designed as a locking clamping be, which automatically jumps into the locked state, as soon as the piston during the clamping process the working spring has reached a predetermined position.

Bei einer Antriebsvorrichtung ohne Sperrmechanismus schließt sich der Zerstäubungsvorgang zeitlich unmittelbar an den Spannvorgang der Arbeitsfeder an, falls im Ausstoßkanal für die Flüssigkeit kein Ventil oder ein automatisch arbeitendes Ventil vorhanden-ist. Die Wirkung einer Antriebsvorrichtung mit Sperrmechanismus kann auch erreicht werden, wenn im Ausstoßkanal ein für die Flüssigkeit ein manuell zu öffnendes Ventil vorhanden ist.In a drive device without locking mechanism, the sputtering closes temporally directly to the clamping operation of the working spring, if in Discharge channel for the liquid no valve or an automatically operating valve is available. The effect of a drive mechanism with locking mechanism can also be achieved when in the discharge channel for the liquid to open a manually Valve is present.

Der Zerstäuber enthält mindestens im Ansaugkanal ein Ventil, bevorzugt ein automatisch arbeitendes Ventil. Dieses Ventil öffnet sich bei einem geringen Unterdruck, sobald der Kolben beim Spannen der Arbeitsfeder aus dem Zylinder herausgezogen wird. Diese Ventil schließt sich, sobald der Kolben durch die Arbeitsfeder in den Zylinder gedrückt wird und der Zerstäubungsvorgang beginnt. Dieses Ventil verhinder das Zurückströmen derFlüssigkeit in den Vorratsbehälter während des Zerstäubungsvorganges.The atomizer contains a valve at least in the intake passage, preferably one automatically working valve. This valve opens at a low negative pressure, as soon as the piston is pulled out of the cylinder during tensioning of the working spring. This valve closes as soon as the piston passes through the working spring into the cylinder is pressed and the sputtering process begins. This valve prevents that Backflow of the liquid into the reservoir during the sputtering process.

Im Ausstoßkanal kann ein weiteres Ventil vorhanden sein, falls bei einem relativ großen Querschnitt des Düsenkanals in der Dralldüse während des Ansaugens von Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter gleichzeitig Luft durch den Ausstoßkanal angesaugt wird. Dieses Ventil kann ein automatisch arbeitendes Ventil sein, das das Ansuagen von Luft durch die Dralldüse verhindert. Das Ventil öffnet sich, sobald der Kolben mit dem Ausstoßen der Flüssigkeit durch den Ausstoßkanal beginnt.In the discharge channel, another valve may be present, if at a relative large cross section of the nozzle channel in the swirl nozzle during the suction of Liquid from the reservoir at the same time sucked air through the discharge channel becomes. This valve can be an automatically operating valve that allows the air to be released prevented by the swirl nozzle. The valve opens as soon as the piston with the Ejecting the liquid through the discharge channel begins.

Das Ventil im Ausstoßkanal kann ein nicht automatisch arbeitendes Ventil sein, das durch den vom Kolben maximal erzeugten- Druck nicht geöffnet wird, sondern erst bei manuellem Betätigen öffnet. Ein solches Ventil im Ausstoßkanal hat eine ähnliche Wirkung auf die Handhabung des Zerstäubers wie ein Sperrmechanismus in der Antriebsvorrichtung. Bei dieser Ausführungsform kann die im Zylinder befindliche Flüssigkeit zwischen zwei Spannvorgängen der Arbeitsfeder in mehreren kleineren Mengen nacheinander zerstäubt werden. Dazu wird das Ventil im Ausstoßkanal mehrmals nacheinander betätigt. Der Benutzer kann damit die bei jeder Betätigung des Ventils im Ausstoßkanal zerstäubte Menge der Flüssigkeit an den momentanen Bedarf auf einfache Weise anpassen. Die Arbeitsfeder wird spätestens wieder gespannt, sobald die im Zylinder befindliche Flüssigkeit vollständig ausgestoßen worden ist. Die Arbeitsfeder kann jedoch bereits wieder gespannt werden, bevor die im Zylinder befindliche Flüssigkeit vollständig ausgestoßen worden ist.The valve in the discharge channel may be a non-automatic valve that is not opened by the maximum pressure generated by the piston, but only at manual operation opens. Such a valve in the discharge channel has a similar effect on the handling of the atomizer as a locking mechanism in the drive device. In this embodiment, the liquid in the cylinder between two Clamping processes of the working spring in several smaller quantities one after the other atomized become. For this purpose, the valve in the discharge channel is actuated several times in succession. Of the User can thus use the amount atomized each time the valve in the discharge channel to adapt the liquid to the current needs in a simple way. The work spring is stretched again at the latest, as soon as the liquid in the cylinder is complete has been ejected. However, the working spring can already be stretched again before the liquid in the cylinder has been completely expelled.

Bei einer weiteren Ausgestaltung des Zerstäubers kann der Weg des Kolbens kürzer sein als der Weg, um den die Arbeitsfeder beim Spannen zusammengedrückt wird. Dabei stößt der Kolben beim Herausziehen an einen Anschlag, bevor die Arbeitsfeder in vorgegebener Weise zusammengedrückt wird. Im gespannten Zustand der Arbeitsfeder befindet sich zwischen dem beweglichen Ende der Arbeitsfeder und der Außenseite des Kolbens ein Zwischenraum. Beim Auslösen der Arbeitsfeder übt die Arbeitsfeder auf den Kolben einen Stoß aus, sobald das beweglichen Ende der Arbeitsfeder auf der Außenseite des Kolbens aufliegt. Damit kann auf die im Zylinder befindlichen Flüssigkeit ein Druckstoß ausgeübt werden.In a further embodiment of the atomizer, the path of the piston can be shorter his as the way around which the working spring is compressed during clamping. there when pulling out the piston abuts against a stop before the working spring in is pressed in a predetermined manner. In the tensioned state of the working spring is located between the movable end of the spring and the outside of the Piston a gap. When the work spring is triggered, the working spring exercises on the Pistons off as soon as the moving end of the working spring on the outside of the piston rests. This can be a pressure surge on the liquid in the cylinder be exercised.

Bei einem Zerstäuber, der im Ausstoßkanal mit einem automatisch arbeitenden Ventil versehen ist, kann der Sperrmechanismus mit einer Stoppvorrichtung versehen sein, die die Bewegung des Kolbens einmal oder mehrmals anhält, sobald der Kolben einen vorgegebenen Weg zurückgelegt hat und bevor die gesamte im Zylinder enthaltene Flüssigkeit ausgestoßen worden ist. Damit kann die im Zylinder enthaltene Flüssigkeit in mehreren reproduzierbar einstellbaren Teilen nacheinander ausgestoßen und zerstäubt werden. Ein mit dieser Vorrichtung versehener Zerstäuber kann zwischen zwei Spannvorgängen der Arbeitsfeder mehrmals betätigt werden. Die Stoppvorrichtung kann die Bewegung des Kolbens an vorher festgesetzten und nachträglich nicht veränderbaren Positionen des Kolbens anhalten. Andererseits kann die Stoppvorrichtung von außen einstellbar und zu betätigen sein. Dann können die Positionen des Kolbens, an denen er von der Stoppvorrichtung angehalten wird, nachträglich eingestellt und verändert werden.For a nebulizer, in the discharge channel with an automatic valve is provided, the locking mechanism may be provided with a stop device which the Movement of the piston stops once or several times as soon as the piston one given way and before the entire cylinder contained Liquid has been ejected. Thus, the liquid contained in the cylinder in several reproducible adjustable parts sequentially ejected and atomized become. An atomizer provided with this device can between two clamping operations the working spring are pressed several times. The stop device can the Movement of the piston at previously fixed and subsequently unchangeable Stop positions of the piston. On the other hand, the stop device from the outside be adjustable and operate. Then the positions of the piston on which it is from the stopping device is stopped, subsequently adjusted and changed.

Um die aus dem Vorratsbehälter entnommene Teilmenge der Flüssigkeit unter Druck zu setzen, kann weiter eine Vorrichtung mit einem beweglichen Balg benutzt werden. Der Balg wird durch eine Zugkraft langgezogen, wobei sich sein Volumen vergrößert und aus dem Vorratsbehälter ein Teil der Flüssigkeit über einen Ansaugkanal und ein automatisch wirkendes Ventil angesaugt wird. Beim Zusammendrücken des Balgs in Längsrichtung wird der Druck auf die darin enthaltene Flüssigkeit erhöht, bis sich das im Ausstoßkanal vorhandene automatisch wirkende Ventil öffnet und die Flüssigkeit durch eine Düse ausgestoßen und zerstäubt wird. To pressurize the subset of liquid withdrawn from the reservoir Furthermore, a device with a mobile bellows can be used. The bellows is pulled by a pulling force, whereby its volume increases and from the Reservoir a portion of the liquid through a suction and an automatic Acting valve is sucked. When compressing the bellows in the longitudinal direction is the pressure on the liquid contained therein increases until that in the discharge channel existing automatically acting valve opens and the liquid through a nozzle is ejected and atomized.

Als Zerstäubungsdüse ist weiter eine Einstrahl-Düse mit einem einzigen Düsenkanal, gegebenenfalls mit einem vor der Düse angebrachten Prallkörper, oder eine Mehrstrahl-Düse mit mehreren parallel gerichteten oder mit sich kreuzenden Flüssigkeits-strahlen geeignet.As a sputtering nozzle is further a single-jet nozzle with a single nozzle channel, optionally with a baffle mounted in front of the nozzle, or a multi-jet nozzle with several parallel or intersecting liquid jets suitable.

Die Einstrahl-Düse enthält einen einzigen Düsenkanal, der einen (hydraulischen) Durchmesser von 10 Mikrometer bis 200 Mikrometer hat, und der von 20 Mikrometer bis 1000 Mikrometer lang ist.The single-jet nozzle contains a single nozzle channel, one (hydraulic) Diameter of 10 microns to 200 microns, and that of 20 microns to 1000 microns long.

Die Mehrstrahl-Düse kann mehrere Düsenkanäle enthalten, deren Achsen parallel zueinander verlaufen können. Dadurch kann die in einer vorgegebenen Zeit zu zerstäubende Flüssigkeitsmenge erhöht werden. Weiter kann dadurch die Querschnittsfläche des zerstäubten Strahls vergrößert werden, oder die Form des Sprühbildes kann an eine vorgegebene Form angepaßt werden. Der (hydraulische) Durchmesser der Düsenkanäle kann bei allen Kanälen einer Mehrkanal-Düse gleich groß sein und von 10 Mikrometer bis 200 Mikrometer betragen, bei einer Kanallänge jeweils von 20 Mikrometer bis 1000 Mikrometer. Andererseits kann es zweckmäßig sein, für die Kanäle einer Mehrstrahl-Düse unterschiedliche Durchmesser zu wählen.The multi-jet nozzle may include a plurality of nozzle channels whose axes are parallel can run to each other. This allows the to be atomized in a given time Amount of liquid to be increased. Furthermore, the cross-sectional area of the atomized jet, or the shape of the spray pattern can be attached to a be adapted to predetermined form. The (hydraulic) diameter of the nozzle channels can be the same for all channels of a multi-channel nozzle and from 10 microns to 200 microns, each with a channel length of 20 microns to 1000 Micrometers. On the other hand, it may be appropriate for the channels of a multi-jet nozzle to choose different diameters.

Weiter kann die Mehrstrahl-Düse mindestens zwei gegeneinander geneigte Düsenkanäle enthalten, die die Flüssigkeitsstrahlen auf einen Punkt vor der Außenseite der Düse richten, in dem die Flüssigkeitsstrahlen aufeinander prallen. Der Winkel zwischen zwei geneigten Flüssigkeitsstrahlen kann von 30 Grad bis 120 Grad betragen. Durch den Aufprall mehrerer Flüssigkeitsstrahlen aufeinander kann das Zerstäuben begünstigt werden. Der (hydraulische) Durchmesser der beiden Düsenkanäle einer Zweistrahl-Düse liegt bevorzugt unter 180 Mikrometer, besonders bevorzugt von 70 Mikrometer bis 100 Mikrometer, bei einer Kanallänge jeweils von 20 Mikrometer bis 1000 Mikrometer.Further, the multi-jet nozzle at least two mutually inclined nozzle channels which direct the jets of liquid to a point in front of the outside of the nozzle, in which the liquid jets collide. The angle between two inclined Fluid jets can range from 30 degrees to 120 degrees. By the impact of several Liquid jets on each other can promote the sputtering. The (hydraulic) Diameter of the two nozzle channels of a two-jet nozzle is preferably less than 180 Micrometer, more preferably from 70 microns to 100 microns, at one Channel length each from 20 microns to 1000 microns.

Vor der Düsenöffnung kann in einem Abstand von 0,1 Millimeter bis 5 Millimeter ein Prallkörper angebracht sein, auf den der Flüssigkeitsstrahl aufprallt. Als Prallkörper ist bevorzugt eine Kugel oder eine Halbkugel geeignet, die einen Durchmesser von 0,1 Millimeter bis 2 Millimeter hat. Bei einer Halbkugel prallt der Flüssigkeitsstrahl bevorzugt auf die konvexe Seite. Weiter kann eine Prallplatte oder ein Prallkegel verwendet werden, wobei der Flüssigkeitsstrahl zum Beispiel senkrecht auf die Prallplatte oder auf die Spitze des Prallkegels auftrifft. Ein Prallkörper kann das Zerstäuben der Flüssigkeit begünstigen. Ferner kann durch einen Prallkörper ein im wesentlichen ringförmiges Sprühbild erzeugt werden. Die Richtung des zerstäubten Strahls kann gegen die Achse des Düsenkanals geneigt sein, wenn der noch nicht zerstäubte Strahl unter einem Winkel auf die Prallplatte aufprallt. Bei mehreren parallel zueinander angeordneten Düsenkanälen kann es zweckmäßig sein, eine oder mehrere Prallkörper vorzusehen, mit denen Form und Größe des zerstäubten Strahls und die Richtung des zerstäubten Strahls beeinflußt werden können.In front of the nozzle opening can be at a distance of 0.1 millimeters to 5 millimeters Impingement be attached to the impact of the liquid jet. As an impact body is preferably a ball or a hemisphere which has a diameter of 0.1 Mm to 2 mm. In a hemisphere, the liquid jet bounces preferably on the convex side. Further, a baffle plate or a baffle cone can be used for example, the liquid jet is perpendicular to the baffle or tip impinges the baffle cone. An impact body can promote the atomization of the liquid. Furthermore, a substantially annular spray pattern can be generated by an impact body become. The direction of the atomized jet may be against the axis of the nozzle channel be inclined when the not yet atomized beam at an angle to the baffle plate impacts. With several nozzle channels arranged parallel to one another, it may be expedient be to provide one or more baffles, with which shape and size of the atomized Beam and the direction of the atomized beam can be affected.

Der Prallkörper kann mittels mindestens einem Befestigungselement an dem Gehäuse des Zerstäubers befestigt sein. Als Befestigungselemente sind ein steifer Draht oder ein Stab geeignet. Ferner kann er mittels zwei oder drei Befestigungselementen an dem Gehäuse befestigt sein. Falls die Länge der Befestigungselemente veränderbar ist, kann der Abstand des Prallkörpers von der Außenseite der Düse verändert werden.The impact body can by means of at least one fastening element to the housing attached to the atomizer. As fasteners are a stiff wire or a rod suitable. Furthermore, it can by means of two or three fasteners on the housing be attached. If the length of the fasteners is changeable, the distance of the impact body are changed from the outside of the nozzle.

Der bei dem erfindungsgemäßen Zerstäuber im Düsenkanal auftretende Massenstrom beträgt weniger als 0,4 Gramm pro Sekunde. Der mittlere Tröpfchendurchmesser beträgt weniger als 50 Mikrometer.The mass flow occurring in the atomizer according to the invention in the nozzle channel is less than 0.4 grams per second. The mean droplet diameter is less than 50 microns.

Der erfindungsgemäße Zerstäuber hat folgende Vorteile:

  • Der Ablauf des Zerstäubungsvorganges, der Massenstrom der Flüssigkeit durch den Düsenkanal und die Verteilung der Tröpfchengröße sind unabhängig von der Fingerkraft, die der Benutzer beim Spannen der Arbeitsfeder aufbringt. Diese Merkmale sind durch den Aufbau des Zerstäubers festgelegt und werden reproduzierbar eingehalten.
  • Für das Zerstäuben der Flüssigkeit wird kein Alkohol oder eine andere flüchtige Kohlenwasserstoff-Verbindung benötigt.
  • Der aus dem Zerstäuber austretende Strahl enthält als Gasanteil nur die aus der Umgebung mitgerissenen Luft.
  • Die Verteilung der Tröpfchengröße und der Massenstrom der aus dem Zerstäuber austretenden Flüssigkeit ergeben einen zerstäubten Flüssigkeitsstrahl, der für das Niederschlagen der Tröpfchen auf einer von dem zerstäubten Flüssigkeitsstrahl getroffenen Fläche geeignet ist.
  • Er kann in unterschiedlichen Ausführungen hergestellt werden und an den beabsichtigten Verwendungszweck und an die günstigste Handhabung angepaßt werden.
The atomizer according to the invention has the following advantages:
  • The flow of the atomization process, the mass flow of the liquid through the nozzle channel and the distribution of the droplet size are independent of the finger force that the user applies when tensioning the working spring. These features are determined by the structure of the atomizer and are reproducibly met.
  • The atomization of the liquid requires no alcohol or other volatile hydrocarbon compound.
  • The jet emanating from the atomizer contains as gas content only the air entrained from the environment.
  • The distribution of the droplet size and the mass flow of liquid exiting the nebulizer provide a nebulized jet of liquid suitable for depositing the droplets on a surface struck by the nebulized liquid jet.
  • It can be manufactured in different versions and adapted to the intended use and the most favorable handling.

Der erfindungsgemäße Zerstäuber wird an Hand der Figuren beispielhaft näher erläutert.The atomizer according to the invention will become more apparent by way of example with reference to the figures explained.

Fig 1 ist ein schematischer Längsschnitt durch einen Zerstäuber. Als Speicher für die mechanische Energie (Arbeitsfeder) ist eine Schraubenfeder vorgesehen, die mittels eines außerhalb des Gehäuses angebrachten Handgriffs durch Herausziehen des Handgriffs manuell gespannt werden kann. In dem Stab, der den Handgriff mit dem Kolben verbindet, ist eine Kerbe vorgesehen, in die am Ende des Spannvorganges der Schraubenfeder ein (federbelasteter) Bolzen eingreift, wodurch der Stab in der erreichten Position gehalten wird. Durch Herausziehen des Bolzens aus der Kerbe wird der Zerstäubungsvorgang ausgelöst. Als Vorratsbehälter für die Flüssigkeit wurde ein kollabierbarer Beutel gewählt. In Fig. 1 ist der Zustand des Zerstäubers in einem Zwischenstadium dargestellt, das zwischen dem bis zu einem ersten Anschlag aus dem Gehäuse herausgezogenen Kolben und dem bis zu einem zweiten Anschlag in den Zylinder hineingedrückten Kolben liegt. In dem dargestellten Zustand stößt die Schraubenfeder die Flüssigkeit aus der Düse aus.Fig. 1 is a schematic longitudinal section through an atomizer. As storage for the mechanical energy (working spring) is provided a coil spring, which by means of a outside of the housing attached handle by pulling out the handle can be clamped manually. In the rod that connects the handle to the piston, a notch is provided in the at the end of the tensioning process of the coil spring (spring-loaded) pin engages, whereby the rod is held in the reached position. By pulling the bolt out of the notch, the atomization process is triggered. As a reservoir for the liquid, a collapsible bag was chosen. In Fig. 1 is the state of the atomizer is shown in an intermediate stage, that between the up to a first stopper pulled out of the housing and the piston up to a second stop in the cylinder is pressed piston. In the illustrated Condition, the coil spring ejects the liquid from the nozzle.

Das Gehäuse (1) aus einem steifen Material enthält einen Hohlraum (2), in dem eine vorgespannte Schraubenfeder (6) untergebracht ist. Die Schraubenfeder stützt sich an ihrem einen Ende auf den Boden des Hohlraums (2) und drückt an ihrem anderen Ende auf den Kolben (3). Der dünnere Teil des Kolbens (3) ist im Zylinder verschiebbar angebracht und gegen die Zylinderwand abgedichtet. Vor dem dünnen Ende des Kolbens befindet sich innerhalb des Zylinders der Hohlraum (4), in den Flüssigkeit eingesaugt werden kann. Der Hohlraum (4) ist über den Ansaugkanal (11) mit dem Vorratsbehälter (10) für die zu zerstäubende Flüssigkeit verbunden. Im Ansaugkanal ist ein automatisch arbeitendes federbelastetes Ansaugventil (13) vorhanden, durch das beim Ansaugen die Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter in den Hohlraum (4) strömen kann. Der Vorratsbehälter ist ein kollabierbarer Beutel, der in dem Hohlraum (15) innerhalb des Gehäsues (1) untergebracht ist. Der mit einem Deckel verschlossene Hohlraum (15) ist mit einer Öffnung (27) versehen, durch die bei abnehmendem Volumen des kollabierbaren Beutels zwecks Ausgleichen des Druckunterschiedes Luft aus der Umgebung einströmen kann. Der Hohlraum (4) ist über den Ausstoßkanal (21) mit der Düse (22) verbunden. Der Ausstoßkanal enthält ein federbelastetes Ventil (23), das sich öffnet, sobald vor dem Ventil die zu zerstäubende Flüssigkeit mit einem hinreichend großen Druck ansteht. Der Kolben (3) ist an seinem dickeren Ende mit dem Stab (31) versehen, der durch die Schraubenfeder hindurch geht und aus dem Boden des Gehäuses herausragt. Am Ende des Stabes (31) ist ein Handgriff (32) vorgesehen, mit dem der Kolben ein vorgegebenes Stück aus dem Zylinder manuell herausgezogen werden kann, wobei gleichzeitig die Schraubenfeder gespannt wird. Am Boden des Gehäuses ist ein Bolzen (33) vorgesehen, der den Stab (31) und damit den Kolben in einer vorgegebenen Position festhält, sobald der Kolben entsprechend weit aus dem Gehäuse herausgezogen worden ist.The housing (1) made of a rigid material contains a cavity (2) in which a prestressed coil spring (6) is housed. The coil spring rests against hers one end to the bottom of the cavity (2) and presses at its other end on the Piston (3). The thinner part of the piston (3) is slidably mounted in the cylinder and sealed against the cylinder wall. In front of the thin end of the piston is inside the cylinder, the cavity (4) can be sucked into the liquid. Of the Cavity (4) is above the intake passage (11) with the reservoir (10) for the atomizing liquid connected. In the intake is an automatic working spring-loaded suction valve (13) present, by the liquid from the suction the reservoir into the cavity (4) can flow. The reservoir is a Collapsible bag housed in the cavity (15) within the Gehäsues (1) is. The closed with a lid cavity (15) is provided with an opening (27), by the decreasing volume of the collapsible bag for the purpose of balancing the Pressure difference air from the environment can flow. The cavity (4) is over the discharge channel (21) connected to the nozzle (22). The ejection channel contains a spring-loaded valve (23), which opens as soon as the valve to be atomized Liquid with a sufficiently high pressure is present. The piston (3) is at his thicker end provided with the rod (31), which passes through the coil spring and protruding from the bottom of the housing. At the end of the rod (31) is a handle (32) provided, with which the piston a predetermined piece from the cylinder manually can be pulled out, at the same time the coil spring is tensioned. At the Bottom of the housing, a bolt (33) is provided, the rod (31) and thus the Hold the piston in a predetermined position as soon as the piston is extended accordingly has been pulled out of the housing.

Zum erneuten Spannen der Schraubenfeder wird der Stab (31) und der mit dem Stab verbundene Kolben am Handgriff (32) herausgezogen, bis der Bolzen (33) in eine Kerbe (34) einrastet. Durch Zurückziehen des Kolbens (3) wird der Raum (4) innerhalb des Zylinders vergrößert. Aus dem Vorratsbehälter (10) wird bei geöffnetem Ventil (13) über den Ansaugkanal (11) Flüssigkeit in den Raum (4) gesaugt. Das dabei geschlossene Ventil (23) verhindert das Ansaugen von Luft in den Raum (4).To re-tension the coil spring, the rod (31) and the rod pulled out piston on the handle (32) pulled out until the bolt (33) in a notch (34) engages. By retracting the piston (3) the space (4) within the Cylinder enlarged. From the reservoir (10) with open valve (13) via sucked the suction channel (11) liquid in the space (4). The closed valve (23) prevents the intake of air into the room (4).

An Stelle des Handgriffs (32) kann der Stab (31) mittels eines von außen zugänglichen und manuell zu betätigenden Hebels zurückgezogen werden, wobei die Feder gespannt und der Raum (4) mit Flüssigkeit gefüllt wird. Nach dem Loslassen des Hebels drückt die gespannte Feder sofort die Flüssigkeit aus dem Raum (4) durch die Düse (22) und zerstäubt die Flüssigkeit. Dazu wird weder der Bolzen (35) noch die Kerbe (34) benötigt. Bei dieser Betätigungsart verhält sich der Zerstäuber ähnlich wie ein handbetätigter Pumpzerstäuber (Fingerpumpe). Der auf die im Raum (4) innerhalb des Zylinders enthaltene Flüssigkeit wirkende Druck wird bei dem erfindungsgemäßen Zerstäuber jedoch von der gespannten Feder erzeugt, der Benutzer hat darauf keinen Einfluß.Instead of the handle (32), the rod (31) by means of an externally accessible and manually operated lever are withdrawn, the spring tensioned and the space (4) is filled with liquid. After releasing the lever presses the strained spring immediately the liquid from the space (4) through the nozzle (22) and atomized the liquid. For this purpose, neither the bolt (35) nor the notch (34) is required. At this Actuation behaves the atomizer similar to a hand-operated pump sprayer (Finger pump). The liquid contained in the space (4) inside the cylinder However, acting pressure is in the atomizer according to the invention of the strained Spring produces, the user has no influence.

Fig. 2 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform des Zerstäubers. Bei dieser Ausführung öffnet sich das Ventil im Ausstoßkanal nicht automatisch bei hinreichend großem Flüssigkeitsdruck vor dem Ventil. Zum Auslösen der Zerstäubung wird das Ventil im Ausstoßkanal - bevorzugt durch Hinunterdrücken - manuell betätigt. Auch in Fig. 2 ist der Zustand des Zerstäubers in einem Zwischenstadium dargestellt, das zwischen dem bis zu einem ersten Anschlag aus dem Gehäuse herausgezogenen Kolben und dem bis zu einem zweiten Anschlag in den Zylinder hineingedrückten Kolben liegt.Fig. 2 shows a schematic longitudinal section through another embodiment of the Atomizer. In this version, the valve does not open in the discharge channel automatically with sufficient fluid pressure in front of the valve. To trigger the Atomization is the valve in the discharge channel - preferably by pressing down - manually operated. Also in Fig. 2, the state of the atomizer is in an intermediate stage shown, which is pulled out between the up to a first stop from the housing Piston and pushed into the cylinder to a second stop Piston is located.

Dieser Zerstäuber ist ähnlich wie der in Fig. 1 dargestellte Zerstäuber aufgebaut, er hat jedoch keinen Bolzen (33) und keine Kerbe (34). An Stelle des sich automatisch öffnenden Ventils (23) ist bei dieser Ausführung ein manuell zu öffnendes Ventil (42) im Ausstoßkanal vorgesehen. Dieser Zerstäuber wird in zwei Schritten betätigt. Zunächst wird durch Herausziehen des Stabes (31) die Feder (6) gespannt. Gleichzeitig wird der Raum (41) mit aus dem Vorratsbehälter (10) angesaugter Flüssigkeit gefüllt. In dem dargestellten Zustand drückt die Schraubenfeder die Flüssigkeit gegen das Ventil (42), so lange dieses geschlossen ist. Sobald und so lange das Ventil (42) zum Beispiel durch Hinunterdrücken der Auslösetaste (46) manuell geöffnet wird und geöffnet gehalten bleibt, strömt die Flüssigkeit durch die in der Auslösetaste (46) angebrachte Düse (45) und wird zerstäubt. Bei diesem Zerstäuber kann der Benutzer zwischen dem Spannen der Feder und den damit zusammenhängenden Folgevorgängen einerseits sowie dem Betätigen der Auslösetaste (46) eine Zeit verstreichen lassen. Die Aufmerksamkeit des Benutzers kann sich ungestört auf das Niederschlagen der zerstäubten Flüssigkeit auf einer zu behandelnde Fläche richten.This atomizer is similar to the atomizer shown in Fig. 1 constructed, he has but no bolt (33) and no notch (34). In place of automatically opening Valve (23) is a manually opened valve (42) in the discharge channel in this embodiment intended. This atomizer is operated in two steps. First, through Pulling out the rod (31) the spring (6) stretched. At the same time the room (41) with from the reservoir (10) sucked liquid filled. In the illustrated state the coil spring pushes the liquid against the valve (42) as long as it is closed is. As soon as and as long as the valve (42), for example by pressing down the Release button (46) is opened manually and kept open, the liquid flows through the in the trigger button (46) mounted nozzle (45) and is atomized. In this Nebulizer allows the user between the tensioning of the spring and the so connected sequential operations on the one hand and the actuation of the release button (46) let a time pass. The user's attention can be undisturbed on the Direct the atomized liquid to a surface to be treated.

Fig. 3 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch einen Zerstäuber, der zwischen zwei Spannvorgängen der Feder zweimal betätigt werden kann, und der die innerhalb des Zylinders vorhandene Flüssigkeit in zwei Teilmengen ausstößt und zerstäubt. Der mit dem Kolben (3) verbundene Stab (31) ist mit zwei Kerben (34) und (35) versehen, die einen vorgegebenen Abstand voneinander haben. Diese Kerben sind bevorzugt sägezahnförmig ausgebildet, die schrägen Flanken der Kerben liegen - vom Handgriff (32) aus betrachtet - hinter den senkrecht zur Achse des Stabes (31) gerichteten Flanken. Der Bolzen (33) hat zum Beispiel ein sägezahnförmiges Ende. Der Bolzen (33) gleitet beim Herausziehen des Stabes über die Kerbe (34) hinweg und rastet erst in die Kerbe (35) ein. Sobald der federbelastete Bolzen aus der Kerbe (35) manuell herausgezogen und sofort wieder losgelassen wird, drückt die Feder (6) auf die innerhalb des Zylinders befindliche Flüssigkeit und drückt die erste Teilmenge der Flüssigkeit durch das automatisch arbeitende Ventil (23) zur Düse (22), vor der die austretende Flüssigkeit zerstäubt wird. Dieser erste Vorgang ist beendet, sobald der Bolzen (33) in die Kerbe (34) einrastet. Der zweite Vorgang verläuft analog zum ersten Vorgang. Der zweite Vorgang beginnt, sobald der Bolzen (33) aus der Kerbe (34) manuell herausgezogen wird; er endet, sobald der Kolben seine Endposition erreicht hat.Fig. 3 shows a schematic longitudinal section through an atomizer, the between two clamping operations of the spring can be operated twice, and the within the Cylinder expels existing liquid in two subsets and atomized. The one with the Piston (3) connected rod (31) is provided with two notches (34) and (35) having a predetermined distance from each other. These notches are preferably sawtooth-shaped formed, the oblique edges of the notches are - viewed from the handle (32) - behind the flanks directed perpendicular to the axis of the rod (31). The bolt (33) has for example, a sawtooth-shaped end. The bolt (33) slides when pulling out the Bar past the notch (34) and snaps into the notch (35). As soon as the manually loaded spring-loaded bolts from the notch (35) and immediately again is released, the spring (6) presses on the inside of the cylinder Liquid and pushes the first subset of liquid through the automatic Valve (23) to the nozzle (22), in front of which the exiting liquid is atomized. This first Operation is completed as soon as the bolt (33) engages in the notch (34). The second process runs analogously to the first process. The second process begins as soon as the bolt (33) is manually pulled out of the notch (34); he ends as soon as the piston is his Reached the final position.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch einen Zerstäuber mit einer Arbeitsfeder als Speicher für die mechanische Energie. Die Arbeitsfeder wird mittels eines Sperrspannwerkes, das ein Schraub-Schub-Getriebe enthält, durch Drehen der beiden drehbar miteinander verbundenen Teile des Gehäuses manuell gespannt. Der Zerstäubungsvorgang wird ausgelöst durch Betätigen einer Auslösetaste für eine Sperrklinke. Fig. 4 stellt den Zustand des Zerstäubers bei bereits gespannter Schraubenfeder und eingerasteter Sperrklinke und vollständig mit Flüssigkeit gefülltem Raum innerhalb des Zylinders vor dem Auslösen des Zerstäubungsvorganges durch Betätigen einer Auslösetaste dar.Fig. 4 shows a longitudinal section through an atomizer with a working spring as Storage for the mechanical energy. The working spring is by means of a locking mechanism, which contains a screw-thrust transmission, by turning the two rotatable manually connected to each other connected parts of the housing. The atomization process is triggered by pressing a release button for a pawl. Fig. 4 illustrates the Condition of the atomizer with already tensioned coil spring and locked pawl and completely liquid-filled space inside the cylinder before triggering the sputtering process by pressing a shutter button is.

Der Zerstäuber hat ein zylindrisch geformtes Gehäuse. Das untere Gehäuseteil (51) ist mittels einer Schnappverbindung mit dem Oberteil (52) des Zerstäubers drehbar verbunden. Das Oberteil enthält einen Zylinder (53) und eine Düse (60). Das Oberteil ist mit einer abnehmbaren Schutzkappe (54) versehen. Durch Drehen der Kappe (54) und des damit verbundenen Oberteils (52) des Zerstäubers wird das im unteren Gehäuseteil (51) axial verschiebbar angebrachte Bauteil (55), das den Kolben (81) enthält, mittels eines Schraub-Schub-Getriebes von dem Zylinder (53) weggedrückt, bis eine im Bauteil (55) angebrachte Sperrklinke (74) hinter einen Vorsprung im unteren Gehäuseteil (51) springt. Dabei wird der Raum (57) innerhalb des Zylinders vergrößert. Gleichzeitig wird ein Teil der Flüssigkeit (64) aus dem als kollabierbarer Beutel ausgebildeten Vorratsbehälter (63) durch den Kanal (68) im Hohlkolben (81) in den Raum (57) gesaugt, und die Schraubenfeder (59) wird gespannt. In dem Kanal, der den Raum (57) mit der Düse (60) verbindet, ist ein automatisch arbeitendes Ventil vorhanden, das aus einer mit einer Feder (71) belasteten Kugel (70) besteht. Dieses Ventil verhindert das Eindringen von Luft in den Raum (57) während des Ansaugens von Flüssigkeit und ermöglicht, den Raum (57) blasenfrei mit Flüssigkeit zu füllen. An dem Ende des Hohlkolbens (81), das sich innerhalb des Zylinders (53) befindet, ist ein Ventil angebracht, das aus einer mit der Feder (62) belasteten Kugel (61) besteht. Die Feder (62) wird durch einen in das Ende des Hohlkolbens gedrückten Stopfen in ihrer Position gehalten. Der Stopfen ist mit einem Kanal versehen, durch den die Flüssigkeit in den Raum (57) strömt. Der obere Rand (56) des Stopfens kann als Dichtung des Kolbens (81) gegen den Zylinder (53) wirken. Das Ventil am inneren Ende des Hohlkolbens öffnet sich beim Ansaugen von Flüssigkeit automatisch und ist beim Ausstoßen der Flüssigkeit aus der Düse geschlossen. The atomizer has a cylindrically shaped housing. The lower housing part (51) is by means of a snap connection with the upper part (52) of the atomizer rotatably connected. The top contains a cylinder (53) and a nozzle (60). The top is with a detachable protective cap (54) provided. By turning the cap (54) and the so connected upper part (52) of the atomizer is in the lower housing part (51) axially slidably mounted member (55) containing the piston (81) by means of a Screw-thrust transmission of the cylinder (53) pushed away until one in the component (55) mounted pawl (74) behind a projection in the lower housing part (51) jumps. In this case, the space (57) is increased within the cylinder. At the same time, part of the Liquid (64) from the formed as a collapsible bag reservoir (63) the channel (68) in the hollow piston (81) in the space (57) sucked, and the coil spring (59) will be curious. In the channel connecting the space (57) to the nozzle (60) is a automatically operating valve, consisting of a spring loaded with a (71) Ball (70) exists. This valve prevents the ingress of air into the room (57) during the aspiration of liquid and allows the space (57) bubble free with To fill liquid. At the end of the hollow piston (81), which is inside the cylinder (53), a valve is mounted which consists of a ball loaded with the spring (62) (61) exists. The spring (62) is pressed by a in the end of the hollow piston Stopper held in position. The plug is provided with a channel through which the Liquid flows into the space (57). The upper edge (56) of the plug can be used as a seal of the piston (81) against the cylinder (53) act. The valve at the inner end of the Hollow piston opens automatically when suctioning liquid and is at Ejecting the liquid from the nozzle is closed.

Zum Zerstäuben der im Raum (57) innerhalb des Zylinders enthaltenen Flüssigkeit wird die Schutzkappe (54) abgenommen, und die im unteren Gehäuseteil angebrachte Auslösetaste (58) wird manuell betätigt, wobei die Sperrklinke (74) ausgerückt wird. Die gespannte Schraubenfeder (59) setzt nun die im Raum (57) enthaltenen Flüssigkeit unter Druck. Dadurch wird das vor der Düse angebrachte Ventil automatisch geöffnet, die Flüssigkeit in dem Raum (57) wird durch die Düse (60) ausgestoßen und zerstäubt. Während des Ausstoßens der Flüssigkeit ist das am Ende des Hohlkolbens angebrachte Ventil geschlossen, wodurch das Zurückströmen von Flüssigkeit aus dem Raum (57) in den Vorratsbehälter (63) verhindert wird. Nachdem das Zerstäuben beendet ist, wird die Schutzkappe (54) wieder auf das Oberteil des Zerstäubers aufgesteckt.For atomizing the liquid contained in the space (57) inside the cylinder the protective cap (54) removed, and attached in the lower housing part release button (58) is manually operated with the pawl (74) disengaged. The Tensioned coil spring (59) now sets the liquid contained in the space (57) Pressure. As a result, the valve mounted in front of the nozzle is automatically opened, the Liquid in the space (57) is expelled and atomized through the nozzle (60). During ejection of the liquid that is attached to the end of the hollow piston Valve closed, whereby the backflow of liquid from the space (57) in the Reservoir (63) is prevented. After the sputtering is finished, the Protective cap (54) attached to the top of the atomizer again.

An Stelle der Auslösetaste (58), der Sperrklinke (74) und des automatisch arbeitenden Ventils mit Kugel (70) und Feder (71) kann (analog zu der Darstellung in Fig. 2) eine Auslösetaste vorhanden sein, die die Zerstäubungsdüse enthält, und mit der beim Betätigen manuell das Ventil vor der Düse geöffnet wird. Diese Auslösetaste ist am oberen Ende des Zerstäubers angebracht.Instead of the release button (58), the pawl (74) and the automatic working Valve with ball (70) and spring (71) can (analogous to the illustration in Fig. 2) a Trigger button containing the atomizing nozzle, and with the when pressing manually open the valve in front of the nozzle. This shutter button is at the top of the Atomizer attached.

Statt des kollabierbaren Beutels (63) kann ein nicht verformbarer verschlossener Behälter verwendet werden, der mit einem automatisch arbeitenden Belüftungsventil sowie mit einem in den Behälter hineinragenden Tauchrohr, gegebenenfalls in Form einer Rohrschlange, versehen ist.Instead of the collapsible bag (63) can be a non-deformable sealed Container to be used with an automatically operating vent valve as well with a projecting into the container dip tube, optionally in the form of a Coiled pipe, provided.

Die Dichtung des Hohlkolbens gegen den Zylinder mittels des oberen Randes (56) des Stopfens kann durch einen O-Ring ersetzt werden, der in einer Nut im unteren Ende des Zylinders an der Stelle (80) angebracht ist.The seal of the hollow piston against the cylinder by means of the upper edge (56) of the Stopfens can be replaced by an O-ring, which is in a groove in the lower end of Cylinder at the point (80) is mounted.

Bei einer weiteren Ausführungsform des Zerstäubers kann das den Hohlkolben enthaltende Bauteil (55) mit dem unteren Gehäuseteil verbunden sein, und der Zylinder mit dem Raum (57) können gegenüber dem unteren Gehäuseteil (51) in axialer Richtung bewegbar angeordnet sein.In a further embodiment of the atomizer, this may be the hollow piston containing component (55) to be connected to the lower housing part, and the cylinder with the space (57) can with respect to the lower housing part (51) in the axial direction be movably arranged.

Zwecks leichterer Handhabung des Zerstäubers kann eine vielzähnige Sperrklinke vorgesehen sein, die beim Spannen der Schraubenfeder ständig eingerastet ist.For ease of handling the atomizer, a multi-toothed pawl be provided, which is constantly engaged during clamping of the coil spring.

Falls zum Spannen der Schraubenfeder eine relativ große Kraft erforderlich ist, kann ein Schraub-Schub-Getriebe verwendet werden, das um mehr als 360 Grad gedreht werden kann. Damit läßt sich die zum Spannen der Schraubenfeder durch Drehen der beiden Gehäuseteile gegeneinander manuell aufzubringende Kraft hinreichend weit verkleinern.If a relatively large force is required to tension the coil spring can A screw-thrust gear can be used that can be rotated more than 360 degrees can. This can be used to tighten the coil spring by turning the two Reduce housing parts sufficiently against each other manually applied force.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Düse mit außen vor der Düse angebrachter Kugel als Prallkörper. Die unter Druck stehende Flüssigkeit wird aus der Düsenöffnung (104) in Form eines geschlossenen Strahls (102) ausgestoßen, der auf einen Prallkörper (106) aufprallt. Dabei geht die Flüssigkeit in den zerstäubten Strahl (107) über. Fig. 5 shows a cross section through a nozzle with outside mounted in front of the nozzle Ball as an impact body. The pressurized fluid will escape from the nozzle orifice (104) in the form of a closed jet (102) ejected onto a baffle (106). The liquid passes into the atomized jet (107).

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch eine Düse mit zwei gegeneinander geneigten Düsenkanälen. Die beiden aus der Düse ausgetretenen Flüssigkeitsstrahlen prallen außerhalb der Düse aufeinander. Die unter Druck stehende Flüssigkeit wird aus den beiden Düsenöffnungen (108) und (109) in Form zweier geschlossener Strahlen (110) u nd (111) ausgestoßen. Beide Strahlen prallen an der Stelle (112) aufeinander. Dabei geht die Flüssigkeit in den zerstäubten Strahl (113) über.Fig. 6 shows a cross section through a nozzle with two mutually inclined Nozzle channels. The two liquid jets escaping from the nozzle bounce outside the nozzle on each other. The pressurized fluid will be out of the two Nozzle openings (108) and (109) in the form of two closed beams (110) and (111) pushed out. Both beams collide at the point (112). It goes the Liquid in the atomized jet (113) over.

In Fig. 7 ist eine Dralldüse in Form einer Wirbelkammerdüse dargestellt. Fig. 7 a zeigt die Wirbelkammerdüse in der Ansicht von ihrer Innenseite bei abgenommener Deckplatte. Fig. 7 b zeigt einen Längsschnitt durch die Wirbelkammerdüse entlang der Linie A - A in Fig. 7 a und parallel zur Düsenachse. In Fig. 7 c ist der Bereich um den Düsenkanal vergrößert dargestellt.In Fig. 7, a swirl nozzle is shown in the form of a vortex chamber. Fig. 7 a shows the vortex chamber nozzle in the view from its inside with the cover plate removed. FIG. 7 b shows a longitudinal section through the vortex chamber nozzle along the line A - A in FIG Fig. 7 a and parallel to the nozzle axis. In Fig. 7c, the area around the nozzle channel shown enlarged.

Bei der Wirbelkammerdüse (121) ist der Düsenkanal (122) in der Achse der Wirbelkammerdüse angeordnet, die zu zerstäubende Flüssigkeit wird durch beispielsweise drei Kanäle (123) tangential in die Wirbelkammer (124) geleitet. Die Achsen der Kanäle (123) laufen an der Achse des Düsenkanals vorbei. Die Kanäle (123) sind im Vergleich zum Düsenkanal (122) vergrößert dargestellt. Die Deckplatte (125) für die Wirbelkammer und die Kanäle enthält im Bereich des äußeren Endes der Kanäle (123) jeweils eine Öffnung (126), durch die die Flüssigkeit in die Kanäle (123) eintritt.In the swirl chamber nozzle (121), the nozzle channel (122) is in the axis of Whirl chamber nozzle arranged, the liquid to be atomized by, for example three channels (123) tangentially into the vortex chamber (124) passed. The axes of the channels (123) pass the axis of the nozzle channel. The channels (123) are compared to Nozzle channel (122) shown enlarged. The cover plate (125) for the vortex chamber and the Contains channels in the region of the outer end of the channels (123) each have an opening (126), through which the liquid enters the channels (123).

Claims (14)

Zerstäuber für manuelle Betätigung, mit dem eine Teilmenge aus einem Flüssigkeitsvorrat zerstäubt wird, und der innerhalb eines Gehäuses im wesentlichen folgende Elemente enthält: einen Vorratsbehälter (10; 63) für die zu zerstäubende Flüssigkeit (64), und eine Düse (22; 45; 60) für die zu zerstäubende Flüssigkeit (64), und einen Zylinder mit einem darin verschiebbaren Kolben (3; 81), und einen Hohlraum (4; 57) innerhalb des Zylinders vor dem Kolben, und einen Ansaugkanal (11; 68), der den Vorratsbehälter mit dem Hohlraum (4; 57) verbindet, und einen Ausstoßkanal (21), der den Hohlraum (4; 57) mit der Düse verbindet, und ein Ventil (13; 61) mindestens im Ansaugkanal, und eine Antriebsvorrichtung für den Kolben,    wobei die Antriebsvorrichtung einen Speicher für mechanische Energie umfasst, der außerhalb des Vorratsbehälters angeordnet ist, und die vom Energiespeicher ausgeübte Kraft auf den Kolben wirkt, und eine Vorrichtung zum manuellen Zuführen von mechanischer Energie in den Energiespeicher vorgesehen ist, und die Düse eine Dralldüse ist, die der durch die Düse strömenden Flüssigkeit eine Zirkulation erteilt. Manual actuation sprayer which atomizes a subset of a liquid supply and which contains within a housing substantially the following elements: a reservoir (10; 63) for the liquid (64) to be atomized, and a nozzle (22; 45; 60) for the liquid (64) to be atomized, and a cylinder with a piston (3, 81) displaceable therein, and a cavity (4; 57) within the cylinder in front of the piston, and an intake passage (11; 68) connecting the reservoir to the cavity (4; 57), and an ejection passage (21) connecting the cavity (4; 57) to the nozzle, and a valve (13; 61) at least in the intake passage, and a drive device for the piston, in which the drive device comprises a mechanical energy accumulator located outside the reservoir, and the force exerted by the energy accumulator acts on the piston, and a device for manually supplying mechanical energy is provided in the energy storage, and the nozzle is a swirl nozzle which circulates the liquid flowing through the nozzle. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei die Dralldüse eine Wirbelkammer enthält, in die die Flüssigkeit tangential zur Innenwand eingeleitet wird, und aus dem die Flüssigkeit durch einen Düsenkanal (122) austritt, der sich im Mittelpunkt der Wirbelkammer befindet, und der mittlere Innendurchmesser der Wirbelkammer größer ist als der Durchmesser des Austrittskanals. A nebulizer according to claim 1, wherein the swirl nozzle includes a swirl chamber into which the liquid is introduced tangentially to the inner wall and from which the liquid exits through a nozzle channel (122) located at the center of the swirl chamber and the mean inner diameter of the swirl chamber is greater than the diameter of the exit channel , Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei die Dralldüse einen zylindrischen Hohlraum enthält, in dem ein zylindrischer Körper vorhanden ist, und im Zwischenraum zwischen der Außenseite des zylindrischen Körpers und der Innenseite des Hohlraums der Dralldüse eine schraubenlinienförmige Leitvorrichtung vorhanden ist, und die Flüssigkeit parallel zur Achse der Dralldüse eingeleitet wird und durch einen Düsenkanal austritt, der sich auf der Achse der Dralldüse befindet. A nebulizer according to claim 1, wherein the swirl nozzle includes a cylindrical cavity in which a cylindrical body is present, and in the space between the outside of the cylindrical body and the inside of the cavity of the swirl nozzle, a helical guide is provided, and the liquid is introduced parallel to the axis of the swirl nozzle and by a Discharge channel, which is located on the axis of the swirl nozzle. Zerstäuber nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei der Düsenkanal einen Durchmesser von 30 Mikrometer bis 300 Mikrometer hat, bevorzugt von 50 Mikrometer bis 150 Mikrometer. A nebulizer according to claims 1 to 3, wherein the nozzle channel has a diameter of from 30 microns to 300 microns, preferably from 50 microns to 150 microns. Zerstäuber nach den Ansprüchen 1 bis 4, wobei der Düsenkanal von 10 Mikrometer bis 1000 Mikrometer lang ist. A nebulizer according to claims 1 to 4, wherein the nozzle channel is from 10 microns to 1000 microns long. Zerstäuber nach den Ansprüchen 1 bis 5, wobei der mittlere Innendurchmesser der Wirbelkammer oder der Durchmesser des zylindrischen Hohlraumes von zweimal bis zehnmal, bevorzugt von zwei-einhalb-mal bis fünfmal so groß ist wie der Durchmesser des Düsenkanals. A nebulizer according to claims 1 to 5, wherein the mean inner diameter of the swirl chamber or the diameter of the cylindrical cavity is from twice to ten times, preferably from two and a half times to five times as large as the diameter of the nozzle channel. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei der Kolben mit einer aus dem Gehäuse herausragenden Stange (31) versehen ist, mittels der der Arbeitsfeder durch Herausziehen der Stange mechanische Energie manuell zugeführt wird. A nebulizer according to claim 1, wherein the piston is provided with a protruding from the housing rod (31), by means of which the working spring by pulling the rod mechanical energy is supplied manually. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei das Gehäuse des Zerstäubers aus zwei Teilen (51; 52) besteht, die miteinander verbunden und gegeneinander drehbar gelagert sind, und die Antriebsvorrichtung ein Schraub-Schub-Getriebe umfasst, mit dem der Arbeitsfeder durch Drehen der beiden Gehäuseteile gegeneinander mechanische Energie manuell zugeführt wird. A nebulizer according to claim 1, wherein the housing of the atomizer consists of two parts (51; 52), which are connected to each other and rotatably supported against each other, and the drive device comprises a screw-thrust transmission, with which the working spring is manually supplied by rotating the two housing parts against each other mechanical energy. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei die Antriebsvorrichtung mit einem Sperrmechanismus (33; 34; 35; sowie 74) versehen ist, der ein Sperrglied und eine Auslösetaste (58) enthält, und der den Kolben im geladenen Zustand des Energiespeichers festhält. A nebulizer according to claim 1, wherein the drive device is provided with a locking mechanism (33; 34; 35; and 74) which includes a locking member and a release button (58) and which holds the piston in the charged state of the energy accumulator. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei der Energiespeicher eine - bevorzugt als Druckfeder wirkende - Feder ist, bevorzugt eine Schraubenfeder (6; 59) oder eine Tellerfeder, die manuell gespannt wird. A nebulizer according to claim 1, wherein the energy store is a spring, preferably acting as a compression spring, preferably a helical spring (6, 59) or a plate spring, which is tensioned manually. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei der Energiespeicher eine Gasfeder - bevorzugt eine Rollbalg-Gasfeder - ist, die manuell gespannt wird. A nebulizer according to claim 1, wherein the energy storage is a gas spring - preferably a rolling bellows gas spring - is manually clamped. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei der Hub des Kolbens in mindestens zwei Stufen einstellbar ist. A nebulizer according to claim 1, wherein the stroke of the piston is adjustable in at least two stages. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei jein Ventil (13; 61) im Ansaugkanal und ein Ventil (23; 70) im Ausstoßkanal vorhanden ist, und beide Ventile automatisch arbeitende Ventile sind. A nebulizer according to claim 1, wherein There is a valve (13; 61) in the intake passage and a valve (23; 70) in the discharge passage, and both valves are automatically operating valves. Zerstäuber nach Anspruch 1, wobei ein automatisch arbeitendes Ventil (13; 61) im Ansaugkanal und ein manuell betätigtes Ventil (42) im Ausstoßkanal vorhanden ist. A nebulizer according to claim 1, wherein an automatically operating valve (13; 61) is provided in the intake passage and a manually operated valve (42) is provided in the discharge passage.
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