EP1284814A1 - Reacteur le comprenant pour le traitement d'une matiere solide par un gaz ou un melange gazeux nocif - Google Patents

Reacteur le comprenant pour le traitement d'une matiere solide par un gaz ou un melange gazeux nocif

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Publication number
EP1284814A1
EP1284814A1 EP01919592A EP01919592A EP1284814A1 EP 1284814 A1 EP1284814 A1 EP 1284814A1 EP 01919592 A EP01919592 A EP 01919592A EP 01919592 A EP01919592 A EP 01919592A EP 1284814 A1 EP1284814 A1 EP 1284814A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
reactor
treated
treatment
outlet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01919592A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Bernard Leman
Luc Choisnard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chargeurs Wool Pty Ltd
Original Assignee
Chargeurs Wool Eurasia SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chargeurs Wool Eurasia SA filed Critical Chargeurs Wool Eurasia SA
Publication of EP1284814A1 publication Critical patent/EP1284814A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/22—Stationary reactors having moving elements inside in the form of endless belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/16—Containers, e.g. vats with means for introducing or removing textile materials without modifying container pressure
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/14—Containers, e.g. vats
    • D06B23/18—Sealing arrangements

Definitions

  • Reactor for the treatment of a solid material with a harmful gas or gaseous mixture and installation comprising it.
  • the invention relates to a reactor and an installation allowing the treatment of a solid material with a reactive gas or a gaseous mixture containing such a gas which cannot be released into the atmosphere due in particular to its toxicity and / or of its polluting effects.
  • the toxic and / or polluting component of such a gas or gas mixture is hereinafter called "harmful gas”.
  • the treatments in question can be applied to any medium having a structure and properties such that the reactive gas bathes and / or passes through it with an efficiency such that the set goal is achieved.
  • the reactor and the installation according to the invention are more particularly intended for the treatment of a solid material in the form of a fibrous mass.
  • the reactive gas can be, among others, chlorine, ozone or ammonia.
  • the object of the invention is to ensure that the harmful gas does not enter the environment, not only at its outlet from the reactor but also at the inlet of the material to be treated. treat in the reactor and at the outlet of the treated material from the reactor.
  • This object defines a general principle of sealing on which the present invention is based.
  • a reactor and an installation have been designed which are based on this general principle of sealing.
  • the invention relates to a reactor for the continuous treatment of a solid material with a noxious gas or a gas mixture containing at least one noxious gas.
  • the "reactive gas” in the treatment is also the “harmful gas”, whereas in the case of a gaseous mixture the “reactive gas” may not itself be harmful but be in the presence of a harmful gas. In general, however, the "reactive gas” in the mixture also constitutes the “harmful gas”. In what follows we will consider that the harmful gas is the reactive gas.
  • the reactor according to the invention is based on the principle of the exchange between a reactive (and harmful) gas which is most often mixed with at least one other gas, and a solid matter in motion.
  • the reactor according to the invention is therefore a sealed reactor for the continuous treatment of a solid material with a noxious reactive gas, optionally mixed with at least one other gas, characterized in that it operates according to the principles of counter- current and multiple effect.
  • the reactor according to the invention comprises means for the introduction of said gas or gas mixture, means for the extraction of the gas mixture resulting from the treatment, means for the introduction of the material to be treated and means for the extraction of the treated material, as well as means for transporting said material between its introduction and its extraction, characterized in that the means for the introduction of the gas or gas mixture and the means for the extraction of the treated material are designed and arranged so that the gas or gas mixture is introduced into the reactor at the outlet of the treated material.
  • the means for extracting the gaseous mixture resulting from the treatment and the means for introducing the material to be treated are designed and arranged so that the gas mixture resulting from the treatment is extracted from the reactor at the inlet of the material to be treated.
  • the concentration of active and harmful gas introduced at the outlet of the treated material is depleted by passing it through treatment cells.
  • the concentration of harmful gas decreases in each cell and tends towards a zero value at the inlet of the reactor.
  • the reactor defined above is characterized in that its reaction zone or enclosure consists of sealed cells in which the concentration of reactive gas is depleted by reaction with the material to be treated.
  • these sealed cells (2) are designed so that the gas or gas mixture passes through them successively in the opposite direction.
  • the means of transporting the material to be treated are in particular constituted by porous strips or perforated rollers or drums.
  • the means of transporting the material to be treated in the sealed cells are in particular porous strips.
  • the reactor according to the invention comprises means capable of creating a pressure drop facilitating the homogeneous diffusion of the reactive gas in the material to be treated.
  • the invention also relates to an installation for the treatment of a solid material with a harmful reactive gas or a gaseous mixture containing such a gas, installation which comprises a reactor, an inlet and an outlet for the gaseous medium, as well as an inlet and an outlet for the material to be treated, which installation is characterized in that
  • sealing enclosure is provided at its inlet and outlet devices respectively for entering and leaving the material to be treated and, on the path of this material, at the inlet and at the outlet of the reactor enclosure, of systems ensuring the sealing, and
  • sealing and reactor enclosures are in communication with an assembly for extracting the gases and destroying the harmful gas to be used.
  • Figure 1 attached shows an embodiment of one installation according to one invention in the case of the treatment of a fibrous mass.
  • the material to be treated is transported by a belt conveyor. It passes through a sealing system which is composed of a small chamber where there are, on each side of the strip, rollers which compress the material and therefore provide one seal.
  • the interior of this system can either be traversed by air so as to eliminate the gas coming from the reactor, or put under slight overpressure with respect to the reactor enclosure, so as to prevent the gas from leaving the reactor.
  • the output of the treated material is done through a similar system.
  • the treated product when the treated product can be submerged and the gas used allows it, at the outlet the treated material is not transported by the belt conveyor through a sealing system of the type previously described but falls into a hopper. This outlet is shown in dotted lines in FIG. 1.
  • the equipment necessary for the diffusion of the gas through the material is located inside the reactor enclosure which is enclosed in the sealing enclosure.
  • An extractor system makes it possible to extract the gas or the gaseous mixture from the reactor enclosure and from the sealing enclosure in order to bring it towards the destroyer or trap of harmful gas.
  • This destroyer or trap can consist of a heating device in the case of ozone which thus transforms into oxygen, of a solution of soda in the case of chlorine which is thus transformed into a solution of sodium hypochlorite, of water in the case of ammonia which is thus transformed into a solution of ammonia etc.
  • the sealing enclosure is provided an access door. For safety reasons, it is only possible to open this access door when the concentration of the harmful gas inside the sealing enclosure is below the tolerance limit threshold. To fix the idea, in the case of ozone this threshold is 0.1 ppm, while in the enclosure of the reactor the ozone content is of the order of 16000 ppm.
  • FIG. 2 schematically represents an embodiment of the invention.
  • the reaction chamber 1 is divided into cells 2, the sealing of which is obtained by means of rollers 3.
  • the gas mixture is introduced at the outlet of the treated material, passes through the moving material carried by a porous strip and then penetrates in the direction reverse in the next cell.
  • the resulting gas mixture depleted in reactive and harmful gas, is extracted at the inlet of the material to be treated. So that the material is not entrained by the gas flow, it is held between two porous conveyor belts (upper conveyor and lower conveyor, respectively). These two porous bands which enclose the material, move on a porous support 4 creating a pressure drop which facilitates the homogeneous diffusion of the reactive gas in this material.
  • the reactor according to the invention is advantageously used to implement the process for the oxidation of a fibrous mass by a gaseous mixture containing ozone, in particular a mass of wool, described in the international patent application (PCT ) deposited in parallel and which has the title "Process of oxidation or activation of a fibrous mass by a gaseous mixture containing ozone".
  • the treatment of fibers, especially wool must be homogeneous, all the fibers must be treated. Each fiber must therefore be in contact, over its entire length, with the gas flow.
  • the reactor must be continuously supplied with a fibrous sheet. This feeding can take place according to different variants, provided that the treatment of the fibers is carried out in a homogeneous manner and over their entire length.
  • the reactor according to the invention is a strip reactor comprising a plurality of cells (3 in FIG. 3) in its reaction zone 5.
  • the gas or gas mixture used for the treatment of a veil of fibers circulates against the current of the fibrous mass. It enters the reactor under the mat of cell 3 where it crosses the fiber layer, passes in the opposite direction to cell 2 where it crosses the fiber layer, then in the reverse direction again, passes into cell 1 where it crosses the fiber layer.
  • the mixture depleted in reactive gas for example O3, is led into the extraction chamber 6 where there are perforated cylinders (2 in FIG. 3) over which the fibers pass.
  • These cylinders are provided with a suction system which sucks the gaseous mixture leaving the reaction zone 5 to send it to a destroyer of harmful gas 7 which is in the case of FIG. 3 a thermal destroyer of ozone, while the treated fibrous mass is collected at the outlet 8 of the extraction chamber.
  • the passage of the fibrous mass over the perforated cylinders also makes it possible to increase the reaction time.
  • roller systems comprising a blowing roller surmounted by a suction roller.
  • this embodiment is less preferred because the fibers tend to stick to the rollers due to suction.
  • Figure 4 attached shows the principle of a vertical drum reactor comprising four cells each provided with a drum.
  • the reactor of FIG. 4 can be of inverted pyramidal shape, the diameters of the drums increasing from the base of the inverted pyramid upwards, that is to say from the mass inlet. fibrous at its exit and the reactive gas circulating against the current.
  • the reactors described in more detail above all operate against the current and the layers of fibers are there crossed by the gas flow alternately on one and the other face, which contributes to a homogeneous treatment of said fibers.
  • the seal can be ensured by the addition of a water lock at the inlet and at the outlet of the reactor.
  • FIG. 5 attached illustrates the principle of the use of water locks.
  • the path traveled by the carrier bands is shown diagrammatically by the broken line.
  • This reactor fitted with a water lock is used when the material to be treated must be held between two strips.
  • FIG 6 attached is a block diagram of a reactor suitable for the treatment of fluff materials such as washed wool.
  • the reactor includes a cell and a metal apron ensuring the transport of the material.
  • the principle of the entry airlock is identical to that of the Figure 5 but the bands only feed the spin press.
  • the wool at the exit of this one falls on the metallic apron.
  • the wool falls into a watertight chute which plunges into the water bath which collects the wool, this bath possibly being a chemical treatment bath (enzymatic bath, for example).
  • FIGS. 7a and 7b are block diagrams showing a combination of reactors, with bands in FIG. 7a and with drums in FIG. 7b, which make it possible to carry out the reaction in multiple effect.
  • FIG. 8 appended is the diagram of an example circuit of the oxygen / ozone mixture in a pilot installation for treating wool with ozone.

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Abstract

Ce réacteur fonctionne selon les principes du contre-courant et du multiple effet. Il comprend de préférence des moyens pour l'introduction du gaz, des moyens pour l'extraction des gaz résultant du traitement, des moyens pour l'introduction de la matière à traiter et des moyens pour l'extraction de la matière traitée, ainsi que des moyens pour le transport de la matière entre son introduction et son extraction, les moyens pour l'introduction du gaz et les moyens pour l'extraction de la matière traitée étant conçus et disposés de telle sorte que le gaz soit introduit dans le réacteur à la sortie de la matière traitée, et les moyens pour l'extraction des gaz résultant du traitement ainsi que les moyens pour l'introduction de la matière à traiter étant conçus et disposés de telle sorte que le mélange gazeux résultant du traitement soit extrait du réacteur à l'entrée de la matière à traiter. La figure 2 montre l'enceinte de réaction (1) comportant des cellules étanches (2) où se produit le multiple effet.

Description

Réacteur pour le traitement d'une matière solide par un gaz ou un mélange gazeux nocif et installation le comprenant .
L'invention concerne un réacteur et une installation permettant d'effectuer le traitement d'une matière solide par un gaz réactif ou un mélange gazeux contenant un tel gaz qui ne peut être libéré dans l'atmosphère en raison notamment de sa toxicité et/ou de ses effets polluants. Le composant toxique et /ou polluant d'un tel gaz ou mélange gazeux est appelé ci-après "gaz nocif" .
Les traitements en question peuvent s'appliquer à tout milieu ayant une structure et des propriétés telles que le gaz réactif le baigne et/ou le traverse avec une efficacité telle que le but fixé soit atteint.
Toutefois, le réacteur et l'installation selon 1 ' invention sont plus particulièrement destinés au traitement d'une matière solide sous forme d'une masse fibreuse.
Le gaz réactif peut être, entre autres, le chlore, 1 ' ozone ou 1 ' ammoniac .
Quelle que soit la structure de la matière à traiter, le but de l'invention est d'assurer que le gaz nocif ne pénètre pas dans l'environnement, non seulement à sa sortie du réacteur mais aussi à 1 ' entrée de la matière à traiter dans le réacteur et à la sortie de la matière traitée du réacteur. Ce but définit un principe général d'étanchéité sur lequel repose le présente invention. Selon l'invention, on a conçu un réacteur et une installation qui sont basés sur ce principe général d' étanchéité.
Ainsi, selon l'un de ses aspects, l'invention a pour objet un réacteur pour le traitement en continu d'une matière solide par un gaz nocif ou un mélange gazeux contenant au moins un gaz nocif.
Il est clair que dans le cas d'un gaz pur ou pratiquement pur, le "gaz réactif" dans le traitement est aussi le "gaz nocif", alors que dans le cas d'un mélange gazeux le "gaz réactif" peut n'être pas lui-même nocif mais être en présence d'un gaz nocif. En général toutefois, le "gaz réactif" dans le mélange constitue également le "gaz nocif". Dans ce qui suit on considérera que le gaz nocif est le gaz réactif.
Le réacteur selon 1 ' invention est basé sur le principe de l'échange entre un gaz réactif (et nocif) qui est le plus souvent en mélange avec au moins un autre gaz, et une matière solide en mouvement.
Dans ce réacteur, on applique les principes du contre-courant et du multiple effet, ce qui permet de réduire la concentration du gaz réactif et nocif dans le mélange gazeux sortant et donc de diminuer sa concentration dans la fuite à l'entrée du réacteur.
Le réacteur selon 1 ' invention est donc un réacteur étanche pour le traitement en continu d'une matière solide par un gaz réactif nocif, éventuellement en mélange avec au moins un autre gaz, caractérisé en ce qu'il fonctionne selon les principes du contre-courant et du multiple effet.
Avantageusement, le réacteur selon l'invention comprend des moyens pour 1 ' introduction dudit gaz ou mélange gazeux, des moyens pour l'extraction du mélange gazeux résultant du traitement, des moyens pour 1 ' introduction de la matière à traiter et des moyens pour l'extraction de la matière traitée, ainsi que des moyens pour le transport de ladite matière entre son introduction et son extraction, caractérisé en ce que les moyens pour 1 ' introduction du gaz ou mélange gazeux et les moyens pour l'extraction de la matière traitée sont conçus et disposés de telle sorte que le gaz ou mélange gazeux soit introduit dans le réacteur à la sortie de la matière traitée. De préférence, les moyens pour l'extraction du mélange gazeux résultant du traitement et les moyens pour 1 ' introduction de la matière à traiter sont conçus et disposés de telle sorte que le mélange gazeux résultant du traitement soit extrait du réacteur à l'entrée de la matière à traiter.
De préférence encore, la concentration en gaz actif et nocif introduit à la sortie de la matière traitée est appauvrie en le faisant passer dans des cellules de traitement. Ainsi, la concentration en gaz nocif diminue dans chaque cellule et tend vers une valeur nulle à l'entrée du réacteur. Ainsi, selon un mode avantageux de réalisation, le réacteur défini ci-dessus est caractérisé en ce que sa zone ou enceinte de réaction est constituée de cellules étanches dans lesquelles la concentration en gaz réactif est appauvrie par réaction avec la matière à traiter. De préférence, ces cellules étanches (2) sont conçues de telle sorte que le gaz ou mélange gazeux les traverse successivement en sens inversé.
Les moyens de transport de la matière à traiter sont notamment constitués par des bandes poreuses ou des rouleaux ou tambours perforés.
Les moyens de transport de la matière à traiter dans les cellules étanches sont notamment des bandes poreuses .
De préférence, le réacteur selon l'invention comporte des moyens aptes à créer une perte de charge facilitant la diffusion homogène du gaz réactif dans la matière à traiter.
L'invention a également pour objet une installation pour le traitement d'une matière solide par un gaz réactif nocif ou un mélange gazeux contenant un tel gaz, installation qui comprend un réacteur, une entrée et une sortie pour le milieu gazeux, ainsi qu'une entrée et une sortie pour la matière à traiter, laquelle installation est caractérisée en ce que
- elle comprend une enceinte extérieure d'étanchéité enfermant complètement une enceinte de réacteur qui renferme un réacteur tel que défini précédemment,
- ladite enceinte d'étanchéité est munie à son entrée et à sa sortie de dispositifs respectivement d'entrée et de sortie de la matière à traiter et, sur le trajet de cette matière, à l'entrée et à la sortie de l'enceinte de réacteur, de systèmes assurant 1 ' étanchéité, et
- lesdites enceintes d'étanchéité et de réacteur sont en communication avec un ensemble d'extraction des gaz et de destruction du gaz nocif devant être utilisé.
La figure 1 annexée représente une forme de réalisation de 1 ' installation selon 1 ' invention dans le cas du traitement d'une masse fibreuse.
La matière à traiter est transportée par un convoyeur à bandes . Elle passe à travers un système d'étanchéité qui est composé d'une petite chambre où se trouvent, de chaque côté de la bande, des rouleaux qui compriment la matière et de ce fait assurent 1 ' étanchéité. L'intérieur de ce système peut être soit traversé par de l'air de façon à éliminer le gaz provenant du réacteur, soit mis en légère surpression par rapport à 1 ' enceinte du réacteur, de façon à empêcher le départ du gaz du réacteur.
La sortie de la matière traitée se fait au travers d'un système similaire. Selon une variante, quand le produit traité peut être immergé et que le gaz utilisé le permet, à la sortie la matière traitée n'est pas transportée par le convoyeur à bandes à travers un système d'étanchéité du type précédemment décrit mais tombe dans une trémie. Cette sortie est représentée en pointillés sur la figure 1. L'équipement nécessaire à la diffusion du gaz à travers la matière se trouve à l'intérieur de l'enceinte du réacteur qui est enfermée dans l'enceinte d'étanchéité.
Un système d'extracteur permet d'extraire le gaz ou le mélange gazeux de l'enceinte du réacteur et de l'enceinte d'étanchéité pour l'amener vers le destructeur ou piège de gaz nocif. Ce destructeur ou piège peut être constitué d'un dispositif chauffant dans le cas de l'ozone qui se transforme ainsi en oxygène, d'une solution de soude dans le cas du chlore qui se transforme ainsi en solution d ' hypochlorite de sodium, d'eau dans le cas de l'ammoniac qui se transforme ainsi en solution d'ammoniaque etc.... L'enceinte d'étanchéité est munie d'une porte d'accès. Pour des raisons de sécurité, il n'est possible d'ouvrir cette porte d'accès que lorsque la concentration du gaz nocif à l'intérieur de l'enceinte d'étanchéité est inférieure au seuil limite de tolérance. Pour fixer les idées, dans le cas de l'ozone ce seuil est de 0,1 ppm, alors que dans l'enceinte du réacteur la teneur en ozone est de l'ordre de 16000 ppm.
La figure 2 représente, de façon schématique, un mode de mise en oeuvre de l'invention. L'enceinte de réaction 1 est partagée en cellules 2 dont l' étanchéité est obtenue au moyen de rouleaux 3. Le mélange gazeux est introduit à la sortie de la matière traitée, traverse la matière en mouvement portée par une bande poreuse puis pénètre en sens inverse dans la cellule suivante. Le mélange gazeux résultant, appauvri en gaz réactif et nocif, est extrait à l'entrée de la matière à traiter. Pour que la matière ne soit pas entraînée par le flux gazeux, elle est maintenue entre deux bandes transporteuses poreuses (convoyeur supérieur et convoyeur inférieur, respectivement) . Ces deux bandes poreuses qui enserrent la matière, se déplacent sur un support poreux 4 en créant une perte de charge qui facilite la diffusion homogène du gaz réactif dans cette matière. Le réacteur selon l'invention est avantageusement utilisé pour mettre en oeuvre le procédé d'oxydation d'une masse fibreuse par un mélange gazeux contenant de l'ozone, notamment d'une masse de laine, décrit dans la demande de brevet internationale (PCT) déposée parallèlement et qui a pour titre "Procédé d'oxydation ou activation d'une masse fibreuse par un mélange gazeux contenant de l'ozone". Le traitement des fibres, notamment de laine, doit être homogène, toutes les fibres doivent être traitées. Il faut donc que chaque fibre soit en contact, sur toute sa longueur, avec le flux gazeux. Par ailleurs, le réacteur doit être alimenté en continu par une nappe fibreuse. Cette alimentation peut avoir lieu selon différentes variantes, à condition que le traitement des fibres s'effectue de façon homogène et sur toute leur longueur . Selon un mode particulier de réalisation représenté à la figure 3 annexée, le réacteur selon l'invention est un réacteur à bandes comportant une pluralité de cellules (3 sur la figure 3) dans sa zone de réaction 5. Dans ce réacteur, le gaz ou mélange gazeux utilisé pour le traitement d'un voile de fibres circule à contre-courant de la masse fibreuse. Il pénètre dans le réacteur sous le tapis de la cellule 3 où il traverse la couche de fibres, passe en sens inverse dans la cellule 2 où il traverse la couche de fibres, puis en sens de nouveau inversé, passe dans la cellule 1 où il traverse la couche de fibres .
Le mélange appauvri en gaz réactif, par exemple O3 , est conduit dans la chambre d'extraction 6 où se trouvent des cylindres perforés (2 sur la figure 3) sur lesquels passent les fibres. Ces cylindres sont munis d'un système d'aspiration qui aspire le mélange gazeux sortant de la zone de réaction 5 pour l'envoyer vers un destructeur de gaz nocif 7 qui est dans le cas de la figure 3 un destructeur thermique d'ozone, tandis que la masse fibreuse traitée est recueillie à la sortie 8 de la chambre d'extraction. Le passage de la masse fibreuse sur les cylindres perforés permet en outre d'augmenter le temps de réaction.
Il est possible de remplacer les bandes du réacteur de la figure 3 par des systèmes à rouleaux comprenant un rouleau soufflant surmonté d'un rouleau aspirant. Généralement, ce mode de réalisation est moins préféré car les fibres ont tendance à se coller sur les rouleaux du fait de l'aspiration.
La figure 4 annexée montre le principe d'un réacteur vertical à tambours comprenant quatre cellules munies chacune d'un tambour.
Selon un mode particulier de réalisation, le réacteur de la figure 4 peut être de forme pyramidale inversée, les diamètres des tambours augmentant de la base de la pyramide inversée vers le haut, c'est-à-dire de 1 ' entrée de la masse fibreuse à sa sortie et le gaz réactif circulant à contre-courant.
Les réacteurs décrits plus en détail ci-dessus fonctionnent tous à contre-courant et les couches de fibres y sont traversées par le flux gazeux alternativement sur l'une et l'autre face, ce qui contribue à un traitement homogène desdites fibres.
Quand le mélange gazeux est insoluble ou très faiblement soluble dans l'eau (cas de l'ozone), 1' étanchéité peut être assurée par l'adjonction d'un sas à eau à l'entrée et à la sortie du réacteur.
La figure 5 annexée illustre le principe de l'utilisation des sas à eau.
Le mélange gazeux qui s'échappe du corps du réacteur est piégé par chaque demi-sas en contact avec ce mélange, l'eau faisant barrière à l'échappement de ce dernier.
Le trajet parcouru par les bandes porteuses est schématisé par la ligne brisée.
Ce réacteur muni de sas à eau est utilisé lorsque la matière à traiter doit être maintenue entre deux bandes .
La figure 6 annexée est un schéma de principe d'un réacteur convenant au traitement des matières en bourre telles que la laine lavée. Ici, le réacteur comporte une cellule et un tablier métallique assurant le transport de la matière. Le principe du sas d'entrée est identique à celui de la figure 5 mais les bandes alimentent seulement la presse d'essorage. La laine à la sortie de celle-ci tombe sur le tablier métallique. A la sortie du réacteur, la laine tombe dans une goulotte étanche qui plonge dans le bain d'eau qui collecte la laine, ce bain pouvant être un bain de traitement chimique (bain enzymatique, par exemple) .
Les figures 7a et 7b annexés sont des schémas de principe montrant une association de réacteurs, à bandes sur la figure 7a et à tambours sur la figure 7b, qui permettent d'effectuer la réaction en multiple effet.
La figure 8 annexée est le schéma d'un exemple de circuit du mélange oxygène/ozone dans une installation pilote de traitement de la laine par l'ozone.
Ce schéma correspond à un fonctionnement "simple effet". Les vannes 1, 2, 3, 5, 6 et 7 sont ouvertes.
Dans le fonctionnement "multiple effet", la position des vannes est la suivante:
- vannes 3 et 5 ouvertes et
- vannes 1, 2, 6 et 7 fermées. Les flèches courbes à 1 ' intérieur du réacteur montrent le circuit des gaz dans ce cas.

Claims

REVENDICATIONS
1. Réacteur étanche pour le traitement en continu d'une matière solide par un gaz réactif nocif, éventuellement en mélange avec au moins un autre gaz, caractérisé en ce qu'il fonctionne selon les principes du contre-courant et du multiple effet.
2. Réacteur selon la revendication 1, comprenant des moyens pour 1 ' introduction dudit gaz ou mélange gazeux, des moyens pour 1 ' extraction du mélange gazeux résultant du traitement, des moyens pour l'introduction de la matière à traiter et des moyens pour l'extraction de la matière traitée, ainsi que des moyens pour le transport de ladite matière entre son introduction et son extraction, caractérisé en ce que les moyens pour l'introduction du gaz ou mélange gazeux et les moyens pour 1 ' extraction de la matière traitée sont conçus et disposés de telle sorte que le gaz ou mélange gazeux soit introduit dans le réacteur à la sortie de la matière traitée.
3. Réacteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour 1 ' extraction du mélange gazeux résultant du traitement et les moyens pour 1 ' introduction de la matière à traiter sont conçus et disposés de telle sorte que le mélange gazeux résultant du traitement soit extrait du réacteur à l'entrée de la matière à traiter.
4. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que sa zone ou enceinte de réaction (1) est constituée de cellules étanches (2) dans lesquelles la concentration en gaz réactif est appauvrie par réaction avec la matière à traiter.
5. Réacteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites cellules étanches (2) sont conçues de telle sorte que le gaz ou mélange gazeux les traverse successivement en sens inversé.
6. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les moyens de transport de la matière à traiter sont constitués par des bandes poreuses ou des rouleaux ou tambours perforés .
7. Réacteur selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les moyens de transport de la matière à traiter dans les cellules étanches (2) sont des bandes poreuses.
8. Réacteur selon la revendication 7 , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens aptes à créer une perte de charge facilitant la diffusion homogène du gaz réactif dans la matière à traiter.
9. Installation pour le traitement d'une matière solide par un gaz réactif nocif ou un mélange gazeux contenant un tel gaz, installation qui comprend un réacteur, une entrée et une sortie pour le milieu gazeux, ainsi qu'une entrée et une sortie pour la matière à traiter, laquelle installation est caractérisée en ce que elle comprend une enceinte extérieure d'étanchéité enfermant complètement une enceinte de réacteur qui renferme un réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
- ladite enceinte d'étanchéité est munie à son entrée et à sa sortie de dispositifs respectivement d'entrée et de sortie de la matière à traiter et, sur le trajet de cette matière, à l'entrée et à la sortie de l'enceinte de réacteur, de systèmes assurant 1 ' étanchéité, et
- lesdites enceintes d'étanchéité et de réacteur sont en communication avec un ensemble d'extraction des gaz et de destruction du gaz nocif devant être utilisé.
10. Procédé de traitement d'une matière solide par un gaz réactif nocif, ou un mélange gazeux contenant un tel gaz, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre dans un réacteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 ou dans une installation selon la revendication 9.
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