EP1300644A2 - Wärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP1300644A2
EP1300644A2 EP02020117A EP02020117A EP1300644A2 EP 1300644 A2 EP1300644 A2 EP 1300644A2 EP 02020117 A EP02020117 A EP 02020117A EP 02020117 A EP02020117 A EP 02020117A EP 1300644 A2 EP1300644 A2 EP 1300644A2
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EP
European Patent Office
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heat exchanger
channel
flat tubes
exchanger according
edges
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02020117A
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English (en)
French (fr)
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Walter Demuth
Martin Kotsch
Hans-Joachim Krauss
Hagen Mittelstrass
Karl-Heinz Staffa
Christoph Walter
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Mahle Behr GmbH and Co KG
Original Assignee
Behr GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Behr GmbH and Co KG filed Critical Behr GmbH and Co KG
Publication of EP1300644A2 publication Critical patent/EP1300644A2/de
Publication of EP1300644A3 publication Critical patent/EP1300644A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular for a CO 2 circuit, with a collecting tube which serves to act on a plurality of tubes or flat tubes with a medium involved in the heat transfer.
  • the invention also relates to a method for producing such a heat exchanger with at least one collecting tube.
  • Collecting boxes of this type are known for example from DE 40 28 438 A1 known. It is also known (DE 37 01 865 A1), a manifold directly through the juxtaposed flared ends of Flat tubes or the like to form or prefabricated pipes as Use manifolds that are machined with openings be provided for insertion of the flat tube ends (DE 199 45 223 A1).
  • the manufacturing cost of such headers is because of the necessary editing very big, to that comes before the soldering about any remaining chips are carefully removed In order to prevent leaks due to unwanted burring in the avoid later soldering. There is also the danger that Chips lead to malfunctions of the refrigerant circuit.
  • the present invention is therefore based on the object, a Heat exchanger with a manifold so that he in easy way to produce and also in a simple way with flat tubes can be equipped.
  • This configuration makes it possible in a simple manner without any Machining, flat tubes with each other through the Connecting collecting tube, wherein the gap shaped edges for form the soldering process suitable contact surfaces on the flat tube ends.
  • the metal strip on its inside be soldered, if he, what will be discussed, from a Flat material is formed.
  • This embodiment also offers the possibility to simplify the soldering process.
  • the edges of the metal strip diverge outwards and so an insertion bevel for the flat tubes form, which greatly facilitates the assembly process.
  • the cross section the gutter can correspond to an omega in a particularly simple way. It results in a stable cross-section, which is also particularly simply suitable for insertion of the flat tube ends. It can the closed area of the gutter with incisions for insertion of Be provided with separating or end walls and also with openings, which can serve as inflow or outflow opening for the medium.
  • the Omegaquerites correspond and in Let slide longitudinally onto the gutters, so that the arrangement incisions, optionally retrospectively in the manifold must be provided, is not necessary, and the at the same time the space between ribs and supply pipes against misguided air block. It will be shown later, however, that Such incisions or openings even before the transformation of the BlechstMails introduced to its channel shape by punching so that even then a machining can not is required.
  • the flat tubes can be twisted by 90 ° Ends are inserted into the gap, with the twisted ones Ends of several flat tubes in the interior of the channel directly to each other abut and so set the distance of the individual flat tubes.
  • the flat tubes are each chosen from the free end so that the twisted Part immediately as a stop at the edges forming the gap can serve. Also towards the axis of the gutter is on this Way an alignment of the flat tubes possible without separate Measures must be taken.
  • the production the collection tube to provide a method in which as the starting material a flattened on at least one side soldered flat Sheet metal strip is provided, with the solder-plated side inside is bent to the groove, the edges of at least one Make a distance to each other, the one on the strength of forms a split gap to be inserted flat tubes.
  • Such Production also makes it possible in a simple manner, in the first to provide even flat sheet metal stampings, which after the forming of such a metal strip to its final form, which for example, in a multi-stage or progressive composite press tool can happen, the incisions for inserting the separation or End walls or the inflow and outflow openings for the medium form.
  • the embodiment can also be made in such a way that after inserting the free flat tube ends in the gap between the edges the later solder joint a certain distance to the flat tube end, thereby avoiding that Lot flows into the flat tube channels by capillary forces.
  • the preparation of can also be used before the soldering process for Dichtlötung between the flat tubes still a solder foil or a thin solder coated sheet inserted become.
  • a piece of a flat sheet metal strip 1 ' is shown, the for producing a manifold according to the present invention is provided.
  • This sheet metal strip 1 ' is with a slot-shaped Punching 2 and with a round also punched-out opening 3 Provided.
  • the metal strip 1 ' is facing away from the viewer Bottom lotplattiert in a manner not shown.
  • This Channel can, for example, the cross-sectional shape of FIG. 4, and it has one-sided protruding, mutually approximately parallel edges 5, which form between them a gap 6 (see also Fig. 3), the is exploited to the ends of a flat tube 7 - Fig. 4 - record. These ends 7 'are only slightly over the narrowest point of the Slit 6 upwards.
  • the ends 7 'of Flat tubes 7 are soldered to the edges 5, so that a dense Can accommodate flat tubes, without a manifold provided with insertion openings by mechanical processing must become.
  • the ends or at least one end of a gutter may be at least one Bevel 20 in the direction of the inserted flat tubes, the serve as insertion aid for the flat tubes.
  • FIGS. 3 and 5 make it clear that the channel 1 is relatively simple Way a collection tube can be formed when partitions 8 divide different sections of the channel against each other and for example one of the openings 3 as an inflow opening to the manifold flows in the direction of the arrow 9 and another opening 3 in another portion of the manifold as a drain opening to the outflow used in the direction of arrow 10.
  • the partitions 8 are inserted into the slot openings 2, which are so dimensioned are that the lowest point of the slot 2 in the final shape of the channel. 2 according to Fig. 3 or Fig. 5 with the beginning of the end 7 'of the flat tube coincides.
  • the partition 8 for example, as a solder-plated flat sheet is formed, can then be inserted into the slot 2 and then soldered in the channel 1, wherein the flat tubes 7 with the edges 5 of the gutter are soldered tight, so that a Heat exchanger can be formed, the flat tubes in not be shown in detail by one of the media to be flown, the participates in heat transfer while the second medium through the manifold, i. through the channel 1 and through the flat tubes 7 flows.
  • the partitions preferably have cutouts 21, which can at least partially take the pipes.
  • Fig. 6 shows a variant of a heat exchanger in so far as here Flat tubes 11 inserted into the groove formed as a collecting channel 1 are, whose inserted between the edges 5 ends 11 'respectively are rotated by 90 ° relative to the rest of the pipe section.
  • the flat tubes 11 are flowed through in the direction of the arrow 12.
  • partitions 8 in its length divide and provided with inflow or outflow 3, as the was explained with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the production of the gutter 1 is also done in the same way.
  • FIG. 7 shows in this context that the in the Trough 1 inserted ends 11 'of the flat tubes 11 in abutment lie and so does the distance between the individual flat tubes 11 can be met in a simple manner.
  • FIG. 8 shows a variant of the collecting tube designed as a channel insofar as here the edges 5a diverge outwards and only lie in an area on the flat tubes 7, something of the free End of the edge is removed.
  • the edges 5a form in this way in each case an insertion bevel for the free ends of the flat tubes. 7
  • the engagement or insertion depth The pipes limited because by turning the pipe ends the Width of the pipe ends with increasing distance from the pipe end grows. The soldering takes place in the contact area of the edges 5a with the Flat tubes 7 instead.
  • Figs. 9 to 12 illustrate another way of attaching End walls for the trained as a gutter 1 collection tube.
  • Be lotplattator plates 13 with a recess 16 in the cross-sectional shape made the channel 1, which then after the flat tube 14 or more flat tubes are inserted into the channel, from the outside be pushed onto the channel 1, until they on the or abut the flat tubes. In this position, the sheets 13 are then soldered together with the flat tube and the channel 1.
  • This embodiment also opens up the possibility of several such To arrange recesses 16 in a common plate 15, the then, as shown in FIG. 12, as a side plate of three side by side lying collecting pipes in the form of grooves 1 is usable and For example, the production of a serpentine heat exchanger with in loops laid flat tubes 17 and 18 allows.
  • Figure 12 also shows a cover strip 22, which serves to that as little false air is generated.

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Abstract

Beschrieben wird ein Sammelrohr (5), das aus einem lotplattierten Blechstreifen (1') insbesondere zu einer Omegaform gebogen ist, wobei die freien Ränder der Rinne zwischen sich an der engsten Stelle einen Spalt bilden, in den die freien Enden von Flachrohren (7) passend eingesetzt und anschließend verlötet werden können. Das Sammelrohr kann ohne spanende Bearbeitung hergestellt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager, insbesondere für einen CO2 Kreislauf, mit einem Sammelrohr, das zur Beaufschlagung mehrerer Rohre oder Flachrohre mit einem an der Wärmeübertragung beteiligten Medium dient. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmeübertragers mit zumindest einem Sammelrohr.
Es ist bekannt, Wärmeübertrager mit durchströmten Rohren zu versehen, die in der Regel, auch wenn Flachrohre verwendet werden, mit ihren Enden in Rohrböden dicht gehalten insbesondere verlötet sind, wobei der Rohrboden dann von einem haubenartigen Sammelkasten überdeckt wird, der zur Zuführung des an der Wärmeübertragung beteiligten Mediums dient.
Sammelkästen dieser Art sind beispielsweise aus der DE 40 28 438 A1 bekannt. Bekannt ist es auch (DE 37 01 865 A1), ein Sammelrohr unmittelbar durch die aneinander gelegten aufgeweiteten Enden von Flachrohren oder dergleichen zu bilden oder vorgefertigte Rohre als Sammelrohre zu verwenden, die durch spanende Bearbeitung mit Öffnungen zum Einschieben der Flachrohrenden versehen werden (DE 199 45 223 A1). Der Herstellungsaufwand für solche Sammelrohre ist wegen der notwendigen Bearbeitung sehr groß, dazu kommt, dass vor der Verlötung etwa noch vorhandene Späne sorgfältig entfernt werden müssen, um Undichtheiten durch unerwünschte Gratbildung bei der späteren Verlötung zu vermeiden. Ebenso besteht die Gefahr, daß Späne zu Störungen des Kältemittelkreislaufs führen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager mit einem Sammelrohr so auszugestalten, dass er in einfacher Weise herstellbar ist und auch in einfacher Weise mit Flachrohren bestückt werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einem Wärmeübertrager mit Sammelrohr der eingangs genannten Art vorgesehen, dass das Sammelrohr durch einen zu einer Rinne geformten Blechstreifen gekennzeichnet ist, dessen Ränder im wesentlichen parallel zu einer Längsmittelebene der Rinne verlaufen und einen offenen Spalt bilden, der zur Aufnahme der freien Enden der Flachrohre dient.
Diese Ausgestaltung ermöglicht es, in einfacher Weise ohne irgendeine spanabhebende Bearbeitung, Flachrohre untereinander durch das Sammelrohr zu verbinden, wobei die zum Spalt geformten Ränder für den Lötvorgang geeignete Anlageflächen an den Flachrohrenden bilden.
In Weiterbildung der Erfindung kann der Blechstreifen auf seiner Innenseite lotplattiert sein, wenn er, worauf noch eingegangen wird, aus einem Flachmaterial geformt wird. Diese Ausgestaltung bietet dann auch die Möglichkeit, den Lötvorgang zu vereinfachen.
In Weiterbildung der Erfindung können die Ränder des Blechstreifens nach außen divergieren und so eine Einführschräge für die Flachrohre bilden, welche den Montagevorgang sehr erleichtert. Der Querschnitt der Rinne kann in besonders einfacher Weise einem Omega entsprechen. Es ergibt sich ein stabiler Querschnitt, der sich auch besonders einfach für das Einsetzen der Flachrohrenden eignet. Dabei kann der geschlossene Bereich der Rinne mit Einschnitten zum Einsetzen von Trenn- oder Abschlusswänden versehen sein und ebenso mit Öffnungen, die als Zu- oder Abflussöffnung für das Medium dienen können.
Möglich ist es aber auch, die vorzusehenden Trenn- oder Abschlusswände mit Aussparungen zu versehen, die dem Querschnitt der Rinne, vorzugsweise also dem Omegaquerschnitt, entsprechen und sich in Längsrichtung auf die Rinnen aufschieben lassen, so dass die Anordnung von Einschnitten, die gegebenenfalls nachträglich in dem Sammelrohr vorgesehen werden müssen, nicht notwendig ist, und die gleichzeitig den Raum zwischen Rippen und Zufuhrrohren gegen Fehlluft versperren. Es wird später aber auch noch gezeigt werden, dass solche Einschnitte oder Öffnungen auch schon vor der Umformung des Blechstreifens zu seiner Rinnenform durch Einstanzen eingebracht werden können, so dass auch dann eine spanende Bearbeitung nicht erforderlich ist.
In Weiterbildung der Erfindung können die Flachrohre mit um 90° verdrehten Enden in den Spalt eingesetzt werden, wobei die verdrehten Enden mehrerer Flachrohre im Inneren der Rinne unmittelbar aneinander anliegen und so den Abstand der einzelnen Flachrohre festlegen. Gleichzeitig kann aber auch der Abstand des verdrehten Außenteiles der Flachrohre vom freien Ende jeweils so gewählt sein, dass der verdrehte Teil unmittelbar als Anschlag an den den Spalt bildenden Rändern dienen kann. Auch in Richtung zur Achse der Rinne wird auf diese Weise eine Ausrichtung der Flachrohre möglich, ohne dass gesonderte Maßnahmen getroffen werden müssen.
Wie vorher schon angedeutet, ist es besonders vorteilhaft, zur Herstellung des Sammelrohrs ein Verfahren vorzusehen, bei dem als Ausgangsmaterial ein mindestens auf einer Seite lotplattierter flacher Blechstreifen vorgesehen ist, der mit der lotplattierten Seite nach innen zu der Rinne umgebogen wird, deren Ränder mindestens an einer Stelle einen Abstand zueinander haben, der einem auf die Stärke von einzuschiebenden Flachrohren abgestimmten Spalt bildet. Eine solche Herstellung ermöglicht es auch in einfacher Weise, in dem zunächst noch flachen Blechstreifen Einstanzungen vorzusehen, welche nach dem Umformen eines solchen Blechstreifens zu seiner Endform, was beispielsweise in einem Mehrstufen- oder Folgeverbundpressenwerkzeug geschehen kann, die Einschnitte zum Einsetzen der Trenn- oder Abschlusswände oder auch der Zu- und Abflussöffnungen für das Medium bilden. Die Ausgestaltung kann im übrigen auch so getroffen werden, dass nach dem Einsetzen der freien Flachrohrenden in den Spalt zwischen den Rändern die spätere Lötstelle einen gewissen Abstand zum Flachrohrende aufweist, so dass dadurch vermieden wird, dass durch Kapillarkräfte Lot in die Flachrohrkanäle läuft. Bei der Herstellung kann vor dem Lötvorgang zur Dichtlötung zwischen die Flachrohre auch noch eine Lötfolie oder ein dünnes lotbeschichtetes Blech eingelegt werden.
Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
einen Teil eines zur Herstellung eines Sammelrohrs vorgesehenen flachen Blechstreifen,
Fig. 2
einen Abschnitt des aus dem Blechstreifen durch Umbiegen gebildeten Sammelrohres,
Fig. 3
das durch eingesetzte Trennwände in einen Zu- und in einen Abführabschnitt unterteilte Sammelrohr,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung eines Sammelrohrendes im noch nicht verschlossenen Zustand mit einem eingesetzten Sammelrohr,
Fig. 5
eine Darstellung ähnlich Fig. 4, jedoch mit einer eingesetzten Trennwand,
Fig. 6
eine Darstellung ähnlich Fig. 4, jedoch mit mehreren eingesetzten Flachrohren, deren Enden um 90° gegenüber den anderen Abschnitten verdreht sind,
Fig. 7
einen schematischen Längsschnitt durch einen Wärmeübertrager nach Fig. 6 mit eingesetzten Flachrohren,
Fig. 8
ein Sammelrohr ähnlich Fig. 4, jedoch mit einem Omegaquerschnitt zur Bildung einer Einführschräge,
Fig. 9
eine schematische Seitenansicht eines Teiles eines Wärmeübertragers, bei dem ein Sammelrohrquerschnitt nach Fig. 8 vorgesehen ist,
Fig. 10
die Ansicht eines der als Abschlusswand vorgesehenen Bleche der Fig. 9,
Fig. 11
eine Trennwand ähnlich Fig. 10, jedoch mit mehreren Aussparungen zur Nebeneinanderanordnung mehrerer Sammelrohre und
Fig. 12
ein Ausführungsbeispiel eines Wärmeübertragers mit mehreren nebeneinander liegenden Sammelrohren und einer Rohrausbildung in Serpentinenform.
In der Fig. 1 ist ein Stück eines flachen Blechstreifens 1' gezeigt, der zur Herstellung eines Sammelrohres nach der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. Dieser Blechstreifen 1' ist mit einer schlitzförmigen Ausstanzung 2 und mit einer runden ebenfalls ausgestanzten Öffnung 3 versehen. Der Blechstreifen 1' ist auf der vom Betrachter abgewandten Unterseite in nicht näher dargestellter Weise lotplattiert.
Er wird im Sinn der Pfeile 4 umgebogen und in die Form nach Fig. 2 gebracht, wo er in eine nach unten offene Rinne 1 umgeformt ist. Diese Rinne kann beispielsweise die Querschnittform nach Fig. 4 erhalten, und sie besitzt einseitig abstehende, zueinander in etwa parallele Ränder 5, die zwischen sich einen Spalt 6 (siehe auch Fig. 3) bilden, der dazu ausgenützt wird, die Enden eines Flachrohres 7 - Fig. 4 - aufzunehmen. Diese Enden 7' stehen nur wenig über die engste Stelle des Spaltes 6 nach oben vor. Wenn die Rinne 1 als Sammelrohr eingesetzt ist, kann auf diese Weise das durch das Sammelrohr geleitete an der Wärmeübertragung beteiligte Medium in die offenen, in den Innenraum der Rinne 1 hereinragenden Flachrohre 7 eintreten. Die Enden 7' der Flachrohre 7 werden mit den Rändern 5 verlötet, so dass eine dichte Aufnahmemöglichkeit für Flachrohre besteht, ohne dass ein Sammelrohr durch mechanische Bearbeitung mit Einstecköffnungen versehen werden muss.
Die Enden oder zumindest ein Ende einer Rinne kann zumindest eine Fase 20 in Richtung der einzuschiebenden Flachrohre aufweisen, die als Einschubhilfe für die Flachrohre dienen.
Die Fig. 3 und 5 machen deutlich, dass aus der Rinne 1 in relativ einfacher Weise ein Sammelrohr gebildet werden kann, wenn Trennwände 8 verschiedene Abschnitte der Rinne gegeneinander unterteilen und beispielsweise eine der Öffnungen 3 als Zuflussöffnung zum Sammelrohr im Sinn des Pfeiles 9 durchströmt wird und eine andere Öffnung 3 in einem anderen Abschnitt des Sammelrohrs als Abflussöffnung zur Abströmung im Sinne des Pfeiles 10 verwendet wird. Die Trennwände 8 sind dabei in die Schlitzöffnungen 2 eingesetzt, welche so bemessen sind, dass die tiefste Stelle des Schlitzes 2 in der Endform der Rinne 2 nach Fig. 3 oder Fig. 5 mit dem Beginn des Endes 7' des Flachrohres zusammenfällt. Die Trennwand 8, die beispielsweise als ein lotplattiertes flaches Blech ausgebildet ist, kann dann in den Schlitz 2 gesteckt und anschließend in der Rinne 1 verlötet werden, wobei auch die Flachrohre 7 mit den Rändern 5 der Rinne dicht verlötet werden, so dass ein Wärmeübertrager gebildet werden kann, dessen Flachrohre in nicht näher gezeigter Weise von einem der Medien angeströmt werden, das an der Wärmeübertragung teilnimmt, während das zweite Medium durch das Sammelrohr, d.h. durch die Rinne 1 und durch die Flachrohre 7 strömt. Die Trennwände weisen dabei vorzugsweise Ausschnitte 21 auf, die zumindest teilweise die Rohre aufnehmen lassen.
Die Fig. 6 zeigt eine Variante eines Wärmeübertragers insofern, als hier Flachrohre 11 in die als Sammelrohr ausgebildete Rinne 1 eingeschoben sind, deren zwischen die Ränder 5 eingeschobene Enden 11' jeweils um 90° gegenüber dem übrigen Rohrabschnitt verdreht sind. Wie ohne weiteres deutlich wird, können bei einer solchen Ausführungsform die Flachrohre 11 im Sinn des Pfeiles 12 durchströmt werden. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, die Zwischenräume zwischen den Flachrohren 11 mit Rippen zu versehen, um die Wärmeübertragung zu verbessern. Im übrigen lässt sich das von der Rinne 1 gebildete Sammelrohr in der gleichen Weise durch Trennwände 8 in seiner Länge unterteilen und mit Zu- oder Abströmöffnungen 3 versehen, wie das anhand der Fig. 1 bis 5 erläutert wurde. Die Herstellung der Rinne 1 erfolgt ebenfalls in der gleichen Weise.
Die Fig. 7 lässt in diesem Zusammenhang erkennen, dass die in die Rinne 1 eingeschobenen Enden 11' der Flachrohre 11 auf Stoß aneinander liegen und so auch der Abstand zwischen den einzelnen Flachrohren 11 in einfacher Weise eingehalten werden kann.
Die Fig. 8 zeigt eine Variante des als Rinne ausgebildeten Sammelrohrs insofern, als hier die Ränder 5a nach außen divergieren und nur in einem Bereich an den Flachrohren 7 anliegen, der etwas vom freien Ende des Randes entfernt ist. Die Ränder 5a bilden auf diese Weise jeweils eine Einführschräge für die freien Enden der Flachrohre 7. Gleichzeitig wird bei verdrehten Rohrenden die Einrück- oder Einstecktiefe der Rohre begrenzt, da durch das Verdrehen der Rohrenden die Breite der Rohrenden mit zunehmendem Abstand von dem Rohrende wächst. Die Verlötung findet im Kontaktbereich der Ränder 5a mit den Flachrohren 7 statt.
Die Fig. 9 bis 12 erläutern eine andere Möglichkeit der Anbringung von Abschlusswänden für das als Rinne 1 ausgebildete Sammelrohr. Hier werden lotplattierte Bleche 13 mit einer Aussparung 16 in der Querschnittform der Rinne 1 hergestellt, die dann, nachdem das Flachrohr 14 oder mehrere Flachrohre in die Rinne eingeschoben sind, von außen her auf die Rinne 1 aufgeschoben werden, bis sie an dem oder den Flachrohren anliegen. In dieser Lage werden die Bleche 13 dann zusammen mit dem Flachrohr und der Rinne 1 verlötet.
Diese Ausgestaltung eröffnet auch die Möglichkeit, mehrere solcher Aussparungen 16 in einem gemeinsamen Blech 15 anzuordnen, das dann, wie die Fig. 12 zeigt, als Abschlussblech von drei nebeneinander liegenden Sammelrohren in der Form von Rinnen 1 verwendbar ist und beispielsweise die Herstellung eines Serpentinenwärmeübertragers mit in Schlaufen gelegten Flachrohren 17 und 18 ermöglicht.
Natürlich sind auch andere Querschnittsformen für die Rinne 1 denkbar. Maßgebend ist jeweils, dass die freien Ränder der Rinne einen Spalt bilden, dessen Breite auf die Stärke der einzusetzenden Flachrohre abgestimmt ist. Die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen eignen sich besonders für Wärmeübertrager für einen CO2 Kältekreislauf.
Die Figur 12 zeigt weiterhin eine Abdeckleiste 22, die dazu dient, daß möglichst wenig Fehlluft erzeugt wird.

Claims (19)

  1. Wärmeübertrager mit einem Sammelrohr, insbesondere für einen CO2 Kreislauf, das zur Beaufschlagung mehrerer Flachrohre mit einem an der Wärmeübertragung beteiligten Medium dient, wobei das Sammelrohr gekennzeichnet ist durch einen zu einer Rinne geformten Blechstreifen, dessen Ränder im wesentlichen parallel zu einer Längsmittelebene der Rinne verlaufen und einen offenen Spalt bilden, der zur Aufnahme der freien Enden der Flachrohre dient.
  2. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Rinne einen Winkel α zwischen 0 und 90 Grad einschließen.
  3. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an zumindest einem der Ränder der Rinne an einem Endbereich eine Fase angeordnet ist.
  4. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechstreifen auf seiner Innenseite lotplattiert ist.
  5. Wärmeübertrager nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder des zur Rinne geformten Blechstreifens nach außen divergieren und eine Einführschräge für die Flachrohre bilden.
  6. Wärmeübertrager nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Rinne einem Omega ähnelt oder entspricht oder rund oder elliptisch oder oval ist, mit jeweils zwei davon abstehenden Rändern.
  7. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Bereich der Rinne mit Einschnitten zum Einsetzen von Trenn- und/oder Abschlusswänden versehen ist.
  8. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschlußwand und/oder Trennwand in eine Vielzahl von Aussparungen von Rinnen eingreift.
  9. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschlußwand in eine Vielzahl von Rinnen eingreift oder abschließt.
  10. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abschlußwand in eine Vielzahl von Aussparungen von Rinnen eingreift.
  11. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Bereich der Rinne mit Öffnungen als Zu- oder Abflussöffnung für das Medium versehen ist.
  12. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Abschlusswände mit Aussparungen versehen sind, die dem Querschnitt der Rinne entsprechen und in Längsrichtung auf die Rinne aufgeschoben sind.
  13. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachrohre mit um 90° verdrehten Enden in den Spalt eingesetzt sind.
  14. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die verdrehten Enden mehrerer Flachrohre im Inneren der Rinne auf Stoß aneinander liegen.
  15. Wärmeübertrager nach zumindest einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand des verdrehten Hauptteiles der Flachrohre vom freien Ende der Rohrenden jeweils so gewählt ist, dass der verdrehte Hauptabschnitt als Anschlag am Spalt dient.
  16. Verfahren zur Herstellung eines Wärmeübertragers insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial ein mindestens auf einer Seite lotplattierter flacher Blechstreifen vorgesehen ist, der mit der lotplattierten Seite nach innen zu der Rinne umgebogen wird, deren Ränder mindestens an einer Stelle einen Abstand zueinander haben, der einen auf die Stärke von einzuschiebenden Flachrohren abgestimmten Spalt bildet.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Ränder geringer ist als die Höhe der Flachrohre, die in die Rinne einschiebbar sind, so daß die Rohrenden mit Verspannung in der Rinne aufgenommen sind.
  18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand vorzugsweise 0,1 mm bis 1 mm geringer ist als die Höhe der Flachrohre.
  19. Verfahren nach einem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Blechstreifen Einstanzungen vorgesehen sind, welche nach dem Umbiegen die Einschnitte zum Einsetzen von Trenn- oder Abschlusswänden oder die Zu- und Abflussöffnungen für das Medium bilden.
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