EP1310942A2 - Ultraschallsensor mit einem topfförmigen Gehäuse und zugehöriges Herstellungsverfahren - Google Patents

Ultraschallsensor mit einem topfförmigen Gehäuse und zugehöriges Herstellungsverfahren Download PDF

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EP1310942A2
EP1310942A2 EP02020785A EP02020785A EP1310942A2 EP 1310942 A2 EP1310942 A2 EP 1310942A2 EP 02020785 A EP02020785 A EP 02020785A EP 02020785 A EP02020785 A EP 02020785A EP 1310942 A2 EP1310942 A2 EP 1310942A2
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membrane
ultrasonic sensor
wall
foamed
volume piece
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Uwe Kupfernagel
Heinrich Dr. Gotzig
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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Valeo Schalter und Sensoren GmbH
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    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G—PHYSICS
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    • G10K9/12—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated
    • G10K9/122—Devices in which sound is produced by vibrating a diaphragm or analogous element, e.g. fog horns, vehicle hooters or buzzers electrically operated using piezoelectric driving means

Definitions

  • the invention relates to an ultrasonic sensor with a cup-shaped membrane, which has a vibratory Membrane bottom and a membrane bottom at least Having partially surrounding membrane wall.
  • ultrasonic sensors are found, for example Close-range detection systems of motor vehicles Use.
  • the invention also relates to a method for Production of such an ultrasonic sensor.
  • Known ultrasonic sensors also have Decoupling media between the membrane and a the Membrane receiving housing on.
  • the individual components of the ultrasonic sensor individually produced and joined together by nesting.
  • the positioning of the membrane is subject unwanted due to component tolerances Tolerance variations.
  • decoupling media required that the vibration of the diaphragm against the Decouple housing.
  • the present invention is based on the object to provide an ultrasonic sensor in which a exact positioning of the membrane is possible and the has as few components.
  • the Membrane wall at least in sections a foam-like Structure has.
  • Decoupling media between the membrane or the membrane wall and a housing, if one such is provided are not required.
  • the membrane wall can be a foam-like Possess structure that has a reduced ability too has swinging.
  • Such a membrane wall takes over the function of the known from the prior art Decoupling media.
  • the decoupling media not required are, a component reduction is achieved.
  • the membrane bottom has no foam-like structure. This ensures that the membrane bottom its retains and maintains vibrational properties of ultrasound can be used.
  • Another embodiment of the invention provides that the membrane wall and the membrane bottom at least partially have a foam-like structure. This allows the areas of the membrane bottom that are not to be used for generating ultrasound, a have reduced vibrational ability. Such areas are particularly necessary when ultrasonic lobes to be generated with a defined geometry.
  • Another advantageous embodiment of the invention is characterized by the fact that the membrane bottom a having defoamed structure. It is conceivable that the membrane bottom is initially formed like a foam and then, for example, by compressing the foam-like section that is to form the membrane bottom, is defoamed.
  • the membrane bottom has the same Material like the membrane wall on.
  • the membrane bottom can but also from the same material as the membrane wall exist, the diaphragm bottom then not foamed and then defoamed, but solid Material exists.
  • the Membrane bottom made of a different material like the Membrane wall.
  • the membrane floor can hereby for example, from particularly suitable material, such as for example, be a metallic material.
  • the membrane wall is, for example made of a foamed material that is a foamy Owns structure.
  • the ultrasonic sensor has no housing.
  • the Outside of the membrane wall preferably completely has a foamed structure, looks here Tightening agent for placement on a component ago.
  • One Such component may in particular a bumper of a Be a vehicle.
  • Such an embodiment of the invention has the advantage that neither a decoupling medium nor a extra housing is required.
  • the from the foamy Structure existing membrane wall thus includes the Decoupling medium and the housing. Because of the achieved Component reduction may be the ultrasonic sensor positioned accurately positioned at the specified location become. Undesirable tolerance deviations resulting from the Individual tolerances of individual components according to the state of Technology results do not occur.
  • For precise position Arrangement of the ultrasonic sensor to the component can be a point or line contact be provided.
  • the object mentioned above is also by a Process for the preparation of an inventive Ultrasonic sensor dissolved, characterized thereby, that a base material foamed to a volume piece is and the volume piece at least partially the Membrane wall and / or the membrane bottom forms. areas the membrane, which is not capable of generating ultrasound Consequently, use does not exist Solid material, but of a foam-like structure, the has a reduced vibration ability.
  • the volume piece before use as Membrane wall and / or membrane soil are processed.
  • Deep-drawing the volume piece Through the thermoforming process can from a foamed, preferably cylindrical Volume piece, a cup-shaped membrane can be realized.
  • the membrane wall is formed by the deep drawing process insignificantly impaired.
  • the Membrane bottom during the deep drawing process advantageously defoamed, allowing him to generate ultrasound Can be used.
  • a processing of the foamed volume piece and / or the deep drawn volume piece can advantageously also done sensational. It has turned out to be advantageous and turning Milling the foamed volume proved.
  • the foaming takes place in a foaming mold.
  • the foaming of the Volume piece controlled.
  • Post-processing is not required.
  • the foaming mold advantageously has this Internal dimensions on the outside dimensions of the membrane correspond. This has the advantage of being highly accurate Outside dimensions of the membrane can be realized without any post-processing of the outer surfaces is required. Tolerances can be kept very accurately become.
  • the diaphragm bottom by a pickled, not to form foamed material.
  • a membrane bottom may be for example of a metallic material.
  • the membrane wall becomes a firm connection with the Membrane bottom preferably foamed to the membrane bottom. This has the advantage of having additional funds for Fix the membrane bottom on the membrane wall not required are.
  • FIG. 1 shows a known ultrasonic sensor 1 shown.
  • the ultrasonic sensor 1 includes a Plastic housing 3 and a cup-shaped Membrane 5 made of aluminum, wherein between the housing 3 and the membrane 5 a rubbery, annular decoupling Medium 7, is present.
  • the membrane 5 consists of a membrane bottom 9, the of a membrane wall 11 is included. On the inside the diaphragm bottom 9 is a piezo-ceramic disc 13 arranged. Via an electrical line 15, at the Piezo-ceramic disc 13 ends and another electrical Line 17, the side of the inside of the membrane. 5 caulked, the piezo-ceramic disc 13 with a be subjected to electrical voltage.
  • the membrane 5 with a mechanical Damping material 19 filled.
  • the damping material 19 has a cutout 21.
  • Upper portion of the membrane 5, a rubber part 23 is provided.
  • a Silicone grout 25 provided for sealing the upwardly open membrane 5 is a Silicone grout 25 provided. Further covers Housing cover 27, the upwardly open housing 3 from.
  • the Housing 3 can via fastening means 29 on a component, for example, a bumper of a vehicle arranged become.
  • the Ultrasonic sensor 41 according to the invention according to FIG. 2 a membrane 45 which has a membrane wall 51 of a having foam-like structure.
  • the membrane wall 51 takes over the function of the membrane wall 11, the Decoupling medium 7 and the housing 3 a Ultrasonic transducer 1 according to FIG. 1
  • FIG. 2 The components corresponding to FIG. 1 are shown in FIG. 2 provided with the corresponding reference numeral.
  • the membrane bottom 49 of the membrane 45 has no foam-like, but one defoamed structure.
  • Such a defoamed Structure can according to the figure 1 with a piezo ceramic disc 13 are vibrated.
  • the ultrasonic sensor 41 according to FIG. 2 has opposite to FIG known ultrasonic sensor 1 according to Figure 1 the decisive advantage that it has fewer components.
  • the areas of the diaphragm 45 that are not for vibration and thus used to generate ultrasound should feature a foamed structure, and thus a vibration-damped behavior.
  • an ultrasonic transducer 41 for producing an ultrasonic transducer 41 according to FIG. 2 is advantageously a volume piece of a Base material foamed, the outside dimensions of the Membrane 45 has.
  • foaming can advantageously take place in a AufMumform, the Has inner dimensions that match the outer dimensions of Diaphragm 45 correspond.
  • the membrane bottom 49 for the production of the membrane bottom 49, the preferably cylindrical volume piece such are deep-drawn, that the cup-shaped membrane 51st arises.
  • the membrane bottom 49 is thus through Compressing the part of the volume produced in vertical projection above the inner surface of the Membrane bottom 49 is located.
  • the material of the membrane bottom 49 is therefore defoamed by the deep-drawing process. By such defoaming, the membrane bottom 49 a sufficient vibration behavior to produce Ultrasound on.
  • a processing of the membrane 45 may further by a machining, in particular by turning or Milling, done.
  • the membrane bottom can be made of a preferably metallic one Be material.
  • Ultrasonic sensor can connect the membrane wall directly to the Membrane bottom are foamed.
  • the resulting Membrane then has a membrane wall with a foamy structure and a membrane bottom with none foamy, but preferably a metallic one Structure on.
  • the membrane wall and the membrane bottom one such membranes are therefore different Material.
  • the ultrasonic sensor 41 shown in FIG. 2 can directly, i. without the provision of an extra housing a component, for example, to a bumper of a Vehicle, to be arranged.
  • a Membrane wall made of foamed material becomes a sufficient decoupling ensured.
  • the touch of the Outside of the membrane 45 to, for example, a Bumper may advantageously point or line respectively.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallsensor mit einer topfförmigen Membrane, die einen schwingungsfähigen Membranboden und eine den Membranboden wenigstens abschnittsweise umgebende Membranwandung aufweist. Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, dass die Membranwandung wenigstens abschnittsweise eine schaumartige Struktur aufweist.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ultraschallsensor mit einer topfförmigen Membrane, die einen schwingungsfähigen Membranboden und eine den Membranboden wenigstens abschnittsweise umgebende Membranwandung aufweist. Derartige Ultraschallsensoren finden beispielsweise bei Nahbereichserkennungssystemen von Kraftfahrzeugen Verwendung.
Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Ultraschallsensors.
Bekannte Ultraschallsensoren weisen ferner Entkopplungsmedien zwischen der Membrane und einem die Membrane aufnehmenden Gehäuse auf. Dabei werden die einzelnen Bauteile des Ultraschallsensors einzeln hergestellt und durch Ineinanderstecken miteinander gefügt. Zum einen unterliegt die Positionierung der Membrane aufgrund der Bauteiltoleranzen unerwünschten Toleranzschwankungen. Zum anderen sind Entkopplungsmedien erforderlich, die die Schwingung der Membrane gegen das Gehäuse entkoppeln.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Ultraschallsensor bereitzustellen, bei dem eine exakte Positionierung der Membrane möglich ist und der möglichst wenig Bauteile aufweist.
Diese Aufgabe wird bei einem Ultraschallsensor der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Membranwandung wenigstens abschnittweise eine schaumartige Struktur aufweist. Entkopplungsmedien zwischen der Membrane bzw. der Membranwandung und einem Gehäuse, falls ein derartiges vorgesehen ist, sind nicht erforderlich. Da im Betriebszustand des Ultraschallsensors zur Erzeugung von Ultraschall in erster Linie der Membranboden Verwendung findet, kann die Membranwandung eine schaumähnliche Struktur besitzen, die eine reduzierte Fähigkeit zu schwingen aufweist. Eine derartige Membranwandung übernimmt die Funktion der aus dem Stand der Technik bekannten Entkopplungsmedien. Da bei dem erfindungsgemäßen Ultraschallsensor die Entkopplungsmedien nicht erforderlich sind, wird eine Bauteilreduzierung erzielt.
Vorteilhafterweise kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass der Membranboden keine schaumartige Struktur aufweist. Dadurch wird gewährleistet, dass der Membranboden seine schwingungsfähigen Eigenschaften behält und zur Erzeugung von Ultraschall Verwendung finden kann.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Membranwandung und der Membranboden wenigstens abschnittsweise eine schaumartige Struktur aufweisen. Dadurch können die Bereiche des Membranbodens, die nicht zur Erzeugung von Ultraschall verwendet werden sollen, eine reduzierte Schwingfähigkeit aufweisen. Derartige Bereiche sind insbesondere dann erforderlich, wenn Ultraschallkeulen mit einer definierten Geometrie erzeugt werden sollen.
Eine andere, vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der Membranboden eine entschäumte Struktur aufweist. Hierbei ist denkbar, dass der Membranboden zunächst schaumartig ausgebildet wird und dann, beispielsweise durch Zusammenpressen des schaumartigen Abschnitts, der den Membranboden bilden soll, entschäumt wird.
Vorteilhafterweise weist dabei der Membranboden das gleiche Material wie die Membranwandung auf. Der Membranboden kann aber auch aus dem gleichen Material wie die Membranwandung bestehen, wobei der Membranboden dann nicht aufgeschäumt und anschließend entschäumt ist, sondern aus massivem Material besteht.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist der Membranboden aus einem anderen Material wie die Membranwandung. Der Membranboden kann hierbei beispielsweise aus besonders geeignetem Material, wie beispielsweise einem metallischen Werkstoff sein. Unabhängig hiervon ist die Membranwandung beispielsweise aus einem aufgeschäumten Material, das eine schaumartige Struktur besitzt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Ultraschallsensor kein Gehäuse auf. Die Außenseite der Membranwandung, die vorzugsweise vollständig eine geschäumte Struktur aufweist, sieht hierbei Besfestigungsmittel zur Anordnung an ein Bauteil vor. Ein derartiges Bauteil kann insbesondere ein Stoßfänger eines Fahrzeuges sein. Eine derartige Ausgestaltung der Erfindung hat den Vorteil, dass weder ein Entkopplungsmedium noch ein extra Gehäuse erforderlich ist. Die aus der schaumartigen Struktur bestehende Membranwandung umfasst folglich das Entkopplungsmedium und das Gehäuse. Aufgrund der erzielten Bauteilreduzierung kann der Ultraschallsensor positionsgenau an der vorgegebenen Stelle angeordnet werden. Unerwünschte Toleranzabweichungen, die aus den Einzeltoleranzen einzelner Bauteile gemäß dem Stand der Technik resultieren, treten nicht auf. Zur positionsgenauen Anordnung des Ultraschallsensors an das Bauteil kann eine punkt- oder linienförmige Berührung vorgesehen sein.
Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Ultraschallsensors gelöst, dass sich dadurch kennzeichnet, dass ein Basismaterial zu einem Volumenstück aufgeschäumt wird und das Volumenstück wenigstens abschnittsweise die Membranwandung und/oder den Membranboden bildet. Bereiche der Membrane, die nicht zur Erzeugung von Ultraschall Verwendung finden, bestehen folglich nicht aus Vollmaterial, sondern aus einer schaumartigen Struktur, die eine reduzierte Schwingfähigkeit aufweist.
Dabei kann das Volumenstück vor der Verwendung als Membranwandung und/oder Membranboden bearbeitet werden. Besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, das Volumenstück tiefzuziehen. Durch den Tiefziehvorgang kann aus einem aufgeschäumten, vorzugsweise zylindrischem Volumenstück, eine topfförmige Membrane realisiert werden. Die Membranwandung wird durch den Tiefziehvorgang unwesentlich beeinträchtigt. Im Gegensatz dazu wird der Membranboden beim Tiefziehvorgang vorteilhafterweise entschäumt, so dass er zur Erzeugung von Ultraschall Verwendung finden kann.
Eine Bearbeitung des aufgeschäumten Volumenstücks und/oder des tiefgezogenen Volumenstücks kann vorteilhafterweise auch spahnend erfolgen. Als vorteilhaft hat sich Drehen und Fräsen des aufgeschäumten Volumenstücks erwiesen.
Bei einem bevorzugten Verfahren erfolgt das Aufschäumen in einer Aufschäumform. Hierdurch kann das Aufschäumen des Volumenstücks kontrolliert erfolgen. Idealerweise ist eine Nachbearbeitung dann nicht erforderlich.
Die Aufschäumform weist hierbei vorteilhafterweise Innenabmessungen auf, die den Außenabmessungen der Membrane entsprechen. Dies hat den Vorteil, dass hochgenaue Außenabmessungen der Membrane realisiert werden können, ohne dass eine Nachbearbeitung der Außenflächen erforderlich ist. Toleranzen können sehr genau eingehalten werden.
Zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Membrane ist denkbar, den Membranboden durch ein eingelegtes, nicht geschäumtes Material zu bilden. Ein derartiger Membranboden kann beispielsweise aus einem metallischen Material sein. Die Membranwandung wird zur festen Verbindung mit dem Membranboden vorzugsweise an den Membranboden angeschäumt. Dies hat den Vorteil, dass zusätzliche Mittel zur Befestigung des Membranbodens an der Membranwandung nicht erforderlich sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert ist.
Es zeigen:
Figur 1
einen Ultraschallsensor im Längsschnitt gemäß dem bekannten Stand der Technik; und
Figur 2
einen erfindungsgemäßen Ultraschallsensor im Längsschnitt.
In der Figur 1 ist ein bekannter Ultraschallsensor 1 dargestellt. Der Ultraschallsensor 1 umfasst ein Kunststoffgehäuse 3 und eine topfförmig ausgebildete Membrane 5 aus Aluminium, wobei zwischen dem Gehäuse 3 und der Membrane 5 ein gummiartiges, ringförmiges Entkopplungs Medium 7, vorhanden ist.
Die Membrane 5 besteht aus einem Membranboden 9, der von einer Membranwandung 11 umfasst wird. Auf der Innenseite des Membranbodens 9 ist eine Piezo-Keramik-Scheibe 13 angeordnet. Über eine elektrische Leitung 15, die an der Piezo-Keramik-Scheibe 13 endet und eine weitere elektrische Leitung 17, die seitlich an der Innenseite der Membrane 5 verstemmt ist, kann die Piezo-Keramik-Scheibe 13 mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt werden.
Des Weiteren ist die Membrane 5 mit einem mechanischen Dämpfstoff 19 aufgefüllt. In dem Bereich, in dem die elektrische Leitung 15 zu der Piezo-Keramik-Scheibe 13 verläuft, weist der Dämpfstoff 19 einen Ausschnitt 21 auf. Zur Positionierung des Dämpfstoffes 19 ist im inneren, oberen Bereich der Membrane 5 ein Gummiteil 23 vorgesehen.
Zum Abdichten der nach oben offenen Membrane 5 ist eine Silikonvergussmasse 25 vorgesehen. Ferner deckt ein Gehäusedeckel 27 das nach oben offene Gehäuse 3 ab. Das Gehäuse 3 kann über Befestigungsmittel 29 an einem Bauteil, beispielsweise einem Stoßfänger eines Fahrzeugs, angeordnet werden.
Im Gegensatz zu dem bekannten Ultraschallsensor 1 weist der erfindungsgemäße Ultraschallsensor 41 gemäß der Figur 2 eine Membrane 45 auf, die eine Membranwandung 51 aus einer schaumartigen Struktur aufweist. Die Membranwandung 51 übernimmt hierbei die Funktion der Membranwandung 11, des Entkopplungsmediums 7 und dem Gehäuse 3 eines Ultraschallwandlers 1 gemäß Figur 1.
Die der Figur 1 entsprechenden Bauteile sind in der Figur 2 mit entsprechendem Bezugszeichen versehen. Der Membranboden 49 der Membrane 45 weist keine schaumartige, sondern eine entschäumte Struktur auf. Eine derartige entschäumte Struktur kann entsprechend der Figur 1 mit einer Piezo-Keramik-Scheibe 13 in Schwingung versetzt werden.
Der Ultraschallsensor 41 gemäß Figur 2 hat gegenüber dem bekannten Ultraschallsensor 1 gemäß Figur 1 den entscheidenden Vorteil, dass er weniger Bauteile aufweist. Die Bereiche der Membrane 45, die nicht zur Schwingung und damit zur Erzeugung von Ultraschall herangezogen werden sollen, weisen eine geschäumte Struktur, und damit ein schwingungsgedämpftes Verhalten auf.
Zur Herstellung eines Ultraschallwandlers 41 gemäß Figur 2 wird vorteilhafterweise ein Volumenstück aus einem Basismaterial aufgeschäumt, das die Außenabmessungen der Membrane 45 aufweist. Ein derartiges Aufschäumen kann vorteilhafterweise in einer Aufschäumform erfolgen, die Innenabmessungen aufweist, die den Außenabmessungen der Membrane 45 entsprechen. Zur Herstellung des Membranbodens 49 kann das vorzugsweise zylindrische Volumenstück derart tiefgezogen werden, dass die topfförmige Membrane 51 entsteht. Der Membranboden 49 wird also durch Zusammenpressen des Teils des Volumenstücks erzeugt, der in senkrechter Projektion oberhalb der Innenfläche des Membranbodens 49 liegt. Das Material des Membranbodens 49 wird folglich durch den Tiefziehvorgang entschäumt. Durch eine derartige Entschäumung weist der Membranboden 49 ein ausreichendes Schwingverhalten zur Erzeugung von Ultraschall auf.
Eine Bearbeitung der Membrane 45 kann ferner durch eine spanende Bearbeitung, insbesondere durch Drehen oder Fräsen, erfolgen.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung kann der Membranboden aus einem vorzugsweise metallischen Material sein. Zur Herstellung eines derartigen Ultraschallsensors kann die Membranwandung direkt an den Membranboden angeschäumt werden. Die somit entstehende Membrane weist dann eine Membranwandung mit einer schaumartigen Struktur und einen Membranboden mit keiner schaumartigen, sondern vorzugsweise einer metallischen Struktur auf. Die Membranwandung und der Membranboden einer solchen Membrane sind folglich aus unterschiedlichem Material.
Der in der Figur 2 dargestellte Ultraschallsensor 41 kann unmittelbar, d.h. ohne Vorsehen eines extra Gehäuses, an ein Bauteil, beispielsweise an einen Stoßfänger eines Fahrzeuges, angeordnet werden. Durch die Verwendung einer Membranwandung aus aufgeschäumtem Material wird eine ausreichende Entkopplung gewährleistet. Die Berührung der Außenseite der Membrane 45 an beispielsweise einen Stoßfänger kann vorteilhafterweise punkt- oder linienförmig erfolgen.
In Figur 2 sind die Befestigungsmittel 29 zur Anordnung an ein Bauteil an der Außenseite der Membranwandung 51 vorgesehen.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

Claims (17)

  1. Ultraschallsensor (41) mit einer topfförmigen Membrane (45), die einen schwingungsfähigen Membranboden (49) und eine den Membranboden (49) wenigstens abschnittsweise umgebende Membranwandung (51) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwandung (51) wenigstens abschnittsweise eine schaumartige Struktur aufweist.
  2. Ultraschallsensor (41) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranboden (49) keine schaumartige Struktur aufweist.
  3. Ultraschallsensor (41) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Membranwandung (51) und der Membranboden (49) wenigstens abschnittsweise eine schaumartige Struktur aufweisen.
  4. Ultraschallsensor (41) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranboden (49) eine entschäumte Struktur aufweist.
  5. Ultraschallsensor (41) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranboden (49) aus dem gleichen Material wie Membranwandung (51) ist.
  6. Ultraschallsensor nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranboden (49) aus einem anderen Material wie die Membranwandung (51) ist.
  7. Ultraschallsensor (41) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranboden (49) aus einem metallischen Material ist.
  8. Ultraschallsensor (41) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenseite der Membranwandung (51) Befestigungsmittel (29) zur Anordnung an ein Bauteil, beispielsweise an einen Stoßfänger eines Fahrzeuges, aufweist.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Ultraschallsensors (41) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Basismaterial zu einem Volumenstück aufgeschäumt wird und das Volumenstück wenigstens abschnittsweise die Membranwandung (51) und/oder den Membranboden (49) bildet.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Volumenstück vor der Verwendung als Membranwandung (51) und/oder Membranboden (49) bearbeitet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgeschäumte Volumenstück bei der Bearbeitung wenigstens abschnittsweise tiefgezogen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgeschäumte Volumenstück bei der Bearbeitung zur Realisierung des Membranbodens (49) entschäumt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Entschäumung durch Tiefziehen erfolgt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das aufgeschäumte Volumenstück und/oder ggf. das tiefgezogene Volumenstück wenigstens abschnittsweise spanend bearbeitet wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufschäumen in einer Aufschäumform erfolgt.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufschäumform Innenabmessungen aufweist, die den Außenabmessungen der Membrane (45) entsprechen.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranboden (49) durch ein eingelegtes, nicht geschäumtes Material gebildet wird.
EP02020785.8A 2001-11-09 2002-09-17 Ultraschallsensor mit einem topfförmigen Gehäuse und zugehöriges Herstellungsverfahren Expired - Lifetime EP1310942B1 (de)

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