EP1308270A1 - Procédé de fabrication de fourreaux plats et fourreaux plats obtenus - Google Patents

Procédé de fabrication de fourreaux plats et fourreaux plats obtenus Download PDF

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EP1308270A1
EP1308270A1 EP02292698A EP02292698A EP1308270A1 EP 1308270 A1 EP1308270 A1 EP 1308270A1 EP 02292698 A EP02292698 A EP 02292698A EP 02292698 A EP02292698 A EP 02292698A EP 1308270 A1 EP1308270 A1 EP 1308270A1
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EP
European Patent Office
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cut
strip
film
sleeves
stump
Prior art date
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EP02292698A
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Bernard Froigneux
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Clayrtons SA
Original Assignee
Clayrtons SA
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Publication date
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    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984—Stacking bags on wicket pins

Definitions

  • the present invention relates to the field of flat sleeves formed in from two superimposed films which have at least two welded sides as well as at least one opening on a third side.
  • Such sleeves can generally be used for packaging various products, such as confectionery (Easter eggs, ...), gift items, pastries, or containers containing for example a drink.
  • the sleeves can have various shapes, in particular a shape flared (giving the sleeves a substantially frustoconical shape when they contain items) or a rectangular shape (giving them a shape substantially cylindrical when containing articles).
  • a particular application of the invention relates to sleeves intended to package bouquets of cut flowers.
  • scabbards will have an initial flared shape with their two sides not parallel heat-sealed and their two parallel sides forming two openings, the most wide for flowers, the other for stems.
  • each scabbard substantially forms a truncated cone with, possibly, a portion substantially cylindrical around the rods.
  • the document DE 25 01 691 describes for example a production line which makes it possible to produce sheaths (also called covers or bags in the rest of this text) flared from two width films different.
  • the two films of different widths are superimposed with the widest film below the narrowest film, which defines two side bands where only the widest film protrudes. These bands side will serve in particular as a hanging area for the sleeves or more precisely for a set of stacked sleeves.
  • the sheaths cut on the production line have a flared shape, for example substantially trapezoidal, with a joined cutting.
  • the sleeves as described according to this prior art are hung in bundles in their hanging areas.
  • To extract a sheath of the package just unhook it.
  • each scabbard comprises a portion of stump and a part of the detachable cover vis-à-vis the stump part.
  • the cover parts are here connected to the stump parts by pre-cuts. This avoids the problem mentioned above, related to the sheath attachment zone, which is at the same time useless, unsightly or even embarrassing.
  • the films are separated for the cut independently of each other. Specifically, we raise the film upper to cut, for example in a wavy shape, which will become the edge of the front side of a sheath, while we realize only a pre-cut, for example corrugated, in the lower film for detachably connect what will become the stump part and the face back of the sleeve cover part.
  • Cutting the edge of the front face and pre-cutting the rear face thus have similar shapes and a chosen aesthetic appearance, and are slightly offset.
  • the invention aims to provide a simple method for manufacturing flat sleeves having a cover part detachable from a part of strain, which is free from the drawbacks of the aforementioned prior art.
  • the present invention thus provides a solution that is both simple, reliable and inexpensive, which makes it possible to obtain sheaths of good quality, of a clean and well finished appearance.
  • the pre-cut being very close to the edge of the second film, the edges top of the front and back sides of the cover parts have finally practically the same contour, despite the existence of one or more zones interruption in cutting.
  • the cut is wavy, it is arranged advantageously to place the interruption zones at vertices of the undulations.
  • the vertices corresponding to the interruptions will be slightly flattened since they actually correspond to uncut portions of the longitudinal edge of the second strip and, for the first strip, to portions of the line pre-cut.
  • the interruption zones have a fairly short length, for example example of the order of 2 cm, then the flattening of the vertices of undulations will be barely visible in the cover part.
  • the article can be inserted into the sheath before or after separation of the cover part with respect to the stump part.
  • main non-rectilinear cutting line according to the invention can have various shapes, so that the aesthetic appearance of the sleeves can be particularly well studied.
  • the pre-cutting belongs to a pre-cutting line continuous, carried out before the main cutting line.
  • the precut comprises at least one element discreet pre-cutting, located in the said interruption zone (s).
  • This discreet element can be made before or after cutting main, but it is advantageously at the same time as the latter, in one operation.
  • the sheaths are cut using a cookie cutter.
  • sheaths are stacked in making their shapes coincide, and we connect them at the level of their parts of strain, then cut several sheaths at a time.
  • said main cutting line not straight, has ripples.
  • the undulations can present various profiles, which the manufacturer can choose according to the final aesthetic he wants to give to the scabbards.
  • two strips of films of different widths superimposed on the same axis longitudinal, thus defining, in the first strip, which is the widest, two lateral parts which protrude with respect to the second strip, and we creates a pre-cut line in each of these two side parts.
  • the sleeves are cut transversely according to a flared shape.
  • two bands are used of film whose longitudinal axes are offset from each other, so that one of the bands has a lateral part which protrudes opposite a longitudinal edge of the second strip, the two strips can then have the same width or not.
  • the invention further relates to a flat sheath comprising a first and second film sheets superimposed and assembled according to au at least two sides welded together, and comprising a cover part having two sheets respectively formed in the two sheets of the sheath, as well as part of the stump, which is formed in the first leaf of the sheath, which is detachably connected to the first sheet of the part cover by at least one pre-cut, and which protrudes with respect to the second sheet of the cover part.
  • the present invention provides a flat sheath which provides a solution to these problems thanks to the fact that the edges of the first and second sheets of the cover part have non-straight portions which coincide along a main cutting line interrupted in at least one area of interruption, and to the fact that the edge of the first sheet of the part of cover is connected to the stump part only at the level of said at least a pre-cut, which is made in the first sheet of the sheath and which is located in said at least one interruption zone, in the vicinity of a straight portion of the edge of the second sheet of the cover part.
  • the precut (s) are arranged in the first sheet whose edge they will delimit after separation of the cover part from the stump part, while the edge of the second sheet is delimited by a portion of the straight edge of the film in which this second sheet is formed, left uncut.
  • the sheath has two pre-cut portions, between the stump part and the cover part, arranged symmetrically with respect to an axis of symmetry of the sheath.
  • the non-rectilinear portions are undulations.
  • each sleeve can be connected by its part of strain to the strain parts of other similar scabbards, so as to form a bundle of sheaths.
  • said at least one pre-cut has a curved shape and extends the main cutting line into the interruption zone.
  • the sheath comprises in in addition to suspension means arranged on one or the other of the first and second sheet, preferably in an area of the part of cover remote from the stump part.
  • the film strips 1,2 have two different widths, the widest film 1 being placed below of the narrowest film 2; the two film strips are arranged with so that their respective longitudinal axes coincide.
  • the two film strips 1 and 2 can be the same width but, in this case, they must have longitudinal axes offset from each other so that the strip 1 has a longitudinal side portion which projects opposite the other band 2.
  • one or two notched rollers 5 come to rest on the widest film in order to form a pre-cut line (or dotted cutout) 6 in the protruding side part (s) of this movie. Between this pre-cut line 6 and the longitudinal edge of the film 1 which protrude are defined two longitudinal side bands (or parts) 11A, 11B.
  • pre-cutting line or lines 6 are formed in the vicinity immediate of the longitudinal edge (s) 2A, 2B of the film strip 2.
  • rollers 5 used for the pre-cutting are mounted resting on a cylinder, thanks to leaf springs.
  • the rollers 5 can be made of treated steel, with a diameter of 100 mm and their notches are such that cuts of 5 mm are made, spaced 0.5 mm apart.
  • the preforms 7 can be of various shapes and arrangements, known per se, and adapted to the application case.
  • preforms having two non-parallel sides 71, 72 oriented substantially transversely to the length of the film strips, with a "head-to-tail” arrangement joined sleeves in order to have the least loss of material possible.
  • the sleeves thus formed therefore comprise a lateral strip 11 (formed from the side bands 11A or 11B) which forms the strain, as well that a part of the cover in which the flowers (or others) will be subsequently arranged.
  • This part of the cover has a sheet F1, which comes from the strip of film 1 and of which the stump part is integral, and a sheet F2, which is from the film strip 2.
  • the sleeves F are stacked for example on needles 8 aligned at the level of one of the lateral bands (or part) 11, that is to say, between the pre-cut line 6 and one of the edges of the widest film 1.
  • suspension means 100 are intended to allow the attachment and / or fixing the sheath F, empty or filled with a bouquet, on a support suspension such as a display rod located on a store gondola, such as the edge of a supermarket cart or shopping cart (registered name), or again such that the horizontal rod, in the shape of a closed U, arranged on the side and under the conduct bar of a shopping cart and intended to receive the hooks of hangers.
  • a support suspension such as a display rod located on a store gondola, such as the edge of a supermarket cart or shopping cart (registered name), or again such that the horizontal rod, in the shape of a closed U, arranged on the side and under the conduct bar of a shopping cart and intended to receive the hooks of hangers.
  • adhesive elements are used with hook 110 formed by cutting from a sheet produced in a rigid material, for example plastic.
  • These adhesive elements with hook 110 have a self-adhesive fixing part 112 covered, before positioning and fixing, with a peelable sheet which comes attach by gluing on the outer face of sheet F2 on the examples illustrated.
  • This fixing step is integrated into the production line, from preferably automatically and / or mechanically.
  • suspension means 100 equip at one of the coils 3, 4 respectively provided with the first strip film 1 and the second film strip 2.
  • suspension means 100 on the second film strip 2 (or on the first film strip 1) before step for forming the pre-cutting line 6, or between this step and before the cutting and heat sealing step (location of the preform 7 on Figure 1).
  • suspension means 100 on the second film strip 2 or on the first film strip 1 at the same workstation as that which is equipped with the preform 7, in order to perform these operations either simultaneously or successively (and in order fitting suspension means 100 then carrying out the cutting step and or in reverse order).
  • These adhesive elements with hook 110 also include a hook part 114 intended to hang on a support.
  • the hook part 114a is open, identically a hanger hook, which allows the sheath to be hung on a rod or on any ledge.
  • the hook part 114b is closed by forming a loop intended to be plugged on the end of a support rod.
  • the variant illustrated in FIG. 1C is formed by an adhesive element 120 formed of a portion 122 from a rigid sheet, for example of material plastic, surrounding an opening 124 having a closed contour.
  • the mounting of the adhesive element 120 is done using a cookie cutter which simultaneously makes it possible to bond the adhesive element 120 to the external face of the sheet F2 of the sheath F and of forming in this sheet F2, opposite the opening 124, a recess 130 having a closed contour.
  • the suspension means 100 consist of the element adhesive 120 and recess 130.
  • the means of suspension 100 may consist only of the recess 130 produced hot in sheet F2 of sheath F.
  • the needles 8 are arranged on the side of the large opening of the sleeves F, which allows a good battery maintenance.
  • the step following stacking advantageously consists of the formation of bundles of sheaths.
  • means 9 comprising at least one and preferably several heating rods 10 are arranged above the bands 11 fixed on the needles 8.
  • a lowering of the means 9 makes it possible to penetrate the heating rods 10 through the thickness of the strips 11 stacked and thus thermally weld the bundles, at the level of the stumps scabbards.
  • the rods 10 are obviously arranged so as not to meet the needles 8 in this movement.
  • Figure 2 illustrates the next step which consists of a final cut of the bundles (or possibly sheaths individually), thanks to a press / cookie cutter 12.
  • the press 12 cooperates with a cutting board 13 on which are deposited and positioned the bundles.
  • the press 12 can rotate around a vertical central axis XX 'in order to be clear of the cutting board 13 when placing the sleeves on plate 13.
  • the dotted lines generally represent the press 12 in cutting position.
  • the bundles formed of sheaths are positioned on the board 13 and maintained by any means known per se 14, which are located outside the press action area 12.
  • These means of support may be bands of compressible foam glued to the plate 13, between which the bundles of sheaths are wedged.
  • strips 23 are glued on board 13, on either side of the area where the line will be formed main cutting 15 of the sheaths (see Figure 4).
  • Strips 23 can be formed from compressible foam.
  • the press 12 is equipped with blades 25 shaped according to a well defined profile which corresponds to the cutting line main 15; the blades 25 are embedded in a rigid support, and surrounded by portions of compressible foam 24 which follow the profile of the blade 25, on either side thereof.
  • the foam portions 24 repel finished products outside the blades 25. This makes it possible in particular to prevent any risk of injury and obtaining a clearer and more net.
  • the strips 23 are arranged in pairs of two strips between which a space is provided for the insertion of the cutting blades 25 during the cut.
  • Figure 3 shows two bundles L1, L2 as initially deposited on the cutting board 13.
  • the action area of the press 12 is symbolized from inside the rectangle in dashed lines.
  • the bundles in particular have the holes 17 formed by the heating rods 10 and the precut lines 6.
  • the holes 17 can be used for hanging bundles of sleeves on suitable means (rods) for hanging or retaining, for use bundles, the stump parts must be properly retained for allow "tearing off" of the cover parts.
  • Figure 4 shows the same bundles L1 and L2 maintained by the foam elements 14 outside the press action area. Through elsewhere, this figure shows the main cutting lines 15, as well as hatched areas 16 which correspond to cutting waste.
  • FIG. 5 illustrates the final appearance of the sleeves F, with their line 15 of main cut, wavy line which is interrupted in two zones 19, 20 whose length L is very small.
  • the interrupted zone or zones 19, 20 of line 15 of main cut leave one or more portions 21, 22 of the edge of the sheet F2 from edge 2A or 2B of film 2.
  • the main cutting line 15 is interrupted in order to preserve, in sheet F1, portions of the line of pre-cut 6, that is to say to preserve a temporary connection between the part of stump and the cover part of each scabbard.
  • This temporary connection consists of two pre-cut portions, formed between the stump part and the cover part, and comprising the pre-cutting line 6, the zones 19, 20 of interruption of line 15 and the portions 21, 22 of the edge of the sheet F2.
  • This arrangement is very advantageous because it allows uprooting subsequent easy cover parts of the sleeves F with respect to the bands 11 forming the stumps of the sheaths.
  • the two zones 19, 20 are symmetrical with respect to the axis YY 'of symmetry of each sheath and the holes 17 formed by the heating rods 10 are also arranged symmetrically with respect to YY '.
  • the holes 17 are located substantially at the same distance from the axis of symmetry YY 'that the zones 19, 20 of interruption of the cutting line 15.
  • the holes 17 are used for the attachment of the sleeves and / or bundles of sleeves.
  • FIGS. 1B to 1D are shown, by way of example, the means of suspension 100 of the variant of FIG. 1A, namely the adhesive elements with hook 110 in the case where the hook part is open. It is understood that one or other of the variants of FIGS. 1B to 1D could be used.
  • the element 110 or 120 can be removed by peeling it from the outside of the sheet F2, to provide an aesthetically more acceptable appearance for bouquet packaging possibly intended to be offered.
  • FIG. 6 relates to an embodiment of the invention not comprising no pre-cutting line 6 but at least one discrete pre-cutting element 26 located in an interruption zone 19, 20 of the cutting line main 15.
  • each precut element 26 is in the form of a curve (for example an arc of circle) occupying most of the interruption zone and whose ends are preferably arranged in the extension of a undulation of the main cut.
  • the edge of this cover part has an aesthetic shape, without significant discontinuity at the level of the tear zone (s), with regard to concerns the first sheet of the cover part.
  • the precut elements 26 can be produced at the same time as the main cutting line 15, by cutting blades integral with the punch. They can also be formed before or after the realization of the main cutting line 15. The pre-cutting elements 26 are for example produced using specific blades of the press 12.
  • FIG. 7 also shows a variant of the invention which differs from the variant of FIG. 6 by the shape of each precut element 36 which is right. Furthermore, three pre-cutting elements 36 are formed here by sheath or sheath of sheaths, preferably arranged symmetrically relative to the axis YY 'of the sleeves. The main cutting line 15 is interrupted three times, at each precut 36.
  • the final cutout 15 of the edges of the two sheets F1 and F2 which form the cover can be made in a single operation, while allowing these edges to present an aesthetic shape, compatible with the presence of part of the strain. It is even possible to realize (or the) line (s) and / or element (s) for pre-cutting in the same operation.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de fabrication de fourreaux plats ainsi que les fourreaux plats obtenus ; procédé dans lequel : on superpose longitudinalement une première et une deuxième bande de film, on soude et on découpe les bandes de films sensiblement transversalement à leur direction longitudinale, pour former des fourreaux plats comprenant, chacun, une partie de souche et une partie de housse. Conformément à l'invention, on superpose lesdites bandes de film de telle façon qu'au moins une partie latérale de la première bande dépasse vis-à-vis de la deuxième bande, on réalise au moins une pré-découpe (6) dans la première bande de film, dans ladite partie latérale (11) et au voisinage d'un bord longitudinal de la deuxième bande, et on découpe les fourreaux à plat selon une ligne de découpe (15) non rectiligne interrompue dans au moins une zone d'interruption (19, 20) sensiblement tangente à la ligne de pré-découpe. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne le domaine des fourreaux plats formés à partir de deux films superposés et qui présentent au moins deux cotés soudés ainsi qu'au moins une ouverture selon un troisième coté.
De tels fourreaux peuvent de manière générale servir à l'emballage de produits divers, tels que des articles de confiserie (oeufs de Pâques, ...), des articles de cadeau, de pâtisserie, ou des récipients contenant par exemple une boisson.
Selon les cas, seul le troisième côté est ouvert, ou bien ce troisième côté et le côté opposé sont tous les deux ouverts.
Les fourreaux peuvent avoir des formes diverses, en particulier une forme évasée (donnant aux fourreaux une forme sensiblement tronconique lorsqu'ils contiennent des articles) ou une forme rectangulaire (leur donnant une forme sensiblement cylindrique lorsqu'ils contiennent des articles).
Une application particulière de l'invention concerne les fourreaux destinés à emballer des bouquets de fleurs coupées. Pour cette application, les fourreaux seront de forme initiale évasée avec leurs deux côtés non parallèles thermosoudés et leurs deux côtés parallèles formant deux ouvertures, la plus large pour les fleurs, l'autre pour les tiges.
Autrement dit, une fois déployé autour d'un bouquet chaque fourreau forme sensiblement un tronc de cône avec, éventuellement, une partie sensiblement cylindrique autour des tiges.
On connaít de nombreuses façons de réaliser de tels fourreaux.
Le document DE 25 01 691 décrit par exemple une ligne de fabrication qui permet de produire des fourreaux (encore appelés housses ou sacs dans la suite de ce texte) de forme évasée à partir de deux films de largeurs différentes.
Sur cette ligne de fabrication, les deux films de largeurs différentes sont superposés avec le film le plus large au-dessous du film le plus étroit, ce qui définit deux bandes latérales où seul le film le plus large dépasse. Ces bandes latérales vont servir notamment de zone d'accrochage pour les fourreaux ou plus précisément pour un ensemble de fourreaux empilés.
Selon ce document, les fourreaux découpés sur la ligne de fabrication présentent une forme évasée, par exemple sensiblement trapézoïdale, avec un découpage jointif.
Une fois découpés, les fourreaux tels que décrits selon cet art antérieur sont accrochés par paquets dans leurs zones d'accrochage. Pour extraire un fourreau du paquet, il suffit de le décrocher. On se trouve alors en présence d'un fourreau ayant une zone d'accrochage qui dépasse, ce qui n'est ni utile, ni esthétique, voire gênant, d'autant plus que cette zone se trouve dans la partie supérieure du fourreau où se trouvent également les fleurs. Ainsi, la forme de l'ouverture supérieure du fourreau est déterminée par la nécessaire présence de la zone d'accrochage dépassante.
On connaít par ailleurs le brevet EP-B1-0 369 549 qui décrit aussi une fabrication de fourreaux (ou sacs) servant notamment à l'emballage de bouquets de fleurs.
Selon ce document, chaque fourreau comprend une partie de souche et une partie de housse détachable vis-à-vis de la partie de souche. Pour être ainsi détachables, les parties de housse sont ici reliées aux parties de souche par des pré-découpes. On évite ainsi le problème évoqué ci-avant, lié à la zone d'accrochage du fourreau, qui est à la fois inutile, inesthétique voire gênante.
Cependant, la réalisation de fourreaux selon ce brevet européen s'avère difficile en particulier la formation de la pré-découpe nécessite une étape et un outillage spécial de séparation des films formant les fourreaux.
En effet, pour réaliser cette pré-découpe, on sépare les films pour les découper indépendamment l'un de l'autre. Plus précisément, on soulève le film supérieur pour découper, par exemple selon une forme ondulée, ce qui deviendra le bord de la face avant d'un fourreau, tandis que l'on réalise seulement une pré-découpe, par exemple ondulée, dans le film inférieur pour relier de manière détachable ce qui deviendra la partie de souche et la face arrière de la partie de housse du fourreau.
La découpe du bord de la face avant et la pré-découpe de la face arrière ont ainsi des formes similaires et un aspect esthétique choisi, et sont légèrement décalées.
Tout ceci est d'une réalisation compliquée et donc relativement longue et coûteuse.
L'invention vise à proposer un procédé simple pour fabriquer des fourreaux plats ayant une partie de housse détachable par rapport à une partie de souche, qui soit exempt des inconvénients de l'art antérieur précité.
Ainsi la présente invention a pour objet un procédé de fabrication de fourreaux plats, dans lequel :
  • on superpose longitudinalement une première et une deuxième bande de film ;
  • on soude et on découpe les bandes de films sensiblement transversalement à leur direction longitudinale, pour former des fourreaux plats ayant au moins deux côtés soudés et comprenant, chacun, une partie de souche formée dans la première bande, entre au moins une pré-découpe et le bord longitudinal de cette bande qui est adjacent à cette pré-découpe, ainsi qu'une partie de housse, ayant deux feuilles (ou faces) respectivement formées dans les deux bandes de film et susceptible d'être détachée de la partie de souche.
Conformément à l'invention :
  • on superpose la première et la deuxième bande de telle façon qu'au moins une partie latérale de la première bande dépasse vis-à-vis de la deuxième bande ;
  • on découpe les fourreaux à plat selon une ligne de découpe principale non rectiligne interrompue dans au moins une zone d'interruption voisine d'un bord longitudinal de la deuxième bande et on réalise ladite au moins une pré-découpe au moins dans la zone d'interruption, dans la première bande, ladite ligne de découpe principale formant un bord non rectiligne de la feuille de la partie de housse issue de la deuxième bande de film et formant, pour la feuille de la partie de housse issue de la première bande de film, un bord non rectiligne rattaché à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe réalisée dans ladite ou lesdites zones d'interruption.
La présente invention propose ainsi une solution à la fois simple, fiable et peu coûteuse, qui permet d'obtenir des fourreaux de bonne qualité, d'un aspect net et bien fini.
La découpe du bord supérieur de la face avant des parties de housse et celle de la liaison détachable entre le bord supérieur de la face arrière des parties de housse et les parties de souche est réalisée en une seule opération, tout en rendant possible le choix d'un aspect esthétique de ces bords supérieurs.
La pré-découpe étant très proche du bord du deuxième film, les bords supérieurs des faces avant et arrière des parties de housse ont finalement pratiquement le même contour, malgré l'existence d'une ou plusieurs zones d'interruption dans la découpe.
Par exemple, si la découpe est ondulée, on s'arrange avantageusement pour placer les zones d'interruption à des sommets des ondulations. Les sommets correspondant aux interruptions seront légèrement aplatis puisqu'ils correspondent en réalité à des portions non découpées du bord longitudinal de la deuxième bande et, pour la première bande, à des portions de la ligne de pré-découpe.
Toutefois, si les zones d'interruption ont une longueur assez faible, par exemple de l'ordre de 2 cm, alors l'aplatissement des sommets des ondulations sera peu visible dans la partie de housse.
Pour ouvrir un fourreau afin d'introduire un article (par exemple un bouquet de fleurs) à l'intérieur, il suffit de saisir la face avant de la partie de housse (issue de la première bande), ce qui est aisé car cette face avant n'est pas attachée à la partie de souche.
L'article peut être introduit dans le fourreau avant ou après la séparation de la partie de housse par rapport à la partie de souche.
Par ailleurs, la ligne de découpe principale non rectiligne selon l'invention peut présenter diverses formes, de sorte que l'aspect esthétique des fourreaux peut être particulièrement bien étudié.
Selon une variante, la pré-découpe appartient à une ligne de pré-découpe continue, réalisée avant la ligne de découpe principale.
Selon une autre variante, la pré-découpe comprend au moins un élément discret de pré-découpe, localisé dans la ou lesdites zones d'interruption.
Cet élément discret peut être réalisé avant ou après la découpe principale, mais il l'est avantageusement en même temps que cette dernière, en une seule opération.
Avantageusement, la découpe des fourreaux est réalisée à l'emporte-pièce.
En outre, conformément à l'invention, on empile plusieurs fourreaux en faisant coïncider leurs formes, et on les relie au niveau de leurs parties de souche, puis on découpe plusieurs fourreaux à la fois.
Avantageusement, ladite ligne de découpe principale, non rectiligne, présente des ondulations. Bien entendu les ondulations peuvent présenter divers profils, que le fabricant pourra choisir en fonction de l'esthétique finale qu'il souhaite donner aux fourreaux.
Conformément à un mode de réalisation de l'invention, on réalise au moins deux zones d'interruption de la ligne de découpe principale dans chacun des fourreaux, de façon à disposer d'au moins deux pré-découpes pour chaque fourreau.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on utilise deux bandes de films de largeurs différentes superposées selon un même axe longitudinal, définissant ainsi, dans la première bande, qui est la plus large, deux parties latérales qui dépassent par rapport à la deuxième bande, et on réalise une ligne de pré-découpe dans chacune de ces deux parties latérales.
Préférentiellement, on découpe les fourreaux transversalement selon une forme évasée.
Sur la ligne de fabrication, les fourreaux jointifs sont découpés "tête-bêche", ce qui minimise les pertes de matière première.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, on utilise deux bandes de film dont les axes longitudinaux sont décalés l'un par rapport à l'autre, afin que l'une des bandes présente une partie latérale qui dépasse vis-à-vis d'un bord longitudinal de la deuxième bande, les deux bandes pouvant alors avoir la même largeur ou non.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication comprend en outre l'étape suivante :
  • on dispose des moyens de suspension au moins sur l'une des première et deuxième bandes de film ou au moins sur l'une des feuilles de la partie de housse issue de la première ou de la deuxième bande de film, de préférence dans la partie de housse distante de la partie de souche.
L'invention a en outre pour objet un fourreau plat comprenant une première et une deuxième feuille de film superposées et assemblées selon au moins deux côtés soudés entre eux, et comprenant une partie de housse ayant deux feuilles respectivement formées dans les deux feuilles du fourreau, ainsi qu'une partie de souche, qui est formée dans la première feuille du fourreau, qui est reliée de manière détachable à la première feuille de la partie de housse par au moins une pré-découpe, et qui dépasse par rapport à la deuxième feuille de la partie de housse.
De tels fourreaux sont soit difficiles à réaliser comme expliqué ci-dessus en relation avec le document EP-B1-0 369 549 ; ou bien ils peuvent présenter un aspect final peu esthétique.
La présente invention propose un fourreau plat qui apporte une solution à ces problèmes grâce au fait que les bords des première et deuxième feuilles de la partie de housse présentent des portions non rectilignes qui coïncident selon une ligne de découpe principale interrompue dans au moins une zone d'interruption, et au fait que le bord de la première feuille de la partie de housse est relié à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe, qui est pratiquée dans la première feuille du fourreau et qui est située dans ladite au moins une zone d'interruption, au voisinage d'une portion rectiligne du bord de la deuxième feuille de la partie de housse.
C'est seulement dans la ou les zones d'interruption de la découpe principale que les bords des deux feuilles (ou faces) de la partie de housse ne coïncident pas. Dans cette ou ces zone(s), la ou les pré-découpes sont ménagées dans la première feuille dont elles délimiteront le bord après séparation de la partie de housse par rapport à la partie de souche, tandis que le bord de la deuxième feuille est délimité par une portion du bord rectiligne du film dans lequel est formée cette deuxième feuille, laissée non découpée.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fourreau présente deux portions pré-découpées, entre la partie de souche et la partie de housse, disposées symétriquement par rapport à un axe de symétrie du fourreau.
Avantageusement, les portions non rectilignes sont des ondulations.
Additionnellement, chaque fourreau peut être relié par sa partie de souche aux parties de souche d'autres fourreaux similaires, de manière à former une liasse de fourreaux.
Avantageusement, ladite au moins une pré-découpe a une forme courbe et prolonge la ligne de découpe principale dans la zone d'interruption.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le fourreau comprend en outre des moyens de suspension disposés sur l'une ou l'autre parmi la première et la deuxième feuille, de préférence dans une zone de la partie de housse distante de la partie de souche.
D'autres caractéristiques, détails, avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui va suivre faite à titre illustratif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une perspective schématique d'une partie d'une ligne de fabrication selon l'invention ;
  • les figures 1A à 1D sont des vues partielles agrandies d'une autre partie de la ligne de fabrication de la figure 1 ;
  • la figure 2 est une perspective simplifiée du moyen utilisé pour la découpe finale ;
  • la figure 2A est une vue de dessous simplifiée de la presse utilisée selon l'invention ;
  • la figure 3 donne la forme des fourreaux en cours de fabrication ;
  • la figure 4 montre la forme et le positionnement des fourreaux avant la découpe finale ;
  • la figure 5 illustre une forme finale possible des fourreaux, selon un mode de réalisation de l'invention ;
  • la figure 6 illustre un détail d'une autre forme de fourreaux ; et
  • la figure 7 montre un détail d'une forme de fourreaux selon l'invention.
Comme il apparaít sur la figure 1, deux bandes de films 1, 2 issues par exemple de deux bobines différentes 3, 4 se présentent superposés à l'entrée de la ligne de production. A noter que les bandes de films 1, 2 peuvent être issues d'une même bobine, elles sont alors découpées longitudinalement puis, par un jeu de cylindres, se présentent superposées à l'entrée de la ligne.
Dans l'exemple avantageux représenté, les bandes de films 1,2 présentent deux largeurs différentes, le film le plus large 1 étant placé au-dessous du film le plus étroit 2 ; les deux bandes de films sont disposées de façon à ce que leurs axes longitudinaux respectifs coïncident.
Sans sortir du cadre de l'invention, les deux bandes de films 1 et 2 peuvent être de même largeur mais, dans ce cas, elles doivent présenter des axes longitudinaux décalés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que la bande 1 présente une partie latérale longitudinale qui dépasse vis-à-vis de l'autre bande 2.
Les films 1, 2 étant ainsi disposés, une ou deux roulettes crantées 5 viennent en appui sur le film le plus large afin de former une ligne de pré-découpe (ou découpe pointillée) 6 dans la ou les parties latérales dépassantes de ce film. Entre cette ligne de pré-découpe 6 et le bord longitudinal du film 1 qui dépasse sont définies deux bandes (ou parties) latérales longitudinales 11A, 11B.
Par ailleurs, la ou les lignes de pré-découpe 6 sont formées au voisinage immédiat du ou des bords longitudinaux 2A, 2B de la bande de film 2.
Les roulettes 5 utilisées pour la pré-découpe sont montées en appui sur un cylindre, grâce à des ressorts à lame.
A titre illustratif, les roulettes 5 peuvent être en acier traité, d'un diamètre de 100 mm et leurs crans sont tels que des coupes de 5 mm sont réalisées, espacées de 0,5 mm.
Ensuite, les bandes de films sont amenées au-dessous d'une préforme 7 de thermosoudage qui, par des outils 71, 72, permet une découpe et un thermosoudage selon au moins deux côtés F71, F72 des fourreaux F. Les préformes 7 peuvent être de diverses formes et arrangements, connus en soi, et adaptés au cas d'application.
Pour la fabrication d'emballages pour fleurs coupées, on prévoit des préformes ayant deux côtés non parallèles 71, 72 orientés sensiblement transversalement à la longueur des bandes de film, avec un agencement "tête-bèche" des fourreaux jointifs afin d'avoir le moins de perte de matière possible.
Les fourreaux ainsi formés comprennent donc une bande latérale 11 (formée à partir des bandes latérales 11A ou 11B) qui forme la souche, ainsi qu'une partie de housse dans laquelle les fleurs (ou autres) seront ultérieurement disposées.
Cette partie de housse comporte une feuille F1, qui est issue de la bande de film 1 et dont la partie de souche est solidaire, et une feuille F2, qui est issue de la bande de film 2.
Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, une fois la découpe initiale effectuée, les fourreaux F sont empilés par exemple sur des aiguilles 8 alignées au niveau d'une des bandes (ou partie) latérales 11 c'est-à-dire, entre la ligne de pré-découpe 6 et l'un des bords du film le plus large 1.
De manière facultative mais préférentielle, avant cette étape d'empilage sur les aiguilles 8, on prévoit l'ajout de moyens de suspension 100 sur l'une des deux feuilles F1, F2 de la partie de housse de chaque fourreau F.
Ces moyens de suspension 100 sont destinés à permettre l'accrochage et/ou la fixation du fourreau F, vide ou rempli d'un bouquet, sur un support de suspension tel qu'une tige de présentation située sur une gondole de magasin, tel que le rebord d'un chariot de supermarché ou caddie (nom déposé), ou encore tel que la tige horizontale, en forme de U fermé, disposée du côté et sous la barre de conduite d'un caddie et destinée à recevoir les crochets de cintres.
Plusieurs variantes de réalisation des ces moyens de suspension 100 vont maintenant être décrits en relation avec les figures 1A, 1B, 1C et 1D.
Conformément aux figures 1A et 1B, on utilise des éléments adhésifs avec crochet 110 formés par découpe dans une feuille réalisée dans un matériau rigide, par exemple en matière plastique. Ces éléments adhésifs avec crochet 110 comportent une partie de fixation autocollante 112 recouverte, avant positionnement et fixation, d'une feuille pelable et qui vient se fixer par collage sur la face externe de la feuille F2 sur les exemples illustrés.
Cette étape de fixation est intégrée à la ligne de fabrication, de préférence de manière automatisée et/ou mécanique.
En particulier, on peut prévoir de réaliser cette étape de fixation selon plusieurs possibilités qui précèdent l'étape d'empilage.
On peut, en effet, prévoir que les moyens de suspension 100 équipent au préalable l'une des bobines 3, 4 respectivement munies de la première bande de film 1 et de la deuxième bande de film 2.
On peut également prévoir de placer les moyens de suspension 100 sur la deuxième bande de film 2 ( ou sur la première bande de film 1) avant l'étape de formation de la ligne de pré-découpe 6, ou entre cette étape et avant l'étape de découpe et de thermosoudage (emplacement de la préforme 7 sur la figure 1).
Il est encore envisagé de disposer les moyens de suspension 100 sur la deuxième bande de film 2 ( ou sur la première bande de film 1) au niveau du même poste de travail que celui qui est équipé de la préforme 7, afin de réaliser ces opérations soit simultanément soit successivement (et dans l'ordre pose des moyens de suspension 100 puis réalisation de l'étape de découpe et de thermosoudage ou dans l'ordre inverse).
Ces éléments adhésifs avec crochet 110 comportent également une partie formant crochet 114 destinée à s'accrocher sur un support.
Sur la figure 1A, la partie formant crochet 114a est ouverte, à l'identique d'un crochet de cintre, ce qui permet l'accrochage du fourreau sur une tige ou sur tout rebord.
Sur la figure 1B, la partie formant crochet 114b est fermée en formant une boucle destinée à s'enficher sur l'extrémité d'une tige de support.
Il faut noter que du fait du montage de la partie de fixation autocollante 112, des éléments adhésifs avec crochet 110 des figures 1A et 1B, sur une matière plastique thermosoudable formant les films 1 et 2, il est possible de retirer manuellement les moyens de suspension si nécessaire. En effet, par exemple lors de l'achat d'un produit, tel qu'un bouquet, contenu dans le fourreau suspendu sur la tige d'une gondole par les moyens de suspension 100, l'acheteur va retirer le fourreau contenant le bouquet de la tige de gondole puis l'accrocher à son caddie, passer en caisse et enfin retirer, en le décollant, ce crochet avant d'offrir le bouquet emballé dans le fourreau F. Une fois que l'élément adhésif avec crochet 110 est retiré, on obtient en conséquence un fourreau d'une qualité esthétique supérieure.
La variante illustrée sur la figure 1C est formée d'un élément adhésif 120 formé d'une portion 122 issue d'une feuille rigide, par exemple en matière plastique, entourant une ouverture 124 présentant un contour fermé. Dans ce cas, le montage de l'élément adhésif 120 se fait en utilisant un emporte-pièce qui permet simultanément de réaliser le collage de l'élément adhésif 120 sur la face externe de la feuille F2 du fourreau F et de former dans cette feuille F2, en regard de l'ouverture 124, un évidement 130 présentant un contour fermé. Dans ce cas, les moyens de suspension 100 sont constitués de l'élément adhésif 120 et de l'évidement 130.
Là encore, il est possible si nécessaire de retirer manuellement les moyens de suspension 100 formés de l'élément adhésif 120.
De manière plus simple, comme illustré sur la figure 1D, les moyens de suspension 100 peuvent être constitués seulement de l'évidement 130 réalisé à chaud dans la feuille F2 du fourreau F.
Tout moyen connu en soi peut être utilisé pour réaliser l'empilage des fourreaux illustré dans la partie droite de la figure 1.
On peut imaginer deux courroies latérales 18 de convoyage qui supportent les aiguilles 8 sur lesquelles les fourreaux s'empilent, les fourreaux jointifs étant alternativement fixés sur les aiguilles d'une courroie et de l'autre courroie, selon que la bande 11 provient des bandes 11A ou 11B.
Selon le mode de réalisation illustré sur la figure 1, les aiguilles 8 sont disposées du côté de la grande ouverture des fourreaux F, ce qui permet un bon maintien des piles.
L'étape suivant l'empilage consiste avantageusement en la formation de liasses de fourreaux. Pour ce faire, des moyens 9 comprenant au moins une et de préférence plusieurs tiges chauffantes 10 sont disposées au-dessus des bandes 11 fixées sur les aiguilles 8. Un abaissement des moyens 9 permet de faire pénétrer les tiges chauffantes 10 à travers l'épaisseur des bandes 11 empilées et ainsi de souder thermiquement les liasses, au niveau des souches des fourreaux. Les tiges 10 sont évidemment disposées de manière à ne pas rencontrer les aiguilles 8 dans ce déplacement.
La figure 2 illustre l'étape suivante qui consiste en une découpe finale des liasses (ou éventuellement des fourreaux individuellement), grâce à une presse/emporte-pièce 12.
La presse 12 coopère avec une planche de découpe 13 sur laquelle sont déposées et positionnées les liasses.
La presse 12 peut tourner autour d'un axe central vertical XX' afin d'être dégagée de la planche de découpe 13 lors de la mise en place des fourreaux sur la planche 13.
Lorsqu'elle est placée au-dessus de la planche, en position de travail, une translation verticale de la presse vers le bas lui permet de découper les fourreaux contre la planche 13.
Sur la figure 2, les pointillés représentent globalement la presse 12 en position de découpe.
Préférentiellement, les liasses formées de fourreaux sont positionnées sur la planche 13 et maintenues par tous moyens connus en soi 14, qui sont disposés en dehors de la zone d'action de la presse 12. Ces moyens de maintien peuvent être des bandes de mousse compressible collées sur la planche 13, entre lesquelles les liasses de fourreaux sont calées.
Par ailleurs, dans la zone d'action de la presse, d'autres bandes 23 sont collées sur la planche 13, de part et d'autre de la zone où sera formée la ligne de découpe principale 15 des fourreaux (voir figure 4). Les bandes 23 peuvent être formées en mousse compressible.
Comme illustré sur la figure 2A, la presse 12 est équipée de lames 25 mises en forme selon un profil bien défini qui correspond à la ligne de découpe principale 15; les lames 25 sont incrustées dans un support rigide, et entourées de portions de mousse compressible 24 qui suivent le profil de la lame 25, de part et d'autre de celle-ci. Les portions de mousse 24 repoussent les produits finis en dehors des lames 25. Ceci permet notamment d'empêcher tout risque de blessure et d'obtenir une découpe finale plus franche et plus nette.
Les bandes 23 sont disposés par paires de deux bandes entre lesquelles est ménagé un espace permettant l'insertion des lames de découpe 25 lors de la découpe.
La figure 3 montre deux liasses L1, L2 telles que déposées initialement sur la planche de découpe 13. La zone d'action de la presse 12 est symbolisée par l'intérieur du rectangle en traits mixtes.
Ceci est une disposition possible mais non obligatoire. Elle est en tout cas avantageuse car une seule action de la presse 12 permet la découpe de deux liasses.
A ce stade de la fabrication, les liasses présentent notamment les trous 17 formés par les tiges chauffantes 10 et les lignes de pré-découpe 6. Les trous 17 peuvent servir à l'accrochage des liasses de fourreaux sur des moyens (tiges) d'accrochage ou de retenue appropriés, en vue de l'utilisation des liasses, les parties de souche devant être correctement retenues pour permettre "l'arrachage" des parties de housse.
On peut utiliser d'autres moyens de retenue, par exemple un système de pincement des parties de souche.
La figure 4 montre les mêmes liasses L1 et L2 maintenues par les éléments en mousse 14 à l'extérieur de la zone d'action de la presse. Par ailleurs, cette figure montre les lignes 15 de découpe principale, ainsi que des zones hachurées 16 qui correspondent aux déchets de découpe.
La figure 5 illustre l'aspect final des fourreaux F, avec leur ligne 15 de découpe principale, ligne ondulée qui est interrompue en deux zones 19, 20 dont la longueur L est très petite.
Dans la feuille F2, la ou les zones 19, 20 interrompues de la ligne 15 de découpe principale laissent subsister une ou des portions 21, 22 du bord de la feuille F2 issues du bord 2A ou 2B du film 2. Dans la mesure où la ligne de pré-découpe 6 est réalisée très près du bord 2A ou 2B, ces portions 21,22 qui subsistent se confondent pratiquement avec l'aspect général de la ligne 15.
Au niveau des zones 19, 20 la ligne 15 de découpe principale est interrompue afin de préserver, dans la feuille F1, des portions de la ligne de pré-découpe 6, c'est-à-dire de préserver une liaison temporaire entre la partie de souche et la partie de housse de chaque fourreau.
Cette liaison temporaire est constituée des deux portions pré-découpées, formées entre la partie de souche et la partie de housse, et comprenant la ligne de pré-découpe 6, les zones 19, 20 d'interruption de la ligne 15 et les portions 21, 22 du bord de la feuille F2.
Cette disposition est très avantageuse car elle permet un arrachage ultérieur aisé des parties de housse des fourreaux F vis à vis des bandes latérales 11 formant les souches des fourreaux.
Par ailleurs, selon ce mode de réalisation de l'invention les deux zones d'interruption 19, 20 sont symétriques par rapport à l'axe YY' de symétrie de chaque fourreau et les trous 17 formés par les tiges chauffantes 10 sont également disposés symétriquement par rapport à YY'.
Plus précisément, les trous 17 sont situés sensiblement à la même distance de l'axe de symétrie YY' que les zones 19, 20 d'interruption de la ligne de découpe 15.
Il est ici rappelé que les trous 17 sont utilisés pour l'accrochage des fourreaux et/ou des liasses de fourreaux.
Sans sortir du cadre de l'invention, une seule zone d'interruption de la découpe pourrait être envisagée. Elle serait alors avantageusement disposée sur l'axe YY' pour des raisons évidentes d'équilibrage.
De même, plus de deux zones d'interruption de la découpe peuvent être prévues dans le cadre de l'invention.
Sur les figures 3 à 5 sont représentés, à titre d'exemple, les moyens de suspension 100 de la variante de la figure 1A, à savoir les éléments adhésifs avec crochet 110 dans le cas où la partie formant crochet est ouverte. Il est entendu que l'une ou l'autre des variantes des figures 1B à 1D pourrait être utilisée.
On rappelle que dans le cas de l'utilisation de l'un des éléments adhésifs avec crochet 110 ou 120 représentés sur les figures 1A, 1B et 1C, outre l'avantage de permettre de suspendre le fourreau F, l'élément 110 ou 120 peut être retiré en le décollant de la face extérieure de la feuille F2, afin de fournir un aspect esthétiquement plus acceptable pour un emballage de bouquet éventuellement destiné à être offert.
La figure 6 concerne un mode de réalisation de l'invention ne comportant pas de ligne de pré-découpe 6 mais au moins un élément discret de pré-découpe 26 situé dans une zone d'interruption 19, 20 de la ligne de découpe principale 15. Selon cette variante de l'invention, chaque élément de pré-découpe 26 se présente sous la forme d'une courbe (par exemple d'un arc de cercle) occupant la majeure partie de la zone d'interruption et dont les extrémités sont préférentiellement disposées dans le prolongement d'une ondulation de la découpe principale. Il existe ici deux éléments de pré-découpe 26 par fourreau, chacun situé dans une zone d'interruption de la découpe principale de préférence, à une même distance de l'axe YY' des fourreaux.
Ainsi, lorsque la partie de housse est détachée de la partie de souche, le bord de cette partie de housse présente une forme esthétique, sans discontinuité notable au niveau de la (ou des) zones de déchirement, en ce qui concerne la première feuille de la partie de housse.
Dans la ou les zone(s) d'interruption dans lesquelles sont situées les éléments de pré-découpe 26 subsistent des portions rectilignes 21, 22 du bord de la deuxième feuille de la partie de housse. Elles sont peu visibles et n'affectent guère l'esthétique générale du bord de la partie de housse même lorsqu'elle est séparée de la partie de souche.
Les éléments de pré-découpe 26 peuvent être réalisées en même temps que la ligne de découpe principale 15, par des lames de découpe solidaires de l'emporte-pièce. Elles peuvent également être formées avant ou après la réalisation de la ligne de découpe principale 15. Les éléments de pré-découpe 26 sont par exemple réalisées grâce à des lames spécifiques de la presse 12.
La figure 7 montre encore une variante de l'invention qui diffère de la variante de la figure 6 par la forme de chaque élément de pré-découpe 36 qui est droite. Par ailleurs, on forme ici trois éléments de pré-découpe 36 par fourreau ou liasse de fourreaux, disposées préférentiellement symétriquement par rapport à l'axe YY' des fourreaux. La ligne de découpe principale 15 est interrompue trois fois, au niveau de chaque élément de pré-découpe 36.
En outre, au niveau des zones d'interruption 19, 20, 200 de la ligne de découpe principale 15, celle-ci présente avantageusement un repli 30 destiné à favoriser le détachement de la partie de housse vis-à-vis de la partie de souche.
En outre, le mode de réalisation décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 7 permet de fabriquer des fourreaux avec une cadence soutenue puisque non seulement les fourreaux F sont initialement découpés tête-bêche donc sans perte de matière ni de temps, mais de plus on peut former directement, aisément et quasi-simultanément deux piles de fourreaux, à la suite de leur découpe initiale.
Surtout, la découpe finale 15 des bords des deux feuilles F1 et F2 qui forment la housse peut être réalisée en une seule opération, tout en permettant à ces bords de présenter une forme esthétique, compatible avec la présence d'une partie de souche. Il est même possible de réaliser la (ou les) ligne(s) et/ou élément(s) de pré-découpe dans la même opération.

Claims (18)

  1. Procédé de fabrication de fourreaux plats (F), dans lequel :
    on superpose longitudinalement une première (1) et une deuxième (2) bande de film,
    on soude et on découpe les bandes de film (1, 2) sensiblement transversalement à leur direction longitudinale, pour former des fourreaux plats ayant au moins deux côtés soudés (71, 72) et comprenant, chacun, une partie de souche formée dans la première bande (1), entre au moins une pré-découpe (6 ; 26 ; 36) et le bord longitudinal de cette bande (1) qui est adjacent à cette pré-découpe, ainsi qu'une partie de housse, ayant deux feuilles (F1, F2) respectivement formées dans les deux bandes de film (1, 2), et susceptible d'être détachée de la partie de souche, caractérisé en ce que :
    on superpose la première et la deuxième bande de film de telle façon qu'au moins une partie latérale (11) de la première bande de film (1) dépasse de la deuxième bande de film (2) ;
    on découpe les fourreaux (F) à plat selon une ligne de découpe principale (15) non rectiligne interrompue dans au moins une zone d'interruption (19, 20; 200) voisine d'un bord longitudinal (2A,2B) de la deuxième bande (2) et on réalise ladite au moins une pré-découpe (6;26;36) au moins dans la zone d'interruption (19;20;200), dans la première bande (1), ladite ligne de découpe principale (15) formant un bord non rectiligne de la feuille (F2) de la partie de housse issue de la deuxième bande de film (2) et formant, pour la feuille (F1) de la partie de housse issue de la première bande de film (1), un bord non rectiligne rattaché à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe (6 ; 26 ; 36) réalisée dans ladite ou lesdites zones d'interruption (19; 20; 200).
  2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pré-découpe (6; 26; 36) appartient à une ligne de pré-découpe (6) continue réalisée avant la ligne de découpe principale (15).
  3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite pré-découpe (6; 26; 36) comprend au moins un élément discret (26 ; 36) de pré-découpe situé dans ladite ou lesdites zones d'interruption (19, 20 ; 200).
  4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on découpe les fourreaux (F) à l'emporte-pièce.
  5. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on empile plusieurs fourreaux (F) en faisant coïncider leurs formes, en ce qu'on les relie au niveau de leurs parties de souche et en ce qu'on découpe plusieurs fourreaux à la fois.
  6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite ligne de découpe principale (15) présente des ondulations.
  7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on réalise au moins deux zones d'interruption (19, 20 ; 200) de la ligne de découpe principale (15) dans chacun des fourreaux (F), de façon à disposer d'au moins deux pré-découpes (6; 26; 36) pour chaque fourreau.
  8. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on utilise deux bandes de films (1, 2) de largeurs différentes superposées selon un même axe longitudinal (YY'), définissant ainsi dans la première bande (1) qui est la plus large, deux parties latérales (11) qui dépassent par rapport à la deuxième bande (2), et en ce qu'on réalise une pré-découpe (6 ;26; 36) dans chacune de ces deux parties latérales (11).
  9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on découpe les fourreaux (F) transversalement selon une forme évasée.
  10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fourreaux jointifs sont découpés "tête-bêche" sur les bandes de film (1, 2).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on utilise deux bandes de film (1, 2) dont les axes longitudinaux sont décalés l'un par rapport à l'autre, afin que l'une des bandes (1) présente une partie latérale (11) qui dépasse vis-à-vis d'un bord longitudinal de la deuxième bande (2).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape suivante :
    on dispose des moyens de suspension (100) au moins sur l'une des première et deuxième bandes de film (1, 2) ou au moins sur l'une des feuilles (F1, F2) de la partie de housse issue de la première ou de la deuxième bande de film (1, 2).
  13. Fourreau plat (F) comprenant une première et une deuxième feuille de film superposées et assemblées selon au moins deux côtés (F71, F72) soudés entre eux et comprenant une partie de housse ayant deux feuilles (F1, F2) respectivement formées dans les deux feuilles du fourreau, ainsi qu'une partie de souche, qui est formée dans la première feuille du fourreau, qui est reliée de manière détachable à la première feuille (F1) de la partie de housse par au moins une pré-découpe (6 ; 26 ; 36), et qui dépasse par rapport à la deuxième feuille de la partie de housse, caractérisé en ce que les bords des première (F1) et deuxième (F2) feuilles de la partie de housse présentent des portions non rectilignes qui coïncident selon une ligne de découpe principale (15) interrompue dans au moins une zone d'interruption (19, 20 ; 200), et en ce que le bord de la première feuille (F1) de la partie de housse est relié à la partie de souche seulement au niveau de ladite au moins une pré-découpe (6 ; 26 ; 36) qui est pratiquée dans la première feuille du fourreau et est située dans ladite au moins une zone d'interruption (19, 20 ; 200), au voisinage d'une portion rectiligne (21, 22) du bord de la deuxième feuille (F2) de la partie de housse.
  14. Fourreau (F) selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il présente deux portions pré-découpées (6 ; 26 ; 36 ;19, 20, 21, 22), entre la partie de souche et la partie de housse, disposées symétriquement par rapport à un axe de symétrie (YY') du fourreau.
  15. Fourreau (F) selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que les portions non rectilignes sont des ondulations.
  16. Fourreau (F) selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il est relié par sa partie de souche aux parties de souche d'autres fourreaux similaires, de manière à former une liasse (L1, L2) de fourreaux (F).
  17. Fourreau (F) selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que ladite au moins une pré-découpe (6 ;26 ; 36) a une forme courbe et prolonge la ligne de découpe principale (15) dans la zone d'interruption (19, 20, 200).
  18. Fourreau (F) selon l'une quelconque des revendications 13 à 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de suspension (100) disposés sur l'une ou l'autre parmi la première et la deuxième feuille (F1, F2), dans une zone de la partie de housse distante de la partie de souche.
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