EP1295291A1 - Kassette für bandförmige datenaufzeichnungsträger, insbesondere eine einspulenkassette - Google Patents

Kassette für bandförmige datenaufzeichnungsträger, insbesondere eine einspulenkassette

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EP1295291A1
EP1295291A1 EP01940437A EP01940437A EP1295291A1 EP 1295291 A1 EP1295291 A1 EP 1295291A1 EP 01940437 A EP01940437 A EP 01940437A EP 01940437 A EP01940437 A EP 01940437A EP 1295291 A1 EP1295291 A1 EP 1295291A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cassette
guide pin
tape
tape guide
cassette according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01940437A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Schoettle
Matthias Kuenstner
Edgar Hummel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Emtec Magnetics GmbH
Original Assignee
Emtec Magnetics GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Emtec Magnetics GmbH filed Critical Emtec Magnetics GmbH
Publication of EP1295291A1 publication Critical patent/EP1295291A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/107—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using one reel or core, one end of the record carrier coming out of the magazine or cassette
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/041—Details
    • G11B23/047—Guiding means

Definitions

  • Cassette for tape-shaped data recording media in particular a single-reel cassette.
  • the invention relates to a cassette for tape-shaped data recording media, in particular a single-reel cassette according to the preamble of claim 1.
  • cassettes for tape-shaped data recording media in particular single-reel cassettes, essentially consist of a housing, formed from a screwed housing lower part (701) and housing upper part (702), with a spool (30) rotatably mounted therein wound magnetic tape (not shown), the free end of which is connected to a tape guide pin (50), this being by means of a tape guide pin clip (40) in the housing recesses (709, 710) of the cassette lower part (701) and Cassette upper part (702) is fixed, and wherein the tape outlet opening is in a corner of the housing and the tape outlet opening can be closed by a spring-loaded sliding door (60).
  • a generic cassette, or components thereof, such as spring-loaded sliding door of the tape exit opening, reel brake and tape guide pin clamp are, for example, the subject of applications EP 0 924 702 A1, EP 0 926 675 A1 and EP 0 926 675 A1.
  • a tightly tolerated holding force for the tape guide pin (50) is required for the proper functioning of the tape guide pin gripper on the device side.
  • the tape guide pin (50) is made of non-magnetic and stainless metal.
  • the use of the material pairing of stainless steel / stainless steel is unfavorable insofar as it tends to "seize” and thus the defined holding force for the band guide pin (50) exceeds the permissible tolerance due to changing friction conditions during use.
  • Another factor with negative effects on the required constant holding force can be seen in the production-related tolerances, which have a disproportionate effect on tape guide pin clamps made of spring steel wire or spring sheet metal of this size.
  • the parting line (720) between the lower housing part (701) and the upper housing part (702) of the cassette side walls (711, 712) lying in the tape exit direction tends to diverge, whereby the housing halves in this area have their predetermined position to one another, both change horizontally as well as vertically, and consequently the tape guide pin (50) can either assume a position deviating from its predetermined rest position or jam as well as jump out of its detent. In this case, the tape guide pin (50) can no longer be grasped by the device-side gripper of the tape guide device and the cassette is therefore not functional.
  • the object was achieved with a cassette mentioned at the outset, the cassette being equipped with a tape guide pin clamp (40a, 40b, 40c, 40d) and this additionally having means which the cassette side walls (711, 712) of the lower housing part (701) lying in the tape outlet direction and the upper housing part (702) has a positive fit, acting in the horizontal and vertical directions.
  • the cassette being equipped with a tape guide pin clamp (40a, 40b, 40c, 40d) and this additionally having means which the cassette side walls (711, 712) of the lower housing part (701) lying in the tape outlet direction and the upper housing part (702) has a positive fit, acting in the horizontal and vertical directions.
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a lower housing part
  • Fig. 3 is a side view towards the tape exit opening on the in
  • Fig. 4 is a perspective view of a first embodiment of a tape guide pin clip according to the invention
  • Fig. 5 is a perspective view of a second embodiment of a tape guide pin clip according to the invention.
  • Fig. 6 is a perspective view of a third embodiment of a tape guide pin clip according to the invention.
  • Fig. 7 is a perspective view of a fourth embodiment of a tape guide pin clip according to the invention.
  • Fig. 8 is a partial plan view of the tape exit opening area of the first embodiment of a cassette according to the invention
  • FIG. 9 shows a vertical section through the area of the tape exit opening of the first embodiment of a cassette according to the invention
  • Fig. 10 is a partial plan view of the tape exit opening area of the second embodiment of a cassette according to the invention
  • FIG. 11 is a perspective view of a part of a cassette according to the invention with a tape guide pin clip inserted according to embodiment 2.
  • a first embodiment of the tape guide pin bracket (40a) will now be described with reference to FIGS. 4, 8 and 9.
  • the form-fitting, horizontal and vertical fixation of the cassette side walls (711, 712) lying in the direction of the tape exit to one another is carried out by means of at least two clip connections (730) and the retaining plate (401a) of the tape guide pin clamp ( 40a) integrated clips (403a) with corresponding recesses (713, 714) of the cassette side walls (711, 712) can be locked.
  • the tape guide pin clamp (40a) is constructed symmetrically to the horizontal center line (H) and consists essentially of the holding plate (401a), the side of the holding plate facing the spool (30) preferably being flat, while the opposite side Starting from the horizontal center line (H) in the direction of the two end faces in accordance with the contour of the receiving pockets (721, 722) located in the cassette side walls (711, 712), and on the front sides (404a) of the holding plate ( 401a) formed spring elements (410a), consisting essentially of an arcuate, cranked fastening section (411a) and the spring arm (412a) at whose respective free end the locking section (414a) connects, its contact surface (415a) to the tape guide pin ( 50) at least is partially cylindrical and the spring element (410a) preferably has a rectangular cross section.
  • the outward-facing flat surface (416a) of the locking section (414a) rises in steps over the outward-facing flat surface (413a) of the spring arm (412a) in order, on the one hand, to tolerate the vertical tolerances caused by production, which come into play when the cassette parts are assembled, to compensate and on the other hand to ensure that the holding force for the tape guide pin (50) is not negatively influenced by additional friction based on undesired contact of the spring arm (410a) with the corresponding housing surface, the total height (h) of the locking section (414a) corresponds to the height of the clamping section (503, shown in FIG. 3) of the tape guide pin (50).
  • the holding plate (401a) has an essentially H-shaped recess symmetrical to the horizontal center line (H) and to the vertical center line (V), the free ends of the remaining center lobes (402a) being clips (403a) which are inserted when the Snap the tape guide pin clip (40a) into the cassette housing in corresponding recesses (713, 714) of the cassette side walls (711, 712).
  • the H-shaped recess and the thickness of the holding plate (401a) are designed such that the dimensions of the clips (403a) thus created on the one hand ensure a sufficiently stable clip connection (730) to the side walls of the cassette (711, 712) and on the other hand no deformation the holding plate (401 a) and the cassette side walls (711, 712).
  • the long sides of the holding plate (401a) have mounting slopes (418a, 419a) that taper and taper in the direction of the end faces
  • Dovetails are formed so that, in cooperation with the bevels (715, 716) provided in the cassette side walls (711, 712), a dovetail guide is created, by means of which the forces arising when the tape guide pin (50) is moved in and out into the cassette side walls (711, 712).
  • a particularly preferred embodiment of the dovetail guide is provided if the guide surfaces formed from the bevels (418a) and pointing in the direction of the fastening section (411a) preferably over the entire surface and the guide surfaces formed from the bevels (419a) and pointing in the direction of the locking section (414a) preferably only partially wear.
  • This is achieved, for example, in that the mounting bevels (419a) pointing in the direction of the locking section (414a) are partially set back, so that only partial areas bearing above and below the horizontal center line (H) remain. In this way, manufacturing-related tolerances are compensated for and the tape guide pin clip (40a) can be installed without play in the cassette housing without major tension.
  • the recess (726a, 727a) made in the lower part of the cassette (701) and the upper part (702) of the cassette is designed to receive the spring arm (410a) in such a way that it is in the unloaded state, i.e. when the tape guide pin (50 ) is in the rest position in the cassette housing or in the working position outside the cassette housing, on which the projections (724a 725a) abut, the projection (724a) in the lower housing part (701) and the projection (725a) in the upper housing part (702).
  • the illustrated further embodiment of the tape guide pin clamp (40b) is also constructed symmetrically to the horizontal center line (H), the retaining plate (401b) corresponding in all structural details of the retaining plate (401a) to the first embodiment.
  • the reference numbers which are equivalent to the first embodiment and are not further explained here are identified by a suffix "b", as is generally used in the description of the second embodiment.
  • the spring element (410b) itself is subdivided into the support arm (420b) and the spring arm (412b), the locking section (414b), the contact surface (415b) of which is spherical to the tape guide pin (50), is in turn attached to the spring arm (412b), connects and wherein the spring element (410b) is articulated between the support arm (420b) and the spring arm (412b) by means of the fastening section (411b) on the holding plate (401b).
  • the feather element preferably has a rectangular cross section.
  • the fastening section (411b) is located approximately in the middle of the spring element (410b), but both the position of the fastening section (411b) and the cross section of the spring arm (412b) can be changed taking into account the respective circumstances ,
  • the outwardly facing plane surface (416b) of the locking section (414b) also rises in steps over the outwardly facing piano surfaces (413b) of the spring arm (412b), the requirements of the spring element (410b) correspondingly
  • a similar, step-like elevation (422b) is attached, on the one hand to narrow the vertical tolerances due to the production, which come into play when assembling the cassette parts, and on the other hand to ensure that the holding force for the tape guide pin ( 50) is not negatively influenced by additional friction, based on undesired contact of the spring arm (410b) with the corresponding surface of the housing recess (726b, 727b), both the total height (h) of the locking section (414b) and the total height of the support arm (421 b) including the stepped elevation attached to its free end ( 422b) corresponds to the height of the clamping section (503) of the tape guide pin (50).
  • the recess (726b, 727b) made in the lower part of the cassette (701) and the upper part (702) of the cassette is designed to receive the spring arm (410b) in such a way that it is in the unloaded state, i.e. when the tape guide pin (50 ) is in the rest position in the cassette housing or in the working position outside the cassette housing, on which the projections (724b, 725b, 728b, 729b) abut, the projections (724b, 728b) in the lower housing part (701) and the projections (725b, 729b) in the Upper part of the housing (702).
  • Another advantage of this described embodiment is that the forces generated by the retraction and extension of the tape guide pin (50) are introduced via the contact surfaces of the projections (724b, 725b, 728b, 729b) into the cassette bottom and the cassette cover and consequently not act on the dovetail guides and in the area of the contact surfaces of the projections (724b, 725b, 728b, 729b) there is no relative movement between the support arms (420b), the lower part of the cassette (701) and the upper part of the cassette (702) and therefore there is no quality-reducing abrasion at this point.
  • the tape guide pin gripper / tape guide system which guides the tape-shaped data carrier to the take-up reel of the drive, places high demands on the tape guide pin clamp (40a, 40b, 40c, 40d). Particular importance is attached to the dimensional accuracy while observing the smallest possible manufacturing tolerances as well as the material used. While the dimensional accuracy is ensured by using the precision injection molding process, with regard to the selection of the material to be used, care must be taken to ensure a high modulus of elasticity and sufficient lubricity in order to prevent inadmissible fluctuations in the holding force due to a decrease in the spring action and to prevent changing friction in the area of the contact surfaces of the tape guide pin and tape guide pin clamp.
  • High-quality sprayable plastics are suitable as the material for the tape guide pin clamp (40a, 40b, 40c, 40d), high-quality plastics with a high modulus of elasticity and good wear resistance being understood.
  • Thermoplastics, elastomers and duromers are suitable as basic materials.
  • PC polycarbonate
  • PA polyamide
  • POM polyoxymethylene
  • Both organic and inorganic substances are suitable as fillers, these being in particle form, for example as fibers or spheres.
  • Carbon fiber-reinforced polyoxymethylene is particularly preferred, the lubricity being ensured by adding polytetrafluoroethylene.
  • KCL-4022D A material that meets these requirements is available, for example, from LNP Engineering Plastics Inc. under the designation KCL-4022D. This material is based on polyoxymethylene, contains 10% carbon fiber and polytetrafluoroethylene, and has an elastic modulus of 7300 Mpa.
  • the wall thickness of the cassette side walls (711, 712) in the tape outlet direction of the lower housing part (701) and upper housing part (702) is preferably in the corresponding area, in particular in the area of the Increase bevels (715, 717, in the lower part of the housing) and (716, 718, in the upper part of the housing - not shown) as far as is permitted by the tape outlet.
  • the wall thickness of the cassette side walls (711, 712) in the tape outlet direction of the lower housing part (701) and upper housing part (702) is preferably in the corresponding area, in particular in the area of the Increase bevels (715, 717, in the lower part of the housing) and (716, 718, in the upper part of the housing - not shown) as far as is permitted by the tape outlet.
  • a hole (733) is expediently to be made in the side walls of the cassette (711, 712) in the region of the clip connections (730), by means of a suitable one Pen (not shown) the clip
  • the third tape guide pin clip (40c) shown in FIG. 6 represents an injection molding-optimized version of the tape guide pin clip (40b) shown in FIG. 5, the holding plate (401c) only having an elongated hole-shaped cutout (409c) instead of the H-shaped cutout.
  • the reference numbers which are equivalent to the second embodiment and are not further explained here are identified by a suffix "c".
  • FIG. 7 shows a further material-optimized variant of the tape guide pin clamp (40d), the holding plate now only consisting of a web (401 d) which connects the two spring arms (41 Od) to one another.
  • the two clips (403d) for connecting the upper housing part (701) and lower housing part (702) and the two tabs (417d) for fixing the tape guide pin clamp (40d) in the housing halves are attached to the web.
  • tape guide pin clamps according to the invention is not only limited to screwed-on cassette housings, but can also be used advantageously in the case of cassette housing halves welded together.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
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Abstract

Eine Kassette für bandförmige Datenaufzeichnungsträger, insbesondere eine Einspulenkassette mit verschraubten Gehäusehälften enthält eine Bandführungsstiftklammer aus Kunststoff, die konstante Haltekräfte auf einen Bandführungsstift ausübt und gleichzeitig über integrierte Clips, die in Ausnehmungen in den Kassettenseitenwänden eingreifen und eine Lageverschiebung der beiden Gehäusehälften zueinander verhindern.

Description

Kassette für bandförmige Datenaufzeichnungstrager, insbesondere eine Einspulenkassette.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Kassette für bandförmige Datenaufzeichnungstrager, insbesondere eine Einspulenkassette gemäß dem Oberbegriff des An- spruchs 1.
Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, bestehen Kassetten für bandförmige Datenaufzeichnungstrager, insbesondere Einspulenkassetten, im wesentlichen aus einem Gehäuse, gebildet aus miteinander verschraubtem Gehäuseun- terteil (701 ) und Gehäuseoberteil (702), einer darin rotierbar gelagerten Spule (30) mit darauf aufgewickeltem Magnetband (nicht dargestellt), dessen freies Ende mit einem Bandführungsstift (50) verbunden ist, wobei dieser mittels einer Bandfuhrungsstiftklammer (40) in im Bereich der in Band- austrittsöffnung befindlichen Gehäuseausnehmungen (709, 710) von Kas- settenunterteil (701 ) und Kassettenoberteil (702) fixiert ist, und wobei sich die Bandaustrittsöffnung in einer Ecke des Gehäuses befindet und die Bandaustrittsöffnung durch eine federbelastete Schiebetür (60) verschließbar ist.
Eine gattungsgemäße Kassette, beziehungsweise Bestandteile davon, wie beispielsweise federbelastete Schiebetür der Bandaustrittsöffnung, Spulenbremse und Bandfuhrungsstiftklammer sind beispielsweise Gegenstand der Anmeldungen EP 0 924 702 A1 , EP 0 926 675 A1 und EP 0 926 675 A1.
Für eine einwandfreie Funktion des geräteseitigen Bandführungsstift- Greifers ist eine eng tolerierte Haltekraft für den Bandführungsstift (50) erforderlich. Außerdem soll der Bandführungsstift (50) aus nichtmagnetischem und rostfreiem Metall bestehen. Resultierend aus dieser Forderung erscheint der Anmelderin die Verwendung von rostfreiem Stahl für Bandfuhrungsstiftklammer (40) und Bandführungsstift (50) als ungünstig. Die Ver- wendung der Materialpaarung von rostfreier Stahl/rostfreier Stahl ist insofern ungünstig, als sie zum „Fressen" neigt und somit aufgrund sich verändernder Reibungsverhältnisse im Laufe des Gebrauchs die definierte Haltekraft für den Bandführungsstift (50) die zulässige Toleranz übersteigt. Ein weiterer Faktor mit negativen Auswirkungen auf die geforderte konstante Haltekraft ist in den fertigungsbedingten Toleranzen, die sich bei aus Federstahldraht oder Federblech gefertigten Bandführungsstiftklammem dieser Größe überproportional auswirken, zu sehen.
Wie bereits eingangs erwähnt, handelt es sich um eine Kassette mit ver- schraubten Gehäusehälften. Diese Art der Gehäusehälftenverbindung erscheint der Anmelderin insofern günstig, als sie dem Anwender im Reparaturfall einen nicht zu unterschätzenden Vorteil bezüglich des Zugriffs auf die in der Kassette gespeicherten Daten bietet. Wird beispielsweise eine Kassette mit verschweißten Gehäusehälften durch Gewalteinwirkung so stark beschädigt, daß sie im Laufwerk nicht mehr geladen werden kann, so sind meist auch die gespeicherten Daten verloren, da das Aufhebeln der verschweißten Kassette mit erheblichen Risiken für die auf den darin enthaltenen bandförmigen Datenträger gespeicherten Daten verbunden ist. Eine Kassette mit verschraubtem Gehäuse hingegen ist problemlos zu öffnen, der Bandwickel mit den gespeicherten Daten im Bedarfsfall leicht entnehmbar und in ein unbeschädigtes Kassettengehäuse einlegbar.
Diesem Vorteil steht jedoch der nicht unbedeutende Nachteil gegenüber, dass die Lage der Schraubverbindung in zumindest einem Bereich nicht op- timal wählbar ist. Systembedingt durch den verwendeten Greifer für den Bandführungsstift (50) und den benötigten freien Ablaufraum für den band- förmigen Datenaufzeichnungstrager ist innerhalb des Bereiches der in Fig. 1 dargestellten Fläche (A) keine Schraubverbindung anbringbar. Dies hat zur Folge, dass die verschraubte Kassette den Anforderungen eines normierten Falltests, wobei die Kassette einem freien Fall aus etwa 1 Meter ausgesetzt wird, nicht genügt.
Wie die Versuche der Anmelderin zeigten, neigt die Trennfuge (720) zwischen Gehäuseunterteil (701 ) und Gehäuseoberteil (702) der in Bandaus- laufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) zum Auseinanderklaffen, wobei die Gehäusehälften in diesem Bereich ihre vorgegebene Lage zueinander, sowohl horizontal als auch vertikal, verändern und folglich der Bandführungsstift (50) sowohl eine von seiner vorbestimmten Ruheposition abweichende Lage einnehmen oder sich verklemmen als auch aus seiner Arretierung herausspringen kann. Der Bandführungsstift (50) ist in diesem Fall vom geräteseitigen Greifer der Bandführungseinrichtung nicht mehr erfassbar und die Kassette somit nicht funktionsfähig.
Ausgehend von Stand der Technik und diesen Betrachtungen bestand daher die Aufgabe, die beschriebenen Nachteile der nicht konstanten kassetten- seitigen Haltekraft für den Bandführungsstift (50) und seiner ungenügenden Lagefixierung bei Fallbeanspruchung der Kassette zu beseitigen.
Die Aufgabe wurde gelöst mit einer eingangs genannten Kassette, wobei die Kassette mit einer Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) ausgestattet ist und wobei diese zusätzlich Mittel aufweist, die die in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) von Gehäuseunterteil (701 ) und Gehäuseoberteil (702) formschlüssig, in horizontaler und vertikaler Richtung wirkend, fixiert. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigt
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf ein Gehäuseunterteil einer
Kassette nach dem Stand der Technik
Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch den Bereich Bandaustrittsöffnung einer Kassette nach dem Stand der Technik
Fig. 3 eine Seitenansicht in Richtung Bandaustrittsöffnung auf den in
Fig. 2 dargestellten Bereich
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen Bandfuhrungsstiftklammer
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer zweiten Ausführung einer erfindungsgemäßen Bandfuhrungsstiftklammer
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer dritten Ausführung einer erfindungsgemäßen Bandfuhrungsstiftklammer
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer vierten Ausführung einer erfindungsgemäßen Bandfuhrungsstiftklammer
Fig. 8 eine Teildraufsicht auf den Bereich Bandaustrittsöffnung der ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen Kassette
Fig. 9 einen Vertikalschnitt durch den Bereich Bandaustrittsöffnung der ersten Ausführung einer erfindungsgemäßen Kassette Fig. 10 eine Teildraufsicht auf den Bereich Bandaustrittsöffnung der zweiten Ausführung einer erfindungsgemäßen Kassette
Fig. 11 eine perspektivischen Darstellung eines Teils einer erfindungsgemäßen Kassette mit eingesetzter Bandfuhrungsstiftklammer nach Ausführung 2.
Eine erste Ausführungform der Bandfuhrungsstiftklammer (40a) wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 4, Fig. 8 und Fig. 9 beschrieben.
Wie in Fig. 9 dargestellt, erfolgt die formschlüssige, in horizontaler und vertikaler Richtung wirkende Fixierung der in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) zueinander durch mindestens zwei Clip— Verbindungen (730) und wobei die in die Halteplatte (401a) der Bandfuhrungsstiftklammer (40a) integrierten Clips (403a) mit entsprechenden Ausnehmungen (713, 714) der Kassettenseitenwände (711 , 712) verrastbar sind.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, ist die Bandfuhrungsstiftklammer (40a) symmetrisch zur horizontalen Mittellinie (H) aufgebaut und besteht im wesentlichen aus der Halteplatte (401a), wobei die der Spule (30) zugewandte Seite der Halteplatte vorzugsweise plan ist, während die gegenüberliegende Seite ausgehend von der horizontalen Mittellinie (H) in Richtung der beiden Stirn- Seiten entsprechend der Kontur der sich in den Kassettenseitenwanden (711 , 712) befindlichen Aufnahmetaschen (721 , 722) abgeschrägt ist, und den an den Stirnseiten (404a) der Halteplatte (401a) ausgebildeten Federelementen (410a), bestehend im wesentlichen aus einem bogenförmigen, gekröpften Befestigungabschnitt (411a) und dem Federarm (412a) an des- sen jeweiligem freien Ende sich der Arretierungsabschnitt (414a) anschließt, wobei dessen Kontaktfläche (415a) zum Bandführungsstift (50) wenigstens teilweise zylindrisch ausgebildet ist und wobei das Federelement (410a) vorzugsweise rechteckigen Querschnitt aufweist. Andere Querschnittsformen sind ebenfalls möglich, wobei auch die einzelnen Abschnitte des Fe- derelements (410a) entsprechend dem ausgewählten Material für die Bandfuhrungsstiftklammer (50) unterschiedliche Querschnitte aufweisen können. Die nach außen weisende Planfläche (416a) des Arretierungsabschnitts (414a) erhebt sich stufenförmig über die nach außen weisende Planfläche (413a) des Federarms (412a), um einerseits die fertigungsbedingten, verti- kalen Toleranzen, die bei Montage der Kassettenteile zum Tragen kommen, auszugleichen und andererseits sicherzustellen, dass die Haltekraft für den Bandführungstift (50) nicht durch zusätzliche Reibung, basierend auf unerwünschter Berührung des Federarms (410a) mit der entsprechenden Gehäusefläche, negativ beeinflußt wird, wobei die Gesamthöhe (h) des Arretie- rungsabschnitts (414a) der Höhe des Klemmabschnitts (503, in Fig. 3 abgebildet) des Bandführungsstifts (50) entspricht.
Die Halteplatte (401a) besitzt symmetrisch zur horizontalen Mittellinie (H) und zur vertikalen Mittellinie (V) eine im wesentlichen H-förmige Ausneh- mung, wobei die freien Enden der verbleibenden Mittellappen (402a) als Clips (403a), welche beim Einlegen der Bandfuhrungsstiftklammer (40a) in das Kassettengehäuse in entsprechende Ausnehmungen (713, 714) der Kassettenseitenwände (711 , 712) einrasten, ausgebildet sind. Die H-förmige Ausnehmung und die Dicke der Halteplatte (401a) sind so ausgebildet, dass die so entstanden Abmessungen der Clips (403a) einerseits eine genügend stabile Clip-Verbindung (730) mit den Kassettenseitenwanden (711 , 712) gewährleistet und andererseits keine Verformung der Halteplatte (401 a) und der Kassettenseitenwände (711 , 712) entsteht. Die Längsseiten der Halteplatte (401a) weisen, ausgehend von der hori- zontalen Mittellinie (H) aus in Richtung der Stirnseiten verlaufende und sich verjüngende Montageschrägen (418a, 419a) auf, wobei diese zusätzlich als Schwalbenschwänze ausgebildet sind, so dass im Zusammenwirken mit den in den Kassettenseitenwanden (711 , 712) angebrachten Schrägen (715, 716) eine Schwalbenschwanzführung entsteht, durch welche die beim Ein- und Ausfahren des Bandführungsstifts (50) entstehenden Kräfte in die Kassettenseitenwände (711 , 712) eingeleitet werden.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Schwalbenschwanzführung ist gegeben, wenn die aus den Schrägen (418a) gebildeten und in Richtung Befestigungsabschnitt (411a) weisenden Führungsflächen vorzugsweise vollflächig und die aus den Schrägen (419a) gebildeten und in Richtung Arretierungsabschnitt (414a) weisenden Führungsflächen vorzugsweise nur teilweise tragen. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die in Richtung Arretierungsabschnitt (414a) weisenden Montage- schrägen (419a) teilweise zurückgesetzt sind, so dass nur noch in einem eingegrenzten Bereich oberhalb und unterhalb der horizontalen Mittellinie (H) tragende Teilflächen verbleiben. Auf diese Weise werden fertigungsbedingte Toleranzen ausgeglichen und die Bandführungstiftklammer (40a) ist im Kassettengehäuse ohne größere Verspannungen spielfrei montierbar.
Wie aus Fig. 8 weiter ersichtlich, ist die in Kassettenunterteil (701 ) und Kassettenoberteil (702) angebrachte Ausnehmung (726a, 727a) zur Aufnahme des Federarms (410a) so ausgebildet, dass dieser in unbelastetem Zustand, also wenn sich der Bandführungsstift (50) in Ruheposition im Kassettenge- häuse oder in Arbeitsposition außerhalb des Kassettengehäuses befindet, an den Vorsprüngen (724a 725a) anliegt, wobei sich der Vorsprung (724a) im Gehäuseunterteil (701) und der Vorsprung (725a) im Gehäuseoberteil (702) befindet. Durch diese Anordnung und in Zusammenhang mit den Abmessungen des Arretierungsabschnitts (414a) wird erreicht, dass nach Montage der Bandfuhrungsstiftklammer (40a) in die Gehäusehälften (701 , 702) die Federarme (412a) unter leichter Vorspannung stehen, der Bandführungsstift (50) jedoch, wenn er sich in Ruhelage im Kassettengehäuse befindet, keine zusätzliche Spannung in den Federarmen (412a) hervorruft. Dies bedeutet, dass nur während des Ein- und Ausfahrvorgangs des Bandführungstifts (50) die Haltekräfte auf die Federarme (412a) wirken und dadurch eine länger anhaltende Konstanz der Haltekraft erreicht wird.
Eine bevorzugte zweite Ausführungsform der Bandfuhrungsstiftklammer (40b) wird nun unter Bezugnahme auf Fig. 5, Fig. 10 und Fig. 11 beschrieben.
Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist die dargestellte weitere Ausführungsform der Bandfuhrungsstiftklammer (40b) ebenfalls symmetrisch zur horizontalen Mittellinie (H) aufgebaut, wobei die Halteplatte (401 b) in allen konstruktiven Details der Halteplatte (401a) der ersten Ausführungsform entspricht. Dies gilt insbesondere für die bevorzugte Ausführungsform der Schwalbenschwanzführung, wobei hier die aus den Schrägen (418a) gebildeten und in Richtung Stützabschnitt (420b) weisenden Führungsflächen vollflächig und die aus den Schrägen (419b) gebildeten und in Richtung Arretierungsabschnitt (414b) weisenden Führungsflächen nur teilweise tragen. Die zur ersten Ausführung äquivalenten und hier nicht weiter erläuterten Bezugsnummern sind, wie generell bei der Beschreibung der zweiten Ausführung verwendet, durch ein nachgesetztes „b" gekennzeichnet.
Das Federelement (410b) selbst ist in den Stützarm (420b) und den Federarm (412b) unterteilt, wobei sich an den Federarm (412b) wiederum der Arretierungsabschnitt (414b), dessen Kontaktfläche (415b) zum Bandführungsstift (50) ballig ausgebildet ist, anschließt und wobei das Federelement (410b) zwischen Stützarm (420b) und Federarm (412b) mittels des Befestigungsabschnittes (411 b) an der Halteplatte (401b) angelenkt ist. Das Feder- element weist vorzugsweise rechteckigen Querschnitt auf. In der hier gezeigten Ausführung befindet sich der Befestigungsabschnitt (411b) etwa in der Mitte des Federelements (410b), jedoch ist sowohl die Lage des Befesti- gungsabschnitts (411 b) als auch der Querschnitt des Federarms (412b) unter Berücksichtigung der jeweiligen Gegebenheiten veränderbar.
Wie bereits in der ersten Ausführungsform beschrieben, erhebt sich auch hier die nach außen weisende Planfläche (416b) des Arretierungsabschnitts (414b) stufenförmig über die nach außen weisenden Pianflächen (413b) des Federarms (412b), wobei den Erfordernissen des Federelements (410b) entsprechend am freien Ende des Stützarms (421 b) eine gleichgeartete, stufenförmige Erhebung (422b) angebracht ist, um zum einen die fertigungsbedingten vertikalen Toleranzen, die bei Montage der Kassettenteile zum tragen kommen, einzuengen und zum anderen sicherzustellen, dass die Haltekraft für den Bandführungstift (50) nicht durch zusätzliche Reibung, basierend auf unerwünschter Berührung des Federarms (410b) mit der entsprechenden Fläche der Gehäuseausnehmung (726b, 727b), negativ beeinflußt wird, wobei sowohl die Gesamthöhe (h) des Arretierungsabschnitts (414b) als auch die Gesamthöhe des Stützarms (421 b) einschließlich der an seinem feien Ende angebrachten stufigen Erhebung (422b) der Höhe des Klemmabschnitts (503) des Bandführungsstifts (50) entspricht.
Wie aus Fig. 10 weiter ersichtlich, ist die in Kassettenunterteil (701) und Kassettenoberteil (702) angebrachte Ausnehmung (726b, 727b) zur Aufnahme des Federarms (410b) so ausgebildet, dass dieser in unbelastetem Zustand, also wenn sich der Bandführungsstift (50) in Ruheposition im Kassettengehäuse oder in Arbeitsposition außerhalb des Kassettengehäuses befindet, an den Vorsprüngen (724b, 725b, 728b, 729b) anliegt, wobei sich die Vorsprünge (724b, 728b) im Gehäuseunterteil (701) und die Vorsprünge (725b, 729b) im Gehäuseoberteil (702) befinden. Durch diese Anordnung und in Zusammenhang mit den Abmessungen des Arretierungsabschnitts (414b) wird erreicht, dass nach Montage der Bandfuhrungsstiftklammer (40b) in die Gehäusehälften (701 , 702) die Federarme (410b) unter leichter Vorspannung stehen, der Bandführungsstift (50) jedoch, wenn er sich in Ruhelage in der Kassette befindet, keine zusätzliche Spannung in den Federarmen (412b) der Bandfuhrungsstiftklammer (40b) hervorruft. Dies bedeutet wiederum, dass nur während des Ein- und Ausfahrvorgangs des Bandführungsstifts (50) die Haltekräfte auf die Federarme (412b) wirken und dadurch eine länger anhaltende Konstanz der Haltekraft erreicht wird.
Ein weiterer Vorteil dieser beschriebenen Ausführungsform besteht nun darin, dass die durch das Ein- und Ausfahren des Bandführungsstifts (50) entstehenden Kräfte über die Auflageflächen der Vorsprünge (724b, 725b, 728b, 729b) in den Kassettenboden und den Kassettendeckel eingeleitet werden und folglich nicht auf die Schwalbenschwanzführungen wirken und außerdem im Bereich der Anlageflächen der Vorsprünge (724b, 725b, 728b, 729b) keine Relativbewegung zwischen den Stützarmen (420b), Kassettenunterteil (701 ) und Kassettenoberteil (702) entsteht und somit an dieser Stelle kein qualitätsmindernder Abrieb auftritt.
Wie bereits eingangs erwähnt, stellt das System Bandführungsstiftgrei- fer/Bandführung, welches den bandförmigen Datenträger zur Aufwickelspule des Laufwerks führt, hohe Ansprüche an die Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d). Besondere Bedeutung kommt hierbei sowohl der Maßhaltig- keit unter Einhaltung geringstmöglicher Fertigungstoleranzen als auch dem verwendeten Werkstoff zu. Während die Maßhaltigkeit durch Anwendung des Präzisionsspritzgußverfahrens sichergestellt ist, ist bezüglich der Auswahl des zu verwendenden Werkstoffes auf hohen Elastizitätsmodul und ausreichendes Schmiervermögen zu achten, um unzulässige Schwankungen der Haltekraft durch Nachlassen der Federwirkung und auch durch sich an- dernde Reibungsverhältnisse im Bereich der Kontaktflächen von Bandführungsstift und Bandfuhrungsstiftklammer zu verhindern.
Als Werkstoff für die Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) sind hochwertige spritzbare Kunststoffe geeignet, wobei unter hochwertig Kunststoffe mit hohem E-Modul und guter Verschleißfestigkeit zu verstehen sind. Als Basiswerkstoffe sind Thermoplaste, Elastomere und Duromere geeignet. Bevorzugt sind beispielsweise Polycarbonat (PC), Polyamid (PA) oder Po- lyoxymethylen (POM) verwendbar, wobei die Basiswerkstoffe auch mit Fülloder Funktionsstoffen versehen sein können. Als Füllstoffe sind sowohl organische als auch anorganische Stoffe geeignet, wobei diese in Partikelgestalt, beispielsweise als Fasern oder Kugeln vorliegen.
Besonders bevorzugt wird kohlefaserverstärktes Polyoxymethylen, wobei das Schmiervermögen durch Zugabe von Polytetrafluorethylen sichergestellt ist.
Ein Werkstoff, der diesen Anforderungen genügt, ist beispielsweise unter der Bezeichnung KCL-4022D bei der Firma LNP Engineering Plastics Inc. erhältlich. Dieser Werkstoff basiert auf Polyoxymethylen, enthält je 10% Kohlefaser und Polytetrafluorethylen und weist einen E-Modul von 7300 Mpa auf.
Um sowohl eine zuverlässig wirkende Clip-Verbindung (730) als auch eine funktionsfähige Schwalbenschwanzführung zu erhalten ist vorzugsweise die Wanddicke der in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) von Gehäuseunterteil (701 ) und Gehäuseoberteil (702) im entsprechenden Bereich, insbesondere im Bereich der Schrägen (715, 717, im Gehäuseunterteil) und (716, 718, im Gehäuseoberteil- nicht dargestellt) so weit zu erhöhen, als dies durch den Bandauslauf zulässig ist. Wie aus Fig. 9 weiter hervorgeht, ist zum einfachen Lösen der Clip - Verbindung (730) zweckmäßigerweise in die Kassettenseitenwände (711 , 712) im Bereich der Clip-Verbindungen (730) je eine Bohrung (733) anzubringen, durch weiche mittels eines geeigneten Stifts (nicht dargestellt) der Clip
(403a, 403b) aus der entsprechenden Ausnehmung (713, 714) der Kasset- tenseitenwand (711 , 712) gedrückt wird.
Die in Fig. 6 dargestellte dritte Bandfuhrungsstiftklammer (40c) stellt eine spritzgußtechnisch optimierte Ausführung der in Fig. 5 abgebildeten Bandfuhrungsstiftklammer (40b) dar, wobei die Halteplatte (401c) anstelle der H- förmigen Ausnehmung nur noch eine langlochförmige Ausnehmung (409c) aufweist. Die zur zweiten Ausführung äquivalenten und hier nicht weiter er- läuterten Bezugsnummern sind duch ein nachgesetztes „c" gekennzeichnet.
In Fig. 7 ist schließlich eine weitere materialoptimierte Variante der Bandfuhrungsstiftklammer (40d) dargestellt, wobei die Halteplatte nur noch aus einem Steg (401 d), der die beiden Federarme (41 Od) miteinander verbindet, besteht. An den Steg sind sowohl die beiden Clips (403d) zur Verbindung von Gehäuseoberteil (701 ) und Gehäuseunterteil (702) als auch die beiden Laschen (417d) zur Fixierung der Bandfuhrungsstiftklammer (40d) in den Gehäusehälften angebracht.
Die Anwendung der dargestellten erfindungsgemäßen Bandführungsstift- klammern ist nicht nur auf verschraubte Kassettengehäuse beschränkt, sondern kann auch vorteilhaft bei miteinander verschweißten Kassettengehäu- sehälften verwendet werden.

Claims

Patentansprüche:
1. Kassetten für bandförmige Datenaufzeichnungstrager, insbesondere Einspulenkassetten bestehend im wesentlichen aus einem Gehäuse, gebildet aus miteinander verschraubten Kassettenunterteil (701 ) und Kassettenoberteil (702), einer darin rotierbar gelagerten Spule (30) mit darauf aufgewickeltem Magnetband, dessen freies Ende mit einem Bandführungsstift (50) versehen ist, wobei dieser mittels einer Band- führungsstiftklammer (40) in im Bereich der in Bandaustrittsöffnung befindlichen Gehäuseausnehmungen (709, 710) von Kassettenunterteil (701 ) und Kassettenoberteil (702) fixiert ist, und wobei sich die Bandaustrittsöffnung in einer Ecke des Gehäuses befindet und die Bandaustrittsöffnung durch eine Schiebetür (60) verschließbar ist, da- durch gekennzeichnet, dass die Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b,
40c, 40d) zusätzliche Mittel (403a, 403b, 403c, 403d) zur formschlüssigen, in horizontaler und vertikaler Richtung wirkenden Fixierung der in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) aufweist.
2. Kassette nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) im wesentlichen aus zwei Federelementen (410a, 410b, 410c, 41 Od) und der Halteplatte (401 a, 401b, 401 c, 401 d) besteht.
3. Kassette nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige, in horizontaler und vertikaler Richtung wirkenden Fixierung der in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (71 1 , 712) zueinander durch mindestens zwei Clip-Verbindungen (730) erfolgt.
1.4
Kassette nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Clips (403a, 403b, 403c, 403d) in die Halteplatte (401a, 401b, 401c, 401 d) der Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) integriert sind und in entsprechende Ausnehmungen (713, 714) der in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) einrasten.
Kassette nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Band- führungsstiftklammer (40a, 40b, 40c) mittels Schwalbenschwanzführung, gebildet aus den Schrägen (418a, 418b, 418c, 419a, 419b, 419c, 715, 716, 717, 718), in den in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwanden (71 1 , 712) fixiert ist.
Kassette nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die aus den Schrägen (418a, 418b) gebildeten und in Richtung Befestigungsabschnitt (41 1 a) beziehungsweise in Richtung Stützarm (420b) weisenden Führungsflächen vorzugsweise vollflächig und die aus den Schrägen (419a, 419b) gebildeten und in Richtung Arretierungsab- schnitt (414a, 414b) weisenden Führungsflächen vorzugsweise nur teilweise tragen.
Kassette nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe (h) des Arretierungsabschnitts (414a, 414b, 414c, 414d) der Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) der Höhe des
Klemmabschnittes (503) des Bandführungsstifts (50) entspricht.
Kassette nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Bandführungsstift (50) in seiner Ruhelage im Kassettengehäuse keine zu- sätzliche Spannung in den Federarmen (412a, 412b, 412c, 412d) der
Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) hervorruft.
. Kassette nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) aus einem hochwertigen spritzbaren Kunststoff wie beispielsweise Polycarbonat, Polyamid oder Polyoxymethylen als Basiswerkstoff besteht.
10. Kassette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiswerkstoffe Polycarbonat, Polyamid oder Polyoxymethylen mit Fülloder Funktionsstoffen versehen sind.
11. Kassette nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandfuhrungsstiftklammer (40a, 40b, 40c, 40d) aus kohlefaserverstärktem Polyoxymethylen mit Polytetrafluorethylen besteht.
12. Kassette nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Wanddicke der in Bandauslaufrichtung liegenden Kassettenseitenwände (711 , 712) im Bereich der Schrägen (715, 716, 717, 718) erhöht ist.
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