EP1295998B1

EP1295998B1 - Heat and sound insulation; Insulating element and mineral fibre lamella

Info

Publication number: EP1295998B1
Application number: EP02019956A
Authority: EP
Inventors: Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 2001-09-20
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2022-09-05
Also published as: DE20221117U1; EP1295998A2; EP1295998A3; ATE370290T1; DE50210686D1

Abstract

The insulation comprises mineral fibre panels (1) which in the area of the windows, doors or other building openings adjoin socket strips (3) of mineral fibre which are placed flush with the insulation layer which is to be placed on the surface of the window reveal (12) or the like. The socket strip can be aligned with its longitudinal axial direction parallel to the adjoining reveal. The strip can be a shaped element matching the shape of the reveal.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärme- und/oder Schalldämmung auf einer insbesondere lotrecht ausgerichteten Gebäudeaußenfläche, beispielsweise einer Fassade, insbesondere Wärmedämmverbundsystem, bestehend aus plattenförmig ausgebildeten Dämmstoffelementen, die zwei parallel zueinander ausgerichtete große Oberflächen aufweisen, von denen eine auf der Gebäudeaußenfläche befestigt, insbesondere verklebt ist, mit zumindest einem im Bereich einer Gebäudeöffnung und/oder Gebäudeausnehmung mit einer Laibung und/oder einem Sturz, wie beispielsweise einem Fenster, einer Tür, einem Tor oder dergleichen angeordneten Einfassungsstreifen aus Mineralfasern und mit einer auf der Fläche oder Laibung und/oder des Sturzes angeordneten Dämmschicht, vorzugsweise einer Laibungsplatte oder Sturzplatte, wobei die Dämmschicht bündig mit dem Einfassungsstreifen abschließt.The invention relates to a thermal and / or acoustic insulation on a particular vertically aligned exterior building surface, such as a facade, in particular thermal insulation composite system consisting of plate-shaped insulating elements having two parallel aligned large surfaces, one of which is attached to the building exterior surface, in particular glued with at least one facing strip of mineral fibers arranged in the area of a building opening and / or building recess with a soffit and / or a lintel, such as a window, door, gate or the like, and with one on the surface or soffit and / or the lintel arranged insulating layer, preferably a reveal plate or lintel plate, wherein the insulating layer is flush with the edging strip.

Wärmedämm-Verbundsysteme (abgek. WDVS) bestehen aus einzelnen, Dämmplatten aufweisenden Dämmschichten, die auf Außenwände von Gebäuden aufgeklebt oder wandseitig mit Kleberschichten ausgesteift und gegebenenfalls mit eingedübelten Dämmstoffhaltern befestigt werden. Alternativ werden die nachfolgend als Dämmplatten bezeichneten Dämmstoffelemente durch auf den Wänden selbst befestigte, in Seitenflächen der Dämmplatten eingreifende Profilschienen gehalten. Auf die Dämmschicht wird eine zumeist mit Textilglasgewebe bewehrte Grundschicht aus Kunstharz- oder mineralischen Putzen oder Spachtelmassen aufgebracht. Den äußeren Abschluss bildet eine Deckschicht. In anderen Fällen werden auf die Grundschicht Verblender aus keramischen Scherben, Kalksandstein oder aus kunststoffgebundenen mineralischen Zuschlägen aufgeklebt. Die beiden Putzschichten können auch auf mineralischen Platten aufgezogen werden, die nur teilweise mit der Dämmschicht in Kontakt stehen und somit hinterlüftet sind.Thermal insulation composite systems (abbreviated ETICS) consist of individual, insulation boards having insulating layers, which are glued to the outer walls of buildings or stiffened with glue layers on the wall side and optionally attached with dowelled insulation holders. Alternatively, the insulation elements referred to below as insulation boards are held by mounted on the walls themselves, engaging in side surfaces of the insulation boards rails. On the insulating layer a mostly reinforced with textile glass fabric base layer of synthetic resin or mineral plasters or putties is applied. The outer finish forms a cover layer. In other cases, veneers of ceramic fragments, limestone or plastic-bound mineral aggregates are applied to the base layer. The two plaster layers can also be mounted on mineral plates, which are only partially in contact with the insulating layer and are therefore ventilated.

An die Dämmplatten werden relativ hohe Anforderungen hinsichtlich ihrer Querzug-, Druck- und Scherfestigkeit gestellt. Am häufigsten werden Dämmplatten aus Hartschaum, beispielsweise expandiertem Polystyrol verwendet . Dämmplatten aus Mineralfasern werden wegen ihrer Nichtbrennbarkeit vor allem dort eingesetzt, wo höhere Anforderungen an den Brandschutz bestehen; das sind beispielsweise Versammlungsstätten, Hotels, Schulen, Krankenhäuser sowie generell hohe Gebäude. Dämmplatten aus Kork, Polyurethan, Schaumglas, Porenbeton, aus gesinterten und geblähten Glaskugeln (Beispiel REAPOR®) spielen im Bereich der WDVS eine untergeordnete Rolle.On the insulation boards relatively high demands are made in terms of their transverse tensile, compressive and shear strength. Most commonly, rigid foam panels, such as expanded polystyrene, are used. insulation boards Because of their incombustibility, mineral fibers are mainly used where there are higher requirements for fire protection; These include meeting places, hotels, schools, hospitals and generally tall buildings. Cork insulation panels, polyurethane, foam glass, aerated concrete, sintered and expanded glass spheres (REAPOR® example) play a subordinate role in the field of ETICS.

Die Dämmplatten werden im allgemeinen mit den Abmessungen 800 mm Länge mal 625 mm Breite mal 40 bis 140 mm, im Extremfall bis ca. 300 mm Dicke angeboten. Die Breite orientiert sich an einem Rastermaß von 125 mm. Die Länge der Dämmplatte ist sowohl auf beengte Raumverhältnisse auf Gerüsten als auch auf ein Standardmaß von für den Transport benötigten Paletten von 1200 mm mal 800 mm abgestimmt.The insulation boards are generally offered with the dimensions 800 mm length by 625 mm width times 40 to 140 mm, in extreme cases to about 300 mm thickness. The width is based on a grid dimension of 125 mm. The length of the insulation board is adapted to both cramped spaces on scaffolding and to a standard size of pallets of 1200 mm by 800 mm required for transport.

Die Dämmplatten werden flach im Verband, d. h. fugenversetzt, verlegt. Diese Verlegetechnik ist insbesondere bei Dämmplatten aus Hartschaum erforderlich, da diese Dämmplatten zum einen zum Nachschrumpfen neigen, so dass auch nur ausreichend abgelagertes Material verwendet werden darf. Zum anderen weisen diese Dämmplatten hohe spezifische Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, wodurch es innerhalb unterschiedlich erwärmter Wandflächen zu ständigen Bewegungen im Fugenbereich kommen kann. Durch die Vermeidung durchlaufender Vertikalfugen soll die latent vorhandene Gefahr der Rissbildung in den Deckschichten über den Fugen verringert werden. Dämmplatten aus Polystyrol-Hartschaum sind mit Rohdichten von 15 bis 30 kg/m³ leicht und weisen sowohl hohe Druck- als auch Querzugfestigkeiten auf. Die Dämmplatten schmelzen allerdings bereits bei niedrigen Temperaturen durch Brandeinwirkung, wodurch leicht entflammbare Schmelzen entstehen. Sie brennen intensiv unter starker Qualmentwicklung ab.The insulation boards are laid flat in the association, ie joint offset, laid. This laying technique is particularly required for insulation boards made of hard foam, since these insulation boards tend to shrink after a, so that only sufficiently deposited material may be used. On the other hand, these insulation boards on high specific coefficients of thermal expansion, which can occur within different heated wall surfaces to constant movements in the joint area. By avoiding continuous vertical joints, the latent risk of crack formation in the cover layers over the joints is to be reduced. Polystyrene rigid foam insulation boards are lightweight with densities of 15 to 30 kg / m ³ and have both high compressive and transverse tensile strengths. However, the insulating panels melt even at low temperatures due to the action of fire, which results in highly flammable melts. They burn off intensively under intense development of smoke.

Bei den Dämmplatten aus Mineralfasern lassen sich vier Varietäten unterscheiden. In den üblichen Dämmplatten sind die Mineralfaserbündel im Dämmstoffkörper aufgefaltet, die Mineralfasern liegen aber in den unmittelbaren Oberflächenbereichen der Dämmplatten flach, so dass diese Dämmplatten im Bereich dieser Zonen nur Querzugfestigkeiten zwischen ca. 4 bis 30 kPa erreichen. Es werden aber auch Dämmplatten verwendet, bei denen eine Oberflächenzone deutlich höher verdichtet ist als der eigentliche Dämmstoffkörper. Beispielsweise beträgt die Rohdichte des Dämmstoffkörpers ca. 80 bis 130 kg/m³, während eine ca. 15 bis 20 mm dicke Oberflächenschicht auf ca. 140 bis 180 kg/m³ verdichtet ist.There are four varieties of mineral fiber insulation panels. In the usual insulation boards, the mineral fiber bundles are unfolded in the insulating body, but the mineral fibers are flat in the immediate surface areas of the insulation boards, so that these insulation boards in the area of these zones only transverse tensile strengths between about 4 to 30 kPa reach. But also insulation boards are used in which a surface zone is significantly higher density than the actual insulation body. For example, the bulk density of the Dämmstoffkörpers is about 80 to 130 kg / m ³ , while a about 15 to 20 mm thick surface layer is compressed to about 140 to 180 kg / m ³ .

In den sogenannten Lamellenplatten sind die Mineralfasern überwiegend rechtwinklig zu den großen Oberflächen angeordnet. Obwohl die Rohdichten dieser aus einzelnen Mineralfaserlamellen zusammengesetzten Lamellenplatten üblicherweise auf ca. 60 bis 100 kg/m³, vorzugsweise ca. 70 bis 85 kg/m³, abgesenkt werden, erreichen die Lamellenplatten mit mehr als ca. 60 kPa wesentlich höhere Querzugfestigkeiten als die Dämmplatten mit parallel zu großen Oberflächen ausge-richtetem Mineralfaserverlauf. Die Bezeichnung Lamellenplatten ist aus der Herstellungsmethodik abgeleitet., da diese Lamellenplatten von derzeit max. 200 mm hohen Dämmplatten mit über der Dicke weitgehend gleichmäßiger Rohdichte scheibenweise, d. h. in der gewünschten Dicke, als Mineralfaserlamellen abgetrennt werden. Die Mineralfaserlamellen weisen derzeit Abmessungen von 1,2 m Länge, 0,2 m Breite und ≥ ca. 30 mm Dicke auf. Die Mineralfaserlamellen können entweder zu Lamellenplatten zusammengefügt oder direkt auf der Fassade verarbeitet, d. h. aufgeklebt werden. Mit einer anderen Herstellungstechnik lassen sich aber auch großformatige Dämmplatten aus Mineralfasern kontinuierlich herstellen, bei denen die Mineralfasern ebenfalls überwiegend rechtwinklig zu den großen Oberflächen orientiert sind. Hierbei wird ein dünnes Primärvlies regelmäßig auf- und abgeführt, in Produktionsrichtung zusammengeschoben und von oben verdichtet. Die Struktur einer derart hergestellten endlosen Faserbahn wird durch Aushärten eines Bindemittels fixiert. Auf beiden großen Oberflächen vorhandene Schlingen mit flach gelagerten Mineralfasern werden anschließend jeweils bis in Bereiche abgetrennt, in denen die Mineralfasern überwiegend rechtwinklig zu den neu geschaffenen Oberflächen angeordnet sind. Die Querzugfestigkeit ist bei gleicher Rohdichte dennoch niedriger als bei den voranstehend beschriebenen Mineralfaserlamellen bzw. daraus hergestellten Lamellenplatten. In den meisten Wandflächen befinden sich Öffnungen für Fenster und/oder Türen. Des weiteren können Öffnungen für Luftkanäle, Rohre, Haltekonstruktionen oder dergleichen vorhanden sein. Die größte Beachtung finden naturgemäß Fenster- und/oder Türöffnungen. Hier muss das WDVS besonders sorgfältig ausgeführt werden, um eine vollständige Dämmung auszubilden. Entsprechend den allgemeinen Montage-Empfehlungen wird die erste, in der Regel unterste Lage der Dämmplatten auf eine auf der Wandfläche aufgeschraubte und ausgerichtete Sockelschiene aufgesetzt. Die Öffnungen werden demzufolge bei üblicher Arbeitsrichtung von unten erreicht. Die Dämmschicht wird dann beispielsweise bei Fensteröffnungen dicht an die Fensterbank bzw. an das darunter befindliche dauerplastische Fugenband herangeführt. Wegen der steigenden Dämmdicken bestehen die Fensterbänke zumeist aus Blechen, auf denen jeweils seitlich ein Profil mit U-förmigem Querschnitt aufgesetzt ist. Die Fensterbank weist ferner eine Tropfkante auf, die mindestens 2 bis 4 cm vor der Oberfläche des fertigen WDVS angeordnet sein soll. Seitlich sind Wangen befestigt, die das auskragende Blech stabilisieren. Die Fensterbänke reichen seitlich so weit in die Dämmschicht, dass die Beschichtungen leicht überstehen und das auf die Laibungsflächen auftreffende Regenwasser hier abtropfen kann. Die Fensterbänke werden umlaufend durch dauerplastische Fugenbänder abgedichtet, die auch die Bewegungen des Metalls aufnehmen können.In the so-called lamella plates, the mineral fibers are arranged predominantly perpendicular to the large surfaces. Although the bulk densities of these lamella plates composed of individual mineral fiber lamellae are usually lowered to about 60 to 100 kg / m ³ , preferably about 70 to 85 kg / m ³ , the lamellar plates with more than about 60 kPa achieve significantly higher transverse tensile strengths than those Insulation boards with parallel to large surfaces ausge- aligned mineral fiber profile. The name lamellar plates is derived from the manufacturing method, since these lamellar plates of currently max. 200 mm high insulation boards with over the thickness of substantially uniform density disc by sheet, ie in the desired thickness, are separated as mineral fiber fins. The mineral fiber lamellae currently have dimensions of 1.2 m length, 0.2 m width and ≥ approx. 30 mm thickness. The mineral fiber lamellae can either be assembled into slat plates or processed directly on the facade, ie glued on. With a different manufacturing technique but also large-scale insulation boards made of mineral fibers can be continuously produced in which the mineral fibers are also oriented predominantly perpendicular to the large surfaces. Here, a thin primary nonwoven is regularly fed up and removed, pushed together in the direction of production and compressed from above. The structure of such an endless fibrous web thus prepared is fixed by curing a binder. Loops with flat mineral fibers present on both large surfaces are then each separated into areas in which the mineral fibers are arranged predominantly perpendicular to the newly created surfaces. The transverse tensile strength is nevertheless lower for the same density than for the above-described mineral fiber lamellae or lamellar plates produced therefrom. Most wall surfaces have openings for windows and / or doors. Furthermore, there may be openings for air ducts, pipes, support structures or the like be. Naturally, the greatest attention is given to window and / or door openings. Here, the ETICS must be carried out very carefully to form a complete insulation. According to the general assembly recommendations, the first, usually lowest layer of the insulation boards is placed on a screwed onto the wall surface and aligned base rail. The openings are therefore reached in the usual working direction from below. The insulating layer is then brought close, for example, in window openings to the windowsill or to the underlying permanent plastic joint tape. Because of the increasing insulation thicknesses, the window sills mostly consist of metal sheets, on each of which a profile with a U-shaped cross-section is placed laterally. The sill also has a drip edge which should be located at least 2 to 4 cm in front of the surface of the finished ETICS. Laterally, cheeks are fixed, which stabilize the cantilevered sheet. The window sills extend laterally enough into the insulation layer so that the coatings easily protrude and drain rainwater from the soffit areas. The window sills are circumferentially sealed by permanently plastic waterstops, which can also absorb the movements of the metal.

Die in beiden Eckbereichen einer Fensterbank befestigten Dämmplatten werden üblicherweise ausgeklinkt, um durchgehende Fugen zu vermeiden. Im Sturzbereich ist sinngemäß zu verfahren. Die äußere Dämmschicht wird auf beiden Seiten der Öffnung entsprechend der geplanten Dämmdicke der Laibungs- und Sturzflächen über die lichte Kante der Öffnung hinweg geführt. Hierzu ist es erforderlich, die Dämmplatten für diese Bereiche passgenau zuzuschneiden. Bei Neubauten ist es möglich, die Öffnungen für Fenster, Türen usw. so zu dimensionieren, dass die Dämmdicke auf den Laibungs- und Sturzflächen gleich oder nahezu gleich groß ist wie in der Wandfläche. Bei den nachträglich auf bestehende Gebäude aufgebrachten WDVS kann wegen der geringen Breite der Blendrahmen der Fenster oder Türen in den meisten Fällen nur eine Dämmdicke von 2 bis 3 cm erreicht werden, was die Dämmleistung des WDVS erheblich mindert. Die Dämmplatten werden vor dem Befestigen sorgfältig so gesetzt oder nachträglich entsprechend bearbeitet, dass jeweils scharfe vertikale und im Sturzbereich horizontal liegende Kanten entstehen, die sich in einem rechten Winkel schneiden. An die Geradheit der Kanten und ihre Fluchten werden hohe Anforderungen gestellt, so dass der Arbeitsaufwand im Bereich der Wandöffnungen erheblich ist. Nach dem Aushärten eines für die Befestigung der Dämmplatten verwendeten Klebers und dem damit erreichten festen Sitz der äußeren Dämmplatten werden die entsprechend zugeschnittenen, im allgemeinen ca. 10 bis 20 cm breiten, plattenförmigen Dämmelemente für den Laibungsbereich zwischen dem Blendrahmen oder zwischen ein davor befestigtes Profil und den auf der Fassade befestigten Dämmplatten press sitzend aufgeklebt. Die Dämmelemente für den Laibungsbereich können aus normalen und somit steifen Mineralfaser-Dämmplatten bestehen. Die Innenecken zwischen gedämmtem Sturz und gedämmten Laibungsflächen bilden wiederum einen rechten Winkel.The fixed in both corners of a windowsill insulation boards are usually notched to avoid continuous joints. In the fall area is to proceed mutatis mutandis. The outer insulating layer is guided over the clear edge of the opening on both sides of the opening in accordance with the planned thickness of the soffit and lintel surfaces. For this it is necessary to tailor the insulation boards for these areas. In new buildings, it is possible to dimension the openings for windows, doors, etc. so that the thickness of the insulation on the reveal and lintel surfaces is the same or almost the same as in the wall surface. Due to the small width of the frames of the windows or doors, the insulation thickness of the windows or doors that are retrofitted to existing buildings can only be achieved in most cases by an insulation thickness of 2 to 3 cm, which considerably reduces the insulation performance of the ETICS. The insulation boards are carefully placed before setting or subsequently edited accordingly, that in each case sharp vertical and horizontal in the fall area edges that intersect at a right angle. To the straightness The edges and their escapes high demands are made, so that the workload in the wall openings is considerable. After curing of an adhesive used for the attachment of the insulation boards and thus achieved tight fit of the outer insulation boards are cut accordingly, generally about 10 to 20 cm wide, plate-shaped insulation elements for the soffit area between the frame or between a previously attached profile and glued to the façade panels mounted on the façade. The insulation elements for the reveal area can consist of normal and therefore stiff mineral fiber insulation boards. The inner corners between insulated lintel and insulated soffit surfaces again form a right angle.

Zur Vorbereitung der Dämmung wird auf die Flächen im Laibungs- und Sturzbereich sowie die unmittelbar benachbarten Wandflächen der Fassade zunächst eine Ausgleichsschicht aus Putzen, Klebern oder Spachtelmassen aufgetragen. In einigen Fällen wird empfohlen, in die Innenecken zwischen Sturz und Laibungsflächen zusätzliche Gewebestreifen einzukleben. Die zu dämmenden Flächen im Sturz- und Laibungsbereich können auch bereits insgesamt mit einer bewehrten Grundschicht abgedeckt werden, wobei das Textilglasgewebe um die senkrecht verlaufenden Kanten der Laibungen sowie im Sturzbereich nach oben geführt wird. Bei dem Auftrag der bewehrten Grundschicht auf die Wandfläche kann das der Bewehrung dienende Gewebe seinerseits um die Kanten herumgeführt werden, so dass es in diesen Bereichen überlappt. Um Rissbildungen in allen vier Ecken, d.h. sowohl im Sturzbereich als auch seitlich der Fensterbänke und Balkonplatten zu vermeiden, ist es allgemein üblich, im Bereich aller vier Ecken zusätzliche Gewebestreifen in jeweils diagonaler Anordnung einzulegen.To prepare the insulation, a leveling layer of plasters, adhesives or leveling compounds is first applied to the surfaces in the soffit and lintel area as well as the immediately adjacent wall surfaces of the facade. In some cases it is recommended to glue additional strips of fabric into the inside corners between the camber and the reveal surfaces. The surfaces to be insulated in the lintel and soffit area can also already be covered in total with a reinforced base layer, whereby the textile glass fabric is guided upwards around the vertical edges of the soffits as well as in the lintel area. When applying the reinforced base layer to the wall surface, the reinforcing fabric itself can be passed around the edges so that it overlaps in these areas. To crack in all four corners, i. To avoid both in the lintel area and laterally of the window sills and balcony slabs, it is common practice to insert additional fabric strips in each diagonal arrangement in the area of all four corners.

Aus der EP 1 008 697 A2 ist ein Wärme- und/oder Schalldämmelement bekannt. Insbesondere Figur 1 zeigt eine Wärme- und/oder Schalldämmung auf einer insbesondere lotrecht ausgerichteten Gebäudeaußenfläche, die aus Dämmstoffelementen besteht, welche aus Hartschaum ausgebildet und auf die Gebäudeaußenfläche aufgeklebt sind. Im Bereich einer Gebäudeöffnung, nämlich eines Fensters ist an ein Dämmstoffelement aus Hartschaum anschließend ein Streifen eines Dämmstoffelementes aus Mineralfasern angeordnet, der bündig mit einer Dämmschicht im Sturzbereich des Fensters abschließt. Hierdurch soll verhindert werden, dass im Brandfall aus dem Fenster herausschlagende Flammen unmittelbar auf die Dämmstoffelemente aus Hartschaum einwirken können, so dass diese schmelzen und als brennbare Flüssigkeit abtropfen.From the EP 1 008 697 A2 is a heat and / or sound insulation known. In particular, Figure 1 shows a thermal and / or acoustic insulation on a particular vertically aligned exterior building surface, which consists of insulating elements, which are formed of hard foam and adhered to the building exterior surface. In the area of a building opening, namely a window, a strip of a foam is then attached to an insulating element made of hard foam Insulating element of mineral fibers arranged flush with an insulating layer in the lintel area of the window. This is to prevent flames striking out of the window in the event of fire from acting directly on the insulating elements made of rigid foam, so that they melt and drip off as a combustible liquid.

Ausgehend von dem voranstehend dargestellten Stand der Technik liegt der Erfindung Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Wärme- und/oder Schalldämmung zu schaffen, die eine wesentlich vereinfachte Verarbeitung bei hocheffizienter Dämmleistung im Bereich von Gebäudeöffnungen ermöglicht.Based on the above-described prior art, the present invention seeks to provide a generic heat and / or sound insulation, which allows a much simplified processing at high efficiency insulation performance in the range of building openings.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer erfindungsgemäßen Wärme- und/oder Schalldämmung vor, dass die Dämmstoffelemente mit ihrer Längsachsenrichtung horizontal verlaufend ausgerichtet und aus Mineralfasern ausgebildet sind und dass der Einfassungsstreifen und die Dämmschicht auf der Fläche der Laibung und/oder des Sturzes einen Faserverlauf rechtwinklig zu den jeweiligen großen Oberflächen aufweist.The solution to this problem provides for a heat and / or sound insulation according to the invention that the insulation elements are aligned horizontally aligned with their longitudinal axis direction and made of mineral fibers and that the edging strip and the insulating layer on the surface of the soffit and / or the fall a grain of fibers at right angles to the respective large surfaces.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung.Further advantages and embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung einer Wärme- und/oder Schalldämmung im Bereich von Wandöffnungen in WDVS besteht aus insbesondere streifenförmigen, als Einfassungsstreifen ausgebildeten Dämmplatten, vorzugsweise aus Mineralfasern, die beispielsweise Längen von ca. 1 m bis ca. 3 m und Breiten ≥ ca. 15 cm haben. Diese Einfassungsstreifen werden auf beiden Seiten der Öffnung beispielsweise durch Aufkleben so befestigt, dass ihre der Öffnung zugewandten Seitenflächen mit der nachfolgend auf die Laibungsflächen aufzubringenden Dämmschicht fluchtet.The inventive design of a thermal and / or acoustic insulation in the range of wall openings in ETICS consists of particular strip-shaped, designed as edging strip insulation boards, preferably of mineral fibers, for example, lengths of about 1 m to about 3 m and widths ≥ about 15 cm to have. These edging strips are fastened on both sides of the opening, for example by gluing, in such a way that their side faces facing the opening are aligned with the insulating layer to be subsequently applied to the soffit surfaces.

Beispielsweise wird der Einfassungsstreifen bis zu einer im Sturzbereich aufgeklebten ausgeklinkten als Eckplatte ausgebildeten Dämmplatte geführt. Alternativ kann der Einfassungsstreifen auf eine untere ausgeklinkte Eckplatte in der Flucht des seitlichen Abdeckprofils der Fensterbank aufgesetzt sein.For example, the edging strip is guided up to a notched in the lintel area notched formed as a corner plate insulation board. alternative the border strip can be placed on a lower notched corner plate in alignment with the lateral covering profile of the window sill.

Da der thermische Längenausdehnungskoeffizient von Dämmplatten aus Mineralfasern null ist, kann aber auch auf das übliche Versetzen der vertikalen Fugen verzichtet werden. Hierdurch besteht die Möglichkeit, die Einfassungsstreifen bis zur Oberkante des Sturzes zu führen. Im Bereich des Sturzes wird dann ein weiterer, horizontal liegend angeordneter Einfassungsstreifen angeschlossen oder auf beide vertikalen Einfassungsstreifen aufgelegt. Bei bestehenden Gebäuden sind Stürze oberhalb von Fenstern und Türen häufig gewölbt. Die im Sturzbereich verwendeten Einfassungsstreifen können daher werkseitig dementsprechend geformt sein. Anstelle eines durchgehenden Einfassungsstreifens können insbesondere im Sturzbereich auch Segmentplatten verwendet werden, die zusammengesetzt einen Einfassungsstreifen bilden.Since the coefficient of thermal expansion of mineral fiber insulation boards is zero, it is also possible to dispense with the usual displacement of the vertical joints. This makes it possible to guide the edging strips to the top of the camber. In the area of the fall then another, horizontally arranged edging strip is connected or placed on both vertical edging strips. In existing buildings, falls above windows and doors are often arched. The edging strips used in the fall area can therefore be shaped accordingly at the factory. Instead of a continuous edging strip, it is also possible, in particular in the fall area, to use segment plates which, when combined, form an edging strip.

Die der Öffnung abgewandten Längsseiten der Einfassungsstreifen können je nach der Art des verwendeten Dämmstoffs gerade ausgebildet sein oder Ausnehmungen aufweisen, die entsprechend den Breiten der auf der Fassade verwendeten Dämmplatten ausgebildet sind. Die Tiefe der Ausnehmungen wird je nach dem Dämmstoff zwischen ca. 2 bis ca. 10 cm variiert. Die Längsseiten können aber auch gewellt, gezackt oder gezahnt ausgebildet sein. In diesen Fällen weisen die unmittelbar hier angrenzenden Dämmplatten zumindest auf einer Schmalseite die entsprechenden Formen auf, um eine fugendichte Verlegung zu ermöglichen und spätere Rissbildungen in den Deckschichten zu vermeiden. Auch kann die gewellte, gezackte oder gezahnte Ausbildung der Längsseiten des Einfassungsstreifens bei entsprechender Kompressibilität für einen dichtenden Anschluss der Dämmplatten genutzt werden.The longitudinal sides facing away from the opening of the edging strips may be straight depending on the type of insulation used or have recesses which are formed according to the widths of the insulation boards used on the facade. The depth of the recesses varies depending on the insulation between about 2 to about 10 cm. The long sides can also be wavy, serrated or serrated. In these cases, the insulation boards immediately adjacent here, at least on a narrow side on the appropriate shapes to allow a joint-tight installation and to avoid subsequent cracking in the outer layers. Also, the corrugated, serrated or toothed formation of the longitudinal sides of the edging strip can be used with appropriate compressibility for a sealing connection of the insulation boards.

Dämmplatten aus Mineralfasern mit Rohdichten > ca. 120 kg/m³, üblicherweise jedoch > 150 kg/m³, haben eine ausreichende Kantenfestigkeit. Dasselbe gilt für Dämmplatten mit verdichteter Oberfläche, wenn die Rohdichte der verdichteten Oberflächen das eben genannte Niveau erreicht. Lamellenplatten sind demgegenüber kantenweich ausgebildet. Für den Anschluss an die Einfassungsstreifen werden daher Mineralfaserlamellen verwendet, die von einer Mineralfasermatte abgeschnitten werden, welche im Bereich einer oder beider großen Oberflächen hoch verdichtete Zonen aufweisen, so dass die Mineralfaserlamellen im Kantenbereich mit einer verdichteten Zone aufweisen. Derartige Mineralfaserlamellen lassen sich wegen ihrer höheren Druckfestigkeit gut in der Wandfläche, insbesondere aber im Bereich von Ecken als Dämmelemente für Laibungsflächen und/oder Sturzflächen verwenden.Mineral fiber insulation boards with densities> 120 kg / m ³ , but usually> 150 kg / m ³ , have sufficient edge strength. The same applies to insulating panels with compacted surfaces, when the bulk density of the compacted surfaces reaches the level just mentioned. Lamellar plates are contrast edge formed. For connection to the edging strips therefore uses mineral fiber fins cut from a mineral fiber mat which have highly densified zones in the region of one or both of the large surfaces so that the mineral fiber fins have a densified zone in the edge region. Such mineral fiber lamellae can be used well because of their higher compressive strength in the wall surface, but especially in the area of corners as insulation elements for reveal surfaces and / or landslides.

Die auf die Dämmschicht aufgebrachten Putzschichten quellen und schwinden bzw. verändern ihre Längen unter wechselnden hygrothermischen Bedingungen. Durch einen abrupten Richtungswechsel im Bereich von scharfen Kanten kommt es daher leicht zu Abplatzungen und/oder Rissbildungen in den Deckschichten, die das Aussehen des WDVS beeinträchtigen, zu Schäden führen und letztlich die Gebrauchsdauer des WDVS verkürzen, wenn diese Stellen nicht laufend nachgebessert werden.The plaster layers applied to the insulating layer swell and disappear or change their lengths under changing hygrothermal conditions. An abrupt change of direction in the area of sharp edges therefore easily causes flaking and / or cracking in the cover layers which impair the appearance of the ETICS, lead to damage and ultimately shorten the useful life of the ETICS, if these locations are not continually improved.

Um einen werkstoffgerechten Übergang zu schaffen, werden die Kanten der Einfassungsstreifen zumindest teilweise abgerundet. Der Krümmungsradius kann variabel gestaltet werden und ist bei relativ spröderen mineralischen Putzen größer als bei Kunstharzputzen oder kunststoffreichen Spachtelmassen. Der Krümmungsradius sollte ≥ 5 mm sein. Dieser Ansatz gilt auch für die Abrundung der Innenecken im Sturzbereich der Öffnungen. Der Einfassungsstreifen wird oberhalb der Einfassung der Fensterbank aufgeklebt und die Abrundung der Kante durch Eck- und Sturzplatten bis in den Bereich oberhalb der Öffnung fortgeführt. Auch in die Innenecken zwischen Laibungs- und Sturzflächen können Formteile mit abgerundeter Innenecke eingeklebt werden. Die Rückseite des Formteils ist entsprechend dem Winkel zwischen beiden Flächen sowie der Form der jeweiligen Flächen gestaltet. Anstelle eines Formteils kann dieser Bereich auch mit Hilfe mehrerer Segmente gedämmt werden.In order to create a material-oriented transition, the edges of the edging strips are at least partially rounded. The radius of curvature can be made variable and is relatively larger in relatively brittle mineral plasters than synthetic resin plasters or plastic-rich putties. The radius of curvature should be ≥ 5 mm. This approach also applies to the rounding of the inner corners in the lintel area of the openings. The edging strip is glued above the edge of the window sill and the rounding of the edge by corner and lintel plates continues into the area above the opening. Molded parts with a rounded inner corner can also be glued into the inner corners between reveal and lintel surfaces. The back of the molding is designed according to the angle between the two surfaces and the shape of the respective surfaces. Instead of a molded part, this area can also be insulated by means of several segments.

Dämmplatten aus Mineralfasern können ergänzend im Längsseitenbereich höher verdichtet ausgebildet sein. Die eigentliche Laibungsplatte besteht vorzugsweise aus einer Mineralfaserlamelle, da diese bei hoher Querzugfestigkeit seitlich kompressibel ist und deshalb fugendicht zwischen Blendrahmen und äußerer Dämmschicht, d.h. dem Einfassungsstreifen eingepresst werden kann. Die Laibungsplatten werden auch in Kombination mit brennbaren Dämmschichten aus Hartschäumen verwendet, da sie aufgrund ihrer Thermostabilität das Ablösen der bewehrten Grundschicht von dem Dämmstoff zumindest verzögert und solange eine Brandweiterleitung in die leicht schmelzbare Dämmschicht verhindert. Die Laibungsplatten sind vorzugsweise auf beiden großen Oberflächen mit anorganischen Imprägnierungen und/oder Grundierungen versehen, die für Kleber und Deckschichtmaterial gut benetzend und haftvermittelnd wirken.Mineral fiber insulation boards can additionally be made more compacted in the longitudinal side area. The actual reveal plate is preferably made of a mineral fiber lamella, since these laterally compressible with high transverse tensile strength is and therefore not tight between the frame and outer insulating layer, ie the edging strip can be pressed. The soffit panels are also used in combination with combustible insulating layers of rigid foams, as it delays because of their thermal stability, the detachment of the reinforced base layer of the insulation material at least and as long as a fire retransmission prevents the easily fusible insulation layer. The soffit plates are preferably provided on both large surfaces with inorganic impregnations and / or primers, which have a good wetting and adhesion-promoting effect for the adhesive and covering layer material.

Anstelle abgerundeter Kanten und Eckwinkel können die Einfassungsstreifen sowie die ergänzenden Eck- und Sturzplatten Ausnehmungen aufweisen, in welche Formteile mit entsprechender Kantengestaltung eingeklebt werden. Diese Formteile bestehen aus Mineralfasern, faserverstärktem Zement, gesinterten Blähglaspartikeln, Schaumglas, Porenbeton, glasfaserverstärkten Kunststoffen oder Hartschaum.Instead of rounded edges and corner angles, the edging strips and the supplementary corner and lintel plates can have recesses into which molded parts are glued with the appropriate edge design. These molded parts consist of mineral fibers, fiber-reinforced cement, sintered expanded glass particles, foam glass, aerated concrete, glass fiber reinforced plastics or rigid foam.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1: Einen Ausschnitt einer Fassade mit einer Wärme- und/oder Schalldämmung in zwei Ausführungsformen in einer Ansicht;
Figur 2: einen Ausschnitt einer Gebäudefassade mit einer Wärme- und/oder Schalldämmung in einer dritten Ausführungsform in Ansicht;
Figur 3: einen Ausschnitt einer Fassade mit einer Wärme- und/oder Schalldämmung in einer vierten Ausführungsform in Ansicht;
Figur 4: einen Abschnitt einer Gebäudeöffnung mit einem Dämmstoffelement in Ansicht und
Figur 5: eine Wärme- und/oder Schalldämmung im Bereich einer Gebäudeöffnung im Querschnitt.

Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings in which preferred embodiments of the invention are shown. In the drawing show:

FIG. 1: A section of a facade with a heat and / or sound insulation in two embodiments in a view;
FIG. 2: a section of a building facade with a heat and / or sound insulation in a third embodiment in view;
FIG. 3: a section of a facade with a thermal and / or acoustic insulation in a fourth embodiment in view;
FIG. 4: a section of a building opening with an insulating element in view and
FIG. 5: a thermal and / or acoustic insulation in the region of a building opening in cross section.

Figur 1 zeigt zwei Ausführungsformen einer Wärme- und/oder Schalldämmung auf einer lotrecht ausgerichteten Gebäudeaußenfläche. In der linken Hälfte der Figur 1 ist eine erste Ausführungsform einer derartigen Wärme- und/oder Schalldämmung dargestellt, während die rechte Hälfte der Figur 1 eine zweite Ausführungsform der Wärme- und/oder Schalldämmung zeigt. Die Wärme- und/oder Schalldämmung besteht aus mit den Bezugsziffern 1, 2, 3 und 4 bezeichneten Dämmstoffelementen, die aus Mineralfasern ausgebildet sind, wobei jedes Dämmstoffelement 1, 2, 3 und 4 plattenförmig ausgebildet ist und zwei parallel zueinander ausgerichtete große Oberflächen 5 und 6 sowie zwei rechtwinklig zu den großen Oberflächen verlaufende Schmalseiten 7 und 8 (vergl. Figur 5) und zwei parallel zueinander verlaufende und ebenfalls rechtwinklig zu den großen Oberflächen 5, 6 sowie zu den Schmalseiten 7, 8 verlaufende Längsseiten 9, 10 aufweisen.Figure 1 shows two embodiments of a heat and / or sound insulation on a vertically aligned building exterior surface. In the left half of Figure 1, a first embodiment of such thermal and / or acoustic insulation is shown, while the right half of Figure 1 shows a second embodiment of the thermal and / or acoustic insulation. The heat and / or sound insulation consists of designated by the reference numerals 1, 2, 3 and 4 insulation elements, which are formed of mineral fibers, each insulating element 1, 2, 3 and 4 is plate-shaped and two mutually parallel large surfaces 5 and 6 and two at right angles to the large surfaces extending narrow sides 7 and 8 (see Figure 5) and two mutually parallel and also perpendicular to the large surfaces 5, 6 and to the narrow sides 7, 8 extending longitudinal sides 9, 10 have.

Die in Figur 1 dargestellten Dämmstoffelemente und im Bereich einer Gebäudeöffnung 11, nämlich einer Fensteröffnung angeordnet, wobei die Gebäudeöffnung 11 lotrecht verlaufende Laibungen 12 und einen Sturz 13 im oberen Bereich sowie eine Fensterbank 14 im unteren Bereich aufweist.The insulating material elements shown in Figure 1 and in the region of a building opening 11, namely a window opening, wherein the building opening 11 has vertically extending jambs 12 and a lintel 13 in the upper region and a sill 14 in the lower region.

Die Dämmstoffelemente sind als Mineralfaserlamellen 1, als Eckplatten 2, als Einfassungsstreifen 3 und als Segmentplatten 4 angeordnet, wobei die Einfassungsstreifen 3 parallel zu der Laibung 12 verlaufend angeordnet sind. Die Eckplatten 2 sind als Verbindungselemente zwischen dem Einfassungsstreifen 3 und den oberhalb des Sturzes 13 angeordneten Segmentplatten 4 vorgesehen.The insulating elements are arranged as mineral fiber fins 1, as corner plates 2, as edging strips 3 and as segment plates 4, wherein the edging strips 3 are arranged to extend parallel to the reveal 12. The corner plates 2 are provided as connecting elements between the edging strips 3 and the segment plates 4 arranged above the lintel 13.

An die Eckplatten 2 und die Einfassungsstreifen 3 schließen sich die Mineralfaserlamellen 1 an. Unterhalb der Fensterbank 14 sind wiederum Segmentplatten 4 angeordnet. Neben den Mineralfaserlamellen 1 weisen auch die Eckplatten 2, die Einfassungsstreifen 3 und die Segmentplatten 4 einen Faserverlauf rechtwinklig zu den großen Oberflächen 5, 6 auf.At the corner plates 2 and the border strips 3, the mineral fiber lamellae 1 close. Below the sill 14 segment plates 4 are again arranged. In addition to the mineral fiber lamellae 1, the corner plates 2, the border strips 3 and the segment plates 4 also have a fiber course at right angles to the large surfaces 5, 6.

In die Gebäudeöffnung 11 ist ergänzend ein Blendrahmen 15 umlaufend eingesetzt.In addition, a frame 15 is circumferentially inserted into the building opening 11.

Die Einfassungsstreifen 3 fluchten bündig mit einer auf der Fläche der Laibung 12 angeordneten Dämmschicht, die in Form einer Laibungsplatte 16 (vergl. Figur 5) auf die Laibung 12 mit einem Kleber 17 aufgeklebt ist. Die Laibungsplatte 16 weist ebenfalls einen Faserverlauf rechtwinklig zu ihren großen Oberflächen auf, so dass auch die Laibungsplatte 16 als Mineralfaserlamelle ausgebildet ist und unter Pressspannung zwischen dem Blendrahmen 15 und dem Einfassungsstreifen 3 angeordnet ist, wobei der Einfassungsstreifen 3 ebenfalls mit einem Kleber 18 auf der Gebäudeaußenfläche aufgeklebt ist.The edging strips 3 are aligned flush with an insulating layer arranged on the surface of the reveal 12, which is glued onto the reveal 12 with an adhesive 17 in the form of a reveal plate 16 (see FIG. The embrasure plate 16 also has a fiber path perpendicular to their large surfaces, so that the reveal plate 16 is formed as a mineral fiber lamella and is arranged under compressive stress between the frame 15 and the border strip 3, wherein the border strip 3 also with an adhesive 18 on the building exterior surface is glued on.

In gleicher Weise sind auch die Segmentplatten 4 im Bereich des Sturzes 13 und die Eckplatten 2 derart auf der Gebäudeaußenfläche angeordnet, so dass sie mit einer in diesem Bereich auf den Sturz 13 angeordneten Dämmschicht bündig fluchten.In the same way, the segment plates 4 in the region of the lintel 13 and the corner plates 2 are so arranged on the building exterior surface, so that they are flush with a arranged in this area on the lintel 13 insulating layer.

Hierdurch wird insbesondere im Bereich der Gebäudeöffnung 11 ein nach außen hin gegebenenfalls sichtbarer Übergang in einer auf Wärme- und/oder Schalldämmung aufzutragenden Putzschicht vermieden. Der Übergang liegt dann in dem nicht in der Ansicht der Fassade sichtbaren Laibungs- bzw. Sturzbereich, so dass hier beispielsweise durch das Aufbringen von Geweben die Gefahren der Beschädigung der Putzschichten gering gehalten werden können.As a result, in particular in the area of the building opening 11, an outwardly visible, if any, visible transition in a plaster layer to be applied to heat and / or sound insulation is avoided. The transition is then in the not visible in the view of the facade soffit or lintel area, so that here, for example, by the application of tissues, the dangers of damage to the plaster layers can be kept low.

Die an die Einfassungsstreifen 3 anschließenden Mineralfaserlamellen 1 sind im Übrigen im Verband verlegt, so dass sich nicht näher dargestellte versetzte vertikale Fugen zwischen benachbarten Mineralfaserlamellen 1 ausbilden.The adjoining the border strip 3 mineral fiber lamellae 1 are otherwise laid in association, so that form not shown offset vertical joints between adjacent mineral fiber lamellae 1.

In Figur 2 ist eine alternative Ausgestaltung der Wärme- und/oder Schalldämmung im Bereich einer Gebäudeöffnung 11 dargestellt. Diese Ausgestaltung unterscheidet sich dadurch von der Ausgestaltung gemäß Figur 1, dass im Bereich des Sturzes 13 keine Segmentplatte 4, sondern ein weiterer Einfassungsstreifen 3 angeordnet ist. Hierdurch können auch die in Figur 1 dargestellten Eckplatten 2 entfallen. Im Übrigen entspricht die Ausführungsform gemäß Figur 2 der Ausführungsform gemäß Figur 1.FIG. 2 shows an alternative embodiment of the thermal and / or acoustic insulation in the region of a building opening 11. This embodiment differs from the embodiment according to FIG. 1 in that no segment plate 4, but a further border strip 3, is arranged in the region of the camber 13. As a result, the corner plates 2 shown in Figure 1 can be omitted. Incidentally, the embodiment according to FIG. 2 corresponds to the embodiment according to FIG. 1.

In Figur 3 sind zwei unterschiedliche Einfassungsstreifen 3 dargestellt. Der in Figur 3 rechts dargestellte Einfassungsstreifen 3 entspricht den Einfassungsstreifen 3, wie sie in den Figuren 1 und 2 dargestellt sind, während sich die Ausgestaltung des Einfassungsstreifens 3 in der linken Bildhälfte der Figur 3 von den in Figur 1 und 2 sowie in der rechten Bildhälfte der Figur 3 dargestellten Einfassungsstreifen 3 dahingehend unterscheidet, dass der Einfassungsstreifen 3 in der linken Bildhälfte der Figur 3 im Bereich seiner Längsseite 10 Ausnehmungen 19 aufweist, die als Ausklinkungen mit einer Tiefe von ca. 5 cm ausgebildet sind. Die Ausnehmungen 19 sind in gleichmäßigen Abständen angeordnet und weisen eine Länge auf, die mit der Breite der sich an den Einfassungsstreifen 3 anschließenden Mineralfaserlamellen 1 übereinstimmt, so dass in die Ausnehmungen 19 die Mineralfaserlamellen 1 einsteckbar sind, um eine verbesserte Verbindung zwischen dem Einfassungsstreifen 3 und den Mineralfaserlamellen 1 zu erzielen und gleichzeitig eine in diesem Bereich über die gesamte Höhe der Gebäudeöffnung 11 verlaufende durchgehende Fuge zu vermeiden. Der Abstand von zwei benachbarten Ausnehmungen 19 entspricht der Länge einer Ausnehmung 19.In Figure 3, two different border strips 3 are shown. The edging strip 3 shown on the right in FIG. 3 corresponds to the edging strips 3, as shown in FIGS. 1 and 2, while the configuration of the edging strip 3 in the left-hand half of FIG. 3 differs from that in FIGS. 1 and 2 and in the right-hand half of the picture 3 surrounds that the border strip 3 in the left half of Figure 3 in the region of its longitudinal side 10 recesses 19, which are formed as notches with a depth of about 5 cm. The recesses 19 are arranged at regular intervals and have a length which coincides with the width of the adjoining the border strip 3 mineral fiber fins 1, so that in the recesses 19, the mineral fiber fins 1 are inserted to an improved connection between the edging strips 3 and to achieve the mineral fiber fins 1 and at the same time to avoid a running in this area over the entire height of the building opening 11 continuous joint. The distance from two adjacent recesses 19 corresponds to the length of a recess 19th

Neben den in Figur 3 dargestellten Ausnehmungen 19 kann die Längsseite 10 des Einfassungsstreifens 3 auch gewellt, gezackt oder gezahnt ausgebildet sein, wobei dann die Mineralfaserlamellen 1 entsprechende Schmalseiten 7 aufweisen, um eine formschlüssige Verbindung mit dem Einfassungsstreifen 3 auszubilden. Sind diese Ausbildungen der Längsseite 10 im Bereich des Einfassungsstreifen 3 relativ klein und aufgrund ihrer Faseransammlung mit hoher Kompressibilität ausgebildet, so kann über diese Ausgestaltung auch eine verbesserte Abdichtung zwischen den Mineralfaserlamellen 1 und den Einfassungsstreifen 3 erzielt werden.In addition to the recesses 19 shown in Figure 3, the longitudinal side 10 of the edging strip 3 may also be formed wavy, serrated or serrated, in which case the mineral fiber lamellae 1 corresponding narrow sides 7 have to form a positive connection with the edging strip 3. If these embodiments of the longitudinal side 10 in the region of the edging strip 3 are relatively small and formed with high compressibility due to their fiber accumulation, an improved seal between the mineral fiber fins 1 and the edging strips 3 can be achieved via this design.

Figur 4 zeigt eine ergänzende Anordnung eines Formteils 20 im Übergangsbereich zwischen der Laibung 12 und dem Sturz 13, wobei das Formteil 20 L-förmig ausgebildet ist und zwei im wesentlichen gleich lange Schenkel aufweist, die zum einen an der Fläche des Sturzes 13 und zum anderen an der Fläche der Laibung 12 anliegen und dort verklebt sind. Im Übergangsbereich 21 zwischen den Schenkeln des Formteils 20 ist eine Abrundung angeordnet. An das Formteil 20 können sich weitere Formteile anschließen, die vor den Blendrahmen gesetzt sind und die Dämmschicht im Bereich der Laibung 12 bzw. des Sturzes 13 bilden, bevor abschließend die Mineralfaserlamellen 1 in Verbindung mit den Einfassungsstreifen 3 und/oder den Segmentplatten 4 auf die Gebäudefassade 22 aufgebracht, insbesondere aufgeklebt werden. In diesem Fall schließen die Einfassungsstreifen mit der der Gebäudeöffnung 11 zugewandten Fläche der Formteile 20 bündig ab.Figure 4 shows a complementary arrangement of a molding 20 in the transition region between the soffit 12 and the lintel 13, wherein the molded part 20 is L-shaped and has two substantially equal legs, which on the one hand to the surface of the lintel 13 and the other abut against the surface of the soffit 12 and are glued there. In the transition region 21 between the legs of the molding 20 a rounding is arranged. To the molding 20 may be followed by other moldings, which are set in front of the frame and form the insulating layer in the soffit 12 and the lintel 13 before finally the mineral fiber lamellae 1 in conjunction with the border strips 3 and / or the segment plates 4 on the Building facade 22 applied, in particular glued. In this case, the edging strips terminate flush with the surface of the molded parts 20 facing the building opening 11.

Schließlich zeigt Figur 5 einen Horizontalschnitt durch die Dämmung im Bereich der Gebäudeöffnung 11 und eine Gebäudewand 23. Auf die Gebäudefassade 22 der Gebäudewand 23 ist der Kleber 18 teilflächig aufgetragen und mit dem Einfassungsstreifen 3 verklebt. Es ist zu erkennen, dass der Einfassungsstreifen 3 mit dem im Bereich seiner Längsseite 9 liegenden Abschnitt 24 über die Laibung 12 in den Bereich der Gebäudeöffnung 11 hervorsteht, wobei auf die Laibung 12 der Kleber 17 aufgetragen und die Laibungsplatte 16 mit dem Kleber 17 auf der Fläche der Laibung 12 verklebt ist. Die Oberfläche 5 der Laibungsplatte 16 schließt hierbei bündig mit der Längsseite 9 des Einfassungsstreifens 3 ab.Finally, FIG. 5 shows a horizontal section through the insulation in the area of the building opening 11 and a building wall 23. On the building facade 22 of the building wall 23, the adhesive 18 is applied over part of the area and adhered to the edging strip 3. It can be seen that the edging strip 3 protrudes with the lying in the region of its longitudinal side 9 section 24 on the soffit 12 in the area of the building opening 11, wherein applied to the soffit 12 of the adhesive 17 and the reveal plate 16 with the adhesive 17 on the area the soffit 12 is glued. The surface 5 of the reveal plate 16 in this case is flush with the longitudinal side 9 of the edging strip 3.

Im Abschnitt 24 ist der Einfassungsstreifen 3 mit einer erhöhten Rohdichte ausgebildet, wobei die Tiefe des Abschnitts 24 der erhöhten Rohdichte im wesentlichen der Materialstärke der Laibungsplatte 16 zuzüglich des Klebers 17 entspricht.In section 24 of the edging strip 3 is formed with an increased density, wherein the depth of the portion 24 of the increased density substantially equal to the thickness of the soffit plate 16 plus the adhesive 17 corresponds.

Ergänzend weist der Abschnitt 24 außenliegend eine Abrundung 25 auf.In addition, the section 24 on the outside a rounding 25.

Schließlich ist in Figur 5 durch eine Strichlinie 26 die Ausbildung einer Ausnehmung 19 angedeutet.Finally, the formation of a recess 19 is indicated in FIG. 5 by a dashed line 26.

Claims

Heat and/or sound insulation on a particularly perpendicularly aligned outside surface (22) of a building, for instance a building facade, especially a composite heat insulation system, consisting of plate-like insulating elements (1) having two mutually parallel aligned major surfaces (5), one of which being fixed and particularly glued to the outside surface (22) of the building, including at least one mineral fibre edging strip (3) arranged in the region of a building opening (11) and/or building recess having a reveal (12) and/or a lintel (13) like for instance a window, door, gate or the like, and including an insulating layer arranged on the surface of the reveal (12) and/or the lintel (13), preferably on a reveal plate (16) or lintel plate, wherein said insulating layer terminates flush with the edging strip (3),
characterized in
that the insulating elements (1) are aligned to be horizontally extending with their longitudinal axis direction and are formed of mineral fibres and that on the surface of the reveal (12) and/or lintel the edging strip (3) and the insulating layer have a fibre orientation at right angles to the respective major surfaces (5, 6).
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) is oriented with its longitudinal axis direction parallel to the adjacent reveal (12) or the adjacent lintel (13).
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) has a length which corresponds to the length of the lintel (13) or the reveal (12).
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) is formed as a mould part which is a copy of the shape of the reveal (12) and/or the lintel (13).
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strips (3) are glued to the outside surfaces (22) of a building.
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) includes two plane longitudinal sides (9, 10) extending parallel in the longitudinal axis direction.
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) includes a longitudinal side (10) which extends in the longitudinal axis direction and which has recesses (19) that are arranged at equal distances and have a length which corresponds to the width of an insulating element (1) adjoining the edging strip (3).
Insulation according to claim 7,
characterized in
that the recesses (19) are formed as notches with a depth of 2 to 10 cm.
Insulation according to claim 6 or 7,
characterized in
that at least one longitudinal side (10) is formed in a jagged, corrugated or toothed fashion.
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) in the region of the lintel (13) consists of individual segment plates (4).
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the insulating elements (1) have a fibre orientation at right angles to the major surfaces (5, 6) thereof.
Insulation according to claim 11,
characterized in
that at least in the region of one narrow side (7), especially in the region of the narrow side (7) facing the edging strip (3) the insulating elements (1) are formed in an elastified fashion.
Insulation according to claim 11,
characterized in
that the insulating elements (1) and/or the edging strip (3) are formed as mineral fibre lamellae.
Insulation according to claim 1,
characterized in
that in the region (24) of its surface (7) terminating with the insulating layer in the area of the reveal (12) or the lintel (13) the edging strip (3) has a bulk density deviating from and especially higher than that of the remaining areas.
Insulation according to claim 14,
characterized in
that the region (24) with the higher bulk density has a depth which corresponds to the material thickness of the insulating layer (16) arranged in the area of the reveal (12) and/or the lintel (13).
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strip (3) has at least one rounding (25), preferably on the outside.
Insulation according to claim 16,
characterized in
that the curvature radius of the rounding (25) is > 4 mm.
Insulation according to claim 1,
characterized in
that the edging strips (3) and/or the insulating elements (1, 2, 4) are provided with an inorganic impregnation and/or primer at least in the region of one of their major surfaces (5, 6).