EP1275501A1 - Axial drehbewegliche Druckeinrichtung mit zylinderförmiger Aussenfläche - Google Patents

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EP1275501A1
EP1275501A1 EP01117008A EP01117008A EP1275501A1 EP 1275501 A1 EP1275501 A1 EP 1275501A1 EP 01117008 A EP01117008 A EP 01117008A EP 01117008 A EP01117008 A EP 01117008A EP 1275501 A1 EP1275501 A1 EP 1275501A1
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EP
European Patent Office
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hose
support body
layer
printing device
printing
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EP01117008A
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English (en)
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Stefan Füllgraf
Detlef Roeder
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ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
Original Assignee
ContiTech Elastomer Beschichtungen GmbH
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    • B41N6/00—Mounting boards; Sleeves Make-ready devices, e.g. underlays, overlays; Attaching by chemical means, e.g. vulcanising
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    • B41N10/02—Blanket structure
    • B41N10/06—Blanket structure facilitating fastening to, or location on, supports

Definitions

  • the invention relates to an axially rotatable printing device with a cylindrical External surface, in particular for use in offset printing machines according to the generic term of claim 1, a method for producing such a printing device according to claim 6 and a device for performing the method according to Claim 11.
  • DE-OS 30 27 549 is a printing blanket made of an elastic, compressible Known pressure element with closed-cell foam.
  • To the closed cell Foam-containing layer closes in the direction of the impression cylinder stabilizing layer for a slight change in length in the machine direction provides. Under certain circumstances, such a layer can be provided by an adhesive layer to replace the blanket on the transfer cylinder.
  • the invention has for its object a printing device and a method for Manufacturing such develop further in that relatively easy Manufacturing lasting high quality product properties without being backed up to use stabilizing layers within the layer structure.
  • the object is achieved on the one hand in that on a Printing device according to the preamble of claim 1 of the support body surface stable formed and the elastomer intermediate layer and / or the pressure layer as Prefabricated hose is integrated in the printing device.
  • the object is achieved according to the invention by a method in which a Supporting body, optionally a microporous and / or compressible elastomer intermediate layer, a printing layer and possibly further layers are connected, wherein at least one of the layers in the form of a prefabricated hose on the support body or the adjoining layer is pushed on axially and connected to this or this becomes.
  • the invention is associated with the advantage that the hose before it is part of the Printing device will be awarded, defined product properties that prove to be Find the properties of the relevant layer formed from the hose. Becomes The hose is made in excess length, which means that the axial length of the hose greater than the axial length of the layer formed from the tube in the Printing device is, so can at the ends of the hose in the manufacture of the same occurring inhomogeneities by separating the end areas, if necessary also after the Introducing the hose into the pressure device can be eliminated.
  • the support body be a tube, a sleeve or a roller body.
  • the hose is preferably made of rubber or rubber-like or rubber-containing Materials formed.
  • the hose is expediently made of NBR or EPDM or contains these materials in certain proportions by weight.
  • the support body can consist of fiber-reinforced composites, such as GRP.
  • the prefabricated hose is expanded in an expedient procedure and pushed on at a distance to the adjacent layer or to the supporting body.
  • the hose expediently on the layer or on the support body to the system brought.
  • the hose can be under radial prestress on the support body or on the apply to the layer adjacent to the inside. Such a bias results for example from the internal tension of the hose or from a tension in the hose, which has been generated by temperature differences.
  • the hose can be vulcanized and, if necessary, opened a predetermined thickness, preferably by grinding.
  • a certain pre-assembly of the Hose for example, by using pre-structured polymers come or materials are used that a vulcanization or Vulcanization are accessible.
  • An inventive device for performing the method consists of a hollow cylindrical shaped body and a pressure difference generating means, wherein about the pressure difference generating means is a differential pressure between the interior of the Hose and its external environment is generated such that the outer wall of the Hose comes to rest on the inner wall of the hollow cylindrical shaped body.
  • a non-woven Liner may be provided.
  • a support body 1 in which it can be, for example, a nickel sleeve, cleaned and with a Adhesion promoter provided.
  • a hose 2 is produced on the Basis of a suitable material using a piston press, such as a polymer, one Elastomer or thermoplastic elastomer.
  • the elastomers or thermoplastic Elastomers can be vulcanized or applied to the support body 1 before application be vulcanized. Polymers can have a pre-structuring.
  • the support body 1 is provided with further layers, in particular with an outer layer Printing layer.
  • the finished body is vulcanized and, if necessary, a defined thickness is removed from the outer surface.

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Abstract

Die Herstellung einer axial drehbeweglichen Druckeinrichtung, insbesondere zur Verwendung in Offset-Druckmaschinen, mit einem Tragkörper, ggf. einer mikroporösen, kompressiblen Elastomer-Zwischenschicht und einer Druckschicht, soll dahingehend weiterentwickelt werden, dass bei relativ einfacher Herstellung dauerhaft hochwertige Produkteigenschaften der Druckeinrichtung vorliegen, ohne auf stabilisierende Schichten innerhalb des Schichtaufbaus zurückzugreifen. Erfindungsgemäß ist die Herstellung der Druckeinrichtung darauf gerichtet, mindestens eine der Schichten in Form eines vorgefertigten Schlauches auszubilden, der axial auf den Tragkörper oder die angrenzende Schicht aufgeschoben und entsprechend verbunden wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine axial drehbewegliche Druckeinrichtung mit zylinderförmiger Außenfläche, insbesondere zur Verwendung in Offset-Druckmaschinen gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1, ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Druckeinrichtung gemäß Anspruch 6 und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 11.
Aus der DE-OS 30 27 549 ist ein Drucktuch aus einem elastischen, zusammendrückbaren Druckelement mit geschlossenzelligem Schaum bekannt. An die den geschlossenzelligen Schaum enthaltende Schicht schließt sich in Richtung auf den Druckzylinder eine stabilisierende Schicht an, die für eine nur geringe Längenänderung in Maschinenrichtung sorgt. Eine solche Schicht kann unter bestimmten Umständen durch eine Klebeschicht ersetzt werden, um das Drucktuch auf dem Übertragungszylinder zu befestigen.
Eine solche Lösung ist auf die Schaffung reproduzierbarer Produkteigenschaften gerichtet, wobei die stabilisierende Schicht die entscheidende Möglichkeit zur Verbesserung der Eigenschaften darstellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckeinrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen dahingehend weiterzuentwickeln, dass bei relativ einfacher Herstellung dauerhaft hochwertige Produkteigenschaften gesichert werden, ohne auf stabilisierende Schichten innerhalb des Schichtaufbaues zurückzugreifen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß einerseits dadurch gelöst, dass an einer Druckeinrichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 der Tragkörper oberflächenstabil ausgebildet und die Elastomer-Zwischenschicht und/oder die Druckschicht als vorgefertigter Schlauch in die Druckeinrichtung integriert ist.
Des Weiteren wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst, bei dem ein Tragkörper, gegegebenenfalls eine mikroporöse und/oder kompressible Elastomer-Zwischenschicht, eine Druckschicht und ggfs. weitere Schichten verbunden werden, wobei mindestens eine der Schichten in Form eines vorgefertigten Schlauches auf den Tragkörper oder die angrenzende Schicht axial aufgeschoben und mit diesem oder dieser verbunden wird.
Die Erfindung ist mit dem Vorteil verbunden, dass dem Schlauch, bevor er Bestandteil der Druckeinrichtung wird, definierte Produkteigenschaften verliehen werden, die sich als Eigenschaften der betreffenden, aus dem Schlauch gebildeten Schicht wiederfinden. Wird der Schlauch in Überlänge gefertigt, was bedeutet, dass die axiale Länge des Schlauches größer als die axiale Länge der aus dem Schlauch gebildeten Schicht in der Druckeinrichtung ist, so können an den Enden des Schlauches bei der Fertigung desselben auftretende Inhomogenitäten durch Abtrennen der Endbereiche, ggfs. auch nach dem Einbringen des Schlauches in die Druckeinrichtung, eliminiert werden.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung kann es sich bei dem Tragkörper um ein Rohr, eine Hülse oder einen Walzenkörper handeln.
Der Schlauch wird bevorzugt aus Kautschuk oder kautschukähnlichen bzw. -haltigen Materialien gebildet. Dabei besteht der Schlauch zweckmäßig aus NBR oder EPDM oder enthält diese Materialien in bestimmten Gewichtsanteilen.
Der Tragkörper kann aus faserverstärkten Verbundstoffen, wie GFK, bestehen.
In zweckmäßiger Verfahrensdurchführung wird der vorgefertigte Schlauch aufgeweitet und mit Abstand zur angrenzenden Schicht oder zum Tragkörper aufgeschoben. Nach erfolgter axialer Positionierung auf der angrenzenden Schicht oder dem Tragkörper wird der Schlauch zweckmäßiger Weise auf der Schicht oder am Tragkörper zur Anlage gebracht. Dabei kann der Schlauch unter radialer Vorspannung am Tragkörper oder an der nach innen angrenzenden Schicht anliegen. Eine solche Vorspannung resultiert beispielsweise aus der Eigenspannung des Schlauches oder aber auch aus einer Spannung im Schlauch, die durch Temperaturdifferenzen erzeugt worden ist.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens kann der Schlauch vulkanisiert und ggfs. auf einer vorgegebenen Dicke, vorzugsweise durch Schleifen, reduziert werden.
Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung eine bestimmte Vorkonfektionierung des Schlauches zu bewirken, indem beispielsweise vorstrukturierte Polymere zum Einsatz kommen oder aber Materialien eingesetzt werden, die einer Anvulkanisation oder Ausvulkanisation zugänglich sind.
Eine erfindungsgemäße Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem hohlzylindrischem Formkörper und einem Druckdifferenz-Erzeugungsmittel, wobei über das Druckdifferenz-Erzeugungsmittel ein Differenzdruck zwischen dem Innenraum des Schlauches und dessen Außenumgebung derart erzeugt wird, dass die Außenwandung des Schlauches an der Innenwand des hohlzylindrischen Formkörpers zur Anlage kommt.
Zweckmäßig wird dabei zwischen der Innenwand des Hohlzylinders und dem Schlauch ein Unterdruck aufgebaut.
Zur Vergrößerung der Sogwirkung kann zwischen der Innenwand des hohlzylindrischen Formkörpers und der Außenwandung des Schlauches eine vorzugsweise vliesartige Zwischenlage vorgesehen sein.
Alternativ hierzu besteht die Möglichkeit beim Aufschieben des Schlauches auf den Tragkörper oder die angrenzende Schicht ein strömendes Gas zur Beabstandung des aufzuschiebenden Schlauches vom Tragkörper oder der betreffenden Schicht einzusetzen.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläuert werden. Es zeigt
Fig. 1
einen Tragkörper mit teilweise aufgeschobenem Schlauch.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Druckeinrichtung wird ein Tragkörper 1, bei dem es sich beispielsweise um eine Nickelhülse handeln kann, gereinigt und mit einem Haftvermittler versehen. Parallel hierzu erfolgt die Herstellung eines Schlauches 2 auf der Grundlage eines geeigneten Materials mittels Kolbenpresse, etwa eines Polymers, eines Elastomers oder thermoplastischen Elastomers. Die Elastomere oder thermoplastischen Elastomere können vor dem Aufbringen auf den Tragkörper 1 anvulkanisiert oder ausvulkanisiert sein. Polymere können eine Vorstrukturierung aufweisen.
Zum Aufschieben des auf einem Stützrohr 3 befindlichen Schlauches 2 auf den Tragkörper 1 wird wie aus Fig. 1 ersichtlich ein strömendes Gas in den Bereich 4 zwischen dem hier als Kautschuk vorliegenden Schlauch 2 und dem Tragkörper 1 gebracht, so dass während des Aufschiebens eine Beabstandung des Schlauches 2 zum Tragkörper 1 erfolgt. Danach wird der Tragkörper 1 mit weiteren Schichten versehen, insbesondere mit einer äußeren Druckschicht. Abschließend wird der so konfektionierte Tragkörper vulkanisiert und ggf. von der Außenoberfläche eine definierte Dicke abgetragen.

Claims (14)

  1. Axial drehbewegliche Druckeinrichtung mit zylinderförmiger Außenfläche, insbesondere zur Verwendung in Offset-Druckmaschinen, mit einem Tragkörper, gegebenenfalls einer mikroporösen, kompressiblen Elastomer-Zwischenschicht und einer Druckschicht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Tragkörper oberflächenstabil ausgebildet ist und dass die Elastomer-Zwischenschicht und/oder die Druckschicht als vorgefertigter Schlauch in die Druckeinrichtung integriert ist.
  2. Druckeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Tragkörper um ein Rohr, eine Hülse oder einen Walzenkörper handelt.
  3. Druckeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch aus Kautschuk oder kautschukähnlichen bzw. -haltigen Materialien besteht.
  4. Druckeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch aus NBR oder EPDM besteht oder diese Materialien enthält.
  5. Druckeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Tragkörper aus faserverstärkten Verbundstoffen, wie GFK, besteht.
  6. Verfahren zur Herstellung einer Druckeinrichtung zur Verwendung insbesondere in Offset-Druckmaschinen, bei dem ein Tragkörper, gegebenenfalls eine mikroporöse und/oder kompressible Elastomer-Zwischenschicht, eine Druckschicht und gegebenenfalls weitere Schichten verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Schichten in Form eines vorgefertigten Schlauches auf den Tragkörper oder die angrenzende Schicht axial aufgeschoben und mit diesem oder dieser verbunden wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgefertigte Schlauch aufgeweitet und mit Abstand zur angrenzenden Schicht oder zum Tragkörper aufgeschoben wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgter axialer Positionierung auf der angrenzenden Schicht oder dem Tragkörper der Schlauch auf der Schicht oder am Tragkörper zur Anlage gebracht wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchabschnitt unter radialer Vorspannung, vorzugsweise der Eigenspannung des Schlauches oder einer, durch Temperaturdifferenz erzeugten Spannung, am Tragkörper oder an der nach innen angrenzenden Schicht anliegt.
  10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten bzw. Schläuche vulkanisiert und gegebenenfalls auf eine vorgegebene Dicke, vorzugsweise durch Schleifen, reduziert werden.
  11. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der Ansprüche 6 bis 10, mit einem hohlzylindrischen Formkörper und einem Druckdifferenz-Erzeugungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass über das Druckdifferenz-Erzeugungsmittel eine Druckdifferenz zwischen dem Innenraum des Schlauches und dessen Außenumgebung derart erzeugt wird, dass die Außenwandung des Schlauches an der Innenwand des Hohlzylinders zur Anlage gebracht wird.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwand des Hohlzylinders und dem Schlauch ein Unterdruck aufgebaut wird.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenwand des Hohlzylinders und dem Schlauch einen die Sogwirkung vergrößernde, vorzugsweise vliesartige, Zwischenlage vorgesehen ist.
  14. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass beim Aufschieben des Schlauches auf den Tragkörper oder die angrenzende Schicht eine strömendes Gas zur Beabstandung des aufzuschiebenden Schlauches vom Tragkörper oder der betreffenden Schicht führt.
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DE102007008719A1 (de) * 2007-02-22 2008-08-28 Man Roland Druckmaschinen Ag Übertragungszylinder einer Druckmaschine
WO2009010123A1 (en) * 2007-07-13 2009-01-22 Trelleborg Engineered Systems Italy S.P.A. Coating for a printing machine blanket cylinder, cylinder with such coating built in, machine with such cylinder built in, and method for positioning a blanket cylinder in a printing machine

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