EP1298400A1 - Elektrolichtbogenofen - Google Patents

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EP1298400A1
EP1298400A1 EP02019320A EP02019320A EP1298400A1 EP 1298400 A1 EP1298400 A1 EP 1298400A1 EP 02019320 A EP02019320 A EP 02019320A EP 02019320 A EP02019320 A EP 02019320A EP 1298400 A1 EP1298400 A1 EP 1298400A1
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lining
arc furnace
furnace according
wall
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Manfred Schubert
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
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    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/12—Working chambers or casings; Supports therefor
    • F27B3/16—Walls; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids or removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F27D1/1816—Removable covers specially adapted for arc furnaces

Definitions

  • the invention relates to an electric arc furnace, which consists of a diameter larger upper vessel and a connectable, smaller in diameter, the There is a lining in the lower vessel, the wall of the upper vessel cooled, partially cooled and / or uncooled.
  • the difference in diameter of the larger upper vessel compared to the smaller one In the event of a leak, the lower vessel prevents the cooling water from escaping penetrates behind the lining of the lower vessel.
  • the wall of the upper vessel from pipes through which cooling water flows is fitted with slag holders, the one Form a protective layer of slag against the arc radiation.
  • This slag can, if only formed or present in a thin layer is to melt again so that the pipes or an uncooled wall of the Upper vessel still exposed to the adverse radiation from the arc furnace and damage cannot be ruled out.
  • Such pipes or coils through which cooling water flows are known (DE 27 45 622 C2).
  • the tubes are called cooling tube coils that are exposed on both sides, attached to a support wall designed as a sheet metal jacket or skeleton.
  • a support wall designed as a sheet metal jacket or skeleton.
  • the invention has for its object in phases of melting with high Heat load to better protect the wall of the upper vessel.
  • the object is achieved according to the invention in that the diameter of the upper vessel at the entrance of the lower vessel enlarged by an annular platform is on which a lining ring is arranged, which at least the wall part of their inward surface against arcing covers. This takes the load on the wall of the upper vessel the arc radiation significantly. During operation of the furnace, Wall and / or a thicker, protective slag layer on the coils. This can also significantly reduce water cooling. Moreover electrical flashovers are avoided.
  • One embodiment provides that the lining ring with its cover is opposite the arc radiation from the wall with cooling water flowing through it Pipes extend to the permanent lining of the lower vessel.
  • the lining ring be in front can be filled after the first start-up.
  • Another advantage is that in the start-up state the upper vessel is completely covered with a Lining layer is covered.
  • Supporting the lining and protecting the walls of the lower vessel are also achieved in that the lining ring to below the top edge of the permanent lining of the lower vessel is sufficient.
  • the lower vessel is partially from outside and protected against thermal stress on the non-cooled wall.
  • the load of the lining ring and slag to be added is absorbed in such a way that the annular platform is supported on the outer jacket of the lower vessel is.
  • FIG. 2 which shows the known design, there is only a larger one in diameter Upper vessel 1 with a wall 1 a formed from cooling water tubes 4 Upper vessel 1 can be seen.
  • the cooling water pipes 4 are therefore the full effect of heat exposed by the heat in the furnace chamber 8 and there are no special ones Measures to protect the cooling water pipes 4 themselves.
  • the lower vessel 2 has a customary lining 3, the consists of a wear lining and a permanent lining 9.
  • a customary lining 3 the consists of a wear lining and a permanent lining 9.
  • an annular platform 5 is attached, the one Forms support surface 6 for a lining ring 7.
  • the thickness 7a of the lining ring 7 is matched to the increase in diameter of the upper vessel 1, so that, as shown, the lining ring 7 on the upper edge 10 of the permanent lining 9 ends and the permanent food 9 still encloses.
  • the lining ring 7 is appropriate before the first start-up filled.
  • the upper vessel 1 In the start-up state, the upper vessel 1 can be directed inward Wall 1a can be completely covered with a brick layer.
  • the lining ring 7 forms in the start-up state (FIG. 3) Top 7b an inwardly directed, conical surface 7c.
  • the Oven chamber 8 facing oblique conical surface 7c now takes place during operation gradually a natural slag build-up 7d (FIG. 1) takes place, the the still uncovered surface of the wall 1 a or the cooling water pipes 4th also covered and protects against the arc rays. So that during the company a natural protection for the still uncovered wall 1a and / or the cooling water pipes 4 created.
  • the lining ring 7 protects the uncooled part of the wall of the lower vessel 2 in that it extends below the upper edge 10 of the permanent lining 9 of the lower vessel 2 is enough.
  • the weight of the lining ring 7 and the deposited Slag 7d, which can act on the annular platform 5, on the outer casing 12 of the lower vessel 2 are intercepted.
  • a furnace cover 13 which is formed in a similar structure with cooling water pipes 4, closes the upper vessel 1 from the top.
  • the diameter of the furnace cover 13 can to the diameter of the natural Slag structure 7d can be adjusted.

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Abstract

Ein Lichtbogenofen, der aus einem im Durchmesser größeren Obergefäß (1) und einem anschließbaren, im Durchmesser kleineren, die Ausmauerung (3) tragenden Untergefäß (2) besteht, wobei die Wandung (1a) des Obergefäßes (1) gekühlt, teilweise gekühlt und / oder ungekühlt ist, kann mit einem besseren Schutz für die Wandung (1a) versehen werden, indem der Durchmesser des Obergefäßes (1) am Eingang des Untergefäßes (2) um eine ringförmige Plattform (5) vergrößert ist, auf der ein Ausmauerungsring (7) angeordnet ist, der die Wandung (1a) auf zumindest einem Teil ihrer gebildeten, nach innen gerichteten Oberfläche gegen die Lichtbogenstrahlung abdeckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Elektrolichtbogenofen, der aus einem im Durchmesser größeren Obergefäß und einem anschließbaren, im Durchmesser kleineren, die Ausmauerung tragenden Untergefäß besteht, wobei die Wandung des Obergefäßes gekühlt, teilweise gekühlt und / oder ungekühlt ist.
Der Durchmesser-Unterschied des größeren Obergefäßes gegenüber dem kleineren Untergefäß dient im Fall einer Leckage dazu, dass das austretende Kühlwasser nicht hinter die Ausmauerung des Untergefäßes eindringt. Die Wandung des Obergefäßes aus von Kühlwasser durchflossenen Rohren ist mit Schlackehaltern bestückt, die eine Schutzschicht aus Schlacke gegen die Lichtbogen-Strahlung bilden.
Diese Schlacke kann, wenn sie nur in einer dünnen Schicht gebildet oder vorhanden ist, wieder abschmelzen, so dass die Rohre oder eine ungekühlte Wandung des Obergefäßes der nachteiligen Strahlung des Lichtbogenofens weiterhin ausgesetzt ist und eine Beschädigung nicht auszuschließen ist.
Zur Aufrechterhaltung der Schutzschicht ist ein hoher Kühlwasser-Durchfluss in den Rohren erforderlich. Trotz der erreichten intensiven Kühlung kann es jedoch, insbesondere in den heißen Zonen des Ofens, zu einer Überbelastung der Rohre kommen. Außerdem treten gelegentlich elektrische Überschläge zwischen den Rohren und dem einzuschmelzenden Schrott im Ofenraum auf.
Derartige, von Kühlwasser durchflossene Rohre oder Rohrschlangen sind bekannt (DE 27 45 622 C2). Die Rohre werden als Kühlrohrschlangen, die beidseitig freiliegen, an einer als Blechmantel oder Skelettt ausgebildeten Tragwand befestigt. Dazu wird eine Vielzahl von Maßnahmen für eine zweckmäßige Ausbildung, Befestigung und Anordnung solcher Rohre vorgeschlagen. Trotz all dieser Maßnahmen sind die Rohrschlangen der starken Strahlung des Ofenraums ausgesetzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Phasen des Einschmelzens mit hoher Wärmebelastung die Wandung des Obergefäßes besser zu schützen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Durchmesser des Obergefäßes am Eingang des Untergefäßes um eine ringförmige Plattform vergrößert ist, auf der ein Ausmauerungsring angeordnet ist, der die Wandung auf zumindest einem Teil ihrer nach innen gerichteten Oberfläche gegen die Lichtbogenstrahlung abdeckt. Damit nimmt die Belastung der Wandung des Obergefäßes durch die Lichtbogenstrahlung deutlich ab. Während des Ofenbetriebes bildet sich an der Wandung und / oder an den Rohrschlangen eine dickere, schützende Schlackenschicht. Dadurch kann die Wasserkühlung ebenfalls deutlich reduziert werden. Außerdem werden elektrische Überschläge vermieden.
Eine Ausgestaltung sieht vor, dass der Ausmauerungsring mit seiner Abdeckung gegenüber der Lichtbogenstrahlung von der Wandung mit von Kühlwasser durchflossenen Rohren bis zum Dauerfutter des Untergefäßes reicht.
Um Schrottablagerungen zwischen Unter- und Obergefäß während der Anfahrphase des Ofens zu vermeiden, wird weiter vorgeschlagen, dass der Ausmauerungsring vor der ersten Inbetriebsetzung verfüllbar ist.
Vorteilhaft ist weiter, dass im Anfahrzustand das Obergefäß vollständig mit einer Ausmauerungsschicht bedeckt ist.
Dabei reicht es alternativ für die Anfahrphase aus, dass der Ausmauerungsring im Anfahrzustand an der Oberseite eine nach innen gerichtete, kegelringförmige Fläche bildet.
Für das weitere Verfahren ist vorteilhaft, dass auf dem Ausmauerungsring im Betriebszustand ein natürlicher Schlackenaufbau gebildet ist. Dadurch wird der Effekt der Kühlwasser-Reduzierung und der angestrebten schützenden Schlackeschicht voll errreicht.
Eine Stützung der Ausmauerung und ein Schutz der Wandung des Untergefäßes werden ferner dadurch erzielt, dass der Ausmauerungsring bis unter die Oberkante des Dauerfutters des Untergefäßes reicht. Das Untergefäß wird dabei teilweise von außen umfasst und vor Wärmebelastung an der nicht gekühlten Wandung geschützt.
Die Last des Ausmauerungsrings und hinzutretender Schlacke wird dabei derart aufgefangen, dass die ringförmige Plattform am Außenmantel des Untergefäßes abgestützt ist.
Eine andere Reduzierung der Beanspruchung wird dadurch erreicht, dass sich das Obergefäß auf einer Kippbühne abstützt.
Vorteile eines geringeren Materialverbrauchs und einer einfacheren Handhabbarkeit ergeben sich auch dadurch, dass der Durchmesser des Ofendeckels an den sich einstellenden Durchmesser des natürlichen Schlackenaufbaus angepasst ist.
In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1
einen linken Halbschnitt durch einen aus Obergefäß und Untergefäß bestehenden Elektrolichtbogenofen gemäß der Erfindung,
Fig. 2
einen rechten Halbschnitt durch einen derzeit eingesetzten, bekannten Elektrolichtbogenofen und
Fig. 3
einen Teilschnitt durch den Elektrolichtbogenofen gemäß Fig. 1 in der Anfahrphase.
In Fig. 2, die die bekannte Gestaltung darstellt, ist lediglich ein im Durchmesser größeres Obergefäß 1 mit einer aus Kühlwasser-Rohren 4 gebildeten Wandung 1a des Obergefäßes 1 ersichtlich. Die Kühlwasser-Rohre 4 sind daher der vollen Hitzeeinwirkung durch die Hitze im Ofenraum 8 ausgesetzt und es sind keine besonderen Maßnahmen zum Schutz der Kühlwasser-Rohre 4 selbst getroffen.
Gemäß den Fig. 1 und 3 trägt das Untergefäß 2 eine übliche Ausmauerung 3, die aus einem Verschleißfutter und einem Dauerfutter 9 besteht. Knapp unterhalb des Eingangs des Untergefäßes 2 ist eine ringförmige Plattform 5 befestigt, die eine Stützfläche 6 für einen Ausmauerungsring 7 bildet. Die Dicke 7a des Ausmauerungsrings 7 ist auf die Durchmesservergrößerung des Obergefäßes 1 abgestimmt , so dass, wie gezeigt, der Ausmauerungsring 7 an der Oberkante 10 des Dauerfutters 9 endet und das Dauerfutter 9 noch umschließt. Dadurch, dass der Durchmesser des Obergefäßes 1 am Eingang des Untergefäßes 2 um die ringförmige Plattform 5 vergrößert ist, auf der der Ausmauerungsring 7 angeordnet ist, werden die Wandung 1a des Obergefäßes 1 und / oder die von Kühlwasser durchflossenen Rohre 4 auf einem unteren Teil ihrer gebildeten Oberfläche gegen die Lichtbogenstrahlung geschützt. Der Ausmauerungsring 7 wird zweckmäßig vor der ersten Inbetriebsetzung verfüllt. Im Anfahrzustand kann das Obergefäß 1 an seiner nach innen gerichteten Wandung 1a vollständig mit einer Ausmauerungsschicht bedeckt werden.
Als Alternative bildet der Ausmauerungsring 7 im Anfahrzustand (Fig. 3) an der Oberseite 7b eine nach innen gerichtete, kegelringförmige Fläche 7c. Auf dieser dem Ofenraum 8 zugewandten, schrägen kegelringförmigen Fläche 7c findet nun während des Betriebes nach und nach ein natürlicher Schlackenaufbau 7d (Fig. 1) statt, der die noch unbedeckte Oberfläche der Wandung 1 a oder der Kühlwasser-Rohre 4 ebenfalls bedeckt und gegen die Lichtbogenstrahlen schützt. Damit wird während des Betriebes ein natürlicher Schutz für die noch unbedeckte Wandung 1a und / oder die Kühlwasser-Rohre 4 geschaffen.
Der Ausmauerungsring 7 schützt den ungekühlten Teil der Wandung des Untergefäßes 2 dadurch, dass er bis unter die Oberkante 10 des Dauerfutters 9 des Untergefäßes 2 reicht. Das Gewicht des Ausmauerungsringes 7 und der abgelagerten Schlacke 7d, die auf die ringförmige Plattform 5 wirken kann, am Außenmantel 12 des Untergefäßes 2 abgefangen werden. Im Ausführungsbeispiel sind gestufte Streben 11 bis zum Außenmantel 12 geführt.
Ein Ofendeckel 13, der in ähnlichem Aufbau mit Kühlwasser-Rohren 4 gebildet ist, schließt das Obergefäß 1 nach oben ab. Der Durchmesser des Ofendeckels 13 kann an den sich im Laufe der Betriebszeit einstellenden Durchmesser des natürlichen Schlackenaufbaus 7d angepasst werden.
Bezugszeichenliste
1
Obergefäß
1a
Wandung des Obergefäßes
2
Untergefäß
3
Ausmauerung
4
Kühlwasser-Rohre
5
ringförmige Plattform
6
Stützfläche
7
Ausmauerungsring
7a
Dicke
7b
Oberseite
7c
kegelringförmige Fläche
7d
natürlicher Schlackenaufbau
8
Ofenraum
9
Dauerfutter
10
Oberkante des Dauerfutters
11
Streben
12
Außenmantel des Untergefäßes
13
Ofendeckel

Claims (10)

  1. Lichtbogenofen, der aus einem im Durchmesser größeren Obergefäß und einem anschließbaren, im Durchmesser kleineren, die Ausmauerung tragenden Untergefäß besteht, wobei die Wandung des Obergefäßes gekühlt oder teilweise gekühlt und / oder ungekühlt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Obergefäßes (1) am Eingang des Untergefäßes (2) um eine ringförmige Plattform (5) vergrößert ist, auf der ein Ausmauerungsring (7) angeordnet ist, der die Wandung (1a) auf zumindest einem Teil ihrer nach innen gerichteten Oberfläche gegen die Lichtbogenstrahlung abdeckt.
  2. Lichtbogenofen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausmauerungsring (7) mit seiner Abdeckung gegenüber der Lichtbogenstrahlung von der Wandung (1b) mit von Kühlwasser durchflossenen Rohren (4) bis zum Dauerfutter (9) des Untergefäßes (2) reicht.
  3. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausmauerungsring (7) vor der ersten Inbetriebsetzung verfüllbar ist.
  4. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Anfahrzustand das Obergefäß (1) vollständig mit einer Ausmauerungsschicht bedeckt ist.
  5. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausmauerungsring (7) im Anfahrzustand an der Oberseite (7b) eine nach innen gerichtete, kegelringförmige Fläche (7c) bildet.
  6. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Ausmauerungsring (7) im Betriebszustand ein natürlicher Schlackenaufbau (7d) gebildet ist.
  7. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ausmauerungsring (7) bis unter die Oberkante (10) des Dauerfutters (9) des Untergefäßes (2) reicht.
  8. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die ringförmige Plattform (5) am Außenmantel (12) des Untergefäßes (2) abgestützt ist.
  9. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich das Obergefäß (1) auf einer Kippbühne abstützt.
  10. Lichtbogenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Ofendeckels (13) an den sich einstellenden Durchmesser des natürlichen Schlackenaufbaus (7d) angepasst ist.
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