EP1299292A2 - Emballage particuli rement destin aux produits fragiles et proc d de fabrication - Google Patents

Emballage particuli rement destin aux produits fragiles et proc d de fabrication

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EP1299292A2
EP1299292A2 EP01984158A EP01984158A EP1299292A2 EP 1299292 A2 EP1299292 A2 EP 1299292A2 EP 01984158 A EP01984158 A EP 01984158A EP 01984158 A EP01984158 A EP 01984158A EP 1299292 A2 EP1299292 A2 EP 1299292A2
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EP
European Patent Office
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walls
packaging
wall
periphery
products
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EP01984158A
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EP1299292B1 (fr
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Pierre Of. Méd. Brevets d'Inv. et de Marques ARCE
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Arce Sarl
Original Assignee
Arce Sarl
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Publication date
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Application granted granted Critical
Publication of EP1299292B1 publication Critical patent/EP1299292B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films

Definitions

  • the present invention relates to a packaging particularly intended for fragile products such as fruit.
  • It also relates to a method and an installation for manufacturing a packaging of this type.
  • the invention will find particular application in the field of packaging made of plastic material. from thin sheets.
  • document FR-A-2,415,043 discloses a dual-use article forming a packaging mattress between layers of articles and bag for transporting such articles.
  • This article consists of a plastic sheet with air bubbles or cells folded back on itself and sealed along its edges, reserving an open side in the vicinity of which two cutouts are formed.
  • the advantage of such packaging is to take advantage of air bubbles or cells to best protect the fruit contained.
  • the constituent walls of this package include a multitude of air-filled cells.
  • Document EP-A-0.306.207 discloses a package formed from the association of an outer bag and an inner bag separated by an inflatable chamber.
  • This packaging is intended to be inflated a posteriori, which is delicate from the manufacturing point of view. In addition, no aeration of the contained product is allowed which is harmful when it comes to fresh products such as fruit.
  • Another disadvantage of this packaging is that the inflatable chamber is unique for both sides. If it were to be pierced in one place, the entire protection would become inoperative.
  • the present invention overcomes the drawbacks of packaging known hitherto.
  • One of its first goals is to properly protect the products to be packaged, especially fruit.
  • the invention has the advantage of doing this by individually maintaining, by air cushions, each product to be packaged.
  • the number of products packaged in the packaging according to the invention is therefore not limited.
  • the invention is also advantageous in that it provides aeration of the contained product without compromising its protection. This prevents fogging and spoilage problems of fresh produce.
  • Another object of the invention is to reduce the cost of manufacturing such special packaging capable of containing fragile products.
  • the packaging proposed here has the advantage of requiring only a few manufacturing steps.
  • plastic material which does not necessarily have to be particularly flexible. It is therefore possible to reduce the cost of raw materials by using a plastic material, for example transparent of conventional quality.
  • Another object of the invention is to preserve visual access to the product while protecting it from touch.
  • the product will be visible from all sides of the packaging without the consumer being able to physically access it.
  • the present invention relates to a packaging particularly intended for fragile products such as fruit, comprising two walls joined on their periphery and capable of delimiting an interior space for housing the products, characterized in that each wall comprises two sheets superimposed and welded continuously on their periphery to each define a closed volume filled with a gas.
  • the two walls are joined on their periphery by discontinuous welds, to preserve one or more air passages for the interior space of the housing.
  • the two sheets are punctually welded at one or more locations on their surface to form housings for the products.
  • Two sheets each belonging to a different wall are made of a single bottom piece and the other two sheets are covers welded to the bottom.
  • the bottom has a hinge zone between the two walls.
  • the sheets are made of plastic.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a package in which two walls are joined on their periphery to delimit an interior space for housing the products to be packaged, characterized in that: - two covers are continuously welded by their periphery on a bottom, on either side of a hinge zone in order to form two walls articulated at one of their lateral edges,
  • each gas wall is filled, simultaneously or after the formation of the walls,
  • the periphery of the walls is welded to close the packaging.
  • the periphery of the walls is welded discontinuously to preserve one or more air passages in the interior housing space.
  • the invention finally relates to an installation for manufacturing a packaging intended for fragile products such as fruit, capable of implementing the method, comprising means for welding two walls on their periphery to delimit an interior space for housing the products to be packing, said walls being produced by continuous welding of the periphery of two covers on a bottom on either side of a hinge zone forming an articulation of one of the lateral edges of the walls, said walls being filled with a gas, characterized by the fact that it comprises a conveyor belt for the flat transfer of the two articulated walls, one behind the other, to means for joining the walls.
  • the joining means include:
  • the welding means comprise, for each lateral or longitudinal edge to be welded, a heated strip provided with slots for the formation of a discontinuous weld.
  • each strip is mounted on a mobile support between a welding position and a rest position and that it includes a spring member for its connection to the support.
  • FIG. 1 illustrates a preliminary step of manufacturing the packaging according to the invention in a particular embodiment.
  • Figure 2 is a top view of the packaging here presented in a preferred embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view of the packaging in the embodiment of FIG. 2.
  • Figure 4 always shows in section a package according to the invention in the closed position.
  • Figure 5 is an overview of the usable production line.
  • FIGS 6 to 11 illustrate steps in the manufacture of the packaging according to the invention.
  • the packaging 1 comprises two walls illustrated in FIG. 3 under the references 11 and 12.
  • the walls 11, 12 are joined at least over part of their periphery and, preferentially, over the whole of this periphery.
  • the walls 11, 12 delimit an interior space in which products such as fruit 10 can be accommodated and maintained as shown in FIG. 4.
  • At least one of the walls 11, 12 comprises two sheets superimposed and welded on their periphery as shown in item 5 in the form of a peripheral junction to define a closed volume.
  • one or both walls 11, 12 can be filled with a gas, for example air.
  • Figure 3 shows in section the formation of this interior reservation in each wall 11, 12 which forms air cushions.
  • the wall or walls 11, 12 thus formed may have point welds 6 between the two sheets which compose it. These point welds 6 are made at several locations on the surface of the wall 11 in order to form as many housings for the products as necessary.
  • the spot welds 6 are for example visible in Figure 2 in top view.
  • the two walls 11, 12 are formed identically and symmetrically around the axis 13.
  • the spot welds 6 are produced symmetrically also along the axis 13.
  • the components of the package 1 are made of plastic.
  • each wall 11, 12 can be produced from a single piece constituting a bottom 2.
  • the covers 3, 4 can be produced individually and separately for each wall 11, 12, or else a single sheet, for example made of plastic, can be used to make the covers 3, 4 in one piece as shown in the figure 1.
  • this bottom 2 comprises a hinge zone 7 between the two walls 11, 12.
  • This hinge zone 7 is shown in FIGS. 2 and 3 when the packaging is in the unfolded position.
  • FIG. 4 It also appears in FIG. 4 in the folded position in order to close the packaging.
  • a preferred embodiment of the method for manufacturing the packaging is described below, the structure of which has just been described.
  • the two walls 11, 12 are composed.
  • this step of manufacturing the two walls 11, 12 is carried out while preserving a hinge zone 7 between the walls 11, 12.
  • This hinge zone 7 is located near one of the lateral edges of the walls 11, 12 and makes it possible to articulate them together around an axis of symmetry 13.
  • each wall is filled with gas, for example air.
  • gas for example air.
  • air is blown inside each wall 11, 12 and then it is closed permanently.
  • FIG. 4 shows a closed position of the packaging thus formed, where it clearly appears that the welding points 6 of each wall 11, 12 are substantially at the same level to receive the products to be packaged, such as fruit 10.
  • the lateral edges 8, 9 can be welded just like the longitudinal edges of the walls 1 1, 12. To completely close the interior volume of the package 1, it will be advantageous to carry out this peripheral welding over the entire periphery walls 1 1, 12.
  • packaging lines according to the invention is advantageous in terms of cost reduction but poses manufacturing problems in particular in the step of peripheral joining of the two walls 11, 12.
  • FIG. 8 shows the flap face of the wall 11 while FIG. 9 illustrates the application of a support on this wall 11.
  • this discontinuous welding to preserve several air passages to the interior housing.
  • Figure 11 shows the discontinuous weld formation 14 which preserves intermediate passages.
  • the lateral edge 8 is not welded but, to reinforce the junction of the two walls 11, 12, it is possible to add a weld at this level.
  • traction is preferably exerted at the four corners of the walls 11, 12 in order to improve the flatness and the straightness of the lateral edges 8, 9 and longitudinal edges 21, 22.
  • groups of walls 11, 12 are formed according to the method described above at a bagging machine 23.
  • the latter is able to create groups of bags joined by a hinge 7 capable of constituting the sets of walls. 11, 12.
  • a conveyor belt 15 receives the groups of walls 11, 12 placed one behind the other in the direction of movement.
  • the product. such a fruit 10 is positioned on the wall 12 during conveying.
  • abutment means are formed in the form of two ramps 16 each positioned on either side of the mat 15 to bear each on a longitudinal edge 21, 22 of the wall 11.
  • a bearing surface 17 is formed to finalize the application of the wall 11 on the wall 12. This surface 17 is substantially horizontal and positioned at a height adapted to the final thickness of the entire package.
  • the bearing surface 17 advantageously comprises an edge 18 projecting substantially upwards to initiate the bearing of the wall 11 on the surface 17.
  • FIGS. 10 and 11 describe an exemplary embodiment of traction means on the four corners of the walls 11, 12 before performing the preferably discontinuous peripheral welding.
  • a clamp 19a, 19b, 19c, 19d is present at the four corners of the walls 1 1, 12 which are preferably rectangular.
  • the packaging reaches level 19a, 19b, 19c, 19d, these are actuated to grasp a corner of the packaging.
  • Cylinders 20 for example pneumatic cylinders 20, positioned behind the clamps, can be used as a means of traction.
  • the latter is advantageously formed by means of substantially rectilinear strips and provided with slots, the strips being heated to produce a heat seal by application to the side edges 8, 9 and / or longitudinal 21, 22 of the walls 11, 12.
  • a strip or pair of strips is formed for each edge.
  • the strips are advantageously mounted on a support by means of spring means providing damping during support .
  • the strip support is also movable between a rest position and a welding position bearing on the edge of the packaging.
  • the conveyor belt 15 is stopped during the gripping step by the clamps 19a, 19b, 19c, 19d and welding. It is also possible to split the belt 15 along its length so as not to disturb the advance of the other groups of walls 11, 12 during the peripheral assembly step.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Buffer Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

"Emballage particulièrement destiné aux produits fragiles et procédé de fabrication"
La présente invention concerne un emballage particulièrement destiné aux produits fragiles tels que les fruits.
Elle concerne également un procédé et une installation pour la fabrication d'un emballage de ce type.
L'invention trouvera particulièrement son application dans le domaine des emballages constitués en matériau plastique à. partir de feuilles minces.
Elle est plus particulièrement destinée à l'emballage de produits fragiles et notamment des fruits tels que des pêches.
Dans le domaine de l'emballage, on connaît du document FR-A-2.415.043 un article à double usage formant un matelas d'emballage entre couches d'articles et sac de transport de tels articles.
Cet article consiste en une feuille en matière plastique à bulles d'air ou alvéoles repliée sur elle-même et scellée le long de ses bords en réservant un côté ouvert au voisinage duquel sont ménagées deux découpes. L'intérêt d'un tel emballage est de mettre à profit des bulles d'air ou alvéoles pour protéger au mieux les fruits contenus.
Cependant, il a l'inconvénient de ne pas présenter d'enveloppe individuelle pour chaque produit à emballer. Par conséquent, un mauvais maintien est constaté ce qui risque d'abîmer le produit notamment lorsqu'il s'agit de fruits fragiles.
Qui plus est, les parois constitutives de cet emballage comprennent une multitude d'alvéoles remplies d'air.
La fabrication de telles parois est de ce fait chère et peu efficace pour la protection des produits compte tenu que les alvéoles sont de trop petites dimensions.
On connaît du document EP-A-0.306.207 un emballage formé de l'association d'un sac extérieur et d'un sac interne séparés par une chambre gonflable. Cet emballage est prévu pour être gonflé a posteriori, ce qui est délicat sur le plan de la fabrication. Par ailleurs, aucune aération du produit contenu n'est permise ce qui est dommageable lorsqu'il s'agit de produits frais tels des fruits. Un autre inconvénient de cet emballage est que la chambre gonflable est unique pour les deux côtés. Si elle venait à être percée à un endroit, l'ensemble de la protection deviendrait inopérante. La présente invention permet de remédier aux inconvénients des emballages connus jusqu'à présent.
L'un de ses premiers buts est de bien protéger les produits à emballer notamment les fruits.
L'invention a pour ce faire l'avantage de maintenir individuellement, par des coussins d'air, chaque produit à emballer.
Bien que ce maintien soit individuel, on pourra positionner et emballer une pluralité dé produits fragiles dans le même emballage.
Le nombre de produits conditionnés dans l'emballage selon l'invention n'est ainsi pas limité. L'invention est également avantageuse en ce qu'elle procure une aération du produit contenu et ce, sans remettre en cause sa protection. On évite ainsi la formation de buée et des problèmes d'altération des produits frais.
Un autre but de l'invention est de réduire le coût de fabrication de tels emballages particuliers aptes à contenir des produits fragiles. Dans cette optique, l'emballage ici proposé a l'avantage de ne nécessiter que peu d'étapes de fabrication.
Il est par ailleurs réalisable en une matière plastique quelconque qui ne doit par forcément être particulièrement souple. On peut donc ainsi réduire le coût des matières premières par l'emploi d'une matière plastique par exemple transparente de qualité classique.
Un autre but de l'invention est de préserver l'accès visuel au produit tout en protégeant celui-ci du toucher.
Selon l'invention, le produit sera visible de toutes parts de l'emballage sans pour autant que le consommateur puisse y accéder physiquement.
D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui suit qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter.
La présente invention concerne un emballage particulièrement destiné aux produits fragiles tels des fruits, comprenant deux parois jointes sur leur périphérie et aptes à délimiter un espace intérieur de logement des produits, caractérisé par le fait que chaque paroi comprend deux feuilles superposées et soudées continuement sur leur périphérie pour définir chacune un volume clos empli d'un gaz.
Cet emballage pourra se présenter sous les modes de réalisation énoncés ci-après :
- les deux parois sont jointes sur leur périphérie par des soudures discontinues, pour préserver un ou plusieurs passages d'air pour l'espace intérieur du logement.
- les deux feuilles sont soudées ponctuellement à un ou plusieurs emplacements de leur surface pour former des logements pour les produits.
- les deux parois sont formées de façon symétrique.
- deux feuilles appartenant chacune à une paroi différente sont constituées d'une seule pièce de fond et les deux autres feuilles sont des couvertures soudées sur le fond. - le fond présente une zone charnière entre les deux parois.
- les feuilles sont en matière plastique.
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage dans lequel on joint deux parois sur leur périphérie pour délimiter un espace intérieur de logement des produits à emballer, caractérisé par le fait que : - on soude continuement par leur périphérie deux couvertures sur un fond, de part et d'autre d'une zone charnière afin de former deux parois articulées à l'un de leurs bords latéraux,
- on emplit chaque paroi de gaz, simultanément ou postérieurement à la formation des parois,
- on rabat une paroi sur l'autre par pliage de la zone charnière,
- on exerce un appui d'une paroi sur l'autre,
- on soude la périphérie des parois pour fermer l'emballage.
- on soude discontinuement la périphérie des parois pour préserver un ou plusieurs passage d'air dans l'espace intérieur de logement.
- on utilise un fond et des couvertures rectangulaires,
- après appui d'une paroi sur l'autre, on pince leur quatre coins et on exerce une traction orientée vers l'extérieur de l'emballage suivant les directions diagonales des couvertures, pour tendre la périphérie des parois avant soudage.
L'invention concerne enfin une installation de fabrication d'un emballage destiné aux produits fragiles tels des fruits, apte à mettre en oeuvre le procédé, comprenant des moyens de soudage de deux parois sur leur périphérie pour délimiter un espace intérieur de logement des produits à emballer, lesdites parois étant réalisées par soudage continu de la périphérie de deux couvertures sur un fond de part et d'autre d'une zone charnière formant une articulation d'un des bords latéraux des parois, lesdites parois étant emplies d'un gaz, caractérisée par le fait qu'elle comporte un tapis de convoyage pour le transfert à plat des deux parois articulées, l'une derrière l'autre, vers des moyens de jonction des parois. Les moyens de jonction comprennent :
- des moyens de butée, fixes par rapport au tapis de convoyage, et s'appliquant sur les bords longitudinaux de la paroi située en aval du sens de convoyage, pour la rabattre sur l'autre paroi ;
- une surface d'appui, s'appliquant sur la face extérieure de la paroi pour l'appuyer sur l'autre paroi, pour permettre l'action des moyens dé soudage. Selon des modes préférés : - les moyens de soudage comportent, pour chaque bord latéral ou longitudinal à souder une réglette chauffée dotée de créneaux pour la formation d'une soudure discontinue.
- chaque réglette est montée sur un support mobile entre une position de soudage et une position de repos et qu'elle comporte un organe de ressort pour sa liaison au support.
- elle comporte quatre pinces, chacune disposable à un coin des parois en position rabattue, et des moyens de traction sur chaque pince.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
La figure 1 illustre une étape préliminaire de fabrication de l'emballage selon l'invention dans un mode particulier de réalisation.
La figure 2 est une vue de dessus de l'emballage ici présenté selon une variante préférée.
La figure 3 est une vue en coupe de l'emballage dans le mode de réalisation de la figure 2.
La figure 4 montre toujours en coupe un emballage selon l'invention en position fermée. La figure 5 est une vue d'ensemble de la chaîne de fabrication utilisable.
Les figures 6 à 11 illustrent des étapes de la fabrication de l'emballage selon l'invention.
Selon l'invention, l'emballage 1 comprend deux parois illustrées en figure 3 sous les repères 11 et 12. Les parois 11 , 12 sont jointes au moins sur une partie de leur périphérie et, préférentielfement, sur l'ensemble de cette périphérie.
De cette façon, comme illustré en figure 4, les parois 11 , 12 délimitent un espace intérieur où peuvent être logés et maintenus les produits tels que des fruits 10 comme représentés en figure 4. L'une au moins des parois 11 , 12 comprend deux feuilles superposées et soudées sur leur périphérie comme représenté au repère 5 sous forme de jonction périphérique pour définir un volume clos.
Ainsi, l'une ou les deux parois 11 , 12 peut être emplie d'un gaz par exemple de l'air. La figure 3 montre en coupe la formation de cette réservation intérieure dans chaque paroi 11 , 12 qui forme des coussins d'air.
Par ailleurs, la ou les parois 11 , 12 ainsi constituées peut présenter des soudures ponctuelles 6 entre les deux feuilles qui la composent. Ces soudures ponctuelles 6 sont réalisées à plusieurs emplacements sur la surface de la paroi 11 afin de former autant de logements pour les produits que nécessaires.
Les soudures ponctuelles 6 sont par exemple visibles en figure 2 en vue de dessus. Dans le mode de réalisation préféré illustré à cette figure et vu latéralement en coupe à la figure 3, les deux parois 11 , 12 sont formées de façon identique et symétrique autour de l'axe 13.
Dans ce cadre, les soudures ponctuelles 6 sont réalisées symétriquement également suivant l'axe 13. De façon préférée, les éléments constitutifs de l'emballage 1 sont réalisés en matière plastique.
De cette façon, il sera particulièrement aisé d'utiliser des procédés de soudure classique pour réaliser les étapes d'assemblage ici décrites. Il pourra s'agir de cellophane ®. En se référant à la figure 1 , on voit qu'une des feuilles constituant chaque paroi 11 , 12 peut être réalisée à partir d'une seule pièce constitutive d'un fond 2.
Pour finaliser la réalisation des parois 11 , 12, deux feuilles de couverture 3, 4 sont superposées au fond 2 unique.
On pourra réaliser les couvertures 3, 4, de façon individuelle et séparée pour chaque paroi 11 , 12, ou encore utiliser une seule feuille par exemple en matière plastique pour réaliser d'un seul tenant les couvertures 3, 4 telles que cela ressort de la figure 1.
Dans le mode de réalisation préférée où un fond 2 unique est présent pour les deux parois 11 , 12, ce fond 2 comporte une zone charnière 7 entre les deux parois 11 , 12.
Cette zone charnière 7 est représentée aux figure 2 et 3 lorsque l'emballage est en position dépliée.
Elle apparaît également en figure 4 en position pliée afin de fermer l'emballage. On décrit ci-après un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication de l'emballage dont la structure vient d'être décrite.
Dans un premier temps, on compose les deux parois 11 , 12.
Pour ce faire, on soude par leur périphérie, deux couvertures 3, 4 sur un fond 2.
Cette étape ressort de la figure 1 dans le mode de réalisation où les couvertures 3, 4 sont constituées par une seule feuille.
Comme représenté en figure 2, cette étape de fabrication des deux parois 11 , 12 est effectuée tout en préservant une zone charnière 7 entre les parois 1 1 , 12.
Cette zone charnière 7 se situe à proximité de l'un des bords latéraux des parois 11 , 12 et permet de les articuler entre elles autour d'un axe de symétrie 13.
Simultanément, ou postérieurement à la formation des parois 11 , 12, on emplit chaque paroi de gaz par exemple de l'air. De façon préférée, on souffle de l'air à l'intérieur de chaque paroi 11 , 12 puis on la ferme définitivement.
Dans le cas de la figure 2, on pourra introduire l'air par l'un des bords latéraux situé à proximité de la zone charnière 7.
Puis, une fois l'air introduit, on soudera définitivement les deux feuilles constitutives des parois 11 , 12 sur ce bord latéral.
On parvient ainsi à réaliser deux parois 11 , 12 constitutives d'un coussin d'air et de forme sensiblement similaire articulées autour de la charnière 7.
Il est avantageux de constituer des logements aptes à recevoir et maintenir en position les produits fragiles à conditionner. Pour y parvenir, on forme des points de soudure 6 sur la surface des parois
11 , 12 afin de joindre ponctuellement le fond 2 et les couvertures 3, 4.
Ces points de soudure 6 sont constitués de façon symétrique par rapport à l'axe 13 pour que, lorsque les parois 11, 12 sont repliées, les points de soudure de chaque paroi 11 , 12 coïncident de façon sensiblement superposée. On a représenté en figure 4, une position fermée de l'emballage ainsi constitué où il apparaît clairement que les points de soudure 6 de chaque paroi 11 , 12 sont sensiblement au même niveau pour recevoir les produits à conditionner tels que des fruits 10. Une fois les parois 11 , 12 ainsi repliées autour de la zone charnière 7, on peut finaliser leur assemblage par une soudure périphérique de leur bordure.
Ainsi, les bords latéraux 8, 9 peuvent être soudés tout comme les bords longitudinaux des parois 1 1 , 12. Pour clore totalement le volume intérieur de l'emballage 1 , on aura intérêt à effectuer ce soudage périphérique sur l'ensemble de la périphérie des parois 1 1 , 12.
Cela étant, il est avantageux de réaliser un sondage discontinu pour préserver un ou plusieurs passages d'air vers le logement interne. La réalisation à la chaîne d'emballages selon l'invention est avantageux en terme de réduction de coût mais pose des problèmes de fabrication notamment dans l'étape de jonction périphérique des deux parois 11 , 12.
On décrit ci-après plus précisément le procédé selon l'invention et l'installation selon l'invention pour la mise en œuvre d'une telle jonction de façon pratique et à la chaîne.
Selon le procédé, une fois formé un groupe de parois 11 , 12 relié par une zone charnière 7, on rabat l'une des parois 11 sur l'autre 12 puis on exerce un appui de la paroi 11 sur l'autre 12.
On arrive ainsi à rapprocher fortement leurs bords longitudinaux 21 , 22 et latéraux 8, 9.
La figure 8 montre la face de rabat de la paroi 11 tandis que la figure 9 illustre l'application d'un appui sur cette paroi 11.
Finalement, la position de la figure 10 est obtenue et permet la jonction de la périphérie des parois 11 , 12. Cette jonction est réalisée par soudage, préférentiellement thermosoudage dans le cas d'utilisation de matières plastique, sur la périphérie des parois 11 , 12.
De façon préférée, ce soudage discontinu pour préserver plusieurs passages d'air vers le logement intérieur.
La figure 11 montre la formation de soudure discontinue 14 qui préserve des passages intercalaires.
Dans l'exemple de la figure 11 , le bord latéral 8 n'est pas soudé mais, pour conforter la jonction des deux parois 11 , 12, il est possible d'ajouter une soudure à ce niveau. Préalablement, à l'étape de soudure discontinue, on exerce préférentiellement une traction aux quatre coins des parois 11 , 12 afin d'améliorer la planéité et le caractère rectiligne des bords latéraux 8, 9 et longitudinaux 21 , 22.
On décrit ci-après plus précisément une installation de fabrication pouvant mettre en œuvre le procédé décrit précédemment.
En référence à la figure 5, on a illustré un exemple d'une telle ligne de fabrication.
Selon cette installation, des groupes de parois 11 , 12 sont formés suivant le procédé décrit précédemment au niveau d'une ensacheuse 23. Celle-ci est à même à créer des groupes de sachets rejoints par une charnière 7 apte à constituer les ensembles de parois 11 , 12.
Un tapis de convoyage 15 reçoit les groupes de parois 11 , 12 placées l'une derrière l'autre suivant le sens de déplacement.
Conformément à la figure 7, le produit. tel un fruit 10 est positionner sur la paroi 12 au cours du convoyage.
Dans le cas illustré à la figure 8, des moyens de butée sont formés sous forme de deux rampes 16 positionnés chacun de part et d'autre du tapis 15 pour s'appuyer chacun sur un bord longitudinal 21 , 22 de la paroi 11.
Réalisant cette butée alors que le tapis 15 est en action, on tend à rabattre la paroi 11 sur la paroi 12.
Il est possible de remplacer les rampes 16 illustrées par de simples doigts latéraux aptes à venir en appui sur les bords longitudinaux 21 , 22.
Une surface d'appui 17 est formée pour finaliser l'application de la paroi 11 sur la paroi 12. Cette surface 17 est sensiblement horizontale et positionnée à une hauteur adaptée à l'épaisseur finale de l'ensemble de l'emballage.
Par ailleurs, la surface d'appui 17 comporte avantageusement une bordure 18 faisant sensiblement saillie vers le haut pour amorcer l'appui de la paroi 11 sur la surface 17. Les figures 10 et 11 décrivent un exemple de réalisation de moyens de traction sur les quatre coins des parois 11 , 12 avant de réaliser la soudure périphérique préférentiellement discontinue.
Selon l'exemple illustré, une pince 19a, 19b, 19c, 19d est présente aux quatre coins des parois 1 1 , 12 qui sont préférentiellement rectangulaires. Lorsque l'emballage arrive au niveau 19a, 19b, 19c, 19d, celles-ci sont actionnées pour appréhender un coin de l'emballage.
Ensuite, des moyens de traction des pinces 19a, 19b, 19c, 19d sont prévus pour fendre l'emballage. On pourra utiliser comme moyen de traction des vérins 20 par exemple pneumatique positionnés à l'arrière des pinces.
On peut alors réaliser la soudure périphérique.
Celle-ci est avantageusement formée au moyen de réglettes sensiblement rectilignes et dotées de créneaux, les réglettes étant chauffées pour réaliser une thermosoudure par application sur les bords latéraux 8, 9 et/ou longitudinaux 21 , 22 des parois 11 , 12.
On peut former par ailleurs des paires de réglettes se faisant face pour chacun des bords à assembler.
Les créneaux résiduels au cœur des réglettes assurent la discontinuité des soudures.
Une réglette ou une paire de réglette est formée pour chaque bord.
Par ailleurs, pour assurer une bonne application et un bon réglage de l'effort d'appui des réglettes sur le bord à assembler, les réglettes sont avantageusement montées sur un support par l'intermédiaire de moyens ressort réalisant un amortissement lors de l'appui.
Le support de réglette est par ailleurs mobile entre une position de repos et une position de soudage en appui sur le bord de l'emballage.
Bien entendu, le tapis de convoyage 15 est stoppé lors de l'étape de préhension par les pinces 19a, 19b, 19c, 19d et de soudage. II est également possible de fractionner le tapis 15 sur sa longueur pour ne pas perturber l'avancée des autres groupes de parois 11 , 12 lors de l'étape d'assemblage périphérique. REFERENCES
1. Emballage
2. Fond 3,4. Couvertures
5. Jonction périphérique
6. Soudure ponctuelle
7. Zone charnière 8,9. Bords latéraux 10. Fruit
11 ,12. Parois
13. Axe
14. Soudures discontinues
15. Tapis de convoyage 16. Rampe de rabattage
17. Surface d'appui
18. Bordure
19a, 19b, 19c. Pinces 20. Vérin 21, 22. Bords longitudinaux 23. Embase

Claims

REVENDICATIONS
1. Emballage (1) particulièrement destiné aux produits fragiles tels des fruits (10), comprenant deux parois (11 , 12) jointes sur leur périphérie et aptes à délimiter un espace intérieur de logement des produits, caractérisé par le fait que chaque paroi (11 , 12) comprend deux feuilles superposées et soudées continuement sur leur périphérie pour définir chacune un volume clos empli d'un gaz.
2. Emballage selon la revendication 1 , caractérisé par le fait que les deux parois (11, 12) sont jointes sur leur périphérie par des soudures discontinues, pour préserver un ou plusieurs passages d'air pour l'espace intérieur du logement.
3. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que les deux feuilles sont soudées ponctuellement à un ou plusieurs emplacements de leur surface pour former des logements pour les produits.
4. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les deux parois (11, 12) sont formées de façon symétrique.
5. Emballage (1) selon la revendication 4, caractérisé par le fait que deux feuilles appartenant chacune à une paroi différente sont constituées d'une seule pièce de fond (2) et que les deux autres feuilles sont des couvertures (3, 4) soudées sur le fond.
6. Emballage (1) selon la revendication 5 caractérisé par le fait que le fond (2) présente une zone charnière (7) entre les deux parois (11 , 12).
7. Emballage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les feuilles sont en matière plastique.
8. Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel on joint deux parois (1 1 , 12) sur leur périphérie pour délimiter un espace intérieur de logement des produits à emballer, caractérisé par le fait que - on soude continuement par leur périphérie deux couvertures (3, 4) sur un fond (2), de part et d'autre d'une zone charnière (7) afin de former deux parois (11 , 12) articulées à l'un de leurs bords latéraux,
- on emplit chaque paroi (11, 12) de gaz, simultanément ou postérieurement à la formation des parois (11 , 12),
- on rabat une paroi (11) sur l'autre (12) par pliage de la zone charnière (7),
- on exerce un appui d'une paroi (11) sur l'autre (12),
- on soude la périphérie des parois (11, 12) pour fermer l'emballage.
9. Procédé selon la revendication 8 caractérisé par le fait qu'on soude discontinuement la périphérie des parois (11, 12) pour préserver un ou plusieurs passage d'air dans l'espace intérieur de logement.
10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait
- qu'on utilise un fond (2) et des couvertures (3, 4) rectangulaires,
- qu'après appui d'une paroi (11) sur l'autre (12), on pince leur quatre coins et on exerce une traction orientée vers l'extérieur de l'emballage suivant les directions diagonales des couvertures (3,4), pour fendre la périphérie des parois (11, 12) avant sondage.
11. Installation de fabrication d'un emballage destiné aux produits fragiles tels des fruits (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, apte à mettre en œuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, comprenant des moyens de soudage de deux parois sur leur périphérie pour délimiter un espace intérieur de logement des produits à emballer, lesdites parois (11 , 12) étant réalisées par soudage continu de la périphérie de deux couvertures (3,4) sur un fond (2) de part et d'autre d'une zone charnière (7) formant une articulation d'un des bords latéraux des parois (11 , 12), lesdites parois (11 , 12) étant emplies d'un gaz, caractérisée par le fait qu'elle comporte un tapis de convoyage (15) pour le transfert à plat des deux parois (11 , 12) articulées, l'une (12) derrière l'autre (11), vers des moyens de jonction des parois (11, 12) ; et que les moyens de jonction comprennent :
- des moyens de butée, fixes par rapport au tapis de convoyage (15), et s'appliquant sur les bords longitudinaux de la paroi (11) située en aval du sens de convoyage, pour la rabattre sur l'autre paroi (12) ; - une surface d'appui, s'appliquant sur la face extérieure de la paroi (11) pour l'appuyer sur l'autre paroi (12), pour permettre l'action des moyens de soudage.
12. Installation selon la revendication 11 , caractérisée par le fait que les moyens de soudage comportent, pour chaque bord latéral (8, 9) ou longitudinal (21 , 22) à souder une réglette chauffée dotée de créneaux pour la formation d'une soudure discontinue.
13. Installation selon la revendication 12 caractérisée par le fait que chaque réglette est montée sur un support mobile entre une position de soudage et une position de repos et qu'elle comporte un organe de ressort pour sa liaison au support.
14. Installation selon l'une quelconque des revendications 11 ou 13, caractérisée par le fait qu'elle comporte quatre pinces, chacune disposable à un coin (19a, 19b , 19c, 19d) des parois (11 , 12) en position rabattue, et des moyens de traction sur chaque pince.
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